JPH1044538A - Cutting mechanism and printing apparatus - Google Patents
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- JPH1044538A JPH1044538A JP10776597A JP10776597A JPH1044538A JP H1044538 A JPH1044538 A JP H1044538A JP 10776597 A JP10776597 A JP 10776597A JP 10776597 A JP10776597 A JP 10776597A JP H1044538 A JPH1044538 A JP H1044538A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は切断機構に関し、特
に、印刷されたテープを切断するために印刷装置に使用
される切断機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting mechanism, and more particularly, to a cutting mechanism used in a printing apparatus for cutting a printed tape.
【0002】[0002]
【従来の技術】印刷装置内に収容されるカセット内に収
納された多層テープを使用する電子印刷装置は既知であ
る。多層テープは接着剤層を介して互いに接着された受
像層及び支持層を有する。受像層に画像を印刷した後、
支持層を取り外して、接着剤層を利用して受像層を対象
物に接着することができる。このような印刷装置は受像
層に画像を印刷した後にテープの一部を切断する切断機
構を備え、切断されたテープ部分はラベルとして使用で
きる。この目的のため、切断機構は多層テープのすべて
の層を切断するためのブレードを有する。ある印刷装置
においては、切断機構は、多層テープのうちの1つの層
のみ(受像層又は支持層)を切断し、他の層は切断しな
い所謂タブカットブレードをも有する。例えば、本出願
人により登録商標名「DYMO 6000」として製造
販売されている機械においては、タブカットブレードが
設けてあって、下側の支持層を切断せずに、上側の受像
層を切断する。このようなタブカットは支持層からの受
像層の分離を容易にする。2. Description of the Related Art Electronic printing apparatuses using a multilayer tape stored in a cassette housed in the printing apparatus are known. The multilayer tape has an image receiving layer and a support layer adhered to each other via an adhesive layer. After printing the image on the image receiving layer,
After removing the support layer, the image receiving layer can be bonded to the object using the adhesive layer. Such a printing apparatus includes a cutting mechanism that cuts a part of the tape after printing an image on the image receiving layer, and the cut tape part can be used as a label. For this purpose, the cutting mechanism has a blade for cutting all layers of the multilayer tape. In some printing devices, the cutting mechanism also has a so-called tab-cut blade that cuts only one layer (image-receiving layer or support layer) of the multilayer tape and does not cut the other layers. For example, in a machine manufactured and sold by the applicant under the registered trademark "DYMO 6000", a tab cut blade is provided to cut the upper image receiving layer without cutting the lower support layer. . Such tab cuts facilitate separation of the image receiving layer from the support layer.
【0003】上記DYMO 6000なる機械において
は、タブカットブレードは、約100ミクロンだけ突出
するようにインサートモールド成形によりタブカットブ
レードホルタに装着されたセラミックブレードである。
タブカットを行うとき、ブレードホルダに力を加えるこ
とにより、ブレードが平坦なアンビル表面に支持された
テープの受像層を切断する。ブレードホルダからのブレ
ードの突出量を正確に制御することにより、支持層を切
断せずに受像層のみを常に切断する信頼あるタブカット
が保証される。In the DYMO 6000 machine, the tab cut blade is a ceramic blade mounted on a tab cut blade holter by insert molding so as to protrude by about 100 microns.
When performing a tab cut, the blade cuts the image receiving layer of the tape supported on the flat anvil surface by applying force to the blade holder. By accurately controlling the amount of protrusion of the blade from the blade holder, a reliable tab cut that always cuts only the image receiving layer without cutting the support layer is guaranteed.
【0004】この従来の構成における1つの問題点は、
特に幅広いテープを切断する際に大きな力を必要とする
ことである。印刷装置は6mm幅、12mm幅及び19
mm幅のテープを使用することができる。19mm幅の
テープにタブカットを形成する場合は、80ないし10
0Nもの大きさの力が必要となる。小型の印刷装置にと
っては、必要とされる大きな力を加えることが極めて困
難である。One problem with this conventional configuration is that
In particular, a large force is required when cutting a wide range of tapes. The printing devices are 6 mm wide, 12 mm wide and 19
mm width tape can be used. When forming a tab cut on a tape of 19 mm width, 80 to 10
A force as large as 0N is required. It is very difficult for a small printing device to apply the required large force.
【0005】この困難を克服する切断装置はヨーロッパ
特許公告第0711637号明細書に開示されている。
この切断装置においては、切断ブレードに関して転がり
運動できるようにアンビルが装着されていて、切断を行
うために、アンビルがブレードに対峙しながら回転し、
テープを横断方向に徐々に切断する。従って、テープは
一気に切断されず、切断に必要な力は一層小さくて済
む。A cutting device which overcomes this difficulty is disclosed in European Patent Publication No. 0711637.
In this cutting device, an anvil is mounted so that it can roll with respect to the cutting blade, and in order to perform cutting, the anvil rotates while facing the blade,
Cut the tape gradually in the transverse direction. Therefore, the tape is not cut at a stroke, and the force required for cutting is further reduced.
【0006】上記ヨーロッパ特許公告第0711637
号明細書においては、タブカットを形成するために回転
するアンビルを使用するが、テープの完全切断は回転ア
ンビルに機械的に接続された別の切断機構により行われ
る。The above-mentioned European Patent Publication No. 0711637
In the specification, a rotating anvil is used to form the tab cut, but complete cutting of the tape is performed by another cutting mechanism mechanically connected to the rotating anvil.
【0007】[0007]
【発明の目的】本発明の目的は改善した解決策を提供す
ることである。OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved solution.
【0008】[0008]
【発明の構成並びに作用効果】本発明の一形態によれ
ば、多層テープに対して切断動作を行う切断機構が提供
され、この切断機構は第1及び第2の切断ブレードと、
アンビルホルダとを有し、第1の切断ブレードは多層テ
ープのすべての層を切断するように配置され、第2の切
断ブレードはテープの長手方向において第1の切断ブレ
ードから離れた位置に位置し、少なくとも1つの層を切
断しない状態で多層テープの1以上の層を切断するよう
に配置され、アンビルホルダは、第1及び第2の切断ブ
レードとそれぞれ共働するように配置され、転がり運動
できるように装着された第1及び第2のアンビルを担持
し、テープの幅方向に転がり運動が生じたときに、切断
動作が実行される。According to one aspect of the present invention, there is provided a cutting mechanism for performing a cutting operation on a multilayer tape, the cutting mechanism comprising first and second cutting blades,
An anvil holder, wherein the first cutting blade is arranged to cut all layers of the multilayer tape, and the second cutting blade is located at a position remote from the first cutting blade in a longitudinal direction of the tape. , Arranged to cut one or more layers of the multilayer tape without cutting at least one layer, wherein the anvil holder is arranged to cooperate with the first and second cutting blades, respectively, and is capable of rolling motion. The cutting operation is performed when the first and second anvils mounted as described above are carried and a rolling motion occurs in the width direction of the tape.
【0009】好ましくは、第1及び第2の切断ブレード
は共通のブレードホルダに装着される。[0009] Preferably, the first and second cutting blades are mounted on a common blade holder.
【0010】従って、多層テープに対してタブカット及
び完全切断を実行できる簡単な切断機構が提供される。
この切断機構は上述の型式の印刷装置にとって特に有用
である。本発明はまた、上述の切断機構を使用した印刷
装置を提供する。このような印刷装置は、印刷すべき文
字、ラベルの長さ、ラベルのフォーマット等の所望の情
報を入力するためのキーボード等の形をした入力装置を
備えることができる。このような印刷装置はまた、印刷
動作を遂行するための印刷ヘッド及びプラテンを備えた
印刷機構を有する。ある型式の印刷装置においては、受
像テープは熱転写リボンと重なった状態で印刷機構中を
通され、受像テープは多層テープとなっている。テープ
はモータにより印刷位置を通して送られ、このモータは
テープを引っ張って印刷位置を通過させるようにプラテ
ン又は一組の送りローラを駆動する。このような印刷装
置は入力装置を介して入力したデータに基づきテープの
運動に関する印刷のタイミングを制御するマイクロプロ
セッサの形をしたコントローラを有する。熱印刷ヘッド
はコラム状に配列された印刷素子を備えていて、テープ
が印刷機構を通過しながら移動するときに、画像がコラ
ム毎にテープ上に印刷される。Therefore, a simple cutting mechanism capable of performing tab cutting and complete cutting on a multilayer tape is provided.
This cutting mechanism is particularly useful for printing devices of the type described above. The present invention also provides a printing apparatus using the above-described cutting mechanism. Such a printing device may include an input device in the form of a keyboard or the like for inputting desired information such as characters to be printed, label length, label format, and the like. Such printing devices also have a printing mechanism with a print head and a platen for performing a printing operation. In one type of printing apparatus, the image receiving tape is passed through a printing mechanism in a state of overlapping with the thermal transfer ribbon, and the image receiving tape is a multilayer tape. The tape is fed through a print location by a motor, which drives a platen or a set of feed rollers to pull the tape past the print location. Such a printing device has a controller in the form of a microprocessor that controls the timing of printing with respect to the movement of the tape based on data entered via the input device. The thermal printhead has printing elements arranged in columns and the image is printed on the tape column by column as the tape moves past the printing mechanism.
【0011】このような印刷装置においては、印刷され
た所定の長さのテープ部分を切断してラベルを形成する
ようになっている。しかし、テープ部分を完全に切断せ
ずに、テープに沿って離間した位置でタブカットのみを
行って(共通の支持層から剥離できる)それぞれのラベ
ルを形成するように切断機構を作動できるようにするこ
とが有用である。本発明の好ましい実施の形態において
は、この構成は第1切断ブレードを選択的に係合解除さ
せる素子を切断機構に設けることにより得られる。アン
ビルホルダの移動距離に関連してこの素子を制御するこ
とができる。In such a printing apparatus, a label is formed by cutting a printed tape portion of a predetermined length. However, without completely cutting the tape portion, the cutting mechanism can be operated to form the respective label by making only a tab cut at a distance along the tape (which can be peeled off from the common support layer). It is useful. In a preferred embodiment of the invention, this is achieved by providing an element in the cutting mechanism for selectively disengaging the first cutting blade. This element can be controlled in relation to the travel distance of the anvil holder.
【0012】好ましくは、各アンビルは対応するブレー
ドに整合した円周方向の溝穴を備え、ブレードとアンビ
ル表面との直接接触を避ける。これにより、次の効果が
得られる。(イ)損傷や摩耗の問題を生じさせるブレー
ドとアンビル表面との直接接触を避けることができ、
(ロ)ブレードホルダ上方へのブレードの突出量を、従
来技術ほど正確に制御する必要がない。これは製造時の
ブレードの直線性に対する要求を緩和できるという付加
的な利点を与える。Preferably, each anvil is provided with a circumferential slot aligned with the corresponding blade to avoid direct contact between the blade and the anvil surface. As a result, the following effects can be obtained. (B) direct contact between the blade and the anvil surface, which can cause damage and wear,
(B) The amount of protrusion of the blade above the blade holder does not need to be controlled as accurately as in the prior art. This has the added advantage of reducing the requirement for blade linearity during manufacture.
【0013】溝穴を設けた場合、タブカットブレードと
完全切断ブレードとを区別するのに必要なことは、ブレ
ードホルダからのブレードの突出量の度合いだけであ
る。従って、タブカットブレード及び完全切断ブレード
に対して共通のブレードホルダを使用することができ
る。When a slot is provided, all that is required to distinguish between a tab-cut blade and a complete-cut blade is the degree of protrusion of the blade from the blade holder. Therefore, a common blade holder can be used for the tab cut blade and the complete cut blade.
【0014】本発明の別の形態によれば、多層テープの
対して切断動作を行う切断機構が提供され、この切断機
構はテープの面に実質上平行にテープの幅方向に延びる
ガイド機構と、ガイド機構の案内のもとに運動できるよ
うに装着された切断素子とを備え、テープの幅方向への
切断素子の運動により切断動作が行われる。According to another aspect of the present invention, there is provided a cutting mechanism for performing a cutting operation on a multilayer tape, the cutting mechanism comprising a guide mechanism extending substantially in a width direction of the tape substantially parallel to a plane of the tape; A cutting element mounted so as to be movable under the guidance of a guide mechanism, and the cutting operation is performed by the movement of the cutting element in the width direction of the tape.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】図1は印刷機構を有しカセットを
収容できる印刷装置に設けた上記ヨーロッパ特許公告第
0711637号明細書に記載の切断機構の平面図であ
る。符号2はカセット収容部を備えた印刷装置のケーシ
ングを示す。ケーシング2内に位置したベース板4は復
帰バネ8を装着するための直立部分6を有する。印刷機
構は印刷ヘッド10と、この印刷ヘッドと共働して受像
テープT上に印刷を行うプラテン12とを有する。印刷
ヘッド10及びプラテン12はケーシング2内でベース
板4に装着される。印刷ヘッド10は図1に示す作動位
置から、カセットの出し入れを容易にするために印刷ヘ
ッドがプラテン12から離れる不作動位置へ移動でき
る。符号14はカセット収容部内に位置したカセットを
示す。カセット14はプラテンと印刷ヘッドとの間を重
なった状態で延びるインクリボン及び受像テープの供給
源を有する。インクリボンはカセット14内へ巻き戻さ
れ、受像テープは印刷装置外へ延出する。符号16は印
刷領域を示し、この印刷領域においては、受像テープ及
びインクリボンは重なった状態で延びる。符号18はテ
ープが印刷装置から出る領域を示す。領域16、18間
には、後述する方法で切断を行う領域が存在する。FIG. 1 is a plan view of a cutting mechanism described in the above-mentioned European Patent Publication No. 0711637 provided in a printing apparatus having a printing mechanism and capable of accommodating a cassette. Reference numeral 2 denotes a casing of the printing apparatus provided with the cassette accommodating portion. The base plate 4 located in the casing 2 has an upright portion 6 for mounting a return spring 8. The printing mechanism includes a print head 10 and a platen 12 that prints on the image receiving tape T in cooperation with the print head. The print head 10 and the platen 12 are mounted on the base plate 4 in the casing 2. The print head 10 can be moved from the active position shown in FIG. 1 to an inactive position where the print head moves away from the platen 12 to facilitate loading and unloading of the cassette. Reference numeral 14 denotes a cassette located in the cassette accommodating portion. The cassette 14 has a supply source of an ink ribbon and an image receiving tape extending in an overlapping manner between the platen and the print head. The ink ribbon is rewound into the cassette 14, and the image receiving tape extends out of the printing apparatus. Reference numeral 16 denotes a printing area, in which the image receiving tape and the ink ribbon extend in an overlapping state. Numeral 18 indicates the area where the tape exits the printing device. Between the regions 16 and 18, there is a region to be cut by a method described later.
【0016】切断機構は2つの主要な素子を有する。第
1の素子はブレード22を装着したカッタ本体20であ
る。ブレードは第1切断位置C1においてカセット14
内に設けた溝穴24内へ進入してテープTの全厚さを切
断するようになっている。カッタ本体20はテープTに
隣接したその表面にテープクランプ28を備え、このテ
ープクランプは、切断中、テープTをカセット14の支
持表面に接触させた状態に保持する。符号26は各支持
体56、58にそれぞれ関連する2つのテープクランプ
バネを示す。切断機構のこの第1素子の作動はヨーロッ
パ特許公告第0634275号明細書に記載されてい
る。The cutting mechanism has two main elements. The first element is a cutter body 20 on which a blade 22 is mounted. The blade is positioned in the cassette 14 at the first cutting position C1.
The tape T enters the slot 24 provided therein and cuts the entire thickness of the tape T. The cutter body 20 includes a tape clamp 28 on its surface adjacent to the tape T, which holds the tape T in contact with the support surface of the cassette 14 during cutting. Reference numeral 26 indicates two tape clamp springs associated with each support 56, 58, respectively. The operation of this first element of the cutting mechanism is described in EP-A-0634275.
【0017】切断機構の第2の素子は固定の切断位置か
ら離れた第2の切断位置C2においてテープにタブカッ
トを形成する。テープは多層テープであり、少なくと
も、上層と、接着剤層と、接着剤層を利用して上層を対
象物に接着できるように接着剤層から剥離できる支持層
とを有する。画像その他のメッセージはテープの上層に
印刷される。図1において、テープTの上層は印刷ヘッ
ドに隣接して図1の右側に向いている。切断機構の第2
素子はタブカットブレード32を保持したブレードホル
ダ30を有する。タブカットブレードホルダ30は印刷
装置のタブカット支持部分36に対してバネ当接された
タブカットバネ上本体34に装着される。切断機構のこ
の第2素子は回転アンビル38を有する。回転アンビル
38はタブカットブレード32に接して下方へ転がり、
テープTを幅方向に徐々に切断する。切断の深さは、支
持層を切断せずに、テープの上層のみを切断するように
制御される。The second element of the cutting mechanism forms a tab cut in the tape at a second cutting position C2 remote from the fixed cutting position. The tape is a multilayer tape and has at least an upper layer, an adhesive layer, and a support layer that can be peeled off from the adhesive layer so that the upper layer can be adhered to an object using the adhesive layer. Images and other messages are printed on top of the tape. In FIG. 1, the upper layer of the tape T is adjacent to the print head and faces rightward in FIG. Second of the cutting mechanism
The element has a blade holder 30 holding a tab cut blade 32. The tab-cut blade holder 30 is mounted on a tab-cut sprung body 34 that is in spring contact with a tab-cut support portion 36 of the printing apparatus. This second element of the cutting mechanism has a rotating anvil 38. The rotating anvil 38 rolls downward in contact with the tab cut blade 32,
The tape T is gradually cut in the width direction. The cutting depth is controlled so that only the upper layer of the tape is cut without cutting the support layer.
【0018】回転アンビル38は図1のIIーII線におけ
る断面図たる図2に詳細に示す。アンビルは湾曲状のア
ンビル表面3と作動部分38aとを有する。図1、2は
始動位置における回転アンビルを示す。回転アンビル3
8の運動は2つのガイドにより制御され、一方のガイド
即ち第1ガイド40は印刷装置のケーシング2に向いて
位置し、他方のガイド即ち第2ガイド42はカセット収
容部の方へ内側に向いて位置する。ガイド40、42は
回転アンビル30の運動を制御するガイドトラックを有
する。アンビルを案内できるようにするため、アンビル
は2つの突起を有し、これらの突起は、例えば、湾曲状
のアンビル表面3の両端に位置するボール又はピンの形
をしている。これらのピンは図2においては見えない。
その理由は、ピンが回転アンビルの見えない側に位置し
ているからである。ガイド40の同様なガイドトラック
と共働するためにアンビルの手前側(図2)に位置した
同様のピンは、図を明瞭にするために、図2には示さな
い。すべての状況において、両側からアンビルを積極的
に案内する必要は必ずしもない。片側でのガイドによる
案内で十分である。回転アンビルはカッタ本体作動ピン
48を担持する。このピンはアンビル38の奥側(図
2)に位置する。カッタ本体20はトラック50(図
2)を備え、アンビル38のピン48はこのトラック内
で運動する。図2に示すように、トラック50はある角
度をなして延びる。The rotary anvil 38 is shown in detail in FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along the line II--II of FIG. The anvil has a curved anvil surface 3 and a working portion 38a. 1 and 2 show the rotating anvil in the starting position. Rotating anvil 3
The movement of 8 is controlled by two guides, one guide or first guide 40 is located towards the casing 2 of the printing device and the other guide or second guide 42 is facing inwards towards the cassette receiving part. To position. The guides 40, 42 have guide tracks that control the movement of the rotating anvil 30. In order to be able to guide the anvil, the anvil has two projections, for example in the form of balls or pins located at both ends of the curved anvil surface 3. These pins are not visible in FIG.
The reason is that the pin is located on the invisible side of the rotating anvil. Similar pins located on the near side of the anvil (FIG. 2) to cooperate with similar guide tracks of the guide 40 are not shown in FIG. 2 for clarity. In all situations, it is not necessary to actively guide the anvil from both sides. Guidance by a guide on one side is sufficient. The rotating anvil carries a cutter body operating pin 48. This pin is located on the back side of the anvil 38 (FIG. 2). The cutter body 20 includes a track 50 (FIG. 2) in which the pins 48 of the anvil 38 move. As shown in FIG. 2, the track 50 extends at an angle.
【0019】ここで、この従来の切断機構の作動を説明
する。図2は始動位置を示す。この位置においては、直
立部分6からプーリー部材52のまわりを通ってカッタ
本体作動ピン48へ延びる復帰バネ8は緩んだ状態にあ
る。ガイドピンはガイドトラックの上端部分に位置して
いる。カッタ本体20はテープTから離れた状態でブレ
ード22を保持するような位置にある。切断を行うた
め、回転アンビル38の作動部分38aが図2の矢印A
方向に移動せしめられる。アンビルの運動はガイドトラ
ック内のガイドピンの運動により制御される。湾曲状の
アンビル表面がタブカットブレードホルダ30の表面に
沿って転がり、第2切断位置C2へ進むにつれてテープ
に対するタブカットを徐々に行うように運動が制御され
る。ガイドピン及びガイドトラックは運動が正確で反復
可能な転がり運動となるのを保証するように位置してい
る。Here, the operation of the conventional cutting mechanism will be described. FIG. 2 shows the starting position. In this position, the return spring 8 extending from the upright portion 6 around the pulley member 52 to the cutter body operating pin 48 is in a relaxed state. The guide pin is located at the upper end of the guide track. The cutter body 20 is at a position such that the cutter body 20 holds the blade 22 away from the tape T. In order to make the cut, the working part 38a of the rotating anvil 38 is indicated by the arrow A in FIG.
Moved in the direction. The movement of the anvil is controlled by the movement of a guide pin in the guide track. The movement is controlled so that the curved anvil surface rolls along the surface of the tab cutting blade holder 30 and gradually performs the tab cutting on the tape as it proceeds to the second cutting position C2. The guide pins and guide tracks are positioned to ensure that the movement is a precise and repeatable rolling movement.
【0020】回転アンビル38が移動すると、カッタ本
体作動ピンがカッタ本体20のトラック50に沿って移
動せしめられる。この運動により、カッタ本体20は図
2の右方へ移動する。カッタ本体作動ピンが下方へ運動
すると、復帰バネ8が伸ばされて張力状態となる。カッ
タ本体20が図2の右方へ移動すると、カッタ本体20
に支持されたブレード22が切断位置C1においてテー
プTに対する完全切断を行う。When the rotary anvil 38 moves, the cutter body operating pin is moved along the track 50 of the cutter body 20. By this movement, the cutter body 20 moves to the right in FIG. When the cutter main body operation pin moves downward, the return spring 8 is extended and brought into a tension state. When the cutter body 20 moves to the right in FIG.
Performs complete cutting of the tape T at the cutting position C1.
【0021】図3は本発明の実施の形態に係る切断機構
を示す。この切断機構は、図1のカセット14に似たカ
セットだが、溝穴24を有するテープ支持壁を備えてお
らず、代わりに、印刷位置の下流側のガイド部分で終端
するカセットのためのものである。従って、全体の切断
手段は、テープがカセットから出るカセット境界部の外
側に位置している。更に、カセット受像テープ及び熱転
写テープの双方を収納する必要はない。熱転写テープは
別のカセットに収容することができるし、または、まっ
たく無しで済ませることができる。FIG. 3 shows a cutting mechanism according to an embodiment of the present invention. This cutting mechanism is for a cassette similar to the cassette 14 of FIG. 1 but without a tape support wall having a slot 24 and instead terminating in a guide portion downstream of the printing position. is there. Thus, the entire cutting means is located outside the cassette boundary where the tape exits the cassette. Further, it is not necessary to store both the cassette image receiving tape and the thermal transfer tape. The thermal transfer tape can be housed in a separate cassette or can be eliminated entirely.
【0022】このような構成を図4A、4Bに示す。図
4Bにおいては、図を明瞭にするために印刷機構のベー
ス板は図示省略してあるが、カセットは印刷装置のカセ
ット収容部に収容されることに留意されたい。印刷装置
は上記従来のものと同様の印刷ヘッド210及びプラテ
ン212を有する。図4Bはインクリボン即ち熱転写リ
ボンの供給源を収納したインクリボンカセット214
と、受像テープの供給源を収納した基体カセット216
とを示す。印刷時には、受像テープ及びインクリボンは
印刷ヘッド210とプラテン212との間において重な
った状態で位置する。次いで、インクリボンはインクリ
ボンカセット214内に巻き戻され、画像を印刷された
受像テープは印刷領域から図4Bの左方へ送られる。プ
ラテン212の回転が受像テープの送りを生じさせる。
基体カセット216はテープのための出口位置ELにガ
イド部分218を具備する。出口位置ELの下流側に位
置した切断機構220を更に詳細に説明する。図4Aは
図4Bの側面から矢印IVの方向に見た図である。印刷
機構のベース板222はインクリボンカセット214及
び基体カセット216を支持した状態で示されている。
また、テープTは図4Aの手前側に送られる。ここで、
切断機構220自体を詳細に説明する。Such a configuration is shown in FIGS. 4A and 4B. Although the base plate of the printing mechanism is not shown in FIG. 4B for clarity, it should be noted that the cassette is housed in the cassette housing of the printing apparatus. The printing apparatus has a print head 210 and a platen 212 similar to the above-described conventional one. FIG. 4B shows an ink ribbon cassette 214 containing a supply source of an ink ribbon or a thermal transfer ribbon.
And a base cassette 216 accommodating a supply source of the image receiving tape.
And At the time of printing, the image receiving tape and the ink ribbon are positioned so as to overlap between the print head 210 and the platen 212. Next, the ink ribbon is rewound into the ink ribbon cassette 214, and the image receiving tape on which the image is printed is sent from the printing area to the left side in FIG. 4B. The rotation of the platen 212 causes the feed of the image receiving tape.
The substrate cassette 216 has a guide portion 218 at an exit position EL for the tape. The cutting mechanism 220 located downstream of the exit position EL will be described in more detail. FIG. 4A is a diagram viewed from the side surface of FIG. 4B in the direction of arrow IV. The base plate 222 of the printing mechanism is shown supporting the ink ribbon cassette 214 and the base cassette 216.
The tape T is sent to the near side in FIG. 4A. here,
The cutting mechanism 220 itself will be described in detail.
【0023】図3を参照すると、切断機構は多層テープ
のすべての層を完全に切断するための完全切断ブレード
102と、支持層は切断せずに多層テープの1以上の層
のみを切断するためのタブカットブレード103とを担
持したブレードホルダ100を有する。切断機構はま
た、2つの「回転アンビル」を担持したアンビルホルダ
104を有する。第1の回転アンビル106は完全切断
ブレード102と共働するようになっており、第2の回
転アンビル108はタブカットブレード103と共働す
るようになっている。アンビルホルダ104は軸線A−
Aのまわりで回転できる中央シャフトの形をしている。
各回転アンビルは狭い円周方向の溝穴106a、108
aをそれぞれ有する。溝穴は対応するブレードと整合
し、ブレードとアンビルとの間の直接接触を避ける。図
3において、テープTは切断機構の方へ矢印Bの方向に
カセットから出る。切断位置C1、C2は図1のものと
同じように互いに離れており、後述するような方法で、
切断位置C1において完全切断を行い、切断位置C2に
おいてタブカットを行う。Referring to FIG. 3, the cutting mechanism includes a complete cutting blade 102 for completely cutting all layers of the multilayer tape and a cutting mechanism for cutting only one or more layers of the multilayer tape without cutting the support layer. And a blade holder 100 carrying the tab cut blade 103. The cutting mechanism also has an anvil holder 104 carrying two "rotating anvils". The first rotating anvil 106 is adapted to cooperate with the full cutting blade 102 and the second rotating anvil 108 is adapted to cooperate with the tub cutting blade 103. Anvil holder 104 has axis A-
It is in the form of a central shaft that can rotate around A.
Each rotating anvil has a narrow circumferential slot 106a, 108
a. The slots are aligned with the corresponding blade and avoid direct contact between the blade and the anvil. In FIG. 3, the tape T leaves the cassette in the direction of arrow B towards the cutting mechanism. The cutting positions C1 and C2 are separated from each other as in the case of FIG.
Complete cutting is performed at the cutting position C1, and tab cutting is performed at the cutting position C2.
【0024】図5はカセットからテープTの方向に沿っ
て見た切断機構の端面図である。ブレードホルダ100
は完全切断ブレード102を見えるようにするため断面
図として示す。図5において、テープの幅をWにて示
す。この値は挿入されるテープの幅に応じて変わる。ア
ンビルホルダ104はキャリッジ110に装着され、バ
ネ112の作用のもとにブレードホルダ100に対して
一定の力で保持される。下向きの力を矢印Fにて示す。
キャリッジはモータ駆動の親ネジ114の作用によりテ
ープTの幅方向に前後に移動できる。キャリッジが親ネ
ジにより駆動されると、回転アンビル106、108が
回転し、切断位置C1、C2におけるブレードの作用で
テープTを切断する。FIG. 5 is an end view of the cutting mechanism as viewed along the direction of the tape T from the cassette. Blade holder 100
Is shown as a cross-sectional view to make the complete cutting blade 102 visible. In FIG. 5, the width of the tape is indicated by W. This value depends on the width of the tape to be inserted. The anvil holder 104 is mounted on the carriage 110 and is held by the blade holder 100 with a constant force under the action of a spring 112. The downward force is indicated by arrow F.
The carriage can be moved back and forth in the width direction of the tape T by the action of the motor-driven lead screw 114. When the carriage is driven by the lead screw, the rotary anvils 106 and 108 rotate and cut the tape T by the action of the blade at the cutting positions C1 and C2.
【0025】図6Aはキャリッジ110の断面図で、キ
ャリッジの作動を詳細に示す。親ネジ114はキャリッ
ジ110の開口115を通って延び、開口の両端に設け
たネジナット117に螺合する。それ故、親ネジ114
の回転により、キャリッジ110は図6Aの左右に移動
する。FIG. 6A is a cross-sectional view of the carriage 110, showing the operation of the carriage in detail. The lead screw 114 extends through the opening 115 of the carriage 110 and is screwed into screw nuts 117 provided at both ends of the opening. Therefore, the lead screw 114
6A, the carriage 110 moves right and left in FIG. 6A.
【0026】キャリッジ110は主本体部分110aと
ヒンジ部分110bとを有する。ヒンジ部分110bは
回転アンビルのシャフト104を収容するためのくぼみ
119を有する。ヒンジ部分110bはヒンジ110c
において本体部分110aにヒンジ連結される。バネ1
12は主本体部分110aとヒンジ部分110bとの間
で作用し、図5に関連して説明した下向きの力Fを発生
させる。The carriage 110 has a main body portion 110a and a hinge portion 110b. The hinge portion 110b has a recess 119 for receiving the rotating anvil shaft 104. Hinge part 110b is hinge 110c
Is hingedly connected to the main body 110a. Spring 1
12 acts between the main body portion 110a and the hinge portion 110b, and generates the downward force F described with reference to FIG.
【0027】製造を容易にするため、キャリッジは、ヒ
ンジ部分110bが本体部分110aに関して開いた状
態の単一ユニットとして製造される。このユニットを図
6Bに詳細に示す。キャリッジをこのような単一ユニッ
トとして製造することにより、バネをキャリッジに装着
することができ、ヒンジ部分110bを矢印Yの方向に
折り曲げることができ、キャリッジの製造が容易にな
る。For ease of manufacture, the carriage is manufactured as a single unit with hinge portion 110b open with respect to body portion 110a. This unit is shown in detail in FIG. 6B. By manufacturing the carriage as such a single unit, the spring can be mounted on the carriage, and the hinge portion 110b can be bent in the direction of arrow Y, thereby facilitating the manufacture of the carriage.
【0028】本発明の好ましい実施の形態においては、
完全切断ブレードは、切断機構が完全切断とタブカッ
ト、または、タブカットのみを行えるように、選択的に
係合又は係合解除できる。この能力を有する切断機構を
図7に示す。図7は図3と同様の図であって、アンビル
ホルダ104に装着された回転アンビル106、108
を示す。完全切断ブレード102はキー118により作
動される切断ブレードピン116に装着される。キー1
18はブレードホルダ100に設けたガイド溝120内
で移動する細長い部分を有する実質上平坦な素子であ
る。図8Aは切断機構の端面図で、キーを詳細に示す。
図8Aにおいて、キーは引き戻し位置にある状態で示し
てある。キー118は、その右手側(図8A)に、切断
ブレードピン116に係合するカム部分122を有す
る。キー118は、その左手側(図8A)に、キーの細
長い部分から上方に延びた作動部分124を有する。作
動部分124はブレードホルダの長手方向即ちキャリッ
ジ110の運動方向に延びる作動素子126を担持して
いる。作動素子の自由端にはストッパ128を設ける。
ストッパ128の位置は次の方法で決める。In a preferred embodiment of the present invention,
The full cutting blade can be selectively engaged or disengaged so that the cutting mechanism can perform a full cut and a tab cut or only a tab cut. A cutting mechanism having this capability is shown in FIG. FIG. 7 is a view similar to FIG. 3, showing the rotating anvils 106 and 108 mounted on the anvil holder 104.
Is shown. The complete cutting blade 102 is mounted on a cutting blade pin 116 actuated by a key 118. Key 1
Reference numeral 18 denotes a substantially flat element having an elongated portion that moves in a guide groove 120 provided in the blade holder 100. FIG. 8A is an end view of the cutting mechanism showing the key in detail.
In FIG. 8A, the key is shown in the retracted position. The key 118 has a cam portion 122 on its right hand side (FIG. 8A) that engages the cutting blade pin 116. The key 118 has on its left hand side (FIG. 8A) an actuation portion 124 that extends upwardly from the elongate portion of the key. The actuation part 124 carries an actuation element 126 which extends in the longitudinal direction of the blade holder, ie in the direction of movement of the carriage 110. A stopper 128 is provided at the free end of the actuating element.
The position of the stopper 128 is determined by the following method.
【0029】図8Aはホームポジション(即ち、図8A
に示すようなアンビルホルダの運動経路の左限位置)に
あるアンビルホルダ104を示す。この位置において
は、アンビルホルダはキー118の作動部分124に接
し、カム部分122が切断ブレードピン116を下方に
押圧して、完全切断ブレード102をアンビルから引き
離す(係合解除)。アンビルホルダ104がホームポジ
ションから矢印Cにて示す図8Aの右手側へ回転する
と、テープ上にタブカットのみが行われる。アンビルホ
ルダ104は2つの停止位置、即ち、図8Bに示す内側
停止位置及び図8Cに示す外側停止位置を有する。内側
停止位置においては、アンビルホルダのシャフトが作動
素子126のストッパ128に丁度当接し、この状態で
はキーを運動させない。それ故、完全切断ブレードは係
合解除位置にある。この状態で、アンビルホルダがその
帰還時に内側停止位置からホームポジションへ戻ったと
きは、テープの完全切断は行われない。FIG. 8A shows the home position (ie, FIG. 8A).
The anvil holder 104 is located at the leftmost position of the motion path of the anvil holder as shown in FIG. In this position, the anvil holder abuts the actuating portion 124 of the key 118, and the cam portion 122 pushes the cutting blade pin 116 downwardly, pulling the complete cutting blade 102 away from the anvil (disengagement). When the anvil holder 104 rotates from the home position to the right hand side in FIG. 8A indicated by the arrow C, only the tab cut is performed on the tape. The anvil holder 104 has two stop positions, an inner stop position shown in FIG. 8B and an outer stop position shown in FIG. 8C. In the inner stop position, the shaft of the anvil holder just abuts the stop 128 of the actuating element 126, in which condition the key is not moved. Therefore, the complete cutting blade is in the disengaged position. In this state, when the anvil holder returns from the inner stop position to the home position when returning, the tape is not completely cut.
【0030】しかし、アンビルホルダ104が図8Cに
示すように外側停止位置まで回転する場合は、容易に理
解できるように、作動素子126のストッパ128に当
接したまま(内側停止位置から外側停止位置へ)回転す
るので、キー118は右方へ引っ張られる。従って、カ
ム部分は切断ブレードピン116を解放し、完全切断ブ
レード102はその切断位置(係合位置)へ戻る。それ
故、外側停止位置からホームポジションへのアンビルホ
ルダ104の帰還時に、テープの完全切断が行われる。However, when the anvil holder 104 rotates to the outer stop position as shown in FIG. 8C, it can be easily understood that the anvil holder 104 is kept in contact with the stopper 128 of the operating element 126 (from the inner stop position to the outer stop position). To rotate), the key 118 is pulled to the right. Thus, the cam portion releases the cutting blade pin 116 and the complete cutting blade 102 returns to its cutting position (engagement position). Therefore, when the anvil holder 104 returns from the outer stop position to the home position, the tape is completely cut.
【0031】完全切断が行われるとき、アンビルホルダ
104は、その帰還時に、キー118の作動部分124
に接触して、これをホームポジションまで左方へ戻す。
従って、キー118のカム部分122が切断ブレードピ
ン116を下方へ押圧し、完全切断ブレード102をそ
の不作動位置(係合解除位置)へ運ぶ。それ故、アンビ
ルホルダ104の次の右方への回転時(外側への移動
時)には、完全切断は行われない。換言すれば、本発明
のこの実施の形態においては、アンビルホルダ104の
帰還時にのみ、完全切断が行われる。When a complete cut is to be made, the anvil holder 104, upon its return, the working portion 124 of the key 118
And return it to the left to the home position.
Accordingly, the cam portion 122 of the key 118 pushes the cutting blade pin 116 downward, bringing the complete cutting blade 102 to its inactive position (disengaged position). Therefore, at the time of the next right rotation of the anvil holder 104 (at the time of outward movement), complete cutting is not performed. In other words, in this embodiment of the present invention, complete cutting is performed only when the anvil holder 104 returns.
【0032】図9は最大幅のテープTに関するホームポ
ジション、内側停止位置及び外側停止位置を示す。従っ
て、この構成では、使用者は完全切断及びタブカットの
両方、又は、タブカットのみを選択できる。この選択は
図9の構成を使用することにより自動的に行える。図1
0にはブレードホルダは示さないが、回転アンビル10
6を装着したキャリッジ110を示す。図5に関連して
説明したように、キャリッジ110は親ネジ114上で
駆動される。符号200は減速歯車対202を介して親
ネジを駆動するために使用する直流モータを示す。第1
のリーフスイッチ204を設けて、アンビルホルダ10
4のホームポジションを検出する。内側停止位置及び外
側停止位置の検出は減速歯車対202の第2歯車の回転
を検出する第2のリーフスイッチ206により達成され
る。例えば、これは第2歯車上の面カムにより行うこと
ができる。従って、親ネジ114の各1回転に対して、
第2のリーフスイッチ206においてパルスが発生し、
簡単な増分エンコーダを形成する。図11はリーフスイ
ッチ204及びリーフスイッチ206からのそれぞれの
信号を示す。リーフスイッチ204、206は診断スイ
ッチとも呼ぶことにする。FIG. 9 shows the home position, inner stop position and outer stop position for the tape T having the maximum width. Therefore, in this configuration, the user can select both full cutting and tab cutting, or only tab cutting. This selection can be made automatically by using the configuration of FIG. FIG.
0 does not show the blade holder, but the rotating anvil 10
6 shows the carriage 110 on which the carriage 6 is mounted. The carriage 110 is driven on the lead screw 114 as described in connection with FIG. Reference numeral 200 indicates a DC motor used to drive a lead screw via a reduction gear pair 202. First
Of the anvil holder 10
4 is detected. The detection of the inner stop position and the outer stop position is achieved by a second leaf switch 206 that detects the rotation of the second gear of the reduction gear pair 202. For example, this can be done by a surface cam on the second gear. Therefore, for each rotation of the lead screw 114,
A pulse is generated at the second leaf switch 206,
Form a simple incremental encoder. FIG. 11 shows respective signals from the leaf switch 204 and the leaf switch 206. The leaf switches 204 and 206 are also called diagnostic switches.
【0033】図12は上述の特徴を実行するための印刷
装置の回路のブロック線図である。図12は印刷装置の
ための中央コントローラ300を示し、このコントロー
ラはマイクロプロセッサと、ROM302と、RAM3
04とを有する。コントローラ300は印刷装置のディ
スプレイ308を駆動するLCDドライバ309に接続
している。コントローラ300とLCDドライバ309
との間の太線矢印にて示すように、ディスプレイ及びそ
のドライバは印刷装置自体から離れて位置することがで
きる。コントローラ300は、印刷すべきデータ、切断
動作等に関する情報を入力するためのキーボードその他
の入力装置306に接続している。入力装置はキー32
0、310、312、316にて示すような複数個のキ
ーを具備する。コントローラ300とキーボード306
との間の太線矢印にて示すように、キーボードは印刷装
置自体から離れて位置することができる。また、コント
ローラ300は印刷ヘッド210と、印刷装置からテー
プを送り出すようにプラテンを駆動するためのテープ駆
動モータ307とに接続している。印刷ヘッド及びテー
プ駆動モータはそれ自体既知の方法でコントローラの制
御のもとに印刷動作及びテープ送り動作を行う。コント
ローラ300はまた、後に詳述する方法でカッタ駆動モ
ータ200の作動を制御する2方向モータ制御回路31
7に接続している。FIG. 12 is a block diagram of a circuit of a printing apparatus for performing the above features. FIG. 12 shows a central controller 300 for a printing device, which includes a microprocessor, a ROM 302, a RAM 3
04. The controller 300 is connected to an LCD driver 309 that drives a display 308 of the printing apparatus. Controller 300 and LCD driver 309
The display and its driver can be located remotely from the printing device itself, as indicated by the bold arrow between the two. The controller 300 is connected to a keyboard and other input devices 306 for inputting data to be printed, information on a cutting operation and the like. Input device is key 32
It has a plurality of keys as shown at 0, 310, 312, 316. Controller 300 and keyboard 306
The keyboard can be located away from the printing device itself, as indicated by the bold arrow between. Further, the controller 300 is connected to a print head 210 and a tape drive motor 307 for driving a platen so as to feed a tape from the printing apparatus. The print head and tape drive motor perform printing and tape feeding operations under control of the controller in a manner known per se. The controller 300 also includes a two-way motor control circuit 31 that controls the operation of the cutter drive motor 200 in a manner described in detail below.
7 is connected.
【0034】コントローラ300は図10に示すカッタ
診断スイッチ204、206からの情報を受け取る。コ
ントローラ300はまた、印刷装置のカセット収容部内
に位置し、テープの性質、テープの幅等のカセットに関
するパラメータを特定するカセット診断スイッチ301
に接続している。The controller 300 receives information from the cutter diagnostic switches 204 and 206 shown in FIG. The controller 300 also includes a cassette diagnostic switch 301 located within the cassette housing of the printing device for identifying parameters relating to the cassette, such as tape properties, tape width, and the like.
Connected to
【0035】次に、上述の切断動作を行わせる制御回路
の作動を図13に基づき説明する。略述すれば、制御回
路300はカッタ診断スイッチ204、206からそれ
ぞれの信号を受け取り、キャリッジの位置を決定するこ
とができる。内側停止位置及び外側停止位置のうちの選
択した一方の位置でのアンビルホルダの運動方向を逆に
することができる。Next, the operation of the control circuit for performing the above-described cutting operation will be described with reference to FIG. Briefly, the control circuit 300 can receive the respective signals from the cutter diagnostic switches 204 and 206 and determine the position of the carriage. The direction of movement of the anvil holder at a selected one of the inner stop position and the outer stop position can be reversed.
【0036】詳細には、図13は切断動作の開始ステッ
プ400を示す。この切断動作は、使用者がキーボード
306の切断ボタンを押すことにより開始され、また
は、ある長さのラベルが印刷された直後に機械により自
動的に開始される。ステップ402において、コントロ
ーラは完全切断が必要か否かを判定する。これは、ラベ
ルのフォーマットを行う時間又は切断動作の開始の時間
によって使用者が選択しなければならない。ステップ4
02での答に応じて、診断リーフスイッチ206から期
待できるエンコーダパルスの数Nが設定される。完全切
断が必要と判定された場合は、数NはN2に設定され、
タブカットのみを行うべきと判定された場合は、数Nは
N1に設定される。N1がN2より小さいこと明らかで
ある。その理由は、タブカットのみの場合のキャリッジ
110の右側への移動量が帰還時に完全切断を行う場合
のキャリッジの移動量より小さいからである。More specifically, FIG. 13 shows a starting step 400 of the cutting operation. This cutting operation is initiated by the user pressing a disconnect button on the keyboard 306, or automatically by the machine immediately after a length of label has been printed. In step 402, the controller determines whether a complete disconnect is required. This must be selected by the user according to the time to format the label or the time of the start of the cutting operation. Step 4
In response to the answer at 02, the number N of encoder pulses expected from the diagnostic leaf switch 206 is set. If it is determined that complete disconnection is necessary, the number N is set to N2,
If it is determined that only tab cutting should be performed, the number N is set to N1. It is clear that N1 is smaller than N2. The reason is that the moving amount of the carriage 110 to the right in the case of only the tab cut is smaller than the moving amount of the carriage in the case where the complete cutting is performed at the time of return.
【0037】ステップ404では、モータ200を始動
することによりキャリッジ110が外側方向へ駆動され
る。診断リーフスイッチ204は図11に移行部405
にて示すように、キャリッジがホームポジションを通っ
た時期を決定する。この移行部はステップ406におい
て検出され、次いで、コントローラは診断リーフスイッ
チ206から発される増分的なエンコーダパルスを計数
する。数Nが設定された数(ステップ403a又は40
3bで決定された数1又はN2)に等しくなったとき、
ステップ407において、モータの駆動方向を逆転し、
キャリッジ110を内側方向(帰還方向)へ駆動する。
ホームポジション信号に達したとき(ステップ40
8)、シーケンス(切断動作)が終了する(ステップ4
09)。診断スイッチ204(図10)は、アンビルホ
ルダ104がそのホームポジションに来たときに直流モ
ータ200をオフするために使用される。これは直接行
われず、コントローラ300のソフトウエアにより行わ
れる。In step 404, the carriage 110 is driven outward by starting the motor 200. The diagnostic leaf switch 204 is shown in FIG.
As shown by, the time when the carriage has passed the home position is determined. This transition is detected at step 406, then the controller counts incremental encoder pulses emanating from diagnostic leaf switch 206. Number N (Step 403a or 40)
When the number 1 or N2) determined in 3b is equal to
In step 407, the driving direction of the motor is reversed,
The carriage 110 is driven inward (return direction).
When the home position signal is reached (step 40
8), the sequence (cutting operation) ends (step 4)
09). The diagnostic switch 204 (FIG. 10) is used to turn off the DC motor 200 when the anvil holder 104 has reached its home position. This is not performed directly, but is performed by software of the controller 300.
【0038】従って、使用者は、印刷装置の使用者用イ
ンターフェイスを介して、完全切断を伴った又は伴わな
いラベルを要求することができる。更に、一連の多数の
ラベルを形成するように一連のタブカットを行うことが
でき、最後のタブカットに続いて、制御回路は切断機構
に完全切断を行わせ、一連のラベルを印刷装置から分離
することができる。一連の多数のラベルを形成する方法
に関する詳細は本出願人に係るヨーロッパ特許公告第0
711637号明細書に記載されている。Thus, the user can request a label with or without a complete cut via the user interface of the printing device. In addition, a series of tab cuts can be made to form a series of multiple labels, and following the last tab cut, the control circuit causes the cutting mechanism to make a complete cut and separate the series of labels from the printing device. Can be. For details on how to form a series of multiple labels, see European Patent Publication No. 0
No. 71,637.
【0039】図14は一連の多数のラベルをどのように
形成するかを示すフローチャートであり、一連のラベル
は最後に完全切断される。図14に示すフローチャート
は使用者が一連のラベルpを要求した時点で開始され、
各ラベルはタブカット分だけ互いに離れているが、支持
層たる共通のストリップに取り付けられている。このフ
ローチャートの開始はステップ500にて示す。FIG. 14 is a flowchart showing how to form a series of multiple labels, wherein the series of labels is finally cut completely. The flowchart shown in FIG. 14 is started when the user requests a series of labels p,
Each label is separated from each other by a tab cut, but is attached to a common strip that is the support layer. The start of this flowchart is shown in step 500.
【0040】第1のラベルを印刷する前に、ステップ5
02において、プロセッサはラベル数pをゼロに設定す
る(p=0)。次いで、プロセッサは一連のラベルのう
ちの第1ラベルを印刷する(ステップ504)。ステッ
プ506において、数Pが増分され、ステップ507に
おいて、数がPと比較される。第1ラベルpに対して
は、当然Pに等しくならず(ステップ507で「N
O」)、それ故、完全切断ブレードは上述のように係合
解除される。従って、タブカットのみが行われる(ステ
ップ510)。Before printing the first label, step 5
At 02, the processor sets the label number p to zero (p = 0). Next, the processor prints the first label of the series (step 504). In step 506, the number P is incremented, and in step 507, the number is compared with P. Of course, for the first label p, it is not equal to P ("N" in step 507).
O "), therefore, the full cutting blade is disengaged as described above. Therefore, only tab cutting is performed (step 510).
【0041】p=Pの場合は、完全切断ブレードが係合
状態となり、次の切断時に、一連のラベルは最終のタブ
カットを行うと同時に完全切断される(ステップ51
2)。When p = P, the complete cutting blade is engaged, and at the next cutting, a series of labels are completely cut at the same time as performing the final tab cut (step 51).
2).
【0042】図15は使用者用インターフェースで使用
者が適当なオプションを選択する方法を示すフローチャ
ートである。本願と共願の特許出願第 号
明細書に詳細に記載されているように、印刷装置はディ
スプレイ及び種々の入力キーからなる使用者用インター
フェイスを有する。これらの入力キーは印刷キー、1組
の機能キー、選択キー、1組のデータ入力キーを含む。
機能キーは設定キー、及び、使用者が種々の切断オプシ
ョンを選択できるようにする特殊キーを含む。印刷動作
は印刷キーを押すことにより開始される(ステップ60
0)。特殊キーを押すことにより、図16に示すよう
に、ラベル選択のメニューがスクリーン上に表示され
る。カーソルキーを使用することにより、使用者は次の
表示されたオプションのうちの1つを選択できる。すな
わち、コピー(copies)、インクコピー(inc. copies)、
カラー(colour)、試写(preview)、反転(inverse)、連続
(serial)のうちの1つを選択できる。FIG. 15 is a flowchart showing how the user selects the appropriate option on the user interface. As described in more detail in co-pending patent application Ser. No. 08 / 98,838, the printing device has a display and a user interface consisting of various input keys. These input keys include a print key, a set of function keys, a select key, and a set of data input keys.
Function keys include configuration keys and special keys that allow the user to select various cutting options. The printing operation is started by pressing the print key (step 60).
0). By pressing the special key, a label selection menu is displayed on the screen as shown in FIG. By using the cursor keys, the user can select one of the following displayed options. That is, copies (copies), ink copies (inc.
Color, preview, inverse, continuous
You can select one of (serial).
【0043】使用者はまた、データ入力キーを用いて、
選択オプションに隣接した表示ブロック601に数を入
力できる。次いで、プロセッサは、ステップ602にお
いて、複数コピーが選択されたか否かを判定する。単一
のラベルの場合は、プロセッサは、ステップ604にお
いて、ラベルを印刷し、ステップ606において、タブ
カット及び完全切断を行う。The user can also use the data input keys to
A number can be entered in a display block 601 adjacent to the selection option. The processor then determines at step 602 whether multiple copies have been selected. For a single label, the processor prints the label at step 604 and performs a tab cut and a full cut at step 606.
【0044】設定機能キーを押すことにより、使用者は
図17に示すようなオプションのメニュー、即ち、タブ
のみ(tab only)およびカットタブ(cut tab) を表示させ
ることができる。By pressing the setting function key, the user can display a menu of options as shown in FIG. 17, that is, a tab only and a cut tab.
【0045】「タブのみ」のオプションを選択した場合
は、ステップ608にて判定される。完全切断を選択し
た場合は、ステップ610、612、614にて示すよ
うに、一連のラベルが印刷され、ラベルが個々に完全切
断される。If the “tab only” option is selected, the determination is made in step 608. If complete cutting is selected, a series of labels are printed, and the labels are individually cut completely, as shown in steps 610,612,614.
【0046】「タブのみ」を選択した場合は、図15の
ステップ616に示すように、図14のシーケンスが行
われる。When "only tab" is selected, the sequence of FIG. 14 is performed as shown in step 616 of FIG.
【0047】プロセッサは、完全切断を実行する場合と
は異なり、スコアカットモード(score cut mode)で作動
する場合は、ラベルの先端長さに対してある調整を行う
必要がある。これはヨーロッパ特許第578372号明
細書に記載された方法で行うことができる。Unlike when performing a complete cut, the processor must make some adjustments to the label tip length when operating in a score cut mode. This can be done in the manner described in EP 578372.
【0048】上述のように、使用者は同じラベルの複数
コピーを選択することができる。印刷装置はコピーの数
を計数し、必要なら計数した数を使用者に表示できる。
この表示は印刷されたコピーの数又は残りのコピーの数
を示すことができる。更に、印刷装置はいわゆる増分コ
ピーを提供するように設定できる。すなわち、印刷装置
は、各ラベルが通し番号を有するような一連のラベルを
印刷することができる。代わりに、使用者は通し番号で
印刷されるラベルの数を選択することができる。従っ
て、例えば、使用者は通し番号の3つのコピーを選択す
ることができる。As described above, the user can select multiple copies of the same label. The printing device can count the number of copies and, if necessary, display the counted number to the user.
The display may indicate the number of copies printed or the number of remaining copies. In addition, the printing device can be set up to provide so-called incremental copies. That is, the printing device can print a series of labels where each label has a serial number. Alternatively, the user can select the number of labels to be printed with a serial number. Thus, for example, the user can select three copies of the serial number.
【0049】別のオプションとして、ラベルの部分を印
刷するように印刷動作を開始し、次いで、テープの所定
長さを送った後にタブカットを行うために印刷動作を停
止し、次いで、完全なラベルを印刷することにより、ラ
ベルの先導部分を短くすることができる。これにより、
短いラベルを製造でき、テープの無駄を省くことができ
る。Another option is to start a printing operation to print a portion of the label, then stop the printing operation to make a tab cut after feeding a predetermined length of tape, and then print the complete label. By printing, the leading portion of the label can be shortened. This allows
Short labels can be manufactured and tape waste can be reduced.
【図1】カセットを備えた印刷装置の印刷機構の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a printing mechanism of a printing apparatus including a cassette.
【図2】図1のIIーII線における断面図で、始動位置に
ある回転アンビルを示す図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1, showing the rotating anvil in a starting position.
【図3】第2の切断機構の素子の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of an element of a second cutting mechanism.
【図4】図4Aは別のカセットを示す側面図、図4Bは
カセットの平面図である。FIG. 4A is a side view showing another cassette, and FIG. 4B is a plan view of the cassette.
【図5】第2の切断機構の側面図である。FIG. 5 is a side view of a second cutting mechanism.
【図6】図6Aはキャリッジの断面図、図6Bは成形し
たキャリッジユニットを示す図である。FIG. 6A is a sectional view of a carriage, and FIG. 6B is a view showing a formed carriage unit.
【図7】完全切断ブレードを選択的に係合解除できる切
断機構の素子を示す図である。FIG. 7 shows elements of a cutting mechanism that can selectively disengage a complete cutting blade.
【図8】図8Aは一位置における図7の切断機構の端面
図、図8Bは別の位置における図7の切断機構の端面
図、図8Cは更に別の位置における図7の切断機構の端
面図である。8A is an end view of the cutting mechanism of FIG. 7 in one position, FIG. 8B is an end view of the cutting mechanism of FIG. 7 in another position, and FIG. 8C is an end view of the cutting mechanism of FIG. 7 in yet another position. FIG.
【図9】アンビルホルダの別の停止位置を示す概略図で
ある。FIG. 9 is a schematic view showing another stop position of the anvil holder.
【図10】図7の切断機構の駆動及び検出素子を示す線
図である。FIG. 10 is a diagram showing a driving and detecting element of the cutting mechanism of FIG. 7;
【図11】図10の検出素子からの信号を示す波形図で
ある。11 is a waveform chart showing a signal from the detection element of FIG.
【図12】制御回路のブロック線図である。FIG. 12 is a block diagram of a control circuit.
【図13】選択的な切断動作を示すフローチャートであ
る。FIG. 13 is a flowchart showing a selective disconnection operation.
【図14】ストリップラベルモードでの作動を示すフロ
ーチャートである。FIG. 14 is a flowchart showing an operation in a strip label mode.
【図15】使用者によるオプションの選択を示すフロー
チャート図である。FIG. 15 is a flowchart illustrating selection of an option by a user.
【図16】特殊モードにおける表示オプションを示す図
である。FIG. 16 is a diagram showing display options in a special mode.
【図17】設定モードにおける表示オプションを示す図
である。FIG. 17 is a diagram showing display options in a setting mode.
100 ブレードホルダ 102 完全切断ブレード 103 タブカットブレード 104 アンビルホルダ 106、108 回転アンビル 106a、108a 溝穴 110a 本体部分 110b ヒンジ部分 110 キャリッジ 112 バネ 114 親ネジ 200 モータ 210 印刷ヘッド 220 切断機構 300 コントローラ 306 入力装置 REFERENCE SIGNS LIST 100 blade holder 102 complete cutting blade 103 tab cut blade 104 anvil holder 106, 108 rotating anvil 106a, 108a slot 110a body portion 110b hinge portion 110 carriage 112 spring 114 lead screw 200 motor 210 print head 220 cutting mechanism 300 controller 306 input device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596097453 Industriepark−Noord 30,P.O.Box 85,9100 St. Niklaas,Belgium (72)発明者 クライブ・ローレンス・エイリング イギリス国ケンブリッジシャー シービー 2・5ジェイピー,グレイト・シェルフォ ード,レッド・ヒル・クローズ 9 (72)発明者 グラハム・スコット・ガッセル イギリス国ケンブリッジシャー シービー 2・5キューティー,ハーストン,ザ・ラ イムズ 20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (71) Applicant 596097453 Industrialpark-Noord 30, P.E. O. Box 85, 9100 St. Niklaas, Belgium (72) Inventor Clive Lawrence Aling, Cambridgeshire, UK 2.5 Jaypee, Great Sherford, Red Hill Close 9 (72) Inventor Graham Scott Gassell Cambridgeshire CB SeaBee 2.5 Cutie, Herston, The Limes 20
Claims (18)
機構において、 第1の切断ブレード及び第2の切断ブレードと;アンビ
ルホルダと;を有し、 上記第1の切断ブレードが多層テープのすべての層を切
断するように配置され、 上記第2の切断ブレードがテープの長手方向において上
記第1の切断ブレードから離れた位置に位置し、少なく
とも1つの層を切断しない状態で多層テープの1以上の
層を切断するように配置され、 上記アンビルホルダが、上記第1及び第2の切断ブレー
ドとそれぞれ共働するように配置され転がり運動できる
ように装着された第1のアンビル及び第2のアンビルを
担持し、テープの幅方向に上記アンビルの転がり運動が
生じたときに、切断動作が行われることを特徴とする切
断機構。1. A cutting mechanism for performing a cutting operation on a multilayer tape, comprising: a first cutting blade and a second cutting blade; and an anvil holder, wherein the first cutting blade is a multilayer tape. And the second cutting blade is located at a position apart from the first cutting blade in the longitudinal direction of the tape, and at least one of the multilayer tapes is not cut in at least one layer. A first anvil and a second anvil, wherein the anvil holder is arranged to cooperate with the first and second cutting blades, respectively, and is mounted so as to be capable of rolling motion. And a cutting operation performed when a rolling motion of the anvil occurs in the width direction of the tape.
のブレードホルダに装着されていることを特徴とする請
求項1の切断機構。2. The cutting mechanism according to claim 1, wherein said first and second cutting blades are mounted on a common blade holder.
に整合する円周方向の溝穴を具備することを特徴とする
請求項1又は2の切断機構。3. A cutting mechanism according to claim 1, wherein each said anvil comprises a circumferential slot aligned with a corresponding cutting blade.
けたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記
載の切断機構。4. The cutting mechanism according to claim 1, further comprising a motor for causing the rolling motion.
て回転できるように装着され、上記キャリッジがテープ
の幅方向に直線運動できるように装着されていることを
特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の切断機
構。5. The apparatus according to claim 1, wherein the anvil holder is mounted so as to be rotatable with respect to a carriage, and the carriage is mounted so as to be able to linearly move in the width direction of the tape. Cutting mechanism.
当該親ネジの回転により当該キャリッジの直線運動を生
じさせることを特徴とする請求項5の切断機構。6. The carriage is mounted on a lead screw,
6. The cutting mechanism according to claim 5, wherein the rotation of the lead screw causes a linear movement of the carriage.
の切断ブレードに対して偏倚されていることを特徴とす
る請求項1ないし6のいずれかに記載の切断機構。7. The method according to claim 7, wherein the anvil holder includes the first and second
The cutting mechanism according to any one of claims 1 to 6, wherein the cutting mechanism is biased with respect to the cutting blade.
ビルホルダを担持し、当該キャリッジの本体部分に対し
て偏倚されていることを特徴とする請求項5又は6の切
断機構。8. The cutting mechanism according to claim 5, wherein a hinge portion of the carriage carries the anvil holder and is biased with respect to a main body portion of the carriage.
解除できることを特徴とする請求項1ないし8のいずれ
かに記載の切断機構。9. The cutting mechanism according to claim 1, wherein the first cutting blade can be selectively disengaged.
合解除が上記アンビルホルダの移動距離に応じて行われ
ることを特徴とする請求項9の切断機構。10. The cutting mechanism according to claim 9, wherein the selective disengagement of the first cutting blade is performed according to a moving distance of the anvil holder.
断機構において、 テープの面に実質上平行にテープの幅方向に延びるガイ
ド機構と;上記ガイド機構の案内のもとに運動できるよ
うに装着された切断素子と;を備え、 テープの幅方向への上記切断素子の運動により切断動作
が行われることを特徴とする切断機構。11. A cutting mechanism for performing a cutting operation on a multilayer tape, comprising: a guide mechanism extending in a width direction of the tape substantially parallel to a surface of the tape; and a mounting mechanism movably guided by the guide mechanism. And a cutting element, wherein a cutting operation is performed by movement of the cutting element in the width direction of the tape.
ドを備え、上記切断素子がテープを当該ブレードに当て
て切断するために上記ガイド機構の案内のもとに運動で
きるように装着されたアンビルを有することを特徴とす
る請求項11の切断機構。12. An anvil provided with a fixed blade extending in the width direction of the tape, wherein the anvil is mounted so that the cutting element can move under the guidance of the guide mechanism to cut the tape against the blade. The cutting mechanism according to claim 11, further comprising:
た親ネジを有し、上記切断素子が上記キャリッジに回転
可能な状態で装着されたアンビルを有していて、当該ガ
イド機構により案内される当該キャリッジの直線運動が
上記アンビルの転がり運動を生じさせることを特徴とす
る請求項11又は12の切断機構。13. The carriage guided by the guide mechanism, wherein the guide mechanism has a lead screw having a carriage mounted thereon, and the cutting element has an anvil rotatably mounted on the carriage. 13. The cutting mechanism according to claim 11, wherein the linear movement of the anvil causes a rolling movement of the anvil.
れることを特徴とする請求項11ないし13のいずれか
に記載の切断機構。14. The cutting mechanism according to claim 11, wherein the lead screw is driven to rotate by a motor.
きるように2つのアンビルを当該キャリッジに装着し、 切断機構が第1の切断ブレード及び第2の切断ブレード
を備え、上記第1の切断ブレードが多層テープのすべて
の層を切断するように配置され、上記第2の切断ブレー
ドがテープの長手方向において上記第1の切断ブレード
から離れた位置に位置し、少なくとも1つの層を切断し
ない状態で多層テープの1以上の層を切断するように配
置されていることを特徴とする請求項11ないし14の
いずれかに記載の切断機構。15. A carriage having two anvils mounted thereon for rolling motion with respect to the carriage, the cutting mechanism comprising a first cutting blade and a second cutting blade, wherein the first cutting blade is a multi-layer tape. One of the multilayer tapes arranged to cut all layers, wherein the second cutting blade is positioned at a distance from the first cutting blade in a longitudinal direction of the tape and does not cut at least one layer. The cutting mechanism according to any one of claims 11 to 14, wherein the cutting mechanism is arranged to cut the above layers.
合解除する手段を設けたことを特徴とする請求項15の
切断機構。16. The cutting mechanism according to claim 15, further comprising means for selectively disengaging said first cutting blade.
合解除がテープの幅方向における上記切断素子の移動距
離に応じて行われることことを特徴とする請求項16の
切断機構。17. The cutting mechanism according to claim 16, wherein the selective disengagement of the first cutting blade is performed according to a moving distance of the cutting element in a width direction of the tape.
を備えた印刷装置において、 印刷位置において印刷動作を行う印刷ヘッド及びプラテ
ンを具備した印刷機構と;印刷位置を通るようにテープ
を送る手段と;請求項1ないし17のいずれかに記載の
切断機構と;印刷動作及び切断動作を制御するためのコ
ントローラと;を有することを特徴とする印刷装置。18. A printing apparatus having an input device for inputting desired information, a printing mechanism having a print head and a platen for performing a printing operation at a printing position; and means for feeding a tape through the printing position. 18. A printing apparatus comprising: a cutting mechanism according to claim 1; and a controller for controlling a printing operation and a cutting operation.
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