JPH1044021A - 磁気バレル研磨装置 - Google Patents
磁気バレル研磨装置Info
- Publication number
- JPH1044021A JPH1044021A JP20141796A JP20141796A JPH1044021A JP H1044021 A JPH1044021 A JP H1044021A JP 20141796 A JP20141796 A JP 20141796A JP 20141796 A JP20141796 A JP 20141796A JP H1044021 A JPH1044021 A JP H1044021A
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- JP
- Japan
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- coil
- magnetic
- power
- barrel
- magnetic field
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 収容室１８の下方でありモータハウジング１
４の内部には、メインコイル２８およびサブコイル３０
が、所定位相位置に固定的に設けられる。このメインコ
イル２８およびサブコイル３０には、所定位相の交流電
力が付与される。つまり、メインコイル２８には電流ｉ
m が、サブコイル３０には電流ｉm より９０°位相の進
んだ交流ｉs が付与される。したがって、各時刻におけ
る合成磁束の方向は回転する。この回転磁界によって、
収容室１８内に混入したワークピース２０は、磁性研磨
材２２ａによって研磨される。 【効果】 磁力源を回転させる動力発生手段を設ける必
要がないので、装置をコンパクトにできる。
４の内部には、メインコイル２８およびサブコイル３０
が、所定位相位置に固定的に設けられる。このメインコ
イル２８およびサブコイル３０には、所定位相の交流電
力が付与される。つまり、メインコイル２８には電流ｉ
m が、サブコイル３０には電流ｉm より９０°位相の進
んだ交流ｉs が付与される。したがって、各時刻におけ
る合成磁束の方向は回転する。この回転磁界によって、
収容室１８内に混入したワークピース２０は、磁性研磨
材２２ａによって研磨される。 【効果】 磁力源を回転させる動力発生手段を設ける必
要がないので、装置をコンパクトにできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁気バレル研磨装置に
関し、特にたとえば、回転磁界付与手段が発生する回転
磁界によって、バレル内に混入したワークピースおよび
磁性研磨材を攪拌して、ワークピースの表面を研磨す
る、磁気バレル研磨装置に関する。
関し、特にたとえば、回転磁界付与手段が発生する回転
磁界によって、バレル内に混入したワークピースおよび
磁性研磨材を攪拌して、ワークピースの表面を研磨す
る、磁気バレル研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すこの種の従来の磁気バレル研
磨装置１では、図示しない電源に接続される動力発生装
置２の上方に磁力板３を固定的に配置し、動力発生装置
２の駆動力を利用して、磁力板３を中心軸回りに回転さ
せる。そして、磁力板３の上方に設けられたバレル４内
に研磨すべきワークピース５および磁性研磨材６を混入
する。
磨装置１では、図示しない電源に接続される動力発生装
置２の上方に磁力板３を固定的に配置し、動力発生装置
２の駆動力を利用して、磁力板３を中心軸回りに回転さ
せる。そして、磁力板３の上方に設けられたバレル４内
に研磨すべきワークピース５および磁性研磨材６を混入
する。
【０００３】磁気バレル研磨装置１がオンされると、つ
まり動力発生装置２に電力が付与されると、動力発生装
置２に取り付けられた磁力板３は回転して、磁力板３の
上方に回転磁界が発生する。この回転磁界によって、バ
レル４内に収容されるワークピース５および磁性研磨材
６のそれぞれが、互いに衝突しつつ攪拌されて、ワーク
ピース５の表面に研磨面が形成される。
まり動力発生装置２に電力が付与されると、動力発生装
置２に取り付けられた磁力板３は回転して、磁力板３の
上方に回転磁界が発生する。この回転磁界によって、バ
レル４内に収容されるワークピース５および磁性研磨材
６のそれぞれが、互いに衝突しつつ攪拌されて、ワーク
ピース５の表面に研磨面が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、図４に
示すように、磁力を発生する磁力板３のような磁力源
と、それに回転力を付与する動力源（動力発生装置２）
とが、独立して設けられていたので、研磨装置１が大型
化するといった問題点があった。それゆえに、この発明
の主たる目的は、安価にして、装置の小型化が図れる、
磁気バレル研磨装置を提供することである。
示すように、磁力を発生する磁力板３のような磁力源
と、それに回転力を付与する動力源（動力発生装置２）
とが、独立して設けられていたので、研磨装置１が大型
化するといった問題点があった。それゆえに、この発明
の主たる目的は、安価にして、装置の小型化が図れる、
磁気バレル研磨装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ワークピー
スと磁性研磨材とを入れるバレルと、バレルの近傍に設
けられて回転磁界を付与する回転磁界付与手段とを含む
磁気バレル研磨装置において、回転磁界付与手段は所定
位相位置に固定的に設けられる複数のコイルと、複数の
コイルのそれぞれに所定位相の交流電力を付与する交流
電力付与手段とを備えることを特徴とする、磁気バレル
研磨装置である。
スと磁性研磨材とを入れるバレルと、バレルの近傍に設
けられて回転磁界を付与する回転磁界付与手段とを含む
磁気バレル研磨装置において、回転磁界付与手段は所定
位相位置に固定的に設けられる複数のコイルと、複数の
コイルのそれぞれに所定位相の交流電力を付与する交流
電力付与手段とを備えることを特徴とする、磁気バレル
研磨装置である。
【０００６】
【作用】所定位相位置に配置されたそれぞれのコイル
に、交流電力付与手段からの所定位相の交流電力が付与
されると、各々のコイルには、電流に比例した磁界が発
生する。そして、これら発生磁界を時間単位で合成した
合成磁束は回転する。つまり、磁性研磨材およびワーク
ピースを収容するバレルには、回転磁界が与えられる。
これにより、磁性研磨材およびワークピースはバレル内
で攪拌されて、ワークピースの表面が研磨される。
に、交流電力付与手段からの所定位相の交流電力が付与
されると、各々のコイルには、電流に比例した磁界が発
生する。そして、これら発生磁界を時間単位で合成した
合成磁束は回転する。つまり、磁性研磨材およびワーク
ピースを収容するバレルには、回転磁界が与えられる。
これにより、磁性研磨材およびワークピースはバレル内
で攪拌されて、ワークピースの表面が研磨される。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、所定位相位置に設け
られたコイルに所定位相の交流電力を付与することによ
って回転磁界が得られるので、従来のようにモータなど
の駆動力を発生する手段を設ける必要がなく、研磨装置
をコンパクトにできる。この発明の上述の目的，その他
の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の
実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
られたコイルに所定位相の交流電力を付与することによ
って回転磁界が得られるので、従来のようにモータなど
の駆動力を発生する手段を設ける必要がなく、研磨装置
をコンパクトにできる。この発明の上述の目的，その他
の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の
実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】図１に示すこの実施例の磁気バレル研磨装置
１０は、略円筒状に形成されたバレルハウジング１２を
含み、このバレルハウジング１２の下方には、モータハ
ウジング１４が配置される。そして、両者は、たとえば
ボルト・ナット結合によって、強固に連結される。
１０は、略円筒状に形成されたバレルハウジング１２を
含み、このバレルハウジング１２の下方には、モータハ
ウジング１４が配置される。そして、両者は、たとえば
ボルト・ナット結合によって、強固に連結される。
【０００９】モータハウジング１４の上部には、所定の
曲率半径で湾曲する湾曲部１６が形成される。そして、
バレルハウジング１２とモータハウジング１４とを連結
することによって、バレルハウジング１２の内部であり
湾曲部１６の上方には、収容室１８が形成される。この
収容室１８には、研磨すべきワークピース２０および磁
性体である磁性研磨材２２ａを含む研磨液２２が混入さ
れる。
曲率半径で湾曲する湾曲部１６が形成される。そして、
バレルハウジング１２とモータハウジング１４とを連結
することによって、バレルハウジング１２の内部であり
湾曲部１６の上方には、収容室１８が形成される。この
収容室１８には、研磨すべきワークピース２０および磁
性体である磁性研磨材２２ａを含む研磨液２２が混入さ
れる。
【００１０】バレルハウジング１２の上方には、整流棒
２４を有するリッド２６が取り付けられて、収容室１８
からワークピース１８および研磨液２２が飛散するのが
防止される。整流棒２４は、略円筒状に形成され、リッ
ド２６がバレルハウジング１２に装着された状態におい
て、収容室１８の中央であり、その軸芯方向がほぼ垂直
となるように設けられる。したがって、収容室１８内に
混入したワークピース２０および研磨液２２は、整流棒
２４回りに円滑に回転し得る。
２４を有するリッド２６が取り付けられて、収容室１８
からワークピース１８および研磨液２２が飛散するのが
防止される。整流棒２４は、略円筒状に形成され、リッ
ド２６がバレルハウジング１２に装着された状態におい
て、収容室１８の中央であり、その軸芯方向がほぼ垂直
となるように設けられる。したがって、収容室１８内に
混入したワークピース２０および研磨液２２は、整流棒
２４回りに円滑に回転し得る。
【００１１】モータハウジング１４の内部であり湾曲部
１６の下方には、メインコイル２８およびサブコイル３
０が、所定位相位置に固定的に設けられる。すなわち、
この実施例では、図２に示すように、上方から見て略８
の字状にメインコイル２８が配置され、メインコイル２
８の下側に、それと９０°位相をずらしてサブコイル３
０（図２において点線で示す）が配置される。メインコ
イル２８は、図２からもわかるように、略扇型の第１コ
イル２８ａとその外方に配置される第２コイル２８ｂと
を含み、さらに、第１コイル２８ａおよび第２コイル２
８ｂを水平方向に１８０°回転させた位置に配置される
第３コイル２８ｃおよび第４コイル２８ｄを含む。そし
て、メインコイル２８を構成する第１〜第４コイル（２
８ａ〜２８ｄ）は、それぞれが電気的に接続される。ま
た、サブコイル３０もメインコイル２８と同様に、第１
〜第４コイル（３０ａ〜３０ｄ）を含み、４つのコイル
は電気的に接続される。
１６の下方には、メインコイル２８およびサブコイル３
０が、所定位相位置に固定的に設けられる。すなわち、
この実施例では、図２に示すように、上方から見て略８
の字状にメインコイル２８が配置され、メインコイル２
８の下側に、それと９０°位相をずらしてサブコイル３
０（図２において点線で示す）が配置される。メインコ
イル２８は、図２からもわかるように、略扇型の第１コ
イル２８ａとその外方に配置される第２コイル２８ｂと
を含み、さらに、第１コイル２８ａおよび第２コイル２
８ｂを水平方向に１８０°回転させた位置に配置される
第３コイル２８ｃおよび第４コイル２８ｄを含む。そし
て、メインコイル２８を構成する第１〜第４コイル（２
８ａ〜２８ｄ）は、それぞれが電気的に接続される。ま
た、サブコイル３０もメインコイル２８と同様に、第１
〜第４コイル（３０ａ〜３０ｄ）を含み、４つのコイル
は電気的に接続される。
【００１２】メインコイル２８およびサブコイル３０の
間隙部３２には、磁心材としての鉄芯３４が設けられ
る。この実施例では、１２本の鉄芯３４が配置される。
各々の鉄芯３４は、サブコイル３０の下側において、ア
ースディスク３６によって互いに連結される。そして、
メインコイル２８およびサブコイル３０のそれぞれに、
所定位相の交流電力が付与される。
間隙部３２には、磁心材としての鉄芯３４が設けられ
る。この実施例では、１２本の鉄芯３４が配置される。
各々の鉄芯３４は、サブコイル３０の下側において、ア
ースディスク３６によって互いに連結される。そして、
メインコイル２８およびサブコイル３０のそれぞれに、
所定位相の交流電力が付与される。
【００１３】すなわち、メインコイル２８およびサブコ
イル３０には、図３に示すように、たとえば１００Ｖの
交流電源３８が接続されるとともに、サブコイル３０に
関連してコンデンサ４０が設けられ、交流電源３８から
の電流の位相が９０°進められる。つまり、コンデンサ
４０の電圧は電流に遅れて変化するため、周期的に変化
する正弦波電流つまり交流電力を通電することによっ
て、それより遅れてコンデンサ４０の電圧が周期的に変
化することになる。したがって、サブコイル３０には、
メインコイル２８に付与される電流ｉm よりも９０°位
相の進んだ電流（進相電流）ｉs が与えられる。
イル３０には、図３に示すように、たとえば１００Ｖの
交流電源３８が接続されるとともに、サブコイル３０に
関連してコンデンサ４０が設けられ、交流電源３８から
の電流の位相が９０°進められる。つまり、コンデンサ
４０の電圧は電流に遅れて変化するため、周期的に変化
する正弦波電流つまり交流電力を通電することによっ
て、それより遅れてコンデンサ４０の電圧が周期的に変
化することになる。したがって、サブコイル３０には、
メインコイル２８に付与される電流ｉm よりも９０°位
相の進んだ電流（進相電流）ｉs が与えられる。
【００１４】このように、位相を異ならしめたメインコ
イル２８およびサブコイル３０のそれぞれに９０°位相
の異なる交流電力を通電して、メインコイル２８および
サブコイル３０が発生した磁界を時間単位で合成する
と、合成磁界は水平方向に回転する。したがって、図４
に示す従来技術の磁気バレル研磨装置１のように、駆動
力を発生する動力発生装置２を設けずして、回転磁界を
発生させることができる。
イル２８およびサブコイル３０のそれぞれに９０°位相
の異なる交流電力を通電して、メインコイル２８および
サブコイル３０が発生した磁界を時間単位で合成する
と、合成磁界は水平方向に回転する。したがって、図４
に示す従来技術の磁気バレル研磨装置１のように、駆動
力を発生する動力発生装置２を設けずして、回転磁界を
発生させることができる。
【００１５】このような磁気バレル研磨装置１０を用い
てワークピース２０を研磨する際には、まず、バレルハ
ウジング１２内に研磨すべきワークピース２０および磁
性研磨材２２ａを含む研磨液２２を混入する。そして、
バレルハウジング１２にリッド２６を装着し、図示しな
いスイッチ等によって、磁気バレル研磨装置１０に通電
を開始する指令情報を入力すると、交流電源３８から
は、メインコイル２８およびサブコイル３０に対して、
所定電圧の交流電力が印加される。このとき、サブコイ
ル３０には、コンデンサ４０によって９０°位相が進ん
だ進相電流（ｉs）が付与される。
てワークピース２０を研磨する際には、まず、バレルハ
ウジング１２内に研磨すべきワークピース２０および磁
性研磨材２２ａを含む研磨液２２を混入する。そして、
バレルハウジング１２にリッド２６を装着し、図示しな
いスイッチ等によって、磁気バレル研磨装置１０に通電
を開始する指令情報を入力すると、交流電源３８から
は、メインコイル２８およびサブコイル３０に対して、
所定電圧の交流電力が印加される。このとき、サブコイ
ル３０には、コンデンサ４０によって９０°位相が進ん
だ進相電流（ｉs）が付与される。
【００１６】したがって、収容室１８内に収容されるワ
ークピース２０および研磨液２２に回転磁界が与えられ
て、ワークピース２０および研磨液２２は、整流棒２４
回りに回転する。そして、磁性研磨材２２ａがワークピ
ース２０に衝突することによって、ワークピース２０の
表面には、研磨面が形成される。なお、メインコイル２
８，サブコイル３０および交流電源３８によって構成さ
れる回路には、図３に示すように、メインコイル２８お
よびサブコイル３０の絶縁劣化による焼損を防止するた
めのサーモスタット４２が設けられる。
ークピース２０および研磨液２２に回転磁界が与えられ
て、ワークピース２０および研磨液２２は、整流棒２４
回りに回転する。そして、磁性研磨材２２ａがワークピ
ース２０に衝突することによって、ワークピース２０の
表面には、研磨面が形成される。なお、メインコイル２
８，サブコイル３０および交流電源３８によって構成さ
れる回路には、図３に示すように、メインコイル２８お
よびサブコイル３０の絶縁劣化による焼損を防止するた
めのサーモスタット４２が設けられる。
【００１７】この実施例では、位相を異ならしめて配置
した２つのコイル（メインコイル２８，サブコイル３
０）のそれぞれに所定位相の交流電力を付与することに
よって、回転磁界を発生するようにしたので、従来のよ
うに、磁力源を回転させるための動力発生手段を設ける
必要がなく、研磨装置をコンパクトにできる。また、軽
量化が図れるので、持ち運びに至便である。
した２つのコイル（メインコイル２８，サブコイル３
０）のそれぞれに所定位相の交流電力を付与することに
よって、回転磁界を発生するようにしたので、従来のよ
うに、磁力源を回転させるための動力発生手段を設ける
必要がなく、研磨装置をコンパクトにできる。また、軽
量化が図れるので、持ち運びに至便である。
【００１８】なお、上述の実施例では、２つのコイルに
９０°位相を進めた２相交流を通電するようにしている
が、それに限定するものでなく、たとえば図示省略する
が、１２０°位相を異ならしめた３つのコイルに３相交
流を通電するようにしても、所望の回転磁界を発生させ
ることができる。
９０°位相を進めた２相交流を通電するようにしている
が、それに限定するものでなく、たとえば図示省略する
が、１２０°位相を異ならしめた３つのコイルに３相交
流を通電するようにしても、所望の回転磁界を発生させ
ることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例のモータハウジング内に配置された
コイルを示す平面図である。
コイルを示す平面図である。
【図３】図１実施例の回路図である。
【図４】従来技術を示す図解図である。
１０ …磁気バレル研磨装置 １８ …収容室 ２０ …ワークピース ２２ …研磨液 ２２ａ …磁性研磨材 ２８ …メインコイル ３０ …サブコイル ３８ …交流電源 ４０ …コンデンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 裕介 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 冨阪 勝 大阪府浪速区敷津東１丁目２番47号 クボ タラング株式会社内 (72)発明者 大澤 敦 大阪府浪速区敷津東１丁目２番47号 クボ タラング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ワークピースと磁性研磨材とを入れるバレ
ルと、前記バレルの近傍に設けられて回転磁界を付与す
る回転磁界付与手段とを含む磁気バレル研磨装置におい
て、 前記回転磁界付与手段は所定位相位置に固定的に設けら
れる複数のコイルと、 前記複数のコイルのそれぞれに所定位相の交流電力を付
与する交流電力付与手段とを備えることを特徴とする、
磁気バレル研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20141796A JPH1044021A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気バレル研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20141796A JPH1044021A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気バレル研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044021A true JPH1044021A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16440743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20141796A Pending JPH1044021A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気バレル研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109015328A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种基于磁力抛光去除铆钉型电触头表面缺陷的方法 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20141796A patent/JPH1044021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109015328A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种基于磁力抛光去除铆钉型电触头表面缺陷的方法 |
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