JPH10319243A - Backlight unit of liquid crystal display device - Google Patents

Backlight unit of liquid crystal display device

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Publication number
JPH10319243A
JPH10319243A JP9126949A JP12694997A JPH10319243A JP H10319243 A JPH10319243 A JP H10319243A JP 9126949 A JP9126949 A JP 9126949A JP 12694997 A JP12694997 A JP 12694997A JP H10319243 A JPH10319243 A JP H10319243A
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JP
Japan
Prior art keywords
resin
sheet
backlight unit
optical axis
light control
Prior art date
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Pending
Application number
JP9126949A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Motohiko Okabe
元彦 岡部
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Keiwa Shoko KK
Original Assignee
Keiwa Shoko KK
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Publication date
Application filed by Keiwa Shoko KK filed Critical Keiwa Shoko KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a backlight unit without generating a sticking phenomenon with a deflection film and hardly causing luminance irregularity on the whole screen of a liquid crystal display device. SOLUTION: A resin sheet 4 having non-smooth front and rear side surfaces and transmitting light through is provided between a light control sheet 3 and a deflection film. By providing a bead layer, in which a resin bead is dispersed in a resin binder, on the front and the rear sides of a base material, the front and the rear side surfaces of the resin sheet 4 are made to be non-smooth surfaces. The base material is composed of a biaxially stretching resin film. The direction of optical axis of the base material is made coincident with or orthogonal to the direction of optical axis of a light control sheet 3.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に組
み込まれるバックライトユニットに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a backlight unit incorporated in a liquid crystal display.

【0002】[0002]

【従来の技術】液晶表示装置に組み込まれるバックライ
トユニットとして、裏側から表側に向かって、導光板、
光拡散シート及び光コントロールシートが積層されたも
のが従来用いられている。このバックライトユニットで
は、まず、導光板の端部(エッジ)に設けられたバック
ライトとしての蛍光管より発せられた光線が導光板内に
導かれる。次に、この光線は導光板裏側の反射ドット又
は反射シートで反射され、上方の光拡散シートに導かれ
る。そして、光線は光拡散シートを通過する際に均一に
拡散され、さらに上方の光コントロールシートに送られ
る。この光コントロールシートは、液晶表示装置の画面
と垂直方向に対して所定角度範囲内(例えばプラスマイ
ナス30度内)の光線のみを透過させ、それ以外の光線
は反射させて再帰させる。これにより、液晶表示装置を
凝視するオペレーター等の視野範囲外に放射される光線
量が抑制され、結果として液晶表示装置の輝度が高めら
れる。このような光コントロールシートは、特定方向の
光軸を有する透明樹脂シートにより構成される。
2. Description of the Related Art As a backlight unit incorporated in a liquid crystal display device, a light guide plate is provided from the back side to the front side.
A laminate of a light diffusion sheet and a light control sheet is conventionally used. In this backlight unit, first, a light beam emitted from a fluorescent tube as a backlight provided at an end (edge) of the light guide plate is guided into the light guide plate. Next, this light beam is reflected by the reflection dots or the reflection sheet on the back side of the light guide plate, and is guided to the upper light diffusion sheet. Then, the light beam is uniformly diffused when passing through the light diffusion sheet, and is sent to the light control sheet further above. The light control sheet transmits only light rays within a predetermined angle range (for example, within plus or minus 30 degrees) with respect to the direction perpendicular to the screen of the liquid crystal display device, and reflects other light rays to return the light control sheet. Accordingly, the amount of light emitted outside the visual field range of an operator or the like staring at the liquid crystal display device is suppressed, and as a result, the brightness of the liquid crystal display device is increased. Such a light control sheet is formed of a transparent resin sheet having an optical axis in a specific direction.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常の液晶
表示装置においては、上記のバックライトユニットのさ
らに表側に偏向膜が設けられる。この偏向膜の裏側面は
平滑面である。一方、上記の光コントロールシートの表
側面も平滑面である。従って光コントロールシートが最
も表側に位置するバックライトユニットと偏向膜とを重
ね合わせると、当接する平滑面同士の一部分が密着して
しまう、いわゆるスティッキング現象が生ずることがあ
る。スティッキング部分では光線が漏れ出して輝度が低
下し、液晶表示装置の画面全体としては輝度のムラが生
じてしまうという問題がある。
By the way, in the ordinary liquid crystal display device, a deflection film is provided on the front side of the above-mentioned backlight unit. The back surface of the deflection film is a smooth surface. On the other hand, the front surface of the light control sheet is also a smooth surface. Therefore, when the backlight unit on which the light control sheet is positioned closest to the front side and the deflection film are overlapped, a so-called sticking phenomenon may occur in which a part of the abutting smooth surfaces is in close contact. In the sticking portion, light leaks out to lower the brightness, and there is a problem that the brightness of the entire screen of the liquid crystal display device becomes uneven.

【0004】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、偏向膜との間にスティッキング現象が生じる
ことがなく、従って液晶表示装置の画面全体として輝度
のムラが生じてしまうことが少ないバックライトユニッ
トを提供することをその目的とする。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problem, and does not cause a sticking phenomenon with a deflecting film. Therefore, unevenness in luminance is unlikely to occur on the entire screen of a liquid crystal display device. It is an object of the present invention to provide a backlight unit.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ためになされた本発明は、導光板の表側に光コントロー
ルシートが設けられた液晶表示装置用のバックライトユ
ニットにおいて、その光コントロールシートの表側に、
表側面及び裏側面が非平滑面であって光を透過させる樹
脂シートが積層されたことを特徴とするバックライトユ
ニット、である(請求項1)。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a backlight unit for a liquid crystal display device having a light control sheet provided on the front side of a light guide plate. On the front,
A backlight unit characterized in that front and rear side surfaces are non-smooth surfaces and resin sheets that transmit light are laminated (claim 1).

【0006】本発明によれば、光コントロールシートの
表側に表側面及び裏側面が非平滑面であって光を透過さ
せる樹脂シートが積層されているため、偏向膜とバック
ライトユニットとのスティッキング現象が生じない。従
って液晶表示装置の画面全体として輝度のムラが生じて
しまうことが少ない。
According to the present invention, since the resin sheet for transmitting light is laminated on the front side and the back side of the light control sheet with non-smooth surfaces, the sticking phenomenon between the deflection film and the backlight unit is achieved. Does not occur. Therefore, it is unlikely that brightness unevenness occurs on the entire screen of the liquid crystal display device.

【0007】本発明に用いられる樹脂シートとしては、
2軸延伸樹脂フィルムを基材とするものが好ましい(請
求項2)。2軸延伸樹脂フィルムを基材とする樹脂シー
トは熱による収縮が少ないので、ある程度高温に曝され
るバックライトユニットの部材として用いても撓むこと
が少ない。従って、撓みによる画面の輝度のムラが生じ
にくい。
[0007] The resin sheet used in the present invention includes:
Preferably, the base material is a biaxially stretched resin film (claim 2). Since a resin sheet made of a biaxially stretched resin film as a base material has a small shrinkage due to heat, it does not bend even when used as a member of a backlight unit exposed to a high temperature to some extent. Therefore, unevenness of the screen brightness due to the bending is less likely to occur.

【0008】この2軸延伸樹脂フィルムを基材とする樹
脂シートを用いる場合、この樹脂シートは特定方向の光
軸を有しているので、その光軸方向を光コントロールシ
ートの光軸方向と略一致させるか(請求項3)、または
光コントロールシートの光軸方向と略直交させればよい
(請求項4)。こうすることにより、液晶表示装置の画
面の輝度を高めることができる。
When a resin sheet having the biaxially stretched resin film as a base material is used, since the resin sheet has an optical axis in a specific direction, the optical axis direction is substantially the same as the optical axis direction of the light control sheet. It may be made to match (Claim 3) or to be substantially perpendicular to the optical axis direction of the light control sheet (Claim 4). By doing so, the brightness of the screen of the liquid crystal display device can be increased.

【0009】なお、樹脂シートの表側面及び裏側面を非
平滑面とするには、基材の表側及び裏側に樹脂ビーズを
樹脂バインダー中に分散させたビーズ層を設ければよい
(請求項5)。こうすれば、容易に樹脂シートの表側面
及び裏側面を非平滑面とすることができ、しかもこの樹
脂シートを透過した光線を均一とすることができる。
In order to make the front and back sides of the resin sheet non-smooth, a bead layer in which resin beads are dispersed in a resin binder may be provided on the front and back sides of the base material. ). By doing so, the front and back surfaces of the resin sheet can be easily made non-smooth, and the light beam transmitted through the resin sheet can be made uniform.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
詳説する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【0011】図1には本発明の一実施形態にかかるバッ
クライトユニットの、分解された平面図が示されてい
る。図1において上側が表側(すなわち液晶表示装置の
画面側)であり、下側が裏側である。このバックライト
ユニットは、裏側から表側に向かって導光板1、光拡散
シート2、光コントロールシート3及び樹脂シート4が
積層されている。導光板1の両端には、バックライトと
しての蛍光管5が設けられている。なお、図示されない
が、樹脂シート4の表側には液晶表示装置の偏向膜が配
置されており、さらにこの偏向膜の表側には表示画素、
液晶ポリマー層、カラーフィルター等が設けられてい
る。
FIG. 1 is an exploded plan view of a backlight unit according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the upper side is the front side (that is, the screen side of the liquid crystal display device), and the lower side is the back side. In this backlight unit, a light guide plate 1, a light diffusion sheet 2, a light control sheet 3, and a resin sheet 4 are laminated from the back side to the front side. At both ends of the light guide plate 1, fluorescent tubes 5 as backlights are provided. Although not shown, a deflecting film of the liquid crystal display device is disposed on the front side of the resin sheet 4, and further, display pixels,
A liquid crystal polymer layer, a color filter, and the like are provided.

【0012】蛍光管5から発せられた光線は導光板1に
送られ、導光板1の底面に設けられた反射シート又は反
射ドット(図示されず)によって反射されてから表側へ
導かれる。表側に導かれた光線は、光拡散シート2によ
って拡散される。図1には、光線が光拡散シート2によ
って符号A及びBで示される光線に拡散された様子が示
されている。このように光拡散シート2によって光線が
拡散されることにより、表側へ均一な光線を送ることが
できる。このような光拡散シート2は、例えば実開平5
−73602号公報等に開示されている。なお、バック
ライトユニットにおいて光拡散シート2が省略される場
合や、同等の機能を有する他のシートと置換される場合
がある。
A light beam emitted from the fluorescent tube 5 is sent to the light guide plate 1 and is reflected by a reflection sheet or a reflection dot (not shown) provided on the bottom surface of the light guide plate 1 before being guided to the front side. The light beam guided to the front side is diffused by the light diffusion sheet 2. FIG. 1 shows a state in which the light beam is diffused by the light diffusion sheet 2 into light beams indicated by reference numerals A and B. In this way, the light is diffused by the light diffusion sheet 2 so that a uniform light can be sent to the front side. Such a light diffusion sheet 2 is, for example,
-73602 and the like. The light diffusion sheet 2 may be omitted from the backlight unit, or may be replaced with another sheet having the same function.

【0013】光コントロールシート3に送られた光線の
うち、液晶表示装置の画面と垂直方向に対して所定角度
範囲内の光線(光線A)のみがこの光コントロールシー
ト3を透過し、それ以外の光線(光線B)は光コントロ
ールシート3内で反射される。反射された光線は光コン
トロールシート3内、光拡散シート2内及び導光板1内
でさらに反射を繰り返し、液晶表示装置の画面と垂直方
向に対して所定角度範囲内となった時点で表側に送られ
る。これにより、液晶表示装置を凝視するオペレーター
等の視野範囲外に放射される光線量が抑制され、結果と
して液晶表示装置の輝度が高められる。
Of the light rays sent to the light control sheet 3, only light rays (light rays A) within a predetermined angle range with respect to the direction perpendicular to the screen of the liquid crystal display device are transmitted through the light control sheet 3, and other light rays are transmitted. The light beam (light beam B) is reflected in the light control sheet 3. The reflected light rays are repeatedly reflected in the light control sheet 3, the light diffusion sheet 2, and the light guide plate 1, and are sent to the front side when the angle is within a predetermined angle range with respect to the direction perpendicular to the screen of the liquid crystal display device. Can be Accordingly, the amount of light emitted outside the visual field range of an operator or the like staring at the liquid crystal display device is suppressed, and as a result, the brightness of the liquid crystal display device is increased.

【0014】このバックライトユニットには、光コント
ロールシート3の表側、すなわち光コントロールシート
3と偏向膜との間に、表側面及び裏側面が非平滑面であ
って光を透過させる樹脂シート4が設けられている。こ
の樹脂シート4は、図2に示されるように基材6の表側
及び裏側に樹脂ビーズ8を樹脂バインダー9中に分散さ
せたビーズ層7a、7bを設け、樹脂ビーズ8の先端を
樹脂バインダー9から突出させることにより、表側面及
び裏側面が非平滑面とされている。このように表側面及
び裏側面を非平滑面とすることにより、光コントロール
シート3と樹脂シート4とのスティッキング及び樹脂シ
ート4と偏向膜とのスティッキングを防止することがで
きる。
In the backlight unit, a resin sheet 4 that has a non-smooth front and back surface and transmits light is provided between the light control sheet 3 and the front side of the light control sheet 3, that is, between the light control sheet 3 and the deflection film. Is provided. As shown in FIG. 2, the resin sheet 4 has bead layers 7a and 7b in which resin beads 8 are dispersed in a resin binder 9 on the front side and the back side of the base material 6, and the tip of the resin beads 8 is , The front side surface and the back side surface are non-smooth surfaces. By making the front and rear surfaces non-smooth, sticking between the light control sheet 3 and the resin sheet 4 and sticking between the resin sheet 4 and the deflection film can be prevented.

【0015】樹脂ビーズ8に用いられる合成樹脂として
は、例えばウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂等が挙げられる。樹脂ビーズ8の平均粒径は、1マイ
クロメーター以上50マイクロメーター以下が好まし
い。平均粒径が上記範囲未満であると、スティッキング
防止効果が充分でなくなってしまうことがある。逆に平
均粒径が上記範囲を超えると、塗工表面が粗くなりすぎ
て隣接するシート等の表面に傷を付けてしまうことがあ
る。
The synthetic resin used for the resin beads 8 includes, for example, urethane resin, vinyl chloride resin, acrylic resin and the like. The average particle size of the resin beads 8 is preferably 1 micrometer or more and 50 micrometers or less. If the average particle size is less than the above range, the effect of preventing sticking may not be sufficient. Conversely, if the average particle size exceeds the above range, the coated surface may be too rough and may damage the surface of an adjacent sheet or the like.

【0016】ビーズ層における樹脂ビーズ8の配合量
は、樹脂バインダー100重量部に対して0.001重
量部以上300重量部以下が好ましい。樹脂ビーズ8の
配合量が上記範囲未満であると、スティッキング防止効
果が充分でなくなってしまうことがある。逆に樹脂ビー
ズ8の配合量が上記範囲を超えると、バインダー不足と
なり、樹脂ビーズ8が基材6に充分には固着されなくな
ってしまうことがある。
The amount of the resin beads 8 in the bead layer is preferably 0.001 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin binder. If the amount of the resin beads 8 is less than the above range, the anti-sticking effect may not be sufficient. Conversely, if the amount of the resin beads 8 exceeds the above range, the binder may be insufficient, and the resin beads 8 may not be sufficiently fixed to the base material 6.

【0017】図2から明らかなように、基材6の表側の
ビーズ層7aは、基材6の裏側のビーズ層7bに比べて
樹脂ビーズ8の密度が高くされている。こうすれば、表
側のビーズ層7aにより光線がある程度拡散されて、樹
脂シート4より表側により均一な光線を送ることができ
る。従って光コントロールシート3により行き過ぎた集
光がなされた場合でも、液晶表示装置の画面のギラツキ
を防止することができる。 もちろん、表側のビーズ層
7aのビーズ密度を裏側のビーズ層7bのビーズ密度と
同等にしても、スティッキング防止効果は維持される。
As apparent from FIG. 2, the density of the resin beads 8 in the bead layer 7a on the front side of the base material 6 is higher than that in the bead layer 7b on the back side of the base material 6. In this case, the light beam is diffused to some extent by the bead layer 7a on the front side, and a more uniform light beam can be sent from the resin sheet 4 to the front side. Therefore, even when excessive light is condensed by the light control sheet 3, glare on the screen of the liquid crystal display device can be prevented. Of course, even if the bead density of the bead layer 7a on the front side is made equal to the bead density of the bead layer 7b on the back side, the sticking prevention effect is maintained.

【0018】ビーズ層7a、7bは、樹脂バインダー9
を形成する液状樹脂中に樹脂ビーズ8が配合されたもの
を、ロールコート法等の既知のコート法により基材6上
に塗工し、硬化させることにより形成される。このよう
にコート法によりビーズ層7a、7bを形成する場合
は、樹脂バインダー9に用いられる樹脂としては2液硬
化タイプのものが好ましい。このような合成樹脂として
は、例えば アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂等が挙げられる。
The bead layers 7a and 7b are made of a resin binder 9
Is formed by applying a liquid resin in which resin beads 8 are blended to the base material 6 by a known coating method such as a roll coating method, and then curing. When the bead layers 7a and 7b are formed by the coating method as described above, the resin used for the resin binder 9 is preferably a two-liquid curing type. Examples of such a synthetic resin include an acrylic resin, a urethane resin, and a polyester resin.

【0019】ビーズ層7a、7bの厚み(樹脂ビーズ8
を除いた樹脂バインダー9部分の厚み)は、15マイク
ロメーター以上20マイクロメーター以下が好ましい。
ビーズ層7a、7bの厚みが上記範囲未満であると、基
材シートとの密着が不良となってしまうことがあり、ま
た干渉模様が発生してしまうことがある。逆にビーズ層
7a、7bの厚みが上記範囲を超えると、樹脂シート4
がカールする、いわゆるカール現象が発生してしまうこ
とがある。
The thickness of the bead layers 7a and 7b (the resin beads 8
(The thickness of the resin binder 9 excluding the above) is preferably 15 micrometers or more and 20 micrometers or less.
If the thickness of the bead layers 7a and 7b is less than the above range, the adhesion to the base sheet may be poor, and an interference pattern may be generated. Conversely, if the thickness of the bead layers 7a, 7b exceeds the above range, the resin sheet 4
Curl, a so-called curl phenomenon, may occur.

【0020】ビーズ層7a、7bは、前述のように樹脂
ビーズ8の先端が樹脂バインダー9から突出するように
構成されている。この突出は少なくとも1マイクロメー
ターの寸法が必要であり、かつその寸法を備えた突出箇
所が樹脂シート4の表面に均一に存在することが必要で
ある。これにより、光コントロールシート3と樹脂シー
ト4とのスティッキング及び樹脂シート4と偏向膜との
スティッキングが防止される。本発明では、このように
実用上のバックライトユニットにおいてスティッキング
を防止できるような樹脂シート4の表面状態を「非平滑
面」と称している。
The bead layers 7a and 7b are configured such that the tips of the resin beads 8 protrude from the resin binder 9 as described above. The protrusion needs to have a dimension of at least 1 micrometer, and it is necessary that the projecting portion having the dimension is uniformly present on the surface of the resin sheet 4. This prevents sticking between the light control sheet 3 and the resin sheet 4 and sticking between the resin sheet 4 and the deflection film. In the present invention, such a surface state of the resin sheet 4 that can prevent sticking in a practical backlight unit is referred to as a “non-smooth surface”.

【0021】基材6は、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート等の透明プラスチックを2軸
延伸した、2軸延伸樹脂フィルムを用いることが好まし
い。2軸延伸樹脂フィルムは熱による収縮が少ないの
で、ある程度高温に曝されるバックライトユニットの部
材として用いても撓むことが少ない。従って、撓みによ
る画面の輝度のムラが生じにくい。近年液晶表示装置が
大型化されつつあり、この大型液晶表示装置では小型・
中型液晶表示装置と同等の撓み率であっても、撓み量の
絶対値は大きくなってしまい、撓みによる画面の輝度の
ムラが生じやすい。従って、特にこの大型液晶表示装置
においては、2軸延伸樹脂フィルムを用いることが好ま
しい。
The substrate 6 is made of polyethylene terephthalate,
It is preferable to use a biaxially stretched resin film obtained by biaxially stretching a transparent plastic such as polyethylene naphthalate. Since the biaxially stretched resin film has a small shrinkage due to heat, it does not bend even when used as a member of a backlight unit exposed to a high temperature to some extent. Therefore, unevenness of the screen brightness due to the bending is less likely to occur. In recent years, liquid crystal display devices have been increasing in size.
Even if the bending rate is the same as that of the medium-sized liquid crystal display device, the absolute value of the bending amount becomes large, and the brightness of the screen is likely to be uneven due to the bending. Therefore, it is particularly preferable to use a biaxially stretched resin film in this large-sized liquid crystal display device.

【0022】基材6の厚みは、50マイクロメーター以
上250マイクロメーター以下が好ましい。基材6の厚
みが上記範囲未満であると、作業時のハンドリング性が
低下し、またカールが発生しやすくなってしまうことが
ある。逆に基材6の厚みが上記範囲を超えると、液晶表
示装置の輝度が低下してしまうことがあり、また液晶表
示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
The thickness of the substrate 6 is preferably from 50 micrometers to 250 micrometers. If the thickness of the base material 6 is less than the above range, the handleability at the time of work is reduced, and the curl may be easily generated. Conversely, if the thickness of the base material 6 exceeds the above range, the brightness of the liquid crystal display device may be reduced, and this may be against the demand for thinning the liquid crystal display device.

【0023】2軸延伸樹脂フィルムは延伸により分子配
向が生じており、この分子配向方向とほぼ同一方向の光
軸が生じる。そして、この光軸方向に沿って、垂直方向
に対して所定角度範囲内の光線のみを優先的に透過させ
る部位が存在する。その光軸方向を光コントロールシー
ト3の光軸方向と略一致させるか、または光コントロー
ルシート3の光軸方向と略直交させることにより、光コ
ントロールシート3から送られた光線をさらに表側に無
駄なく送ることができる。この結果、液晶表示装置の画
面の輝度を高めることができる。
In the biaxially stretched resin film, molecular orientation is caused by stretching, and an optical axis is generated in almost the same direction as the molecular orientation. Along the optical axis direction, there is a portion that preferentially transmits only light rays within a predetermined angle range with respect to the vertical direction. By making the direction of the optical axis substantially coincide with the direction of the optical axis of the light control sheet 3, or by making the direction substantially perpendicular to the direction of the optical axis of the light control sheet 3, the light beam sent from the light control sheet 3 can be further efficiently sent to the front. Can be sent. As a result, the brightness of the screen of the liquid crystal display device can be increased.

【0024】[実験例]基材6として、厚みが100マ
イクロメーターの2軸延伸ポリエステルフィルム(ダイ
ヤホイル株式会社製の商品名T−600)を用意した。
主剤(大日精化工業株式会社製の商品名RUBメヂウ
ム)100重量部と硬化剤(大日精化工業株式会社製の
商品名PTC LN硬化剤)5重量部とを配合し、樹脂
バインダー9とした。これにアクリル樹脂製の樹脂ビー
ズ8(積水化成品工業株式会社製の商品名MBX−1
5)30重量部を混合し、15g/m2の塗工量となる
ようにロールコート法にて上記基材6の表側面に塗工・
硬化して、表側のビーズ層7aを形成した。また、同様
の樹脂バインダー9にアクリル樹脂製の樹脂ビーズ8
((積水化成品工業株式会社製の商品名MBX−5)1
0重量部を混合し、3g/m2の塗工量となるようにロ
ールコート法にて上記基材6の裏側面に塗工・硬化し
て、裏側のビーズ層7bを形成した。これを長尺方向が
21センチメートル、短尺方向が15センチメートルの
長方形に裁断し、樹脂シート4を得た。
[Experimental Example] A biaxially stretched polyester film (trade name: T-600, manufactured by Diafoil Co., Ltd.) having a thickness of 100 micrometers was prepared as the substrate 6.
A resin binder 9 was prepared by mixing 100 parts by weight of a main agent (trade name: RUB medium manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) and 5 parts by weight of a curing agent (trade name: PTC LN curing agent manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.). . Acrylic resin beads 8 (trade name MBX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
5) 30 parts by weight are mixed, and coated on the front surface of the base material 6 by a roll coating method so as to have a coating amount of 15 g / m 2.
By curing, a bead layer 7a on the front side was formed. Also, an acrylic resin resin bead 8 is added to the same resin binder 9.
((Trade name MBX-5, manufactured by Sekisui Plastics) 1
0 parts by weight were mixed, and the mixture was applied and cured on the back side surface of the base material 6 by a roll coating method so as to have a coating amount of 3 g / m 2 to form a back side bead layer 7b. This was cut into a rectangle having a long direction of 21 cm and a short direction of 15 cm to obtain a resin sheet 4.

【0025】この樹脂シート4を、光コントロールシー
ト3(ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチ
ャリング・カンパニー製の商品名D−BEF)の表側に
重ね合わせた。なお、この光コントロールシート3の光
軸方向は、その長尺方向に対して65度であった。重ね
合わせに際し、樹脂シート4の光軸方向を光コントロー
ルシート3の長尺方向に対し0度から180度の間で5
度刻みに変量させた。そして裏側から蛍光管5により光
線を発し、表側にて輝度を測定した。その結果が図3に
示されている。
This resin sheet 4 was overlaid on the front side of the light control sheet 3 (trade name: D-BEF manufactured by Minnesota Mining and Manufacturing Company). Note that the optical axis direction of the light control sheet 3 was 65 degrees with respect to its long direction. At the time of superposition, the direction of the optical axis of the resin sheet 4 is set at 0 ° to 180 ° with respect to the longitudinal direction of the light control sheet 3.
The amount was varied in steps. A light beam was emitted from the fluorescent tube 5 from the back side, and the luminance was measured on the front side. The result is shown in FIG.

【0026】図3より、樹脂シート4の光軸方向が光コ
ントロールシート3の光軸方向である65度と一致した
ときに、輝度がピークを示すことが解る。また、樹脂シ
ート4の光軸方向が光コントロールシート3の光軸方向
のプラスマイナス20度の範囲内であれば高レベルの輝
度が維持でき、特にプラスマイナス15度、さらに特に
プラスマイナス10度の範囲内であれば、極めて高レベ
ルの輝度が維持できることが解る。本発明では、このよ
うに樹脂シート4の光軸方向が高レベルの輝度を維持す
る状態を「樹脂シート4の光軸方向が光コントロールシ
ート3の光軸方向と略一致する」と称している。
FIG. 3 shows that the brightness shows a peak when the optical axis direction of the resin sheet 4 coincides with the optical axis direction of the light control sheet 3 of 65 degrees. If the optical axis direction of the resin sheet 4 is within the range of plus or minus 20 degrees in the optical axis direction of the light control sheet 3, a high level of luminance can be maintained, especially plus or minus 15 degrees, and more particularly plus or minus 10 degrees. It can be seen that a very high level of luminance can be maintained within the range. In the present invention, such a state where the optical axis direction of the resin sheet 4 maintains a high level of luminance is referred to as "the optical axis direction of the resin sheet 4 substantially matches the optical axis direction of the light control sheet 3". .

【0027】また、図3より、樹脂シート4の光軸方向
が光コントロールシート3の光軸方向である65度と直
交したとき(すなわち155度となったとき)に、輝度
がピークを示すことが解る。また、樹脂シート4の光軸
方向が光コントロールシート3の光軸方向と直交する方
向のプラスマイナス20度の範囲内であれば高レベルの
輝度が維持でき、特にプラスマイナス15度、さらに特
にプラスマイナス10度の範囲内であれば、極めて高レ
ベルの輝度が維持できることが解る。本発明では、この
ように樹脂シート4の光軸方向が高レベルの輝度を維持
する状態を「樹脂シート4の光軸方向が光コントロール
シート3の光軸方向と略直交する」と称している。
FIG. 3 shows that the brightness shows a peak when the optical axis direction of the resin sheet 4 is orthogonal to the optical axis direction of the light control sheet 3 of 65 degrees (that is, when it becomes 155 degrees). I understand. If the optical axis direction of the resin sheet 4 is within a range of plus or minus 20 degrees in a direction orthogonal to the optical axis direction of the light control sheet 3, a high level of luminance can be maintained, particularly plus or minus 15 degrees, and more particularly plus or minus 15. It can be seen that an extremely high level of luminance can be maintained within the range of minus 10 degrees. In the present invention, such a state where the optical axis direction of the resin sheet 4 maintains a high level of luminance is referred to as "the optical axis direction of the resin sheet 4 is substantially orthogonal to the optical axis direction of the light control sheet 3". .

【0028】この実験結果より、樹脂シート4の光軸方
向が光コントロールシート3の光軸方向と略一致するか
略直交するように光コントロールシート3の表側に樹脂
シート4を積層させたバックライトユニットを組み込ん
だ液晶表示装置は、高レベルの画面の輝度が達成できる
ことが解る。
From the experimental results, it is found that the backlight in which the resin sheet 4 is laminated on the front side of the light control sheet 3 so that the optical axis direction of the resin sheet 4 substantially coincides with or substantially perpendicular to the optical axis direction of the light control sheet 3. It can be seen that the liquid crystal display device incorporating the unit can achieve a high level of screen luminance.

【0029】なお、光コントロールシートと樹脂シート
とを重ね合わせたときでも、両者の間にスティッキング
現象は見られなかった。
Incidentally, even when the light control sheet and the resin sheet were overlapped, no sticking phenomenon was observed between them.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のバックラ
イトユニットによれば偏向膜との間のスティッキング現
象を防止することができ、従って液晶表示装置の画面全
体とての輝度のムラを防止することができる。
As described above, according to the backlight unit of the present invention, it is possible to prevent the sticking phenomenon between the backlight unit and the deflecting film. Therefore, it is possible to prevent the uneven brightness of the entire screen of the liquid crystal display device. can do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】図1は、本発明の一実施形態にかかるバックラ
イトユニットが示された分解平面図である。
FIG. 1 is an exploded plan view illustrating a backlight unit according to an embodiment of the present invention.

【図2】図2は、図1に示されたバックライトユニット
に用いられる樹脂シートが示された一部省略断面図であ
る。
FIG. 2 is a partially omitted sectional view showing a resin sheet used in the backlight unit shown in FIG. 1;

【図3】図3は、図2に示された樹脂シートの輝度測定
の結果を示すグラフである。
FIG. 3 is a graph showing a result of a luminance measurement of the resin sheet shown in FIG. 2;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・導光板 2・・・光拡散シート 3・・・光コントロールシート 4・・・樹脂シート 5・・・蛍光管 6・・・基材 7a、7b・・・ビーズ層 8・・・樹脂ビーズ 9・・・樹脂バインダー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Light guide plate 2 ... Light diffusion sheet 3 ... Light control sheet 4 ... Resin sheet 5 ... Fluorescent tube 6 ... Base material 7a, 7b ... Bead layer 8 ... Resin beads 9 ・ ・ ・ Resin binder

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 導光板の表側に光コントロールシートが
設けられた液晶表示装置のバックライトユニットにおい
て、 その光コントロールシートの表側に、表側面及び裏側面
が非平滑面であって光を透過させる樹脂シートが積層さ
れたことを特徴とするバックライトユニット。
1. A backlight unit of a liquid crystal display device having a light control sheet provided on a front side of a light guide plate, wherein the front side and the back side of the light control sheet have non-smooth surfaces to transmit light. A backlight unit comprising resin sheets laminated.
【請求項2】 その樹脂シートが、2軸延伸樹脂フィル
ムを基材とする樹脂シートである請求項1に記載のバッ
クライトユニット。
2. The backlight unit according to claim 1, wherein the resin sheet is a resin sheet having a biaxially stretched resin film as a base material.
【請求項3】 その樹脂シートの光軸方向が、光コント
ロールシートの光軸方向と略一致する請求項2に記載の
バックライトユニット。
3. The backlight unit according to claim 2, wherein an optical axis direction of the resin sheet substantially coincides with an optical axis direction of the light control sheet.
【請求項4】 その樹脂シートの光軸方向が、光コント
ロールシートの光軸方向と略直交する請求項2に記載の
バックライトユニット。
4. The backlight unit according to claim 2, wherein the optical axis direction of the resin sheet is substantially orthogonal to the optical axis direction of the light control sheet.
【請求項5】 基材の表側及び裏側に、樹脂ビーズを樹
脂バインダー中に分散させたビーズ層が設けられること
により、樹脂シートの表側面及び裏側面が非平滑面とさ
れる請求項1から4のいずれかに記載のバックライトユ
ニット。
5. The resin sheet according to claim 1, wherein a bead layer in which resin beads are dispersed in a resin binder is provided on the front side and the back side of the base material, so that the front side and the back side of the resin sheet are non-smooth. 4. The backlight unit according to any one of 4.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001201614A (en) * 1999-11-08 2001-07-27 Keiwa Inc Light diffusion sheet and back light unit using the same
JP2002006317A (en) * 2000-06-07 2002-01-09 Samsung Electronics Co Ltd Illumination method of liquid crystal display device, backlight assembly of liquid crystal display device for realizing the same and liquid crystal display device adopting the assembly
JP2011118200A (en) * 2009-12-04 2011-06-16 Idemitsu Unitech Co Ltd Optical control laminate and method for producing the same, and illuminator

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