JPH10305483A - Lining liner of pipe groove and lining construction method thereof - Google Patents

Lining liner of pipe groove and lining construction method thereof

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JPH10305483A
JPH10305483A JP9134394A JP13439497A JPH10305483A JP H10305483 A JPH10305483 A JP H10305483A JP 9134394 A JP9134394 A JP 9134394A JP 13439497 A JP13439497 A JP 13439497A JP H10305483 A JPH10305483 A JP H10305483A
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JP
Japan
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liner
upstream
downstream
pipe
manhole
Prior art date
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Pending
Application number
JP9134394A
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Japanese (ja)
Inventor
Minoru Yasojima
稔 八十嶋
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KYOGYO KUMIAI KOSEI KIGYO
Original Assignee
KYOGYO KUMIAI KOSEI KIGYO
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Filing date
Publication date
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  • Sewage (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a material cost while the number of persons at a machine on a road and in protection by a method wherein a tube-like air bag body in which a cross section is semicircular and both ends are hermetically sealed, and an air jack composed of an air intake valve and an exhaust valve are provided to an upper stream pipe opening side part. SOLUTION: In a liner main body 2D, an air jack 2E composed of an air bag 2E2 and its storing bag is provided to an upper stream pipe opening side part of a tube 2D1. The air bag storing bag is composed of a insertion opening for air bag wherein an end part of the tube 2D1 is folded back, sewn in a bag shape, and its part is opened. The air bag 2E2 is composed of a tube shaped air bag body wherein its cross section is semicircular, and both ends are hermetically sealed, and an intake valve 2E22 and an exhaust valve 2E23 which are fitted to its one side end surface. Further, an upper stream side end rope 2F and a down stream side rope end 2G are connected to a pipe opening part of the liner main body 2D, which is used when it is drawn into a sewage pipe.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、上流人孔と下流人
孔間に配管された下水道管の内周面にライニングするの
に好適な管渠のライニング用ライナーと、このライナー
を用いたライニング工法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liner for lining a sewer suitable for lining the inner peripheral surface of a sewer pipe provided between an upstream manhole and a downstream manhole, and a lining using the liner. It concerns the construction method.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。地中に埋設された各種の管渠
は、年々老朽化し、都市部での交通量の増大や、軟弱地
盤への敷設等々が相まって、近年様々なトラブルが発生
している。経年変化や酸性水の流入による損傷、地震、
地盤沈下、継ぎ手部からの漏水、浸入水、木の根侵入、
堆積物による流量低下等の老朽化現象を解消し、施設の
延命を計るために管更生の重要性が増大している。この
ような状態に対処する在来多くのライニング工法には、
その工程に所謂水替え作業を必要とするものと、水替え
作業を必要としないものとがある。 1.水替え作業を必要とするものには種々のものがある
が、その中でINS(インシチュフォーム)工法と云わ
れるものが広く採用されている。この工法は、地面を掘
り返さず、既設のマンホールなどを利用して、短時間で
埋設管を更生する工法で、熱硬化性樹脂を含浸した材料
(ライナー)を、水圧によって管渠内に反転挿入し、最
後に管内の反転水をボイラーにより加熱して、ライナー
を硬化させ、管渠内に新しい管渠を形成しようとするも
のである。 2.水替え作業を必要としないものは、おおよそ下記の
ように構成されている。 A.工場生産されたプラスチック材などの管を接合しな
がら、既設管内に押込み設置する。 B.製管機を用いて塩化ビニール管を製管しながら既設
管内に押込む工法もある。
2. Description of the Related Art Heretofore, this type is as follows. Various sewers buried underground are aging year by year, and various troubles have occurred in recent years due to an increase in traffic volume in urban areas, laying on soft ground, and the like. Damage due to aging and inflow of acidic water, earthquakes,
Land subsidence, water leakage from joints, infiltration, tree root intrusion,
The importance of pipe rehabilitation has been increasing in order to eliminate aging phenomena such as flow reduction due to sediments and extend the life of facilities. Many conventional lining methods to cope with such a situation include:
Some of the processes require a so-called water change operation, and others do not require a water change operation. 1. There are various types that require a water change operation, and among them, a method called an INS (in-situ form) method is widely adopted. This method uses an existing manhole to rebuild the buried pipe in a short time without digging the ground. The material (liner) impregnated with thermosetting resin is inverted and inserted into the pipe by water pressure. Finally, the inverted water in the pipe is heated by a boiler to harden the liner and to form a new pipe in the pipe. 2. Those that do not require water replacement work are roughly configured as follows. A. While joining pipes made of factory-made plastics, they are pushed into existing pipes and installed. B. There is also a construction method in which a PVC pipe is pushed into the existing pipe while making it using a pipe-making machine.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 1.水替え作業を必要とするものの問題点は下記の通り
である。水替えには、排水を他の経路に切廻しをするた
めに、経路毎に開口部(マンホール)が増え、路上には
切廻しのホース類が露出し、発電機や車両を併せて、交
通障害が起こる。また、これら水替用車両や発電機など
の騒音により、周辺への影響が出る。さらに大容量の水
替えになれば、機械やセッティングに経費がかかり、工
事としては大きな問題となる。 2.水替え作業を必要としないものの問題点は下記の通
りである。いずれも挿入された管は既設管より1サイズ
以上小さくなると共に、その隙間にモルタルなどを充填
硬化させることになるので断面が縮小状態となる。本発
明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的とするところは、上述の問題
を解決できるものを提供しようとするものである。
The above-mentioned prior art has the following problems. 1. Problems that require water replacement work are as follows. In the water change, the openings (manholes) increase for each route in order to divert the drainage to other routes, the hoses for the diversion are exposed on the road, and the generator and vehicles are combined with traffic. Failure occurs. In addition, the noise from the water-replacement vehicle and the generator has an effect on the surroundings. If a large-capacity water change is required, the cost for the machine and the setting will increase, and this will be a serious problem for the construction. 2. Problems that do not require water replacement work are as follows. In any case, the inserted pipe is smaller than the existing pipe by at least one size, and the gap is filled with mortar and hardened, so that the cross section is reduced. The present invention has been made in view of such problems of the related art, and an object of the present invention is to provide one that can solve the above-described problems.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。第1発明
は、フィルム2Aにサンドイッチ状に挟まれたポリエス
テルフェルト2Bに熱硬化性樹脂を含浸させた素材2C
をもって、処理しようとする下水道管1の内周面に対応
する寸法に構成されたライナー本体2Dにおいて、チュ
ーブ2D1の上流管口側部分2D2にはエアージャッキ
2Eが設けられ、エアージャッキ2Eは、チューブ2D
1の上流管口側部分2D2に接着などで取付けられたエ
アーバック2E2で構成され、エアーバック2E2は、
断面半円状で両端が密閉されたチューブ状のエアーバッ
ク体2E21と、エアーバック体の一方端面に取付けら
れた給気バルブ2E22及び排気バルブ2E23から構
成されている管渠のライニング用ライナーである。
Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention is as follows. The first invention is a material 2C in which a thermosetting resin is impregnated in a polyester felt 2B sandwiched between films 2A.
In the liner main body 2D configured to have a size corresponding to the inner peripheral surface of the sewer pipe 1 to be treated, an air jack 2E is provided on the upstream pipe mouth side portion 2D2 of the tube 2D1, and the air jack 2E is a tube. 2D
1 comprises an air bag 2E2 attached to the upstream mouth side portion 2D2 by bonding or the like.
This is a liner for sewer lining composed of a tubular airbag body 2E21 having a semicircular cross section and both ends sealed, and an air supply valve 2E22 and an exhaust valve 2E23 attached to one end surface of the airbag body. .

【0005】この場合、下記のように構成することがで
きる。 A.フィルム2Aにサンドイッチ状に挟まれたポリエス
テルフェルト2Bに熱硬化性樹脂を含浸させた素材2C
をもって、処理しようとする下水道管1の内周面に対応
する寸法に構成されたライナー本体2Dにおいて、チュ
ーブ2D1の上流管口側部分2D2にはエアージャッキ
2Eが設けられ、エアージャッキ2Eは、エアーバック
収納袋2E1と当該エアーバック2E2から構成され、
エアーバック収納袋2E1は、チューブ2D1の端部を
折り返し、これを袋状に縫合して当該チューブの周方向
に形成した袋状体2E11と、この袋状体2E11の一
部に開口させたエアーバック用挿入口2E12から構成
され、エアーバック2E2は、断面半円状で両端が密閉
されたチューブ状のエアーバック体2E21と、エアー
バック体の一方端面に取付けられた給気バルブ2E22
及び排気バルブ2E23と、エアーバック体の他方端部
に取付けられた支持輪2E24から構成され、エアーバ
ック2E2は、エアーバック用挿入口2E12からエア
ーバック収納袋2E1内に挿入したのち、エアーバック
収納袋から外部に露出している支持輪2E24内に給気
パイプ取付口及び排気パイプ取付口が取付けられている
エアーバック体の一方端側が貫通されている管渠のライ
ニング用ライナーである。
[0005] In this case, it can be configured as follows. A. A material 2C in which a thermosetting resin is impregnated in a polyester felt 2B sandwiched between films 2A.
In the liner main body 2D configured to have a size corresponding to the inner peripheral surface of the sewer pipe 1 to be treated, an air jack 2E is provided at the upstream mouth opening side portion 2D2 of the tube 2D1, and the air jack 2E It is composed of a back storage bag 2E1 and the air bag 2E2,
The airbag storage bag 2E1 is formed by folding the end of the tube 2D1 and sewing it in a bag shape to form a bag-like body 2E11 formed in the circumferential direction of the tube, and air opened in a part of the bag-like body 2E11. The airbag 2E2 is composed of a back insertion opening 2E12. The airbag 2E2 has a tube-shaped airbag body 2E21 having a semicircular cross section and both ends sealed, and an air supply valve 2E22 attached to one end surface of the airbag body.
And an exhaust valve 2E23 and a support wheel 2E24 attached to the other end of the airbag body. The airbag 2E2 is inserted into the airbag storage bag 2E1 from the airbag insertion opening 2E12 and then stored in the airbag storage bag 2E1. This is a liner for lining a pipe where one end side of an airbag body in which an air supply pipe mounting port and an exhaust pipe mounting port are mounted in a support wheel 2E24 exposed from the bag to the outside is penetrated.

【0006】B.ライナー本体2Dの上流管口側部分2
D2には、上流側エンドロープ2Fが連結され、ライナ
ー本体2Dの下流管口側部分2D3には、下流側ロープ
エンド2Gが連結されている。
B. Upstream port side portion 2 of liner body 2D
The upstream end rope 2F is connected to D2, and the downstream rope end 2G is connected to the downstream mouth opening portion 2D3 of the liner body 2D.

【0007】第2発明は、上流人孔1Aと下流人孔1B
間に配管された下水道管1において、下記の条件を有す
る第1工程ないし第5工程から構成されている管渠のラ
イニング工法である。 第1工程 管渠のライニング用ライナー2を上流管口1Cから挿入
し、下流管口1Dまで挿入する。 第2工程 ライナー2のエアージャッキ2Eを上流管口1Cにフィ
ットさせ、管外を通過していた流水はライナー内部を通
過させる。 第3工程 上記ライナー2から流水が出るのを確認してから、当該
ライナー2の下流管口側部分2D3を絞りライナー内部
に水圧をかけながら、上流人孔に設けた水位計14で上
流人孔側における必要水頭を調整維持する。 第4工程 必要水頭を確保することにより、管内の流水で上記ライ
ナー2の内面から下水道管1方向へ水圧をかけて内面を
円形に保ちながら、内圧により上記ライナー2を下水道
管1に圧着させ、これを保持することで熱硬化性樹脂が
自己発熱し硬化を開始させ、さらにこれを保持し養生す
る。 第5工程 硬化及び養生の確認後、下水道管1内の水位が低下して
から、上記ライナー2の下流側と上流側をそれぞれ切断
して下水道管1の管口を仕上げる。
The second invention is directed to an upstream manhole 1A and a downstream manhole 1B.
This is a sewer lining method comprising a first step to a fifth step having the following conditions in a sewer pipe 1 piped therebetween. First Step The liner 2 for lining a pipe is inserted from the upstream port 1C to the downstream port 1D. Second Step The air jack 2E of the liner 2 is fitted to the upstream port 1C, and the running water that has passed outside the pipe passes through the inside of the liner. Third Step After confirming that running water flows out of the liner 2, the downstream port opening side portion 2D3 of the liner 2 is squeezed and water pressure is applied to the inside of the liner. Adjust and maintain the required head at the side. Fourth step By securing a required head, the liner 2 is pressed against the sewer pipe 1 by the internal pressure while applying water pressure from the inner surface of the liner 2 toward the sewer pipe 1 with running water in the pipe to keep the inner surface circular. By holding this, the thermosetting resin generates heat by itself and starts to harden, and further holds and cures. Fifth Step After confirming the curing and curing, after the water level in the sewer pipe 1 has dropped, the downstream side and the upstream side of the liner 2 are cut to complete the mouth of the sewer pipe 1.

【0008】第3発明は、上流人孔1Aと下流人孔1B
間に配管された下水道管1において、下記の条件を有す
る第1工程ないし第5工程から構成されている管渠のラ
イニング工法である。 第1工程 下水道管1の管口に口径確保用ガイド7を設置する。口
径確保用ガイド7の構成は、下水道管1の上流管口1C
における上流人孔1A側の面に添設されるよう構成され
たブロック体7Aと、ブロック体7Aに開設された上流
管口の内周面と一致する円孔7Bと、この円孔7Bにお
ける上流人孔への露出面側の外周に取付けられた外方に
延出する誘導縁7Cから構成されている。 第2工程 ライナー2を上流管口1Cから下流管口1Dまで挿入す
る。 第3工程 ボトム装置12を下流人孔1B内に設置すると共に、口
径確保用ガイド7にセットしたエアージャッキ2Eを膨
大さて上記ライナー2をこの口径確保用ガイドにフィッ
トさせ、ライナー本体2Dの下流管口側部2D3を、ボ
トム装置12のライナー用連結パイプ12B3に連結
し、管外を通過していた流水をライナー内部を通過させ
る。ボトム装置12は、下流人孔内に設置された架台1
2Aと、ボトム金具12Bから構成され、架台12A
は、上流人孔側から見て方形に構成された上流と下流の
枠12A1と、これらを連結する連杆12A2から構成
され、ボトム金具12Bは、架台12Aから当該架台の
中央部分に吊り下げられた弁用ケース12B1と、弁用
ケースの上流人孔側の面に開口された流水口12B2
と、流水口に連結されたライナー用連結パイプ12B3
と、この弁用ケース内を昇降し流水を調節するよう挿入
された弁板12B4から構成されている。 第4工程 ボトム金具から流水が出るのを確認してバルブを閉め、
上記ライナー2の内部に水圧をかけ、上流人孔に設けた
水位計14で、上流人孔の水位計確認しながらボトム金
具のバルブにより必要水頭を確保することにより、管内
の流水で上記ライナー2の内面から下水道管1方向へ水
圧をかけ、内圧により上記ライナー2を下水道管1に圧
着させ、これを保持することで熱硬化性樹脂が自己発熱
し硬化を開始させ、そののちその状態を保持し養生す
る。 第5工程 硬化及び養生の確認後、ボトム金具のバルブを解放し
て、下水道管1内の水位が低下してから、下流側と上流
側を切断して下水道管1の管口を仕上げる。
[0008] The third invention comprises an upstream manhole 1A and a downstream manhole 1B.
This is a sewer lining method comprising a first step to a fifth step having the following conditions in a sewer pipe 1 piped therebetween. First Step A guide 7 for securing the diameter is installed at the mouth of the sewer pipe 1. The configuration of the guide 7 for securing the diameter is the upstream port 1C of the sewer pipe 1.
, A block 7A configured to be attached to the surface on the side of the upstream human hole 1A, a circular hole 7B coinciding with the inner peripheral surface of the upstream pipe opening formed in the block 7A, and an upstream portion of the circular hole 7B. It comprises an outwardly extending guide edge 7C attached to the outer periphery on the side of the human hole exposed surface. Second Step The liner 2 is inserted from the upstream port 1C to the downstream port 1D. Third Step The bottom device 12 is installed in the downstream human hole 1B, and the air jack 2E set in the diameter securing guide 7 is enlarged to fit the liner 2 into the diameter securing guide. The mouth portion 2D3 is connected to the liner connection pipe 12B3 of the bottom device 12, and the running water that has passed outside the tube passes through the inside of the liner. The bottom device 12 is provided with a gantry 1 installed in a downstream human hole.
2A and a bottom bracket 12B.
Is composed of upstream and downstream frames 12A1 formed in a rectangular shape when viewed from the upstream human hole side, and a connecting rod 12A2 connecting these, and the bottom bracket 12B is suspended from the gantry 12A to the center of the gantry. Valve case 12B1 and flowing water port 12B2 opened on the surface of the valve case on the side of the upstream manhole.
And the connecting pipe 12B3 for the liner connected to the water outlet
And a valve plate 12B4 inserted so as to ascend and descend inside the valve case to regulate flowing water. Step 4 Check that running water comes out from the bottom fitting and close the valve.
A water pressure is applied to the inside of the liner 2 and a required water head is secured by a valve of a bottom fitting while checking a water level meter of the upstream manhole with a water level meter 14 provided in the upstream manhole, so that the liner 2 can be moved by flowing water in the pipe. Of the liner 2 is pressed against the sewer pipe 1 by the internal pressure, and the thermosetting resin self-heats to start curing by holding the liner, and then the state is maintained. And cure. Fifth step After the curing and curing are confirmed, the valve of the bottom fitting is released, and after the water level in the sewer pipe 1 has dropped, the downstream side and the upstream side are cut to finish the mouth of the sewer pipe 1.

【0009】この場合、下記のように構成することがで
きる。上流人孔1Aと下流人孔1B間に配管された下水
道管1において、下記の条件を有する第1工程ないし第
5工程から構成されている管渠のライニング工法であ
る。 第1工程 開口部用ガイドローラ3を設置し、下水道管1の管口に
口径確保用ガイド7を設置し、上流人孔1A内へ上流側
ガイドローラ6を設置し、下流人孔1B内へ下流側ガイ
ドローラ8を設置する。開口部用ガイドローラ3は、上
流人孔1Aの開口部に設置される架台3Aを利用して上
流人孔1Aの開口部を囲むようにしてローラ3Bが取付
け構成され、口径確保用ガイド7は、下水道管1の上流
管口1Cにおける上流人孔1A側の面に添設されるよう
構成されたブロック体7Aと、ブロック体7Aに開設さ
れた上流管口の内周面と一致する円孔7Bと、この円孔
7Bにおける上流人孔への露出面側の外周に取付けられ
た外方に延出する誘導縁7Cから構成されている。上流
側ガイドローラ6と下流側ガイドローラ8の構成は下記
の通りである。架台6A,8Aと、この架台における上
流管口側部分あるいは下流管口側部分に取付けられたガ
イドローラ6B,8Bから構成されている。 第2工程 コンテナー5からライナー2を引出し、巻上機械9のワ
イヤー10をガイドローラ8Bを経由して通線し、上記
ライナー2の下流側ロープエンド2Gに固定し、上記ラ
イナー2を上流管口1Cから下流管口1Dまで挿入した
のち、上流側エンドロープ2Fを固定したのち、下流側
ガイドローラ8を除去する。 第3工程 ボトム装置12を下流人孔1B内に設置し、ライナー本
体2Dの下流管口側部2D3を、ボトム装置12のライ
ナー用連結パイプ12B3に連結してバンドで固定し、
口径確保用ガイド7にセットしたエアージャッキ2Eに
エアーホース13で圧搾空気を送り、上記ライナー2を
この口径確保用ガイドにフィットさせ、管外を通過して
いた流水はエアージャッキにより圧着されたライナー内
部を通過させる。ボトム装置12は、下流人孔内に設置
された架台12Aと、ボトム金具12Bから構成され、
架台12Aは、上流人孔側から見て方形に構成された上
流と下流の枠12A1と、これらを連結する連杆12A
2から構成され、ボトム金具12Bは、架台12Aから
当該架台の中央部分に吊り下げられた弁用ケース12B
1と、弁用ケースの上流人孔側の面に開口された流水口
12B2と、流水口に連結されたライナー用連結パイプ
12B3と、この弁用ケース内を昇降し流水を調節する
よう挿入された弁板12B4と、弁板を地上から操作す
る操作棒12B5から構成されている。 第4工程 ボトム金具から流水が出るのを確認してバルブを閉め、
上記ライナー2の内部に水圧をかけ、上流人孔に設けた
水位計14で、上流人孔の水位計確認しながらボトム金
具のバルブにより必要水頭を調整維持して、管内の流水
で上記ライナー2の内面から下水道管1方向へ水圧をか
けることにより円面を円形に保ち、内圧により上記ライ
ナー2を下水道管1に圧着させ、これを保持することで
熱硬化性樹脂が自己発熱し硬化を開始させ、そののちそ
の状態を保持し養生する。 第5工程 硬化及び養生の確認後、ボトム金具のバルブを解放し
て、下水道管1内の水位が低下してから、下流側を先に
上流側を後にそれぞれ切断して下水道管1の管口を仕上
げる。
In this case, it can be configured as follows. In the sewer pipe 1 piped between the upstream manhole 1A and the downstream manhole 1B, this is a sewer lining method comprising first to fifth steps having the following conditions. 1st process The guide roller 3 for opening parts is installed, the guide 7 for diameter securing is installed in the pipe mouth of the sewer pipe 1, the upstream side guide roller 6 is installed in the upstream manhole 1A, and it enters into the downstream manhole 1B. The downstream guide roller 8 is installed. The guide roller 3 for the opening has a roller 3B attached so as to surround the opening of the upstream human hole 1A using a gantry 3A installed at the opening of the upstream human hole 1A. A block body 7A configured to be attached to the surface of the upstream port 1C of the pipe 1 on the side of the upstream human hole 1A, and a circular hole 7B that matches the inner peripheral surface of the upstream port opened in the block body 7A. A guide edge 7C attached to the outer periphery of the circular hole 7B on the side exposed to the upstream human hole is provided. The configuration of the upstream guide roller 6 and the downstream guide roller 8 is as follows. The gantry 6A, 8A and guide rollers 6B, 8B attached to the upstream mouth portion or the downstream mouth portion of the gantry. Second Step The liner 2 is pulled out from the container 5, the wire 10 of the hoisting machine 9 is passed through the guide roller 8B, and fixed to the downstream rope end 2G of the liner 2, and the liner 2 is connected to the upstream port. After insertion from 1C to the downstream port 1D, the upstream end rope 2F is fixed, and then the downstream guide roller 8 is removed. Third Step: The bottom device 12 is installed in the downstream human hole 1B, and the downstream mouth side 2D3 of the liner body 2D is connected to the liner connection pipe 12B3 of the bottom device 12 and fixed with a band.
Compressed air is sent by an air hose 13 to the air jack 2E set in the diameter securing guide 7 with the air hose 13 so that the liner 2 fits into the diameter securing guide. Let through the inside. The bottom device 12 includes a gantry 12A installed in a downstream human hole and a bottom fitting 12B,
The gantry 12A includes an upstream frame 12A1 and a downstream frame 12A1, which are rectangular when viewed from the upstream human hole side, and a connecting rod 12A connecting these frames.
2, the bottom metal fitting 12B is a valve case 12B suspended from the gantry 12A to the center of the gantry.
1, a water flow port 12B2 opened on the surface of the valve case on the upstream side of the human hole, a liner connection pipe 12B3 connected to the water flow port, and inserted so as to move up and down in the valve case to adjust the flow water. A valve plate 12B4 and an operation rod 12B5 for operating the valve plate from the ground. Step 4 Check that running water comes out from the bottom fitting and close the valve.
A water pressure is applied to the inside of the liner 2 and a required water head is adjusted and maintained by a valve of a bottom fitting while checking a water level meter of the upstream manhole with a water level meter 14 provided in the upstream manhole. The circular surface is kept circular by applying water pressure from the inner surface to the sewer pipe 1 and the liner 2 is pressed against the sewer pipe 1 by the internal pressure, and by holding this, the thermosetting resin generates heat and starts curing. After that, the condition is maintained and cured. Fifth step After the hardening and curing are confirmed, the valve of the bottom fitting is released, and the water level in the sewer pipe 1 is lowered. Finish.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。1は上流人孔1Aと下流人
孔1B間に配管された公知の下水道管で、本発明はこの
下水道管1の内周面に施すライニングに関する処理をす
るものである。図中、1Cは下水道管1の上流管口、1
Dは下水道管1の下流管口である。第1発明は管渠のラ
イニング用ライナーに関するもので、第2発明,第3発
明は管渠のライニング工法に関するものである。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a well-known sewer pipe provided between the upstream manhole 1A and the downstream manhole 1B, and the present invention performs a lining treatment on the inner peripheral surface of the sewer pipe 1. In the figure, 1C is the upstream mouth of the sewer pipe 1, 1
D is a downstream mouth of the sewer pipe 1. The first invention relates to a liner for lining a sewer, and the second and third inventions relate to a lining method for a sewer.

【0011】管渠のライニング用ライナー2の構成は下
記の通りである。フィルム2Aにサンドイッチ状に挟ま
れたポリエステルフェルト2Bに熱硬化性樹脂を含浸さ
せた素材2Cをもって、処理しようとする下水道管1の
内周面に対応する寸法に構成されたライナー本体2Dに
おいて、チューブ2D1の上流管口側部分2D2にはエ
アージャッキ2Eが設けられ、エアージャッキ2Eは、
チューブ2D1の上流管口側部分2D2に接着などで取
付けられたエアーバック2E2で構成され、エアーバッ
ク2E2は、断面半円状で両端が密閉されたチューブ状
のエアーバック体2E21と、エアーバック体の一方端
面に取付けられた給気バルブ2E22及び排気バルブ2
E23から構成されている。
The construction of the liner 2 for lining a pipe is as follows. A liner body 2D having a size corresponding to the inner peripheral surface of a sewer pipe 1 to be treated is provided with a material 2C in which a thermosetting resin is impregnated in a polyester felt 2B sandwiched between films 2A in a sandwich shape. An air jack 2E is provided in the upstream mouth side portion 2D2 of 2D1, and the air jack 2E is
The airbag 2E2 is composed of an airbag 2E21 which is attached to the upstream tube mouth side portion 2D2 of the tube 2D1 by adhesion or the like. Supply valve 2E22 and exhaust valve 2 attached to one end face of
E23.

【0012】管渠のライニング用ライナー2は下記のよ
うに構成することができる。すなわち、ライナー2は、
フィルム2Aにサンドイッチ状に挟まれたポリエステル
フェルト2Bに熱硬化性樹脂を含浸させた素材2Cをも
って、処理しようとする下水道管1の内周面に対応する
寸法に構成されたライナー本体2Dにおいて、チューブ
2D1の上流管口側部分2D2にはエアージャッキ2E
が設けられている。エアージャッキ2Eは、エアーバッ
ク収納袋2E1と当該エアーバック2E2から構成さ
れ、エアーバック収納袋2E1は、チューブ2D1の端
部を折り返し、これを袋状に縫合して当該チューブの周
方向に形成した袋状体2E11と、この袋状体2E11
の一部に開口させたエアーバック用挿入口2E12から
構成されている。エアーバック2E2は、断面半円状で
両端が密閉されたチューブ状のエアーバック体2E21
と、エアーバック体の一方端面に取付けられた給気バル
ブ2E22及び排気バルブ2E23と、エアーバック体
の他方端部に取付けられた支持輪2E24から構成され
ている。
The liner 2 for lining a pipe can be constructed as follows. That is, the liner 2 is
A liner body 2D having a size corresponding to the inner peripheral surface of a sewer pipe 1 to be treated is provided with a material 2C in which a thermosetting resin is impregnated in a polyester felt 2B sandwiched between films 2A in a sandwich shape. An air jack 2E is provided on the upstream mouth side portion 2D2 of 2D1.
Is provided. The air jack 2E is composed of an airbag storage bag 2E1 and the airbag 2E2. The airbag storage bag 2E1 is formed by folding the end of the tube 2D1 and sewing it in a bag shape in the circumferential direction of the tube. Bag-like body 2E11 and this bag-like body 2E11
Of the air bag 2E12. The airbag 2E2 is a tubular airbag body 2E21 having a semicircular cross section and both ends sealed.
, An air supply valve 2E22 and an exhaust valve 2E23 attached to one end surface of the airbag body, and a support wheel 2E24 attached to the other end of the airbag body.

【0013】そこで、エアーバック2E2は、エアーバ
ック用挿入口2E12からエアーバック収納袋2E1内
に挿入したのち、エアーバック収納袋から外部に露出し
ている支持輪2E24内に給気パイプ取付口及び排気パ
イプ取付口が取付けられているエアーバック体の一方端
側が貫通されている。
Therefore, after the airbag 2E2 is inserted into the airbag storage bag 2E1 from the airbag insertion opening 2E12, the air supply pipe mounting port and the air supply pipe mounting hole are inserted into the support wheel 2E24 exposed to the outside from the airbag storage bag. One end side of the airbag body to which the exhaust pipe attachment port is attached is penetrated.

【0014】また、ライナー本体2Dの上流管口側部分
2D2には、ライナーが下水道管内へ引込まれた時に、
必要以上に引込まれないようにするための上流側エンド
ロープ2Fが連結されている。さらに、ライナー本体2
Dの下流管口側部分2D3には、ライナーを下水道管内
に引込する時に使用する下流側ロープエンド2Gが連結
されている。すなわち、この下流側ロープエンド2Gに
は、後述のようにワイヤーを取付けることになる。
Further, when the liner is drawn into the sewer pipe, the upstream pipe mouth side portion 2D2 of the liner body 2D is
An upstream end rope 2F is connected so as not to be pulled in more than necessary. Furthermore, the liner body 2
The downstream rope end 2G used when the liner is drawn into the sewer pipe is connected to the downstream pipe mouth side portion 2D3 of D. That is, a wire is attached to the downstream rope end 2G as described later.

【0015】第2発明としての管渠のライニング工法に
ついて説明する。 第1工程 ライナー2を上流管口1Cから挿入し、下流管口1Dま
で挿入する。 第2工程 ライナー2のエアージャッキ2Eを上流管口1Cにフィ
ットさせ、管外を通過していた流水はライナー内部を通
過させる。 第3工程 上記ライナー2から流水が出るのを確認してから、当該
ライナー2の下流管口側部分2D3を絞りライナー内部
に水圧をかけながら、上流人孔に設けた水位計14で上
流人孔側における必要水頭Hを調整維持する。 第4工程 必要水頭を確保することにより、管内の流水で上記ライ
ナー2の内面から下水道管1方向へ水圧をかけて内面を
円形に保ちながら、内圧により上記ライナー2を下水道
管1に圧着させ、これを保持することで熱硬化性樹脂が
自己発熱し硬化を開始させ、さらにこれを保持し養生す
る。 第5工程 硬化及び養生の確認後、下水道管1内の水位が低下して
から、上記ライナー2の下流側と上流側をそれぞれ切断
して下水道管1の管口を仕上げる。
A pipe lining method according to a second invention will be described. First Step The liner 2 is inserted from the upstream port 1C to the downstream port 1D. Second Step The air jack 2E of the liner 2 is fitted to the upstream port 1C, and the running water that has passed outside the pipe passes through the inside of the liner. Third Step After confirming that running water flows out of the liner 2, the downstream port opening side portion 2D3 of the liner 2 is squeezed and water pressure is applied to the inside of the liner. Adjust and maintain the required head H on the side. Fourth step By securing a required head, the liner 2 is pressed against the sewer pipe 1 by the internal pressure while applying water pressure from the inner surface of the liner 2 toward the sewer pipe 1 with running water in the pipe to keep the inner surface circular. By holding this, the thermosetting resin generates heat by itself and starts to harden, and further holds and cures. Fifth Step After confirming the curing and curing, after the water level in the sewer pipe 1 has dropped, the downstream side and the upstream side of the liner 2 are cut to complete the mouth of the sewer pipe 1.

【0016】ついで、第3発明としての管渠のライニン
グ工法について説明する。 第1工程 この工程は、ライナー2の挿入に必要な機器の設置に関
するものであるが、下記の工程から構成されている。 A.開口部用ガイドローラ3を設置する。これは上流人
孔1Aの開口部にライナー2が擦れないようにするため
である。そこで、開口部用ガイドローラ3の構成は、上
流人孔1Aの開口部に設置される架台3Aを利用して上
流人孔1Aの開口部を囲むようにしてローラ3Bが取付
けられている。 B.搬入ローラ4を設置する。すなわち、コンテナー5
から開口部用ガイドローラ3の架台3Aまでライナー移
動用ローラを有する搬入ローラ4を設置する。C.下水
道管1の管口に口径確保用ガイド7を設置する。 これはライナー2が下水道管1内まで引込まれないため
と、下水道管1の管口にライナー2をフィットさせるた
めである。 a.口径確保用ガイド7の構成は下記の通りである。下
水道管1の上流管口1Cにおける上流人孔1A側の面に
添設されるよう構成されたブロック体7Aと、ブロック
体7Aに開設された上流管口の内周面と一致する円孔7
Bと、この円孔7Bにおける上流人孔への露出面側の外
周に取付けられた外方に延出する誘導縁7Cから構成さ
れている。 D.上流人孔1A内へ上流側ガイドローラ6を設置し、
下流人孔1B内へ下流側ガイドローラ8を設置する。こ
れはライナー2が各突起に擦れないようにするためであ
る。 a.上流側ガイドローラ6と下流側ガイドローラ8の構
成は下記の通りである。架台6A,8Aと、この架台に
おける上流管口側部分あるいは下流管口側部分に取付け
られたガイドローラ6B,8Bから構成されている。 E.巻上機械9を設置する。すなわち、下流人孔1Bの
上部に、ライナー引込み用ウインチ9A等を有する巻上
機械9をセットする。
Next, a pipe lining method according to a third invention will be described. First Step This step relates to the installation of equipment necessary for inserting the liner 2 and includes the following steps. A. An opening guide roller 3 is provided. This is to prevent the liner 2 from rubbing against the opening of the upstream human hole 1A. Thus, in the configuration of the guide roller 3 for the opening, the roller 3B is attached so as to surround the opening of the upstream human hole 1A by using a gantry 3A installed at the opening of the upstream human hole 1A. B. The carry-in roller 4 is installed. That is, container 5
A loading roller 4 having a roller for moving the liner is installed from the base to the base 3A of the guide roller 3 for the opening. C. A diameter securing guide 7 is installed at the mouth of the sewer pipe 1. This is because the liner 2 is not drawn into the sewer pipe 1 and the liner 2 is fitted to the mouth of the sewer pipe 1. a. The configuration of the diameter securing guide 7 is as follows. A block body 7A configured to be attached to a surface on the upstream manhole 1A side of an upstream mouth 1C of the sewer pipe 1, and a circular hole 7 that matches the inner peripheral surface of the upstream mouth opened in the block 7A.
B and an outwardly extending guiding edge 7C attached to the outer periphery of the circular hole 7B on the side of the surface exposed to the upstream human hole. D. An upstream guide roller 6 is installed in the upstream human hole 1A,
The downstream guide roller 8 is installed in the downstream human hole 1B. This is to prevent the liner 2 from rubbing against each projection. a. The configuration of the upstream guide roller 6 and the downstream guide roller 8 is as follows. The gantry 6A, 8A and guide rollers 6B, 8B attached to the upstream mouth portion or the downstream mouth portion of the gantry. E. FIG. The hoisting machine 9 is installed. That is, the hoisting machine 9 having the liner retracting winch 9A and the like is set above the downstream human hole 1B.

【0017】第2工程 この工程は、ライナー2の挿入に関するものであるが、
下記の工程から構成されている。 A.コンテナー5からライナー2を引出しワイヤー10
を用意する。この場合、ライナー2におけるエアーバッ
ク収納袋2E1に、エアージャッキ2E2をセットす
る。 B.巻上機械9のワイヤー10をガイドローラ8Bを経
由して通線し、ライナー2の下流側ロープエンド2Gに
固定する。 C.ライナー2が上流管口1Cに入るまで、ワイヤー1
0をゆっくりと巻き上げ、下流管口1Dまでは定速で挿
入する。 D.上流側エンドロープ2Fを固定する。すなわち、ラ
イナー2が流水により流されないようにする。 E.下流側ガイドローラ8を除去する。
Second Step This step relates to the insertion of the liner 2,
It consists of the following steps. A. Pull out the liner 2 from the container 5 and wire 10
Prepare In this case, the air jack 2E2 is set in the airbag storage bag 2E1 of the liner 2. B. The wire 10 of the hoisting machine 9 is passed through the guide roller 8B and is fixed to the downstream rope end 2G of the liner 2. C. Until liner 2 enters upstream port 1C, wire 1
0 is slowly wound up and inserted at a constant speed up to the downstream port 1D. D. The upstream end rope 2F is fixed. That is, the liner 2 is prevented from flowing by running water. E. FIG. The downstream guide roller 8 is removed.

【0018】第3工程 この工程は、ライナー2の挿入装着に関するものである
が、下記の工程から構成されている。 A.ボトム装置12を下流人孔1B内に設置する。 a.ボトム装置12の構成は下記の通りである。下流人
孔内に設置された架台12Aと、ボトム金具12Bから
構成され、架台12Aは、上流人孔側から見て方形に構
成された上流と下流の枠12A1と、これらを連結する
連杆12A2から構成され、ボトム金具12Bは、架台
12Aから当該架台の中央部分に吊り下げられた弁用ケ
ース12B1と、弁用ケースの上流人孔側の面に開口さ
れた流水口12B2と、流水口に連結されたライナー用
連結パイプ12B3と、この弁用ケース内を昇降し流水
を調節するよう挿入された弁板12B4と、弁板を地上
から操作する操作棒12B5から構成されている。 B.ライナー本体2Dの下流間口側部分2D3を、ライ
ナー用連結パイプ12B3に連結して、バンドで固定す
る。 C.口径確保用ガイド7にセットしたエアージャッキ2
Eにエアーホース13で圧搾空気を送り、ライナーをこ
の口径確保用ガイドにフィットさせる。13Aはコンプ
レッサーである。 D.管外を通過していた流水は、エアージャッキにより
圧着されたライナー内部を通過させる。
Third Step This step relates to the insertion and mounting of the liner 2 and comprises the following steps. A. The bottom device 12 is installed in the downstream human hole 1B. a. The configuration of the bottom device 12 is as follows. The gantry 12A includes a gantry 12A installed in the downstream human hole and a bottom fitting 12B. The gantry 12A has a rectangular upstream and downstream frame 12A1 as viewed from the upstream human hole side, and a connecting rod 12A2 for connecting the frames. The bottom fitting 12B is provided with a valve case 12B1 suspended from the gantry 12A at the center of the gantry, a flowing water port 12B2 opened on a surface of the valve case on the side of the upstream manhole, and a flowing water port. It is composed of a connected liner connecting pipe 12B3, a valve plate 12B4 inserted so as to ascend and descend inside the valve case and regulate flowing water, and an operation rod 12B5 for operating the valve plate from the ground. B. The downstream front side portion 2D3 of the liner body 2D is connected to the liner connection pipe 12B3 and fixed with a band. C. Air jack 2 set on diameter securing guide 7
Compressed air is sent to E by an air hose 13, and the liner is fitted to this caliber securing guide. 13A is a compressor. D. The running water that has passed outside the pipe passes through the inside of the liner pressed by the air jack.

【0019】第4工程 この工程は、ライナー2の挿入装着後の硬化、養生に関
するものであるが、下記の工程から構成されている。 A.ボトム金具から流水が出るのを確認してバルブを閉
めライナー内部に水圧をかける。 B.上流人孔に水位計14を付け、必要水頭を確認す
る。 C.上流人孔の水位計を確認しながら、ボトム金具のバ
ルブにより水頭を調整する。 D.常に水位を確認する。水頭を確保する(ボトム弁に
より)ことにより、管内の流水でライナーの内面から下
水道管1方向へ水圧をかけることにより円面を円形に保
つことができる(できるようになる)。 E.養生する。内圧によりライナーを下水道管1に圧着
させ、これを保持することで熱硬化性樹脂が自己発熱し
硬化を開始する。さらにこれを保持し、養生することに
より、ライナー自身の強度(クリープ、厚み、弾性な
ど)を保持した状態で形成される。 F.硬化及び養生の確認後、ボトム金具のバルブを解放
する。 G.下水道管1内の水位が低下してから、下流側を先に
上流側を後にそれぞれ切断する。 H.下水道管1の管口を仕上げる。
Fourth Step This step relates to curing and curing after the insertion and mounting of the liner 2 and comprises the following steps. A. Check that running water comes out from the bottom fitting, close the valve and apply water pressure inside the liner. B. Attach the water level gauge 14 to the upstream manhole to check the required head. C. Adjust the water head with the valve of the bottom fitting while checking the water level gauge at the upstream manhole. D. Always check the water level. By securing the water head (by the bottom valve), the circular surface can be maintained (made possible) by applying water pressure from the inner surface of the liner to the sewer pipe 1 with running water in the pipe. E. FIG. Cure. The liner is pressed against the sewer pipe 1 by the internal pressure, and by holding the liner, the thermosetting resin self-heats and starts curing. Further, by holding and curing the liner, the liner is formed while maintaining the strength (creep, thickness, elasticity, etc.) of the liner itself. F. After confirming curing and curing, release the valve of the bottom fitting. G. FIG. After the water level in the sewer pipe 1 decreases, the downstream side is cut first before the downstream side. H. Finish the mouth of the sewer pipe 1.

【0020】[0020]

【実施例】【Example】

A.ライナー2におけるフィルム2Aの素材は、下記の
通りである。ポリウレタンフィルムを使用する。(フィ
ルムのみでは弱いので、ポリエステルフェルトの1.5
m/m及び3.0m/mにコーティングして使用す
る。) B.ライナー2におけるポリエステルフェルト2Bは
3.0,4.5,6.0m/mの3種類があり、ライナ
ーの厚さ(必要強度により)を調整する。 C.ライナー2における熱硬化性樹脂の素材は、下記の
通りである。不飽和酸及び二価アルコールなどをベース
にエステル反応させたものであり、種類としては 1.リゴラック 15−3TN−S(昭和高分子社製) 2.ポリセット 2520PT (日立化成製) 3.ケムトロン B3003 (米国製) がある。
A. The material of the film 2A in the liner 2 is as follows. Use a polyurethane film. (Since the film alone is weak, 1.5% of polyester felt
It is used after coating at m / m and 3.0 m / m. B.). The polyester felt 2B in the liner 2 has three types of 3.0, 4.5, and 6.0 m / m, and adjusts the thickness (depending on required strength) of the liner. C. The material of the thermosetting resin in the liner 2 is as follows. An ester reaction is carried out based on an unsaturated acid and a dihydric alcohol. Rigoluck 15-3TN-S (manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) 2. Polyset 2520PT (manufactured by Hitachi Chemical) Chemtron B3003 (made in the United States) is available.

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。第1発明のライナー2の
効果は下記の通りである。従来は車載のボイラーを使用
し加熱促進させていたが、熱硬化性樹脂の自己発熱によ
り自然硬化させるため、路上の機械や養生時の人員を削
減することができる。また、水頭(水圧を保つため)分
のライナーを短くし、既設のマンホールで水圧を保持す
るためその分だけライナーを少なくすることができるた
め材料費が節減できる。第2発明,第3発明のライニン
グ工法の効果は下記の通りである。これにより周辺での
大規模な水替用の機械器具が不要となり、更に常温硬化
させるためボイラーなど(ボイラー車、給水車など)が
不要となるため経費の節減だけでなく、交通障害の緩和
と騒音防止などの利点が多い。
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. The effects of the liner 2 of the first invention are as follows. Conventionally, heating has been promoted by using an in-vehicle boiler. However, since the thermosetting resin is naturally cured by self-heating, the number of machines on the road and the number of personnel required for curing can be reduced. Further, the liner for the head (to maintain the water pressure) can be shortened, and the line pressure can be reduced by the existing manhole to maintain the water pressure, so that the material cost can be reduced. The effects of the lining method of the second and third inventions are as follows. This eliminates the need for large-scale water-replacement machinery and equipment in the surrounding area, and further eliminates the need for boilers (boiler cars, water trucks, etc.) to cure at room temperature, which not only saves expenses but also alleviates traffic obstacles. There are many advantages such as noise prevention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明で得た下水道管の状態を示す縦断面図で
ある。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state of a sewer pipe obtained by the present invention.

【図2】ライナーの要部の平面方向から見た斜視図であ
る。
FIG. 2 is a perspective view of a main part of the liner viewed from a plane direction.

【図3】他の実施例のライナーの要部の平面方向から見
た斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view of a main part of a liner according to another embodiment as viewed from a plane direction.

【図4】エアーバックの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an airbag.

【図5】ライナーにおけるエアーバックの要部拡大斜視
図である。
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of an airbag in the liner.

【図6】ライナーの素材を説明する要部拡大縦断面図で
ある。
FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of a main part for explaining a material of the liner.

【図7】施工方法におけるライナーの挿入工程を説明す
る縦断面図である。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view for explaining a liner insertion step in the construction method.

【図8】上流管口への口径確保用ガイドの取付け状態を
説明する斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view illustrating a state in which a diameter securing guide is attached to an upstream pipe opening.

【図9】口径確保用ガイドの縦断面図である。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a diameter securing guide.

【図10】ボトム装置の1部を切欠いた斜視図である。FIG. 10 is a perspective view in which a part of the bottom device is cut away.

【図11】ボトム装置におけるバルブ部分の1部を切欠
いた斜視図である。
FIG. 11 is a perspective view in which a part of a valve portion in the bottom device is cut away.

【図12】施工方法におけるライナーの養生工程を説明
する縦断面図である。
FIG. 12 is a longitudinal sectional view for explaining a liner curing step in the construction method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 下水道管 1A 上流人孔 1B 下流人孔 1C 下水道管
の上流管口 1D 下水道管の下流管口 2 ライニング
用ライナー 2A フィルム 2B ポリエス
テルフェルト 2C 熱硬化性樹脂を含浸させた素材 2D ライナー
本体 2E エアージャッキ 2E1 エアー
バック収納袋 2E11 袋状体 2E12 エア
ーバック用挿入口 2E2 エアーバック 2E21 エア
ーバック体 2E22 給気バルブ 2E23 排気
バルブ 2E24 支持輪 2F 上流側エ
ンドロープ 2G 下流側ロープエンド 3 開口部用ガ
イドローラ 4 搬入ローラ 5 コンテナー 6 上流側ガイドローラ 7 口径確保用
ガイド 8 下流側ガイドローラ 9 巻上機械 10 ワイヤー 12 ボトム装
置 13 エアーホース 14 水位計
Reference Signs List 1 Sewer pipe 1A Upstream manhole 1B Downstream manhole 1C Upstream mouth of sewer pipe 1D Downstream mouth of sewer pipe 2 Liner for lining 2A Film 2B Polyester felt 2C Material impregnated with thermosetting resin 2D Liner body 2E Air jack 2E1 Airbag storage bag 2E11 Bag-like body 2E12 Airbag insertion opening 2E2 Airbag 2E21 Airbag body 2E22 Air supply valve 2E23 Exhaust valve 2E24 Support wheel 2F Upstream end rope 2G Downstream rope end 3 Guide roller for opening 4 Loading Roller 5 Container 6 Upstream guide roller 7 Guide for securing diameter 8 Downstream guide roller 9 Hoisting machine 10 Wire 12 Bottom device 13 Air hose 14 Water level gauge

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29K 105:08 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 105: 08

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 フィルム(2A)にサンドイッチ状に挟
まれたポリエステルフェルト(2B)に熱硬化性樹脂を
含浸させた素材(2C)をもって、処理しようとする下
水道管(1)の内周面に対応する寸法に構成されたライ
ナー本体(2D)において、チューブ(2D1)の上流
管口側部分(2D2)にはエアージャッキ(2E)が設
けられ、エアージャッキ(2E)は、チューブ(2D
1)の上流管口側部分(2D2)に接着などで取付けら
れたエアーバック(2E2)で構成され、エアーバック
(2E2)は、断面半円状で両端が密閉されたチューブ
状のエアーバック体(2E21)と、エアーバック体の
一方端面に取付けられた給気バルブ(2E22)及び排
気バルブ(2E23)から構成されていることを特徴と
する管渠のライニング用ライナー。
1. A material (2C) in which a thermosetting resin is impregnated into a polyester felt (2B) sandwiched between films (2A) in a sandwich shape is applied to the inner peripheral surface of a sewer pipe (1) to be treated. In the liner body (2D) configured to have the corresponding dimensions, an air jack (2E) is provided at the upstream mouth opening side portion (2D2) of the tube (2D1), and the air jack (2E) is connected to the tube (2D).
1) An air bag (2E2) attached to the upstream port side (2D2) by bonding or the like, and the air bag (2E2) is a tubular air bag body having a semicircular cross section and both ends sealed. (2E21) and a liner for sewer lining, comprising: an air supply valve (2E22) and an exhaust valve (2E23) attached to one end surface of the airbag body.
【請求項2】 フィルム(2A)にサンドイッチ状に挟
まれたポリエステルフェルト(2B)に熱硬化性樹脂を
含浸させた素材(2C)をもって、処理しようとする下
水道管(1)の内周面に対応する寸法に構成されたライ
ナー本体(2D)において、チューブ(2D1)の上流
管口側部分(2D2)にはエアージャッキ(2E)が設
けられ、エアージャッキ(2E)は、エアーバック収納
袋(2E1)とエアーバック(2E2)から構成され、
エアーバック収納袋(2E1)は、チューブ(2D1)
の端部を折り返し、これを袋状に縫合して当該チューブ
の周方向に形成した袋状体(2E11)と、この袋状体
(2E11)の一部に開口させたエアーバック用挿入口
(2E12)から構成され、エアーバック(2E2)
は、断面半円状で両端が密閉されたチューブ状のエアー
バック体(2E21)と、エアーバック体の一方端面に
取付けられた給気バルブ(2E22)及び排気バルブ
(2E23)と、エアーバック体の他方端部に取付けら
れた支持輪(2E24)から構成され、エアーバック
(2E2)は、エアーバック用挿入口(2E12)から
エアーバック収納袋(2E1)内に挿入したのち、エア
ーバック収納袋から外部に露出している支持輪(2E2
4)内に給気パイプ取付口及び排気パイプ取付口が取付
けられているエアーバック体の一方端側が貫通されてい
ることを特徴とする管渠のライニング用ライナー。
2. A material (2C) obtained by impregnating a thermosetting resin into a polyester felt (2B) sandwiched between films (2A) in a sandwich shape is applied to the inner peripheral surface of a sewer pipe (1) to be treated. In the liner body (2D) configured to have the corresponding dimensions, an air jack (2E) is provided at the upstream mouth opening side portion (2D2) of the tube (2D1), and the air jack (2E) is an airbag storage bag ( 2E1) and an air bag (2E2)
Air bag storage bag (2E1) is a tube (2D1)
Is folded back and sewn into a bag shape to form a bag-like body (2E11) formed in the circumferential direction of the tube, and an air bag insertion port (2E11) opened at a part of the bag-like body (2E11). 2E12) and air bag (2E2)
Is a tube-shaped airbag body (2E21) having a semicircular cross section and both ends sealed, an air supply valve (2E22) and an exhaust valve (2E23) attached to one end surface of the airbag body, and an airbag body. The airbag (2E2) is inserted from the airbag insertion opening (2E12) into the airbag storage bag (2E1), and then is inserted into the airbag storage bag (2E1). The support wheel (2E2
4) A liner for lining a sewer, wherein one end side of an airbag body in which an air supply pipe mounting port and an exhaust pipe mounting port are mounted is penetrated.
【請求項3】 ライナー本体(2D)の上流管口側部分
(2D2)には、上流側エンドロープ(2F)が連結さ
れ、ライナー本体(2D)の下流管口側部分(2D3)
には、下流側ロープエンド(2G)が連結されている請
求項1または請求項2記載の管渠のライニング用ライナ
ー。
3. An upstream end rope (2F) is connected to an upstream mouth side portion (2D2) of the liner body (2D), and a downstream mouth side portion (2D3) of the liner body (2D).
The liner for lining a sewer according to claim 1 or 2, wherein a downstream rope end (2G) is connected to the liner.
【請求項4】 上流人孔(1A)と下流人孔(1B)間
に配管された下水道管(1)において、下記の条件を有
する第1工程ないし第5工程から構成されていることを
特徴とする管渠のライニング工法。 第1工程 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の管渠のライ
ニング用ライナー(2)を上流管口(1C)から挿入
し、下流管口(1D)まで挿入する。 第2工程 ライナー(2)のエアージャッキ(2E)を、上流管口
(1C)にフィットさせ、管外を通過していた流水はラ
イナー内部を通過させる。 第3工程 上記ライナー(2)から流水が出るのを確認してから、
当該ライナー(2)の下流管口側部分(2D3)を絞り
ライナー内部に水圧をかけながら、上流人孔に設けた水
位計(14)で上流人孔側における必要水頭を調整維持
する。 第4工程 必要水頭を確保することにより、管内の流水で上記ライ
ナー(2)の内面から下水道管(1)方向へ水圧をかけ
て内面を円形に保ちながら、内圧により上記ライナー
(2)を下水道管(1)に圧着させ、これを保持するこ
とで熱硬化性樹脂が自己発熱し硬化を開始させ、さらに
これを保持し養生する。 第5工程 硬化及び養生の確認後、下水道管(1)内の水位が低下
してから、上記ライナー(2)の下流側と上流側をそれ
ぞれ切断して下水道管(1)の管口を仕上げる。
4. A sewer pipe (1) piped between an upstream manhole (1A) and a downstream manhole (1B), comprising a first step to a fifth step having the following conditions. Sewer lining method. First Step The lining liner (2) for a sewer according to any one of claims 1 to 3 is inserted from the upstream port (1C) and inserted to the downstream port (1D). Second Step The air jack (2E) of the liner (2) is fitted to the upstream port (1C), and the running water that has passed outside the pipe passes through the inside of the liner. Third step After confirming that running water is discharged from the liner (2),
The required head at the upstream manhole side is adjusted and maintained by the water level gauge (14) provided at the upstream manhole while squeezing the downstream port opening side portion (2D3) of the liner (2) and applying water pressure inside the liner. Fourth step By securing the required water head, the liner (2) is drained by the internal pressure while the inner surface is kept circular by applying water pressure from the inner surface of the liner (2) to the sewer pipe (1) with running water in the pipe. The tube (1) is pressed against the tube (1), and by holding the tube, the thermosetting resin self-heats to start curing, and is further held and cured. Fifth step After the hardening and curing are confirmed, after the water level in the sewer pipe (1) decreases, the downstream side and the upstream side of the liner (2) are cut to finish the mouth of the sewer pipe (1). .
【請求項5】 上流人孔(1A)と下流人孔(1B)間
に配管された下水道管(1)において、下記の条件を有
する第1工程ないし第5工程から構成されていることを
特徴とする管渠のライニング工法。 第1工程 下水道管(1)の管口に口径確保用ガイド(7)を設置
する。口径確保用ガイド(7)の構成は、下水道管
(1)の上流管口(1C)における上流人孔(1A)側
の面に添設されるよう構成されたブロック体(7A)
と、ブロック体(7A)に開設された上流管口の内周面
と一致する円孔(7B)と、この円孔(7B)における
上流人孔への露出面側の外周に取付けられた外方に延出
する誘導縁(7C)から構成されている。 第2工程 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のライニング
用ライナー(2)を上流管口(1C)から下流管口(1
D)まで挿入する。 第3工程 ボトム装置(12)を下流人孔(1B)内に設置すると
共に、口径確保用ガイド(7)にセットしたエアージャ
ッキ(2E)を膨大さて上記ライナー(2)をこの口径
確保用ガイドにフィットさせ、ライナー本体(2D)の
下流管口側部(2D3)を、ボトム装置(12)のライ
ナー用連結パイプ(12B3)に連結し、管外を通過し
ていた流水をライナー内部を通過させる。ボトム装置
(12)は、下流人孔内に設置された架台(12A)
と、ボトム金具(12B)から構成され、架台(12
A)は、上流人孔側から見て方形に構成された上流と下
流の枠(12A1)と、これらを連結する連杆(12A
2)から構成され、ボトム金具(12B)は、架台(1
2A)から当該架台の中央部分に吊り下げられた弁用ケ
ース(12B1)と、弁用ケースの上流人孔側の面に開
口された流水口(12B2)と、流水口に連結されたラ
イナー用連結パイプ(12B3)と、この弁用ケース内
を昇降し流水を調節するよう挿入された弁板(12B
4)から構成されている。 第4工程 ボトム金具から流水が出るのを確認してバルブを閉め、
上記ライナー(2)の内部に水圧をかけ、上流人孔に設
けた水位計(14)で、上流人孔の水位計を確認しなが
らボトム金具のバルブにより必要水頭を確保することに
より、管内の流水で上記ライナー(2)の内面から下水
道管(1)方向へ水圧をかけ、内圧により上記ライナー
(2)を下水道管(1)に圧着させ、これを保持するこ
とで熱硬化性樹脂が自己発熱し硬化を開始させ、そのの
ちその状態を保持し養生する。 第5工程 硬化及び養生の確認後、ボトム金具のバルブを解放し
て、下水道管(1)内の水位が低下してから、下流側と
上流側を切断して下水道管(1)の管口を仕上げる。
5. A sewer pipe (1) piped between an upstream manhole (1A) and a downstream manhole (1B), comprising a first step to a fifth step having the following conditions. Sewer lining method. Step 1 A guide (7) for securing the diameter is installed at the mouth of the sewer pipe (1). The configuration of the diameter securing guide (7) is such that the block body (7A) configured to be attached to the surface on the upstream manhole (1A) side of the upstream pipe opening (1C) of the sewer pipe (1).
A circular hole (7B) corresponding to the inner peripheral surface of the upstream pipe opening formed in the block body (7A), and an outer portion attached to the outer periphery of the circular hole (7B) on the side of the surface exposed to the upstream human hole. It is composed of a guiding edge (7C) extending in the direction. Second step The liner for lining (2) according to any one of claims 1 to 3 is connected from the upstream port (1C) to the downstream port (1).
Insert up to D). Third step: The bottom device (12) is installed in the downstream human hole (1B), and the air jack (2E) set in the caliber securing guide (7) is enlarged, and the liner (2) is secured to the caliber securing guide. And the downstream pipe mouth side (2D3) of the liner body (2D) is connected to the liner connection pipe (12B3) of the bottom device (12), and the running water that has passed outside the pipe passes through the inside of the liner. Let it. The bottom device (12) is a gantry (12A) installed in a downstream manhole.
And a bottom bracket (12B).
A) includes upstream and downstream frames (12A1) formed in a rectangular shape as viewed from the upstream human hole side, and a connecting rod (12A1) connecting these frames.
2), and the bottom bracket (12B)
2A), a valve case (12B1) suspended from the central part of the gantry, a water outlet (12B2) opened on the surface of the valve case on the side of the upstream manhole, and a liner connected to the water outlet. A connecting pipe (12B3) and a valve plate (12B3) inserted to ascend and descend inside the valve case to regulate flowing water.
4). Step 4 Check that running water comes out from the bottom fitting and close the valve.
A water pressure is applied to the inside of the liner (2), and a required water head is secured by a valve of a bottom fitting while a water level meter (14) provided in the upstream manhole is checked while checking the water level meter of the upstream manhole. Water pressure is applied to the sewer pipe (1) from the inner surface of the liner (2) with running water, and the liner (2) is pressed against the sewer pipe (1) by the internal pressure. Heat is generated to start curing, and then the state is maintained and cured. Fifth step After the curing and curing are confirmed, the valve of the bottom fitting is released, and after the water level in the sewer pipe (1) drops, the downstream side and the upstream side are cut and the mouth of the sewer pipe (1) is cut. Finish.
【請求項6】 上流人孔(1A)と下流人孔(1B)間
に配管された下水道管(1)において、下記の条件を有
する第1工程ないし第5工程から構成されていることを
特徴とする管渠のライニング工法。 第1工程 開口部用ガイドローラ(3)を設置し、下水道管(1)
の管口に口径確保用ガイド(7)を設置し、上流人孔
(1A)内へ上流側ガイドローラ(6)を設置し、下流
人孔(1B)内へ下流側ガイドローラ(8)を設置す
る。開口部用ガイドローラ(3)は、上流人孔(1A)
の開口部に設置される架台(3A)を利用して上流人孔
(1A)の開口部を囲むようにしてローラ(3B)が取
付け構成され、口径確保用ガイド(7)は、下水道管
(1)の上流管口(1C)における上流人孔(1A)側
の面に添設されるよう構成されたブロック体(7A)
と、ブロック体(7A)に開設された上流管口の内周面
と一致する円孔(7B)と、この円孔(7B)における
上流人孔への露出面側の外周に取付けられた外方に延出
する誘導縁(7C)から構成されている。上流側ガイド
ローラ(6)と下流側ガイドローラ(8)の構成は下記
の通りである。架台(6A,8A)と、この架台におけ
る上流管口側部分あるいは下流管口側部分に取付けられ
たガイドローラ(6B,8B)から構成されている。 第2工程 コンテナー(5)から請求項1ないし請求項3のいずれ
かに記載のライニング用ライナー(2)を引出し、巻上
機械(9)のワイヤー(10)をガイドローラ(8B)
を経由して通線し、上記ライナー(2)の下流側ロープ
エンド(2G)に固定し、上記ライナー(2)を上流管
口(1C)から下流管口(1D)まで挿入したのち、上
流側エンドロープ(2F)を固定したのち、下流側ガイ
ドローラ(8)を除去する。 第3工程 ボトム装置(12)を下流人孔(1B)内に設置し、ラ
イナー本体(2D)の下流管口側部(2D3)を、ボト
ム装置(12)のライナー用連結パイプ(12B3)に
連結してバンドで固定し、口径確保用ガイド(7)にセ
ットしたエアージャッキ(2E)にエアーホース(1
3)で圧搾空気を送り、上記ライナー(2)をこの口径
確保用ガイドにフィットさせ、管外を通過していた流水
はエアージャッキにより圧着されたライナー内部を通過
させる。ボトム装置(12)は、下流人孔内に設置され
た架台(12A)と、ボトム金具(12B)から構成さ
れ、架台(12A)は、上流人孔側から見て方形に構成
された上流と下流の枠(12A1)と、これらを連結す
る連杆(12A2)から構成され、ボトム金具(12
B)は、架台(12A)から当該架台の中央部分に吊り
下げられた弁用ケース(12B1)と、弁用ケースの上
流人孔側の面に開口された流水口(12B2)と、流水
口に連結されたライナー用連結パイプ(12B3)と、
この弁用ケース内を昇降し流水を調節するよう挿入され
た弁板(12B4)と、弁板を地上から操作する操作棒
(12B5)から構成されている。 第4工程 ボトム金具から流水が出るのを確認してバルブを閉め、
上記ライナー(2)の内部に水圧をかけ、上流人孔に設
けた水位計(14)で、上流人孔の水位計を確認しなが
らボトム金具のバルブにより必要水頭を調整維持して、
管内の流水で上記ライナー(2)の内面から下水道管
(1)方向へ水圧をかけることにより円面を円形に保
ち、内圧により上記ライナー(2)を下水道管(1)に
圧着させ、これを保持することで熱硬化性樹脂が自己発
熱し硬化を開始させ、そののちその状態を保持し養生す
る。 第5工程 硬化及び養生の確認後、ボトム金具のバルブを解放し
て、下水道管(1)内の水位が低下してから、下流側を
先に上流側を後にそれぞれ切断して下水道管(1)の管
口を仕上げる。
6. A sewer pipe (1) piped between an upstream manhole (1A) and a downstream manhole (1B), comprising a first step to a fifth step having the following conditions. Sewer lining method. 1st step Install guide roller (3) for opening, and sewer pipe (1)
A guide (7) for securing the diameter is installed at the opening of the pipe, an upstream guide roller (6) is installed in the upstream manhole (1A), and a downstream guide roller (8) is installed in the downstream manhole (1B). Install. The guide roller (3) for the opening is an upstream human hole (1A).
A roller (3B) is attached so as to surround the opening of the upstream human hole (1A) using a gantry (3A) installed at the opening of the sewage pipe (1). Block body (7A) configured to be attached to the surface on the upstream manhole (1A) side of the upstream port (1C)
A circular hole (7B) corresponding to the inner peripheral surface of the upstream pipe opening formed in the block body (7A), and an outer portion attached to the outer periphery of the circular hole (7B) on the side of the surface exposed to the upstream human hole. It is composed of a guiding edge (7C) extending in the direction. The configuration of the upstream guide roller (6) and the downstream guide roller (8) is as follows. It is composed of a gantry (6A, 8A) and guide rollers (6B, 8B) attached to an upstream mouth side portion or a downstream mouth side portion of the gantry. Second step The liner (2) according to any one of claims 1 to 3 is drawn from the container (5), and the wire (10) of the hoisting machine (9) is guided by the guide roller (8B).
And fixed to the downstream rope end (2G) of the liner (2), and after inserting the liner (2) from the upstream mouth (1C) to the downstream mouth (1D), After fixing the side end rope (2F), the downstream side guide roller (8) is removed. Third Step: The bottom device (12) is installed in the downstream human hole (1B), and the downstream port side (2D3) of the liner body (2D) is connected to the liner connecting pipe (12B3) of the bottom device (12). Connect the air hose (1E) to the air jack (2E) set in the diameter securing guide (7) by connecting and fixing with a band.
The compressed air is sent in 3), and the liner (2) is fitted to the diameter securing guide, and the running water that has passed outside the tube passes through the inside of the liner pressed by the air jack. The bottom device (12) is composed of a gantry (12A) installed in a downstream human hole and a bottom fitting (12B), and the gantry (12A) has a rectangular upstream configuration as viewed from the upstream human port side. It is composed of a downstream frame (12A1) and a connecting rod (12A2) for connecting the frames, and a bottom bracket (12A1).
B) is a valve case (12B1) suspended from the gantry (12A) at the center of the gantry, a flowing water port (12B2) opened on the upstream manhole-side surface of the valve case, and a flowing water port. A connection pipe for liner (12B3) connected to
It comprises a valve plate (12B4) inserted so as to move up and down in the valve case to control the flowing water, and an operation rod (12B5) for operating the valve plate from the ground. Step 4 Check that running water comes out from the bottom fitting and close the valve.
A water pressure is applied to the inside of the liner (2), and a required water head is adjusted and maintained by a valve of the bottom fitting while checking a water level gauge of the upstream manhole with a water level gauge (14) provided in the upstream manhole.
The circular surface is kept circular by applying water pressure from the inner surface of the liner (2) toward the sewer pipe (1) with running water in the pipe, and the liner (2) is pressed against the sewer pipe (1) by the internal pressure. By holding the thermosetting resin, the thermosetting resin self-heats and starts to harden, after which the state is held and cured. Fifth step After the hardening and curing are confirmed, the valve of the bottom fitting is released, and the water level in the sewer pipe (1) is lowered. Finish the port).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101602183B1 (en) * 2015-05-28 2016-03-10 신진유지건설 주식회사 Method for repairring and reinforcing pipe lines with non-excavation

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