JPH10313805A - Production of instant noodles - Google Patents

Production of instant noodles

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JPH10313805A
JPH10313805A JP9143324A JP14332497A JPH10313805A JP H10313805 A JPH10313805 A JP H10313805A JP 9143324 A JP9143324 A JP 9143324A JP 14332497 A JP14332497 A JP 14332497A JP H10313805 A JPH10313805 A JP H10313805A
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noodle strings
noodles
water
instant
noodle
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Kanji Ibuki
完治 伊吹
Masanori Nakamura
正紀 中村
Akio Hirose
明朗 広瀬
Kunio Nagakaji
邦夫 長櫓
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YOKOYAMA SEIMEN KOJO KK
Nisshin Seifun Group Inc
Original Assignee
YOKOYAMA SEIMEN KOJO KK
Nisshin Seifun Group Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce instant noodles capable of being recovered in a short time by recovering with hot water, etc., rich in elasticity and smoothness, and having good texture by carrying out a steaming treatment of raw noodle lines having waved shape, spraying water on the treated raw noodles to extend the waves, carrying out a boiling treatment of the resultant raw noodles, and further carrying out vacuum drying of the boiling-treated noodles. SOLUTION: Raw noodles in a state having formed waves are subjected to a steaming treatment with steam, and water is sprayed on the raw noodles treated with the steam to extend the waves. Further, the resultant noodles are subjected to a boiling treatment, and the treated noodles are refrigerated and subjected to vacuum drying to provide the objective instant noodles.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は即席麺類の製造方法
および該方法により得られる即席麺類に関する。より詳
細には、湯戻しなどによって短い時間で喫食可能に復元
でき、復元したときに、弾力性と滑らかさに富み良好な
食感を有する高品質の即席麺類、およびその製造方法に
関するものであり、本発明による場合は、前記した高品
質の即席麺類を、従来よりもスムーズに、短い凍結真空
乾燥時間で生産性良く製造することができる。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing instant noodles and instant noodles obtained by the method. More specifically, the present invention relates to high-quality instant noodles having a good texture with rich elasticity and smoothness, which can be edible in a short time by hot water reconstitution, and a method for producing the same. In the case of the present invention, the high-quality instant noodles described above can be produced more smoothly and with higher productivity in a shorter freeze-vacuum drying time than before.

【0002】[0002]

【従来の技術】即席麺類は、熱湯を注いだり短時間湯煮
するだけで極めて簡単に喫食可能に復元できるという即
席性、および良好な保存性などの点から消費者の幅広い
支持を得ている。そして、当初はインスタントラーメン
のみであった即席麺も、近年は種々のものが開発販売さ
れるようになっており、即席麺類をその乾燥方法により
分類すると、即席油揚麺、即席熱風乾燥麺および即席凍
結乾燥麺に分けられ、またその種類で分類すると即席中
華麺類、即席和風麺類、即席欧風麺類、スナック麺類な
どに大別される。
2. Description of the Related Art Instant noodles have gained widespread support from consumers in terms of instantaneousness, which can be easily restored to be eaten simply by pouring in boiling water or boiling for a short time, and good storage stability. . In addition, instant noodles, which were initially only instant noodles, have recently been developed and sold in various forms.Individual noodles are classified according to their drying methods, and are classified into instant oil fried noodles, instant hot air dried noodles, and instant noodles. It is divided into freeze-dried noodles, and when classified by type, they are roughly divided into instant Chinese noodles, instant Japanese noodles, instant European noodles, snack noodles, and the like.

【0003】即席油揚麺は、製造が容易であり、しかも
短時間で喫食可能に復元できるところから、従来から即
席麺類の主流をなしていた。しかしながら、即席油揚麺
は、油を用いていることによって、その食感が油っぽ
く、且つ高カロリーであり、しかも保存時に油が変質し
て食感の低下や品質の低下を招き易く、長期保存ができ
ないという欠点がある。そこで、即席油揚麺に代わるも
のとして、即席熱風乾燥麺および即席凍結乾燥麺が製造
されるようになっている。即席熱風乾燥麺および即席凍
結乾燥麺は、乾燥時に油を用いないノンフライの即席麺
であることにより、油っぽさのないさっぱりした食感を
有し、且つ低カロリーであり、しかも保存時に油の変質
による品質の低下や食感の低下がないことから、消費者
の低カロリー志向などとも相俟って、近年その生産量が
伸びている。
[0003] Instant noodles have been the mainstream of instant noodles because they are easy to produce and can be restored to be eaten in a short time. However, instant oil fried noodles have a greasy, high-calorie texture due to the use of oil, and tend to cause deterioration in texture and quality due to deterioration of the oil during storage. There is a disadvantage that it cannot be saved. Therefore, instant hot-air dried noodles and instant freeze-dried noodles have been produced as an alternative to instant oil-fried noodles. Instant hot-air dried noodles and instant freeze-dried noodles are non-fried instant noodles that do not use oil when dried, have a refreshing texture without oiliness, are low in calories, and have a low oil content during storage. Since there is no deterioration in quality or texture due to the deterioration of foods, the production volume has been increasing in recent years in combination with the consumer's desire for low calories.

【0004】そして、即席熱風乾燥麺の製造法として
は、α化処理した麺線を一段階ないしは二段階の熱風乾
燥工程で加熱して麺類の保存が可能になるまで水分含量
を低減させる方法や、麺線をα化処理した後熱風乾燥し
て麺類の保存が可能になるまで水分含量を低減させる方
法などが従来採用されている。しかしながら、それらの
従来法による場合は、多量の水分を含有するα化した麺
類を直接加熱乾燥しているために、麺線の膨化が過度に
なって、麺線表面の滑らかさが失われたり、麺が硬くな
ったりして、食感が不良になり易く、しかも湯戻しなど
で喫食可能に復元するのに時間がかかるという欠点があ
る。
[0004] As a method for producing instant hot-air dried noodles, there is a method of heating the pre-gelatinized noodle strings in one or two stages of hot-air drying steps to reduce the water content until the noodles can be stored. Conventionally, a method of pre-gelatinizing the noodle strings, drying with hot air, and reducing the water content until the noodles can be stored has been adopted. However, according to those conventional methods, since the gelatinized noodles containing a large amount of water are directly heated and dried, the noodle strings are excessively swollen, and the smoothness of the noodle strings surface is lost. However, there is a drawback that the noodles tend to be hard and the texture tends to be poor, and it takes time to restore the noodles to be edible with hot water.

【0005】一方、即席凍結乾燥麺は、上記した即席熱
風乾燥麺に比べて、食感が優れ、復元性に優れていると
いう長所を有しており、即席凍結乾燥麺の製造に当たっ
ては、通常、麺線をα化処理した後、所定量ずつ玉取り
して、凍結し、真空乾燥する方法が一般に採用されてい
る。そして、その場合のα化処理に当たっては、茹処理
する方法、蒸熱処理後に茹処理する方法などが採用され
ており、その場合の蒸熱処理は一般にドライ水蒸気を用
いて行われている。ドライ水蒸気を用いて蒸熱処理した
後に茹処理する従来法による場合は、茹処理のみを行う
場合に比べて、麺線の保形性が高められるという長所が
あるが、未だその保形性が十分であるとは言えず、得ら
れる即席麺類が割れたり、欠けたりすることがあり、し
かも復元した麺類の弾力性が未だ十分であるとは言え
ず、食感の点で改良の余地がある。その上、蒸熱処理時
に麺線間に付着が生じ易く、その後の切断処理や茹処理
時の作業性が劣る。また、加熱乾燥に比べて設備面や熱
効率などの点で経費のかかる真空乾燥を長時間に亙って
行う必要があるため、生産性が低く、製造コストが高く
なるという欠点がある。
[0005] On the other hand, instant freeze-dried noodles have the advantages of superior texture and excellent resilience as compared to the above-mentioned instant hot-air dried noodles. After the noodle strings are pre-gelatinized, a method is generally employed in which balls are beaded in predetermined amounts, frozen, and vacuum-dried. For the pregelatinization treatment in that case, a method of boiling treatment, a method of boiling treatment after steaming heat treatment, or the like is adopted, and the steaming heat treatment in that case is generally performed using dry steam. In the case of the conventional method in which boiling treatment is performed after steaming using dry steam, there is an advantage that the shape retention of the noodle strings is improved as compared with the case where only boiling treatment is performed, but the shape retention is still insufficient. However, the resulting instant noodles may be cracked or chipped, and the elasticity of the restored noodles is not yet sufficient, and there is room for improvement in texture. In addition, adhesion between the noodle strings is likely to occur during the steam heat treatment, and the workability during the subsequent cutting or boiling treatment is inferior. Further, vacuum drying, which is more expensive in terms of equipment and thermal efficiency than heating and drying, needs to be performed over a long period of time, so that there is a disadvantage that productivity is low and manufacturing cost is high.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、保形
性が良好で乾燥状態にあるときに割れたり欠けたりせ
ず、復元時に麺線がほぐれ易く、湯戻しなどによって短
時間で喫食可能に復元することができ、復元したときに
弾力性および滑らかさに富む良好な食感を有する高品質
のノンフライの即席麺類を、α化した麺線同士の付着に
よる作業性の低下などを防止しながら、良好な秤量性
で、従来よりも短い真空乾燥時間で、生産性良く効率的
に製造することのできる方法を提供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a good shape-retaining property, which does not break or chip when dry, and that the noodle strings are easily loosened during restoration, and can be eaten in a short time by returning to hot water. High quality non-fried instant noodles that can be restored as much as possible and have a good texture with rich elasticity and smoothness when restored prevent workability from decreasing due to adhesion of pregelatinized noodle strings It is another object of the present invention to provide a method capable of efficiently producing a product with good weighing property and with a shorter vacuum drying time than conventional products with good productivity.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記の目的を解決すべく
本発明者らは色々検討を重ねてきた。その結果、生麺線
を蒸熱処理後に茹処理してから凍結し真空乾燥して即席
麺類を製造する方法を採用して即席麺類を製造するに当
たって、生麺線をウエーブを形成した状態でウエット水
蒸気で蒸熱処理し、次いで、該蒸熱処理した麺線を、そ
のまま直接茹処理せずに、麺線への水の散布処理と麺線
のウエーブの伸ばし処理を行い、通常は、その後に麺線
を所定長に切断してから、茹処理し、凍結、真空乾燥す
ると、蒸熱処理時に麺線同士の付着が生じた場合にも、
麺線同士の付着が解除されてその後の所定長への切断、
茹処理、秤量などの作業を円滑に行えること、しかも真
空乾燥時間を従来よりも短縮できること、その上、それ
により得られる即席麺類は、欠けたり割れたりせず保形
性に優れ、さらに復元時に麺線がほぐれ易く、復元した
ときに弾力があり且つ滑らかさに富む良好な食感を有す
ることを見出して本発明を完成した。
The present inventors have made various studies in order to solve the above-mentioned object. As a result, in order to manufacture instant noodles by adopting a method of manufacturing instant noodles by boiling raw noodle strings after steaming and then freezing and vacuum drying, the raw noodle strings are wet steamed in a state of forming a wave. Steamed heat treatment, and then, without directly boiling the steamed heat-treated noodle strings, perform a water spray treatment on the noodle strings and a stretching process of the noodle strings, and usually, the noodle strings are thereafter After cutting to a predetermined length, boiling, freezing, vacuum drying, even if the noodle strings adhere during steaming heat treatment,
The noodle strings are released from each other and cut into predetermined lengths,
Work such as boiling and weighing can be performed smoothly, and the vacuum drying time can be shorter than before.In addition, the instant noodles obtained are excellent in shape retention without chipping or breaking, and when restoring The present invention was completed by finding that the noodle strings were easily loosened and had a good texture with elasticity and smoothness when restored.

【0008】すなわち、本発明は、即席麺類の製造方法
であって、 (a)生麺線を、ウエーブを形成させた状態でウエット
水蒸気で蒸熱処理する工程; (b)蒸熱処理した麺線に水を散布し、麺線のウエーブ
を伸ばす工程; (c)麺線を茹処理する工程;および (d)茹処理した麺線を凍結し真空乾燥する工程; を有していることを特徴とする即席麺類の製造方法であ
る。
That is, the present invention relates to a method for producing instant noodles, comprising: (a) a step of steam-treating raw noodle strings with wet steam while forming a wave; (C) boiling the noodle strings; and (d) freezing and vacuum-drying the boiled noodle strings. This is a method for producing instant noodles.

【0009】そして、上記した本発明の即席麺類の製造
方法においては、工程(b)の麺線への水の散布および
麺線のウエーブの伸ばし処理を行った後に麺線を所定長
に切断し、該所定長さに切断された麺線を工程(c)で
茹処理し、次いで工程(d)において凍結、真空乾燥す
る方法が好ましく採用される。また、本発明は上記した
製造方法により得られる即席麺類を包含する。
In the method for producing instant noodles according to the present invention, the noodle strings are cut into a predetermined length after the step (b) of spraying water onto the noodle strings and elongating the waves of the noodle strings. Preferably, a method in which the noodle strings cut into the predetermined length are boiled in step (c), and then frozen and vacuum dried in step (d) is preferably employed. The present invention also includes instant noodles obtained by the above-described production method.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明では即席麺類の種類は特に限定されず、即
席和風麺類(即席うどん、即席きしめん、即席そうめ
ん、即席ひやむぎ、即席日本そばなど)、即席中華麺類
(即席ラーメンなど)、即席欧風麺類(即席スパゲティ
ー、即席マカロニなど)などを包含し、それらのうちで
も特に即席うどん、即席そうめん、即席日本そば、即席
ラーメンなどの製造に適している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail. In the present invention, types of instant noodles are not particularly limited, and instant Japanese noodles (instant udon, instant kishimen, instant somen, instant hiyamugi, instant Japanese soba, etc.), instant Chinese noodles (instant ramen, etc.), instant European noodles (instant spaghetti) , Instant macaroni, etc.), and among them, it is particularly suitable for the production of instant udon, instant noodles, instant Japanese soba, instant ramen, and the like.

【0011】本発明では、工程(a)において、生麺線
を、ウエーブを形成させた状態でウエット水蒸気で蒸熱
処理してα化する。その場合の生麺線は、例えば小麦
粉、ライ麦粉、大麦粉、オーツ粉、そば粉、米粉、馬鈴
薯澱粉、タピオカ澱粉、コーンスターチ、カタクリ粉、
やまいも粉などの種々の穀粉類の1種または2種以上を
使用して製造しておくことができ、そのうちでも通常の
麺類と同様に、小麦粉を主体とする穀粉類から製造する
ことが好ましい。また生麺線は、上記した穀粉類の他
に、必要に応じて、食塩、かん水(かん粉)、油脂類、
縮合リン酸塩、乳化剤、蛋白強化剤、増粘剤、卵白、卵
黄、全卵、着色料、酸化防止剤などの他の成分の1種ま
たは2種以上を含有していてもよい。
In the present invention, in the step (a), the raw noodle strings are pre-gelatinized by steaming with wet steam in a state where the waves are formed. Raw noodle strings in that case, for example, wheat flour, rye flour, barley flour, oat flour, buckwheat flour, rice flour, potato starch, tapioca starch, corn starch, cataclysium powder,
It can be produced using one or more kinds of various flours such as yam flour, and among them, it is preferable to produce flour mainly from wheat flour as in the case of ordinary noodles. In addition to the above-mentioned flour, raw noodle strings may be used as necessary, such as salt, brine (rice flour), oils and fats,
One or more of other components such as a condensed phosphate, an emulsifier, a protein enhancer, a thickener, egg white, egg yolk, whole egg, a coloring agent, and an antioxidant may be contained.

【0012】蒸熱処理する前の生麺線の製法は特に制限
されず、従来の製麺法にしたがって製造すればよく、例
えば、混捏−圧延−麺線への切出し、混捏−圧延−複合
−圧延−麺線への切出し、混捏−生地熟成−圧延−麺線
への切出し、混捏−生地熟成−圧延−複合−圧延−麺線
への切出し、混捏−麺帯押出し−麺線への切出し、混捏
−麺線押出しなどの方法によって製造することができ
る。前記した生麺線の製造工程において、混捏により得
られる生地を熟成してから圧延や押出しによって麺帯に
し、それを麺線にすると、食感および食味に一層優れる
凍結乾燥即席麺類を得ることができるので望ましい。
The method for producing raw noodle strings before steaming is not particularly limited, and may be produced according to a conventional noodle production method. For example, kneading-rolling-cutting into noodle strings, kneading-rolling-composite-rolling -Cutting to noodle strings, kneading-dough aging-rolling-cutting to noodle strings, kneading-dough aging-rolling-composite-rolling-cutting to noodle strings, kneading-noodle strip extrusion-cutting to noodle strings, kneading -It can be manufactured by a method such as noodle string extrusion. In the production process of the raw noodle strings described above, the dough obtained by kneading is aged to form a noodle band by rolling or extrusion, and when it is made into a noodle string, freeze-dried instant noodles with even better texture and taste can be obtained. It is desirable because it can.

【0013】生麺線の水分含量は、麺類の種類などに応
じて異なり得るが、一般に30〜45重量%としておく
ことが好ましく、前記した水分含量にしておくと、工程
(a)(蒸熱処理)および工程(b)(水の散布処理と
ウエーブの伸ばし処理)を経た麺線を工程(c)で茹処
理する際にその茹処理を比較的短い時間で円滑に実施で
き、しかも工程(d)の真空乾燥時間を短くすることが
できる。生麺線の厚さや幅(太さ)は特に制限されず、
麺類の種類などに応じて、従来と同様のサイズにしてお
けばよい。
The water content of the raw noodle strings may vary depending on the type of noodles, etc., but it is generally preferable to set the water content at 30 to 45% by weight. ) And the step (b) (water spraying and wave stretching), when the noodle strings are boiled in the step (c), the boiling can be performed smoothly in a relatively short time, and the step (d) ) Can shorten the vacuum drying time. The thickness and width (thickness) of the raw noodle strings are not particularly limited,
Depending on the type of the noodles, the size may be the same as the conventional size.

【0014】本発明では、工程(a)の蒸熱処理をウエ
ット水蒸気を用いて行うことが必要である。本発明で用
いる「ウエット水蒸気」は、水蒸気を飽和状態、過飽和
状態またはそれに近い状態で含んでいて、水滴を発生し
易い(結露し易い)水蒸気をいう。ウエット水蒸気は、
例えばセイロや通常の蒸し器などに見るように、湯浴を
加熱することによって水蒸気を発生させる形式の水蒸気
発生装置によって発生させることができる。本発明で
は、工程(a)の蒸熱処理をウエット水蒸気を用いて行
うことによって、工程(c)の茹処理を短時間で行うこ
とが可能になり、最終的に得られる即席麺類が砕けたり
割れたりしにくくなり、しかも復元したときに弾力性と
滑らかさに富む良好な食感を有するようになる。生麺線
をウエット水蒸気で蒸熱処理する際の蒸熱処理装置など
は特に制限されず、例えば、連続した長尺の麺線を網製
コンベアに載せ、そのコンベアの下方に水を入れたトレ
ーやその他の上部の開放した容器を配置し、その容器を
加熱してウエット水蒸気を発生させ、そのウエット水蒸
気を、コンベア上に載置されて移動する生麺線に当て
て、生麺線の蒸熱処理を行う方法などが好ましく採用さ
れる。
In the present invention, it is necessary that the steam heat treatment of the step (a) is performed using wet steam. The “wet steam” used in the present invention refers to steam that contains water vapor in a saturated state, a supersaturated state, or a state close thereto, and easily generates water droplets (condensation easily). Wet steam is
For example, as seen in a stirrer or a normal steamer, the steam can be generated by a steam generator that generates steam by heating a hot water bath. In the present invention, by performing the steaming heat treatment in the step (a) using wet steam, the boiling treatment in the step (c) can be performed in a short time, and the instant noodles finally obtained can be broken or broken. It becomes less fragile and, when restored, has a good texture with rich elasticity and smoothness. There is no particular limitation on the steaming heat treatment apparatus and the like when steaming raw noodle strings with wet steam.For example, a continuous long noodle string is placed on a mesh conveyor, and a tray or the like in which water is placed below the conveyor. An open container at the top of the container is arranged, and the container is heated to generate wet steam, and the wet steam is applied to a raw noodle string that is placed on a conveyor and moves, thereby performing steam heat treatment of the raw noodle string. A method of performing the method is preferably employed.

【0015】工程(a)の蒸熱処理をウエット水蒸気で
行わずに、ドライ水蒸気(例えば高温高圧下で発生させ
た水蒸気をそれよりも低い圧力状態にしたときに得られ
る水滴を発生しにくい水蒸気)を用いて行うと、工程
(a)で麺線のα化が十分に行われなくなって、その後
の工程(c)での茹処理に長い時間を要するようにな
り、しかも復元性、食感などに優れる即席麺類を得るこ
とができにくくなり、本発明の目的を達成できない。
[0015] Dry steam (for example, steam which is hardly generated when water vapor generated under high temperature and high pressure is reduced to a lower pressure state) without performing the steaming heat treatment in step (a) with wet steam. In the step (a), the gelatinization of the noodle strings is not sufficiently performed, and a long time is required for the boiling treatment in the subsequent step (c). It is difficult to obtain instant noodles excellent in the above-mentioned conditions, and the object of the present invention cannot be achieved.

【0016】さらに、本発明では、工程(a)のウエッ
ト水蒸気による蒸熱処理を、生麺線にウエーブを形成さ
せた状態で行うことが必要である。生麺線のウエット水
蒸気による蒸熱処理をウエーブを形成させた状態で行う
ことによって、蒸熱処理時に水蒸気が麺線に当たり易く
なって、α化が効率よく行われ、しかも次工程以降にお
いて麺線がほぐれ易くなり、作業性が良好になる。生麺
線にウエーブを形成させる方法としては、例えば、麺帯
から麺線を切り出す切刃にゴム板を取り付けてウエーブ
を形成させる方法、麺帯から麺線を切り出す切刃に導管
を取り付けてウエーブを形成させる方法、切刃で切り出
した麺線を移送するコンベヤのスピードを麺線への切り
出し速度よりも遅くしてウエーブを形成させる方法など
を採用することができる。
Further, in the present invention, it is necessary to perform the steaming heat treatment with wet steam in the step (a) in a state where the waves are formed on the raw noodle strings. By performing the steaming heat treatment of the raw noodle strings with wet steam in a state where the waves are formed, the steam easily hits the noodle strings during the steaming treatment, the α-formation is efficiently performed, and the noodle strings are loosened in the next step and thereafter. The workability is improved. As a method of forming a wave on a raw noodle band, for example, a method of forming a wave by attaching a rubber plate to a cutting blade for cutting a noodle band from a noodle band, attaching a conduit to a cutting blade for cutting a noodle line from a noodle band, and forming a wave And a method of forming a wave by lowering the speed of a conveyor for transferring noodle strings cut by a cutting blade to a speed at which the noodle strings are cut into noodle strings.

【0017】また、本発明では、工程(a)の蒸熱処理
を、連続した長尺の形態の生麺線を用いて、生麺線にウ
エーブを形成させた状態で、上記したような網製コンベ
アなどの上に載せて、蒸熱処理装置に連続的に供給して
行う方法が好ましく採用される。連続した長尺の生麺線
を用いて蒸熱処理を連続的に行うことによって、工程
(a)と共に、次の工程(b)を円滑に行うことができ
る。
Further, in the present invention, the steam heat treatment in the step (a) is performed by using a continuous long raw noodle string in a state where a wave is formed on the raw noodle string, and forming the mesh as described above. It is preferable to adopt a method in which the apparatus is placed on a conveyor or the like and continuously supplied to a steam heat treatment apparatus. By performing steaming heat treatment continuously using a continuous long raw noodle wire, the next step (b) can be smoothly performed together with the step (a).

【0018】工程(a)の蒸熱処理で用いるウエット水
蒸気の温度は、一般に95〜100℃であることが好ま
しく、ウエット水蒸気の温度を前記した範囲にすること
によって、麺線の蒸熱処理を短時間に円滑に行うことが
できる。また、工程(a)の蒸熱処理の時間は一般に1
〜3分程度であることが、即席麺類の食味や食感が良好
なものとなる点から好ましい。
The temperature of the wet steam used in the steam heat treatment of the step (a) is generally preferably from 95 to 100 ° C., and by setting the temperature of the wet steam within the above-mentioned range, the steam heat treatment of the noodle strings can be performed in a short time. Can be performed smoothly. The time for the steam heat treatment in step (a) is generally 1
About 3 minutes is preferable in that the taste and texture of the instant noodles are good.

【0019】次いで、工程(b)において、工程(a)
で蒸熱処理して麺線表面を糊化した麺線に、水を散布す
ると共に麺線のウエーブを伸ばす。この工程(b)を行
うに当たっては、麺線のウエーブを伸ばした後に水を散
布する方法、麺線に水を散布した後にウエーブを伸ばす
方法、または麺線のウエーブを伸ばすと同時に水を散布
する方法のいずれを採用してもよく、そのうちでも、麺
線のウエーブを伸ばした後に水を散布する方法が好まし
く用いられる。
Next, in step (b), step (a)
Water is sprayed on the noodle strings whose surface has been gelatinized by steaming and stretching the noodle strings. In carrying out this step (b), a method of spraying water after extending the noodle strings, a method of extending the waves after spraying the noodle strings, or a method of extending the waves of the noodle strings and simultaneously spraying water. Any of the methods may be adopted, and among them, a method in which water is sprayed after stretching the noodle strings is preferably used.

【0020】工程(b)は、工程(b)で水を散布した
後の麺線の水分含量が60〜65重量%になるようにし
て行うことが好ましい。水分含量を前記した範囲に調整
することによって、凍結後に真空乾燥して得られる即席
麺類の復元性が向上し、しかも弾力性および滑らかさに
富む、良好な品質となる。
The step (b) is preferably carried out so that the water content of the noodle strings after water is sprayed in the step (b) is 60 to 65% by weight. By adjusting the water content to the above-mentioned range, the instant noodles obtained by freezing and vacuum drying are improved in resilience, and have good elasticity and smoothness.

【0021】また、麺線に形成させたウエーブを工程
(b)で伸ばすことによって、前記の工程(a)におけ
る蒸熱処理によって麺線同士の付着が生じた場合にも、
工程(b)で麺線を分離させることができ、麺線の以後
の取り扱い性が良好になる。さらに、工程(b)で麺線
のウエーブを伸ばすことによって、工程(b)の後に行
われる麺線の所定長への切断が円滑に行われるようにな
り、また該切断した麺線の秤量が正確に行われるように
なる。
Further, by stretching the wave formed on the noodle strings in the step (b), even if the noodle strings adhere to each other due to the steam heat treatment in the step (a),
In the step (b), the noodle strings can be separated, and the subsequent handling of the noodle strings becomes good. Furthermore, by extending the wave of the noodle strings in the step (b), the cutting of the noodle strings into a predetermined length performed after the step (b) can be smoothly performed, and the cut noodle strings can be weighed. It will be done correctly.

【0022】工程(a)および工程(b)を、連続移動
するコンベア上に連続した長尺の麺線を載置して移送す
る方法を採用して行う場合は、工程(b)におけるコン
ベアの移動速度を工程(a)におけるコンベアの移動速
度よりも速くすることによって、工程(b)で麺線のウ
エーブを伸ばすことができる。その場合に、[工程
(a)におけるコンベアの移動速度]:[工程(b)に
おけるコンベアの移動速度]の比、すなわち[工程
(b)への麺線の供給速度]:[工程(b)からの麺線
の取り出し速度]の比を1:1.5〜1:4とすること
が好ましい。
When the step (a) and the step (b) are carried out by a method in which a continuous long noodle string is placed and transferred on a continuously moving conveyor, the conveyor in the step (b) is used. By setting the moving speed higher than the moving speed of the conveyor in the step (a), the wave of the noodle strings can be lengthened in the step (b). In this case, the ratio of [the moving speed of the conveyor in the step (a)]: [the moving speed of the conveyor in the step (b)], that is, [the supply speed of the noodle strings to the step (b)]: [the step (b)] Is preferably 1: 1.5 to 1: 4.

【0023】工程(b)において麺線に散布する水の温
度は、一般に5〜20℃であることが好ましく、それに
よって麺線同士の再付着がなくなり、しかも麺線に対す
る水による引き締め作用が働いて、弾力性に富む麺類が
得られる。また、麺線に対する水の散布量は、一般に、
蒸熱処理を施された麺線100g当たり約0.1〜0.
2リットル程度となるようにすることが好ましい。ま
た、麺線への水の散布方法としては、蒸熱処理した麺線
の表面全体に水が均一またはほぼ均一に散布され得る方
法であればいずれの方法を採用してもよく、一般的には
シャワーによる方法などが採用される。
In step (b), the temperature of the water sprayed on the noodle strings is generally preferably 5 to 20 ° C., so that re-adhesion of the noodle strings does not occur, and the tightening action of the water on the noodle strings works. Thus, elastic noodles can be obtained. In addition, the amount of water sprayed on the noodle strings is generally
About 0.1 to 0.1 per 100 g of steamed heat-treated noodle strings.
It is preferable that the volume be about 2 liters. Further, as a method of spraying water on the noodle strings, any method may be adopted as long as water can be sprayed uniformly or almost uniformly on the entire surface of the steamed noodle strings, and generally, A method using a shower or the like is adopted.

【0024】次いで、上記の工程(b)で水の散布処理
とウエーブを伸ばした麺線を、工程(c)において茹処
理する。この茹処理は、工程(a)の蒸熱処理によって
α化された麺線にさらに適量の水を含ませることによっ
て、即席麺類の食味、食感を向上させる。この茹処理
は、茹処理後の麺線の水分含量が67〜72重量%程度
の範囲になるように行うことが好ましい。
Next, in the step (b), the water is sprayed, and the noodle strings whose waves have been extended are boiled in the step (c). This boiling treatment improves the taste and texture of instant noodles by further adding an appropriate amount of water to the noodle strings pregelatinized by the steam heat treatment of step (a). This boiling treatment is preferably performed so that the water content of the noodle strings after the boiling treatment is in the range of about 67 to 72% by weight.

【0025】なお、本明細書でいう、上記した生麺線の
水分含量、蒸熱処理後の麺線の水分含量、茹処理後の麺
線の水分含量、および後記する真空乾燥後の麺の水分含
量は、下記の数式(1)により求めた値をいう。
The moisture content of the above-mentioned raw noodle strings, the moisture content of the noodle strings after the steaming treatment, the moisture content of the noodle strings after the boiling treatment, and the moisture content of the noodle strings after the vacuum drying described later. The content refers to a value determined by the following equation (1).

【0026】[0026]

【数1】 麺線(麺)の水分含量(重量%)={(A−0.086B)/A}×100 (1) 但し、A=麺線(麺)の重量 B=麺線(麺)の製造に用いた小麦粉、そば粉およびそ
の他の主原料たる穀粉類の重量(g)(但し水分含量14
重量%に換算した重量)
## EQU1 ## Moisture content (% by weight) of noodle strings (noodles) = {(A-0.086B) / A} × 100 (1) where A = weight of noodle strings (noodles) B = noodle strings (noodles) ), Weight (g) of flour, buckwheat flour and other main raw materials used for the production of
(Weight converted to weight%)

【0027】工程(c)の茹処理に用いるお湯の温度
は、一般に90〜99℃であることが、麺線の煮崩れ、
べとつきなどを防止しながら、短い時間で麺線に所定量
の水を含ませることができる点から好ましい。また、そ
の場合の茹処理時間としては、麺の種類や太さなどに応
じて調整し得るが、一般に2〜5分の茹処理時間が好ま
しく採用される。茹処理を行うに当たっては、次の工程
(d)における凍結、真空乾燥が行い易いように、最終
的に製造しようとする即席麺類の量に合わせて、1食分
または数食分ずつに玉取りして茹処理を行っても、或い
は玉取りせずに一まとめにして茹処理を行ってもよく、
玉取りして茹処理を行うことが作業性などの点から好ま
しい。
The temperature of the hot water used for the boiling treatment in the step (c) is generally 90 to 99 ° C.
It is preferable because a predetermined amount of water can be contained in the noodle strings in a short time while preventing stickiness and the like. The boiling time in this case can be adjusted according to the type and thickness of the noodles, but generally, a boiling time of 2 to 5 minutes is preferably employed. In performing the boiling process, one or a few servings of balls are boiled according to the amount of instant noodles to be finally produced so that freezing and vacuum drying in the next step (d) are easily performed. Processing may be performed, or boiling treatment may be performed collectively without removing balls,
It is preferable from the viewpoint of workability and the like to perform deboiling and boiling.

【0028】次いで、工程(d)において、上記の工程
(c)で茹処理を行った麺線を、好ましくは水洗した
後、凍結処理し、真空乾燥する。麺線の凍結処理を行う
に当たっては、麺線を所定の重量に玉取りし、それを型
枠や最終容器などに詰めてから凍結処理を行うことが好
ましい。凍結処理は急速凍結および緩慢凍結のいずれで
行ってもよいが、急速凍結で行うことが、麺線全体に微
細な氷が均一に形成されて、真空乾燥が円滑に行われ、
しかも復元性に優れ、且つ弾力性および滑らかさに富む
即席麺類が得られるので好ましい。急速凍結によって麺
線を凍結する場合は、一般に、−70℃〜−95℃の温
度で、約8〜10分かけて凍結させるのがよく、それに
よって麺の中心温度を速やかに−5℃以下にすることが
できる。そして、凍結した麺を真空乾燥前に貯蔵してお
く場合は、通常−25℃〜−35℃の冷凍庫に入れて真
空乾燥処理を施すまで貯蔵しておくことが次の真空乾燥
処理が円滑に行われるので好ましい。
Next, in the step (d), the noodle strings boiled in the step (c) are preferably washed with water, frozen, and dried in a vacuum. In performing the freezing treatment of the noodle strings, it is preferable that the noodle strings are beaded to a predetermined weight, packed in a mold or a final container, and then subjected to the freezing treatment. The freezing treatment may be performed by any of quick freezing and slow freezing, but by performing quick freezing, fine ice is uniformly formed on the entire noodle string, vacuum drying is performed smoothly,
In addition, instant noodles having excellent resilience and rich in elasticity and smoothness can be obtained, which is preferable. When the noodle strings are frozen by rapid freezing, generally, it is preferable to freeze the noodle strings at a temperature of -70 ° C to -95 ° C for about 8 to 10 minutes. Can be If the frozen noodles are to be stored before vacuum drying, it is usually necessary to store the noodles in a freezer at −25 ° C. to −35 ° C. until the vacuum drying process is performed, so that the next vacuum drying process is performed smoothly. It is preferred because it is performed.

【0029】そして、凍結処理を行った麺類を、次い
で、麺類の水分含量が7重量%以下になるまで真空乾燥
処理して即席麺類にする。この真空乾燥は、一般に、約
0.2〜1mmHgの真空下に約20〜24時間の条件
下で行うことが、復元性や食感に優れる即席麺類を円滑
に得ることができる点から好ましい。
Then, the frozen noodles are vacuum-dried until the moisture content of the noodles becomes 7% by weight or less to obtain instant noodles. Generally, this vacuum drying is preferably performed under a vacuum of about 0.2 to 1 mmHg for about 20 to 24 hours, since instant noodles excellent in restorability and texture can be smoothly obtained.

【0030】本発明では、工程(a)のウエット水蒸気
による蒸熱処理に引き続いて、麺線に水を散布し麺線の
ウエーブを伸ばす工程(b)を採用していることによ
り、麺線同士の再付着が防止され、しかも麺線に腰が付
与され、麺線が空隙部を多く有する状態で麺塊状に玉取
りされ、空隙部の多い状態で凍結され、そのために、凍
結処理およびその後の真空乾燥処理を円滑に実施するこ
とが可能になり、麺線への水の散布および麺線のウエー
ブの伸ばし処理を行わない従来法に比べて、真空乾燥処
理時間を約5%またはそれ以上も短縮することが可能に
なり、しかも最終的に得られる即席麺類は復元性および
食感に優れたものとなる。
In the present invention, the step (b) of spraying water onto the noodle strings to extend the wave of the noodle strings after the steaming heat treatment with wet steam in the step (a) is employed, so that the noodle strings can be separated from each other. Re-adhesion is prevented, and the noodle strings are given a stiffness, and the noodle strings are beaded into noodle masses with many voids and frozen in a state with many voids. The process can be carried out smoothly, and the vacuum drying time is reduced by about 5% or more compared to the conventional method that does not spray water on the noodle strings and does not elongate the waves of the noodle strings. The instant noodles finally obtained are excellent in restorability and texture.

【0031】上記により得られる即席麺類は、必要に応
じて包装して、常温で流通、販売することができる。即
席麺類の復元に当たっては、単に熱湯を注いだり、熱湯
中に浸漬したり、熱湯中で短時間煮たり、場合によって
は常温の水に浸漬することによって、喫食可能な状態に
速やかに復元することができる。
The instant noodles obtained as described above can be packaged as necessary and distributed and sold at room temperature. When restoring instant noodles, simply pour boiling water, immerse in boiling water, boil in boiling water for a short time, or in some cases, immerse in normal-temperature water to quickly restore to the edible state Can be.

【0032】[0032]

【実施例】以下に実施例などにより本発明を具体的に説
明するが、本発明はそれにより限定されない。以下の例
において、生麺線の水分含量、蒸熱処理後の麺線の水分
含量、茹処理後の麺線の水分含量および即席麺類の水分
含量は、上記の数式(1)により求めた。更に、湯戻し
た麺類の復元状態および食感は、下記の表1に記載した
評価基準によって10人のパネラーに評価してもらっ
て、その平均値を採った。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the following examples, the moisture content of the raw noodle strings, the moisture content of the noodle strings after the steaming treatment, the moisture content of the noodle strings after the boiling treatment, and the moisture content of the instant noodles were determined by the above formula (1). Further, the restored state and the texture of the noodles after the hot water were evaluated by ten panelists according to the evaluation criteria shown in Table 1 below, and the average values were taken.

【0033】[0033]

【表1】 即席麺類の復元状態および復元した麺類の食感の評価基準 復元状態: 5点 :直ぐにほぐれ、極めて食べ易い。 4点 :かなり簡単にほぐれ、食べ易い。 3点 :比較的簡単にほぐれ、ほぼ食べ易い。 2点 :ほぐれにくく、食べにくい。 1点 :極めてほぐれにくく、極めて食べにくい。 食 感: 5点 :弾力性があり、滑らかさに優れ、食感が極めて良好である。 4点 :やや弾力性があり、やや滑らかで、食感が良好である。 3点 :やや硬いか、または歯ごたえが弱く、食感がやや不良である。 2点 :芯が残っているか、または柔らかすぎて歯ごたえがなく、食感が 不良である。 1点 :喫食可能な状態に復元しない。 [Table 1] Evaluation criteria of the state of restoration of instant noodles and texture of the restored noodles Restored state : 5 points: quickly loosened and extremely easy to eat. 4 points: fairly easy to loosen and easy to eat. 3 points: Unraveled relatively easily and almost easy to eat. 2 points: It is difficult to loosen and eat. 1 point: Extremely difficult to loosen and extremely difficult to eat. Texture : 5 points: Elastic, excellent in smoothness, and extremely good in texture. 4 points: Slightly elastic, slightly smooth, and good in texture. 3 points: Slightly hard or chewy, and texture is slightly poor. 2 points: The core is left or too soft and it is not chewy and the texture is poor. 1 point: Do not restore to the state where eating is possible.

【0034】《実施例1》[即席うどんの製造] (1) 中力小麦粉25kg、タピオカ澱粉2.5k
g、食塩0.5kg、α−トコフェロール50g、卵白
25gおよび水10kgを混合して常法によって混捏し
て生地をつくり、前記の生地を温度25℃で20分間熟
成し、次いで複合−圧延を行って麺帯(厚さ1.1m
m)にし、これを#12丸の切刃を用いて幅2.5m
m、厚み1.1mmの生麺線(生うどん;水分含量36
重量%)に連続的に切り出した。その生麺線を、連続し
た長尺状態で切出しスピードを調整して軽くウエーブさ
せながら金網製のコンベアに載せて、蒸熱処理装置(コ
ンベアの下方に湯浴を配置し湯浴の下方から加熱して水
蒸気を発生させる形式の装置)に送り、コンベアで連続
的に移送しながら(コンベア速度6.1m/分)、温度
97℃のウエット水蒸気を2分10秒吹き付けて蒸熱処
理を行った。 (2) 次いで、上記(1)で蒸熱処理を行った麺線
を、引き続いて、蒸熱処理装置におけるのとは別のコン
ベア(速度19m/分)に載せ換えて麺線のウエーブを
伸ばすとともに、麺線の上方から、温度15℃の水を、
蒸熱した麺線100g当たり水の散布量0.15リット
ルの割合で散布した。
Example 1 [Production of Instant Udon] (1) Medium flour 25 kg, tapioca starch 2.5 k
g, 0.5 kg of salt, 50 g of α-tocopherol, 25 g of egg white and 10 kg of water are mixed and kneaded by a conventional method to form a dough. The dough is aged at a temperature of 25 ° C. for 20 minutes, and then subjected to composite-rolling. Te noodle obi (1.1m thick
m) using a # 12 round cutting blade and a width of 2.5 m.
m, raw noodle strings of 1.1 mm thickness (raw udon; moisture content 36
% By weight). The raw noodle strings are placed on a wire mesh conveyor while adjusting the cutting speed and gently waving in a continuous long state, and a steam heat treatment device (a hot water bath is placed below the conveyor and heated from below the hot water bath. Then, while continuously transported on a conveyor (conveyor speed: 6.1 m / min), wet steam at a temperature of 97 ° C. was sprayed for 2 minutes and 10 seconds to perform a steam heat treatment. (2) Next, the noodle strings subjected to the steaming heat treatment in the above (1) are successively mounted on a conveyor (speed: 19 m / min) different from that in the steaming heat treatment apparatus to extend the wave length of the noodle strings, From above the noodle strings, water at a temperature of 15 ° C,
Water was sprayed at a rate of 0.15 liter per 100 g of steamed noodle strings.

【0035】(3) 上記(2)の処理を終わった麺線
を長さ約33cmに切断した後、180gずつ玉取りし
て、温度95〜98℃の熱湯に入れて3分間茹処理を行
った後、水洗して、水分含量が72重量%の茹で麺線を
得た。 (4) 上記(3)で得られた水洗後の茹で麺線を1食
分(220g)ずつ型枠に充填して、−95℃で8分間
急速冷凍、次いで−30℃で6時間凍結した後、1〜
0.2mmHgの真空下に22時間真空乾燥処理を行っ
て、水分含量4重量%の即席うどんを製造した。 (5) 上記(4)で得られた即席うどん1食分(約6
4g)を試食用容器に入れて、そこに温度98℃の熱湯
500ccを注いで、蓋をして4分間放置した後、蓋を
とり、つゆを入れて、復元したうどんの食感を上記の表
1で示した評価基準にしたがって評価したところ、下記
の表2に示すとおりの結果であった。
(3) The noodle strings after the treatment of the above (2) were cut into a length of about 33 cm, and then 180 g of each ball was beaded, put in hot water at a temperature of 95 to 98 ° C., and boiled for 3 minutes. Thereafter, the product was washed with water to obtain a boiled noodle string having a water content of 72% by weight. (4) After filling the boiled noodle strings obtained in the above (3) after washing with water for one serving (220 g) into a mold, rapidly freeze at -95 ° C for 8 minutes, and then freeze at -30 ° C for 6 hours. , 1
Vacuum drying treatment was performed under a vacuum of 0.2 mmHg for 22 hours to produce instant noodles having a moisture content of 4% by weight. (5) One serving of the instant udon obtained in (4) above (about 6
4g) into a container for tasting, pour 500 cc of hot water at a temperature of 98 ° C. into the container, cover with the lid, leave it for 4 minutes, remove the lid, add soup, and restore the texture of the restored udon to the above. When evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1, the results were as shown in Table 2 below.

【0036】《比較例1》[即席うどんの製造] (1) 実施例1における(2)の工程(蒸熱した麺線
のウエーブを伸ばして水を散布する工程)を行わなかっ
た以外は、実施例1と同様にして即席うどんを製造し
た。ただし、この比較例1では、水分含量4重量%の即
席うどんを得るのに、その真空乾燥処理に23時間を要
した。 (2) 上記(1)で得られた即席うどん1食分(約6
2g)を試食用容器に入れて、そこに温度100℃の熱
湯500ccを注いで、以下実施例1と同様にして復元
させて、復元したうどんの食感を上記の表1で示した評
価基準にしたがって評価したところ、下記の表2に示す
とおりの結果であった。
<< Comparative Example 1 >> [Manufacture of Instant Udon] (1) Except that the step (2) in Example 1 (the step of extending the wave of steamed noodle strings and spraying water) was not performed. An instant noodle was produced in the same manner as in Example 1. However, in Comparative Example 1, it took 23 hours for the vacuum drying treatment to obtain an instant noodle having a water content of 4% by weight. (2) One serving of the instant udon obtained in (1) above (about 6
2g) was placed in a tasting container, and 500 cc of hot water at a temperature of 100 ° C. was poured into the container, and then restored in the same manner as in Example 1. The texture of the restored udon was evaluated as shown in Table 1 above. The results were as shown in Table 2 below.

【0037】《実施例2》[即席ラーメンの製造] (1) 強力小麦粉12.5kg、準強力小麦粉12.
5kg、タピオカ澱粉3.75kg、食塩0.5kg、
かんすい100g、キサンタンガム100g、α−トロ
フェロール50g、着色料(リボフラビン)20gおよ
び水9kgを混合して常法によって混捏して生地をつく
り、前記の生地を温度30℃で40分間熟成し、次いで
複合−圧延を行って麺帯(厚さ1.1mm)にし、これ
を#22角の切刃を用いて、幅1.4mm、厚み1.1
mmの生麺線(生ラーメン;水分含量38重量%)に連
続的に切り出して、その生麺線を、連続した長尺状態で
切刃とコンベヤのスピードを調整して軽くウエーブさせ
ながら金網製のコンベアに載せて、実施例1で使用した
のと同じ蒸熱処理装置に送り、コンベアで連続的に移送
しながら(コンベア速度6.1m/分)、温度100℃
のウエット水蒸気を3分間吹き付けて蒸熱処理を行っ
た。 (2) 次いで、上記(1)で蒸熱処理を行った麺線
を、引き続いて、蒸熱処理装置におけるのとは別のコン
ベア(速度17m/分)に載せ換えて麺線のウエーブを
伸ばすとともに、麺線の上方から、温度15℃の水を、
蒸熱した麺線100g当たり水の散布量0.1リットル
の割合で散布した。
Example 2 [Production of Instant Ramen] (1) 12.5 kg of strong flour, semi-strong flour
5 kg, tapioca starch 3.75 kg, salt 0.5 kg,
100 g of kansui, 100 g of xanthan gum, 50 g of α-troferol, 20 g of a coloring agent (riboflavin) and 9 kg of water are mixed and kneaded by a conventional method to form a dough. The dough is aged at a temperature of 30 ° C. for 40 minutes, and then mixed. -Rolled to make a noodle band (thickness 1.1 mm), using a # 22 square cutting blade, width 1.4 mm, thickness 1.1
mm raw noodle strings (raw ramen; water content 38% by weight), and the raw noodle strings are made of wire mesh while lightly waved by adjusting the cutting blade and conveyor speed in a continuous long state. , And sent to the same steam heat treatment apparatus as used in Example 1, and continuously transferred on the conveyor (conveyor speed: 6.1 m / min) at a temperature of 100 ° C.
For 3 minutes to perform steaming heat treatment. (2) Next, the noodle strings subjected to the steaming heat treatment in the above (1) are successively placed on another conveyor (speed 17 m / min) different from the one in the steaming heat treatment apparatus to extend the noodle strings waves, From above the noodle strings, water at a temperature of 15 ° C,
Water was sprayed at a rate of 0.1 liter per 100 g of steamed noodle strings.

【0038】(3) 上記(2)で得られた麺線を長さ
約30cmに切断した後、170gずつ玉取りして、温
度95〜98℃の熱湯に入れて3分間茹処理を行った
後、20℃の水で1.5分間水洗して、水分含量が72
重量%の茹で麺線を得た。 (4) 上記(3)で得られた水洗後の茹で麺線を1食
分(220g)ずつ型枠に充填して、−95℃で8分間
急速冷凍、次いで−30℃で6時間凍結した後、1〜
0.2mmHgの真空下に20時間真空乾燥処理を行っ
て、水分含量4重量%の即席ラーメンを製造した。 (5) 上記(4)で得られた即席ラーメン1食分(約
64g)を試食用容器に入れて、そこに温度95℃の熱
湯500ccを注いだ後蓋をして3分間放置後、蓋を取
ってスープを投入して、復元したラーメンの食感を上記
の表1で示した評価基準にしたがって評価したところ、
下記の表2に示すとおりの結果であった。
(3) After cutting the noodle strings obtained in the above (2) to a length of about 30 cm, 170 g of balls are taken, put in hot water at a temperature of 95 to 98 ° C. and boiled for 3 minutes. After washing with water at 20 ° C. for 1.5 minutes,
By weight, boiled noodle strings were obtained. (4) After filling the boiled noodle strings obtained in the above (3) after washing with water for one serving (220 g) into a mold, rapidly freeze at -95 ° C for 8 minutes, and then freeze at -30 ° C for 6 hours. , 1
Vacuum drying treatment was performed under a vacuum of 0.2 mmHg for 20 hours to produce an instant ramen having a water content of 4% by weight. (5) Put one serving (approximately 64 g) of the instant noodles obtained in (4) above into a sample container, pour 500 cc of hot water at a temperature of 95 ° C. into the container, cover with the lid, allow the lid to stand for 3 minutes, and then cover Take the soup, put the soup, and evaluate the texture of the restored ramen according to the evaluation criteria shown in Table 1 above.
The results were as shown in Table 2 below.

【0039】《比較例2》[即席ラーメンの製造] (1) 実施例2における(2)の工程(蒸煮した麺線
のウエーブを伸ばして水を散布する工程)を行わなかっ
た以外は、実施例2と同様にして即席ラーメンを製造し
た。ただし、この比較例2では、水分含量4重量%の即
席ラーメンを得るのに、その真空乾燥処理に21時間を
要した。 (2) 上記(1)で得られた即席ラーメン1食分(約
63g)を試食用容器に入れて、そこに温度98℃の熱
湯500ccを注いだ後、以下実施例2と同様に行って
復元し、復元したラーメンの食感を上記の表1で示した
評価基準にしたがって評価したところ、下記の表2に示
すとおりの結果であった。
<< Comparative Example 2 >> [Manufacture of Instant Ramen] (1) Except that the step (2) in Example 2 (the step of extending the wave of steamed noodle strings and spraying water) was not performed. Instant ramen was produced in the same manner as in Example 2. However, in Comparative Example 2, it took 21 hours for the vacuum drying treatment to obtain an instant ramen having a water content of 4% by weight. (2) One serving (approximately 63 g) of the instant noodles obtained in (1) above was placed in a tasting container, and 500 cc of hot water at a temperature of 98 ° C. was poured therein. Then, the texture of the restored ramen was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1 above, and the results were as shown in Table 2 below.

【0040】《実施例3》[即席そばの製造] (1) 強力小麦粉17.5kg、そば粉7.5kg、
食塩0.5kg、α−トコフェロール75gおよび水9
kgを混合し、常法によって混捏して生地をつくり、そ
の生地を温度20℃で20分間熟成した後、複合−圧延
を行って麺帯(厚さ1.2mm)にし、これを#24丸
の切刃を用いて、幅1.3mm、厚み1.2mmの生麺
線(生そば;水分含量36重量%)に連続的に切り出し
て、その生麺線を、連続した長尺状態でコンベヤのスピ
ードを調整して軽くウエーブさせながら金網製のコンベ
アに載せて、実施例1で使用したのと同じ蒸熱処理装置
に送り、コンベアで連続的に移送しながら(コンベア速
度6.1m/分)、温度97℃のウエット水蒸気を2分
10秒間吹き付けて蒸熱処理を行った。 (2) 次いで、上記(1)で蒸熱処理を行った麺線
を、引き続いて、蒸熱処理装置におけるのとは別のコン
ベア(速度15m/分)に載せ換えて麺線のウエーブを
伸ばすとともに、麺線の上方から、温度15℃の水を、
蒸熱した麺線100g当たり水の散布量0.1リットル
の割合で散布した。
Example 3 [Production of Instant Soba] (1) 17.5 kg of strong flour, 7.5 kg of buckwheat flour,
0.5 kg of salt, 75 g of α-tocopherol and 9 water
kg, and kneaded by a conventional method to form a dough. The dough is aged at a temperature of 20 ° C. for 20 minutes, and then subjected to composite-rolling to form a noodle belt (thickness: 1.2 mm). Is cut continuously into raw noodle strings (raw soba; moisture content: 36% by weight) having a width of 1.3 mm and a thickness of 1.2 mm using the cutting blades, and the raw noodle strings are conveyed in a continuous long state. While adjusting the speed and lightly waving, put it on a wire mesh conveyor, send it to the same steaming and heat treatment apparatus as used in Example 1, and continuously transfer it on the conveyor (conveyor speed 6.1 m / min) A steam treatment was performed by spraying wet steam at a temperature of 97 ° C. for 2 minutes and 10 seconds. (2) Next, the noodle strings subjected to the steaming heat treatment in the above (1) are successively placed on another conveyor (speed 15 m / min) different from the one in the steaming heat treatment apparatus to extend the wave length of the noodle strings, From above the noodle strings, water at a temperature of 15 ° C,
Water was sprayed at a rate of 0.1 liter per 100 g of steamed noodle strings.

【0041】(3) 上記(2)で得られた麺線を長さ
約30cmに切断した後、190gずつ玉取りして、温
度99℃の熱湯に入れて3分間茹処理を行った後、7℃
の水で1.5分間水洗して、水分含量が71重量%の茹
で麺線を得た。 (4) 上記(3)で得られた水洗後の茹で麺線を1食
分(210g)ずつ型枠に充填して、−95℃で8分間
急速冷凍、次いで−30℃で6時間凍結した後、1〜
0.2mmHgの真空下に20時間真空乾燥処理を行っ
て、水分含量4重量%の即席そばを製造した。 (5) 上記(4)で得られた即席そば1食分(約63
g)を試食用容器に入れて、そこに温度98℃の熱湯5
00ccを注いだ後、以下実施例2と同様にして復元し
て、復元したそばの食感を上記の表1で示した評価基準
にしたがって評価したところ、下記の表2に示すとおり
の結果であった。
(3) After cutting the noodle strings obtained in the above (2) to a length of about 30 cm, balls of 190 g are taken, put in hot water at a temperature of 99 ° C., and boiled for 3 minutes. ° C
Was washed with water for 1.5 minutes to obtain boiled noodle strings having a water content of 71% by weight. (4) After filling the boiled noodle strings obtained in the above (3) after washing with water for one serving (210 g) into a mold, rapidly freeze at -95 ° C for 8 minutes, and then freeze at -30 ° C for 6 hours. , 1
Vacuum drying treatment was performed for 20 hours under a vacuum of 0.2 mmHg to produce instant soba having a water content of 4% by weight. (5) One serving of the instant soba obtained in (4) above (about 63
g) into a tasting container, into which hot water 5 at a temperature of 98 ° C.
After pouring 00 cc, it was restored in the same manner as in Example 2 and the texture of the restored buckwheat was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1 above. The results were as shown in Table 2 below. there were.

【0042】《比較例3》[即席そばの製造] (1) 実施例3における(2)の工程(蒸煮した麺線
のウエーブを伸ばして水を散布する工程)を行わなかっ
た以外は、実施例3と同様にして即席そばを製造した。
ただし、この比較例3では、水分含量4重量%の即席そ
ばを得るのに、その真空乾燥処理に21時間を要した。 (2) 上記(1)で得られた即席そば1食分(約63
g)を試食用容器に入れて、そこに温度98℃の熱湯5
00ccを注いだ後、以下実施例3と同様にして復元
し、復元したそばの食感を上記の表1で示した評価基準
にしたがって評価したところ、下記の表2に示すとおり
の結果であった。
<< Comparative Example 3 >> [Production of Instant Soba] (1) Except that the step (2) in Example 3 (the step of extending the wave of steamed noodle strings and spraying water) was not performed. Instant soba was produced in the same manner as in Example 3.
However, in Comparative Example 3, it took 21 hours for the vacuum drying process to obtain instant soba having a water content of 4% by weight. (2) One serving of the instant soba obtained in (1) above (about 63
g) into a tasting container, into which hot water 5 at a temperature of 98 ° C.
After pouring 00 cc, it was restored in the same manner as in Example 3 and the texture of the restored buckwheat was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1 above. The results were as shown in Table 2 below. Was.

【0043】《実施例4》[即席そうめんの製造(汁タ
イプ)] (1) 中力小麦粉12.5kg、準強力小麦粉12.
5kg、タピオカ澱粉2.5kg、食塩0.5kg、卵
白75g、カードラン(増粘多糖類)75g、α−トコ
フェロール75gおよび水8.5kgを混合し常法によ
って混捏して生地をつくり、その生地を温度30℃で3
0分間熟成した後、複合−圧延して麺帯(厚さ1.2m
m)にし、それを#28丸の切刃を用いて、幅1.1m
m、厚み1.0mmの生麺線(生そうめん;水分含量3
4重量%)に連続的に切り出して、その生麺線を、連続
した長尺状態で切刃スピードと金網製コンベヤスピード
を調整して軽くウエーブさせながら金網製のコンベアに
載せて、実施例1で使用したのと同じ蒸熱処理装置に送
り、コンベアで連続的に移送しながら(コンベア速度
6.1m/分)、温度97℃のウエット水蒸気を2分1
0秒間吹き付けて蒸熱処理を行った。 (2) 次いで、上記(1)で蒸熱処理を行った麺線
を、引き続いて、蒸熱処理装置におけるのとは別のコン
ベア(速度15m/分)に載せ換えて麺線のウエーブを
伸ばすとともに、麺線の上方から、温度15℃の水を、
蒸熱した麺線100g当たり水の散布量0.15リット
ルの割合で散布した。
Example 4 [Manufacture of instant noodles (juice type)] (1) Medium flour 12.5 kg, semi-strong flour 12.
5 kg, tapioca starch 2.5 kg, salt 0.5 kg, egg white 75 g, curdlan (thickening polysaccharide) 75 g, α-tocopherol 75 g and water 8.5 kg are mixed and kneaded by a conventional method to form a dough, and the dough is prepared. At 30 ° C
After aging for 0 minutes, the composite-rolled noodle strip (1.2 m thick)
m), and using a # 28 round cutting blade, the width is 1.1 m.
m, raw noodles with a thickness of 1.0 mm (raw noodles; water content 3
4% by weight), and the raw noodle strings were placed on a wire mesh conveyor while being lightly waved while adjusting the cutting blade speed and the wire mesh conveyor speed in a continuous long state. The wet steam at a temperature of 97 ° C. was sent for 2 minutes 1 while being continuously transferred by a conveyor (conveyor speed 6.1 m / min) to the same steaming and heat treatment apparatus as used in Step 1.
Steaming heat treatment was performed by spraying for 0 second. (2) Next, the noodle strings subjected to the steaming heat treatment in the above (1) are successively placed on another conveyor (speed 15 m / min) different from the one in the steaming heat treatment apparatus to extend the wave length of the noodle strings, From above the noodle strings, water at a temperature of 15 ° C,
Water was sprayed at a rate of 0.15 liter per 100 g of steamed noodle strings.

【0044】(3) 上記(2)で得られた麺線を長さ
約33cmに切断した後、180gずつ玉取りして、温
度95〜98℃の熱湯に入れて3分間茹処理を行った
後、10℃の水で1.5分間水洗して、水分含量が72
重量%の茹で麺線を得た。 (4) 上記(3)で得られた水洗後の茹で麺線を1食
分(220g)ずつ型枠に充填して、−95℃で8分間
急速冷凍、次いで−30℃で6時間凍結した後、1〜
0.2mmHgの真空下に21時間真空乾燥処理を行っ
て、水分含量4重量%の即席そうめんを製造した。 (5) 上記(4)で得られた即席そうめん1食分(約
64g)を試食用容器に入れて、そこに温度95℃の熱
湯500ccを注いで、3分間熱湯中に放置して、その
時の復元時間を測定すると共に、復元したそうめんの食
感を上記の表1で示した評価基準にしたがって評価した
ところ、下記の表2に示すとおりの結果であった。
(3) After cutting the noodle strings obtained in the above (2) to a length of about 33 cm, 180 g of balls are taken, put in hot water at a temperature of 95 to 98 ° C. and boiled for 3 minutes. After washing with water at 10 ° C. for 1.5 minutes, the water content is 72
By weight, boiled noodle strings were obtained. (4) After filling the boiled noodle strings obtained in the above (3) after washing with water for one serving (220 g) into a mold, rapidly freeze at -95 ° C for 8 minutes, and then freeze at -30 ° C for 6 hours. , 1
Vacuum drying was performed for 21 hours under a vacuum of 0.2 mmHg to produce instant noodles having a moisture content of 4% by weight. (5) Put one serving (approximately 64 g) of the instant noodles obtained in (4) above in a tasting container, pour 500 cc of hot water at a temperature of 95 ° C. into it, leave it in the hot water for 3 minutes, The restoration time was measured and the texture of the restored somen was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1 above. The results were as shown in Table 2 below.

【0045】《比較例4》[即席そうめんの製造(汁タ
イプ)] (1) 実施例4における(2)の工程(蒸煮した麺線
のウエーブ伸ばして水を散布する工程)を行わなかった
以外は、実施例4と同様にして即席そうめんを製造し
た。ただし、この比較例4では、水分含量4重量%の即
席そうめんを得るのに、その真空乾燥処理に22時間を
要した。 (2) 上記(1)で得られた即席そうめん1食分(約
64g)を試食用容器に入れて、そこに温度95℃の熱
湯500ccを注いで、以下実施例4と同様にして復元
し、復元したそうめんの食感を上記の表1で示した評価
基準にしたがって評価したところ、下記の表2に示すと
おりの結果であった。
<< Comparative Example 4 >> [Manufacture of instant noodles (juice type)] (1) Except that the step (2) in Example 4 (the step of spreading the steamed noodle strings and spraying water) was not performed. Produced instant noodles in the same manner as in Example 4. However, in Comparative Example 4, it took 22 hours for the vacuum drying treatment to obtain instant noodles having a water content of 4% by weight. (2) One portion of the instant noodles (approximately 64 g) obtained in (1) above was placed in a tasting container, and 500 cc of hot water at a temperature of 95 ° C. was poured into the container, followed by restoring in the same manner as in Example 4. The texture of the restored somen was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1 above, and the results were as shown in Table 2 below.

【0046】《実施例5》[即席そうめんの製造(焼き
そばタイプ)] (1) 中力小麦粉12.5kg、準強力小麦粉12.
5kg、食塩0.5kg、卵白75g、ペクチン50
g、キサンタンガム50g、α−トコフェロール50g
および水8.5kgを混合し常法によって混捏して生地
をつくり、その生地を温度25℃で30分間熟成した
後、複合−圧延して麺帯(厚さ1.2mm)にし、それ
を#28丸の切刃を用いて、幅1.1mm、厚み1.0
mmの生麺線(生そうめん;水分含量35重量%)に連
続的に切り出して、その生麺線を、連続した長尺状態で
コンベヤスピードを調整して軽くウエーブさせながら金
網製のコンベアに載せて、実施例1で使用したのと同じ
蒸熱処理装置に送り、コンベアで連続的に移送しながら
(コンベア速度6.1m/分)、温度97℃のウエット
水蒸気を2分10秒間吹き付けて蒸熱処理を行った。 (2) 次いで、上記(1)で蒸熱処理を行った麺線
を、引き続いて、蒸熱処理装置におけるのとは別のコン
ベア(速度20m/分)に載せ換えて麺線のウエーブを
伸ばすとともに、麺線の上方から、温度15℃の水を、
蒸熱した麺線100g当たり水の散布量0.15リット
ルの割合で散布した。
<< Example 5 >> [Manufacture of instant noodles (yakisoba type)] (1) Medium flour 12.5 kg, semi-strong flour 12.
5 kg, salt 0.5 kg, egg white 75 g, pectin 50
g, xanthan gum 50 g, α-tocopherol 50 g
And 8.5 kg of water are mixed and kneaded by a conventional method to form a dough. After the dough is aged at a temperature of 25 ° C. for 30 minutes, it is compounded and rolled into a noodle band (thickness: 1.2 mm). Using a 28-round cutting blade, width 1.1 mm, thickness 1.0
mm raw noodle strings (raw noodles; moisture content 35% by weight), and the raw noodle strings are placed on a wire mesh conveyor while adjusting the conveyor speed in a continuous long state and lightly waving. Then, it is sent to the same steaming apparatus as used in Example 1, and while continuously transported by a conveyor (conveyor speed: 6.1 m / min), wet steam at a temperature of 97 ° C is sprayed for 2 minutes and 10 seconds to perform steaming and heat treatment. Was done. (2) Next, the noodle strings subjected to the steaming heat treatment in the above (1) are successively placed on another conveyor (speed: 20 m / min) different from the one in the steaming heat treatment apparatus to extend the wave length of the noodle strings, From above the noodle strings, water at a temperature of 15 ° C,
Water was sprayed at a rate of 0.15 liter per 100 g of steamed noodle strings.

【0047】(3) 上記(2)で得られた麺線を長さ
約33cmに切断した後、190gずつ玉取りして、温
度95〜98℃の熱湯に入れて3分間茹処理を行った
後、15℃の水で1.5分間水洗して、水分含量が75
重量%の茹で麺線を得た。 (4) 上記(3)で得られた水洗後の茹で麺線を1食
分(230g)ずつ型枠に充填して、−95℃で8分間
急速冷凍、次いで−30℃で6時間凍結した後、1〜
0.2mmHgの真空下に23時間真空乾燥処理を行っ
て、水分含量4重量%の即席そうめんを製造した。 (5) 上記(4)で得られた即席そうめん1食分(約
69g)をフライパンに入れて、そこに温度98℃の熱
湯500ccを注いで、蓋をして3分間放置した後、湯
を捨て、フライパンに油を入れてよく炒めてから、ソー
スをかけて焼きそばタイプのそうめんにし、その食感を
上記の表1で示した評価基準にしたがって評価したとこ
ろ、下記の表2に示すとおりの結果であった。
(3) After cutting the noodle strings obtained in the above (2) to a length of about 33 cm, 190 g of balls are taken, put in hot water at a temperature of 95 to 98 ° C., and boiled for 3 minutes. , Washed with water at 15 ° C for 1.5 minutes to obtain a water content of 75
By weight, boiled noodle strings were obtained. (4) After filling the boiled noodle strings obtained in the above (3) after washing with water for one serving (230 g) into a mold, rapidly freeze at -95 ° C for 8 minutes, and then freeze at -30 ° C for 6 hours. , 1
Vacuum drying was performed under a vacuum of 0.2 mmHg for 23 hours to produce instant noodles having a moisture content of 4% by weight. (5) Put one serving (approximately 69 g) of the instant noodles obtained in the above (4) into a frying pan, pour 500 cc of hot water at a temperature of 98 ° C. into the frying pan, cover and leave it for 3 minutes. Then, put the oil in a frying pan and fry it well, then pour the sauce on a fried noodle-type somen and evaluate the texture according to the evaluation criteria shown in Table 1 above. The results are shown in Table 2 below. Met.

【0048】《比較例5》[即席そうめんの製造(焼き
そばタイプ)] (1) 実施例5における(2)の工程(蒸煮した麺線
のウエーブを伸ばして水を散布する工程)を行わなかっ
た以外は、実施例5と同様にして即席そうめんを製造し
た。ただし、この比較例5では、水分含量4重量%の即
席そうめんを得るのに、その真空乾燥処理に24時間を
要した。 (2) 上記(1)で得られた即席そうめん1食分(約
69g)をフライパンに入れて、そこに温度98℃の熱
湯500ccを注いだ後、以下実施例5と同様にして焼
きそばタイプのそうめんをつくり、その食感を上記の表
1で示した評価基準にしたがって評価したところ、下記
の表2に示すとおりの結果であった。
<< Comparative Example 5 >> [Manufacture of Instant Noodles (Yakisoba Type)] (1) The step (2) of Example 5 (the step of extending the wave of steamed noodles and spraying water) was not performed. Except that, instant noodles were produced in the same manner as in Example 5. However, in Comparative Example 5, it took 24 hours for the vacuum drying treatment to obtain instant noodles having a water content of 4% by weight. (2) Place one serving (approximately 69 g) of the instant noodles obtained in (1) above in a frying pan and pour 500 cc of hot water at a temperature of 98 ° C. into the frying pan. And its texture was evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1 above, and the results were as shown in Table 2 below.

【0049】[0049]

【表2】 麺の種類 真空乾燥時間 復元時間 麺の品質 (時間) (分) 復元性 食 感 実施例1 うどん 22 4 5 5 比較例1 うどん 23 4 2 2 実施例2 ラーメン 20 3 4 4 比較例2 ラーメン 21 3 2 2 実施例3 日本そば 20 3 4 4 比較例3 日本そば 21 3 2 2 実施例4 そうめん 21 3 4 4 比較例4 そうめん 22 3 2 2 実施例5 焼きそば 23 3 4 4 比較例5 焼きそば 24 3 2 1 [Table 2] Types of noodles Vacuum drying time Restoration time Noodle quality (hours) (minutes) Restorability Texture Example 1 Udon 22 4 5 5 Comparative Example 1 Udon 23 4 2 2 Example 2 Ramen 20 3 4 4 Comparative Example 2 Ramen 21 3 2 2 Example 3 Japanese Soba 20 3 4 4 Comparative Example 3 Japanese Soba 21 3 2 2 Example 4 Somen 21 3 4 4 Comparative Example 4 Somen 22 3 2 2 Example 5 Yakisoba 23 3 4 4 Comparative Example 5 Yakisoba 24 3 2 1

【0050】上記の表2の結果から、生麺線を蒸熱処理
した後に、麺線のウエーブを伸ばして水を散布してか
ら、茹処理し、凍結した後に真空乾燥を行っている実施
例1〜4の場合は、蒸熱処理した麺線を、麺線のウエー
ブの伸ばし処理および水の散布処理を行わずに、そのま
ま茹処理して凍結した後に真空乾燥している比較例1〜
4の場合に比べて、真空乾燥時間を短くできること、し
かもそれにより得られる即席麺類は、復元性に優れてい
て短い時間で喫食可能な状態に復元できること、さらに
復元された麺類は弾力性および滑らかさに優れていて、
食感が良好であることがわかる。
From the results in Table 2 above, it is found that the raw noodle strings are steamed, the waves of the noodle strings are extended, water is sprinkled, boiled, frozen and vacuum dried. In the cases of Nos. To 4, Comparative Examples 1 to 4 in which the steam-treated noodle strings were boiled as they were, frozen, and then vacuum-dried without performing the wave stretching treatment of the noodle strings and the spraying of water.
Compared with the case of No. 4, the vacuum drying time can be shortened, and the instant noodles obtained thereby are excellent in restorability and can be restored to a state where they can be eaten in a short time, and the restored noodles have elasticity and smoothness. Excellent
It can be seen that the texture is good.

【0051】[0051]

【発明の効果】生麺線にウエーブを形成させた状態でウ
エット水蒸気で蒸熱処理し、次いで該蒸熱した麺線のウ
エーブを伸ばして水を散布してから、麺線の茹処理、並
びに凍結処理、真空乾燥を行って即席麺類を製造する本
発明の方法による場合は、良好な工程性、作業性で、従
来よりも短い真空乾燥処理時間で、目的とする即席麺類
を生産性よく、低コストで円滑に製造することができ
る。
According to the present invention, the raw noodle strings are steamed with wet steam in a state where the waves are formed, and then the waves of the steamed noodle strings are stretched to spray water, and then the noodle strings are boiled and frozen. According to the method of the present invention for producing instant noodles by performing vacuum drying, the desired instant noodles can be produced with good processability, workability, and vacuum drying treatment time shorter than before, with good productivity and low cost. And can be manufactured smoothly.

【0052】特に、本発明では、生麺線の蒸煮処理をウ
エット水蒸気を用いて行っていることによって、以後の
茹処理を短時間で行うことが可能になり、しかも最終的
に得られる即席麺類が砕けたり割れたりしにくくなり、
復元したときに弾力性と滑らかさに富む良好な食感を有
するようになり、また、生麺線のウエット水蒸気による
蒸熱処理を、生麺線にウエーブを形成させた状態で行う
ことによって、蒸熱処理時に水蒸気が麺線に当たり易く
なってα化が効率よく行われ、しかも次工程以降におい
て麺線がほぐれ易くなり、作業性が良好になる。
In particular, in the present invention, since the steaming treatment of the raw noodle strings is performed using wet steam, the subsequent boiling treatment can be performed in a short time, and the instant noodles finally obtained can be obtained. Is less likely to break or break,
When restored, it has a good texture with rich elasticity and smoothness, and the steaming heat treatment of the raw noodle strings with wet steam is performed while the waves are formed on the raw noodle strings. During the heat treatment, the steam easily hits the noodle strings, and the α-formation is efficiently performed, and further, the noodle strings are easily unraveled in the subsequent steps and the workability is improved.

【0053】さらに、本発明では、ウエット水蒸気で蒸
熱処理した麺線をそのまま直接茹処理せずに、蒸煮処理
した麺線のウエーブを伸ばして水を散布する処理を行っ
てから、茹処理することによって、蒸熱処理によって麺
線同士の付着が生じた場合にも麺線を分離させることが
でき、麺線の以後の取り扱い性が良好になり、しかも麺
線の所定長への切断が円滑に行われ、また該切断した麺
線の秤量を正確に行うことができる。
Further, in the present invention, the noodle strings steam-heat treated with wet steam are not directly boiled as they are, but the waves of the steamed noodle strings are stretched and sprayed with water, and then the noodle strings are boiled. Thereby, even if the noodle strings adhere to each other due to the steaming heat treatment, the noodle strings can be separated, the subsequent noodle strings can be easily handled, and the noodle strings can be smoothly cut into a predetermined length. In addition, the cut noodle strings can be accurately weighed.

【0054】そして、本発明の方法により得られる即席
麺類は、お湯や水を用いて短時間に喫食可能な状態で復
元することができ、復元した麺類は、弾力性および滑ら
かさに富んでいて食感に極めて優れている。さらに、本
発明の即席麺類は、乾燥に油を用いていないので、油っ
ぽくなく且つ低カロリーであり、しかも保存時に油の変
質のよる食感の低下や品質の低下が生じず、良好な食味
および食感を保ちながら、長期にわたって保存、流通が
可能である。
The instant noodles obtained by the method of the present invention can be restored in a state where they can be consumed in a short time using hot water or water, and the restored noodles are rich in elasticity and smoothness. Extremely good texture. Furthermore, since the instant noodles of the present invention do not use oil for drying, they are non-greasy and low in calories, and do not cause deterioration in texture or quality due to deterioration of oil during storage. It can be stored and distributed over a long period of time while maintaining the taste and texture.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 明朗 東京都中央区日本橋小網町19−12 日清製 粉株式会社内 (72)発明者 長櫓 邦夫 岡山県岡山市下石井1−3−16 日清製粉 株式会社中四国営業部内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Akira Hirose 19-12 Nihonbashi Koamicho, Chuo-ku, Tokyo Nisshin Seifun Co., Ltd. (72) Inventor Kunio Nagagura 1-3-3 Shimoishii, Okayama City, Okayama Prefecture 16 Nisshin Flour Milling Co., Ltd.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 即席麺類の製造方法であって、 (a)生麺線を、ウエーブを形成させた状態でウエット
水蒸気で蒸熱処理する工程; (b)蒸熱処理した麺線に水を散布し、麺線のウエーブ
を伸ばす工程; (c)麺線を茹処理する工程;および (d)茹処理した麺線を凍結して真空乾燥する工程;を
有していることを特徴とする即席麺類の製造方法。
1. A method for producing instant noodles, comprising: (a) steaming raw noodle strings with wet steam while forming a wave; (b) spraying water on the steamed noodle strings. Instant noodles, comprising: a step of extending a wave of the noodle strings; (c) a step of boiling the noodle strings; and (d) a step of freezing and vacuum drying the boiled noodle strings. Manufacturing method.
【請求項2】 生麺線を連続した状態でコンベアで移送
しながら工程(a)の蒸熱処理を行い、蒸熱処理した麺
線を連続した状態でコンベアで移送しながら工程(b)
の麺線への水の散布および麺線のウエーブの伸ばし処理
を行い、且つ[工程(a)のコンベアの速度]:[工程
(b)のコンベアの速度]の比が1:1.5〜1:4で
ある請求項1の製造方法。
2. The steam heat treatment of step (a) is performed while transferring raw noodle strings on a conveyor in a continuous state, and the step (b) is performed while transferring the steamed heat-treated noodle strings on a conveyor in a continuous state.
Of water on the noodle strings and stretching of the waves of the noodle strings, and the ratio of [conveyor speed in step (a)]: [conveyor speed in step (b)] is 1: 1.5 to The production method according to claim 1, wherein the ratio is 1: 4.
【請求項3】 工程(b)の麺線への水の散布および麺
線のウエーブの伸ばし処理を行った後に麺線を所定長に
切断し、該切断された麺線を工程(c)で茹処理するこ
とからなる請求項1または2の製造方法。
3. The noodle strings are cut into a predetermined length after the water is applied to the noodle strings in step (b) and the noodle strings are stretched, and the cut noodle strings are cut in step (c). 3. The method according to claim 1, wherein the method comprises boiling.
【請求項4】 工程(a)に供給する生麺線の水分含量
が30〜45重量%である請求項1〜3のいずれか1項
の製造方法。
4. The method according to claim 1, wherein the water content of the raw noodle strings supplied to the step (a) is 30 to 45% by weight.
【請求項5】 工程(b)の水の散布処理後の麺線の水
分含量が60〜65重量%である請求項1〜4のいずれ
か1項の製造方法。
5. The method according to claim 1, wherein the water content of the noodle strings after the water spraying treatment in the step (b) is 60 to 65% by weight.
【請求項6】 工程(d)の茹処理後の麺線の水分含量
が67〜72重量%である請求項1〜5のいずれか1項
の製造方法。
6. The method according to claim 1, wherein the water content of the noodle strings after the boiling in step (d) is 67 to 72% by weight.
【請求項7】 請求項1〜6のいずれか1項の製造方法
により得られる即席麺類。
7. Instant noodles obtained by the production method according to any one of claims 1 to 6.
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