JPH1043855A - Brazing method - Google Patents
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- JPH1043855A JPH1043855A JP20672296A JP20672296A JPH1043855A JP H1043855 A JPH1043855 A JP H1043855A JP 20672296 A JP20672296 A JP 20672296A JP 20672296 A JP20672296 A JP 20672296A JP H1043855 A JPH1043855 A JP H1043855A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動変速機用トル
クコンバータの主要構成部材であるポンプインペラー機
構部の椀状のケーシング内に複数の羽根及び連結リング
を組付けて高周波誘導加熱によりろう付け（高周波雰囲
気ろう付け或いは高周波真空ろう付け）する方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plurality of blades and a connecting ring mounted in a bowl-shaped casing of a pump impeller mechanism, which is a main component of a torque converter for an automatic transmission, and brazed by high-frequency induction heating. (High-frequency atmosphere brazing or high-frequency vacuum brazing).
【０００２】[0002]
【従来の技術】高周波誘導加熱コイルにてろう材を加熱
溶融させて部材間の継手部分のろう付けを行なうように
した従来の高周波ろう付け方法にあっては、線材，板
材，或いは粉末材等から成るろう材を被ろう付け部材の
継手部分の形状に合わせて予め成型しておき、ろう付け
継手部に嵌め込むか或いはこの上に載置した状態で加熱
溶融させる、いわゆる置きろう方式を採用することが多
かった。2. Description of the Related Art In a conventional high-frequency brazing method in which a brazing material is heated and melted by a high-frequency induction heating coil to braze a joint portion between members, a wire, a plate, a powder material, or the like is used. The brazing material consisting of is formed in advance according to the shape of the joint of the member to be brazed, and is fitted to the brazing joint or heated and melted while being placed on the brazing joint. I often did.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き従来の置きろう方式では、次のような問題点があ
る。すなわち、特に被ろう付け部材が複雑形状の部材で
ある場合には被ろう付け部材の継手部分にろう材を嵌め
込むことが困難であったり、或いはその作業が極めて面
倒である等の問題点がある。However, the above-mentioned conventional placing method has the following problems. That is, in particular, when the brazing member is a member having a complicated shape, it is difficult to fit the brazing material into the joint portion of the brazing member, or the operation is extremely troublesome. is there.
【０００４】また、ろう材を単に被ろう付け部材上に載
せて被ろう付け部材を高周波誘導加熱する場合には、ろ
う材が高周波誘導加熱による電磁力の作用により所定位
置（所定の載置位置）から移動されて位置ずれを生じ、
継手部分に対するろう材の相対位置が変化してしまう不
具合がある。このような事態を生じると、高周波誘導加
熱コイルとろう材の各部との間隔が一定（均一）ではな
くなり、高周波誘導加熱コイルに近接したろう材部分と
これから離れたろう材部分とが生じる。そのため、高周
波誘導加熱時には高周波誘導加熱コイルに近接している
ろう材部分が所定のろう付け温度に達する前に加熱溶融
状態となる。この際、ろう付けすべき部材間の継手部分
の温度が低い状態なので、加熱溶融されたろう材の一部
分は球形状を呈することとなり、前記継手部分の温度が
所定のろう付け温度に達した時には球形状を呈していた
ろう材がオーバヒートにより細かく飛散し、その結果、
前記継手部分の空隙に溶融状態のろう材が流れ込まずに
ろう付け欠陥となるおそれがある。In the case where a brazing material is simply placed on a brazing member and high-frequency induction heating of the brazing member is performed, the brazing material is applied to a predetermined position (a predetermined mounting position) by the action of electromagnetic force due to high-frequency induction heating. ), Causing misalignment,
There is a problem that the relative position of the brazing material to the joint changes. When such a situation occurs, the interval between the high-frequency induction heating coil and each portion of the brazing material is not constant (uniform), and a brazing material portion close to the high-frequency induction heating coil and a brazing material portion separated therefrom are generated. Therefore, at the time of high-frequency induction heating, the brazing material portion close to the high-frequency induction heating coil is brought into a heated and molten state before reaching a predetermined brazing temperature. At this time, since the temperature of the joint between the members to be brazed is low, a part of the brazed material that has been heated and melted assumes a spherical shape. When the temperature of the joint reaches a predetermined brazing temperature, The brazing material that had exhibited its shape was finely scattered due to overheating, and as a result,
There is a possibility that the brazing material in the molten state does not flow into the gaps of the joint portion, resulting in a brazing defect.
【０００５】一方、上述した高周波誘導加熱コイルから
離れたろう材部分は、継手部分が所定のろう付け温度に
到達しても温度不足により溶融状態とならない。このた
め、このろう材部分に対応する継手部分の空隙にろう材
が流れ込まず、この部分にもろう付け欠陥を生じるおそ
れがある。On the other hand, the brazing portion separated from the high-frequency induction heating coil does not enter a molten state due to insufficient temperature even when the joint reaches a predetermined brazing temperature. Therefore, the brazing material does not flow into the gap of the joint portion corresponding to the brazing material portion, and there is a possibility that a brazing defect may occur in this portion.
【０００６】このような現象は、ろう付け温度が高くか
つ流動性の悪い銅ろう付けにおいて顕著に発生しやす
い。その一方で、銅ろう付けはろう材のコストが低くし
かもろう付け強度が強いので、銅ろう付けを多用したい
ところである。しかし、複雑な形状を有しかつろう付け
箇所の多い部材、例えば自動車用自動変速機の構成部品
であるトルクコンバータの羽根を銅ろう付けする場合等
においては、３０枚余の羽根全数を完全に欠陥なくろう
付けすることは難しく、部分的にろう付け欠陥を生じる
箇所もあるのが実状である。[0006] Such a phenomenon is apt to occur remarkably in copper brazing having a high brazing temperature and poor fluidity. On the other hand, copper brazing has a low brazing material cost and a high brazing strength. However, in the case of copper brazing a member having a complicated shape and having many brazing points, for example, a blade of a torque converter which is a component of an automatic transmission for an automobile, a total number of more than 30 blades is completely reduced. It is difficult to braze without defects, and there are some places where brazing defects occur partially.
【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、ケーシングと複数の羽根
との間の第１の継手部及び複数の羽根と連結リングとの
間の第２の継手部を高周波誘導加熱により欠陥なく確実
にろう付けすることができ、特に、複雑形状部材を銅ろ
う付けするのに用いて有益な高周波誘導加熱によるろう
付け方法を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a first joint portion between a casing and a plurality of blades and a first joint portion between the plurality of blades and a connection ring. It is an object of the present invention to provide a high-frequency induction heating brazing method that can reliably braze a second joint portion without defects by high-frequency induction heating, and is particularly useful for brazing a complex-shaped member to copper. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では、不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス
雰囲気、又は真空に保持された気密容器内に、自動変速
機用トルクコンバータのポンプインペラー機構部を構成
する椀状のケーシングを被ろう付け部材として収納配置
し、ろう材を高周波誘導加熱により加熱溶融させること
により、前記ケーシングとこのケーシング内の円環状領
域において等角度間隔をもって配置された複数の羽根と
の間の第１の継手部、及び、前記複数の羽根とこれらの
羽根を互いに位置決めして連結する連結リングとの間の
第２の継手部にそれぞれ流し込んでろう付けを行なう方
法において、前記ケーシング，羽根及び連結リングのう
ちの少なくとも２部材の表面上にめっき法或いは溶射法
にてろう材金属から成るろう材金属被膜を形成し、前記
ろう材金属被膜を前記ケーシング，羽根及び連結リング
と共に高周波誘導加熱することにより前記ろう材金属被
膜を溶融させ、この溶融されたろう材を前記第１及び第
２の継手部の空隙に流れ込ませて前記第１及び第２の継
手部のろう付けを行なうようにしている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a torque converter for an automatic transmission is provided in an airtight container maintained in an inert gas atmosphere, a reducing gas atmosphere, or a vacuum. The bowl-shaped casing constituting the pump impeller mechanism is housed and arranged as a brazing member, and the brazing material is heated and melted by high-frequency induction heating to be arranged at equal angular intervals in the casing and an annular region in the casing. A first joint between the plurality of blades and a second joint between the plurality of blades and a connecting ring for positioning and connecting the blades to each other, and brazing. In the method, at least two members of the casing, the blade and the connecting ring are plated or sprayed with a brazing metal. A brazing metal coating is formed, and the brazing metal coating is melted by high-frequency induction heating together with the casing, the blades, and the connecting ring to melt the brazing metal coating. The first and second joint portions are brazed by flowing into the gap of the joint portion.
【０００９】また、本発明では、前記ろう材金属被膜
を、前記複数の羽根が組付けられる前記ケーシングの内
側円環状領域面と、前記複数の羽根の表面と、前記複数
の羽根に対向する前記連結リングの羽根接合面とにそれ
ぞれ形成するようにしている。[0009] In the present invention, the brazing material metal coating may be provided on the inner annular region surface of the casing on which the plurality of blades are mounted, the surfaces of the plurality of blades, and the plurality of blades facing the plurality of blades. It is formed on the blade joining surface of the connecting ring.
【００１０】また、本発明では、前記ろう材金属被膜
を、前記複数の羽根が組付けられる前記ケーシングの内
側円環状領域面と、前記複数の羽根に対向する前記連結
リングの羽根接合面とにのみ形成するようにしている。[0010] In the present invention, the brazing metal coating may be attached to an inner annular region surface of the casing to which the plurality of blades are attached and a blade joining surface of the connection ring facing the plurality of blades. Only to form.
【００１１】また、本発明では、前記ろう材金属被膜
を、前記複数の羽根の表面と、前記複数の羽根に対向す
る前記連結リングの羽根接合面とにのみ形成するように
している。Further, in the present invention, the brazing material metal coating is formed only on the surfaces of the plurality of blades and on the blade joining surface of the connection ring facing the plurality of blades.
【００１２】また、本発明では、前記ろう材金属被膜
を、前記複数の羽根が組付けられる前記ケーシングの内
側円環状領域面と、前記複数の羽根の表面とにのみ形成
するようにしている。Further, in the present invention, the brazing material metal coating is formed only on the inner annular region surface of the casing to which the plurality of blades are mounted and on the surfaces of the plurality of blades.
【００１３】また、本発明では、前記複数の羽根に形成
された突起を前記連結リングの開孔に係合させた状態で
これらの部材の組付けを行なうように構成すると共に、
前記ろう材金属被膜を、連結リングの羽根接合面及びこ
の羽根接合面とは反対側の面の両面に形成するようにし
ている。According to the present invention, the members are assembled in a state where the projections formed on the plurality of blades are engaged with the openings of the connection ring.
The brazing metal coating is formed on both surfaces of the connecting ring at the blade joining surface and the surface opposite to the blade joining surface.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。なお、本実施例においては、本
発明に係るろう付け方法を使用することにより、自動車
用自動変速機用のトルクコンバータ１の主要構成部材で
あるポンプインペラー機構部２の製造（銅ろう付け）を
行なうようにしている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, the manufacturing (copper brazing) of the pump impeller mechanism 2, which is a main component of the torque converter 1 for an automatic transmission for an automobile, is performed by using the brazing method according to the present invention. I do it.
【００１５】図１〜図３はポンプインペラー機構部（羽
根車）２の組立完成品を示すものであって、このポンプ
インペラー機構部２は、一端側に開放口３を有しかつ他
端側の中心部に開孔４を有する椀状のケーシング５と、
このケーシング５の内部の円環状領域において等角度間
隔をもって配設された軟鋼製の複数枚（例えば，３２
枚）の羽根６と、これらの羽根６の上部を互いに連結す
る位置決め兼補強用の連結リング７とから構成されるも
のである。上述の羽根６には図２に示すように３つの突
起８，９及び１０が一体成形されており、これらのうち
の片側の一対の突起８，９がケーシング５の径方向の２
箇所に形成された凹部１１，１２にそれぞれ係合された
状態で、各羽根６の一端面６ａがケーシング５に当接配
置されている。そして、羽根６の他端面の中間箇所に一
体成形された突起１０が、前記連結リング７の孔部１３
にそれぞれ挿入配置された状態となされている。これに
より、複数枚の羽根６は、ケーシング５の所定位置に位
置決めされてこのケーシング５と連結リング７との間に
一体に組付けられると共に（図２及び図３参照）、ケー
シング５の径方向に対して所定の角度に傾斜された状態
で配設されてろう付けされるようになっている（図１参
照）。FIGS. 1 to 3 show a completed assembly of a pump impeller mechanism (impeller) 2. The pump impeller mechanism 2 has an opening 3 at one end and another end. A bowl-shaped casing 5 having an opening 4 in the center of
A plurality of mild steel sheets (for example, 32) arranged at equal angular intervals in an annular region inside the casing 5.
) And a connection ring 7 for positioning and reinforcing which connects the upper portions of the blades 6 to each other. As shown in FIG. 2, three projections 8, 9 and 10 are integrally formed on the above-mentioned blade 6, and a pair of projections 8 and 9 on one side of these three
One end surface 6a of each blade 6 is arranged in contact with the casing 5 in a state of being engaged with the concave portions 11 and 12 formed at the locations, respectively. A projection 10 integrally formed at an intermediate portion of the other end surface of the blade 6 is provided with a hole 13 of the connection ring 7.
Respectively. Thereby, the plurality of blades 6 are positioned at predetermined positions of the casing 5 and are integrally assembled between the casing 5 and the connection ring 7 (see FIGS. 2 and 3), and the radial direction of the casing 5 Are brazed at a predetermined angle with respect to (see FIG. 1).
【００１６】なお、図２及び図３において、Ａは羽根６
とケーシング５とが互いに銅ろう付けにて結合される第
１の継手部であり、Ｂは羽根６と連結リング７とが互い
に銅ろう付けにて結合される第２の継手部である。ま
た、図示を省略したが、前記ケーシング５に中央箇所に
は開孔４を閉塞した状態で駆動軸が一体に結合されるよ
うになっている。In FIGS. 2 and 3, A is the blade 6
And a casing 5 are a first joint portion where the blades 6 and the connection ring 7 are joined to each other by a copper braze. Although not shown, a drive shaft is integrally connected to the casing 5 at a central position with the opening 4 closed.
【００１７】本発明の第１実施例においては、ポンプイ
ンペラ機構部２を構成するケーシング５，複数の羽根６
及び連結リング７の全ての部材の表面上に所要膜厚の銅
材金属被膜（ろう材金属被膜）がそれぞれ形成されてい
る。具体的には、複数の羽根６が組付けられる椀状のケ
ーシング５の内側円環状領域面α、前記複数の羽根６の
表面β、前記複数の羽根６に対向する前記連結リング７
の羽根接合面（第２の継手部Ｂの側の面）γ1 は、めっ
き法又は溶射法によりろう材金属である銅材にて予め被
覆されており、図４，図５及び図６にそれぞれ示すよう
に、所要膜厚の銅材金属被膜１４を予め形成するように
している。なお、この銅材金属被膜１４の形成方法は、
通常の電気めっき法，溶融めっき法，機械めっき法等の
各種のめっき法であってよく、また還元材と共に銅材を
溶射するような一般的な溶射法であってもよい。In the first embodiment of the present invention, the casing 5 constituting the pump impeller mechanism 2 and the plurality of blades 6
A copper metal coating (brazing metal coating) having a required thickness is formed on the surface of all members of the connection ring 7. Specifically, the inner annular region surface α of the bowl-shaped casing 5 to which the plurality of blades 6 are attached, the surface β of the plurality of blades 6, and the connection ring 7 facing the plurality of blades 6
Blade bonding surface (the side surface of the second joint portion B) gamma 1 of is previously coated with copper material is brazing material metal by plating or thermal spraying, 4, 5 and 6 As shown in the figures, a copper film 14 having a required thickness is formed in advance. The method of forming the copper material metal film 14 is as follows.
Various plating methods such as a normal electroplating method, a hot-dip plating method, and a mechanical plating method may be used, and a general thermal spraying method in which a copper material is sprayed together with a reducing material may be used.
【００１８】また、本発明の第２実施例においては、ケ
ーシング５の内側円環状領域面αと、連結リング７の羽
根接合面γ1 とにのみ同上の銅材金属被膜１４を形成す
るようにし、羽根６には銅材金属被膜を形成しないよう
にしている。In the second embodiment of the present invention, the copper metal coating 14 is formed only on the inner annular region surface α of the casing 5 and the blade joining surface γ 1 of the connecting ring 7. The blade 6 is not formed with a copper metal coating.
【００１９】また、本発明の第３実施例においては、複
数の羽根６の表面βと、連結リング７の羽根接合面γ1
とにのみ同上の銅材金属被膜１４を形成するようにし、
ケーシング５の内側円環状領域面αには銅材金属被膜を
形成しないようにしている。Further, in the third embodiment of the present invention, the surface β of the plurality of blades 6 and the blade joining surface γ 1 of the connecting ring 7 are provided.
Only to form the same copper material metal film 14,
A copper metal coating is not formed on the inner annular region surface α of the casing 5.
【００２０】また、本発明の第４実施例においては、ケ
ーシング５の内側円環状領域面αと複数の羽根６の表面
βとにのみ同上の銅材金属被膜１４を形成するように
し、連結リング７には銅材金属被膜を形成しないように
している。Further, in the fourth embodiment of the present invention, the same copper material metal coating 14 is formed only on the inner annular region surface α of the casing 5 and the surface β of the plurality of blades 6, so that the connecting ring In FIG. 7, no copper metal coating is formed.
【００２１】また、本発明の第５実施例においては、複
数の羽根６にそれぞれ形成された突起１０を連結リング
７の開孔１３に係合させた状態でこれらの部材６，７の
組付けを行なうように構成すると共に、連結リング７に
銅材金属被膜１４をろう材金属被膜として形成する場合
（上述の第１，第２及び第３実施例のような場合）に、
連結リング７の羽根接合面γ1 及びこの羽根接合面γ1
とは反対側の面γ2 の両面に同上の銅材金属被膜１４を
形成するようにしている（図７参照）。Further, in the fifth embodiment of the present invention, the members 6 and 7 are assembled while the projections 10 formed on the plurality of blades 6 are engaged with the openings 13 of the connecting ring 7. When the copper metal coating 14 is formed as a brazing metal coating on the connection ring 7 (such as in the first, second and third embodiments),
The blade joining surface γ 1 of the connecting ring 7 and the blade joining surface γ 1
The copper material metal film 14 is formed on both surfaces of the surface γ 2 opposite to the above (see FIG. 7).
【００２２】図８は、ポンプインペラー機構部２のケー
シング５内に複数の羽根６及び連結リング７を組込んで
ろう付けを行なうために用いられるろう付け装置２０を
示すものである。このろう付け装置２０は、図８に示す
ように、ポンプインペラー機構部２を構成する椀状のケ
ーシング５を載置して保持するワーク受け治具２１と、
内部が不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は
真空に保持され、ポンプインペラー機構部２の椀状のケ
ーシング５がワーク受け治具２１の上部に位置決めされ
て載置された状態でその内部に収容配置される気密容器
２２と、ケーシング５の内部に組付けられた複数の羽根
６に対応するようにケーシング５の外側下面５ａに対向
配置される渦巻形の下部加熱コイル２３と、複数の羽根
６及びこれらの羽根６の上部を互いに連結する連結リン
グ７の上方位置においてケーシング５の内側上面５ｂに
対向して配置される渦巻形の上部加熱コイル２４と、互
いに並列に接続された下部加熱コイル２３及び上部加熱
コイル２４から成る並列回路２５に高周波電流を供給す
る高周波電源２６とをそれぞれ具備している。FIG. 8 shows a brazing apparatus 20 used for brazing by incorporating a plurality of blades 6 and a connecting ring 7 into the casing 5 of the pump impeller mechanism 2. As shown in FIG. 8, the brazing device 20 includes a work receiving jig 21 for mounting and holding the bowl-shaped casing 5 constituting the pump impeller mechanism 2,
The inside is maintained in an inert gas atmosphere, a reducing gas atmosphere, or a vacuum, and the bowl-shaped casing 5 of the pump impeller mechanism 2 is positioned above the work receiving jig 21 and is placed therein. An airtight container 22 to be accommodated therein, a spiral lower heating coil 23 disposed opposite to the outer lower surface 5a of the casing 5 so as to correspond to the plurality of blades 6 assembled inside the casing 5, and a plurality of blades And a spiral upper heating coil 24 disposed opposite to the inner upper surface 5b of the casing 5 at a position above the connecting ring 7 for connecting the upper portions of the blades 6 to each other, and a lower heating coil connected in parallel to the spiral And a high-frequency power supply 26 for supplying a high-frequency current to a parallel circuit 25 including a heating coil 23 and an upper heating coil 24.
【００２３】次に、ポンプインペラー機構部２の組立作
業及びその際のろう付け作業の手順について説明する。Next, the procedure of assembling the pump impeller mechanism 2 and brazing at that time will be described.
【００２４】（１） まず、トルクコンバータ１のポン
プインペラー機構部２の構成部材であるケーシング５上
に、複数の羽根６を所定位置に載置してケーシング５の
凹部１１，１２内に各羽根６の突起８，９をそれぞれ係
合させた状態で組付け、これにより組立体Ｓ（図２参
照）を得る。しかる後に、連結リング７の孔部１３に各
羽根６の突起１０を嵌着させた状態でこの連結リング７
を複数の羽根６の上部箇所に配置する。これにより、複
数の羽根６をケーシング５と連結リング７との間に位置
決めした状態で組付けて組立体Ｓ（図２参照）を得る。
なお、既述の第１〜第５実施例の各場合においては、ケ
ーシング５，羽根６及び連結リング７のうちの少なくと
も２部材の表面上に所要膜厚の銅材金属被膜１４が予め
形成された構成部材を用いて組付ける。(1) First, a plurality of blades 6 are placed at predetermined positions on a casing 5, which is a component of the pump impeller mechanism 2 of the torque converter 1, and the respective blades are placed in the recesses 11, 12 of the casing 5. The assembly 6 (see FIG. 2) is obtained by assembling with the projections 8 and 9 of 6 engaged with each other. Thereafter, with the projections 10 of the blades 6 fitted in the holes 13 of the connection ring 7,
Is arranged at the upper part of the plurality of blades 6. Thus, the assembly S (see FIG. 2) is obtained by assembling the plurality of blades 6 while positioning them between the casing 5 and the connection ring 7.
In each of the above-described first to fifth embodiments, a copper material metal film 14 having a required thickness is previously formed on the surface of at least two members of the casing 5, the blade 6, and the connection ring 7. Assemble using the assembled components.
【００２５】（２） 次に、上述の組立体Ｓ（ワーク）
を密閉容器２２内（例えば、１０-3Ｔｏｒｒ以上の還元
性ガス雰囲気中）に収容して図８に示すようにワーク受
け治具２１上に載置し、下部加熱用の高周波誘導加熱コ
イル２３をケーシング５の下部に僅かな間隔を隔てて配
置すると共に、上部加熱用の高周波誘導加熱コイル２４
を連結リング７の上部に僅かな所定間隔を隔てて配置
し、これによりこれら両コイル２３，２４間にケーシン
グ５，羽根６及び連結リング７から成る組立体を配置す
る。(2) Next, the above-mentioned assembly S (work)
Is housed in a closed container 22 (for example, in a reducing gas atmosphere of 10 -3 Torr or more) and placed on a work receiving jig 21 as shown in FIG. Are arranged at a small interval in the lower portion of the casing 5, and a high-frequency induction heating coil 24 for heating the upper portion is provided.
Are arranged at a slight predetermined interval above the connecting ring 7, whereby an assembly comprising the casing 5, the blade 6 and the connecting ring 7 is arranged between the coils 23 and 24.
【００２６】（３） 次いで、密閉容器２２の蓋体を閉
じ、真空ポンプにより密閉容器２２内を所定圧力に真空
引きした後、窒素及び水素の混合ガスにより密閉容器内
を置換し、所要圧力とする。(3) Next, the lid of the closed container 22 is closed, the inside of the closed container 22 is evacuated to a predetermined pressure by a vacuum pump, and then the inside of the closed container is replaced with a mixed gas of nitrogen and hydrogen. I do.
【００２７】（４） この後、高周波電源２６より前記
両コイル２３，２４に所要周波数の高周波電流を流し、
これに応じてケーシング５，羽根６及び連結リング７を
所定のろう付け温度まで同時に誘導加熱する。これによ
り、ケーシング５、羽根６及び連結リング７のうちの少
なくとも２つの部材の表面（具体的には、ケーシング
５、羽根６及び連結リング７の全ての３部材の表面，ケ
ーシング５及び羽根６の２部材の表面，ケーシング５及
び連結リング７の２部材の表面，或いは羽根６及び連結
リング７の２部材の表面）に予め形成されている銅材金
属被膜１４をケーシング５，羽根６及び連結リング７と
一緒に誘導加熱することにより加熱溶融せしめる。これ
に伴い、加熱溶融された銅ろう材が第１及び第２の継手
部Ａ，Ｂの空隙の毛管作用及びその自重による重力にて
これらの第１及び第２の継手部Ａ，Ｂに集まる。かくし
て、図９に示すように、羽根６とケーシング５との間の
第１の継手部Ａの空隙内に溶融状態の銅材がろう材とし
て流れ込むと共に、羽根６とケーシング５とによって形
成された角部の円環状領域にろう材が盛り付けられて盛
り上がり部１４ａが形成される。一方、羽根６と連結リ
ング７との継手部Ｂの空隙に溶融状態の銅材がろう材と
して流れ込むと共に、羽根６と連結リング７とによって
形成された角部の円環状領域にろう材が盛り付けられて
盛り上がり部１４ｂが形成される。これらの盛り上がり
部１４ａ，１４ｂは余盛（補強）としての機能を果たす
こととなる。(4) Thereafter, a high-frequency current of a required frequency is passed from the high-frequency power supply 26 to the coils 23 and 24,
Accordingly, the casing 5, the blades 6 and the connecting ring 7 are simultaneously induction-heated to a predetermined brazing temperature. Thereby, the surfaces of at least two members of the casing 5, the blade 6 and the connection ring 7 (specifically, the surfaces of all three members of the casing 5, the blade 6 and the connection ring 7, the surfaces of the casing 5 and the connection ring 7) The copper metal coating 14 formed in advance on the surface of the two members, the surface of the two members of the casing 5 and the connecting ring 7, or the surface of the two members of the blade 6 and the connecting ring 7) is applied to the casing 5, the blade 6 and the connecting ring. Heating and melting by induction heating together with 7. Along with this, the heat-melted copper brazing material gathers at the first and second joints A and B due to the capillary action of the gap between the first and second joints A and B and the gravity due to its own weight. . Thus, as shown in FIG. 9, the molten copper material flows as a brazing material into the gap of the first joint portion A between the blade 6 and the casing 5 and is formed by the blade 6 and the casing 5. A brazing material is laid on the annular region at the corner to form a bulged portion 14a. On the other hand, the molten copper material flows as a brazing material into the gap of the joint portion B between the blade 6 and the connection ring 7, and the brazing material is provided in the annular annular region of the corner formed by the blade 6 and the connection ring 7. As a result, a raised portion 14b is formed. These raised portions 14a and 14b function as extra (reinforcement).
【００２８】（５） 所定のろう付け温度状態を所要時
間にわたって保持した後、前記両コイル２３，２４への
通電を停止し、誘導加熱を終了する。(5) After maintaining the predetermined brazing temperature state for a required time, the current supply to both coils 23 and 24 is stopped, and the induction heating is terminated.
【００２９】（６） 誘導加熱の終了後、ワークＳを所
要温度まで冷却し、所要圧力の窒素ガスを密閉容器内に
注入して所要温度（例えば、ワークを大気に晒しても殆
ど変色しない２００℃以下の温度）まで冷却する。(6) After the completion of the induction heating, the work S is cooled to a required temperature, and nitrogen gas at a required pressure is injected into a closed vessel to cool the work S to a required temperature (for example, the work S is hardly discolored even when exposed to the atmosphere. (Temperature below ℃).
【００３０】（７） この後、真空ポンプを停止し、組
立の完了したポンプインペラー機構部２を密閉容器内か
ら取出す。(7) Thereafter, the vacuum pump is stopped, and the pump impeller mechanism 2 that has been assembled is taken out of the sealed container.
【００３１】このような本例のろう付け方法を使用した
場合には、ケーシング５，羽根６及び連結リング７のう
ちの少なくとも２部材の表面上にろう材金属から成る堅
固に密着した銅材金属被膜１４を形成するようにしてい
るので、高周波誘導加熱時に電磁力の作用にて銅材金属
被膜１４が動いてしまうようなことがなく、また銅材金
属被膜１４がケーシング５，羽根６及び連結リング７に
先駆けて誘導加熱されてしまうことなくこれらの部材と
共にほぼ同じ昇温速度で加熱されることとなる。従っ
て、銅材金属被膜１４は各部において均一に加熱溶融さ
れて第１及び第２の継手部Ａ，Ｂの空隙内にそれぞれ確
実に流れ込み、かつ、これらの継手部Ａ，Ｂの付近にろ
う材の盛り上がり部１４ａ，１４ｂを形成することとな
るため、良好なろう付けを行なうことができる。When such a brazing method of this embodiment is used, a copper metal firmly adhered to the surface of at least two members of the casing 5, the blades 6 and the connecting ring 7 is formed of a brazing metal. Since the coating 14 is formed, the copper metal coating 14 does not move due to the action of the electromagnetic force at the time of high-frequency induction heating, and the copper metal coating 14 is connected to the casing 5, the blade 6 and the connection. The members are heated at substantially the same heating rate together with these members without being subjected to induction heating prior to the ring 7. Therefore, the copper material metal coating 14 is uniformly heated and melted in each part, reliably flows into the gaps of the first and second joint parts A and B, and the brazing filler metal near these joint parts A and B. Since the raised portions 14a and 14b are formed, good brazing can be performed.
【００３２】また、図７に示すように連結リング７の両
面のうち羽根接合面γ1 とは反対側の面γ2 にも銅材金
属被膜１４を形成するようにした場合には、この面γ2
の銅材金属被膜１４が加熱溶融されて羽根６の突起１０
と連結リング７の孔部１３との係合箇所にろう材が流れ
込むこととなるため、より堅固なろう付けを行なうこと
ができる。As shown in FIG. 7, when the copper metal coating 14 is formed on the surface γ 2 of the connecting ring 7 opposite to the blade joining surface γ 1 , this surface is also used. γ 2
Is heated and melted to form protrusions 10 of blade 6.
As a result, the brazing material flows into the engagement portion of the connecting ring 7 with the hole 13, so that more firm brazing can be performed.
【００３３】以下に、上記実施例の具体的な加工条件を
述べる。加工条件の具体例 （２） 羽根の被膜形成条件 〈ア〉 被膜形成方法（被覆方法） ： 銅めっき法 〈イ〉 被膜の厚さ（膜厚） ： １００μｍ （３） 高周波誘導加熱条件 〈ア〉 周波数 ： ７ＫＨｚ 〈イ〉 出力 ： １６０ＫＷ 〈ウ〉 加熱時間 ： ３０秒 〈エ〉 保持時間 ： １０秒 〈オ〉 放冷時間 ： １０秒 〈カ〉 加熱温度 ： １２００℃ （４） 気密容器内の雰囲気条件 〈ア〉 加熱時の置換ガス ： 窒素＋水素（１０％） 又は、 窒素＋一酸化炭素（１０％）） 〈イ〉 加熱時の圧力 ： １０Ｔｏｒｒ 〈ウ〉 冷却時の加圧ガス ： 窒素 〈エ〉 冷却時の加圧ガス噴射圧力 ： ６Ｋｇ／ｍｍ2 Hereinafter, specific working conditions of the above embodiment will be described. Specific examples of processing conditions (2) Blade forming condition <A> Coating forming method (Coating method): Copper plating <A> Coating thickness (film thickness): 100 μm (3) High frequency induction heating condition <A> Frequency: 7 KHz <A > Output: 160 KW <c> Heating time: 30 seconds <d> Holding time: 10 seconds <e> Cooling time: 10 seconds <f> Heating temperature: 1200 ° C (4) Atmosphere conditions in an airtight container <a> Heating Replacement gas at the time: Nitrogen + hydrogen (10%) or Nitrogen + carbon monoxide (10%)) <a> Pressure during heating: 10 Torr <c> Pressurized gas during cooling: nitrogen <d> During cooling Pressurized gas injection pressure: 6 kg / mm 2
【００３４】以上、本発明の実施例につき述べたが、本
発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能であ
る。例えば、既述の第１〜第５の実施例では、ケーシン
グ５の内側円環状領域面α、複数の羽根６の表面β、連
結リング７の面γ1 ，γ2 の全面に銅材金属被膜１４を
均一に形成するようにしたが、その領域面α，β，
γ1 ，γ2 のうちの一部分にのみ銅材金属被膜１４を形
成するようにしてもよい。また、本発明は銅ろう付けに
限らず、銅以外の材質のろう材金属被膜を前記領域面に
形成してろう付けする場合にも適用できることは言う迄
もない。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. For example, in the above-described first to fifth embodiments, the copper metal coating is applied to the entire surface of the inner annular region surface α of the casing 5, the surface β of the plurality of blades 6, and the surfaces γ 1 and γ 2 of the connection ring 7. 14 are formed uniformly, but the area planes α, β,
The copper metal film 14 may be formed only on a part of γ 1 and γ 2 . Further, it goes without saying that the present invention is not limited to copper brazing, and can be applied to a case where a brazing metal coating of a material other than copper is formed on the surface of the region and brazed.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上の如く、本発明は、ケーシング，羽
根及び連結リングのうちの少なくとも２部材の表面上に
めっき法或いは溶射法にてろう材金属から成るろう材金
属被膜を形成し、前記ろう材金属被膜を前記ケーシン
グ，羽根及び連結リングと共に高周波誘導加熱すること
により前記ろう材金属被膜を溶融させ、この溶融された
ろう材を所要の継手部分の空隙に流れ込ませて継手部の
ろう付けを行なうようにしたものである。従って、本発
明に係るろう付け方法によれば、ろう材は所要部材の表
面上にめっき法又は溶射法にて予め堅固に密着形成され
ているので、高周波誘導加熱に際してろう材が電磁力の
作用にて位置ずれを生じることがなく、しかも、ろう材
金属被膜が表面上に形成された部材及びこの表面上のろ
う材金属被膜は同時に同じ昇温速度で高周波誘導加熱さ
れることとなる。このため、ろう材がひろう付け部材に
先駆けて加熱されてしまうようなことがなく、所要のろ
う付け温度に達した時点ではろう材が溶融されて継手部
間の空隙に良好に入り込むと共に継手部の周囲にろう材
の盛り上がり部が形成されることとなる。その結果、理
想的なろう付けを行なうことができる。As described above, according to the present invention, a brazing metal coating made of a brazing metal is formed on a surface of at least two members of a casing, a blade and a connecting ring by plating or spraying. The brazing metal coating is melted by high-frequency induction heating together with the casing, the blades, and the connecting ring to melt the brazing metal coating, and the melted brazing material is flowed into a gap of a required joint to braze the joint. It is something to do. Therefore, according to the brazing method according to the present invention, since the brazing material is firmly adhered to the surface of the required member in advance by plating or spraying, the brazing material is affected by the electromagnetic force during high-frequency induction heating. Therefore, the member having the brazing metal coating formed on the surface and the brazing metal coating on the surface are simultaneously subjected to high-frequency induction heating at the same heating rate. Therefore, the brazing material is not heated prior to the brazing member, and at the time when the required brazing temperature is reached, the brazing material is melted and well enters the gap between the joint portions and the joint portion is formed. Is formed around the periphery of the brazing material. As a result, ideal brazing can be performed.
【００３６】また、一般的には良好なろう付けを行いに
くいとされている銅ろう付けに本発明を適用した場合に
も理想的なろう付けを行なうことができる。この場合に
は、安価な銅材から成るろう材を利用でき、しかも複数
の複雑形状部材であっても一度のろう付け工程により理
想的な高強度のろう付けを行なうことが可能となる。従
って、本発明に係るろう付け方法は、利用価値が高く、
産業上極めて有益なものである。さらに、本発明によれ
ば、特に複雑形状部材を銅ろう付けするのに用いて有益
な高周波誘導加熱によるろう付け方法をすることができ
る。Also, ideal brazing can be performed when the present invention is applied to copper brazing, which is generally considered to be difficult to perform good brazing. In this case, an inexpensive brazing material made of a copper material can be used, and even with a plurality of members having complicated shapes, an ideal high-strength brazing can be performed by a single brazing process. Therefore, the brazing method according to the present invention has high utility value,
It is extremely useful in industry. In addition, the present invention provides a high frequency induction heating brazing method that is particularly useful for copper brazing of complex shaped parts.
【図１】本発明に係るろう付け方法にてろう付けが施さ
れるトルクコンバータのポンプインペラー機構部を示す
平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a pump impeller mechanism of a torque converter to be brazed by a brazing method according to the present invention.
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【図３】図１におけるＹ−Ｙ線拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line YY in FIG.
【図４】複数の羽根が組付けられる内側円環状領域面に
銅材金属被膜が形成されたケーシングの要部の断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a casing in which a copper material metal coating is formed on an inner annular region surface to which a plurality of blades are attached.
【図５】表面に銅材金属被膜が形成された羽根の断面図
である。FIG. 5 is a sectional view of a blade having a copper material metal film formed on a surface thereof.
【図６】第２の継手部の側の面（下面）に銅材金属被膜
が形成された連結部材の要部の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a connecting member having a copper metal coating formed on a surface (lower surface) on a side of a second joint portion.
【図７】第２の継手部の側の面（下面）及びこれは反対
側の面（上面）の両面に銅材金属被膜が形成された連結
部材の要部の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a connecting member in which a copper metal coating is formed on both sides of a surface (lower surface) of a second joint portion and a surface (upper surface) on the opposite side.
【図８】ポンプインベラー機構部の第１及び第２の継手
部を高周波誘導加熱によりろう付けする装置の断面図で
ある。FIG. 8 is a cross-sectional view of an apparatus for brazing first and second joints of a pump impeller mechanism by high-frequency induction heating.
【図９】ケーシング及び連結リングに羽根をろう付けし
た状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where blades are brazed to a casing and a connection ring.
１ トルクコンバータ ２ ポンプインペラー機構部 ５ ケーシング ６ 羽根 ７ 連結リング ８，９，１０ 突起 １１，１２ 凹部 １３ 孔部 １４ 銅材金属被膜（ろう材金属被膜） １４ａ，１４ｂ 盛り上がり部 ２０ ろう付け装置 ２２ 気密容器 ２３ 上部加熱コイル ２４ 下部加熱コイル ２６ 高周波電源 Ａ 第１の継手部 Ｂ 第２の継手部 Ｓ 組立体（ワーク） α ケーシングの内側円環状領域面 β 羽根の表面 γ1 連結リングの羽根接合面 γ2 連結リングの羽根接合面とは反対側の面DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Torque converter 2 Pump impeller mechanism part 5 Casing 6 Blade 7 Connection ring 8, 9, 10 Projection 11, 12 Depression 13 Hole part 14 Copper metal coating (brazing metal coating) 14 a, 14 b Rising part 20 Brazing device 22 Airtight container 23 upper heating coil 24 lower heating coil 26 a high frequency power source a first joint portion B second joint portion S assembly (work) alpha blade bonding surface of the surface gamma 1 coupling ring of the inner annular area surface β wings of the casing the surface opposite to the blade bonding surface of the gamma 2 connecting rings
Claims (6)
気、又は真空に保持された気密容器内に、自動変速機用
トルクコンバータのポンプインペラー機構部を構成する
椀状のケーシングを被ろう付け部材として収納配置し、
ろう材を高周波誘導加熱により加熱溶融させることによ
り、前記ケーシングとこのケーシング内の円環状領域に
おいて等角度間隔をもって配置された複数の羽根との間
の第１の継手部、及び、前記複数の羽根とこれらの羽根
を互いに位置決めして連結する連結リングとの間の第２
の継手部にそれぞれ流し込んでろう付けを行なう方法に
おいて、前記ケーシング，羽根及び連結リングのうちの
少なくとも２部材の表面上にめっき法或いは溶射法にて
ろう材金属から成るろう材金属被膜を形成し、前記ろう
材金属被膜を前記ケーシング，羽根及び連結リングと共
に高周波誘導加熱することにより前記ろう材金属被膜を
溶融させ、この溶融されたろう材を前記第１及び第２の
継手部の空隙に流れ込ませて前記第１及び第２の継手部
のろう付けを行なうようにしたことを特徴とするろう付
け方法。1. A bowl-shaped casing constituting a pump impeller mechanism of a torque converter for an automatic transmission is provided as a brazing member in an airtight container maintained in an inert gas atmosphere, a reducing gas atmosphere, or a vacuum. Storing arrangement,
A first joint portion between the casing and a plurality of blades arranged at equal angular intervals in an annular region in the casing by heating and melting the brazing material by high-frequency induction heating; and the plurality of blades And a connecting ring for positioning and connecting these blades to each other.
A brazing metal coating made of a brazing metal by plating or spraying on the surface of at least two members of the casing, the blades and the connecting ring. The high-frequency induction heating of the brazing metal coating together with the casing, the blades, and the connecting ring melts the brazing metal coating, and the molten brazing material flows into the gaps of the first and second joints. Wherein the first and second joints are brazed.
が組付けられる前記ケーシングの内側円環状領域面と、
前記複数の羽根の表面と、前記複数の羽根に対向する前
記連結リングの羽根接合面とにそれぞれ形成するように
したことを特徴とする請求項１に記載のろう付け方法。2. The method according to claim 2, wherein the brazing metal coating is provided on an inner annular region surface of the casing to which the plurality of blades are attached.
2. The brazing method according to claim 1, wherein the brazing surface is formed on each of the surfaces of the plurality of blades and on a blade joining surface of the connection ring facing the plurality of blades. 3.
が組付けられる前記ケーシングの内側円環状領域面と、
前記複数の羽根に対向する前記連結リングの羽根接合面
とにのみ形成するようにしたことを特徴とする請求項１
に記載のろう付け方法。3. The method according to claim 1, wherein the brazing metal coating is provided on an inner annular region surface of the casing to which the plurality of blades are attached.
2. The connection ring according to claim 1, wherein said plurality of blades are formed only on a blade joining surface of said connection ring facing said plurality of blades.
The brazing method described in 1.
の表面と、前記複数の羽根に対向する前記連結リングの
羽根接合面とにのみ形成するようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載のろう付け方法。4. The brazing material metal coating is formed only on the surfaces of the plurality of blades and on the blade joining surface of the connection ring facing the plurality of blades. The brazing method described in 1.
が組付けられる前記ケーシングの内側円環状領域面と、
前記複数の羽根の表面とにのみ形成するようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載のろう付け方法。5. The method according to claim 5, wherein the brazing metal coating is provided on an inner annular region surface of the casing on which the plurality of blades are mounted.
The brazing method according to claim 1, wherein the brazing method is formed only on the surfaces of the plurality of blades.
連結リングの開孔に係合させた状態でこれらの部材の組
付けを行なうように構成すると共に、前記ろう材金属被
膜を、連結リングの羽根接合面及びこの羽根接合面とは
反対側の面の両面に形成するようにしたことを特徴とす
る請求項２乃至４の何れか１項に記載のろう付け方法。6. A structure in which projections formed on the plurality of blades are engaged with openings of the connection ring to assemble these members, and the brazing metal coating is connected. The brazing method according to any one of claims 2 to 4, wherein the ring is formed on both surfaces of a blade joining surface and a surface opposite to the blade joining surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20672296A JPH1043855A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Brazing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20672296A JPH1043855A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Brazing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043855A true JPH1043855A (en) | 1998-02-17 |
Family
ID=16528031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20672296A Pending JPH1043855A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Brazing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043855A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005509525A (en) * | 2001-11-22 | 2005-04-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Brazed copper heat exchanger and method of manufacturing by welding |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP20672296A patent/JPH1043855A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005509525A (en) * | 2001-11-22 | 2005-04-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Brazed copper heat exchanger and method of manufacturing by welding |
| JP4680502B2 (en) * | 2001-11-22 | 2011-05-11 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | Brazed copper heat exchanger and its manufacturing method by welding |
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