JPH1033923A - Particulate trap device - Google Patents
Particulate trap deviceInfo
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- JPH1033923A JPH1033923A JP8194626A JP19462696A JPH1033923A JP H1033923 A JPH1033923 A JP H1033923A JP 8194626 A JP8194626 A JP 8194626A JP 19462696 A JP19462696 A JP 19462696A JP H1033923 A JPH1033923 A JP H1033923A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼル機関の
排気系に配置されるパティキュレートトラップ装置に関
する。The present invention relates to a particulate trap device arranged in an exhaust system of a diesel engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ディーゼル機関の排気ガス中にはカーボ
ンを主成分とする排気微粒子（カーボンパティキュレー
ト）が比較的多く含まれており、これが環境汚染を引き
起こすために排気ガスを大気に放出する以前に除去され
ることが好ましく、そのために、ディーゼル機関の排気
系にはカーボンパティキュレートを捕集するためのフィ
ルタを有するパティキュレートトラップ装置が配置され
ている。2. Description of the Related Art Exhaust gas of a diesel engine contains a relatively large amount of exhaust fine particles (carbon particulates) containing carbon as a main component, which causes environmental pollution before the exhaust gas is released to the atmosphere. Therefore, a particulate trap device having a filter for trapping carbon particulates is disposed in the exhaust system of the diesel engine.
【０００３】ディーゼル機関の使用に伴いフィルタにお
けるカーボンパティキュレート捕集量が増加すると排気
抵抗が増大して機関性能を低下させるために、捕集され
たカーボンパティキュレートは定期的に燃焼させられ、
フィルタが再生されるようになっている。When the amount of trapped carbon particulates in the filter increases with the use of a diesel engine, the exhaust resistance increases and the engine performance deteriorates. Therefore, the trapped carbon particulates are burned periodically.
The filter is regenerated.
【０００４】ディーゼル機関の燃焼に際して、燃料だけ
でなく気筒内へ侵入したエンジンオイルも燃焼するため
に、その成分であるカルシウム及びリン等の酸化物及び
硫化物が生成される。通常、カーボンパティキュレート
はこれらを成分として有している。カルシウム又はリン
の酸化物又は硫化物は非常に燃焼し難く、前述のフィル
タ再生において、アッシュとしてフィルタ内に残留し、
堆積して排気抵抗を増加させる。[0004] In the combustion of a diesel engine, not only fuel but also engine oil that has entered the cylinders are burned, so that oxides and sulfides such as calcium and phosphorus, which are components thereof, are generated. Usually, carbon particulates have these as components. Calcium or phosphorus oxides or sulfides are very difficult to burn, and remain in the filter as ash during the aforementioned filter regeneration,
Accumulates and increases exhaust resistance.
【０００５】実開平４−１２９８２４号公報には、フィ
ルタからアッシュを除去するために、フィルタを超音波
発振器によって加振することが開示されている。Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-129824 discloses that a filter is vibrated by an ultrasonic oscillator in order to remove ash from the filter.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
タへのアッシュの付着力はかなり強く、加振によってア
ッシュを除去するためには、かなり強くフィルタを振動
させなければならず、フィルタ自身が破損する可能性が
ある。However, the adhesive force of the ash to the filter is quite strong, and in order to remove the ash by vibrating, the filter must be vibrated very strongly, and the filter itself may be damaged. There is.
【０００７】従って、本発明の目的は、フィルタを破損
させることなくアッシュを簡単に除去することができる
パティキュレートトラップ装置を提供することである。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a particulate trap device which can easily remove ash without damaging a filter.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明による請求項１に
記載のパティキュレートトラップ装置は、機関排気系に
配置されたパティキュレートフィルタを具備し、前記パ
ティキュレートフィルタのフィルタ表面に、セラミック
粒子が有機バインダ又は金属バインダによって付着され
ていることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a particulate trap device comprising a particulate filter disposed in an engine exhaust system, wherein ceramic particles are formed on a filter surface of the particulate filter. It is characterized by being attached by an organic binder or a metal binder.
【０００９】本発明による請求項２に記載のパティキュ
レートトラップ装置は、請求項１に記載のパティキュレ
ートトラップ装置において、さらに、前記パティキュレ
ートフィルタのフィルタ表面にセラミック粒子を供給す
る供給装置を具備していることを特徴とする。A particulate trap device according to a second aspect of the present invention is the particulate trap device according to the first aspect, further comprising a supply device for supplying ceramic particles to a filter surface of the particulate filter. It is characterized by having.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】図１は、本発明によるパティキュ
レートトラップ装置の実施形態を示す概略図である。こ
のパティキュレートトラップ装置は、ディーゼル機関の
排気通路１０に配置されたパティキュレート捕集用のフ
ィルタ１と、フィルタ１より排気上流側において排気通
路１０に制御弁２ａを介して接続されたセラミック粒子
の供給装置２とを有している。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a particulate trap device according to the present invention. The particulate trap device includes a particulate trapping filter 1 disposed in an exhaust passage 10 of a diesel engine and a ceramic particle connected to the exhaust passage 10 via a control valve 2a on the exhaust upstream side of the filter 1. And a supply device 2.
【００１１】フィルタ１は、例えば、セラミック製であ
り、図２に示すように、多孔性隔壁１ａによって分離さ
れた複数の通路１ｂを有し、隣接する二つの通路１ｂに
おいて、一方が排気上流側を、他方が排気下流側を閉塞
部材１ｃによって閉塞されているものである。それによ
り、排気ガスは多孔性隔壁１ａを通過し、その際に多孔
性隔壁１ａによってカーボンパティキュレートが捕集さ
れるようになっている。The filter 1 is made of, for example, ceramic and has a plurality of passages 1b separated by a porous partition wall 1a, as shown in FIG. And the other is closed on the downstream side by the closing member 1c. As a result, the exhaust gas passes through the porous partition 1a, and at that time, carbon particulates are collected by the porous partition 1a.
【００１２】このように捕集されたカーボンパティキュ
レートは、排気ガスの熱等を利用して定期的に燃焼され
フィルタ１が再生されるようになっている。もちろん、
この定期的な再生を確実に実施するために、フィルタ１
を電気ヒータ等の加熱手段によって加熱するようにして
も良い。The collected carbon particulates are periodically burned using the heat of the exhaust gas and the like so that the filter 1 is regenerated. of course,
To ensure that this regular regeneration is performed, filter 1
May be heated by heating means such as an electric heater.
【００１３】本実施形態におけるフィルタ１の多孔性隔
壁１ａの表面、すなわち、フィルタ表面には、図２のＡ
部拡大図である図３に示すように、セラミック粒子（球
形に限らず線形でも良い）が有機バインダ又は金属バイ
ンダによって層状に付着されている。この層３を形成す
るセラミック粒子は、耐熱性を有し、酸化及び硫化に対
して安定度の高いものであり、例えば、ジルコニア（Ｚ
ｒＯ2 ）系、マグネシア（ＭｇＯ）系、アルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）系、炭化ケイ素（ＳｉＣ）系の粉体を単独で又
は混合して使用する。なお、フィルタ１の基質にＦｅ成
分又はＮｉ成分が多い場合には、アルミナ系は適してい
ない。The surface of the porous partition wall 1a of the filter 1 according to the present embodiment, that is, the filter surface is provided on the surface of FIG.
As shown in FIG. 3, which is an enlarged view of a part, ceramic particles (not limited to a spherical shape but may be linear) are attached in a layer by an organic binder or a metal binder. The ceramic particles forming the layer 3 have heat resistance and high stability against oxidation and sulfidation. For example, zirconia (Z
rO 2 ), magnesia (MgO), alumina (Al
2 O 3 ) -based and silicon carbide (SiC) -based powders are used alone or as a mixture. When the substrate of the filter 1 contains a large amount of Fe component or Ni component, alumina is not suitable.
【００１４】このようにフィルタ表面にセラミック粒子
層を形成する方法として、フィルタの孔径が小さい場合
には、フィルタ表面に有機バインダ又は金属バインダを
塗布し、有機バインダ又は金属バインダを塗布したセラ
ミック粒子を空気流等に乗せてフィルタを通過させ、そ
れによってフィルタ表面にセラミック粒子を付着させ、
これを所定温度で焼成する方法が適している。As described above, as a method of forming a ceramic particle layer on the filter surface, when the pore size of the filter is small, an organic binder or a metal binder is applied to the filter surface, and the ceramic particles coated with the organic binder or the metal binder are used. Pass the filter through an air flow or the like, thereby attaching ceramic particles to the filter surface,
A method of firing this at a predetermined temperature is suitable.
【００１５】また、フィルタの孔径が比較的大きい場合
には、希釈な有機バインダ内にセラミック粒子を混入さ
せ、これをフィルタに通すことによってもフィルタ表面
にセラミック粒子層を形成することができる。いずれも
方法によっても、フィルタ表面にセラミック粒子層を形
成した後には、比較的高圧なガスを逆側からフィルタに
通過させることにより、フィルタの孔を覆うセラミック
粒子を吹き飛ばすことが行われる。When the pore size of the filter is relatively large, a ceramic particle layer can be formed on the filter surface by mixing ceramic particles in a diluted organic binder and passing the mixture through a filter. In either case, after the ceramic particle layer is formed on the filter surface, a relatively high-pressure gas is passed through the filter from the opposite side to blow off the ceramic particles covering the filter holes.
【００１６】フィルタ再生時において、燃焼し難いカル
シウム又はリンの酸化物又は硫化物がアッシュとして残
留し、カルシウムの硫化物は石膏の原料であり非常に強
い付着力を有している。通常であれば、このようなアッ
シュは、非常に強固にフィルタ表面に付着するが、本実
施形態においては、アッシュ４は、図４に示すように、
フィルタ表面に付着させたセラミック粒層３上に付着す
る。During the regeneration of the filter, oxides or sulfides of calcium or phosphorus which are difficult to burn remain as ash, and the calcium sulfide is a raw material of gypsum and has a very strong adhesive force. Normally, such ash adheres very firmly to the filter surface, but in this embodiment, the ash 4 is, as shown in FIG.
It adheres on the ceramic particle layer 3 adhered to the filter surface.
【００１７】層３を形成するセラミック粒子は、有機バ
インダ又は金属バインダ等のバインダによって、互いに
及びフィルタ表面にわずかな接触面積で接着されている
だけであり、セラミック粒子層３上に付着するアッシュ
４は、図５に示すように、排気ガスの圧力等の比較的弱
い力によってセラミック粒子と共に容易にフィルタ表面
から剥がれる。The ceramic particles forming the layer 3 are only adhered to each other and to the filter surface with a small contact area by a binder such as an organic binder or a metal binder. Is easily separated from the filter surface together with the ceramic particles by a relatively weak force such as the pressure of the exhaust gas, as shown in FIG.
【００１８】このようにして、通常であればフィルタ表
面に付着して容易に剥がれないアッシュを容易にフィル
タから除去することができる。この時、フィルタ表面に
付着させたセラミック粒子層３の一部もアッシュと共に
除去されるために、遂には、フィルタ表面が露出し、ア
ッシュがフィルタ表面に直接付着する可能性がある。[0018] In this manner, ash that normally adheres to the filter surface and does not easily come off can be easily removed from the filter. At this time, since a part of the ceramic particle layer 3 attached to the filter surface is also removed together with the ash, the filter surface may be eventually exposed, and the ash may directly adhere to the filter surface.
【００１９】これを防止するために、本実施形態におい
ては、定期的に、供給装置２の制御弁２ａを開弁して、
有機バインダ及び金属バインダが塗布されたセラミック
粒子を排気ガス中に放出するようになっている。放出さ
れたセラミック粒子は排気ガスに乗ってフィルタ表面に
到達し、アッシュと共に除去された部分を有するセラミ
ック粒子層３の表面を平らに修復するように、セラミッ
ク粒子層３に付着する。それにより、フィルタ表面が露
出することは防止され、常に、アッシュをフィルタ表面
から容易に剥離させることができる。In order to prevent this, in the present embodiment, the control valve 2a of the supply device 2 is opened periodically to
The ceramic particles coated with the organic binder and the metal binder are emitted into the exhaust gas. The released ceramic particles reach the filter surface on the exhaust gas, and adhere to the ceramic particle layer 3 so as to flatten the surface of the ceramic particle layer 3 having a portion removed together with the ash. Thus, the filter surface is prevented from being exposed, and the ash can always be easily peeled off from the filter surface.
【００２０】フィルタ１が水平配置される場合におい
て、排気ガスの圧力によって剥離されたアッシュは、フ
ィルタ１内に配置された排気下流側閉塞部材１ｃ近傍に
溜められる。この部分に、ある程度のアッシュが溜まる
ことは、特に問題とならないが、多量に溜まると、フィ
ルタ１の隔壁１ａの表面積、すなわち、フィルタ表面積
をかなり減少させることになり、パティキュレート捕集
能力が低減する。When the filter 1 is disposed horizontally, the ash separated by the pressure of the exhaust gas is stored near the exhaust downstream blocking member 1c disposed in the filter 1. It does not matter that a certain amount of ash accumulates in this portion. However, if a large amount of ash accumulates, the surface area of the partition wall 1a of the filter 1, that is, the filter surface area is considerably reduced, and the particulate collection capacity is reduced. I do.
【００２１】この問題を解決するために、フィルタ表面
のセラミック粒子層３からアッシュを除去する時に排気
ガスの逆流を利用し、アッシュをフィルタ１の排気上流
側に放出させるようにしても良い。図６は、排気ガスの
逆流が発生する構造を示している。同図において、２０
は機関本体であり、各気筒毎の排気管３１が排気集合部
３０に接続されている。排気集合部３０の直下流側には
ターボチャージャのタービン４０が配置されている。In order to solve this problem, the ash may be discharged to the exhaust gas upstream side of the filter 1 by utilizing the reverse flow of the exhaust gas when removing the ash from the ceramic particle layer 3 on the filter surface. FIG. 6 shows a structure in which a backflow of exhaust gas occurs. In FIG.
Denotes an engine body, and an exhaust pipe 31 for each cylinder is connected to the exhaust collecting section 30. A turbine 40 of a turbocharger is disposed immediately downstream of the exhaust collecting section 30.
【００２２】パティキュレート捕集用のフィルタ１’
は、排気管３１に各気筒毎に配置されている。２’はセ
ラミック粒子をフィルタ１’へ供給する供給装置であ
り、各排気管３１におけるフィルタ１’の上流側に制御
弁２ａ’を介して接続されている。このような構造によ
って、特定気筒の排気行程において排気集合部３０内の
圧力は、他の気筒の排気管３１内の圧力より高くなり、
排気ガスの逆流が発生する。排気集合部３０の直下流側
にタービン４０を配置することにより、排気集合部内の
圧力がさらに高くなる。Filter 1 'for collecting particulates
Are arranged in the exhaust pipe 31 for each cylinder. Reference numeral 2 ′ denotes a supply device that supplies ceramic particles to the filter 1 ′, and is connected to the upstream side of the filter 1 ′ in each exhaust pipe 31 via a control valve 2a ′. With such a structure, in the exhaust stroke of the specific cylinder, the pressure in the exhaust collecting section 30 becomes higher than the pressure in the exhaust pipe 31 of another cylinder,
Backflow of exhaust gas occurs. By arranging the turbine 40 immediately downstream of the exhaust collecting section 30, the pressure in the exhaust collecting section is further increased.
【００２３】アッシュは、フィルタ１’内において、排
気抵抗をあまり増加させないように堆積するために、逆
流する排気ガスに対しては大きな抵抗となり、逆流する
排気ガスの方がアッシュを剥離させやすい。Since the ash is deposited in the filter 1 'so as not to increase the exhaust resistance so much, the ash has a large resistance to the exhaust gas flowing backward, and the exhaust gas flowing backward tends to peel off the ash.
【００２４】また、排気集合部に下流側に配置された単
一のフィルタを垂直配置として排気ガスを下方から上方
に流す構造とすれば、排気ガスにより剥離されたアッシ
ュは、重力によって下方に落下し、フィルタ内の閉塞部
材近傍に溜まることなくフィルタから排出される。もち
ろん、図６に示すように、各気筒毎に設けたフィルタ
１’を垂直配置とすれば、排気ガスの逆流と重力を利用
してさらに確実にアッシュをフィルタから排出させるこ
とができる。図６において、３２はこのように排出され
たアッシュを溜めるためのアッシュ溜である。Further, if a single filter disposed on the downstream side in the exhaust collecting part is vertically arranged to flow the exhaust gas upward from below, the ash separated by the exhaust gas falls downward by gravity. Then, the fuel is discharged from the filter without collecting near the closing member in the filter. Of course, as shown in FIG. 6, if the filters 1 'provided for each cylinder are arranged vertically, the ash can be more reliably discharged from the filters using the backflow and the gravity of the exhaust gas. In FIG. 6, reference numeral 32 denotes an ash storage for storing the ash thus discharged.
【００２５】フィルタ表面からのアッシュの除去をさら
に確実にするために、フィルタの加振装置を設けること
も可能である。この場合において、本実施形態のフィル
タ構造によってフィルタ表面からアッシュは容易に剥離
するために、従来のように、強く加振する必要はなく、
フィルタ自身の振動による破損を防止することができ
る。また、加振装置を設けなくても車両振動によっても
アッシュをフィルタ表面から剥離させることができる。To further ensure the removal of the ash from the filter surface, it is also possible to provide a filter vibration device. In this case, since the ash is easily separated from the filter surface by the filter structure of the present embodiment, it is not necessary to vibrate strongly as in the conventional case.
Damage due to vibration of the filter itself can be prevented. In addition, the ash can be separated from the filter surface by the vehicle vibration without providing the vibration device.
【００２６】ところで、一般的なフィルタにおいて、新
品時又は再生直後は、パティキュレート捕集率が低いこ
とがわかっている。これは、フィルタの孔径（１０〜１
００μｍ）に対してパティキュレート粒子径（１μｍ以
下）が非常に小さく、当初は、このようなパティキュレ
ート粒子はフィルタ孔を容易に通過するためである。パ
ティキュレート粒子がフィルタ孔に付着してフィルタの
孔径を小さくするにつれてフィルタのパティキュレート
捕集率が増加する。By the way, it is known that, in a general filter, the particulate collection rate is low when the filter is new or immediately after regeneration. This corresponds to the pore size of the filter (10-1
(00 μm), the particle diameter (1 μm or less) is very small, and at first, such particulate particles easily pass through the filter hole. As the particulates adhere to the filter pores and reduce the pore size of the filter, the particulate collection rate of the filter increases.
【００２７】前述したように、フィルタ表面にセラミッ
ク粒子層を形成した後に、ガスをフィルタの逆側からガ
スを通過することをやめることにより、フィルタの孔は
セラミック粒子層に塞がれたままとなり、セラミック粒
子間の隙間によってパティキュレート粒子が捕集される
ために、新品時又は再生直後からパティキュレートの捕
集が可能となる。また、フィルタの逆側から通過させる
ガス圧を下げて、フィルタの孔を塞ぐセラミック粒子層
の一部を吹き飛ばすようにしても、完全に吹き飛ばした
場合に比較して、新品時又は再生直後におけるパティキ
ュレート捕集率を改善することができる。As described above, after the ceramic particle layer is formed on the surface of the filter, the passage of the gas from the opposite side of the filter is stopped so that the pores of the filter remain closed by the ceramic particle layer. Since the particulates are collected by the gaps between the ceramic particles, the collection of the particulates becomes possible at the time of new product or immediately after the regeneration. Further, even if the gas pressure to be passed from the opposite side of the filter is reduced to blow off a part of the ceramic particle layer that blocks the filter hole, compared to the case where the ceramic particle layer is completely blown off, the participant in a new state or immediately after regeneration can be used. Curate collection rate can be improved.
【００２８】また、供給装置を使用してセラミック粒子
をフィルタへ補給する場合にも、セラミック粒子は、フ
ィルタ孔の一部又は全部を覆い、すなわち、フィルタ孔
径を小さくさせるために、再生直後におけるパティキュ
レート捕集率を改善することができる。Also, when the ceramic particles are supplied to the filter using the supply device, the ceramic particles cover a part or the whole of the filter hole, that is, in order to reduce the diameter of the filter hole, the ceramic particle immediately after the regeneration is used. Curate collection rate can be improved.
【００２９】[0029]
【発明の効果】このように、請求項１に記載のパティキ
ュレートトラップ装置によれば、パティキュレートフィ
ルタのフィルタ表面に、セラミック粒子が有機バインダ
又は金属バインダによって付着されているために、アッ
シュはセラミック粒子の上側に付着し、セラミック粒子
と共にフィルタ表面から容易に剥離するために、フィル
タを強く振動させる必要はなく、フィルタ自身が破損す
ることはない。As described above, according to the particulate trap device of the first aspect, since the ceramic particles are adhered to the filter surface of the particulate filter by the organic binder or the metal binder, the ash is made of ceramic. The filter does not need to be vibrated strongly to adhere to the upper side of the particles and easily separate from the filter surface together with the ceramic particles, and the filter itself is not damaged.
【００３０】また、請求項２に記載のパティキュレート
トラップ装置によれば、請求項１に記載のパティキュレ
ートトラップ装置において、さらに、パティキュレート
フィルタのフィルタ表面にセラミック粒子を供給する供
給装置を具備しているために、アッシュと共に剥離され
たセラミック粒子をフィルタへ補給することができ、常
にアッシュをフィルタ表面から容易に剥離させることが
できる。According to the particulate trap device of the second aspect, the particulate trap device of the first aspect further comprises a supply device for supplying ceramic particles to the filter surface of the particulate filter. Therefore, the ceramic particles peeled off together with the ash can be supplied to the filter, and the ash can always be easily peeled off from the filter surface.
【図１】本発明によるパティキュレートトラップ装置の
実施形態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a particulate trap device according to the present invention.
【図２】フィルタの断面斜視図である。FIG. 2 is a sectional perspective view of a filter.
【図３】図２のＡ部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 2;
【図４】アッシュ付着時の図２に相当する図である。FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 2 when ash is attached.
【図５】アッシュ剥離時の図２に相当する図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2 at the time of ash peeling.
【図６】本発明によるパティキュレートトラップ装置の
もう一つの実施形態を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing another embodiment of the particulate trap device according to the present invention.
１，１’…フィルタ ２，２’…供給装置 ３…セラミック粒子層 ４…アッシュ 1, 1 '... filter 2, 2' ... supply device 3 ... ceramic particle layer 4 ... ash
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 康 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yasushi Yasuki 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation
Claims (2)
トフィルタを具備し、前記パティキュレートフィルタの
フィルタ表面に、セラミック粒子が有機バインダ又は金
属バインダによって付着されていることを特徴とするパ
ティキュレートトラップ装置。1. A particulate trap device comprising a particulate filter arranged in an engine exhaust system, wherein ceramic particles are attached to a filter surface of the particulate filter by an organic binder or a metal binder. .
のフィルタ表面にセラミック粒子を供給する供給装置を
具備していることを特徴とする請求項１に記載のパティ
キュレートトラップ装置。2. The particulate trap device according to claim 1, further comprising a supply device for supplying ceramic particles to a filter surface of the particulate filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194626A JPH1033923A (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Particulate trap device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194626A JPH1033923A (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Particulate trap device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033923A true JPH1033923A (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=16327651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194626A Pending JPH1033923A (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Particulate trap device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1033923A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005059328A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Daimlerchrysler Ag | Method for operating a particle filter in the exhaust gas train of an internal combustion engine in a motor vehicle |
| WO2007055033A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Ibiden Co., Ltd. | Filter, exhaust gas purifying apparatus for internal combustion engine and exhaust gas purifying method |
| JP2009275584A (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Honda Motor Co Ltd | Exhaust emission control device for internal combustion engine |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP8194626A patent/JPH1033923A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005059328A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Daimlerchrysler Ag | Method for operating a particle filter in the exhaust gas train of an internal combustion engine in a motor vehicle |
| WO2007055033A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Ibiden Co., Ltd. | Filter, exhaust gas purifying apparatus for internal combustion engine and exhaust gas purifying method |
| JP2009275584A (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Honda Motor Co Ltd | Exhaust emission control device for internal combustion engine |
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