JPH10331979A - Gasket - Google Patents

Gasket

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JPH10331979A
JPH10331979A JP13847397A JP13847397A JPH10331979A JP H10331979 A JPH10331979 A JP H10331979A JP 13847397 A JP13847397 A JP 13847397A JP 13847397 A JP13847397 A JP 13847397A JP H10331979 A JPH10331979 A JP H10331979A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gasket
plate body
plate main
projection
main body
Prior art date
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Pending
Application number
JP13847397A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Junzo Kobashi
順三 小橋
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Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
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Publication of JPH10331979A publication Critical patent/JPH10331979A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable surface treatment of a plate main body and seal it securely by deformably providing a plurality of projection parts which protrude from a surface of the plate main body having a seal part which seals a section between sealed members. SOLUTION: A seal part is baked and bonded in a bonding hole of a plate main body 2 formed in a gasket. Moreover, two projection parts 4 are formed each on both sides in the longitudinal direction of the seal part. When an end face 4b of the projection part 4 is brought into pressure-contact between mounting members, it is elastically deformed to the same thickness as that of the plate main body 2 by deformation means of a deformation part 4a and a through hole 7, and the seal part is held in a fixed pressure-contact condition to give sealing capacity. Moreover, when many plate main bodies 2 are treated by adhesive, a clearance is formed without fail because there are the projection parts 4 even if each plate main body 2 is overlapped so that a surface of the plate main body 2 can be securely treated by adhesive.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケットに関す
る。特に、不良品の製作を防止すると共に取付密着を確
実にしたガスケットに関する。
[0001] The present invention relates to a gasket. In particular, the present invention relates to a gasket which prevents defective products from being produced and ensures tight attachment.

【0002】[0002]

【従来の技術】本発明に関する先行技術として図8に示
すガスケットが存在する。
2. Description of the Related Art As a prior art relating to the present invention, there is a gasket shown in FIG.

【0003】図8は、この従来例のガスケット50の平
面図である。又、図9は図8のA-A矢視断面図であ
る。
FIG. 8 is a plan view of this conventional gasket 50. As shown in FIG. FIG. 9 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【0004】図8に於て、ガスケット50は、プレート
を打抜形成されたプレート本体51を備えている。この
プレート本体51には、通孔52が形成されている。更
に、プレート本体51を取付部材に取付けるためのボル
ト孔55が4ケ所形成されている。
In FIG. 8, a gasket 50 includes a plate body 51 formed by stamping a plate. A through hole 52 is formed in the plate body 51. Further, four bolt holes 55 for attaching the plate body 51 to the attachment member are formed.

【0005】そして、通孔52には周縁部にゴム材製の
シール部53が形成されている。このシール部53の形
状は、図9に示すような断面となっている。そして、シ
ール部53は外周面が通孔52に焼付接着されて内周側
に軸方向両側に突起したシールリップ54を形成してい
る。このシール部53を成形することによりガスケット
は製作される。
[0005] A seal portion 53 made of a rubber material is formed on the periphery of the through hole 52. The shape of the seal portion 53 has a cross section as shown in FIG. The seal portion 53 has a seal lip 54 whose outer peripheral surface is baked and adhered to the through hole 52 and protrudes on the inner peripheral side on both axial sides. A gasket is manufactured by molding the seal portion 53.

【0006】ところで、シール部53を成形するために
は、金属製プレートを打抜加工によりプレート本体51
に形成する。次に、表面に付着している油脂等を洗浄し
てから接着剤処理するために、プレート本体51を多数
接着剤液に浸せきし、錆止めの表面処理及び成形時のシ
ール部53の焼付に供する必要がある。
By the way, in order to form the seal portion 53, a metal plate is stamped to form a plate body 51.
Formed. Next, in order to wash the oil and the like adhering to the surface and then perform the adhesive treatment, a large number of plate bodies 51 are immersed in an adhesive solution and subjected to surface treatment for rust prevention and baking of the seal portion 53 during molding. There is a need.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところが、この接着剤
処理工程では、プレート本体51が互いに接着してしま
うので、接着面に接着剤処理が施されない問題がある。
このため、錆止めの表面処理が不完全になったり、シー
ル部53が剥離するという問題も惹起している。又、表
面処理に於ても接着剤処理した面が接着して表面処理が
不完全になるという問題も惹起する。
However, in this adhesive treatment step, since the plate bodies 51 are adhered to each other, there is a problem that the adhesive treatment is not performed on the adhesion surface.
For this reason, there are also problems that the surface treatment of the rust prevention is incomplete and the seal portion 53 is peeled off. In addition, in the surface treatment, there is a problem that the surface treated with the adhesive is adhered and the surface treatment becomes incomplete.

【0008】又、これを防止するために図10に示すよ
うにプレート本体51に凸部56を設けることも考えら
れる。しかし、この凸部56を設けた場合には、ガスケ
ット50を取付ける取付部材60に於いて凸部56と対
応する位置に、図11に示すように凹部61を形成しな
ければならない。
In order to prevent this, it is conceivable to provide a convex portion 56 on the plate body 51 as shown in FIG. However, when the convex portion 56 is provided, the concave portion 61 must be formed at a position corresponding to the convex portion 56 in the mounting member 60 for mounting the gasket 50 as shown in FIG.

【0009】しかし、取付部材60は種々の構造のもの
があり、この凸部56に対応した凹部61の加工が極め
て困難になる。
However, the mounting member 60 has various structures, and it is extremely difficult to process the concave portion 61 corresponding to the convex portion 56.

【0010】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、プレート本体が
互いに重なっても表面処理を可能にすることにある。
The present invention has been made in view of the above problems, and a technical problem thereof is to enable a surface treatment even when plate bodies overlap each other.

【0011】又、ガスケットを取付部材に圧着すると
き、取付部材間とプレート本体51の厚さ寸法とにバラ
ツキがあっても確実に圧着してシール部53の能力を発
揮させることにある。
Further, when the gasket is press-fitted to the mounting members, the sealing portion 53 can exert its ability by securely pressing even if there is variation between the mounting members and the thickness of the plate body 51.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために成されたものであって、その技術的手段
は、以下のように構成されている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the technical means thereof are configured as follows.

【0013】本発明の請求項1は、被密封部材間をシー
ルするガスケットであって、被密封部材間に配置される
と共に接着剤処理されたプレート本体(2)と、プレー
ト本体(2)に接着されて被密封部材間をシールするシ
ール部(3)とを有し、プレート本体(2)の表面より
突出する複数の突起部(4)を有すると共に突起部
(4)が被密封部材により圧着されるとプレート本体
(2)の表面まで変形する変形手段(8)に構成されて
いるガスケットである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a gasket for sealing between members to be sealed, wherein the plate body (2) disposed between the members to be sealed and treated with an adhesive; And a plurality of projections (4) protruding from the surface of the plate body (2), and the projections (4) are formed by the sealing member. This is a gasket provided in a deforming means (8) that deforms to the surface of the plate body (2) when pressed.

【0014】又、本発明の請求項2は、突起部(4)の
変形手段(8)がテーパ状に突起した変形部(4a)の
中央に貫通孔(7)を有する請求項1に記載のガスケッ
トである。
According to a second aspect of the present invention, the deforming means (8) of the protrusion (4) has a through hole (7) at the center of the deformed portion (4a) which is tapered. Gasket.

【0015】又、本発明の請求項3は、突起部(4)の
先端部側に貫通孔から放射状にスリット(10)を有す
る請求項2に記載のガスケットである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided the gasket according to the second aspect, wherein a slit (10) is provided radially from the through hole on the tip end side of the projection (4).

【0016】又、本発明の請求項4は、突起部(4)が
プレート本体(2)の表面より傾斜突起する片持ばね
(4c)に構成されている請求項1に記載のガスケット
である。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the gasket according to the first aspect, wherein the projection (4) is formed as a cantilever spring (4c) projecting obliquely from the surface of the plate body (2). .

【0017】[0017]

【作用】本発明のプレート本体(2)には突起部(4)
が設けられているから、複数のプレート本体(2)が重
ねられても突起部(4)により間隙が生ずるから、この
間隙から接着処理又は表面処理を施すことができる。
The plate body (2) of the present invention has a projection (4).
Is provided, even if a plurality of plate bodies (2) are stacked, a gap is formed by the projections (4), so that an adhesive treatment or a surface treatment can be performed from this gap.

【0018】又、このガスケット(1)が被密封部材に
狭持されると、突起部(4)は弾性変形して圧着され、
被密封部材間の間隙がプレート本体(2)の厚さ寸法よ
り大きな寸法であっても突起部(4)により圧着固定さ
れる。そして、シール部が必要以上に圧着されるのも防
止される。
When the gasket (1) is clamped by the member to be sealed, the projection (4) is elastically deformed and pressed, and
Even if the gap between the members to be sealed is larger than the thickness of the plate body (2), it is fixed by pressure by the projection (4). Further, it is possible to prevent the seal portion from being pressed more than necessary.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳述する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0020】図1は、本発明に係る一実施の形態を示す
ガスケットの平面図である。又、図2は図1のA- A矢
視断面図である。又、図3は図1のB -B矢視断面図で
ある。
FIG. 1 is a plan view of a gasket showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG.

【0021】図1に於て、1はガスケットである。ガス
ケット1は中央に接着孔6を設けたプレート本体2が形
成されている。又、このプレート本体2は4ケ所にボル
ト用孔5が設けられている。尚、このプレート本体2の
平面形状は、被密封部材(以下取付部材という)の形状
に合わせて形成される。そして、プレート本体2とシー
ル部3の厚さは図2の断面に示すように形成されてい
る。
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a gasket. The gasket 1 has a plate body 2 provided with an adhesive hole 6 in the center. The plate body 2 has bolt holes 5 at four locations. The planar shape of the plate main body 2 is formed according to the shape of a member to be sealed (hereinafter, referred to as an attachment member). The thicknesses of the plate body 2 and the seal portion 3 are formed as shown in the cross section of FIG.

【0022】プレート本体2の接着孔6には、成形によ
りシール部3が焼付接着されている。このシール部3の
形状は、図1および図2に示す通りである。そして、シ
ール部3はゴム材により構成されており、プレート本体
2の両側に内周面側が突起したシールリップ3を形成し
ている。又、外周面は、プレート本体2の接着孔6に焼
付接着されている。
The seal portion 3 is baked and bonded to the bonding hole 6 of the plate body 2 by molding. The shape of the seal portion 3 is as shown in FIGS. The seal portion 3 is made of a rubber material, and forms a seal lip 3 on both sides of the plate main body 2 with the inner peripheral surface protruding. The outer peripheral surface is bonded to the bonding hole 6 of the plate body 2 by baking.

【0023】図1のシール部3の長手方向両側には、2
個づつの突起部4が形成されている。この突起部4は両
側面に2 個づつ形成されているが、一方の側面に3個又
は4個づつ形成しても良い。
On both sides in the longitudinal direction of the seal portion 3 in FIG.
Individual projections 4 are formed. Although two projections 4 are formed on both side surfaces, three or four projections 4 may be formed on one side surface.

【0024】図3は、突起部4の断面図である。図3に
於て、突起部4は、中央側が薄肉となるテーパ状に形成
された変形部4aと変形部4aの中央に形成された端面
部4bとに形成されている。そして、端面部に貫通孔7
を設けることにより、この貫通孔7と変形部4aとによ
り変形手段8を構成している。
FIG. 3 is a sectional view of the projection 4. In FIG. 3, the protrusion 4 is formed on a deformed portion 4a formed in a tapered shape having a thinner center side and an end face portion 4b formed in the center of the deformed portion 4a. Then, a through hole 7 is formed in the end face.
Is provided, the through hole 7 and the deformed portion 4a constitute the deforming means 8.

【0025】図4は、突起部4が取付部材間に圧着され
て弾性変形し、プレート本体2の厚さと略同一面に形成
された状態断面図である。
FIG. 4 is a sectional view showing a state in which the protrusion 4 is compressed and elastically deformed between the mounting members and is formed on substantially the same plane as the thickness of the plate body 2.

【0026】図4に於て、突起部4の端面4bが取付部
材間に圧接させると、変形部4aと貫通孔7との変形手
段8によりプレート本体2の厚さと同一厚さになるよう
に弾性変形する。そして、プレート本体2の厚さ寸法
と、取付部材間の間隙寸法とにバラツキがあるときは、
この突起部4による圧接力により、ガスケットが取付部
材間に取付けられると共に、シール部3を一定の圧接状
態に保持して、シール部3のシール能力を発揮させると
こができる。
In FIG. 4, when the end face 4b of the projection 4 is brought into pressure contact between the mounting members, the thickness of the plate body 2 is made equal to the thickness of the plate body 2 by the deformation means 8 between the deformation portion 4a and the through hole 7. Elastically deform. When there is variation in the thickness dimension of the plate body 2 and the gap dimension between the mounting members,
The gasket is mounted between the mounting members by the pressure contact force of the projections 4, and the seal portion 3 can be maintained in a fixed pressure contact state, thereby exerting the sealing ability of the seal portion 3.

【0027】又、プレート本体2は、錆止めの表面処理
工程と成形工程の前工程として接着剤処理工程がある。
この接着剤処理工程では、多数のプレート本体2を接着
剤処理槽に投入して、接着剤処理を実施する。
The plate body 2 has an adhesive treatment step as a pre-step before the surface treatment step for rust prevention and the molding step.
In this adhesive processing step, a large number of plate bodies 2 are put into an adhesive processing tank to perform the adhesive processing.

【0028】このとき、従来の平面状のプレート本体5
1では、各プレート本体51の平面が接着してしまうの
で、その接合面が接着剤処理されない状態で、次の錆止
め処理が実施されると錆止め処理は不十分となるので不
良品となる。更に成形でも成形品とプレート本体51と
が焼付接着不良を惹起するから、シール部53がプレー
ト本体51から剥離することになる。
At this time, the conventional flat plate body 5
In the case of No. 1, since the flat surfaces of the respective plate bodies 51 are adhered to each other, if the next rust preventive treatment is carried out in a state where the joint surface is not subjected to the adhesive treatment, the rust preventive treatment becomes insufficient, resulting in a defective product. Further, even during molding, the molded product and the plate body 51 cause poor adhesion by baking, so that the seal portion 53 is peeled off from the plate body 51.

【0029】図5は、本発明のプレート本体2を接着剤
処理槽に投入して、プレート本体2が層状に重ねられた
状態での各突起部4の断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view of each projection 4 in a state where the plate body 2 of the present invention is put into an adhesive treatment tank and the plate body 2 is layered.

【0030】図5に於て、各プレート本体2が重ねられ
たが、突起部4があるため各プレート本体2には間隙9
が形成されることになる。このため、各プレート本体2
の表面は、確実に接着剤処理を行うことができ、錆止め
処理および成形焼付に於て不良を惹起するのを効果的に
防止することが可能となる。
In FIG. 5, the plate bodies 2 are overlapped.
Is formed. Therefore, each plate body 2
The surface can be reliably treated with an adhesive, and it is possible to effectively prevent the occurrence of defects in the rust prevention treatment and the molding baking.

【0031】図6は、本発明に係る第2の実施の形態を
示すガスケットの突起部4の断面図である。
FIG. 6 is a sectional view of a projection 4 of a gasket showing a second embodiment according to the present invention.

【0032】図6に於て、突起部4の弾性変形部4aに
は、貫通孔7側から放射状に複数のスリット10が形成
されている。このスリット10と弾性変形部4aと貫通
孔7とにより変形手段8を構成している。
In FIG. 6, a plurality of slits 10 are formed radially from the through hole 7 side in the elastically deforming portion 4a of the projection 4. The slit 10, the elastically deformable portion 4 a, and the through hole 7 constitute a deforming means 8.

【0033】図7は、本発明に係る第3の実施の形態を
示すガスケット1の突起部の断面図である。
FIG. 7 is a sectional view of a projection of a gasket 1 showing a third embodiment according to the present invention.

【0034】図7に於て、突起部4は、傾斜した片持ば
ね4cに形成されている。この片持ばね4cは、プレー
ト本体2の3方を切断して支持部4dを支点にして、自
由端側を傾斜させたものである。この片持ばね4cが変
形手段8を構成しているものである。尚、片持ばね4c
の自由端上面は角部4eに形成されている。
In FIG. 7, the projection 4 is formed on an inclined cantilever spring 4c. The cantilever spring 4c is obtained by cutting three sides of the plate body 2 and inclining the free end side with the support portion 4d as a fulcrum. This cantilever spring 4c constitutes the deformation means 8. The cantilever spring 4c
Is formed at the corner 4e.

【0035】この片持ばね4cは、取付部材により圧接
されると、プレート本体2の平面部と同一平面になるか
ら、シール部3の圧接状態を調整して最適なシール能力
を発揮することができる。
When the cantilever spring 4c is pressed by the mounting member, it becomes flush with the plane portion of the plate body 2, so that the pressure contact state of the seal portion 3 can be adjusted to exhibit the optimum sealing ability. it can.

【0036】又、接着剤処理槽に於ても、各プレート本
体2は、片持ばね4cの角部4eが接触するだけで、平
面的に接合することがないから、接着剤処理が施されて
錆止め処理および成形処理が行われる。
Also, in the adhesive treatment tank, since each plate body 2 is not joined in a plane because the corners 4e of the cantilever springs 4c only come into contact with each other, the plate body 2 is subjected to the adhesive treatment. A rust prevention process and a molding process are performed.

【0037】[0037]

【発明の効果】本発明のガスケットは、変形手段を有す
るから、取付部材の設定間隙とプレート本体の厚さ寸法
にバラツキがあっても、ガスケットは取付部材間に接合
することが可能になる。そして、シール部を取付部材に
対し一定の面圧で密封接合させることができ、シール部
のシール能力を発揮させる効果が可能となる。
Since the gasket of the present invention has the deforming means, even if the set gap of the mounting member and the thickness dimension of the plate body vary, the gasket can be joined between the mounting members. Then, the seal portion can be hermetically joined to the mounting member at a constant surface pressure, and the effect of exerting the sealing ability of the seal portion can be achieved.

【0038】本発明のガスケットは、プレート本体が防
錆およびシール部の接着のため、接着剤処理を施すが、
このとき、突起部により各プレート本体の密着接合を防
止し、シール部が作動中に剥離してシール漏れを惹起す
るのを効果的に防止することができる。
In the gasket of the present invention, the plate body is subjected to an adhesive treatment for rust prevention and adhesion of the seal portion.
At this time, it is possible to prevent the close contact joining of the plate bodies by the projections, and effectively prevent the seals from peeling off during operation and causing seal leakage.

【0039】本発明の請求項2のガスケットは、突起部
がテーパ状の弾性変形部と端面部とを有して、中央に貫
通孔を有する構成であるから、取付部材との接合に於
て、取付部材と強力に接合でき、プレート本体の厚さま
で圧着しなくともシール部を最適接合にしてシール能力
を発揮させることが期待できる。
The gasket according to the second aspect of the present invention has a configuration in which the projection has a tapered elastically deforming portion and an end surface portion, and has a through hole in the center. It can be expected that the sealing part can be optimally joined and the sealing ability can be exerted without the need for pressure bonding up to the thickness of the plate main body.

【0040】本発明の請求項3のガスケットは、弾性変
形部に貫通孔側からスリットが設けられているから、突
起部に弾性変形力を付与し、プレート本体まで取付部材
を簡単に接合させることが期待できる。
According to the gasket of the third aspect of the present invention, since the elastically deformable portion is provided with a slit from the side of the through-hole, an elastically deformable force is applied to the projection, and the mounting member can be easily joined to the plate body. Can be expected.

【0041】本発明の請求項4は、突起部の加工が極め
て簡単であり、しかも、接着剤処理工程でプレート本体
の重なりも防止し、確実に接着剤処理をして使用中の防
錆効果と共に、シール部の剥離を防止する効果が期待で
きる。
According to a fourth aspect of the present invention, the processing of the projection is extremely simple, and furthermore, the plate body is prevented from overlapping in the adhesive treatment step, and the rust prevention effect during use is ensured by the adhesive treatment. At the same time, an effect of preventing the peeling of the seal portion can be expected.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る第1の実施の形態を示すガスケッ
トの平面図である。
FIG. 1 is a plan view of a gasket showing a first embodiment according to the present invention.

【図2】図1のA - A 矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.

【図3】図1のB - B 矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1;

【図4】図1のガスケットを取付部材間に圧着した状態
の突起部を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a projection in a state where the gasket of FIG. 1 is pressed between mounting members.

【図5】本発明のプレート本体が接着剤処理時に複数が
重なった状態の突起部を示す断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a projection in a state where a plurality of plate bodies of the present invention are overlapped during adhesive processing.

【図6】本発明に係る第2の実施の形態を示す突起部の
断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view of a protrusion showing a second embodiment according to the present invention.

【図7】本発明に係る第3の実施の形態を示す突起部の
断面図である。
FIG. 7 is a sectional view of a protrusion showing a third embodiment according to the present invention.

【図8】従来のガスケットの平面図である。FIG. 8 is a plan view of a conventional gasket.

【図9】図8のA - A 矢視断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 8;

【図10】従来のガスケットの突起部の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a projection of a conventional gasket.

【図11】図10のガスケットを取付部材に取付けた突
起部を示す断面図である。
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a projection in which the gasket of FIG. 10 is mounted on a mounting member.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ガスケット 2 プレート本体 3 シール部 4 突起部 4a 変形部 4b 端面部 4c 片持ばね 4d 支持部 4e 角部 5 ボルト用孔 6 接着孔 7 貫通孔 8 変形手段 10 スリット 11 テーパ部 50 ガスケット 51 プレート本体 52 通孔 53 シール部 54 シールリップ 55 ボルト孔 56 凸部 60 取付部材 61 凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 2 Plate main body 3 Seal part 4 Projection part 4a Deformation part 4b End face part 4c Cantilever spring 4d Support part 4e Corner part 5 Bolt hole 6 Adhesion hole 7 Through hole 8 Deformation means 10 Slit 11 Taper part 50 Gasket 51 Plate body 52 Through-hole 53 Seal part 54 Seal lip 55 Bolt hole 56 Convex part 60 Mounting member 61 Recess

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 被密封部材間をシールするガスケットで
あって、前記被密封部材間に配置されると共に接着剤処
理されたプレート本体(2)と、前記プレート本体
(2)に接着されて前記被密封部材間をシールするシー
ル部(3)とを有し、前記プレート本体(2)の表面よ
り突出する複数の突起部(4)を有すると共に前記突起
部(2)が前記被密封部材により圧着されると前記突起
部(4)が前記プレート本体(2)の表面まで変形する
変形手段に構成されていることを特徴とするガスケッ
ト。
1. A gasket for sealing between members to be sealed, said plate being disposed between said members to be sealed and treated with an adhesive, said gasket being adhered to said plate body (2). A sealing portion (3) for sealing between the members to be sealed; a plurality of projections (4) projecting from the surface of the plate body (2); and the projections (2) being formed by the member to be sealed. A gasket characterized in that the projection (4) is configured as a deforming means that deforms to the surface of the plate body (2) when pressed.
【請求項2】 前記突起部(4)の変形手段(8)が先
端側に向かって薄肉になるテーパ状に形成された変形部
(4a)を有すると共に先端部を貫通する貫通孔(7)
に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のガ
スケット。
2. A through hole (7), wherein a deformation means (8) of the projection (4) has a deformation part (4a) formed in a tapered shape that becomes thinner toward the front end side and penetrates the front end part.
The gasket according to claim 1, wherein the gasket is configured as follows.
【請求項3】 前記突起部(4)の突出部側に前記貫通
孔(7)側から放射状にスリット(10)を有すること
を特徴とする請求項2に記載のガスケット。
3. The gasket according to claim 2, wherein a slit (10) is provided radially from a side of the through hole (7) on a protruding portion side of the protruding portion (4).
【請求項4】 前記突起部(4)が前記プレート本体
(2)より傾斜突起する片持ばね(4c)に構成されて
いることを特徴とする請求項1に記載のガスケット。
4. The gasket according to claim 1, wherein said projection (4) is formed as a cantilever spring (4c) projecting obliquely from said plate body (2).
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015102183A (en) * 2013-11-26 2015-06-04 Nok株式会社 Manufacturing method of seal product
CN105984060A (en) * 2015-03-04 2016-10-05 Nok株式会社 Manufacturing method of sealing product, sealing product, plate type component of sealing product

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