JPH10308183A - カラー陰極線管 - Google Patents
カラー陰極線管Info
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- JPH10308183A JPH10308183A JP11974297A JP11974297A JPH10308183A JP H10308183 A JPH10308183 A JP H10308183A JP 11974297 A JP11974297 A JP 11974297A JP 11974297 A JP11974297 A JP 11974297A JP H10308183 A JPH10308183 A JP H10308183A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＢＵ規格による赤の色度が所定の規格内に
入ることができるようにしたカラー陰極線管を容易、確
実に得ることができるようにする。 【解決手段】 ＥＢＵ規格によるカラー蛍光面を有する
カラー陰極線管において、その青の蛍光体を、ほぼ同一
色度点にあり、輝度を異にする２種類以上の青の蛍光体
の混合によって構成して、カラー蛍光面の赤の蛍光体の
ＣＩＥ色度座標系の実質的ｘ値を、ＥＢＵ規格内に符合
させるようにする。
入ることができるようにしたカラー陰極線管を容易、確
実に得ることができるようにする。 【解決手段】 ＥＢＵ規格によるカラー蛍光面を有する
カラー陰極線管において、その青の蛍光体を、ほぼ同一
色度点にあり、輝度を異にする２種類以上の青の蛍光体
の混合によって構成して、カラー蛍光面の赤の蛍光体の
ＣＩＥ色度座標系の実質的ｘ値を、ＥＢＵ規格内に符合
させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管、
特にＥＢＵ（欧州放送連合）規格によるカラー蛍光面を
有するカラー陰極線管に係わる。
特にＥＢＵ（欧州放送連合）規格によるカラー蛍光面を
有するカラー陰極線管に係わる。
【０００２】
【従来の技術】ＥＢＵ規格の放送局用カラー陰極線管に
おいて、そのカラー蛍光面の赤の蛍光体を、このＥＢＵ
規格に符合したＣＩＥ色度座標系のｘ値に設定すること
は極めて困難である。その困難性の要因の１つは、陰極
線管が、その設計構造と、カラー蛍光面作製時の混色に
よりカラー蛍光面体の発光色調そのものを再現しにくい
ことのなかで、特にＥＢＵ規格の放送局用カラー陰極線
管においては、赤に関してその要求色度点が最も深く、
しかもその規格範囲が、ＣＩＥ色度座標系ｘおよびｙの
どちらに関しても±５／１０００という狭い範囲である
ということにある。
おいて、そのカラー蛍光面の赤の蛍光体を、このＥＢＵ
規格に符合したＣＩＥ色度座標系のｘ値に設定すること
は極めて困難である。その困難性の要因の１つは、陰極
線管が、その設計構造と、カラー蛍光面作製時の混色に
よりカラー蛍光面体の発光色調そのものを再現しにくい
ことのなかで、特にＥＢＵ規格の放送局用カラー陰極線
管においては、赤に関してその要求色度点が最も深く、
しかもその規格範囲が、ＣＩＥ色度座標系ｘおよびｙの
どちらに関しても±５／１０００という狭い範囲である
ということにある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、蛍光体に関
して、より色度点の深い蛍光体の開発が行われているも
のの、輝度との兼ね合いで赤の蛍光体に関する開発は、
限界に近づいている。
して、より色度点の深い蛍光体の開発が行われているも
のの、輝度との兼ね合いで赤の蛍光体に関する開発は、
限界に近づいている。
【０００４】またカラー蛍光面は、陰極線管管体の前面
パネルの内面に、それぞれの色（緑、青および赤）の蛍
光体スラリーに関して塗布、露光、現像がなされて各色
の蛍光体が、それぞれ所定のパターンに形成される。そ
して、その上に中間膜の形成、メタルバックの形成がな
されるものであり、その工程数は極めて多い。このカラ
ー蛍光面において、例えば各色の蛍光体膜厚、中間膜の
膜厚、蛍光体スラリーの現像、乾燥等の諸条件を調整し
て所要の特性のカラー蛍光面を作製するために、各条件
を確立するには膨大な実験数を必要とするものであり、
しかも、このようにしても必ずしも、目的とする規格内
の色度点を有するカラー蛍光面が得られるとは限られな
い。
パネルの内面に、それぞれの色（緑、青および赤）の蛍
光体スラリーに関して塗布、露光、現像がなされて各色
の蛍光体が、それぞれ所定のパターンに形成される。そ
して、その上に中間膜の形成、メタルバックの形成がな
されるものであり、その工程数は極めて多い。このカラ
ー蛍光面において、例えば各色の蛍光体膜厚、中間膜の
膜厚、蛍光体スラリーの現像、乾燥等の諸条件を調整し
て所要の特性のカラー蛍光面を作製するために、各条件
を確立するには膨大な実験数を必要とするものであり、
しかも、このようにしても必ずしも、目的とする規格内
の色度点を有するカラー蛍光面が得られるとは限られな
い。
【０００５】本発明は、このような問題点の解決をはか
ることができるようにしたカラー陰極線管を提供するも
のである。
ることができるようにしたカラー陰極線管を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、ＥＢ
Ｕ規格によるカラー蛍光面を有するカラー陰極線管にお
いて、その青の蛍光体を、ほぼ同一色度点にあり、輝度
を異にする２種類以上の青の蛍光体の混合によって構成
して、カラー蛍光面の赤の蛍光体のＣＩＥ色度座標系の
実質的ｘ値を、ＥＢＵ規格内に符合させるようにする。
Ｕ規格によるカラー蛍光面を有するカラー陰極線管にお
いて、その青の蛍光体を、ほぼ同一色度点にあり、輝度
を異にする２種類以上の青の蛍光体の混合によって構成
して、カラー蛍光面の赤の蛍光体のＣＩＥ色度座標系の
実質的ｘ値を、ＥＢＵ規格内に符合させるようにする。
【０００７】すなわち、本発明においては、カラー陰極
線管においては、単色画面発光時においても、この目的
とする色の蛍光体に対して衝撃させる電子ビームの散乱
電子による励起や、メタルバックの鏡面効果による混色
等によって、他色が映り込む現象を積極的に利用するも
のであり、更に、本発明においては、赤のＣＩＥ色度座
標系におけるｘ値に大きな影響を与える要因の１つが青
の発光量であることに着目して、青の蛍光体として輝度
を異にする２種類以上の蛍光体を組合せて用いることに
よって、その映り込みを制御して赤の蛍光体の実質的な
ｘ値を、ＥＢＵ規格内に符合させるように調整すること
ができるようにしたものである。
線管においては、単色画面発光時においても、この目的
とする色の蛍光体に対して衝撃させる電子ビームの散乱
電子による励起や、メタルバックの鏡面効果による混色
等によって、他色が映り込む現象を積極的に利用するも
のであり、更に、本発明においては、赤のＣＩＥ色度座
標系におけるｘ値に大きな影響を与える要因の１つが青
の発光量であることに着目して、青の蛍光体として輝度
を異にする２種類以上の蛍光体を組合せて用いることに
よって、その映り込みを制御して赤の蛍光体の実質的な
ｘ値を、ＥＢＵ規格内に符合させるように調整すること
ができるようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、ＥＢＵ規格に
よるカラー蛍光面を有するカラー陰極線管において、カ
ラー陰極線管を構成する青の蛍光体を、同一色度点
（ｘ，ｙ）で、輝度が相違する少なくとも２種以上の蛍
光体の混合によって構成して、カラー蛍光面の赤の蛍光
体のＣＩＥ色度座標系の実質的ｘ値を、ＥＢＵ規格内に
符合させる。
よるカラー蛍光面を有するカラー陰極線管において、カ
ラー陰極線管を構成する青の蛍光体を、同一色度点
（ｘ，ｙ）で、輝度が相違する少なくとも２種以上の蛍
光体の混合によって構成して、カラー蛍光面の赤の蛍光
体のＣＩＥ色度座標系の実質的ｘ値を、ＥＢＵ規格内に
符合させる。
【０００９】この青の蛍光体は、ＣＩＥ色度座標系にお
いて、例えばｘ＝０．１４９，ｙ＝０．０４９の蛍光体
であって、輝度が相違する例えば２種類の蛍光体を用い
る。これら輝度を異にする蛍光体としては、例えばＺｎ
Ｓ：Ａｇ蛍光体を用い、これにＮｉのドーピングを行
い、そのドーピング量を変更することによって輝度の選
定を行う。例えば、青の蛍光体に対してのＮｉのドーピ
ング量を、１ｐｐｍと２ｐｐｍに選定した２種の蛍光体
を用意し、これら２種の蛍光体の混合率（重量比）を選
定する。
いて、例えばｘ＝０．１４９，ｙ＝０．０４９の蛍光体
であって、輝度が相違する例えば２種類の蛍光体を用い
る。これら輝度を異にする蛍光体としては、例えばＺｎ
Ｓ：Ａｇ蛍光体を用い、これにＮｉのドーピングを行
い、そのドーピング量を変更することによって輝度の選
定を行う。例えば、青の蛍光体に対してのＮｉのドーピ
ング量を、１ｐｐｍと２ｐｐｍに選定した２種の蛍光体
を用意し、これら２種の蛍光体の混合率（重量比）を選
定する。
【００１０】〔実施例１〕互いに輝度を異にする第１お
よび第２の青の蛍光体Ｂ1 およびＢ2 を用意する。これ
ら第１および第２の蛍光体Ｂ1 およびＢ2 は、ＣＩＥ色
度座標系（ｘ，ｙ）において、共に（０．１４９，０．
０４９）の蛍光体に、それぞれＮｉを１ｐｐｍおよび２
ｐｐｍドーピングした蛍光体を用いる（表１参照）。
よび第２の青の蛍光体Ｂ1 およびＢ2 を用意する。これ
ら第１および第２の蛍光体Ｂ1 およびＢ2 は、ＣＩＥ色
度座標系（ｘ，ｙ）において、共に（０．１４９，０．
０４９）の蛍光体に、それぞれＮｉを１ｐｐｍおよび２
ｐｐｍドーピングした蛍光体を用いる（表１参照）。
【００１１】
【表１】
【００１２】そして、赤の蛍光体として、ＥＢＵ規格に
よる色度（０．６６９±０．００３，０．３２６±０．
００３）の蛍光体のＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕを用いた場合にお
いて、上述した青の第１および第２の蛍光体を、それぞ
れ７：３，５：５，３：７（重量比）に混合して青の蛍
光体として用いた場合、更に比較例として同一の青の蛍
光体において全くＮｉドーピングを行わない青の蛍光体
を用いた場合における赤の発光の色度を測定したところ
表２のようになった。
よる色度（０．６６９±０．００３，０．３２６±０．
００３）の蛍光体のＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕを用いた場合にお
いて、上述した青の第１および第２の蛍光体を、それぞ
れ７：３，５：５，３：７（重量比）に混合して青の蛍
光体として用いた場合、更に比較例として同一の青の蛍
光体において全くＮｉドーピングを行わない青の蛍光体
を用いた場合における赤の発光の色度を測定したところ
表２のようになった。
【００１３】
【表２】
【００１４】この表２に、赤の発光の規格中心からの差
を示したところから明らかなように、Ｎｉのドーピング
量を、１ｐｐｍおよび２ｐｐｍとした場合、その混合比
を７：３〜３：７としたものにおいては、規格中心から
の差は、十分小さく抑えられた。
を示したところから明らかなように、Ｎｉのドーピング
量を、１ｐｐｍおよび２ｐｐｍとした場合、その混合比
を７：３〜３：７としたものにおいては、規格中心から
の差は、十分小さく抑えられた。
【００１５】図１は、この青の蛍光体における上述した
第１および第２の蛍光体Ｂ1 およびＢ2 の混合比と、赤
の色度との関係をプロットして示した図で、△印，□
印、○印は、それぞれ第１および第２の蛍光体Ｂ1 およ
びＢ2 の混合比を７：３，５：５，３：７とし、☆印は
Ｎｉドーピングを行わなかった場合である。
第１および第２の蛍光体Ｂ1 およびＢ2 の混合比と、赤
の色度との関係をプロットして示した図で、△印，□
印、○印は、それぞれ第１および第２の蛍光体Ｂ1 およ
びＢ2 の混合比を７：３，５：５，３：７とし、☆印は
Ｎｉドーピングを行わなかった場合である。
【００１６】尚、上述したカラー陰極線管のカラー蛍光
面の作製方法は、従来と同様の方法によって行うことが
できる。そして、カラー蛍光面が塗布された陰極線管管
体の前面パネル内には、カラー蛍光面に対向して色選別
手段例えばアパーチャグリル、シャドウマスク等の配置
がなされ、電子銃から到来する緑、青および赤に対応す
る電子ビームがそれぞれ所定の色の蛍光体に衝撃するよ
うになされる。
面の作製方法は、従来と同様の方法によって行うことが
できる。そして、カラー蛍光面が塗布された陰極線管管
体の前面パネル内には、カラー蛍光面に対向して色選別
手段例えばアパーチャグリル、シャドウマスク等の配置
がなされ、電子銃から到来する緑、青および赤に対応す
る電子ビームがそれぞれ所定の色の蛍光体に衝撃するよ
うになされる。
【００１７】カラー蛍光面の形成は、例えば各色の蛍光
体間に位置して光吸収層いわゆるブラックストライプの
形成、各色すなわち緑、青および赤の蛍光体の塗布、メ
タルバックの形成によってなされる。
体間に位置して光吸収層いわゆるブラックストライプの
形成、各色すなわち緑、青および赤の蛍光体の塗布、メ
タルバックの形成によってなされる。
【００１８】この製造工程の概略を説明すると、陰極線
管管体のカラー蛍光面を塗布形成する前面パネルの内面
を洗浄し、感光性樹脂のＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）を塗布し、乾燥する。パネル内に、上述の色選別手
段を所定の位置に配置し、これを露光マスクとしてパネ
ル内面に塗布された感光性樹脂に対して最終的に緑、青
および赤の蛍光体が塗布される部分の露光を行ってこの
露光部を可溶性とし、さらにパネルの外面側から補助的
に所要の全面露光を行う。その後、色選別手段を取り外
し、現像処理を行う。その後、分散剤の注入、カーボン
注入を乾燥をなし、過酸化水素水の注入によって感光性
樹脂の除去を行ってこの感光性樹脂上に形成されたカー
ボン層をリフトオフすることによって、所定の位置すな
わち最終的に緑、青および赤の蛍光体が塗り分けられる
部分間に光吸収層、例えばブラックストライプの形成が
なされる。
管管体のカラー蛍光面を塗布形成する前面パネルの内面
を洗浄し、感光性樹脂のＰＶＰ（ポリビニルピロリド
ン）を塗布し、乾燥する。パネル内に、上述の色選別手
段を所定の位置に配置し、これを露光マスクとしてパネ
ル内面に塗布された感光性樹脂に対して最終的に緑、青
および赤の蛍光体が塗布される部分の露光を行ってこの
露光部を可溶性とし、さらにパネルの外面側から補助的
に所要の全面露光を行う。その後、色選別手段を取り外
し、現像処理を行う。その後、分散剤の注入、カーボン
注入を乾燥をなし、過酸化水素水の注入によって感光性
樹脂の除去を行ってこの感光性樹脂上に形成されたカー
ボン層をリフトオフすることによって、所定の位置すな
わち最終的に緑、青および赤の蛍光体が塗り分けられる
部分間に光吸収層、例えばブラックストライプの形成が
なされる。
【００１９】その後、例えば緑の蛍光体のパターン塗布
を行う。この塗布は、例えばブラックストライプが形成
されたパネル内面にプレコート注入塗布をなし、現像処
理を行い、緑の蛍光体が感光性樹脂に分散されたスラリ
ーを注入塗布し、エージングを行って後、余剰のスラリ
ーの振り切りを行い、乾燥後、再び、パネル内に、上述
の色選別手段を所定の位置に配置し、これを露光マスク
としてパネル内面に塗布された感光性樹脂に対して緑の
電子ビームを光に置換した露光硬化を行い、さらに外面
側からの補助露光を行う。その後、色選別手段を取り外
して、現像処理を行う。このようにすると、ブラックス
トライプ間の所定位置に緑の蛍光体の塗布がなされる。
を行う。この塗布は、例えばブラックストライプが形成
されたパネル内面にプレコート注入塗布をなし、現像処
理を行い、緑の蛍光体が感光性樹脂に分散されたスラリ
ーを注入塗布し、エージングを行って後、余剰のスラリ
ーの振り切りを行い、乾燥後、再び、パネル内に、上述
の色選別手段を所定の位置に配置し、これを露光マスク
としてパネル内面に塗布された感光性樹脂に対して緑の
電子ビームを光に置換した露光硬化を行い、さらに外面
側からの補助露光を行う。その後、色選別手段を取り外
して、現像処理を行う。このようにすると、ブラックス
トライプ間の所定位置に緑の蛍光体の塗布がなされる。
【００２０】同様の方法によって、順次他の色の蛍光
体、青および赤の蛍光体の塗布を行う。その後、パネル
内面への例えばプライマル注入、乾燥、しゅう酸注入に
よる中間膜の生成を行いその後例えばＡｌ蒸着によって
メタルバック層の形成を行う。このようにしてカラー蛍
光面の形成がなされる。
体、青および赤の蛍光体の塗布を行う。その後、パネル
内面への例えばプライマル注入、乾燥、しゅう酸注入に
よる中間膜の生成を行いその後例えばＡｌ蒸着によって
メタルバック層の形成を行う。このようにしてカラー蛍
光面の形成がなされる。
【００２１】このようにして構成した本発明によるカラ
ー陰極線管は、赤の蛍光体を発光させた状態においても
青の蛍光体からの発光の映り込みによって結果的に、赤
のＣＩＥ色度座標系におけるｘ値に大きな影響を与える
要因の１つが青の発光量であることに着目して、青の蛍
光体の選定によって、赤の蛍光体の実質的なｘ値を、Ｅ
ＢＵ規格内に符合させるようにしたものである。
ー陰極線管は、赤の蛍光体を発光させた状態においても
青の蛍光体からの発光の映り込みによって結果的に、赤
のＣＩＥ色度座標系におけるｘ値に大きな影響を与える
要因の１つが青の発光量であることに着目して、青の蛍
光体の選定によって、赤の蛍光体の実質的なｘ値を、Ｅ
ＢＵ規格内に符合させるようにしたものである。
【００２２】尚、上述した実施例では、青の蛍光体とし
て、ＺｎＳ：Ａｇを用いた場合であるが、例えばＺｎ
Ｓ：Ａｇに顔料が塗布されたピグメントを始めとする他
の蛍光体を用いることができ、またＮｉのドーピングに
よって輝度調整を行った場合であるが、他のドーパント
による輝度調整を行うこともでき、また、Ｎｉのドーピ
ング量を、１ｐｐｍおよび２ｐｐｍとした場合である
が、このドーピング量を１ｐｐｍ〜３ｐｐｍの範囲で選
定することができる。
て、ＺｎＳ：Ａｇを用いた場合であるが、例えばＺｎ
Ｓ：Ａｇに顔料が塗布されたピグメントを始めとする他
の蛍光体を用いることができ、またＮｉのドーピングに
よって輝度調整を行った場合であるが、他のドーパント
による輝度調整を行うこともでき、また、Ｎｉのドーピ
ング量を、１ｐｐｍおよび２ｐｐｍとした場合である
が、このドーピング量を１ｐｐｍ〜３ｐｐｍの範囲で選
定することができる。
【００２３】また、赤の蛍光体についても例えばＹ2 Ｏ
2 Ｓ：Ｅｎに顔料の塗布がなされたピグメント等他の赤
の蛍光体を用いることができる。
2 Ｓ：Ｅｎに顔料の塗布がなされたピグメント等他の赤
の蛍光体を用いることができる。
【００２４】また、上述した例では２種類の輝度を異に
する青の蛍光体を用いた場合であるが２種類以上の輝度
の青の蛍光体を用いるようにすることもできる。
する青の蛍光体を用いた場合であるが２種類以上の輝度
の青の蛍光体を用いるようにすることもできる。
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明においては、青
の蛍光体の調整によって赤の蛍光体の実質的色度の調整
を行うものであり、また、通常の形成方法によってカラ
ー蛍光面を形成できることから、ＥＢＵ規格に即したカ
ラー陰極線管を、容易に、かつ確実に、したがって、廉
価に製造できるという大きな効果を奏することができる
ものである。
の蛍光体の調整によって赤の蛍光体の実質的色度の調整
を行うものであり、また、通常の形成方法によってカラ
ー蛍光面を形成できることから、ＥＢＵ規格に即したカ
ラー陰極線管を、容易に、かつ確実に、したがって、廉
価に製造できるという大きな効果を奏することができる
ものである。
【図１】本発明によるカラー陰極線管の青の蛍光体の混
合率と赤の色度との関係を示した図である。
合率と赤の色度との関係を示した図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＥＢＵ（欧州放送連合）規格によるカラ
ー蛍光面を有するカラー陰極線管において、 上記カラー陰極線管を構成する青の蛍光体を、ほぼ同一
色度点にあり、輝度を異にする２種類以上の青の蛍光体
の混合によって構成して、上記カラー蛍光面の赤の蛍光
体のＣＩＥ色度座標系の実質的ｘ値を、上記ＥＢＵ規格
内に符合させるようにしたことを特徴とするカラー陰極
線管。 - 【請求項２】 上記輝度を異にする青の蛍光体は、Ｎｉ
のドーピング量を選定することによって得ることを特徴
とする請求項１に記載のカラー陰極線管。 - 【請求項３】 上記輝度を異にする青の蛍光体は、Ｎｉ
のドーピング量を１ｐｐｍと２ｐｐｍとに選定した２種
類の青の蛍光体の混合によって構成したことを特徴とす
る請求項１に記載のカラー陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11974297A JPH10308183A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | カラー陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11974297A JPH10308183A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | カラー陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308183A true JPH10308183A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14769019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11974297A Pending JPH10308183A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | カラー陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10308183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000051156A1 (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Color display device |
| JPWO2011142385A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2013-07-22 | 株式会社クラレ | 硫化亜鉛青色蛍光体およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11974297A patent/JPH10308183A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000051156A1 (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Color display device |
| JPWO2011142385A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2013-07-22 | 株式会社クラレ | 硫化亜鉛青色蛍光体およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |