JPH10325817A - 気化性防錆剤溶液における有効成分測定方法 - Google Patents
気化性防錆剤溶液における有効成分測定方法Info
- Publication number
- JPH10325817A JPH10325817A JP13467497A JP13467497A JPH10325817A JP H10325817 A JPH10325817 A JP H10325817A JP 13467497 A JP13467497 A JP 13467497A JP 13467497 A JP13467497 A JP 13467497A JP H10325817 A JPH10325817 A JP H10325817A
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- JP
- Japan
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- vapor phase
- inhibitor solution
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気化性防錆剤溶液における有効成分を低コス
トで精度よく簡単に測定する方法を提供すること。 【解決手段】 気化性防錆剤溶液における有効成分の濃
度と導電率との関係を算出し、両者の検量線をあらかじ
め作成し、測定すべき気化性防錆剤溶液からサンプリン
グした液体の導電率を測定し、前記検量線に基づいて前
記気化性防錆剤溶液の有効成分の濃度を決定する。
トで精度よく簡単に測定する方法を提供すること。 【解決手段】 気化性防錆剤溶液における有効成分の濃
度と導電率との関係を算出し、両者の検量線をあらかじ
め作成し、測定すべき気化性防錆剤溶液からサンプリン
グした液体の導電率を測定し、前記検量線に基づいて前
記気化性防錆剤溶液の有効成分の濃度を決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気化性防錆剤溶液
における有効成分測定方法に関するものであり、さらに
詳しくは、気化性防錆剤溶液における有効成分を低コス
トで精度よく簡単に測定する方法に関するものである。
における有効成分測定方法に関するものであり、さらに
詳しくは、気化性防錆剤溶液における有効成分を低コス
トで精度よく簡単に測定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、防錆の有効成分を揮発させて
ガス化し、これを金属表面に付着させて薄い膜を形成
し、これによって金属の錆の発生を防ぐ気化性防錆剤は
よく知られている。この気化性防錆剤の例としては、シ
クロヘキシルアミンのようなアルキルアミン類、該アル
キルアミン類の亜硝酸塩水溶液またはアルコール溶液等
が挙げられる。これらの防錆剤は、いずれも僅かながら
揮発度を有しているため、気化性防錆剤として使用され
ている。
ガス化し、これを金属表面に付着させて薄い膜を形成
し、これによって金属の錆の発生を防ぐ気化性防錆剤は
よく知られている。この気化性防錆剤の例としては、シ
クロヘキシルアミンのようなアルキルアミン類、該アル
キルアミン類の亜硝酸塩水溶液またはアルコール溶液等
が挙げられる。これらの防錆剤は、いずれも僅かながら
揮発度を有しているため、気化性防錆剤として使用され
ている。
【０００３】従来、このような気化性防錆剤の溶液を用
いて金属類を多く処理すると、溶液中の防錆有効成分が
揮発、損失、キャリーオーバー等によってその濃度が変
動し、所望の防錆効果が得られないという問題点があっ
た。そこで、溶液中の防錆有効成分の濃度を一定に管理
するために、該有効成分を定量し、不足分があれば補給
するという手順が行われている。この定量は、例えば気
化性防錆剤が亜硝酸塩溶液である場合、亜硝酸イオンを
比色定量する方法により行われている。
いて金属類を多く処理すると、溶液中の防錆有効成分が
揮発、損失、キャリーオーバー等によってその濃度が変
動し、所望の防錆効果が得られないという問題点があっ
た。そこで、溶液中の防錆有効成分の濃度を一定に管理
するために、該有効成分を定量し、不足分があれば補給
するという手順が行われている。この定量は、例えば気
化性防錆剤が亜硝酸塩溶液である場合、亜硝酸イオンを
比色定量する方法により行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
比色定量は、分析結果が出るまでに時間がかかり、また
分光光度計等の大掛かりな装置や、分析のための多数試
薬等が必要でコスト高となるため、製造現場において実
用的ではないという欠点がある。
比色定量は、分析結果が出るまでに時間がかかり、また
分光光度計等の大掛かりな装置や、分析のための多数試
薬等が必要でコスト高となるため、製造現場において実
用的ではないという欠点がある。
【０００５】したがって本発明の目的は、気化性防錆剤
溶液における有効成分を低コストで精度よく簡単に測定
する方法を提供することである。
溶液における有効成分を低コストで精度よく簡単に測定
する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することが
できた。すなわち本発明は、気化性防錆剤溶液における
有効成分の濃度と導電率との関係を算出し、両者の検量
線をあらかじめ作成し、測定すべき気化性防錆剤溶液か
らサンプリングした液体の導電率を測定し、前記検量線
に基づいて前記気化性防錆剤溶液の有効成分の濃度を決
定することを特徴とする気化性防錆剤溶液における有効
成分測定方法を提供するものである。
重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することが
できた。すなわち本発明は、気化性防錆剤溶液における
有効成分の濃度と導電率との関係を算出し、両者の検量
線をあらかじめ作成し、測定すべき気化性防錆剤溶液か
らサンプリングした液体の導電率を測定し、前記検量線
に基づいて前記気化性防錆剤溶液の有効成分の濃度を決
定することを特徴とする気化性防錆剤溶液における有効
成分測定方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、従来技術のよ
うに気化性防錆剤溶液における有効成分の濃度を比色定
量により決定するのではなく、導電率に基づいて決定す
ることに主な特徴を有している。溶液の導電率は、例え
ば市販されている導電率計の電極を溶液中に浸すことに
より簡単に測定できる。本発明に使用できる気化性防錆
剤は、溶液におけるその有効成分の濃度と導電率との間
に一定の関数が導き出せる、すなわち検量線が得られれ
ば、任意の種類であることができる。例えば、亜硝酸ナ
トリウムのような亜硝酸塩の水溶液またはアルコール溶
液、シクロヘキシルアミンのようなアミン類の水溶液ま
たはアルコール溶液等が挙げられる。なお、前記のよう
な有効成分以外にも、気化性防錆剤溶液に通常用いられ
ている添加剤は、有効成分の濃度と導電率との間に一定
の関数が導き出せる限り、いずれも使用することができ
る。
うに気化性防錆剤溶液における有効成分の濃度を比色定
量により決定するのではなく、導電率に基づいて決定す
ることに主な特徴を有している。溶液の導電率は、例え
ば市販されている導電率計の電極を溶液中に浸すことに
より簡単に測定できる。本発明に使用できる気化性防錆
剤は、溶液におけるその有効成分の濃度と導電率との間
に一定の関数が導き出せる、すなわち検量線が得られれ
ば、任意の種類であることができる。例えば、亜硝酸ナ
トリウムのような亜硝酸塩の水溶液またはアルコール溶
液、シクロヘキシルアミンのようなアミン類の水溶液ま
たはアルコール溶液等が挙げられる。なお、前記のよう
な有効成分以外にも、気化性防錆剤溶液に通常用いられ
ている添加剤は、有効成分の濃度と導電率との間に一定
の関数が導き出せる限り、いずれも使用することができ
る。
【０００８】気化性防錆剤溶液の導電率の測定方法は、
従来からよく知られている技術であり、本明細書中での
詳述は省略する。
従来からよく知られている技術であり、本明細書中での
詳述は省略する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。 （検量線の作成）５００mlの純水に、メタノールおよび
気化性防錆剤（ジシクロヘキシルアミンの亜硝酸塩）を
表１に示す量でもって添加し、それぞれの有効成分濃度
の気化性防錆剤溶液を得た。このデータに基づいて得ら
れた検量線を図１に示す。図１によれば、導電率は有効
成分濃度と比例関係にあることが分かる。
る。 （検量線の作成）５００mlの純水に、メタノールおよび
気化性防錆剤（ジシクロヘキシルアミンの亜硝酸塩）を
表１に示す量でもって添加し、それぞれの有効成分濃度
の気化性防錆剤溶液を得た。このデータに基づいて得ら
れた検量線を図１に示す。図１によれば、導電率は有効
成分濃度と比例関係にあることが分かる。
【００１０】
【表１】 注） 表中の濃度（％）は、亜硝酸イオン濃度を示して
いる。
いる。
【００１１】（実施例）金属製のフレームの防錆試験に
おいて、本発明の方法を適用した。この防錆試験は、合
計４槽を使用した洗浄、浸漬、乾燥工程を有するもので
ある。その概略を図２に示す。すなわち図２を参照する
と、金属製フレームの洗浄を目的とした防錆剤溶液を入
れた第１槽および第２槽、金属製フレームの浸漬による
防錆を目的とした防錆剤溶液を入れた第３槽、および金
属製フレームの乾燥を目的とした第４槽が設けられてい
る。なお、第１槽の溶液温度は３０℃に、第２槽および
第３槽の溶液温度は８０℃に設定し、第３槽の亜硝酸イ
オン濃度は０．８％に設定した。金属製フレームは、第
１槽および第２槽の順番で常法により洗浄され、続いて
第３槽において防錆のために浸漬が行われる。最後に第
４槽において適当温度において乾燥される。本実施例に
おいては、第１槽および第２槽の亜硝酸イオン濃度を、
下記表２に示すように０．２〜０．４％の間で適宜調節
し、防錆効果を調査した。第１槽および第２槽の亜硝酸
イオンの濃度の調節は、導電率を測定することにより簡
単に行うことができた。また、目視により金属製フレー
ムの防錆の程度を確認した。得られた結果を表２に示
す。表２によれば、第１槽および第２槽の亜硝酸イオン
濃度を０．４％に調節することにより、防錆の効果があ
ることが分かる。
おいて、本発明の方法を適用した。この防錆試験は、合
計４槽を使用した洗浄、浸漬、乾燥工程を有するもので
ある。その概略を図２に示す。すなわち図２を参照する
と、金属製フレームの洗浄を目的とした防錆剤溶液を入
れた第１槽および第２槽、金属製フレームの浸漬による
防錆を目的とした防錆剤溶液を入れた第３槽、および金
属製フレームの乾燥を目的とした第４槽が設けられてい
る。なお、第１槽の溶液温度は３０℃に、第２槽および
第３槽の溶液温度は８０℃に設定し、第３槽の亜硝酸イ
オン濃度は０．８％に設定した。金属製フレームは、第
１槽および第２槽の順番で常法により洗浄され、続いて
第３槽において防錆のために浸漬が行われる。最後に第
４槽において適当温度において乾燥される。本実施例に
おいては、第１槽および第２槽の亜硝酸イオン濃度を、
下記表２に示すように０．２〜０．４％の間で適宜調節
し、防錆効果を調査した。第１槽および第２槽の亜硝酸
イオンの濃度の調節は、導電率を測定することにより簡
単に行うことができた。また、目視により金属製フレー
ムの防錆の程度を確認した。得られた結果を表２に示
す。表２によれば、第１槽および第２槽の亜硝酸イオン
濃度を０．４％に調節することにより、防錆の効果があ
ることが分かる。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、気化性防錆剤溶液にお
ける有効成分を低コストで精度よく簡単に測定する方法
が提供される。
ける有効成分を低コストで精度よく簡単に測定する方法
が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における検量線を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例で行った金属製のフレームの防
錆試験の工程を説明するための図である。
錆試験の工程を説明するための図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 気化性防錆剤溶液における有効成分の濃
度と導電率との関係を算出し、両者の検量線をあらかじ
め作成し、測定すべき気化性防錆剤溶液からサンプリン
グした液体の導電率を測定し、前記検量線に基づいて前
記気化性防錆剤溶液の有効成分の濃度を決定することを
特徴とする気化性防錆剤溶液における有効成分測定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467497A JPH10325817A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 気化性防錆剤溶液における有効成分測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467497A JPH10325817A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 気化性防錆剤溶液における有効成分測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325817A true JPH10325817A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15133921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13467497A Pending JPH10325817A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 気化性防錆剤溶液における有効成分測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10325817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277423A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Osaka Gas Co Ltd | 界面活性剤濃度制御装置及びこれを備えた熱搬送システム |
| CN104865114A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 南京华天科技发展有限公司 | 一种钠标准溶液制备方法 |
| CN105319142A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-02-10 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种气相缓蚀剂的评价装置及方法 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13467497A patent/JPH10325817A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277423A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Osaka Gas Co Ltd | 界面活性剤濃度制御装置及びこれを備えた熱搬送システム |
| CN105319142A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-02-10 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种气相缓蚀剂的评价装置及方法 |
| CN104865114A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 南京华天科技发展有限公司 | 一种钠标准溶液制备方法 |
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