JPH1048497A - Method for mounting optical element - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は光学素子の取付方
法に関する。より詳しくは、半導体レーザ素子を覆うレ
ーザ光透過用窓を有するキャップに、上記レーザ光を回
折するための回折格子を有する光学素子を取り付ける方
法に関する。[0001] The present invention relates to a method for mounting an optical element. More specifically, the present invention relates to a method of attaching an optical element having a diffraction grating for diffracting the laser light to a cap having a laser light transmitting window covering the semiconductor laser element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、図４に示すように、対物レンズ３
の光軸上にホログラムレーザユニット１を配置した光ピ
ックアップが普及している。このホログラムレーザユニ
ット１は、レーザ光Ｌを対物レンズ３へ向けて出射する
半導体レーザ素子４と、レーザ光Ｌの出射経路に配置さ
れたホログラム光学素子５と、半導体レーザ素子４近傍
に配置された５分割型ホトダイオード８を備えている。
なお、簡単のため、半導体レーザ素子４の光出力モニタ
用のホトダイオード等を省略して説明している。。ホロ
グラム光学素子５は、直方体状のガラス材からなり、そ
の半導体レーザ素子４側の面（下面）５ｂにはトラッキ
ングビーム生成用の矩形の回折格子６、その反対側の面
（上面）５ａには回折格子として働く円形のホログラム
７が形成されている。ホログラム７は、格子ピッチが異
なる２つの半円状の領域に分割されている。回折格子
６，７の中心は、これらの面５ａ，５ｂに垂直な同一の
直線上にある。半導体レーザ素子４が出射したレーザ光
Ｌは、光学素子５の回折格子６によって３本（１本の主
ビームと２本の副ビーム）に分岐され、ホログラム７を
通過し、対物レンズ３を通して光ディスク２の記録領域
に入射する。光ディスク２の記録領域で反射された３本
のレーザ光Ｌは逆の経路を経て、ホログラム７によって
ホトダイオード８の方向へ分岐され、ホトダイオード８
の５個のセグメントに入射する。ホトダイオード８の各
セグメントに生じる光電流は図示しない信号処理系によ
って演算されて、フォーカスエラー信号、トラックエラ
ー信号および再生信号が得られる。2. Description of the Related Art Recently, as shown in FIG.
An optical pickup in which the hologram laser unit 1 is arranged on the optical axis of the optical disk has become widespread. The hologram laser unit 1 includes a semiconductor laser element 4 that emits a laser beam L toward an objective lens 3, a hologram optical element 5 disposed on an emission path of the laser beam L, and a semiconductor laser element 4. A five-division photodiode 8 is provided.
For the sake of simplicity, a photodiode for monitoring the optical output of the semiconductor laser device 4 and the like are omitted. . The hologram optical element 5 is made of a rectangular parallelepiped glass material. A rectangular diffraction grating 6 for generating a tracking beam is provided on a surface (lower surface) 5b on the side of the semiconductor laser element 4, and a surface (upper surface) 5a on the opposite side. A circular hologram 7 acting as a diffraction grating is formed. The hologram 7 is divided into two semicircular regions having different grating pitches. The centers of the diffraction gratings 6 and 7 are on the same straight line perpendicular to these planes 5a and 5b. The laser light L emitted from the semiconductor laser element 4 is split into three (one main beam and two sub-beams) by the diffraction grating 6 of the optical element 5, passes through the hologram 7, and passes through the objective lens 3 to the optical disk. No. 2 recording area. The three laser beams L reflected from the recording area of the optical disk 2 are split by the hologram 7 in the direction of the photodiode 8 via the reverse path,
Incident on five segments. A photocurrent generated in each segment of the photodiode 8 is calculated by a signal processing system (not shown) to obtain a focus error signal, a track error signal, and a reproduction signal.
【０００３】上記ホログラムレーザユニット１を組み立
てる場合は、ステム１０に半導体レーザ素子４と５分割
型ホトダイオード８をダイボンドしてそれぞれ必要な配
線を行い、それらを覆うように、上面９ｅにレーザ光透
過用窓９ａを有する円筒状のキャップ（一部破断して示
す）９を取り付ける。この後、キャップ９の上面９ｅに
接着剤１１（図５(a)参照）を塗布して、キャップ９の
窓９ａを覆うようにホログラム光学素子５を押し付け
る。ホログラム光学素子５の位置調整を行った後、上記
接着剤１１を硬化してキャップ９にホログラム光学素子
５を固定し、取り付けている。When assembling the hologram laser unit 1, the semiconductor laser element 4 and the five-segment photodiode 8 are die-bonded to the stem 10 and necessary wirings are formed. A cylindrical cap (partially broken away) 9 having a window 9a is attached. Thereafter, an adhesive 11 (see FIG. 5A) is applied to the upper surface 9e of the cap 9, and the hologram optical element 5 is pressed so as to cover the window 9a of the cap 9. After the position of the hologram optical element 5 is adjusted, the adhesive 11 is cured, and the hologram optical element 5 is fixed to and attached to the cap 9.
【０００４】従来、キャップ９にホログラム光学素子５
を押し付けるときは、図５(a)に示すように、支持用治
具２１の水平な支持面（ＸＹ面に平行）２１ａによって
ステム１０を水平に支持した状態で、押圧用治具２２の
押圧面（押圧方向に対して垂直に保持されている）２２
ｂによって、光学素子５の上面５ａを一定の圧力Ｐで下
方へ押圧している。なお、押圧用治具２２にはホログラ
ム７の径よりも大きい径を持つ穴２２ａを設けて、ホロ
グラム７を傷つけないようにしている。Conventionally, a hologram optical element 5 is
5A, when the stem 10 is horizontally supported by the horizontal support surface (parallel to the XY plane) 21a of the support jig 21 as shown in FIG. Surface (held perpendicular to the pressing direction) 22
By b, the upper surface 5a of the optical element 5 is pressed downward at a constant pressure P. The pressing jig 22 is provided with a hole 22 a having a diameter larger than the diameter of the hologram 7 so as not to damage the hologram 7.
【０００５】また、ホログラム光学素子５の位置調整を
行うときは、図４に示した光ディスク２の記録信号を実
際に再生し、５分割ホトダイオード８の出力を測定しな
がらＸ，Ｙ方向の調整を行い、続いてθ方向の調整を行
っている。すなわち、ホログラム光学素子５をＸ方向に
移動させるとホログラムの２つの領域に入射する主ビー
ムの光量が変わるので、ホトダイオードＤ2，Ｄ3の出力
の和（Ｓ2＋Ｓ3）とホトダイオードＤ4の出力Ｓ4との間
に差が生じる。ホログラム光学素子５をＹ方向に移動さ
せると、それに伴って回折格子６を通過する光量が変化
するために、生成される副ビームの強度の和が変化す
る。そこで、これら（Ｓ2＋Ｓ3）とＳ4の変化を観測し
ながら、（Ｓ2＋Ｓ3）とＳ4とが均等になるようにＸ，
Ｙ方向の位置調整を行う。続いて、ホログラム光学素子
５をＸＹ面内で回転（回転角をθで表す）させると、ホ
トダイオードＤ2，Ｄ3の分割線上に集光されるべきスポ
ットが分割線を横切るように移動するので、それらの出
力Ｓ２，Ｓ３が変化する。そこで、これら出力Ｓ２，Ｓ
３の変化を観測しながら、Ｓ２とＳ３とが均等になるよ
うにθ方向の調整を行う。When the position of the hologram optical element 5 is adjusted, the recorded signal of the optical disk 2 shown in FIG. 4 is actually reproduced, and the X and Y directions are adjusted while measuring the output of the five-division photodiode 8. Then, the adjustment in the θ direction is performed. That is, the holographic optical element 5 because the light amount of the main beam is moved in the X direction is incident on the two areas of the hologram is changed, the output of the photodiode D 2, D 3 sum (S 2 + S 3) and photodiodes D 4 the difference between the output S 4 occurs. When the hologram optical element 5 is moved in the Y direction, the amount of light passing through the diffraction grating 6 changes accordingly, so that the sum of the intensities of the generated sub-beams changes. Therefore, these while observing the change in (S 2 + S 3) and S 4, to equalize and the and S 4 (S 2 + S 3 ) X,
The position adjustment in the Y direction is performed. Subsequently, when the hologram optical element 5 is rotated in the XY plane (the rotation angle is represented by θ), the spot to be focused on the dividing line of the photodiodes D 2 and D 3 moves across the dividing line. , Their outputs S2, S3 change. Therefore, these outputs S2, S
While observing the change in 3, the adjustment in the θ direction is performed so that S2 and S3 become equal.
【０００６】具体的には、Ｘ，Ｙ方向の位置調整は、略
Ｌ字状の一対のクランプ治具２５，２６（図６(a)参
照）でホログラム光学素子５を対角方向に挟んで保持
し、クランプ治具２５，２６をホログラム光学素子５と
ともにキャップ９の上面９ｅに沿って平行移動させるこ
とによって行っている。θ方向の調整は、クランプ治具
２５，２６をそれらの中心、つまりホログラム光学素子
５の外形中心Ｃを通る鉛直方向（Ｚ方向）の軸の周り
に、図示しないステップモータによって回転させること
によって行っている。More specifically, position adjustment in the X and Y directions is performed by sandwiching the hologram optical element 5 diagonally between a pair of substantially L-shaped clamp jigs 25 and 26 (see FIG. 6A). Holding is performed by moving the clamp jigs 25 and 26 in parallel with the hologram optical element 5 along the upper surface 9 e of the cap 9. The adjustment in the θ direction is performed by rotating the clamp jigs 25 and 26 around their centers, that is, around the axis in the vertical direction (Z direction) passing through the outer shape center C of the hologram optical element 5 by a step motor (not shown). ing.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光学素子の取付方法では次のような問題がある。However, the above-mentioned conventional method for mounting an optical element has the following problems.
【０００８】まず、キャップ９にホログラム光学素子５
を押し付ける段階で、図５(b)に示すように、支持用治
具２１や押圧用治具２２の精度等に起因して、支持面２
１ａと押圧面２２ｂとが斜めに傾く（傾き角をφで表
す）ことがある。従来は、押圧用治具２２の押圧面２２
ａは押圧方向に対して垂直に保持されているため、キャ
ップ９の上面９ｅとホログラム光学素子５の下面５ｂと
が傾いて、キャップ９と光学素子５との間に隙間が生じ
て接着力が低下し、固定不良となる場合がある。また、
固定できたとしても、Ｘ，Ｙ，θ方向の調整を行ったと
き、ホログラムレーザユニット１の組立誤差を完全には
補償できず、特性不良が生ずる場合がある。また、接着
力低下により、耐環境性等の信頼性も低下する。First, the hologram optical element 5 is
At the stage of pressing the support surface 2, as shown in FIG. 5B, due to the accuracy of the support jig 21 and the press jig 22.
1a and the pressing surface 22b may be inclined obliquely (the inclination angle is represented by φ). Conventionally, the pressing surface 22 of the pressing jig 22
Since a is held perpendicular to the pressing direction, the upper surface 9e of the cap 9 and the lower surface 5b of the hologram optical element 5 are inclined, so that a gap is generated between the cap 9 and the optical element 5 to reduce the adhesive force. In some cases, resulting in poor fixing. Also,
Even if the hologram laser unit 1 can be fixed, when the adjustment in the X, Y, and θ directions is performed, the assembly error of the hologram laser unit 1 cannot be completely compensated, and a characteristic defect may occur. In addition, reliability such as environmental resistance also decreases due to a decrease in adhesive strength.
【０００９】また、通常、図６(a)に示すように、ガラ
ス基板にホログラム７を形成するときのホトリソグラフ
ィにおけるアライメントずれ、ガラス基板をダイシング
するときの位置ずれズレ等に起因して、ホログラム光学
素子５の外形中心Ｃとホログラム７の中心Ａとは一致し
ていないものである。このため、図６(b)に示すように
Ｘ，Ｙ方向の位置調整を行ってホログラム７の中心Ａを
半導体レーザ素子４の発光点Ｂに一致させた後、図６
(c)に示すように、θ方向の調整を行うためにクランプ
治具２５，２６によってホログラム光学素子５を外形中
心Ｃの周りに回転させると、半導体レーザ素子４の発光
点Ｂとホログラム７の中心Ａとの間に位置ずれＤが生ず
る。従来はこの位置ずれＤを放置しているため、ホログ
ラムレーザユニット１の特性不良が生ずる場合がある。Usually, as shown in FIG. 6A, holograms are formed due to misalignment in photolithography when forming a hologram 7 on a glass substrate, misalignment when dicing the glass substrate, and the like. The outer center C of the optical element 5 and the center A of the hologram 7 do not coincide. For this reason, as shown in FIG. 6B, after the position adjustment in the X and Y directions is performed to make the center A of the hologram 7 coincide with the light emitting point B of the semiconductor laser element 4, FIG.
As shown in (c), when the hologram optical element 5 is rotated around the outer shape center C by the clamp jigs 25 and 26 to perform the adjustment in the θ direction, the light emitting point B of the semiconductor laser element 4 and the hologram 7 A displacement D occurs between the center and the center A. Conventionally, since the position shift D is left as it is, the hologram laser unit 1 may have poor characteristics.
【００１０】そこで、この発明の目的は、半導体レーザ
素子を覆うレーザ光透過用窓を有するキャップに、上記
レーザ光を回折するための回折格子を有する光学素子を
取り付ける場合に、その光学素子を適正な位置に取り付
けることができる光学素子の取付方法を提供することに
ある。Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical element having a diffraction grating for diffracting laser light, which is provided on a cap having a laser light transmitting window covering a semiconductor laser element. It is an object of the present invention to provide a method for mounting an optical element that can be mounted at any position.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の光学素子の取付方法は、半導体レ
ーザ素子を覆うレーザ光透過用窓を有するキャップに、
上記レーザ光を回折するための回折格子を有する直方体
状の光学素子を取り付ける光学素子の取付方法であっ
て、上記キャップの上記窓の周囲または上記光学素子の
上記回折格子を有する面の周辺部に接着剤を塗布し、上
記キャップを支持した状態で、押圧方向に対して傾斜自
在な押圧面を有する押圧用治具を用いて、上記回折格子
を有する面が上記窓を有する面に当接するように、上記
光学素子を上記キャップへ押し付けることを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of mounting an optical element, comprising the steps of: providing a cap having a laser light transmitting window covering a semiconductor laser element;
A method of attaching an optical element for attaching a rectangular parallelepiped optical element having a diffraction grating for diffracting the laser light, wherein the optical element is provided around the window of the cap or around the surface of the optical element having the diffraction grating. With the adhesive applied and the cap supported, using a pressing jig having a pressing surface that is tiltable with respect to the pressing direction, the surface having the diffraction grating is brought into contact with the surface having the window. Preferably, the optical element is pressed against the cap.
【００１２】この請求項１の光学素子の取付方法では、
押圧方向に対して傾斜自在な押圧面を有する押圧用治具
を用いる。したがって、上記キャップを支持する支持用
治具や上記光学素子を押圧する押圧用治具の精度等に起
因して、支持面と押圧面とが斜めに傾いたとしても、そ
の傾きを解消するように押圧用治具の押圧面が押圧方向
に対して傾斜する。この結果、上記回折格子を有する面
が上記窓を有する面に対して平行に当接し、上記光学素
子が上記キャップに隙間なく押し付けられる。したがっ
て、光学素子の固定不良が起こらなくなる。また、Ｘ，
Ｙ，θ方向の調整を適正に行うことによって、ホログラ
ムレーザユニットの組立誤差が完全に補償され、特性不
良が生じなくなる。さらに、接着力が安定して、耐環境
性等の信頼性が向上する。In the method for mounting an optical element according to the first aspect,
A pressing jig having a pressing surface that can be inclined with respect to the pressing direction is used. Therefore, even if the support surface and the pressing surface are inclined obliquely due to the accuracy of the supporting jig for supporting the cap and the pressing jig for pressing the optical element, the inclination is eliminated. The pressing surface of the pressing jig is inclined with respect to the pressing direction. As a result, the surface having the diffraction grating abuts in parallel with the surface having the window, and the optical element is pressed against the cap without any gap. Therefore, the fixing failure of the optical element does not occur. Also, X,
By properly performing the adjustment in the Y and θ directions, the assembly error of the hologram laser unit is completely compensated, and the characteristic failure does not occur. Further, the adhesive strength is stabilized, and the reliability such as environmental resistance is improved.
【００１３】請求項２に記載の光学素子の取付方法は、
請求項１に記載の光学素子の取付方法において、上記キ
ャップは上記半導体レーザ素子の近傍に配置されたホト
ダイオードを覆っており、上記光学素子を上記キャップ
へ押し付けるとき、上記回折格子を有する面と上記窓を
有する面との傾きが実質的に無くなって、上記半導体レ
ーザ素子から上記窓と上記回折格子を通してキャップ外
へレーザ光を出射させ、記録媒体によって反射されて上
記回折格子と上記窓を通してキャップ内に戻ったレーザ
光が上記ホトダイオードの所定の領域に入射するまで押
し付けることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of mounting an optical element.
2. The method for mounting an optical element according to claim 1, wherein the cap covers a photodiode disposed near the semiconductor laser element, and the surface having the diffraction grating and the surface having the diffraction grating when the optical element is pressed against the cap. The inclination with respect to the surface having the window is substantially eliminated, and the laser light is emitted from the semiconductor laser device to the outside of the cap through the window and the diffraction grating, and is reflected by a recording medium and passes through the diffraction grating and the window to enter the cap. The laser light returned to the above is pressed until it enters a predetermined area of the photodiode.
【００１４】この請求項２の光学素子の取付方法によれ
ば、上記光学素子とキャップとの接着の精度がさらに増
す。According to the optical element mounting method of the second aspect, the precision of adhesion between the optical element and the cap is further increased.
【００１５】請求項３に記載の光学素子の取付方法は、
半導体レーザ素子とその近傍に配置されたホトダイオー
ドとを覆うレーザ光透過用窓を有するキャップに、上記
レーザ光を回折するための回折格子を有する直方体状の
光学素子を取り付ける光学素子の取付方法であって、上
記キャップの上記窓の周囲と上記光学素子の上記回折格
子を有する面の周辺部とを未硬化の接着剤を介して当接
した状態で、上記半導体レーザの発光点と上記光学素子
の上記回折格子の中心とが対応するように、上記キャッ
プの上記窓を有する面に沿って上記光学素子を平行移動
させ、上記半導体レーザ素子から上記窓、上記回折格子
を通してキャップ外へレーザ光を出射させ、記録媒体に
よって反射されて上記回折格子、上記窓を通してキャッ
プ内に戻ったレーザ光が上記ホトダイオードの所定の領
域に入射するように、上記回折格子を有する面に垂直で
上記光学素子の外形中心を通る軸の周りに上記光学素子
を回転させ、画像認識によって、上記回転に伴う上記発
光点に対する上記回折格子の中心のずれ量を算出し、上
記ずれ量が解消するように、上記キャップの上記窓を有
する面に沿って上記光学素子を平行移動させた後、上記
接着剤を硬化することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for mounting an optical element.
An optical element mounting method for mounting a rectangular parallelepiped optical element having a diffraction grating for diffracting laser light to a cap having a laser light transmitting window covering a semiconductor laser element and a photodiode disposed near the semiconductor laser element. In a state where the periphery of the window of the cap and the periphery of the surface having the diffraction grating of the optical element are in contact with each other via an uncured adhesive, the light emitting point of the semiconductor laser and the optical element The optical element is moved in parallel along the surface of the cap having the window so that the center of the diffraction grating corresponds, and laser light is emitted from the semiconductor laser element to the outside of the cap through the window and the diffraction grating. Then, the laser beam reflected by the recording medium and returned into the cap through the diffraction grating and the window enters a predetermined region of the photodiode. Rotating the optical element around an axis perpendicular to the plane having the diffraction grating and passing through the outer center of the optical element, and by image recognition, the amount of shift of the center of the diffraction grating with respect to the light emitting point due to the rotation is calculated. After calculating and moving the optical element in parallel along the surface of the cap having the window so as to eliminate the shift amount, the adhesive is cured.
【００１６】この請求項３の光学素子の取付方法によれ
ば、上記回転、すなわちθ方向の調整によって半導体レ
ーザ素子の発光点に対する光学素子の回折格子の中心の
ずれが生じたとしても、画像認識によってその「ずれ
量」を算出し、上記ずれ量が解消するように、上記キャ
ップの上記窓を有する面に沿って上記光学素子を平行移
動させているので、ホログラムレーザユニットの特性不
良が生じなくなる。According to the optical element mounting method of the third aspect, even if the rotation, that is, the adjustment in the θ direction causes a shift of the center of the diffraction grating of the optical element with respect to the light emitting point of the semiconductor laser element, the image recognition can be performed. Is calculated, and the optical element is moved in parallel along the surface of the cap having the window so as to eliminate the shift amount, so that the hologram laser unit does not have poor characteristics. .
【００１７】請求項４に記載の光学素子の取付方法は、
半導体レーザ素子とその近傍に配置されたホトダイオー
ドとを覆うレーザ光透過用窓を有するキャップに、上記
レーザ光を回折するための回折格子を有する直方体状の
光学素子を取り付ける光学素子の取付方法であって、上
記キャップの上記窓の周囲と上記光学素子の上記回折格
子を有する面の周辺部とを未硬化の接着剤を介して当接
した状態で、上記半導体レーザの発光点と上記光学素子
の上記回折格子の中心とが対応するように、上記キャッ
プの上記窓を有する面に沿って上記光学素子を平行移動
させ、画像認識によって上記光学素子の外形中心に対す
る上記回折格子の中心のずれ量を求め、上記ずれ量に基
づいて、上記回折格子を有する面に垂直で上記回折格子
の中心を通る位置に回転中心を設定し、上記半導体レー
ザ素子から上記窓、上記回折格子を通してキャップ外へ
レーザ光を出射させ、記録媒体によって反射されて上記
回折格子、上記窓を通してキャップ内に戻ったレーザ光
が上記ホトダイオードの所定の領域に入射するように、
上記回転中心の周りに上記光学素子を回転させた後、上
記接着剤を硬化することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of mounting an optical element, comprising:
An optical element mounting method for mounting a rectangular parallelepiped optical element having a diffraction grating for diffracting laser light to a cap having a laser light transmitting window covering a semiconductor laser element and a photodiode disposed near the semiconductor laser element. In a state where the periphery of the window of the cap and the periphery of the surface having the diffraction grating of the optical element are in contact with each other via an uncured adhesive, the light emitting point of the semiconductor laser and the optical element The optical element is moved in parallel along the surface of the cap having the window so as to correspond to the center of the diffraction grating, and the shift amount of the center of the diffraction grating with respect to the outer center of the optical element is determined by image recognition. The rotation center is set at a position perpendicular to the plane having the diffraction grating and passing through the center of the diffraction grating, and the window is set from the semiconductor laser element based on the deviation amount. To emit a laser beam to the cap out through the diffraction grating, is reflected by the recording medium as the diffraction grating, the laser light back into the cap through the window is incident on a predetermined region of the photodiode,
After rotating the optical element around the rotation center, the adhesive is cured.
【００１８】この請求項４の光学素子の取付方法によれ
ば、半導体レーザの発光点と光学素子の回折格子の中心
とが対応した状態で、上記回折格子を有する面に垂直で
上記回折格子の中心を通る位置に回転中心を設定し、こ
の回転中心の周りに上記光学素子を回転させるので、こ
の回転に伴って上記発光点と上記回折格子の中心とがず
れることがない。したがって、ホログラムレーザユニッ
トの特性不良が生じなくなる。According to the optical element mounting method of the present invention, the light emitting point of the semiconductor laser and the center of the diffraction grating of the optical element correspond to each other and the diffraction grating is perpendicular to the plane having the diffraction grating. Since the rotation center is set at a position passing through the center and the optical element is rotated around the rotation center, the light emitting point and the center of the diffraction grating do not shift with this rotation. Therefore, a characteristic defect of the hologram laser unit does not occur.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、この発明の光学素子の取付
方法の実施の形態を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the method for mounting an optical element according to the present invention will be described in detail.
【００２０】図４に示した光ピックアップの一部を構成
するホログラムレーザユニット１を組み立てる場合に、
キャップ９にホログラム光学素子５を取り付ける取付方
法について説明するものとする。なお、簡単のため、図
４〜図６中の構成要素と同一の構成要素については同一
の符号を用いて説明を省略する。When assembling the hologram laser unit 1 constituting a part of the optical pickup shown in FIG.
A method of attaching the hologram optical element 5 to the cap 9 will be described. For the sake of simplicity, the same components as those in FIGS. 4 to 6 will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００２１】図４中のホログラムレーザユニット１を組
み立てる工程は、概略、次のようなものである。まず、
ステム１０に半導体レーザ素子４と５分割型ホトダイオ
ード８をダイボンドしてそれぞれ必要な配線を行い、そ
れらを覆うように、上面９ｅにレーザ光透過用窓９ａを
有する円筒状のキャップ（一部破断して示す）９を取り
付ける。この後、キャップ９の上面９ｅに接着剤１１
（図１(a)参照）を塗布して、キャップ９の窓９ａを覆
うようにホログラム光学素子５を押し付ける。ホログラ
ム光学素子５の位置調整を行った後、上記接着剤１１を
硬化してキャップ９にホログラム光学素子５を固定し、
取り付ける。なお、接着剤１１を塗布する箇所は、ホロ
グラム光学素子５の下面５ｂの周辺部であっても良い。The process of assembling the hologram laser unit 1 in FIG. 4 is roughly as follows. First,
The semiconductor laser element 4 and the five-segment photodiode 8 are die-bonded to the stem 10 to perform necessary wiring, and a cylindrical cap having a laser light transmission window 9a on the upper surface 9e (partially broken) so as to cover them. 9) is attached. Thereafter, the adhesive 11 is attached to the upper surface 9e of the cap 9.
(See FIG. 1A), and the hologram optical element 5 is pressed so as to cover the window 9a of the cap 9. After adjusting the position of the hologram optical element 5, the adhesive 11 is cured to fix the hologram optical element 5 to the cap 9.
Attach. The location where the adhesive 11 is applied may be a peripheral portion of the lower surface 5b of the hologram optical element 5.
【００２２】（１）まず、キャップ９にホログラム光学
素子５を押し付ける方法を詳述する。(1) First, a method of pressing the hologram optical element 5 against the cap 9 will be described in detail.
【００２３】キャップ９にホログラム光学素子５を押し
付けるために、図１(a)に示すように、押圧方向に対し
て一定の角度範囲内で傾斜自在な押圧面１２２ｂを有す
る押圧用治具１２２を用いる。図１(c)に示すように、
この押圧用治具１２２にはホログラム７の径よりも大き
い径を持つ穴１２２ａを設けて、ホログラム７を傷つけ
ないようにするとともに、その穴１２２ａを通してレー
ザ光Ｌを透過できるようにしている。なお、穴１２２ａ
は、この押圧用治具１２２の長手方向に細長い長穴であ
っても良い。In order to press the hologram optical element 5 against the cap 9, as shown in FIG. 1A, a pressing jig 122 having a pressing surface 122b which can be tilted within a certain angle range with respect to the pressing direction is used. Used. As shown in FIG.
The pressing jig 122 is provided with a hole 122a having a diameter larger than the diameter of the hologram 7 so as not to damage the hologram 7 and transmit the laser beam L through the hole 122a. The hole 122a
May be an elongated hole elongated in the longitudinal direction of the pressing jig 122.
【００２４】実際にキャップ９にホログラム光学素子５
を押し付けるときは、図１(a)に示すように、支持用治
具２１の水平な支持面（ＸＹ面に平行）２１ａによって
ステム１０を水平に支持した状態で、押圧用治具１２２
の押圧面１２２ｂによって、光学素子５の上面５ａを一
定の圧力Ｐで下方へ押圧する。押圧用治具１２２の押圧
面１２２ａは押圧方向に対して一定の角度範囲内で傾斜
自在になっているので、キャップ９を支持する支持用治
具２１やホログラム光学素子５を押圧する押圧用治具１
２２の精度等に起因して、支持面２１ａと押圧面１２２
ｂとが斜めに傾いたとしても、その傾きを解消するよう
に押圧面１２２ａが押圧方向に対して傾斜する。この結
果、図１(b)に示すように、ホログラム光学素子５の下
面５ｂがキャップ９の上面９ｅに対して平行に当接し、
ホログラム光学素子５がキャップ９に隙間なく押し付け
られる。したがって、ホログラム光学素子５の固定不良
が起こらなくなる。また、後述するようにＸ，Ｙ，θ方
向の調整を適正に行うことによって、ホログラムレーザ
ユニットの組立誤差を完全に補償でき、特性不良の発生
を防止できる。さらに、接着力が安定するので、耐環境
性等の信頼性を向上させることができる。The hologram optical element 5 is actually mounted on the cap 9.
As shown in FIG. 1 (a), when the stem 10 is horizontally supported by the horizontal support surface 21a (parallel to the XY plane) of the support jig 21 as shown in FIG.
The upper surface 5a of the optical element 5 is pressed downward at a constant pressure P by the pressing surface 122b. Since the pressing surface 122a of the pressing jig 122 is freely tiltable within a certain angle range with respect to the pressing direction, the pressing jig for supporting the cap 9 and the pressing jig for pressing the hologram optical element 5 are provided. Tool 1
22, the support surface 21a and the pressing surface 122
Even if b is inclined obliquely, the pressing surface 122a is inclined with respect to the pressing direction so as to eliminate the inclination. As a result, as shown in FIG. 1B, the lower surface 5b of the hologram optical element 5 abuts on the upper surface 9e of the cap 9 in parallel,
The hologram optical element 5 is pressed against the cap 9 without any gap. Therefore, the fixing failure of the hologram optical element 5 does not occur. In addition, as will be described later, by appropriately adjusting the X, Y, and θ directions, an assembly error of the hologram laser unit can be completely compensated, and occurrence of a characteristic defect can be prevented. Further, since the adhesive strength is stabilized, reliability such as environmental resistance can be improved.
【００２５】ホログラム光学素子５をキャップ９へ押し
付けるとき、下面５ｂと上面９ｅとの傾きが実質的に無
くなって、半導体レーザ素子４から窓９ａと回折格子を
通してキャップ９外へレーザ光Ｌを出射させ、記録媒体
によって反射されて回折格子と窓９ａを通してキャップ
９内に戻ったレーザ光Ｌが５分割ホトダイオード８の所
定の領域に入射するまで押し付けるのが望ましい。その
ようにした場合、ホログラム光学素子５とキャップ９と
の接着の精度をさらに増すことができる。When the hologram optical element 5 is pressed against the cap 9, the inclination between the lower surface 5b and the upper surface 9e is substantially eliminated, and the laser beam L is emitted from the semiconductor laser element 4 to the outside of the cap 9 through the window 9a and the diffraction grating. It is desirable that the laser beam L reflected by the recording medium and returned into the cap 9 through the diffraction grating and the window 9a is pressed until it enters a predetermined area of the five-division photodiode 8. In such a case, the accuracy of adhesion between the hologram optical element 5 and the cap 9 can be further increased.
【００２６】（２）次に、ホログラム光学素子５の位置
調整を行う方法を詳述する。(2) Next, a method for adjusting the position of the hologram optical element 5 will be described in detail.
【００２７】図２(a)に示すように、ホログラム光学素
子５の外形中心Ｃとホログラム７の中心Ａとは一致して
いないものとする。なお、ホログラム光学素子５をキャ
ップ９へ押し付けるとき、通常はホログラム光学素子５
の外形を基準として位置決めすることから、半導体レー
ザ素子４の発光点Ｂとホログラム光学素子５の外形中心
Ｃとが対応している。As shown in FIG. 2A, it is assumed that the center C of the outer shape of the hologram optical element 5 and the center A of the hologram 7 do not coincide. When the hologram optical element 5 is pressed against the cap 9, usually, the hologram optical element 5 is pressed.
Therefore, the light emitting point B of the semiconductor laser element 4 and the outer center C of the hologram optical element 5 correspond to each other.
【００２８】 略Ｌ字状の一対のクランプ治具２５，
２６でホログラム光学素子５を対角方向に挟んで保持
し、光ディスク２（図４参照）の記録信号を実際に再生
し、５分割ホトダイオード８の出力を測定しながら、ク
ランプ治具２５，２６をホログラム光学素子５とともに
キャップ９の上面９ｅに沿って平行移動させる。すなわ
ち、ホログラム光学素子５をＸ方向に移動させるとホロ
グラムの２つの領域に入射する主ビームの光量が変わる
ので、ホトダイオードＤ2，Ｄ3の出力の和（Ｓ2＋Ｓ3）
とホトダイオードＤ4の出力Ｓ4との間に差が生じる。ホ
ログラム光学素子５をＹ方向に移動させると、それに伴
って回折格子６を通過する光量が変化するために、生成
される副ビームの強度の和が変化する。そこで、これら
（Ｓ2＋Ｓ3）とＳ4の変化を観測しながら、（Ｓ2＋
Ｓ3）とＳ4とが均等になるようにＸ，Ｙ方向の位置調整
を行う。これにより、図２(b)に示すように、半導体レ
ーザ素子４の発光点Ｂとホログラム光学素子５のホログ
ラム７の中心Ａとを対応させる。A pair of substantially L-shaped clamp jigs 25,
At 26, the hologram optical element 5 is held in a diagonal direction, the recorded signal of the optical disk 2 (see FIG. 4) is actually reproduced, and the clamp jigs 25, 26 are moved while measuring the output of the five-division photodiode 8. The cap 9 is moved in parallel with the hologram optical element 5 along the upper surface 9e. That is, when the hologram optical element 5 is moved in the X direction, the amount of the main beam incident on the two regions of the hologram changes, so that the sum of the outputs of the photodiodes D 2 and D 3 (S 2 + S 3 )
The difference between the output S 4 of the photodiode D 4 occurs. When the hologram optical element 5 is moved in the Y direction, the amount of light passing through the diffraction grating 6 changes accordingly, so that the sum of the intensities of the generated sub-beams changes. Then, while observing the change of (S 2 + S 3 ) and S 4 , (S 2 +
X as S 3) and the S 4 is equalized, adjust the position of the Y-direction. Thereby, as shown in FIG. 2B, the light emitting point B of the semiconductor laser element 4 and the center A of the hologram 7 of the hologram optical element 5 are made to correspond to each other.
【００２９】 図２(c)に示すように、光ディスク２
（図４参照）の記録信号を実際に再生し、５分割ホトダ
イオード８の出力を測定しながら、クランプ治具２５，
２６をそれらの中心、つまりホログラム光学素子５の外
形中心Ｃを通る鉛直方向（Ｚ方向）の軸の周りに、図示
しないステップモータによって回転（回転角をθで表
す）させる。すなわち、ホログラム光学素子５をＸＹ面
内で回転させると、ホトダイオードＤ2，Ｄ3の分割線上
に集光されるべきスポットが分割線を横切るように移動
するので、それらの出力Ｓ２，Ｓ３が変化する。そこ
で、これら出力Ｓ２，Ｓ３の変化を観測しながら、Ｓ２
とＳ３とが均等になるようにθ方向の調整を行う。この
例では、ホログラム光学素子５の外形中心Ｃを通る鉛直
方向（Ｚ方向）の軸の周りに角度θ1だけ回転させたと
き、出力Ｓ２とＳ３とが均等になった場合を示してい
る。As shown in FIG. 2C, the optical disk 2
While actually reproducing the recorded signal (see FIG. 4) and measuring the output of the five-division photodiode 8, the clamp jig 25,
26 are rotated (the rotation angle is represented by θ) around a center thereof, that is, a vertical (Z-direction) axis passing through the outer shape center C of the hologram optical element 5 by a step motor (not shown). That is, when the hologram optical element 5 is rotated in the XY plane, the spots to be condensed on the dividing lines of the photodiodes D 2 and D 3 move across the dividing lines, so that their outputs S 2 and S 3 change. I do. Therefore, while observing the change of these outputs S2 and S3, S2
The adjustment in the θ direction is performed so that and S3 become equal. In this example, when the hologram optical element 5 is rotated by an angle θ 1 around a vertical axis (Z direction) passing through the outer center C of the hologram optical element 5, the outputs S2 and S3 are equalized.
【００３０】このとき、上述のようにホログラム光学素
子５の外形中心Ｃとホログラム７の中心Ａとが一致して
いないことから、半導体レーザ素子４の発光点Ｂとホロ
グラム７の中心Ａとの間に位置ずれＤが生ずる。At this time, since the outer center C of the hologram optical element 5 does not coincide with the center A of the hologram 7 as described above, the distance between the light emitting point B of the semiconductor laser element 4 and the center A of the hologram 7 is maintained. , A displacement D occurs.
【００３１】 そこで、位置ずれＤのＸ方向の成分Δ
Ｘと、Ｙ方向の成分ΔＹを算出する。Therefore, the component Δ in the X direction of the displacement D
X and a component ΔY in the Y direction are calculated.
【００３２】具体的には、例えば図２(d)に示すよう
に、画像認識によってホログラム光学素子５の外形中心
Ｃとホログラム７の中心Ａとの距離ｒを求めるととも
に、上記ステップモータの回転に要したパルス数に基づ
いて角度θ1を求める。この求めた距離ｒと回転の角度
θ1とに基づいて、Ｘ方向のずれ量ΔＸ＝ｒ（１−ｃｏ
ｓθ1）と、Ｙ方向のずれ量ΔＹ＝ｒｓｉｎθ1とを算出
する。このようにした場合、比較的精度良くΔＸ，ΔＹ
を求めることができる。なお、精度は落ちるが、画像認
識によって、画像上で直接ΔＸ，ΔＹを求めても良い。Specifically, for example, as shown in FIG. 2D, the distance r between the outer center C of the hologram optical element 5 and the center A of the hologram 7 is obtained by image recognition, and the rotation of the step motor is determined. determining the angle theta 1 based on the number of required pulses. Based on the angle theta 1 of the rotating this calculated distance r, X-direction displacement amount ΔX = r (1-co
sθ 1 ) and the amount of deviation ΔY = rsin θ 1 in the Y direction are calculated. In such a case, ΔX and ΔY can be relatively accurately performed.
Can be requested. Although the accuracy is reduced, ΔX and ΔY may be directly obtained on the image by image recognition.
【００３３】 最後に、図２(e)に示すように、ずれ
量ΔＸ，ΔＹが解消するように、クランプ治具２５，２
６をホログラム光学素子５とともにキャップ９の上面９
ｅに沿って平行移動させる。このようにして、半導体レ
ーザ素子４の発光点Ｂとホログラム７の中心Ａとの間の
位置ずれＤを解消することができる。この結果、ホログ
ラムレーザユニット１の特性不良が生じるのを防止する
ことができる。Finally, as shown in FIG. 2E, the clamping jigs 25 and 2 are moved so that the displacement amounts ΔX and ΔY are eliminated.
6 together with the hologram optical element 5
is translated along e. In this way, the positional deviation D between the light emitting point B of the semiconductor laser element 4 and the center A of the hologram 7 can be eliminated. As a result, it is possible to prevent the hologram laser unit 1 from having a characteristic defect.
【００３４】（３）次に、ホログラム光学素子５の位置
調整を行う別の方法を詳述する。(3) Next, another method for adjusting the position of the hologram optical element 5 will be described in detail.
【００３５】図３(a)に示すように、ホログラム光学素
子５の外形中心Ｃとホログラム７の中心Ａとは一致して
いないものとする。なお、ホログラム光学素子５をキャ
ップ９へ押し付けるとき、通常はホログラム光学素子５
の外形を基準として位置決めすることから、半導体レー
ザ素子４の発光点Ｂとホログラム光学素子５の外形中心
Ｃとが対応している。As shown in FIG. 3A, the center C of the outer shape of the hologram optical element 5 and the center A of the hologram 7 do not match. When the hologram optical element 5 is pressed against the cap 9, usually, the hologram optical element 5 is pressed.
Therefore, the light emitting point B of the semiconductor laser element 4 and the outer center C of the hologram optical element 5 correspond to each other.
【００３６】 上に述べた例と同様に、略Ｌ字状の一
対のクランプ治具２５，２６でホログラム光学素子５を
対角方向に挟んで保持し、光ディスク２（図４参照）の
記録信号を実際に再生し、５分割ホトダイオード８の出
力を測定しながら、クランプ治具２５，２６をホログラ
ム光学素子５とともにキャップ９の上面９ｅに沿って平
行移動させる。このようにしてＸ方向，Ｙ方向の位置調
整を行うことにより、図３(b)に示すように、半導体レ
ーザ素子４の発光点Ｂとホログラム光学素子５のホログ
ラム７の中心Ａとを対応させる。As in the above-described example, the hologram optical element 5 is held between the pair of substantially L-shaped clamp jigs 25 and 26 in the diagonal direction, and the recording signal of the optical disk 2 (see FIG. 4) is held. Is actually reproduced, and the clamp jigs 25 and 26 are moved in parallel with the hologram optical element 5 along the upper surface 9 e of the cap 9 while measuring the output of the five-division photodiode 8. By performing the position adjustment in the X direction and the Y direction in this manner, the light emitting point B of the semiconductor laser element 4 and the center A of the hologram 7 of the hologram optical element 5 correspond to each other as shown in FIG. .
【００３７】 次に、画像認識によってホログラム光
学素子５の外形中心Ｃに対するホログラム７の中心Ａの
ずれ量を求める。Next, the amount of shift of the center A of the hologram 7 with respect to the outer center C of the hologram optical element 5 is determined by image recognition.
【００３８】具体的には、画像認識によって、画像上で
直接ホログラム光学素子５の外形中心Ｃとホログラム７
の中心Ａとの「ずれ」のＸ方向の成分，Ｙ方向の成分を
求める。More specifically, the outer center C of the hologram optical element 5 and the hologram 7 directly on the image by image recognition.
The X-direction component and the Y-direction component of the "deviation" from the center A are determined.
【００３９】 次に、上記「ずれ」のＸ方向の成分，
Ｙ方向の成分に基づいて、ホログラム７の中心Ａを通る
位置に、鉛直方向の図示しない回転中心を設定する。そ
して、図３(c)に示すように、光ディスク２（図４参
照）の記録信号を実際に再生し、５分割ホトダイオード
８の出力を測定しながら、クランプ治具２５，２６をそ
の回転中心の周りに、図示しないステップモータによっ
て回転（回転角をθで表す）させる。すなわち、ホログ
ラム光学素子５をＸＹ面内で回転させると、ホトダイオ
ードＤ2，Ｄ3の分割線上に集光されるべきスポットが分
割線を横切るように移動するので、それらの出力Ｓ２，
Ｓ３が変化する。そこで、これら出力Ｓ２，Ｓ３の変化
を観測しながら、Ｓ２とＳ３とが均等になるようにθ方
向の調整を行う。この例では、ホログラム光学素子５の
外形中心Ｃを通る鉛直方向（Ｚ方向）の軸の周りに角度
θ2だけ回転させたとき、出力Ｓ２とＳ３とが均等にな
った場合を示している。Next, the component of the “displacement” in the X direction,
A rotation center (not shown) in the vertical direction is set at a position passing through the center A of the hologram 7 based on the component in the Y direction. Then, as shown in FIG. 3C, the recording signals of the optical disk 2 (see FIG. 4) are actually reproduced, and the clamp jigs 25 and 26 are rotated while the output of the five-division photodiode 8 is measured. It is rotated around by a step motor (not shown) (the rotation angle is represented by θ). That is, when the hologram optical element 5 is rotated in the XY plane, the spot to be focused on the division line of the photodiodes D 2 and D 3 moves across the division line.
S3 changes. Therefore, while observing the changes in the outputs S2 and S3, the adjustment in the θ direction is performed so that S2 and S3 become equal. In this example, when the hologram optical element 5 is rotated by an angle θ 2 around a vertical axis (Z direction) passing through the outer center C of the hologram optical element 5, the outputs S2 and S3 are equalized.
【００４０】このようにして、ホログラム７の中心Ａを
通る位置に回転中心を設定し、この回転中心の周りにホ
ログラム光学素子５を回転させるので、この回転に伴っ
て発光点Ｂとホログラム７の中心Ａとがずれることがな
い。したがって、ホログラムレーザユニット１の特性不
良が生じるのを防止することができる。In this manner, the center of rotation is set at a position passing through the center A of the hologram 7, and the hologram optical element 5 is rotated around the center of rotation. There is no deviation from the center A. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of characteristic failure of the hologram laser unit 1.
【００４１】上に述べたような、ホログラム光学素子５
をキャップ９に押し付ける方法と、ホログラム光学素子
５の位置調整方法を実行することによって、ホログラム
光学素子５を適正な位置に取り付けることができる。し
たがって、ホログラムレーザユニット１の組立誤差を完
全に補償でき、特性不良の発生を防止できる。さらに、
接着力が安定するので、耐環境性等の信頼性を向上させ
ることができる。The hologram optical element 5 as described above
Of the hologram optical element 5 can be attached to an appropriate position by executing the method of pressing the hologram optical element 5 on the cap 9 and the method of adjusting the position of the hologram optical element 5. Therefore, the assembly error of the hologram laser unit 1 can be completely compensated, and the occurrence of the characteristic failure can be prevented. further,
Since the adhesive force is stabilized, reliability such as environmental resistance can be improved.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の光
学素子の取付方法では、押圧方向に対して傾斜自在な押
圧面を有する押圧用治具を用いる。したがって、上記キ
ャップを支持する支持用治具や上記光学素子を押圧する
押圧用治具の精度等に起因して、支持面と押圧面とが斜
めに傾いたとしても、その傾きを解消するように押圧用
治具の押圧面が押圧方向に対して傾斜する。この結果、
上記回折格子を有する面が上記窓を有する面に対して平
行に当接し、上記光学素子が上記キャップに隙間なく押
し付けられる。したがって、光学素子の固定不良が起こ
るのを防止することができる。また、Ｘ，Ｙ，θ方向の
調整を適正に行うことによって、ホログラムレーザユニ
ットの組立誤差を完全に補償でき、特性不良が生じるの
を防止することができる。さらに、接着力を安定させる
ことができ、耐環境性等の信頼性を向上させることがで
きる。As is clear from the above, in the method for mounting an optical element according to the first aspect, a pressing jig having a pressing surface that can be freely inclined with respect to the pressing direction is used. Therefore, even if the support surface and the pressing surface are inclined obliquely due to the accuracy of the supporting jig for supporting the cap and the pressing jig for pressing the optical element, the inclination is eliminated. The pressing surface of the pressing jig is inclined with respect to the pressing direction. As a result,
The surface having the diffraction grating abuts in parallel with the surface having the window, and the optical element is pressed against the cap without any gap. Therefore, it is possible to prevent the fixing failure of the optical element from occurring. In addition, by properly adjusting the X, Y, and θ directions, the assembly error of the hologram laser unit can be completely compensated, and the occurrence of characteristic failure can be prevented. Further, the adhesive strength can be stabilized, and the reliability such as environmental resistance can be improved.
【００４３】請求項２の光学素子の取付方法では、上記
光学素子を上記キャップへ押し付けるとき、上記回折格
子を有する面と上記窓を有する面との傾きが実質的に無
くなって、上記半導体レーザ素子から上記窓と上記回折
格子を通してキャップ外へレーザ光を出射させ、記録媒
体によって反射されて上記回折格子と上記窓を通してキ
ャップ内に戻ったレーザ光がホトダイオードの所定の領
域に入射するまで押し付けるので、上記光学素子とキャ
ップとの接着の精度をさらに増すことができる。In the method of mounting an optical element according to the second aspect, when the optical element is pressed against the cap, the inclination between the surface having the diffraction grating and the surface having the window is substantially eliminated, and the semiconductor laser device is provided. Since the laser light is emitted out of the cap through the window and the diffraction grating, the laser light reflected by the recording medium and returned into the cap through the diffraction grating and the window is pressed until it enters a predetermined area of the photodiode. The precision of adhesion between the optical element and the cap can be further increased.
【００４４】請求項３の光学素子の取付方法では、回
転、すなわちθ方向の調整によって半導体レーザ素子の
発光点に対する光学素子の回折格子の中心のずれが生じ
たとしても、画像認識によってその「ずれ量」を算出
し、上記ずれ量が解消するように、上記キャップの窓を
有する面に沿って上記光学素子を平行移動させているの
で、ホログラムレーザユニットの特性不良が生じるのを
防止することができる。In the method for mounting an optical element according to the third aspect, even if the center of the diffraction grating of the optical element is shifted from the light emitting point of the semiconductor laser element due to rotation, that is, adjustment in the θ direction, the shift is determined by image recognition. The amount is calculated and the optical element is moved in parallel along the surface having the window of the cap so as to eliminate the deviation amount, so that it is possible to prevent the occurrence of a characteristic defect of the hologram laser unit. it can.
【００４５】請求項４の光学素子の取付方法では、半導
体レーザの発光点と光学素子の回折格子の中心とが対応
した状態で、上記回折格子を有する面に垂直で上記回折
格子の中心を通る位置に回転中心を設定し、この回転中
心の周りに上記光学素子を回転させるので、この回転に
伴って上記発光点と上記回折格子の中心とがずれること
がない。したがって、ホログラムレーザユニットの特性
不良が生じるのを防止することができる。According to a fourth aspect of the present invention, the light-emitting point of the semiconductor laser and the center of the diffraction grating of the optical element correspond to each other and pass through the center of the diffraction grating perpendicular to the plane having the diffraction grating. Since the rotation center is set at the position and the optical element is rotated around the rotation center, the light emitting point and the center of the diffraction grating do not shift with this rotation. Therefore, it is possible to prevent the hologram laser unit from having a characteristic defect.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 この発明を適用して、光学素子をキャップに
押し付ける方法を説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a method of pressing an optical element against a cap by applying the present invention.
【図２】 この発明を適用して、光学素子の位置調整を
行う方法を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a method for adjusting the position of an optical element by applying the present invention.
【図３】 この発明を適用して、光学素子の位置調整を
行う別の方法を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating another method of adjusting the position of an optical element by applying the present invention.
【図４】 一般的な光ピックアップの構成を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a general optical pickup.
【図５】 従来の、光学素子をキャップに押し付ける方
法を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a conventional method of pressing an optical element against a cap.
【図６】 従来の、光学素子の位置調整を行う方法を説
明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a conventional method for adjusting the position of an optical element.
４ 半導体レーザ素子 ５ ホログラム光学素子 ６ トラッキングビーム生成用の回折格子 ７ ホログラム ２１ 支持用治具 ２２ 押圧用治具 ２５，２６ クランプ治具 Reference Signs List 4 semiconductor laser element 5 hologram optical element 6 diffraction grating for generating tracking beam 7 hologram 21 supporting jig 22 pressing jig 25, 26 clamp jig
Claims (4)
窓を有するキャップに、上記レーザ光を回折するための
回折格子を有する直方体状の光学素子を取り付ける光学
素子の取付方法であって、 上記キャップの上記窓の周囲または上記光学素子の上記
回折格子を有する面の周辺部に接着剤を塗布し、 上記キャップを支持した状態で、押圧方向に対して傾斜
自在な押圧面を有する押圧用治具を用いて、上記回折格
子を有する面が上記窓を有する面に当接するように、上
記光学素子を上記キャップへ押し付けることを特徴とす
る光学素子の取付方法。1. A method for mounting an optical element, wherein a rectangular parallelepiped optical element having a diffraction grating for diffracting laser light is mounted on a cap having a laser light transmitting window covering a semiconductor laser element. A pressing jig having a pressing surface that can be inclined with respect to a pressing direction while applying an adhesive to the periphery of the window or the periphery of the surface of the optical element having the diffraction grating, and supporting the cap. And mounting the optical element against the cap so that the surface having the diffraction grating comes into contact with the surface having the window.
おいて、 上記キャップは上記半導体レーザ素子の近傍に配置され
たホトダイオードを覆っており、 上記光学素子を上記キャップへ押し付けるとき、上記回
折格子を有する面と上記窓を有する面との傾きが実質的
に無くなって、上記半導体レーザ素子から上記窓と上記
回折格子を通してキャップ外へレーザ光を出射させ、記
録媒体によって反射されて上記回折格子と上記窓を通し
てキャップ内に戻ったレーザ光が上記ホトダイオードの
所定の領域に入射するまで押し付けることを特徴とする
光学素子の取付方法。2. The method for mounting an optical element according to claim 1, wherein the cap covers a photodiode arranged near the semiconductor laser element, and the diffraction grating is pressed when the optical element is pressed against the cap. The inclination between the surface having the window and the surface having the window is substantially eliminated, and a laser beam is emitted from the semiconductor laser element through the window and the diffraction grating to the outside of the cap, and the diffraction grating is reflected by a recording medium. A method for mounting an optical element, wherein the laser light returned into the cap through the window is pressed until it enters a predetermined area of the photodiode.
たホトダイオードとを覆うレーザ光透過用窓を有するキ
ャップに、上記レーザ光を回折するための回折格子を有
する直方体状の光学素子を取り付ける光学素子の取付方
法であって、 上記キャップの上記窓の周囲と上記光学素子の上記回折
格子を有する面の周辺部とを未硬化の接着剤を介して当
接した状態で、 上記半導体レーザの発光点と上記光学素子の上記回折格
子の中心とが対応するように、上記キャップの上記窓を
有する面に沿って上記光学素子を平行移動させ、 上記半導体レーザ素子から上記窓、上記回折格子を通し
てキャップ外へレーザ光を出射させ、記録媒体によって
反射されて上記回折格子、上記窓を通してキャップ内に
戻ったレーザ光が上記ホトダイオードの所定の領域に入
射するように、上記回折格子を有する面に垂直で上記光
学素子の外形中心を通る軸の周りに上記光学素子を回転
させ、 画像認識によって、上記回転に伴う上記発光点に対する
上記回折格子の中心のずれ量を算出し、 上記ずれ量が解消するように、上記キャップの上記窓を
有する面に沿って上記光学素子を平行移動させた後、 上記接着剤を硬化することを特徴とする光学素子の取付
方法。3. An optical element in which a rectangular parallelepiped optical element having a diffraction grating for diffracting the laser light is mounted on a cap having a laser light transmitting window that covers the semiconductor laser element and a photodiode disposed near the semiconductor laser element. The light emitting point of the semiconductor laser in a state where the periphery of the window of the cap and the periphery of the surface having the diffraction grating of the optical element are in contact with each other via an uncured adhesive. The optical element is translated along the surface of the cap having the window so that the center of the diffraction grating of the optical element corresponds to the center of the diffraction grating. The laser light is emitted to the predetermined area of the photodiode after being reflected by the recording medium and returned into the cap through the diffraction grating and the window. The optical element is rotated around an axis perpendicular to the plane having the diffraction grating and passing through the outer center of the optical element so that the light is incident on the diffraction grating. Calculating an amount of center shift, translating the optical element along the surface of the cap having the window so as to eliminate the amount of shift, and then curing the adhesive. How to mount the element.
たホトダイオードとを覆うレーザ光透過用窓を有するキ
ャップに、上記レーザ光を回折するための回折格子を有
する直方体状の光学素子を取り付ける光学素子の取付方
法であって、上記キャップの上記窓の周囲と上記光学素
子の上記回折格子を有する面の周辺部とを未硬化の接着
剤を介して当接した状態で、 上記半導体レーザの発光点と上記光学素子の上記回折格
子の中心とが対応するように、上記キャップの上記窓を
有する面に沿って上記光学素子を平行移動させ、 画像認識によって上記光学素子の外形中心に対する上記
回折格子の中心のずれ量を求め、 上記ずれ量に基づいて、上記回折格子を有する面に垂直
で上記回折格子の中心を通る位置に回転中心を設定し、 上記半導体レーザ素子から上記窓、上記回折格子を通し
てキャップ外へレーザ光を出射させ、記録媒体によって
反射されて上記回折格子、上記窓を通してキャップ内に
戻ったレーザ光が上記ホトダイオードの所定の領域に入
射するように、上記回転中心の周りに上記光学素子を回
転させた後、 上記接着剤を硬化することを特徴とする光学素子の取付
方法。4. An optical element for attaching a rectangular parallelepiped optical element having a diffraction grating for diffracting laser light to a cap having a laser light transmitting window that covers a semiconductor laser element and a photodiode disposed near the semiconductor laser element. The light emitting point of the semiconductor laser in a state where the periphery of the window of the cap and the periphery of the surface having the diffraction grating of the optical element are in contact with each other via an uncured adhesive. The optical element is translated along the surface of the cap having the window so that the center of the diffraction grating of the optical element corresponds to the center of the diffraction grating. Calculating a center shift amount; setting a rotation center at a position perpendicular to a plane having the diffraction grating and passing through the center of the diffraction grating based on the shift amount; The laser light is emitted from the element to the outside of the cap through the window and the diffraction grating, and the laser light reflected by the recording medium and returned into the cap through the diffraction grating and the window is incident on a predetermined region of the photodiode. And mounting the optical element after rotating the optical element around the center of rotation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20691496A JP3377692B2 (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Optical element mounting method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP20691496A JP3377692B2 (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Optical element mounting method |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1048497A true JPH1048497A (en) | 1998-02-20 |
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Family Applications (1)
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-
1996
- 1996-08-06 JP JP20691496A patent/JP3377692B2/en not_active Expired - Fee Related
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