JPH10337872A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安定してインクの吐出制御が可能な記録ヘッド
を提供する。 【解決手段】柱状の吐出電極２１の両側に近接して独立
状態に起立するガイド部材２４，２５を設けて吐出電極
との間にメニスカス２７を形成するようにし、吐出電極
の先端へのインクの供給を安定にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドの柱状
の吐出電極の先端部からからインクを飛翔させたインク
滴を記録媒体上に付着させて画像を印刷するインクジェ
ット記録装置に係り、特に記録ヘッドの構造及びヘッド
駆動方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】微小な吐出部から吐出（飛翔）させた少
量のインク滴を記録媒体上に付着させて形成するドット
の集合によって画像を印刷するインクジェット記録装置
は、インクタンクから各吐出部にインクを導き、そのイ
ンクに運動エネルギーを与えることにより、吐出部から
インク滴を飛翔させ、記録媒体に付着させてドットを形
成する構成である。インクに運動エネルギーを与える駆
動方式の１つに、開口部付近に設けた吐出電極と記録媒
体が接触する共通電極との間に記録電圧を印加し、静電
力によってインクを飛翔させる方式（静電吸引方式）が
ある。この方式は、ノズル状の吐出電極に印加する記録
電圧をパルス幅変調することにより、記録媒体上に付着
させるインクのドット径を制御することができるので、
高精細インクジェット記録装置を実現する方式として注
目されている。

【０００３】このような記録方式の記録ヘッドには、記
録ヘッドをキャリッジに載せて記録媒体の搬送方向と垂
直な方向に移動しながら記録する方式（走査型ヘッド）
と、記録媒体の幅と同じ幅の記録ヘッドを固定状態に設
置してインクを飛翔させる方式（ライン型ヘッド）があ
る。産業用のラベル印刷では高速印刷が求められるため
に、ライン型の記録ヘッドが適している。

【０００４】何れの方式の記録ヘッドにおいても、イン
クジェット記録装置を実現する場合に解決しなければな
らない課題は、インクの溶媒の揮発による記録ヘッドの
ノズル状吐出電極部でのインクの目詰まりを防止するこ
とである。走査型ヘッドのようにノズル状吐出電極の数
が数十本の場合には、印刷中にほぼ総ての吐出電極から
インクを飛翔させる構成であるために目詰まりが発生し
にくい。それでも非印刷時には、記録ヘッドをキャリッ
ジで印刷領域外に移動させ、ノズル状吐出電極から記録
情報とは無関係にインクを飛翔させる（以下、空吐出と
呼ぶ）ことによって目詰まりの発生を防止する方法が提
案されている。ライン型の記録ヘッドでは、吐出電極の
数が数千本になり、印刷中にインクを飛翔させない吐出
電極が存在するようになる。そのために、吐出部でのイ
ンクの乾燥による目詰まりが発生しやすくなり、走査型
ヘッドよりも多くの空吐出を必要とする。インクの空吐
出を多く行うことは無駄となるインク量が増大するの
で、現実的ではない。

【０００５】そこで、インクの目詰まりを防止する方法
として、個々にノズル状吐出電極を設けずに隣接する吐
出部分とインク室を共有させ、吐出電極を棒状にする方
法が提案されている。

【０００６】ノズル状吐出電極を用いない記録ヘッドの
例として、特開昭56-167475号公報に記載されたよう
に、スリット状の開口面に吐出電極を配置する方式があ
る。この記録ヘッドは、ノズル状吐出電極での目詰まり
は発生しにくくなるが、やはり溶媒の乾燥によるインク
の固着を避けることはできない。

【０００７】ライン型のヘッドを実現する方式におい
て、インクの目詰まりを防止する構成として、インクを
循環させることによってインクの目詰まりを防止あるい
は回復させる方式が提案されている。特表平7-502218号
公報では、ノズルを必要としない構成とし、吐出電極に
電圧を印加することにより循環している薄いインク中の
色剤をこの吐出電極で凝集させて飛翔させている。ま
た、特開平8-142331号公報には、これの改良として、吐
出（記録）電極と色剤の凝集電極を別に備える構成が開
示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ライン型のヘッドを実
現する際に、インク吐出部でのインクの詰まりを防止す
るためには、前記公報に記載されているように、インク
を循環させる方式が有効である。インクを循環させるこ
とにより、印刷中は、溶媒が揮発することによるインク
の固まりが発生することはない。また、インクジェット
記録装置を休止状態から立ちあげる際には、印刷開始前
にインクを循環させることによって休止中に固まったイ
ンクを回収し、再びインク内に取り込むことができるよ
うになる。

【０００９】この方式は、インクを循環させることによ
ってインクの固まりが発生することを防止できるので、
次の課題は循環するインクを安定して記録媒体上に飛翔
させる方法を確立することである。インクを短周期で安
定して飛翔させるためには、吐出電極の先端部に電界を
集中させること、及び、吐出電極の先端部に急速にイン
クを供給することが必要である。先端部に電界が集中さ
せることで、インク中の粒子に作用する静電力が大きく
なることにより、インクが飛翔しやすくなる。また、吐
出部へのインクの供給能力を向上させることによって、
インクの吐出周期を早くすることが可能である。

【００１０】特表平7-502218号公報に記載された方法で
は、先端が尖った電極に電圧を印加してインクを飛翔さ
せることが示されているが、電極先端へのインクの供給
が不安定であることや、インクを回収する方法が簡易で
あるために、高速にインクを飛翔させることには不向き
である。また、特開平8-142331号公報に記載された構成
は、インクを吐出させる電極の先端部への電界集中が起
こりにくいという問題がある。

【００１１】本発明は前記の吐出原理に基づいて課題を
解決するものである。つまり、本発明の目的は、インク
ジェット記録装置の記録ヘッドでインクの詰まりや固着
が発生することなく、且つ、短周期で安定してインクの
吐出制御を行うことができる記録ヘッドを提供すること
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するために、インクジェット記録装置を以下のよう
な構成にしたものである。

【００１３】すなわち、溶媒中に色剤を分散させたイン
クを静電力によって吐出して飛翔させることにより画像
を形成するインクジェット記録装置において、柱状の吐
出電極に近接させて独立したガイド部材を設け、該ガイ
ド部材と前記柱状電極の間にメニスカスを形成するよう
にした。

【００１４】ガイド部材と吐出電極の間に形成されるメ
ニスカスは、吐出電極の先端へ向かうインクの流れを発
生し、吐出電極の先端に安定してインクを供給し、記録
電圧に応じて安定したインク適の吐出を可能にする。

【００１５】柱状の吐出電極とガイド部材を備えたイン
ク吐出部は、基材をサンドブラスト処理によって形成
し、あるいは、熱可塑性樹脂または熱硬化樹脂を用いた
射出形成技術によって形成すると良い。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明になるインクジェ
ット記録装置の一実施形態を示している。１はインクタ
ンク、２はインク搬送装置、３は記録ヘッド、４はイン
ク流量調整装置、５は記録媒体搬送装置、６は記録媒
体、７は加熱装置、８は制御装置、９はホスト装置であ
る。

【００１７】記録ヘッド３は適当な間隔で配列された多
数のインク吐出部を備え、この吐出部の並び方向が記録
媒体６の搬送方向と交差する方向となるように配置す
る。記録媒体搬送装置５は、モータ（図示省略）によっ
て駆動されて記録媒体６を搬送する。記録媒体搬送装置
５は、共通電極（図示省略）を備え、記録ヘッド３の吐
出部に設けられた吐出電極との間に定電圧（バイアス電
圧）を印加する構成としている。

【００１８】加圧装置（ポンプ）や弁などで構成される
インク流量調整装置４は、インクタンク１に蓄えられて
いるインクを記録ヘッド３表面に供給する。記録ヘッド
３のインク吐出部に設けられた吐出電極には画像信号に
基づいたパルス電圧（記録電圧）を印加し、その吐出部
から吐出（飛翔）させたインクを記録媒体６上に付着さ
せて画像印刷を実行する。ここで、吐出部と記録媒体の
距離が１ｍｍの場合には、バイアス電圧は２〜３ｋＶ、
パルス電圧は３００〜８００Ｖ程度である。

【００１９】印刷によって記録媒体６上に付着したイン
クは、加熱装置７によって暖めて溶媒を揮発させること
により記録媒体６上に固定する。

【００２０】吐出されなかった大部分のインクは、イン
ク搬送装置２によってインクタンク１に搬送して回収す
る。

【００２１】カラー印刷が可能なインクジェット記録装
置においては、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の４色
毎にインクタンク１、インク搬送装置２、記録ヘッド
３、インク流量調整装置４を設ける。

【００２２】各吐出部からインク滴を吐出させるための
電気パルスは、パーソナルコンピュータなどのホスト装
置９から与えられる印刷データに従って、インクジェッ
ト記録装置内の制御装置８で発生する。この制御装置８
は、マイクロコンピュータを中心にして構成し、ホスト
装置９から与えられる印刷データに従って電気パルスの
発生を制御して記録ヘッド３からインク滴を飛翔させ、
また、モータを回転させて記録媒体搬送装置５を駆動す
る制御機能を有する。

【００２３】次に、インクを吐出させる方法について以
下に詳しく述べる。

【００２４】図２は、本発明のインクジェット記録装置
の記録ヘッドの断面図である。１１はインク供給部、１
２はインク流路、１３はインク吐出部群、１４はインク
回収部、１５はバイアス電源である。

【００２５】インクは、インクタンク１からインク供給
部１１に入り、インク吐出部の並び方向に均一に流れる
ように配分されてインク流路１２の表面を流れる。イン
クにはバイアス電源１５によって所定のバイアスを印加
し、その先のインク吐出部群１３に導く。

【００２６】図３は、従来のインク吐出部の一例を示し
ている。２０は、インク吐出部の基板、２１は柱状の吐
出（記録）電極、２２は記録信号に応じたパルス電圧を
発生するパルス電源、２３はバイアス電源、２６はイン
クである。インク２６は、流量調整板２８によって流量
が規制されてその高さが規制される。吐出電極２１にパ
ルス電圧が印加されると、インク２６は吐出電極２１の
先端から吐出する。インク２６が流れながら柱状の吐出
電極２１に接触する場合、インク２６の液面の高さのば
らつきによって吐出電極２１の先端のインクの濡れ具合
が異なり、吐出電極２１の先端から吐出するインクの量
が変化しやすい。

【００２７】図４は、このような欠点を解決するように
工夫した本発明のインク吐出部群１３における１つのイ
ンク吐出部１３ａの一例を示している。このインク吐出
部１３ａは、図３に示した従来のインク吐出部に独立し
たガイド部材２４，２５を付加した構成である。このよ
うな構成によれば、インク２６を流した場合には、吐出
電極２１とガイド部材２４，２５との間にインクの表面
張力によってメニスカス２７が形成される。メニスカス
２７は、インク２６を吐出電極２１の先端に向けて移動
させるようなインクの流れを与えるので、インク２６の
液面より突出する吐出電極２１の高さが、図３に示した
従来のインク吐出部の場合より大きくてもインクを安定
に吐出させるように作用する。また、吐出電極２１が液
面より突出している高さにばらつきがあっても、インク
は表面張力によって吐出電極２１の先端まで安定して濡
らすことができるために、インクを流す高さの制御幅
（変動幅）を大きくすることができる。吐出電極２１の
先端へ向かうインクの流れが形成されると、吐出電極先
端へのインク供給が安定するために、吐出電極２１に印
加するパルス電圧の時間に応じて正確にインクが吐出す
るようになる。

【００２８】ここで、図４において、バイアス電源２３
の役割は、パルス電源２２によって発生するパルス電圧
を小さくすることができるようにしてスイッチング速度
を向上させるためである。インクが吐出しない程度のバ
イアス電圧（２〜３ｋＶ程度）を印加しておいて、これ
に付加するパルス電圧（３００〜６００Ｖ）が小さいほ
どオン／オフの応答速度が向上する。なお、図２におい
てインクにバイアス電圧を印加するバイアス電源１５の
電圧設定値は、バイアス電源２３の電圧設定値よりも大
きくし、パルス電源２２でパルス電圧を印加していない
状態で作用する電界の向きが記録媒体６の方向に向かう
ように設定する。

【００２９】図５は、インクが吐出している状態を示し
ている。インクの吐出状態は、吐出電極２１と記録媒体
６との間に糸状にインク柱２９が形成される状態とな
る。インク柱２９の太さは、パルス電圧の大きさに依存
する。インク注２９の太さを決定する要因は、吐出電極
２１と記録媒体６との間の電界の大きさに比例する静電
力で決まるインク飛翔速度と、インクの粘性と、インク
の表面張力とのバランスである。そして、記録媒体６上
に付着するインクの量は、インク柱２９が形成されてい
る時間、つまりパルス電圧を印加している時間に依存す
る。

【００３０】次に、図４に示すようなインク吐出部１３
ａを並べたインク吐出部群１３を製作する方法を説明す
る。

【００３１】図６は、その表面にインク吐出部群１３を
形成し、各インク吐出部の吐出電極２１を接続電極群３
１ａ〜３１ｎによってプリンタドライバに接続して電圧
を印加できるようにした記録ヘッド基板３０を示してい
る。接続電極３１ａ〜３１ｎから伸びる配線部分３２ａ
〜３２ｎは、記録ヘッド基板３０の中央部に形成したイ
ンク吐出部群１３に形成する各吐出電極につながる。

【００３２】図７は、図４に示したようなインク吐出部
１３ａを並べて構成したインク吐出部群１３の平面図で
ある。インク吐出部１３ａ〜１３ｎの各吐出電極２１及
びガイド部材２４，２５は、吐出部基板４１の表面に独
立状態で起立するように形成している。この吐出部基板
４１は、前述した記録ヘッド基板３０と同一の部材であ
っても良い。

【００３３】図８は、吐出部基板４１の表面に図７に示
すような形状のインク吐出部群１３を形成する方法を示
している。

【００３４】まず、図８（ａ）に示すように、ガラスや
プラスチックなどの絶縁材の吐出部基板４１の表面にス
パッタリングなどで配線電極４２を形成し、その周囲の
表面に前記配線電極４２と面一になるような保護膜層４
３を形成し、これらの表面に金属層４４を接着する。接
着方法には、溶融したガラスを流して常温に戻して接着
する方法などがある。４５はフォトレジスト、４６は所
望の吐出電極２１及びガイド部材２４，２５を形成する
パターンを得るためのマスクである。

【００３５】図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す状態にお
いて上方から露光してフォトレジストを現像してサンド
ブラスト用レジスト４５ａ〜４５ｃを形成した状態を示
している。

【００３６】図８（ｃ）は、図８（ｂ）の状態で上方か
らアルミナなどの研磨剤を当ててサンドブラスト処理を
行った後の図である。点線は、初期状態の吐出部基板４
１の表面レベルを示している。点線より深い位置までサ
ンドブラスト処理することによって、独立して起立する
吐出電極２１とガイド部材２４，２５を構成する金属層
４４の残留部４４ａ，４４ｂ，４４ｃの間を隔離して絶
縁する。配線電極４２は吐出電極２１に接続されるが、
保護膜層４３の残留部４３ａ，４３ｂによって絶縁被覆
される。

【００３７】図８（ｄ）は、サンドブラスト用レジスト
４５ａ〜４５ｃを剥離し、吐出電極２１の両側にガイド
部材２４，２５が近接するように位置して起立したイン
ク吐出部が形成された状態を示している。

【００３８】更にこの後、吐出部基板４１や吐出部全体
の表面に絶縁被膜をスパッタリングなどの方法で設ける
ことにより、インクジェット記録ヘッドとしての長寿命
化をはかることができる。

【００３９】ここで、吐出電極２１とガイド部材２４，
２５の高さは０.５〜１ｍｍ程度で、吐出電極２１が
０．１ｍｍ程度高い状態が好ましく、吐出電極２１とガ
イド部材２４，２５の間隔は０.１〜０．３ｍｍ程度で
あるが、０．１ｍｍが好ましい。

【００４０】図９は、図８に示すようなインク吐出部１
３ａ〜１３ｎによって構成するインク吐出部群１３を２
（複数）組み設けた場合である。印刷時には、インクは
図の上方から下方に向けて流す。インク吐出部群１３と
インク吐出部群１３’は、同様にインク吐出を行うが、
各インク吐出部１３ａ〜１３ｎとインク吐出部１３ａ’
〜１３ｎ’は並び方向にずれて補間するようにしてい
る。このような構成にすることによって、ドット間隔を
小さくすることができるので、高精細な印刷が可能とな
る。

【００４１】図１０は、サンドブラストによって図８の
実施形態とは異なる形状のインク吐出部群１３を形成し
た例である。吐出部基板５１の表面に一体的に形成され
るガイド部材５２ａ〜５２ｎ＋１は、吐出電極２１ａ〜
２１ｎの間を互いに隔てる隔壁として形成されている。
このインク吐出部１３にインクを供給した場合には、図
１１に示すようなメニスカス５３ａ，５３ｂが形成され
る。これらのメニスカス５３ａ，５３ｂは、図４の実施
形態と同様に形成されるので、吐出電極２１ａ〜２１ｎ
の先端に安定したインク供給を行うことができるので、
印刷時の吐出電極２１ａ〜２１ｎへの電圧印加時間を変
えることによって吐出量が正確に変化して、所望のドッ
ト径が得られ、高品質な画像記録を行うことができる。

【００４２】図１２は、前記した方法とは異なる方法で
インク吐出部を形成する例である。吐出部基板８１、隔
壁６１ａ〜６１ｄ、吐出電極７１ａ〜７１ｃ、ガイド部
材７４ａ〜７４ｃ、７５ａ〜７５ｃを熱可塑性樹脂また
は熱硬化樹脂を用いた成形技術で製作する。この方法
は、一般にＭＩＤ（Molded Interconnect Device:成形
回路部品）を製作する方法として知られている方法を利
用することができる。予め前記の部材がレイアウトされ
た金型に樹脂を流し込み、硬化させて製作する。配線部
６２ａ〜６２ｃと吐出電極７１ａ〜７１ｃの表面には触
媒を塗布し、無電界めっきによって金属部分を形成す
る。配線部６２を電圧供給部（図示せず）に接続して、
吐出電極７１ａ〜７１ｃに電圧が印加できるようにす
る。

【００４３】図１３の実施形態も図１２に示した実施形
態と同様の方法で製作する例を示している。この実施形
態は、金属部分を形成するために無電界めっきを行わな
い方法である。吐出電極に相当する部分には穴７６ａ〜
７６ｃがあくような構成で樹脂を固めて吐出部基板８１
を形成する。穴７６ａ〜７６ｃの大きさは、吐出電極の
太さよりも大きめにあけておく。その後、図１４に示す
ように、金属８２に櫛状に起立させた吐出電極７７ａ〜
７７ｎを吐出基板８１の後側から前記穴７６ａ〜７６ｃ
に挿入して該穴を埋めるように樹脂で固め、点線ａ−
ａ’に沿って吐出電極７７ａ〜７７ｎを切断して吐出電
極７７ａ〜７７ｎを分離して完成する。

【００４４】なお、図１３に示す実施形態におけるガイ
ド部材７４ａ〜７４ｃ、７５ａ〜７５ｃは、前述した吐
出電極７７ａ〜７７ｎと同様な成形方法によって製作し
ても良い。

【００４５】図１２及び図１３に示す実施形態では、メ
ニスカスは、吐出電極とガイド部材及び隔壁との間に形
成される。

【００４６】

【発明の効果】本発明では、色剤を溶媒中に分散させた
インクを静電力によって飛翔させて画像を形成するイン
クジェット記録装置において、柱状の吐出電極とその両
側に近接して独立状態に起立するガイド部材を１組とし
た複数組のインク吐出部を並べて設けた記録ヘッドを構
成し、これらの吐出電極とガイド部材の間に流動するイ
ンクのメニスカスが形成するようにしたので、吐出電極
の先端へのインク供給が安定になり、吐出電極から安定
してインクを吐出させることができる。

【００４７】また、吐出電極に印加するパルス電圧を低
くして短周期でインクを飛翔させることにより、高速記
録または高精細な画像記録が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるインクジェット記録装置の一実施
形態を示す機能ブロック図である。

【図２】図１に示したインクジェット記録装置の記録ヘ
ッド部の横断側面図である。

【図３】従来のインクジェット記録装置における記録ヘ
ッドのインク吐出部のインクの挙動を示す図である。

【図４】本発明になるインクジェット記録装置における
記録ヘッドのインク吐出部のインクの挙動を示す図であ
る。

【図５】吐出電極の先端からインクが吐出している様子
を示す図である。

【図６】本発明になるインクジェット記録装置の記録ヘ
ッドにおける記録ヘッド基板の正面図である。

【図７】図６に示した記録ヘッドにおけるインク吐出部
群の一実施形態を示す正面図である。

【図８】本発明になる記録ヘッドのインク吐出部を製作
するプロセスを示す図である。

【図９】図６に示した記録ヘッドにおけるインク吐出部
群の他の実施形態を示す正面図である。

【図１０】本発明になるインクジェット記録装置の記録
ヘッドにおけるインク吐出部群の別の実施形態を示す正
面図である。

【図１１】図１０に示したインク吐出部におけるインク
のメニスカスを示す図である。

【図１２】本発明になるインクジェット記録装置の記録
ヘッドにおけるインク吐出部群の他の実施形態を示す斜
視図である。

【図１３】本発明になるインクジェット記録装置の記録
ヘッドにおけるインク吐出部群の他の実施形態を構成す
る中間部材の斜視図である。

【図１４】図１３に示した中間部材と組み合わせる吐出
電極を製作するための部材を示す図である。

【符号の説明】

１…インクタンク、２…インク搬送装置、３…記録ヘッ
ド、４…インク流量調整装置、５…記録媒体搬送装置、
６…記録媒体、７…加熱装置、８…制御装置、９…ホス
ト装置、１１…インク供給部、１２…インク流路、１３
…インク吐出部、１４…インク回収部、１５…バイアス
電源。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野瀬 敦士 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 深野 善信 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 内藤 孝 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】並べて起立させた複数の柱状の吐出電極の
   まわりに溶媒中に色剤を分散させたインクを供給する記
   録ヘッドを構成し、前記吐出電極に選択的に印加した記
   録電圧によって形成される静電力によって前記吐出電極
   の先端部からインクを飛翔させて記録媒体に付着させる
   ことにより画像を記録するインクジェット記録装置にお
   いて、 前記吐出電極に近接させて独立したガイド部材を設け、
   該ガイド部材と前記柱状電極の間にメニスカスを形成す
   るようにしたことを特徴とするインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記複数の吐出電極と
   ガイド部材は基板上に起立させ、前記基板の表面には流
   量規制部材により流量を規制したインクを流すようにし
   たことを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】請求項１または２において、前記ガイド部
   材は柱状に形成したことを特徴とするインクジェット記
   録装置。
4. 【請求項４】請求項１または２において、前記ガイド部
   材は、前記吐出電極間に設置されて各吐出電極間を互い
   に隔てる隔壁としたことを特徴とするインクジェット記
   録装置。
5. 【請求項５】請求項１〜４の１項において、前記吐出電
   極に印加する記録電圧を印加する電圧印加手段は、所定
   のバイアス電圧とインクを飛翔させる吐出電極を特定す
   るために前記バイアス電圧に重畳して吐出電極に印加す
   るパルス電圧を発生することを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。
6. 【請求項６】請求項１〜５の１項において、前記吐出電
   極とガイド部材は、前記基板上に設けた金属をサンドブ
   ラスト処理によって加工して形成したものであることを
   特徴とするインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】請求項１〜５の１項において、前記インク
   吐出部は、熱可塑樹脂または熱硬化樹脂を用いた射出形
   成技術を用いて形成したことを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。
8. 【請求項８】請求項１〜７において、記録媒体上に吐出
   したインクを乾燥させるための加熱手段を備えたことを
   特徴とするインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】請求項１〜８の１項において、ガイド部材
   は吐出電極よりも低くしたことを特徴とするインクジェ
   ット記録装置。