JPH10331731A - Manufacture of hose with sound absorbing material - Google Patents
Manufacture of hose with sound absorbing materialInfo
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- JPH10331731A JPH10331731A JP9141886A JP14188697A JPH10331731A JP H10331731 A JPH10331731 A JP H10331731A JP 9141886 A JP9141886 A JP 9141886A JP 14188697 A JP14188697 A JP 14188697A JP H10331731 A JPH10331731 A JP H10331731A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両のエン
ジンルームでエアーホース等として使用され、その外周
面に一体成形により形成された成形体よりなる吸音材を
有する吸音材付きホースの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a hose with a sound absorbing material, which is used as an air hose or the like in an engine room of a vehicle and has a sound absorbing material formed of an integrally formed outer peripheral surface. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、車両に搭載されるエンジンに
は吸気管が連結されており、その吸気管内を流通する流
体によって騒音が発生することが知られている。そこ
で、そのような騒音の低減対策として、吸気管の外周面
に吸音性に優れた吸音材を取付けることが行われてい
る。このような吸音材付きホースとして、ゴムホース
と、そのゴムホースの外周面に一体成形により筒状に形
成された発泡ウレタン成形体よりなる吸音材とからなる
ものが知られている。2. Description of the Related Art It has been known that an intake pipe is connected to an engine mounted on a vehicle, and noise is generated by a fluid flowing through the intake pipe. Therefore, as a measure for reducing such noise, a sound absorbing material having excellent sound absorbing properties is attached to the outer peripheral surface of the intake pipe. As such a hose with a sound-absorbing material, there is known a hose comprising a rubber hose and a sound-absorbing material made of a urethane foam molded article formed in a cylindrical shape by integral molding on the outer peripheral surface of the rubber hose.
【０００３】この吸音材付きホースの製造は、吸音材を
成形する成形型内の所定位置にゴムホースを配置し、成
形型内に発泡ウレタン成形材料を注入して発泡成形する
ことにより行われ、これにより発泡ウレタン成形体より
なる吸音材がゴムホースの外周面に一体的に形成され
る。The hose with the sound absorbing material is manufactured by disposing a rubber hose at a predetermined position in a molding die for molding the sound absorbing material, injecting a urethane foam molding material into the molding die, and performing foam molding. Thereby, the sound absorbing material made of the urethane foam molded body is integrally formed on the outer peripheral surface of the rubber hose.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記吸音材
付きホースに用いられるゴムホースは、一般に、押出し
成形により形成されているため肉厚のばらつきが大き
く、特に外径寸法のばらつきも大きい。そのため、成形
型内にそのホースを配置して吸音材の成形を行う際に、
ホースの外周面と成形型との間に形成される隙間から成
形材料が流出してばりが形成される。そのため、その後
の仕上げ工程で多大な工数を必要としていた。However, since the rubber hose used for the hose with the sound absorbing material is generally formed by extrusion molding, the thickness of the hose is largely varied, and particularly the variation of the outer diameter is large. Therefore, when molding the sound absorbing material by placing the hose in the mold,
The molding material flows out of a gap formed between the outer peripheral surface of the hose and the molding die to form a flash. Therefore, a large number of man-hours were required in the subsequent finishing process.
【０００５】本発明は上記実状に鑑み案出されたもので
あり、成形材料の流出をより確実に防止し得る吸音材付
きホースの製造方法を提供することを解決すべき課題と
するものである。The present invention has been devised in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a hose with a sound absorbing material that can more reliably prevent the molding material from flowing out. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、柔軟なホースと、該ホースの中央部
外周面に一体成形により筒状に形成された成形体よりな
る吸音材とからなる吸音材付きホースの製造方法であっ
て、前記吸音材を成形する成形型内に両端が保持される
ように前記ホースを配置するとともに、前記ホースの両
端部外周面と前記成形型との間に圧縮可能なリング状の
弾性シールを配置して前記吸音材の成形を行うという手
段を採用している。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sound-absorbing material comprising a flexible hose and a cylindrically formed article integrally formed on an outer peripheral surface of a central portion of the hose. A method for manufacturing a hose with a sound absorbing material comprising: arranging the hose so that both ends are held in a forming die for forming the sound absorbing material, and forming outer peripheral surfaces of both ends of the hose and the forming die. Means is employed in which a compressible ring-shaped elastic seal is disposed between the two to form the sound absorbing material.
【０００７】この手段によれば、成形型の所定位置に柔
軟なホースを配置して成形型をセッティングした際に、
柔軟なホースの両端部外周面と成形型との間に配置され
た弾性シールの部分的な圧縮変形によってホースの外径
寸法のばらつきが吸収される。これにより、ホースの両
端部外周面と成形型との間が確実にシールされ、成形材
料の流出を確実に防止することができる。According to this means, when a flexible hose is arranged at a predetermined position of the mold and the mold is set,
The unevenness of the outer diameter of the hose is absorbed by the partial compression deformation of the elastic seal disposed between the outer peripheral surfaces of both ends of the flexible hose and the mold. Thereby, the space between the outer peripheral surfaces of both ends of the hose and the mold is reliably sealed, and the outflow of the molding material can be reliably prevented.
【０００８】なお、本発明で用いる弾性シールは、適度
な柔らかさをもち、へたり性や耐熱性に優れたものが好
ましく、例えば、発泡ウレタンや発泡ゴム、スラブフォ
ーム等で形成することができる。これらの多孔質体を用
いる場合、その密度は０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3 の範
囲のものが好ましい。この弾性シールの内周径は、ホー
スの外周径より少し小さくなるように設定され、その厚
みは、ホース外周径のばらつき範囲に応じて５〜１０ｍ
ｍ程度の範囲で適宜設定することができる。The elastic seal used in the present invention preferably has an appropriate softness and is excellent in settability and heat resistance. For example, it can be formed of urethane foam, foam rubber, slab foam, or the like. . When these porous bodies are used, the density is preferably in the range of 0.02 to 0.1 g / cm 3 . The inner diameter of this elastic seal is set to be slightly smaller than the outer diameter of the hose, and its thickness is 5 to 10 m depending on the range of variation of the outer diameter of the hose.
It can be set appropriately within a range of about m.
【０００９】請求項２記載の発明は、少なくとも前記弾
性シールと前記成形型内に注入される成形材料とが接す
る面の間に樹脂シートを配置して前記吸音材の成形を行
うという手段を採用している。この手段によれば、弾性
シールへの成形材料の侵入が防止される。これにより、
より空孔率が大きく弾性変形量の大きな弾性シールを用
いることができるため、ホース外径寸法のばらつき吸収
範囲が拡大し、弾性シールのシール性を向上させること
ができる。The invention according to claim 2 employs a means for forming the sound absorbing material by arranging a resin sheet at least between surfaces where the elastic seal and a molding material injected into the molding die are in contact. doing. According to this means, intrusion of the molding material into the elastic seal is prevented. This allows
Since an elastic seal having a higher porosity and a larger elastic deformation amount can be used, the range of absorbing the variation in hose outer diameter can be expanded, and the sealing performance of the elastic seal can be improved.
【００１０】本発明で用いる樹脂シートは、成形材料と
の離型性が良好なものが好ましく、例えば、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、フッ素、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を用いることができ
る。この樹脂シートには、耐熱性や剛性を向上させるた
めにタルク等を添加することも好ましい。樹脂シートの
厚みは、０．２〜０．６ｍｍの範囲が好ましい。The resin sheet used in the present invention preferably has good releasability from a molding material. For example, polypropylene (PP), polyethylene (PE), fluorine, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like can be used. Can be used. It is also preferable to add talc or the like to this resin sheet in order to improve heat resistance and rigidity. The thickness of the resin sheet is preferably in the range of 0.2 to 0.6 mm.
【００１１】請求項３記載の発明は、前記弾性シール
は、少なくとも前記成形型内に注入される成形材料と接
する面に該成形材料の侵入を阻止する表面層を有すると
いう手段を採用している。この手段によれば、弾性シー
ルに予め設けられた表面層により弾性シールへの成形材
料の侵入が防止される。よって、上記請求項２記載の発
明の場合と同様に、ホース外径寸法のばらつき吸収範囲
を拡大することができ、簡易な手段により弾性シールの
シール性を向上させることができる。According to a third aspect of the present invention, the elastic seal has a means having a surface layer for preventing intrusion of the molding material on at least a surface in contact with the molding material injected into the molding die. . According to this means, the invasion of the molding material into the elastic seal is prevented by the surface layer provided in advance on the elastic seal. Therefore, as in the case of the second aspect of the present invention, the range for absorbing the variation in the outer diameter of the hose can be expanded, and the sealing property of the elastic seal can be improved by simple means.
【００１２】請求項４記載の発明は、柔軟なホースと、
該ホースの中央部外周面に一体成形により筒状に形成さ
れる成形体よりなる吸音材と、該吸音材の外面及び前記
ホースの両端部外周面を覆う樹脂カバーとからなる吸音
材付きホースの製造方法であって、前記吸音材を成形す
る成形型内に両端が保持されるように前記ホースを配置
するとともに、両端部が前記ホースの両端部外周面に密
着し、その中央部内周面と前記ホースの中央部外周面と
の間に前記成形体を形成するキャビティを形成するよう
に前記樹脂カバーを配置し、前記樹脂カバーの両端部外
周面と前記成形型との間に圧縮可能なリング状の弾性シ
ールを配置して前記吸音材の成形を行うという手段を採
用している。[0012] The invention according to claim 4 provides a flexible hose,
A hose with a sound-absorbing material comprising a sound-absorbing material made of a molded article formed into a cylindrical shape by integral molding on the outer peripheral surface of a central portion of the hose, and a resin cover covering the outer surface of the sound absorbing material and the outer peripheral surfaces of both ends of the hose. In the manufacturing method, the hose is arranged so that both ends are held in a mold for molding the sound absorbing material, and both ends are in close contact with the outer peripheral surfaces of both ends of the hose, and the central inner peripheral surface thereof. The resin cover is arranged so as to form a cavity forming the molded body between the outer peripheral surface of the center portion of the hose, and a ring that can be compressed between the outer peripheral surfaces of both ends of the resin cover and the molding die. Means is employed in which a sound-absorbing material is formed by disposing a resilient seal in the shape of a letter.
【００１３】この手段によれば、成形型の所定位置に柔
軟なホースを配置して成形型をセッティングした際に、
柔軟なホースの両端部外周面と成形型との間に配置され
た弾性シールの部分的な圧縮変形によってホースの外径
寸法のばらつきが吸収される。これにより、ホースの両
端部外周面と樹脂カバーの両端部内周面との間が確実に
シールされ、成形材料の流出を確実に防止することがで
きる。According to this means, when a flexible hose is arranged at a predetermined position of the mold and the mold is set,
The unevenness of the outer diameter of the hose is absorbed by the partial compression deformation of the elastic seal disposed between the outer peripheral surfaces of both ends of the flexible hose and the mold. Thereby, the space between the outer peripheral surfaces of both ends of the hose and the inner peripheral surface of both ends of the resin cover is reliably sealed, and the outflow of the molding material can be reliably prevented.
【００１４】本発明で用いる弾性シールは、上記弾性シ
ールと同様のものを用いることができる。なお、本発明
の場合には、弾性シールへの成形材料の侵入を樹脂カバ
ーにより防止することができるので、上記請求項２及び
請求項３記載の発明の場合のように、樹脂シートや表面
層を配置する必要はない。また、本発明で用いる樹脂カ
バーとしては、例えば、塩化ビニル等を用いることがで
きる。The elastic seal used in the present invention may be the same as the above-mentioned elastic seal. In the case of the present invention, it is possible to prevent the molding material from entering the elastic seal by the resin cover, so that the resin sheet or the surface layer can be prevented as in the case of the second and third aspects of the present invention. There is no need to place. As the resin cover used in the present invention, for example, vinyl chloride or the like can be used.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。 〔実施形態１〕図１は本実施形態において製造される吸
音材付きホースの断面図である。本実施形態の製造方法
は、図１に示すような吸音材付きホースの製造方法であ
る。この吸音材付きホースは、ゴムホース１と、そのゴ
ムホース１の両端部を除く中央部の外周面に一体成形に
より筒状に形成された発泡ウレタン成形体よりなる吸音
材２とで構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiment 1 FIG. 1 is a sectional view of a hose with a sound absorbing material manufactured in this embodiment. The manufacturing method of the present embodiment is a method of manufacturing a hose with a sound absorbing material as shown in FIG. This hose with a sound absorbing material is composed of a rubber hose 1 and a sound absorbing material 2 made of a foamed urethane molded article integrally formed in a cylindrical shape on the outer peripheral surface of a central portion excluding both ends of the rubber hose 1.
【００１６】この吸音材付きホースは、次のようにして
製造される。先ず、発泡ウレタン成形体よりなる吸音材
２を形成する成形型として、図２に示すような成形型を
用意する。この成形型は、上下方向に開閉可能に形成さ
れ互いに対向する対向面に成形体の外周形状と対応する
型面を有する上型１１及び下型１２と、外嵌されたゴム
ホース１と共に上型１１及び下型１２の対向面に両端が
固定保持されてキャビティ内に配置される中型１３とを
備えている。The hose with the sound absorbing material is manufactured as follows. First, a mold as shown in FIG. 2 is prepared as a mold for forming the sound absorbing material 2 made of a urethane foam molded article. The upper and lower molds 11 and 12 are formed with an upper mold 11 and a lower mold 12 that are formed to be openable and closable in the vertical direction and have mold surfaces corresponding to the outer peripheral shape of the molded body on opposing surfaces facing each other. And a middle mold 13 that is fixedly held at opposite ends of the lower mold 12 and disposed in the cavity.
【００１７】そして、上型１１及び下型１２の各型面に
は、形成される成形体の外面及びゴムホース１の両端部
外周面を覆うように半円筒状に二分割して形成された樹
脂シート１４がそれぞれ接着配置されている。この樹脂
シート１４は、厚さ０．４ｍｍのポリエチレン製のもの
であり、その内周面は成形材料と接着しない程度の離型
性を有する。Each of the mold surfaces of the upper mold 11 and the lower mold 12 has a semi-cylindrical resin formed so as to cover the outer surface of the formed body and the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 1. The sheets 14 are respectively bonded and arranged. The resin sheet 14 is made of polyethylene having a thickness of 0.4 mm, and has an inner peripheral surface having such a releasability that it does not adhere to the molding material.
【００１８】また、上型１１及び下型１２と中型１３と
でゴムホース１の両端部を挟持する部分であって、上型
１１及び下型１２の内周面と樹脂シート１４との間に
は、半円弧状に二分割して形成されたリング状の弾性シ
ール１５がそれぞれ配置されている。この弾性シール１
５は、密度が約０．０５ｇ／ｃｍ3 、厚みが約７ｍｍの
発泡ウレタンで形成されており、その内周径がゴムホー
ス１の外周径よりも少し小さくなるように設定されてい
る。The upper and lower dies 12, 12 and the middle die 13 hold both ends of the rubber hose 1 between the inner peripheral surfaces of the upper and lower dies 11, 12 and the resin sheet 14. And a ring-shaped elastic seal 15 formed by being divided into two in a semicircular shape. This elastic seal 1
5 is made of urethane foam having a density of about 0.05 g / cm 3 and a thickness of about 7 mm, and is set so that the inner diameter thereof is slightly smaller than the outer diameter of the rubber hose 1.
【００１９】以上のように構成された成形型の上型１１
を上方に開いた状態にし、図３に示すように、ゴムホー
ス１を外嵌した中型１３をその両端が支持されるように
して下型１２のキャビティ内に配置する。そして、所定
の割合でウレタンや発泡剤等を配合した発泡ウレタン成
形材料１７を注型機のノズル１８より自然落下させて下
型１２のキャビティ内に注型し、その後直ちに、上型１
１を閉じて下型１２とクランプ等で固定する。The upper mold 11 of the molding die constructed as described above
Is opened upward, and as shown in FIG. 3, the middle mold 13 fitted with the rubber hose 1 is placed in the cavity of the lower mold 12 so that both ends thereof are supported. Then, a urethane foam molding material 17 containing urethane or a foaming agent in a predetermined ratio is naturally dropped from a nozzle 18 of a casting machine and poured into the cavity of the lower mold 12.
1 is closed and fixed to the lower mold 12 with a clamp or the like.
【００２０】このとき、図４に示すように、上型１１及
び下型１２のゴムホース１の両端部を挟持する部分には
柔軟な弾性シール１５が設けられているため、ゴムホー
ス１に外径寸法のばらつきがあっても、そのばらつきは
弾性シール１５が圧縮されて弾性変形することにより吸
収される。これにより、ゴムホース１の両端部外周面と
樹脂シート１４の内周面との間が確実にシールされる。At this time, as shown in FIG. 4, since a flexible elastic seal 15 is provided at a portion of the upper mold 11 and the lower mold 12 which sandwiches both ends of the rubber hose 1, the outer diameter of the rubber hose 1 is reduced. Is absorbed by the elastic seal 15 being compressed and elastically deformed. Thereby, the space between the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 1 and the inner peripheral surface of the resin sheet 14 is reliably sealed.
【００２１】そして、ゴムホース１の上型１１及び下型
１２によって挟持された両端部の間の部分には、樹脂シ
ート１４の内周面とゴムホース１の外周面とにより成形
体形成用の筒状のキャビティ１６が形成されており、こ
のキャビティ１６内に注型された前記発泡ウレタン成形
材料１７が発泡膨張して充満する。このとき、ゴムホー
ス１の両端部外周面と樹脂シート１４の両端部内周面と
の間が弾性シール１５により確実にシールされているた
め、発泡ウレタン成形材料１７が流出することはない。
これにより、キャビティ１６の形状と対応する筒状の発
泡ウレタン成形体（吸音材２）がゴムホース１の外周面
に一体的に形成される。A portion between both ends sandwiched by the upper mold 11 and the lower mold 12 of the rubber hose 1 is formed by the inner peripheral surface of the resin sheet 14 and the outer peripheral surface of the rubber hose 1 for forming a cylindrical body for forming a molded body. The cavity 16 is formed, and the urethane foam molding material 17 poured into the cavity 16 expands and fills. At this time, since the space between the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 1 and the inner peripheral surface of both ends of the resin sheet 14 is securely sealed by the elastic seal 15, the urethane foam molding material 17 does not flow out.
Thus, a cylindrical urethane foam molded article (sound absorbing material 2) corresponding to the shape of the cavity 16 is integrally formed on the outer peripheral surface of the rubber hose 1.
【００２２】所定時間経過後、成形型の上型１１を開
き、ゴムホース１と一体的に形成された発泡ウレタン成
形体を成形型から取り出し、次の仕上げ工程で所定の作
業等を行うことにより、図１に示す吸音材付きホースが
完成する。以上のように、本実施形態の製造方法によれ
ば、ゴムホース１の両端部外周面とこれを挟持する上型
１１及び下型１２との間に圧縮可能なリング状の弾性シ
ール１５を配置しているため、成形材料の流出をより確
実に防止することができる。これにより、ばりの発生を
回避することができ、その後の仕上げ工程での作業を削
減することができる。After a lapse of a predetermined time, the upper mold 11 of the molding die is opened, the urethane foam formed integrally with the rubber hose 1 is taken out of the molding die, and a predetermined operation is performed in the next finishing step. The hose with the sound absorbing material shown in FIG. 1 is completed. As described above, according to the manufacturing method of the present embodiment, the compressible ring-shaped elastic seal 15 is disposed between the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 1 and the upper mold 11 and the lower mold 12 that sandwich the rubber hose 1. Therefore, it is possible to more reliably prevent the molding material from flowing out. As a result, generation of burrs can be avoided, and work in the subsequent finishing step can be reduced.
【００２３】また、本実施形態の製造方法によれば、弾
性シール１５と成形型内に注入される成形材料とが接す
る面の間に樹脂シート１４を配置しているため、弾性シ
ール１５に成形材料が侵入するのを防止することができ
る。これにより、より空孔率が大きく弾性変形量の大き
な弾性シール１５を用いることができるため、シール性
を更に向上させることができる。Further, according to the manufacturing method of the present embodiment, since the resin sheet 14 is disposed between the surfaces where the elastic seal 15 and the molding material injected into the molding die are in contact, the molding to the elastic seal 15 is performed. The material can be prevented from entering. Thereby, since the elastic seal 15 having a larger porosity and a large elastic deformation amount can be used, the sealing performance can be further improved.
【００２４】なお、本実施形態での樹脂シート１４は、
取付け配置が容易なように、成形型内で形成される成形
体の外面及びゴムホース１の両端部外周面を覆うように
配置されているが、少なくとも弾性シール１４と成形材
料とが接する面の間に位置するように部分的に配置する
ようにしてもよい。また、そのような樹脂シート１４を
配置する代わりに、弾性シール１５の少なくとも成形材
料と接する面に成形材料の侵入を阻止する樹脂フィルム
等の表面層を直接貼着しておいてもよい。The resin sheet 14 in the present embodiment is
The outer surface of the molded body formed in the molding die and the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 1 are arranged so as to be easily attached and arranged, but at least between the surfaces where the elastic seal 14 and the molding material are in contact. May be partially arranged so as to be located at Instead of arranging such a resin sheet 14, a surface layer such as a resin film for preventing the intrusion of the molding material may be directly adhered to at least the surface of the elastic seal 15 in contact with the molding material.
【００２５】〔実施形態２〕図５は本実施形態に係る吸
音材付きホースの断面図である。本実施形態の製造方法
は、図５に示すような吸音材付きホースの製造方法であ
る。この吸音材付きホースは、ゴムホース５と、そのゴ
ムホース５の両端部を除く中央部の外周面に一体成形に
より筒状に形成された発泡ウレタン成形体よりなる吸音
材２と、吸音材６の外面及びゴムホース５の両端部外周
面を覆う樹脂カバー７とで構成されている。即ち、この
吸音材付きホースは、樹脂カバー７を有する点で上記実
施形態１の吸音材付きホースと異なるものである。[Embodiment 2] FIG. 5 is a sectional view of a hose with a sound absorbing material according to this embodiment. The manufacturing method of the present embodiment is a method of manufacturing a hose with a sound absorbing material as shown in FIG. The hose with a sound absorbing material includes a rubber hose 5, a sound absorbing material 2 made of a urethane foam molded article formed into a cylindrical shape by integral molding on an outer peripheral surface of a central portion excluding both ends of the rubber hose 5, and an outer surface of the sound absorbing material 6. And a resin cover 7 covering the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 5. That is, the hose with the sound absorbing material is different from the hose with the sound absorbing material of the first embodiment in having the resin cover 7.
【００２６】この吸音材付きホースは、次のようにして
製造される。先ず、発泡ウレタン成形体よりなる吸音材
６を形成する成形型として、図６に示すような成形型を
用意する。この成形型は、上記実施形態１の樹脂シート
１４が配置されていないこと以外は上記実施形態１と同
様に構成されたものであり、上型２１と、下型２２と、
中型２３と、弾性シール２５とを備えている。The hose with the sound absorbing material is manufactured as follows. First, a molding die as shown in FIG. 6 is prepared as a molding die for forming the sound absorbing material 6 made of a urethane foam molded body. This molding die has the same configuration as that of the first embodiment except that the resin sheet 14 of the first embodiment is not disposed. The upper die 21, the lower die 22,
A middle mold 23 and an elastic seal 25 are provided.
【００２７】そして、この成形型の上型２１を上方に開
いた状態にし、まず、上型２１及び下型２２の各型面
に、形成される成形体の外面及びゴムホース５の両端部
外周面を覆うように半円筒状に二分割して形成された樹
脂カバー７をそれぞれ接着配置する。この樹脂カバー７
は、厚さ０．４ｍｍの塩化ビニル製のものである。次
に、図７に示すように、ゴムホース５を外嵌した中型２
３をその両端が支持されるようにして下型２２のキャビ
ティ内に配置する。そして、所定の割合でウレタンや発
泡剤等を配合した発泡ウレタン成形材料１７を注型機の
ノズル１８より自然落下させて下型１２のキャビティ内
に注型し、その後直ちに、上型１１を閉じて下型１２と
クランプ等で固定する。Then, the upper mold 21 of the molding die is opened upward. First, the outer surface of the molded body to be formed and the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 5 are formed on the respective mold surfaces of the upper mold 21 and the lower mold 22. And a resin cover 7 formed by dividing into a semi-cylindrical shape so as to cover the two. This resin cover 7
Is made of vinyl chloride having a thickness of 0.4 mm. Next, as shown in FIG.
3 is placed in the cavity of the lower mold 22 such that both ends are supported. Then, a urethane foam molding material 17 containing urethane or a foaming agent in a predetermined ratio is naturally dropped from a nozzle 18 of a casting machine and cast into the cavity of the lower mold 12, and immediately thereafter, the upper mold 11 is closed. And is fixed to the lower mold 12 with a clamp or the like.
【００２８】このとき、図８に示すように、上型２１及
び下型２２の樹脂カバー７及びゴムホース５の両端部を
挟持する部分には柔軟な弾性シール２５が設けられてい
るため、ゴムホース５に外径寸法のばらつきがあって
も、そのばらつきは弾性シール２５が圧縮されて弾性変
形することにより吸収される。これにより、ゴムホース
５の両端部外周面と樹脂カバー７の両端部内周面との間
が確実にシールされる。At this time, as shown in FIG. 8, a flexible elastic seal 25 is provided in a portion for holding both ends of the resin cover 7 and the rubber hose 5 of the upper mold 21 and the lower mold 22. Even if there is a variation in the outer diameter dimension, the variation is absorbed by the elastic seal 25 being compressed and elastically deformed. As a result, the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 5 and the inner peripheral surfaces of both ends of the resin cover 7 are reliably sealed.
【００２９】そして、ゴムホース５の上型２１及び下型
２２によって挟持された両端部の間の部分には、樹脂カ
バー７の内周面とゴムホース５の外周面とにより成形体
形成用の筒状のキャビティ２６が形成されており、この
キャビティ２６内に注型された前記発泡ウレタン成形材
料２７が発泡膨張して充満する。このとき、ゴムホース
５の両端部外周面と樹脂カバー７の両端部内周面との間
が弾性シール２５により確実にシールされているため、
発泡ウレタン成形材料２７が流出することはない。これ
により、キャビティ２６の形状と対応する筒状の発泡ウ
レタン成形体（吸音材６）がゴムホース５の外周面に一
体的に形成される。A portion between the two ends sandwiched between the upper mold 21 and the lower mold 22 of the rubber hose 5 is formed by the inner peripheral surface of the resin cover 7 and the outer peripheral surface of the rubber hose 5 to form a cylindrical body for forming a molded body. The cavity 26 is formed, and the urethane foam molding material 27 poured into the cavity 26 expands and fills. At this time, between the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 5 and the inner peripheral surfaces of both ends of the resin cover 7 are securely sealed by the elastic seal 25.
The urethane foam molding material 27 does not flow out. Thus, a cylindrical urethane foam (sound absorbing material 6) corresponding to the shape of the cavity 26 is integrally formed on the outer peripheral surface of the rubber hose 5.
【００３０】所定時間経過後、成形型の上型２１を開
き、ゴムホース５と一体的に形成された発泡ウレタン成
形体を成形型から取り出し、次の仕上げ工程で所定の作
業等を行うことにより、図５に示す吸音材付きホースが
完成する。以上のように、本実施形態の製造方法によれ
ば、ゴムホース５の両端部外周面とこれを挟持する上型
２１及び下型２２との間に圧縮可能なリング状の弾性シ
ール２５を配置しているため、成形材料の流出をより確
実に防止することができる。これにより、ばりの発生を
回避することができ、その後の仕上げ工程での作業を削
減することができる。After a lapse of a predetermined time, the upper mold 21 of the molding die is opened, the urethane foam formed integrally with the rubber hose 5 is taken out of the molding die, and a predetermined operation is performed in the next finishing step. The hose with the sound absorbing material shown in FIG. 5 is completed. As described above, according to the manufacturing method of the present embodiment, the compressible ring-shaped elastic seal 25 is disposed between the outer peripheral surfaces of both ends of the rubber hose 5 and the upper mold 21 and the lower mold 22 that sandwich the rubber hose 5. Therefore, it is possible to more reliably prevent the molding material from flowing out. As a result, generation of burrs can be avoided, and work in the subsequent finishing step can be reduced.
【図１】本発明の実施形態１において製造される吸音材
付きホースの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a hose with a sound absorbing material manufactured in Embodiment 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施形態１において吸音材付きホース
の製造に用いる成形型の要部を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a main part of a molding die used for manufacturing a hose with a sound absorbing material in Embodiment 1 of the present invention.
【図３】本発明の実施形態１において成形型にホースを
配置した状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a hose is arranged in a molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態１において成形型に成形材料
を注入した状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a molding material is injected into a molding die according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施形態２において製造される吸音材
付きホースの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a hose with a sound absorbing material manufactured in Embodiment 2 of the present invention.
【図６】本発明の実施形態２において吸音材付きホース
の製造に用いる成形型の要部を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main part of a molding die used for manufacturing a hose with a sound absorbing material in Embodiment 2 of the present invention.
【図７】本発明の実施形態２において成形型にホース及
び樹脂カバーを配置した状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where a hose and a resin cover are arranged in a molding die according to the second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施形態２において成形型に成形材料
を注入した状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a molding material is injected into a molding die according to Embodiment 2 of the present invention.
１、５ゴムホース ２、６…吸音材 ７…樹脂
カバー １１、２１…上型 １２、２２…下型 １３、
２３…中型 １４…樹脂シート １５、２５…弾性シール １６、２６…キャビティ １７、２７…発泡ウレタ
ン成形材料 １８、２８…ノズル1, 5 rubber hose 2, 6 ... sound absorbing material 7 ... resin cover 11, 21 ... upper mold 12, 22 ... lower mold 13,
23: Medium 14: Resin sheet 15, 25: Elastic seal 16, 26: Cavity 17, 27: Urethane foam molding material 18, 28: Nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｂ 77/13 Ｆ０２Ｂ 77/13 Ｚ Ｆ０２Ｍ 35/10 １０１ Ｆ０２Ｍ 35/10 １０１Ｎ // Ｂ２９Ｌ 23:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F02B 77/13 F02B 77/13 Z F02M 35/10 101 F02M 35/10 101N // B29L 23:00
Claims (4)
面に一体成形により筒状に形成された成形体よりなる吸
音材とからなる吸音材付きホースの製造方法であって、 前記吸音材を成形する成形型内に両端が保持されるよう
に前記ホースを配置するとともに、前記ホースの両端部
外周面と前記成形型との間に圧縮可能なリング状の弾性
シールを配置して前記吸音材の成形を行うことを特徴と
する吸音材付きホースの製造方法。1. A method of manufacturing a hose with a sound absorbing material, comprising: a flexible hose; and a sound absorbing material made of a molded body formed into a tubular shape by integral molding on an outer peripheral surface of a central portion of the hose, wherein the sound absorbing material is provided. The hose is arranged so that both ends thereof are held in a molding die for molding, and a compressible ring-shaped elastic seal is arranged between the outer peripheral surfaces of both ends of the hose and the molding die. A method for producing a hose with a sound-absorbing material, comprising molding a material.
内に注入される成形材料とが接する面の間に樹脂シート
を配置して前記吸音材の成形を行うことを特徴とする請
求項１記載の吸音材付きホースの製造方法。2. The molding of the sound absorbing material according to claim 1, wherein a resin sheet is arranged at least between a surface where the elastic seal and a molding material injected into the molding die are in contact. Manufacturing method of hose with sound absorbing material.
型内に注入される成形材料と接する面に該成形材料の侵
入を阻止する表面層を有することを特徴とする請求項１
記載の吸音材付きホースの製造方法。3. The seal according to claim 1, wherein the elastic seal has a surface layer at least on a surface in contact with the molding material injected into the molding die to prevent the molding material from entering.
A method for producing a hose with a sound-absorbing material as described above.
面に一体成形により筒状に形成される成形体よりなる吸
音材と、該吸音材の外面及び前記ホースの両端部外周面
を覆う樹脂カバーとからなる吸音材付きホースの製造方
法であって、 前記吸音材を成形する成形型内に両端が保持されるよう
に前記ホースを配置するとともに、両端部が前記ホース
の両端部外周面に密着し、その中央部内周面と前記ホー
スの中央部外周面との間に前記成形体を形成するキャビ
ティを形成するように前記樹脂カバーを配置し、前記樹
脂カバーの両端部外周面と前記成形型との間に圧縮可能
なリング状の弾性シールを配置して前記吸音材の成形を
行うことを特徴とする吸音材付きホースの製造方法。4. A flexible hose, a sound-absorbing material consisting of a molded article formed in a cylindrical shape by integral molding on an outer peripheral surface of a central portion of the hose, and covering an outer surface of the sound-absorbing material and outer peripheral surfaces of both ends of the hose. A method of manufacturing a hose with a sound absorbing material comprising a resin cover, wherein the hose is arranged so that both ends are held in a mold for molding the sound absorbing material, and both ends are outer peripheral surfaces of both ends of the hose. The resin cover is arranged so as to form a cavity for forming the molded body between the inner peripheral surface of the central portion and the outer peripheral surface of the central portion of the hose. A method for manufacturing a hose with a sound-absorbing material, wherein a sound-absorbing material is molded by disposing a compressible ring-shaped elastic seal between a molding die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141886A JPH10331731A (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Manufacture of hose with sound absorbing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141886A JPH10331731A (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Manufacture of hose with sound absorbing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331731A true JPH10331731A (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=15302458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9141886A Pending JPH10331731A (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Manufacture of hose with sound absorbing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10331731A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018197527A (en) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | トヨタ紡織株式会社 | Intake passage constituent member of internal combustion engine |
| CN114193702A (en) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 新兴铸管集团邯郸新材料有限公司 | Pipe fitting internal injection molding production method for pipeline connection |
| CN114667227A (en) * | 2020-01-15 | 2022-06-24 | 京洛株式会社 | Pipe structure |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP9141886A patent/JPH10331731A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018197527A (en) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | トヨタ紡織株式会社 | Intake passage constituent member of internal combustion engine |
| CN114667227A (en) * | 2020-01-15 | 2022-06-24 | 京洛株式会社 | Pipe structure |
| CN114193702A (en) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 新兴铸管集团邯郸新材料有限公司 | Pipe fitting internal injection molding production method for pipeline connection |
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