JPH10324052A - Water-base ink absorber, laminated film having absorber layer, and manufacture of the laminated film - Google Patents
Water-base ink absorber, laminated film having absorber layer, and manufacture of the laminated filmInfo
- Publication number
- JPH10324052A JPH10324052A JP13471897A JP13471897A JPH10324052A JP H10324052 A JPH10324052 A JP H10324052A JP 13471897 A JP13471897 A JP 13471897A JP 13471897 A JP13471897 A JP 13471897A JP H10324052 A JPH10324052 A JP H10324052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- absorbing material
- ink absorbing
- laminated film
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクで印刷
したり、あるいは水性インクを用いたジェットプリンタ
ーでプリント(印刷ないしは複写)するために用いられ
る水性インク吸収材、及び該水性インク吸収材の層を有
する積層フィルム、並びに該積層フィルムの製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-based ink absorbing material used for printing with a water-based ink or printing (printing or copying) with a jet printer using the water-based ink, and a water-based ink absorbing material. The present invention relates to a laminated film having a layer and a method for producing the laminated film.
【0002】[0002]
【従来の技術】最近、インクジェットプリンターでプリ
ントされたフィルムを各種基材と貼り合わせ、屋外用又
は屋内用の看板、懸垂幕、ロールスクリーン、ブライン
ド、カーテン、シャッター、壁装材等に使用することが
検討されている。2. Description of the Related Art Recently, a film printed by an ink-jet printer is bonded to various substrates, and used for outdoor or indoor signboards, drapes, roll screens, blinds, curtains, shutters, wall coverings, and the like. Is being considered.
【0003】インクジェットプリンターによるプリント
は、ノズルよりインクを噴射してフィルムに付着させる
方式である。このプリンターの場合、溶剤系のインクで
は早期に乾燥してノズルが詰まりやすくなるため、水性
インクが一般に用いられている。この水性インクは、着
色剤として顔料若しくは染料、又は該顔料と染料との両
者を用い、分散剤が水溶性であるインクのことであり、
青色、赤色、黄色、黒色の4色のインクの重なりで目的
の色が得られている。プリントされるフィルムについて
は、使用場所(屋外、屋内等),使用方法(基材への貼
り合わせ方法)等の用途別により、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエステル、アクリル樹脂等の熱可塑
性樹脂フィルムや紙、布、ターポリン等から選択されて
いる。[0003] Printing by an ink jet printer is a method in which ink is ejected from a nozzle and adheres to a film. In the case of this printer, a water-based ink is generally used because the solvent-based ink dries quickly and the nozzles are easily clogged. This water-based ink is an ink in which a dispersant is water-soluble, using a pigment or a dye, or both the pigment and the dye as a colorant,
The target color is obtained by overlapping the blue, red, yellow, and black inks. For the film to be printed, thermoplastic resin films such as polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, acrylic resin, etc. can be used depending on the application such as the place of use (outdoor, indoor, etc.) and the method of use (the method of bonding to the base material). It is selected from paper, cloth, tarpaulin and the like.
【0004】特開平5−229246号公報には、上記
インクジェットプリンターによる画像の鮮明度及び水性
インクの吸収性を高めるために、プラスチック製のベー
スフィルムの表面にインク吸収材層を設けること、該イ
ンク吸収材層を、ポリエステル樹脂水分散体をベースフ
ィルムに塗工することによって形成することが記載され
ている。この塗工液は、ポリエステル樹脂をビニルモノ
マーのような重合性二重結合を有する化合物によって変
性し、さらに不飽和カルボン酸アミド等を共重合させて
なるものである。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-229246 discloses that an ink absorbing layer is provided on the surface of a plastic base film in order to enhance the sharpness of an image and the absorptivity of an aqueous ink by the ink jet printer. It is described that the absorbent layer is formed by applying an aqueous polyester resin dispersion to a base film. This coating liquid is obtained by modifying a polyester resin with a compound having a polymerizable double bond such as a vinyl monomer, and further copolymerizing an unsaturated carboxylic acid amide or the like.
【0005】特開平8−11421号公報には、ポリビ
ニルピロリドン、非水溶性アクリル系樹脂、シリカ及び
有機質微粒子を溶剤と共に混合してなる塗工液によって
インク吸収材層を形成することが記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-11421 describes that an ink absorbing material layer is formed by a coating liquid obtained by mixing polyvinylpyrrolidone, a water-insoluble acrylic resin, silica and organic fine particles together with a solvent. I have.
【0006】特開平7−186522号公報には、ベー
スフィルムを形状追随性のあるプラスチックフィルムに
よって形成すること、該フィルムの裏面に粘着剤層を形
成することが記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-186522 describes that a base film is formed of a plastic film having shape conformity, and that an adhesive layer is formed on the back surface of the film.
【0007】特開平8−118792号公報には、イン
ク吸収材層をポリオキシエチレン基を5〜80重量%含
有する吸水性ポリウレタン樹脂によって形成することが
記載されている。JP-A-8-118792 describes that the ink absorbing layer is formed of a water-absorbing polyurethane resin containing 5-80% by weight of polyoxyethylene groups.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記熱可塑性樹脂フィ
ルムや、布、ターポリン等に対し水性インクによって直
接印刷しようとした場合には、その材質が樹脂や繊維で
あるため、水性インクを吸収せずにはじき、目的とする
絵柄や模様を鮮明に印刷することが難しい。特に、水性
インクには、水及び不揮発性有機溶剤(エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、メチルカルピトール等)
が溶媒として使用されていて、その乾燥速度が遅いた
め、多色印刷を施した場合、1色目を印刷して2色目を
印刷したときに1色目と2色目のインク同士が混ざり合
ってにじんだようになり易く、このため乾燥時間を長く
とる必要があって、作業性がよくない。When an attempt is made to print directly on the above-mentioned thermoplastic resin film, cloth, tarpaulin or the like with an aqueous ink, since the material is resin or fiber, the aqueous ink is not absorbed. It is difficult to print the target picture or pattern sharply. In particular, aqueous inks include water and non-volatile organic solvents (ethylene glycol, diethylene glycol, methyl carbitol, etc.)
Is used as a solvent and its drying speed is slow, so when performing multicolor printing, when printing the first color and printing the second color, the inks of the first and second colors are mixed and blurred Therefore, the drying time needs to be long, and the workability is not good.
【0009】これに対して、上述のインク吸収材層をベ
ースフィルムに設けた積層フィルムによれば、印刷性の
向上が図れるものの、上記絵柄等の鮮明度や水性インク
の乾燥性、水性インクの密着性、印刷後の耐候性、耐水
生等において必ずしも十分な性能が得られていない。On the other hand, according to the laminated film in which the ink absorbing material layer is provided on the base film, the printability can be improved, but the sharpness of the pattern, the drying property of the aqueous ink, and the Sufficient performance is not always obtained in adhesion, weather resistance after printing, water resistance, and the like.
【0010】そこで、本発明は、水性インクの乾燥性に
優れ、また、印刷後の耐候性、耐水性に優れた水性イン
ク吸収材、及び該インク吸収材の層を有する積層フィル
ム及びその製造方法を提供するものである。Accordingly, the present invention provides an aqueous ink absorbing material having excellent drying properties of an aqueous ink, excellent weather resistance after printing, and excellent water resistance, a laminated film having a layer of the ink absorbing material, and a method for producing the same. Is provided.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
課題に対して、水性インク吸収材に、吸水機能を有する
ポリウレタンを用い、且つ該ポリウレタン樹脂の架橋濃
度を所定の値にすると、期待する効果が得られることを
見出だし、本発明を完成するに至ったものである。The present inventor has solved the above problem by using a water-absorbing polyurethane as a water-based ink absorbing material and setting the cross-linking concentration of the polyurethane resin to a predetermined value. It has been found that the expected effects can be obtained, and the present invention has been completed.
【0012】すなわち、この出願の発明は、水性インク
を定着させるためにベースの表面に設けられる水性イン
ク吸収材であって、ポリオール成分の少なくとも一部が
ポリエチレンオキサイドであるウレタン樹脂を硬化剤に
よって架橋してなるポリウレタンを含有し、上記ポリウ
レタンの架橋濃度が1×10-6〜1×10-3モル/gで
あることを特徴とする。That is, the invention of this application is a water-based ink absorbing material provided on a surface of a base for fixing a water-based ink, wherein a urethane resin in which at least a part of a polyol component is polyethylene oxide is crosslinked with a curing agent. Wherein the polyurethane has a crosslink concentration of 1 × 10 -6 to 1 × 10 -3 mol / g.
【0013】上記水性インク吸収材のポリウレタンは、
ポリエチレンオキサイドの存在によって、水性インクと
接触したときに該インク中の水分を吸収すると同時に膨
潤する。また、このポリウレタンは、硬化剤によって架
橋しており、このため、インク吸収材の耐候性、耐水性
が高くなっている。The polyurethane of the above-mentioned water-based ink absorbing material is:
Due to the presence of polyethylene oxide, when it comes into contact with the aqueous ink, it absorbs the water in the ink and swells at the same time. Further, this polyurethane is cross-linked by a curing agent, and therefore, the weather resistance and water resistance of the ink absorbing material are high.
【0014】上記架橋濃度(橋かけ濃度)は、架橋点の
量をモル単位で表したものであり、1×10-6モル/g
未満では上記耐候性及び耐水性の向上には不充分であ
り、1×10-3モル/gを越えると硬度が高くなり過ぎ
てインク吸収材としては不適当になる。The crosslinking concentration (crosslinking concentration) is the amount of crosslinking points expressed in mole units, and is 1 × 10 −6 mol / g.
When the amount is less than 1 × 10 −3 mol / g, the hardness becomes too high and becomes unsuitable as an ink absorbing material.
【0015】<ウレタン樹脂について>上記ウレタン樹
脂は、少なくともポリエチレンオキシドをポリオール成
分として、有機イソシアネート及び必要により鎖延長剤
を用いて、溶液重合又は塊状重合により得られる樹脂で
ある。<Regarding Urethane Resin> The urethane resin is a resin obtained by solution polymerization or bulk polymerization using at least polyethylene oxide as a polyol component and an organic isocyanate and, if necessary, a chain extender.
【0016】ポリエチレンオキシドと併用することがで
きるポリオールとしては、ポリオキシプロピレンポリオ
ール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエ
ーテルポリオールやポリカプロラクトンポリオール、ポ
リアジペートエステルポリオール等のポリエステルポリ
オール等がある。Polyols that can be used in combination with polyethylene oxide include polyether polyols such as polyoxypropylene polyol and polyoxytetramethylene glycol, and polyester polyols such as polycaprolactone polyol and polyadipate ester polyol.
【0017】ポリオール成分中のポリエチレンオキシド
の濃度は、20〜100重量%が好適である。The concentration of polyethylene oxide in the polyol component is preferably from 20 to 100% by weight.
【0018】有機イソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
(MDI)等の芳香族系イソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネートやイソホ
ロンジイソシアネート、水添加MDI等の脂環式イソシ
アネート等が挙げられる。その他3官能性イソシネート
やプレポリマーも使用できる。Examples of the organic isocyanate include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate (MDI), aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and alicyclic isocyanates such as water-added MDI. Other trifunctional isocyanates and prepolymers can also be used.
【0019】鎖延長剤としては、エチレングリコール、
1,4−ブタンジオール等のグリコール類、エチレンジ
アミン、イソホロンジアミン等のアミン類等が挙げられ
る。これらのうち好ましいのは、脂肪族及び/あるいは
脂環式イソシアネートを用いたウレタン樹脂である。As the chain extender, ethylene glycol,
Glycols such as 1,4-butanediol, and amines such as ethylenediamine and isophoronediamine. Of these, urethane resins using aliphatic and / or alicyclic isocyanates are preferred.
【0020】このようなウレタン樹脂は、実質的に鎖状
のポリマーであって、その分子中に水酸基またはアミノ
基を有し、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケト
ン、トルエン等のような有機溶媒に溶解させることがで
きる。Such a urethane resin is a substantially chain polymer having a hydroxyl group or an amino group in its molecule, and can be dissolved in an organic solvent such as dimethylformamide, methyl ethyl ketone, toluene and the like. it can.
【0021】ウレタン樹脂の分子量としては、数平均分
子量で5000〜500000が好ましく、より好まし
くは10000〜100000である。The molecular weight of the urethane resin is preferably from 5,000 to 500,000 in terms of number average molecular weight, more preferably from 10,000 to 100,000.
【0022】<硬化剤について>硬化剤としては、ポリ
イソシアネート化合物が好ましい。ポリイソシアネート
化合物としては、前記した有機イソシアネートの他、有
機イソシアネートとトリメチロールプロパン等とのアダ
クト体、あるいはポリオール等とのプレポリマー、2量
体、3量体等の多官能性イソシアネート化合物が挙げら
れる。<Regarding the Curing Agent> As the curing agent, a polyisocyanate compound is preferable. Examples of the polyisocyanate compound include, in addition to the above-mentioned organic isocyanate, adducts of an organic isocyanate and trimethylolpropane or the like, or polyfunctional isocyanate compounds such as a prepolymer with a polyol or the like, a dimer, a trimer, or the like. .
【0023】有機イソシアネートとしては、脂肪族ある
いは脂環式イソシアネートが好ましい。As the organic isocyanate, an aliphatic or alicyclic isocyanate is preferable.
【0024】当該硬化剤は、上記ウレタン樹脂と反応し
てこれを架橋することにより、インク吸収材の耐候性、
耐水性の向上に効果をもたらすポリウレタンを生成す
る。The curing agent reacts with the above-mentioned urethane resin and crosslinks it, whereby the weather resistance of the ink absorbing material is improved.
Produces a polyurethane that has the effect of improving water resistance.
【0025】<無機質粉体、有機質粉体について>ま
た、インク吸収材中の粉体は、上記ポリエチレンオキサ
イドによる吸水を補助又は促進し、インクの乾燥性及び
インクの定着性を向上させる。この粉体(吸水剤)とし
ては、無機物であっても、蛋白質その他の有機物であっ
てもよいが、シリカ、コラーゲン、架橋アクリル酸、炭
酸カルシウムが好適であり、これらを単独で又は適宜組
み合わせて使用することによって、所期の効果を得るこ
とができる。<Regarding Inorganic Powder and Organic Powder> The powder in the ink absorbing material assists or accelerates the water absorption by the polyethylene oxide, and improves the drying property of the ink and the fixing property of the ink. The powder (water-absorbing agent) may be an inorganic substance, a protein or other organic substance, and is preferably silica, collagen, cross-linked acrylic acid, or calcium carbonate. The intended effect can be obtained by using.
【0026】これらの配合量は、ポリウレタン100重
量部に対して、50〜500重量部が好ましく、より好
ましくは100〜300重量部である。The amount of these components is preferably 50 to 500 parts by weight, more preferably 100 to 300 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyurethane.
【0027】<インク吸収材の厚みについて>上述の如
きインク吸収材の厚み、つまりベースの表面に設けられ
るときの該インク吸収材の層厚は、該インク吸収材に水
性インクを確実に吸収させて乾燥・定着させるために5
μm以上とすることが好適であり、10μm以上とする
ことがさらに好ましい。また、その上限は特に問わず、
ベースに塗工することによってインク吸収材層を形成す
る場合は当該厚みを50μm程度までにする方が塗工作
業性の面から有利であるが、その厚みは100μmであ
っても、200μmであっても水性インクの定着という
面では何の問題もない。<Regarding the thickness of the ink absorbing material> The thickness of the ink absorbing material as described above, that is, the layer thickness of the ink absorbing material provided on the surface of the base, ensures that the ink absorbing material absorbs the aqueous ink. 5 for drying and fixing
It is preferably at least 10 μm, more preferably at least 10 μm. Also, regardless of the upper limit,
When the ink absorbing material layer is formed by coating on the base, it is advantageous from the viewpoint of coating workability to make the thickness up to about 50 μm, but even if the thickness is 100 μm, it is still 200 μm. However, there is no problem in fixing the aqueous ink.
【0028】<ベースにおけるインク吸収材層の形成等
について>ベースの表面に水性インク吸収材層を形成す
る手段としては、上述の塗工を採用することができる
が、インク吸収材のフィルムを形成してその片面に粘着
剤層を介して剥離紙を貼付けておき、この剥離紙を剥が
してインク吸収材のフィルムをベースに貼付けることに
よってインク吸収材層を形成するようにしてもよい。従
って、その場合のベースはフィルム状のものである必要
はない。<Formation of Ink Absorbing Material Layer on Base> As a means for forming the aqueous ink absorbing material layer on the surface of the base, the above-mentioned coating can be adopted. Then, a release paper may be attached to one side of the adhesive via an adhesive layer, the release paper may be peeled off, and a film of an ink absorbing material may be attached to a base to form an ink absorbing material layer. Therefore, the base in that case does not need to be in the form of a film.
【0029】フィルム状のベース表面に上記インク吸収
材層を形成して積層フィルムの形にする場合、このベー
ス層用フィルムとしては、塩化ビニル系樹脂フィルム、
ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フ
ィルム、アクリル系樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィ
ルム、ポリエステル系布、綿布、又はターポリン等を採
用することができる。このような積層フィルムの裏面
(ベース層の上記インク吸収材層とは反対側の面)には
粘着剤層を形成することができる。When the ink absorbing material layer is formed on a film-shaped base surface to form a laminated film, the base layer film may be a vinyl chloride resin film,
A thermoplastic resin film such as a polyolefin-based resin film, a polyester-based resin film, and an acrylic-based resin film, a polyester-based cloth, a cotton cloth, or a tarpaulin can be used. An adhesive layer can be formed on the back surface of such a laminated film (the surface of the base layer opposite to the ink absorbing material layer).
【0030】上述のインク吸収材又はベースに粘着剤層
を設ける場合の粘着剤については、例えばアクリル系粘
着剤を採用することができるが、相手材との接着性が得
られるものであれば、その種類は問わない。As the pressure-sensitive adhesive when the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the ink absorbing material or the base, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be employed. The type does not matter.
【0031】また、上述の塗工によってベースの表面に
インク吸収材層を形成する場合において、該ベースとイ
ンク吸収材との接着が不充分になる懸念があるときは、
この両者の接着の仲立ちとなるプライマーを塗布し、そ
の上からインク吸収材を塗布するようにすればよい。さ
らに、インク吸収材層を転写法により、粘着剤層を介し
てベース表面に形成してもよい。In the case where the ink absorbing material layer is formed on the surface of the base by the above-mentioned coating, if there is a concern that the adhesion between the base and the ink absorbing material becomes insufficient,
A primer which mediates the adhesion between the two may be applied, and an ink absorbing material may be applied thereon. Further, the ink absorbing material layer may be formed on the base surface via the pressure-sensitive adhesive layer by a transfer method.
【0032】<積層フィルムの製法について>上述の如
き積層フィルムは次のようにして製造することができ
る。すなわち、有機溶媒に、ポリオール成分の少なくと
も一部がポリエチレンオキサイドである実質的に鎖状の
ウレタン樹脂を溶解するとともに、硬化剤を添加するこ
とによってインク吸収材用液を調製し、該インク吸収材
用液をベースフィルムに塗布し、加熱乾燥することによ
ってベースフィルムの上に、架橋濃度が1×10-6〜1
×10-3モル/gのポリウレタンを含有するインク吸収
材層を形成する。<About the production method of the laminated film> The laminated film as described above can be produced as follows. That is, a substantially chain-like urethane resin in which at least a part of the polyol component is polyethylene oxide is dissolved in an organic solvent, and a curing agent is added to prepare a liquid for an ink absorbing material. The solution for application is applied to a base film and dried by heating to form a crosslink concentration of 1 × 10 -6 to 1 on the base film.
An ink absorber layer containing × 10 −3 mol / g of polyurethane is formed.
【0033】この場合、数平均分子量が5000〜50
00000、又は10000〜100000のウレタン
樹脂100重量部に対して、硬化剤を1〜30重量部、
あるいは3〜20重量部配合するようにすればよい。In this case, the number average molecular weight is 5,000 to 50.
100,000 parts by weight of 0000 or 10,000 to 100,000 urethane resin, 1 to 30 parts by weight of a curing agent,
Alternatively, 3 to 20 parts by weight may be blended.
【0034】無機質粉体ないしは有機質粉体をインク吸
収材に配合する場合には、上記有機溶媒に、ウレタン樹
脂、硬化剤、並びに無機質粉体及び有機質粉体のうちの
少なくとも一方を配合し、撹拌することによって上記イ
ンク吸収材用液を調製するようにすればよい。When the inorganic powder or the organic powder is blended with the ink absorbing material, a urethane resin, a curing agent, and at least one of the inorganic powder and the organic powder are blended with the above-mentioned organic solvent, and the mixture is stirred. By doing so, the ink absorbing material liquid may be prepared.
【0035】<水性インクについて>本発明にかかるイ
ンク吸収材に適用する水性インクは、先に説明したよう
に、着色剤として顔料若しくは染料、又は該顔料と染料
との両者を用い、分散剤が水溶性であるインクのことで
あり、その種類を問わない。例えば、顔料、分散剤及び
溶媒からなる水性インク組成物であって、分散剤が芳香
環や所定以上の炭素数を有するアルキル基を親油性部分
として有し且つカルボン酸(塩)基やスルホン酸基等を
親水性部分として有するようなアクリル酸又はメタクリ
ル酸のアルキルエステルを主成分とする重合体であり、
上記溶媒が水と不揮発性の親水性有機溶剤との混合物で
あるものが好適である。<Aqueous Ink> As described above, the aqueous ink applied to the ink absorbing material according to the present invention uses a pigment or a dye or both of the pigment and the dye as a colorant and a dispersant. A water-soluble ink, regardless of its type. For example, an aqueous ink composition comprising a pigment, a dispersant, and a solvent, wherein the dispersant has an aromatic ring or an alkyl group having a predetermined number of carbon atoms or more as a lipophilic portion, and a carboxylic acid (salt) group or a sulfonic acid. A polymer mainly containing an alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid having a group or the like as a hydrophilic portion,
Preferably, the solvent is a mixture of water and a non-volatile hydrophilic organic solvent.
【0036】[0036]
【発明の効果】この出願の水性インク吸収材及び積層フ
ィルムに係る発明によれば、ベースの表面に設けられる
水性インク吸収材が、ポリエチレンオキサイドを含有す
るポリオールよりなるウレタン樹脂を硬化剤によって架
橋させてなる、架橋濃度が1×10-6〜1×10-3モル
/gの吸水性ポリウレタンを含有するから、水性インク
の乾燥性、耐侯性、耐水性を高めることができる。According to the invention relating to the water-based ink absorbing material and the laminated film of this application, the water-based ink absorbing material provided on the surface of the base crosslinks a urethane resin comprising a polyol containing polyethylene oxide with a curing agent. Since it contains a water-absorbing polyurethane having a crosslinking concentration of 1 × 10 −6 to 1 × 10 −3 mol / g, it is possible to enhance the drying property, weather resistance and water resistance of the aqueous ink.
【0037】また、積層フィルムの製造方法に係る発明
によれば、有機溶媒にウレタン樹脂と硬化剤とを添加し
てインク吸収剤用液を調製し、ベースフィルムに塗布し
た後に加熱乾燥させるようにしたから、所期のポリウレ
タンを含有する水性インク吸収材層を形成することがで
き。According to the invention relating to the method for producing a laminated film, a liquid for an ink absorbent is prepared by adding a urethane resin and a curing agent to an organic solvent, and is applied to a base film and then dried by heating. As a result, the desired aqueous ink absorbing material layer containing polyurethane can be formed.
【0038】[0038]
【発明の実施の形態】図1には水性インク用の積層フィ
ルムが示されている。該フィルムにおいて、1はベース
層、2はベース層1の表面に形成されたインク吸収材
層、3はベース層1の裏面に形成された粘着剤層、4は
離型紙である。FIG. 1 shows a laminated film for aqueous ink. In the film, 1 is a base layer, 2 is an ink absorbing material layer formed on the surface of the base layer 1, 3 is an adhesive layer formed on the back surface of the base layer 1, and 4 is a release paper.
【0039】図2には、積層フィルムの他の例が示され
ている。すなわち、この例ではベース層1とインク吸収
材層2との間にプライマー層5が設けられている。この
プライマー層5は、ベース層1とインク吸収材層2との
結合を補助するための層であり、例えばベース層1をポ
リエステル系フィルムによって形成する場合には、該ベ
ース層1の材質に応じたプライマー、例えばポリエステ
ル系のプライマーを使用するものである。FIG. 2 shows another example of the laminated film. That is, in this example, the primer layer 5 is provided between the base layer 1 and the ink absorbing material layer 2. The primer layer 5 is a layer for assisting the bonding between the base layer 1 and the ink absorbing material layer 2. For example, when the base layer 1 is formed of a polyester-based film, it depends on the material of the base layer 1. And a primer, for example, a polyester-based primer.
【0040】以下、具体的な実施例及び比較例を説明す
る。Hereinafter, specific examples and comparative examples will be described.
【0041】(実施例1)塩化ビニル樹脂(重合度10
50)100重量部に対し、可塑剤を28重量部、並び
にチタン系顔料、Ba−Zn系安定剤、及びアクリル系
加工助剤を適量配合した材料をカレンダー加工にて厚み
50μmでシーティングし、図1に示すようなベース層
用のフィルムを得た。(Example 1) Vinyl chloride resin (degree of polymerization: 10
50) 100 parts by weight of a plasticizer and 28 parts by weight of a titanium-based pigment, a Ba-Zn-based stabilizer and an acrylic-based processing aid were mixed with a material having a thickness of 50 μm by calendering. A film for a base layer as shown in No. 1 was obtained.
【0042】次に、このベース層フィルムの裏面に粘着
剤層3を形成するために、厚み170μmの離型紙4に
アクリル系粘着剤(主剤が2−エチルヘキシルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、アクリル酸の混合物(綜研
化学(株)製 SKダイン1311)、硬化剤がTDI
系イソシアネートであり、主剤と硬化剤とを100:3
の割合で混合した粘着剤)を塗工し、乾燥することによ
って30μmの粘着剤層3を形成した。そして、この粘
着剤層3を有する剥離紙4と上記ベース層1とを圧着ロ
ールによりラミネートした。Next, in order to form the pressure-sensitive adhesive layer 3 on the back surface of the base layer film, an acrylic pressure-sensitive adhesive (main material is a mixture of 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, acrylic acid ( SK Dyne 1311 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., the curing agent is TDI
A base isocyanate and a curing agent in a ratio of 100: 3
The pressure-sensitive adhesive layer 3 of 30 μm was formed by coating and drying. Then, the release paper 4 having the adhesive layer 3 and the base layer 1 were laminated by a pressure roll.
【0043】次にインク吸収材層2を形成するために、
ウレタン樹脂(セイコー化成(株)製 ラックスキンU
−2599:ジメチルホルムアミド(DMF)とメチル
エチルケトンの混合溶剤に溶解されたポリエチレンオキ
サイドを含有する系よりなるウレタン樹脂溶液、固形分
30%)100重量部に対して硬化剤としてスミジュー
ル−N−75(住友バイエルウレタン(株)製:NC0
%=16.2%、固形分75%)3重量部を混合し、吸
水剤として炭酸カルシウム(白石工業(株)製:カルラ
イトKT)36重量部、溶剤としてDMFを100重量
部添加し、30分間撹拌することによってインク吸収材
用液を調製した。Next, in order to form the ink absorbing material layer 2,
Urethane resin (Lac Skin U manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.)
-2599: Sumidur-N-75 (curing agent) as a curing agent for 100 parts by weight of a urethane resin solution comprising a system containing polyethylene oxide dissolved in a mixed solvent of dimethylformamide (DMF) and methyl ethyl ketone, solid content 30%). Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd .: NC0
% = 16.2%, solid content 75%), 3 parts by weight were mixed, and 36 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd .: Callite KT) as a water absorbing agent and 100 parts by weight of DMF as a solvent were added. By stirring for minutes, a liquid for an ink absorbing material was prepared.
【0044】このインク吸収材用液を上記剥離紙4がラ
ミネートされたベース層フィルムの表面にバーコーター
によって塗工し、加熱乾燥させることによって厚さ30
μmのインク吸収材層2を形成した。得られたインク吸
収材層のポリウレタンの架橋濃度は1.3×10-4モル
/gである。This ink absorbing material liquid is applied to the surface of the base layer film on which the release paper 4 is laminated by a bar coater, and dried by heating to a thickness of 30%.
An ink absorber layer 2 having a thickness of μm was formed. The polyurethane crosslink concentration of the obtained ink absorbing material layer is 1.3 × 10 −4 mol / g.
【0045】(実施例2)硬化剤としてスミジュール−
N−75を5重量部使用した以外は、実施例1と同様の
方法によって作製した。得られたインク吸収材層のポリ
ウレタンの架橋濃度は2.1×10-4モル/gである。(Example 2) Sumidur as a curing agent
Except that 5 parts by weight of N-75 was used, it was produced in the same manner as in Example 1. The resulting polyurethane crosslink concentration of the ink absorbing material layer is 2.1 × 10 -4 mol / g.
【0046】(実施例3)吸水剤として炭酸カルシウム
の代わりにシリカ(塩野義製薬(株)製:カープレック
スBS−304F)を使用した以外は、実施例1と同様
の方法によって作製した。得られたインク吸収材層のポ
リウレタンの架橋濃度は1.3×10-4モル/gであ
る。Example 3 A sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that silica (Carplex BS-304F, manufactured by Shionogi & Co., Ltd.) was used instead of calcium carbonate as a water absorbing agent. The polyurethane crosslink concentration of the obtained ink absorbing material layer is 1.3 × 10 −4 mol / g.
【0047】(比較例1)硬化剤としてスミジュール−
N−75を使用しなかった以外は、実施例1と同様の方
法によって作製した。得られたインク吸収材層のポリウ
レタンの架橋濃度は0モル/gである。Comparative Example 1 Sumidur as a curing agent
Except not using N-75, it produced by the same method as Example 1. The crosslinking concentration of the polyurethane in the obtained ink absorbing material layer is 0 mol / g.
【0048】<実施例・比較例の評価> −物性測定試験− 上記実施例及び比較例について以下の評価を行った。結
果を表1に示す。<Evaluation of Examples and Comparative Examples> -Measurement Test for Physical Properties- The following evaluations were performed for the above Examples and Comparative Examples. Table 1 shows the results.
【0049】<インクの乾燥性>(株)ミマキエンジニ
アリング製インクジェットプリンター(JV−1300
型)を用いて、水性顔料インクを印刷し、10分後の乾
燥状態を指触で評価した。 <耐侯性>ウェザオメータ
ーを用いてJISB7753に従い、200時間照射
後、外観の変化を観察した。<Dryability of Ink> An ink jet printer (JV-1300) manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
), And the dried state after 10 minutes was evaluated by finger touch. <Weather resistance> After irradiation for 200 hours using a weatherometer according to JIS B7753, a change in appearance was observed.
【0050】<耐水性>60℃の温水中に14日間浸漬
し、外観の変化を観察した。<Water resistance> The specimen was immersed in warm water of 60 ° C. for 14 days, and the change in appearance was observed.
【0051】[0051]
【表1】 [Table 1]
【0052】表1によれば、水性インクの乾燥性、イン
クのつき性、インク濃度については各例に差はみられな
いものの、実施例1〜3では耐候性及び耐水性が比較例
よりも優れており、硬化剤によってウレタン樹脂を架橋
した効果が認められる。According to Table 1, although there is no difference in the drying property of the water-based ink, the ink sticking property, and the ink concentration, the weather resistance and the water resistance of Examples 1 to 3 are higher than those of the comparative example. It is excellent, and the effect of crosslinking the urethane resin with the curing agent is recognized.
【図1】積層フィルムの実施形態を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a laminated film.
【図2】積層フィルムの他の実施形態を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the laminated film.
1 ベース層 2 インク吸収材層 3 粘着剤層 4 離型紙 5 プライマー層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base layer 2 Ink absorber layer 3 Adhesive layer 4 Release paper 5 Primer layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // C09D 11/00 C09D 11/00 175/04 175/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // C09D 11/00 C09D 11/00 175/04 175/04
Claims (9)
表面に設けられる水性インク吸収材であって、 ポリオール成分の少なくとも一部がポリエチレンオキサ
イドであるウレタン樹脂を硬化剤によって架橋してなる
ポリウレタンを含有し、 上記ポリウレタンの架橋濃度が1×10-6〜1×10-3
モル/gであることを特徴とする水性インク吸収材。1. A water-based ink absorbing material provided on a surface of a base for fixing a water-based ink, wherein at least a part of a polyol component contains a polyurethane obtained by crosslinking a urethane resin which is a polyethylene oxide with a curing agent. And the crosslinking concentration of the polyurethane is 1 × 10 −6 to 1 × 10 −3.
Water-based ink absorbing material, characterized in that the amount is mol / g.
収材において、 上記ウレタン樹脂が水酸基またはアミノ基を有すること
を特徴とする水性インク吸収材。2. The water-based ink absorbing material according to claim 1, wherein the urethane resin has a hydroxyl group or an amino group.
収材において、 上記硬化剤がポリイソシアネート化合物であることを特
徴とする水性インク吸収材。3. The water-based ink absorbing material according to claim 1, wherein the curing agent is a polyisocyanate compound.
収材において、 無機質粉体及び有機質粉体のうちの少なくとも一方が配
合されていることを特徴とする水性インク吸収材。4. The water-based ink absorbing material according to claim 1, wherein at least one of an inorganic powder and an organic powder is blended.
か一に記載されている水性インク吸収材の層が形成され
ていることを特徴とする積層フィルム。5. A laminated film, wherein a layer of the water-based ink absorbing material according to claim 1 is formed on a surface of a base layer.
において、 ベース層の裏面に粘着剤層が形成されていることを特徴
とする積層フィルム。6. The laminated film according to claim 5, wherein an adhesive layer is formed on the back surface of the base layer.
も一部がポリエチレンオキサイドである実質的に鎖状の
ウレタン樹脂を溶解するとともに、硬化剤を添加するこ
とによってインク吸収材用液を調製し、該インク吸収材
用液をベースフィルムに塗布し、加熱乾燥することによ
ってベースフィルムの上に、架橋濃度が1×10-6〜1
×10-3モル/gのポリウレタンを含有するインク吸収
材層を形成することを特徴とする積層フィルムの製造方
法。7. A liquid for an ink absorbing material is prepared by dissolving a substantially chain urethane resin in which at least a part of a polyol component is polyethylene oxide in an organic solvent, and adding a curing agent. The ink absorbing material liquid is applied to the base film and dried by heating to form a crosslink concentration of 1 × 10 -6 to 1 on the base film.
A method for producing a laminated film, comprising forming an ink absorbing layer containing × 10 -3 mol / g of polyurethane.
の製造方法において、 上記ウレタン樹脂の数平均分子量が5000〜5000
000であり、該ウレタン樹脂100重量部に対して、
硬化剤を1〜30重量部配合することを特徴とする積層
フィルムの製造方法。8. The method for producing a laminated film according to claim 7, wherein the urethane resin has a number average molecular weight of 5,000 to 5,000.
000, based on 100 parts by weight of the urethane resin.
A method for producing a laminated film, comprising 1 to 30 parts by weight of a curing agent.
の製造方法において、 上記有機溶媒に、ウレタン樹脂、硬化剤、並びに無機質
粉体及び有機質粉体のうちの少なくとも一方を配合し、
撹拌することによって上記インク吸収材用液を調製する
ことを特徴とする積層フィルムの製造方法。9. The method for producing a laminated film according to claim 7, wherein the organic solvent is blended with a urethane resin, a curing agent, and at least one of an inorganic powder and an organic powder,
A method for producing a laminated film, wherein the above-mentioned liquid for an ink absorbing material is prepared by stirring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13471897A JPH10324052A (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Water-base ink absorber, laminated film having absorber layer, and manufacture of the laminated film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13471897A JPH10324052A (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Water-base ink absorber, laminated film having absorber layer, and manufacture of the laminated film |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10324052A true JPH10324052A (en) | 1998-12-08 |
Family
ID=15134984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13471897A Withdrawn JPH10324052A (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Water-base ink absorber, laminated film having absorber layer, and manufacture of the laminated film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10324052A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008050713A (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Teijin Cordley Ltd | Leather-like sheet-shaped material and method for producing the same |
JP2008050714A (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Teijin Cordley Ltd | Leather-like sheet-shaped material and method for producing the same |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13471897A patent/JPH10324052A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008050713A (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Teijin Cordley Ltd | Leather-like sheet-shaped material and method for producing the same |
JP2008050714A (en) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Teijin Cordley Ltd | Leather-like sheet-shaped material and method for producing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100320365B1 (en) | Polycarbodiimide compound, production process thereof, resin composition and treatment method of article | |
CN1269655C (en) | Printable film and coating composition exhibiting stain resistance | |
JP3461267B2 (en) | Polycarbodiimide compound, method for producing the same, resin composition, and method for treating article | |
US6485837B2 (en) | Coating composition for polyolefin products and polyolefin products coated with such coating composition | |
JP2002200844A (en) | Film material for printing | |
JPH10324052A (en) | Water-base ink absorber, laminated film having absorber layer, and manufacture of the laminated film | |
EP1279712A2 (en) | Aqueous hybrid bonding composition and process | |
JP3765242B2 (en) | Cationic water-based polyurethane resin coating agent composition for plastic inkjet recording sheet, coating agent using the composition, and plastic inkjet recording sheet coated with the coating agent | |
JPH1076621A (en) | Information recording material | |
CN112533763B (en) | Water-based coatings with improved printing performance using multiple printing techniques | |
JP4354726B2 (en) | Polypropylene resin marking film | |
JPH07247463A (en) | Coating composition | |
JP2000008279A (en) | Polyester fabric for ink-jet recording and production thereof | |
JPH1030024A (en) | Polycarbodiimide compound, its production, resin composition and treatment of article | |
JP2996951B2 (en) | Recording material for inkjet | |
JP2000326621A (en) | Image receiving layer forming composition for ink jet printing, and recording medium | |
JP3345281B2 (en) | Water-based ink absorber and laminated film having the absorber layer | |
JP3150598B2 (en) | Water-based ink film | |
US20220259462A1 (en) | Thermo-printable tape | |
JPH11350365A (en) | Cloth for ink jet dyeing and its production | |
JP3722471B2 (en) | Aqueous inkjet printing sheet and method for producing the same | |
JPH10249192A (en) | Water-base ink absorbent and laminated film with water-base ink absorbent layer | |
JP2023123135A (en) | Decorative film and method for producing the same, ink-receiving film, and decorative film kit | |
JPH11327473A (en) | Ink jet printed article | |
JPH0976626A (en) | Laminated film |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |