JPH10300352A - Heating furnace and method of heating process - Google Patents
Heating furnace and method of heating processInfo
- Publication number
- JPH10300352A JPH10300352A JP9113693A JP11369397A JPH10300352A JP H10300352 A JPH10300352 A JP H10300352A JP 9113693 A JP9113693 A JP 9113693A JP 11369397 A JP11369397 A JP 11369397A JP H10300352 A JPH10300352 A JP H10300352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- furnace
- heating chamber
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、炉内において加熱
対象物を加熱処理する技術に関するものであり、一例と
しては、溶解温度の異なる複合材料等の溶解処理を、単
一の炉で効率的におこなうことができる溶解技術に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for heat-treating an object to be heated in a furnace. For example, the present invention relates to a technique for efficiently performing a melting process on composite materials having different melting temperatures in a single furnace. The present invention relates to a dissolving technique that can be carried out.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属を溶解する溶解炉は、単一の
炉において、特定単一の金属の溶解を目的としてこれが
構成されている。即ち、溶解炉として、その溶解温度の
高温側から、鋳鉄を目的とするもの（運転温度１５００
℃程度）、銅合金を対象とするもの（運転温度１２００
℃程度）、アルミを対象とするもの（運転温度７５０℃
程度）、亜鉛を対象とするもの（運転温度４５０℃程
度）等がある。こういった溶解炉においては、それぞれ
の金属の融点に見合った溶解温度を維持し、これらの金
属を溶解し、所望の状態としている。従って、従来型の
炉は、単一の炉を使用して、同時的に異なった温度条件
として使用することは、予定されていない。2. Description of the Related Art Conventionally, a melting furnace for melting a metal is constituted by a single furnace for melting a specific single metal. That is, a melting furnace intended for cast iron from a higher melting temperature side (operating temperature 1500).
℃), for copper alloys (operating temperature 1200
° C), for aluminum (operating temperature 750 ° C)
Degree), and those for zinc (operating temperature of about 450 ° C.). In such a melting furnace, a melting temperature corresponding to the melting point of each metal is maintained, and these metals are melted to a desired state. Therefore, conventional furnaces are not intended for simultaneous use of different temperature conditions using a single furnace.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】さて、今日、所謂、複
合材料がその優秀な特性から多量に使用されている。当
然、このような複合材料は、廃棄物として回収され、再
生の用に供されるのが好ましい。しかしながら、材料内
に複数の異なった融点の材料が含まれているため、従来
型の炉での処理では、構成材料を個別に溶融して、分離
することを効率的におこなうことは難しい。このような
複合材料としては、Ａｌ−Ｃｕ系複合材料、Ａｌ−Ｆｅ
系複合材料等が実用化されているが、このような複合材
料に於ける、融点の異なった材料の同時的な取り出し
を、単一の炉で、有効な熱利用を図りながらおこなうこ
とは、困難を伴うものであった。さらに、金属の溶解処
理にあたっては、これを還元状態でおこなうことが好ま
しいが、炉内全体を良好に還元状態に維持して、なお、
多量の熱を与えながら溶解する点に関して改良の余地が
あった。また、従来、ガラスの溶解にあたっては、多量
の熱が供給されているものの、多分の熱が廃棄されるも
のとなっていた。従って、本発明の目的は、例えば、異
なった融点を有する複数の材料を、効率的な熱利用を図
りながら、同時的に溶解処理可能で、且つ、金属の溶解
にあって還元状態に維持して運転が可能な炉を得る、或
いは、このような溶解方法を得ることにある。Nowadays, so-called composite materials are widely used because of their excellent properties. Of course, such composite materials are preferably collected as waste and provided for regeneration. However, since a plurality of materials having different melting points are contained in the materials, it is difficult to efficiently melt and separate the constituent materials individually in a conventional furnace. As such a composite material, an Al—Cu-based composite material, Al—Fe
Although system-based composite materials have been put into practical use, simultaneous removal of materials having different melting points from such composite materials in a single furnace while achieving effective heat utilization is difficult. It was difficult. Further, it is preferable to perform the dissolution treatment of the metal in a reduced state, but it is preferable that the entire furnace is maintained in a reduced state.
There was room for improvement with respect to melting while applying a large amount of heat. In addition, conventionally, a large amount of heat has been supplied for melting glass, but most of the heat has been discarded. Therefore, an object of the present invention is, for example, to simultaneously dissolve a plurality of materials having different melting points while efficiently utilizing heat, and maintain a reduced state by dissolving a metal. It is another object of the present invention to obtain a furnace which can be operated by heat, or to obtain such a melting method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
ることができる、炉内加熱空間を内部に形成する耐火隔
壁を備えた加熱炉の特徴構成は、以下のとおりである。
即ち、炉内加熱空間を複数の加熱室に分割する内部隔壁
を備えるとともに、この内部隔壁に各加熱室間における
ガスの流通を許容する連通孔を、流通ガス量を調節自在
に備え、各加熱室に、空燃比を調節可能なバーナを各別
に備え、内部隔壁を構成する場合に、一方向凝固法で得
られた融液成長セラミック複合材料から、これを構成す
るのである。この炉にあっては、炉内加熱空間が、本願
独特の材料である一方向凝固法で得られた融液成長セラ
ミック複合材料からなる複数の加熱室に区分けされる。
そして、これらの加熱室間において、その加熱空間内に
あるガスの流通状態が確保されるとともに、各々の加熱
室にバーナが備えられるため、加熱室間でガスの流通を
所定の状態に設定しながら、炉の運転が可能となる。従
って、各加熱室を所望の温度状態としながら運転をおこ
なうことができる。さて、内部は、１０００〜１５００
℃の高温状態となる。しかしながら、本願の内部隔壁を
形成する材料は、耐熱強度、耐酸化性に優れるため、隔
壁としての機能を充分に発揮できるとともに、粒子間に
空隙がないためこの部位にからの崩壊が発生することな
く、所定の機能を長期に渡って維持することができる。
さらに、耐酸化特性に優れるため、損傷等を起こすこと
はない。さらに、このような材料は伝熱特性に優れると
ともに、高温側の加熱室から低温側の加熱室にガスを導
くと、内部隔壁に於ける伝熱、内部隔壁部材による輻
射、さらには加熱室間を流通するガスが保有する熱を有
効に使用することができる。また、ガスが流入する側の
加熱室においては、バーナの燃焼状態を制御すること
で、その室内雰囲気を還元状態に維持することが可能と
なり、室内を比較的高温状態に維持しながら、所望の雰
囲気状態を形成しやすく、例えば、溶解処理をおこなう
場合にあって、高品質の溶解処理をおこなうことが可能
となる。The features of a heating furnace having a refractory partition forming a heating space inside the furnace, which can achieve the above object, are as follows.
That is, the heating space in the furnace is provided with an internal partition which divides the heating space into a plurality of heating chambers, and the internal partition is provided with a communication hole for allowing a gas to flow between the heating chambers so that the amount of flowing gas can be adjusted freely. Each chamber is provided with a burner capable of adjusting the air-fuel ratio, and when the internal partition is formed, it is formed from a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method. In this furnace, the heating space in the furnace is divided into a plurality of heating chambers made of a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method which is a material unique to the present invention.
And, between these heating chambers, the circulation state of the gas in the heating space is ensured, and since each heating chamber is provided with a burner, the gas circulation between the heating chambers is set to a predetermined state. Meanwhile, the furnace can be operated. Therefore, the operation can be performed while keeping each heating chamber in a desired temperature state. By the way, the inside is 1000-1500
High temperature state of ° C. However, the material for forming the internal partition wall of the present application is excellent in heat resistance and oxidation resistance, so that it can sufficiently function as a partition wall, and since there is no void between particles, collapse from this portion occurs. Therefore, the predetermined function can be maintained for a long time.
Furthermore, since it has excellent oxidation resistance, it does not cause damage or the like. Further, such a material is excellent in heat transfer characteristics, and when a gas is introduced from the heating chamber on the high temperature side to the heating chamber on the low temperature side, heat transfer in the internal partition, radiation by the internal partition member, and further, heat between the heating chambers The heat held by the gas flowing through can be used effectively. Further, in the heating chamber on the side where the gas flows, by controlling the combustion state of the burner, it becomes possible to maintain the indoor atmosphere in a reducing state. It is easy to form an atmosphere state. For example, in a case where a dissolution treatment is performed, a high-quality dissolution treatment can be performed.
【０００５】さて、このような加熱炉を構成する場合に
あって、内部隔壁に複数の連通孔を備えるとともに、こ
れらの連通孔を閉塞可能な蓋部材を備えておき、これら
蓋部材も一方向凝固法で得られた融液成長セラミック複
合材料から構成しておくことが好ましい。このようにし
ておくと、内部隔壁に設けられる連通孔の連通、非連通
状態の選択的な設定により、加熱室間に渡って流通する
ガス量を容易に調節することができる。極端な場合は、
全ての連通孔を閉じた状態とすると、内部隔壁、及び、
蓋部材を介して伝わる熱のみで、閉塞側の加熱室をむし
やき状態とできる。In the case of constructing such a heating furnace, a plurality of communication holes are provided in the inner partition wall, and a cover member capable of closing the communication holes is provided, and these cover members are also provided in one direction. It is preferable to use a melt-grown ceramic composite material obtained by a solidification method. By doing so, the amount of gas flowing between the heating chambers can be easily adjusted by selectively setting the communication holes and the non-communication state provided in the internal partition. In extreme cases,
When all communication holes are closed, the inner partition wall, and
Only the heat transmitted through the lid member can make the heating chamber on the closed side fragile.
【０００６】さらに、複数の加熱室それぞれに、加熱室
内のガスを炉外に排気する排気状態と、炉外に排気しな
い閉塞状態との２状態間で切り換え自在な排ガス路が備
えられていることが好ましい。このように構成しておく
と、外気に連通する加熱室を適切に選択して、炉全体の
ガスの流れ状態を任意に設定することができる。Further, each of the plurality of heating chambers is provided with an exhaust gas path that can be switched between two states, an exhaust state in which gas in the heating chamber is exhausted outside the furnace and a closed state in which gas is not exhausted outside the furnace. Is preferred. With this configuration, the heating chamber communicating with the outside air can be appropriately selected, and the gas flow state of the entire furnace can be arbitrarily set.
【０００７】以上説明してきた例において、一方向凝固
法に基づく融液成長によって形成された融液成長セラミ
ック複合材料が、互いに異なる複数の酸化物セラミック
スの共晶凝固複合材料で構成されていることが好まし
い。この場合、酸化物セラミックスであることにより、
高温耐酸化性が極めて良好とできる。さらに、共晶凝固
とすることにより、それぞれの結晶（単結晶・多結晶
共）界面に沿って走る亀裂進展による破壊防止に極めて
有効であり、高温強度、耐熱衝撃性の向上が達成され、
本願の用途に合致したものとできる。このような材料と
して、Ａｌ2Ｏ3とＹＡＧの共晶複合材料を使用すること
が好ましい。この材料は、融点が１８００℃以上であ
り、耐熱強度、伝熱性能、耐酸化性において、非常に優
れているためである。従って、ほとんどメンテナンスフ
リーの設備を構築できる。In the example described above, the melt-grown ceramic composite material formed by melt growth based on the directional solidification method is composed of a eutectic solidification composite material of a plurality of different oxide ceramics. Is preferred. In this case, by being an oxide ceramic,
High-temperature oxidation resistance can be extremely good. Furthermore, eutectic solidification is extremely effective in preventing breakage due to crack growth running along the interface of each crystal (both single crystal and polycrystal), achieving high temperature strength and improved thermal shock resistance.
It can be adapted to the application of the present application. As such a material, it is preferable to use a eutectic composite material of Al 2 O 3 and YAG. This is because this material has a melting point of 1800 ° C. or more and is extremely excellent in heat resistance, heat transfer performance, and oxidation resistance. Therefore, almost maintenance-free equipment can be constructed.
【０００８】さて、上記のような構成の加熱炉を使用す
る場合にあっては、以下のような使用の方法が提案され
る。即ち、耐火隔壁内部に備えられる炉内加熱空間を、
一方向凝固法で得られた融液成長セラミック複合材料か
らなる内部隔壁により、複数の加熱室に分割し、前記分
割された加熱室それぞれにおいて異なった温度で加熱処
理をおこなうに場合に、以下のように使用するのであ
る。即ち、内部隔壁に設けられるガス流通可能な複数の
連通孔を介して、高温側に維持される高温加熱室側から
低温側に維持される低温加熱室に、流通量調節を伴って
ガスを導き、この低温加熱室に設けられるバーナの燃焼
調節により、低温側加熱室を還元状態に維持して、低温
側加熱室で還元加熱処理をおこなうのである。この場合
は、先に説明したように、内部隔壁を構成する材料の特
性により、高温側の加熱室の熱を、伝熱、輻射、さらに
ガス移動を伴って有効に利用できる。さらに、このよう
な状況において、高温側の加熱室からの熱の供給を受け
る状態で、この室内のバーナの燃焼を還元状態が形成で
きるように設定する。このようにすると、低温側の加熱
室は、所望の温度状態に維持された状態で、内部を容易
に還元状態とすることができる。In the case where the heating furnace having the above-mentioned configuration is used, the following method is proposed. That is, the furnace heating space provided inside the refractory bulkhead,
When divided into a plurality of heating chambers by an internal partition wall made of a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method and performing heat treatment at different temperatures in each of the divided heating chambers, Use it like that. That is, the gas is guided with a flow rate adjustment from the high-temperature heating chamber maintained on the high-temperature side to the low-temperature heating chamber maintained on the low-temperature side through a plurality of communication holes provided in the inner partition wall through which gas can flow. By controlling the combustion of a burner provided in the low-temperature heating chamber, the low-temperature heating chamber is maintained in the reducing state, and the reduction heating treatment is performed in the low-temperature heating chamber. In this case, as described above, the heat of the heating chamber on the high temperature side can be effectively used with heat transfer, radiation, and gas transfer, due to the characteristics of the material forming the internal partition. Further, in such a situation, the combustion of the burner in this room is set to be in a reduced state while receiving the supply of heat from the heating chamber on the high temperature side. With this configuration, the inside of the heating chamber on the low-temperature side can be easily reduced to a reduced state while being maintained at a desired temperature state.
【０００９】さらに、耐火隔壁内部に備えられる炉内加
熱空間を、一方向凝固法で得られた融液成長セラミック
複合材料からなる内部隔壁により、複数の加熱室に分割
し、これら分割された加熱室それぞれにおいて異なった
温度で加熱処理をおこなうに、内部隔壁に設けられるガ
ス流通可能な複数の連通孔を介して、高温側に維持され
る高温加熱室側から低温側に維持される低温加熱室に、
流通量調節を伴ってガスを導き、高温加熱室の温度と低
温加熱室との温度を所望の温度に維持し、複合材料を構
成する異なった材料を、別個の加熱室で処理することが
好ましい。複合材料は、その溶融温度が異なった２種以
上の材料から構成されるが、本願の方法を採用する場合
は、比較的熱的に効率的に運転できる単一の炉に設定さ
れる複数の加熱室を利用して、各々の材料を、それに適
した加熱室に配設して、加熱処理することができる。Further, the furnace heating space provided inside the refractory partition is divided into a plurality of heating chambers by an internal partition made of a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method. In order to perform heat treatment at different temperatures in each of the chambers, a plurality of communication holes through which gas can be provided provided in the inner partition wall, from a high-temperature heating chamber maintained on a high-temperature side to a low-temperature heating chamber maintained on a low-temperature side. To
It is preferable to guide the gas with flow control, maintain the temperature of the high-temperature heating chamber and the temperature of the low-temperature heating chamber at a desired temperature, and process the different materials constituting the composite material in separate heating chambers. . The composite material is composed of two or more materials having different melting temperatures. However, when the method of the present application is adopted, a plurality of materials set in a single furnace that can be operated relatively thermally efficiently can be used. By utilizing the heating chamber, each material can be disposed in a heating chamber suitable for the material and subjected to heat treatment.
【００１０】さらに、耐火隔壁内部に備えられる炉内加
熱空間を、一方向凝固法で得られたアルミナ・ＹＡＧの
融液成長セラミック複合材料からなる内部隔壁により、
複数の加熱室に分割し、分割された加熱室それぞれにお
いて異なった温度で加熱処理をおこなうに、高温側に維
持される高温加熱室においてガラスの溶解を行い、この
高温加熱室から低温側に維持される低温加熱室に熱を導
き、低温加熱室の温度を所望の温度に維持して前記低温
加熱室でガラスより融点の低い温度の材料の溶解をおこ
なうことが好ましい。ガラスの溶融温度は非常に高温で
あるため、このような溶解に要する設備からの放熱量は
非常に多いが、このような放熱を低温側の加熱室で利用
することができ、非常に好ましい。Further, the heating space in the furnace provided inside the refractory partition is formed by an internal partition made of a melt-grown ceramic composite material of alumina and YAG obtained by a unidirectional solidification method.
Dividing into multiple heating chambers, performing heat treatment at different temperatures in each of the divided heating chambers, melting glass in the high-temperature heating chamber maintained on the high-temperature side, and maintaining the glass from this high-temperature heating chamber on the low-temperature side Preferably, heat is introduced into the low-temperature heating chamber to be maintained, and the temperature of the low-temperature heating chamber is maintained at a desired temperature to melt the material having a lower melting point than glass in the low-temperature heating chamber. Since the melting temperature of glass is very high, the amount of heat radiation from equipment required for such melting is very large. However, such heat radiation can be used in a heating chamber on a low temperature side, which is very preferable.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本願の加熱炉の一例としての複合
材溶解炉１の構成を、図１、図２に基づいて説明する。
この例にあたっては、Ａｌ−Ｃｕ系の複合材料を、個別
に溶解している状態を示している。ここで、図１は、図
面右側の第１加熱室２ａでＡｌが溶解除去されたＣｕの
溶解をおこない、図面左側の第２加熱室２ｂで複合材料
からのＡｌ溶解を行っている状態を示している。図２
は、図面右側の第１加熱室２ａでＣｕの還元をおこな
い、図面左側の第２加熱室２ｂで複合材料の予熱を行っ
ている状態を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of a composite melting furnace 1 as an example of a heating furnace according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In this example, a state is shown in which the Al-Cu-based composite materials are individually dissolved. Here, FIG. 1 shows a state in which Cu in which Al has been dissolved and removed is dissolved in the first heating chamber 2a on the right side of the drawing, and Al is dissolved from the composite material in the second heating chamber 2b on the left side of the drawing. ing. FIG.
Shows a state in which Cu is reduced in the first heating chamber 2a on the right side of the drawing and preheating of the composite material is performed in the second heating chamber 2b on the left side of the drawing.
【００１２】先ず、本願の炉１の構成に関して説明す
る。本願の炉１は、炉内加熱空間３を内部に形成する耐
火隔壁４を備えて構成されている。この炉内加熱空間３
は、先に説明したように、内部隔壁５により複数の加熱
室２に分割されている。図１、図２に示す場合の例にあ
っては、内部隔壁５により第１加熱室２ａと第２加熱室
２ｂに分割される構成が採用されている。そして、この
内部隔壁５には、複数の連通孔６が設けられており、相
互の加熱室２間で、加熱空間内の高温ガスが流通可能に
構成されている。次に各加熱室内の構成について、第１
加熱室２ａを例に取って説明する。実質上、第１加熱室
２ａと第２加熱室２ｂとは、同一の構成とされているた
め、第２加熱室２ｂに関しては、説明を省略する。図１
に示すように、加熱室２には、溶解対象物を収納するる
つぼ７が備えられており、このるつぼ７の下部にろつぼ
内で溶解された溶解物８を取り出し可能な出湯孔９が設
けられている。さらに、この出湯孔９の先端（下手）
に、溶解物８を収納するための収納体であるインゴット
ケ−ス１０が備えられている。従って、このインゴット
ケース１０から、溶解物８を、固体状態で取り出すこと
ができる。さて、図１に示す炉の奥側の炉壁４０には、
溶解用の熱を発生するための溶解バーナ１１が備えられ
るとともに、先に説明したインゴットケース１０の上部
位置に、保持バーナ１２が備えられている。ここで、こ
れらのバーナ１１、１２（溶解及び保持）は、その空燃
比を調節設定可能に構成されており、それらの燃焼状態
の空燃比を任意に設定可能に構成されている。さらに、
各加熱室２には、それぞれ、独立に排気路としての煙道
１３が備えられている。これらの煙道１３は、それぞ
れ、その出口部に煙道蓋１４を備えおり、独立に排気状
態と、排気が不可能な閉塞状態との２状態に、選択維持
可能に構成されている。First, the configuration of the furnace 1 of the present application will be described. The furnace 1 of the present application is provided with a refractory partition wall 4 in which a furnace heating space 3 is formed. This furnace heating space 3
Is divided into a plurality of heating chambers 2 by the internal partition 5 as described above. In the example shown in FIGS. 1 and 2, a configuration in which the inner partition wall 5 is divided into a first heating chamber 2a and a second heating chamber 2b is employed. A plurality of communication holes 6 are provided in the internal partition wall 5 so that high-temperature gas in the heating space can flow between the heating chambers 2. Next, regarding the configuration inside each heating chamber,
The heating chamber 2a will be described as an example. Since the first heating chamber 2a and the second heating chamber 2b have substantially the same configuration, a description of the second heating chamber 2b will be omitted. FIG.
As shown in FIG. 1, the heating chamber 2 is provided with a crucible 7 for accommodating a melting object, and a tap hole 9 from which a melt 8 dissolved in the crucible can be taken out is provided below the crucible 7. Have been. Furthermore, the tip (poor) of this tap hole 9
In addition, an ingot case 10 as a storage body for storing the melt 8 is provided. Therefore, the melt 8 can be taken out of the ingot case 10 in a solid state. By the way, the furnace wall 40 on the far side of the furnace shown in FIG.
A melting burner 11 for generating heat for melting is provided, and a holding burner 12 is provided at an upper position of the ingot case 10 described above. Here, these burners 11, 12 (melting and holding) are configured such that their air-fuel ratios can be adjusted and set, and the air-fuel ratios in their combustion states can be set arbitrarily. further,
Each heating chamber 2 is independently provided with a flue 13 as an exhaust passage. Each of these flues 13 is provided with a flue lid 14 at the outlet thereof, and can be selectively maintained in two states: an exhaust state and a closed state where exhaust is impossible.
【００１３】次に、本願の特徴である先に説明した内部
隔壁５について説明する。この内部隔壁５は、真空中の
一方向凝固法で得られた融液成長セラミック複合材料か
ら構成されている。さらに、具体的には、この複合材料
は、互いに異なる複数の酸化物セラミックスの共晶凝固
複合材料である、Ａｌ2 Ｏ3 とＹＡＧとの複合材料から
なっている。そして、この内部隔壁５の複数の連通孔６
に対して、これを閉塞することが可能な閉塞蓋１５が備
えられている。従って、炉の使用状態に応じて、適切に
閉塞される連通孔６の数を調整して、各室２間に渡って
流れるガスの量を調節して、所望の運転状態を得ること
ができる。Next, the above-described internal partition 5 which is a feature of the present invention will be described. The inner partition wall 5 is made of a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method in a vacuum. More specifically, the composite material is a composite material of Al 2 O 3 and YAG, which is a eutectic solidification composite material of a plurality of different oxide ceramics. The plurality of communication holes 6 in the internal partition 5
In contrast, a closing lid 15 capable of closing this is provided. Therefore, the desired operation state can be obtained by adjusting the number of communication holes 6 that are appropriately closed according to the use state of the furnace and adjusting the amount of gas flowing between the chambers 2. .
【００１４】さて、上記の内部隔壁５と、この隔壁５に
設けられた連通孔６に対する閉塞蓋１５は、真空中の一
方向凝固法で得られた融液成長セラミック複合材料であ
るＡｌ2Ｏ3とＹＡＧ（Ｙ3Ａｌ5Ｏ12）の共晶複合材料の
成形部材から構成されているため、本願のような過酷な
条件の部位においても問題なく運転される。The internal partition 5 and the closing lid 15 for the communication hole 6 formed in the partition 5 are made of Al 2 O, a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method in a vacuum. 3 and YAG (Y 3 Al 5 O 12 ) because it is composed of a molded member of eutectic composite material, is also operated without problems at the site of severe conditions, such as in the present.
【００１５】先の融液成長セラミック複合材料について
さらに詳細に説明すると、これは、原料粉末の調整と一
方向凝固工程を経て得られるものである。原料の調整に
あたっては、α−Ａｌ2Ｏ3粉末及びＹ2Ｏ3粉末を、α−
Ａｌ2Ｏ3／Ｙ2Ｏ3＝８２／１８ｍｏｌ比に割合でエタノ
ールを用いて湿式ボールミルによって混合し、得られた
スラリーからロータリーエバポレータを用いてエタノー
ルを除去し、α−Ａｌ2Ｏ3／Ｙ2Ｏ3の混合粉末を得る。
さらに、この、この混合粉末を打錠成形し、これをアー
ク溶解する。このようにして原料が調整される。The above-mentioned melt-grown ceramic composite material will be described in further detail. The melt-grown ceramic composite material is obtained through preparation of raw material powder and a unidirectional solidification step. In adjusting the raw materials, α-Al 2 O 3 powder and Y 2 O 3 powder were converted to α-Al 2 O 3 powder.
Al 2 O 3 / Y 2 O 3 = 82/18 The mixture was mixed by a wet ball mill using ethanol at a ratio of 82/18 mol, ethanol was removed from the obtained slurry using a rotary evaporator, and α-Al 2 O 3 / Y A mixed powder of 2 O 3 is obtained.
Further, the mixed powder is tablet-formed and arc-melted. In this way, the raw materials are adjusted.
【００１６】次に一方向凝固をおこなう。上記のように
して得られた原料を粉砕し、モリブデン坩堝４１に仕込
み、一方向凝固装置４０に掛ける。一方向凝固装置４０
の概略図は、図３のとおりであり、真空室４２内に備え
られる誘導コイル４３の内側に前記坩堝４１を配設でき
る構成となっている。さらに、この坩堝４１全体を誘導
コイル４３に対して相対的にその軸方向Ｚに移動可能に
構成されている。一方向凝固装置４０においては、高周
波加熱によりモリブデン坩堝４１を加熱して約１０-5ｍ
ｍＨｇ以下の真空中で溶解する。溶解温度は、２１２３
Ｋ（アルミナとイットリアの共晶温度）とし、この温度
で３０ｍｉｎ保持後モリブデン坩堝４１を約１０-5ｍｍ
Ｈｇ以下の真空中で５ｍｍ／ｈｒの速度で下降させる。
このようにすることで、一方向凝固セラミックを得るこ
とができる。このようにして得られた材料（Ａｌ2Ｏ3／
ＹＡＧの複合材料）を所定の形状に成形し、使用した。Next, unidirectional solidification is performed. The raw material obtained as described above is pulverized, charged into a molybdenum crucible 41, and set in a unidirectional solidification device 40. Unidirectional solidification device 40
3 is as shown in FIG. 3, and has a configuration in which the crucible 41 can be disposed inside an induction coil 43 provided in a vacuum chamber 42. Further, the entire crucible 41 is configured to be movable in the axial direction Z relative to the induction coil 43. In the unidirectional solidification apparatus 40, the molybdenum crucible 41 is heated by high frequency heating to about 10 -5 m.
Dissolve in vacuum below mHg. The melting temperature is 2123
K (eutectic temperature of alumina and yttria), and after holding at this temperature for 30 minutes, the molybdenum crucible 41 was moved to about 10 −5 mm.
It is lowered at a speed of 5 mm / hr in a vacuum of Hg or less.
In this way, a directionally solidified ceramic can be obtained. The material (Al 2 O 3 /
YAG composite material) was molded into a predetermined shape and used.
【００１７】結果、この炉１にあっては、内部隔壁５
と、この隔壁５に設けられた連通孔６に対する閉塞蓋１
５の存在により、炉内加熱空間３を好適に区画して、各
区室２に於ける温度を適切に制御して炉１の運転をする
ことができる。As a result, in the furnace 1, the inner partition 5
And a closing lid 1 for a communication hole 6 provided in the partition 5.
Due to the presence of 5, the furnace heating space 3 can be appropriately partitioned, and the temperature of each compartment 2 can be appropriately controlled to operate the furnace 1.
【００１８】以下、本願の炉１の運転状態について説明
する。先にも説明したように、図１は、図面右側の第１
加熱室２ａでＡｌが溶解除去されたＣｕの溶解をおこな
い、図面左側の第２加熱室２ｂで複合材料からのＡｌ溶
解を行っている状態を示している。Hereinafter, the operation state of the furnace 1 of the present invention will be described. As described above, FIG.
This shows a state in which Cu from which Al has been dissolved and removed is dissolved in the heating chamber 2a, and Al is dissolved from the composite material in the second heating chamber 2b on the left side of the drawing.
【００１９】先ず、図１に示す第１状態から説明する。
この状態にあっては、第１加熱室２ａに於けるＣｕの溶
解、第２加熱室２ｂに於けるＡｌの還元溶解を主目的と
して炉の運転設定をおこなう。即ち、第１加熱室２ａの
高温ガスが第２加熱室２ｂに導かれる状態（第１加熱室
２ａの煙道１３ａ；閉、第２加熱室２ｂの煙道１３ｂ；
開）とするとともに、第１加熱室２ａの燃焼雰囲気を空
燃比がほぼ１となる状態とし、その高温ガスを第２加熱
室２ｂに導く。一方、第２加熱室２ａに関しては、内部
隔壁５を介しての伝熱と、第１加熱室２ａからの高温ガ
スの保有する熱により、室内温度を維持するとともに、
第２加熱室２ｂに設けられる溶解バーナ１１ｂを還元燃
焼状態として、室内の温度をＡｌの溶解に適した温度に
維持する。このようにすることにより、複合材料側に於
けるＡｌの還元状態での溶解をおこなうとともに、Ｃｕ
側の溶解をおこなうことができる。結果、第１加熱室内
のインゴットケース１０ａにはＣｕが、第２加熱室内の
インゴットケース１０ｂにはＡｌが、残った状態とな
る。First, the first state shown in FIG. 1 will be described.
In this state, the operation of the furnace is set mainly for dissolving Cu in the first heating chamber 2a and reducing and dissolving Al in the second heating chamber 2b. That is, a state in which the high-temperature gas in the first heating chamber 2a is guided to the second heating chamber 2b (flue 13a of the first heating chamber 2a; closed, flue 13b of the second heating chamber 2b;
(Open), the combustion atmosphere in the first heating chamber 2a is brought to a state in which the air-fuel ratio becomes approximately 1, and the high-temperature gas is introduced into the second heating chamber 2b. On the other hand, with respect to the second heating chamber 2a, the indoor temperature is maintained by the heat transfer through the internal partition wall 5 and the heat of the high-temperature gas from the first heating chamber 2a.
The melting burner 11b provided in the second heating chamber 2b is brought into a reducing combustion state, and the temperature in the chamber is maintained at a temperature suitable for melting Al. By doing so, while dissolving Al in the reduced state on the composite material side, Cu
Dissolution of the side can be performed. As a result, Cu remains in the ingot case 10a in the first heating chamber, and Al remains in the ingot case 10b in the second heating chamber.
【００２０】次に、第２加熱室２ｂからＡｌのインゴッ
トケース１０ｂを除去する。引き続いて、図２に示すよ
うに、第２加熱室２ｂの高温ガスが第１加熱室２ａに導
かれる状態（第１加熱室２ａの煙道１３ａ；開、第２加
熱室２ｂの煙道１３ｂ；閉）とするとともに、第２加熱
室２ｂの燃焼雰囲気を空燃比がほぼ１となる状態とし、
その高温ガスを第１加熱室２ａに導く。この時、第２加
熱室２ｂの温度は、複合材料の予熱が可能な温度に維持
する。一方、第１加熱室２ａに関しては、内部隔壁５を
介しての伝熱と、第２加熱室２ｂからの高温ガスの保有
する熱により、室内温度を維持するとともに、第１加熱
室２ａに設けられる保持バーナ１２ａを還元燃焼状態と
して、インゴットケース１０ａ内のＣｕを還元処理す
る。その後、Ｃｕのインゴットケース１０ａを取り出
し、空のＡｌ用のインゴットケースを第１加熱室２ａに
配設しておく。さらに、この第１加熱室内のるつぼ７ａ
に処理対象の複合材料１６を投入しておく。以上のよう
な作業を完了した状態は、第１加熱室２ａのろつぼ７ａ
内にＡｌとＣｕとを含む複合材料１６が、第２加熱室２
ｂのろつぼ７ｂ内にＡｌを除去されたＣｕが残留した状
態となっている。この状態は、先に説明した最初の状態
と丁度、逆の状態となっており、これまで説明した作業
を、第１加熱室２ａ、第２加熱室２ｂとを交代して作業
を進めることにより、当初の目的を達成できる。以上、
このような炉１にあっては、作業を同時的に、効率的に
進めることができる。Next, the Al ingot case 10b is removed from the second heating chamber 2b. Subsequently, as shown in FIG. 2, a state in which the high-temperature gas in the second heating chamber 2b is led to the first heating chamber 2a (flue 13a of the first heating chamber 2a; open, flue 13b of the second heating chamber 2b) ; Closed) and the combustion atmosphere in the second heating chamber 2b is brought to a state in which the air-fuel ratio becomes substantially 1;
The high-temperature gas is led to the first heating chamber 2a. At this time, the temperature of the second heating chamber 2b is maintained at a temperature at which the composite material can be preheated. On the other hand, with respect to the first heating chamber 2a, the room temperature is maintained by the heat transfer through the internal partition wall 5 and the heat of the high-temperature gas from the second heating chamber 2b, and the first heating chamber 2a is provided in the first heating chamber 2a. The holding burner 12a is placed in a reducing combustion state to reduce Cu in the ingot case 10a. Thereafter, the Cu ingot case 10a is taken out, and an empty Al ingot case is disposed in the first heating chamber 2a. Further, the crucible 7a in the first heating chamber
The composite material 16 to be processed is put into the apparatus. The state in which the above operation is completed is the crucible 7a of the first heating chamber 2a.
The composite material 16 containing Al and Cu in the second heating chamber 2
Cu from which Al has been removed remains in the crucible 7b of b. This state is exactly the opposite of the first state described above, and the work described so far is performed by replacing the first heating chamber 2a and the second heating chamber 2b with the work. , Can achieve the original purpose. that's all,
In such a furnace 1, work can be performed simultaneously and efficiently.
【００２１】上記の実施の形態にあっては、一対の加熱
室２を設けて、こららの加熱室２を対として作業を進め
たが、異なった溶融温度の金属を、順次形成される加熱
室２の温度を異ならせて溶融をおこなうという目的から
すれば、図４におけるような構成とすることも可能であ
る。この構成例にあっては、加熱室２を３室設け、順
次、高温ガスを低温側へ流して、熱の有効利用を図ると
ともに、下手側の加熱室にあっては、これらの室内の雰
囲気状態を還元状態として、処理をおこなうものとす
る。従って、この構成の場合は、煙道１３は最も下手側
の加熱室２にのみ備えられている。さらに、各室２に
は、燃焼の空燃比を調節可能なバーナ１７が各別に備え
られている。このように各加熱室２を構成することによ
り、高温に維持される加熱室２の熱を有効に利用して、
処理をおこなうことができる。各室２での処理対象物及
び各室２の温度を同図に示した。In the above-described embodiment, a pair of heating chambers 2 are provided, and the work is carried out with these heating chambers 2 as a pair. For the purpose of melting the chamber 2 at different temperatures, the configuration shown in FIG. 4 can be adopted. In this configuration example, three heating chambers 2 are provided, and a high-temperature gas is successively flowed to a low-temperature side to effectively use heat. It is assumed that the state is set to the reduction state and processing is performed. Therefore, in the case of this configuration, the flue 13 is provided only in the lowermost heating chamber 2. Further, each chamber 2 is separately provided with a burner 17 capable of adjusting the air-fuel ratio of combustion. By configuring each heating chamber 2 in this way, the heat of the heating chamber 2 maintained at a high temperature can be effectively used,
Processing can be performed. The object to be treated in each chamber 2 and the temperature of each chamber 2 are shown in FIG.
【００２２】〔別実施の形態〕上記の実施の形態にあっ
ては、融液成長セラミック複合材料として、Ａｌ2Ｏ3／
Ｙ2Ｏ3系で、そのモル比が８２／１８であり、共晶系の
ものを例示したが、複合材料系列、組成比、完全な共晶
状態かどうかは、本願において問うものではない。即
ち、Ａｌ2Ｏ3／Ｙ2Ｏ3系の組成比としては、Ａｌ2Ｏ3、
７０〜９４ｍｏｌ％の範囲、（Ｙ2Ｏ3で３０〜６ｍｏｌ
％の範囲）で可能である。さらに、材料系列としては、
ＭｇＯ／ＺｒＯの共晶複合材料、Ａｌ2Ｏ3／ＺｒＯ3／
Ｙ2Ｏ3の共晶複合材料も採用可能である。さらに、この
ような融液成長をおこなう場合にあって、上記のように
真空中での凝固をおこなう他、アルゴン等の凝固材料と
化合物を形成しない気体雰囲気内で一方向凝固をおこな
ってもよい。[Another Embodiment] In the above embodiment, the melt-grown ceramic composite material is made of Al 2 O 3 /
Although the eutectic type is exemplified by the molar ratio of 82/18 in the Y 2 O 3 system, the composite material series, the composition ratio, and whether or not the eutectic state is perfect do not matter in the present application. That is, the composition ratio of the Al 2 O 3 / Y 2 O 3 system is Al 2 O 3 ,
70 to 94 mol%, ( 30 to 6 mol in Y 2 O 3 )
% Range). Furthermore, as a material series,
Eutectic composite of MgO / ZrO, Al 2 O 3 / ZrO 3 /
A eutectic composite material of Y 2 O 3 can also be employed. Further, in the case of performing such a melt growth, in addition to performing solidification in a vacuum as described above, unidirectional solidification may be performed in a gas atmosphere that does not form a compound with a solidifying material such as argon. .
【００２３】上記の実施の形態にあっては、内部隔壁に
設けられる連通孔を介してガスを各加熱室間で流通さ
せ、流通するガスが保有する熱を利用して、低温側の加
熱室の熱利用に供したが、炉の使用形態としては、全て
の連通孔を蓋で閉塞させ、一方の加熱室を蒸し焼き状態
としてもよい。このような使用にあっては、雰囲気ガス
（例えば酸素）の被加熱物への影響を抑えることができ
るという効果がある。In the above embodiment, the gas is circulated between the heating chambers through the communication holes provided in the internal partition walls, and the heat of the circulating gas is used to heat the low-temperature side heating chamber. However, as a mode of use of the furnace, all the communication holes may be closed with lids, and one of the heating chambers may be in a steamed state. In such use, there is an effect that the influence of the atmospheric gas (for example, oxygen) on the object to be heated can be suppressed.
【００２４】本願で処理対象とできる複合材料として
は、上記のＡｌ−Ｃｕ系材料の他、Ａｌ−Ｆｅ系材料も
対象とできる。As the composite material that can be processed in the present application, an Al—Fe-based material can be used in addition to the above-mentioned Al—Cu-based material.
【００２５】さらに、金属の溶解のみならず、一方の溶
解物としてガラスを対象とすることもできる。この場
合、ガラスの軟化温度は１０００℃以上で１２００〜１
７００℃程度であるため、内部隔壁の構成材料として
は、上記のアルミナとＹＡＧの共晶材料が好適である。Further, not only the dissolution of metal but also glass can be used as one of the melts. In this case, the softening temperature of the glass is 1200 to 1
Since the temperature is about 700 ° C., the above-mentioned eutectic material of alumina and YAG is preferable as a constituent material of the internal partition wall.
【図１】本発明に係る炉を第１状態で運転している状態
を示す図FIG. 1 shows a state in which a furnace according to the present invention is operated in a first state.
【図２】銅側の還元を行っている状態を示す図FIG. 2 is a diagram showing a state in which copper is being reduced;
【図３】一方向凝固装置の概略図FIG. 3 is a schematic diagram of a unidirectional solidification device.
【図４】本願の別実施の形態を示す図FIG. 4 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
１ 炉 ２ 加熱室 ３ 炉内加熱空間 ５ 内部隔壁 ６ 連通孔 １１ 溶解バーナ（バーナ） １５ 蓋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Furnace 2 Heating room 3 Furnace heating space 5 Inner partition wall 6 Communication hole 11 Melting burner (burner) 15 Lid
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 俊彦 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 土肥 祥司 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 山中 秀文 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshihiko Matsubara 4-1-2, Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Osaka Gas Co., Ltd. (72) Shoji Toi 4-chome, Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka No. 1-2 Inside Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor Hidefumi Yamanaka 4-1-2 Hiranocho, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Inside Osaka Gas Co., Ltd.
Claims (7)
を備えた加熱炉であって、前記炉内加熱空間を複数の加
熱室に分割する内部隔壁を備えるとともに、前記内部隔
壁に各加熱室間におけるガスの流通を許容する連通孔
を、流通ガス量を調節自在に備えるとともに、前記各加
熱室に、空燃比を調節可能なバーナを各別に備え、前記
内部隔壁が、一方向凝固法で得られた融液成長セラミッ
ク複合材料から構成されている加熱炉。1. A heating furnace provided with a refractory partition for forming a heating space inside a furnace therein, wherein the heating furnace includes an internal partition for dividing the heating space in the furnace into a plurality of heating chambers, and each heating partition is provided on the internal partition. A communication hole that allows gas to flow between the chambers is provided so that the amount of flowing gas can be adjusted, and each of the heating chambers is separately provided with a burner that can adjust the air-fuel ratio. A heating furnace composed of the melt-grown ceramic composite material obtained in the above.
るとともに、連通孔を閉塞可能な蓋部材が前記複数の連
通孔に対してそれぞれ備えられ、前記蓋部材が一方向凝
固法で得られた融液成長セラミック複合材料から構成さ
れている請求項１に記載の加熱炉。2. A method according to claim 1, wherein the inner partition wall includes a plurality of the communication holes, and lid members capable of closing the communication holes are provided for the plurality of communication holes, respectively, and the lid member is obtained by a one-way solidification method. The heating furnace according to claim 1, wherein the heating furnace is made of a melt-grown ceramic composite material.
のガスを炉外に排気する排気状態と、炉外に排気しない
閉塞状態との２状態間で切り換え自在な排ガス路が備え
られている請求項１または２に記載の加熱炉。3. Each of the plurality of heating chambers is provided with an exhaust gas path that can be switched between an exhaust state in which gas in the heating chamber is exhausted out of the furnace and a closed state in which gas in the heating chamber is not exhausted out of the furnace. The heating furnace according to claim 1.
って形成された融液成長セラミック複合材料が、互いに
異なる複数の酸化物セラミックスの共晶凝固複合材料で
構成されている請求項１から３のいずれか１項に記載の
加熱炉。4. The melt-grown ceramic composite material formed by melt growth based on the directional solidification method is made of a eutectic solidification composite material of a plurality of different oxide ceramics. The heating furnace according to any one of the above.
を、一方向凝固法で得られた融液成長セラミック複合材
料からなる内部隔壁により、複数の加熱室に分割し、前
記分割された加熱室それぞれにおいて異なった温度で加
熱処理をおこなうに、 前記内部隔壁に設けられるガス流通可能な複数の連通孔
を介して、高温側に維持される高温加熱室側から低温側
に維持される低温加熱室に、流通量調節を伴ってガスを
導き、前記低温加熱室に設けられるバーナの燃焼調節に
より、前記低温側加熱室を還元状態に維持して、前記低
温側加熱室で還元加熱処理をおこなう加熱処理方法。5. The heating space in the furnace provided inside the refractory partition is divided into a plurality of heating chambers by an internal partition made of a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method. In order to perform heat treatment at different temperatures in each of the chambers, a plurality of gas-passable communication holes provided in the inner partition wall, through a plurality of communication holes, from a high-temperature heating chamber maintained on a high-temperature side to a low-temperature heating maintained on a low-temperature side. The gas is guided to the chamber with the flow rate adjusted, and the combustion control of the burner provided in the low-temperature heating chamber maintains the low-temperature heating chamber in a reducing state, and performs the reduction heating treatment in the low-temperature heating chamber. Heat treatment method.
を、一方向凝固法で得られた融液成長セラミック複合材
料からなる内部隔壁により、複数の加熱室に分割し、前
記分割された加熱室それぞれにおいて異なった温度で加
熱処理をおこなうに、 前記内部隔壁に設けられるガス流通可能な複数の連通孔
を介して、高温側に維持される高温加熱室側から低温側
に維持される低温加熱室に、流通量調節を伴って高温ガ
スを導き、前記高温加熱室の温度と前記低温加熱室との
温度を所望の温度に維持し、複合材料を構成する異なっ
た材料を、別個の加熱室で処理する加熱処理方法。6. A furnace heating space provided inside a refractory partition is divided into a plurality of heating chambers by an internal partition made of a melt-grown ceramic composite material obtained by a unidirectional solidification method. In order to perform heat treatment at different temperatures in each of the chambers, a plurality of gas-passable communication holes provided in the inner partition wall, through a plurality of communication holes, from a high-temperature heating chamber maintained on a high-temperature side to a low-temperature heating maintained on a low-temperature side. A high-temperature gas is introduced into the chamber with flow control, the temperature of the high-temperature heating chamber and the temperature of the low-temperature heating chamber are maintained at a desired temperature, and the different materials constituting the composite material are separated into separate heating chambers. Heat treatment method.
を、一方向凝固法で得られたアルミナ・ＹＡＧの融液成
長セラミック複合材料からなる内部隔壁により、複数の
加熱室に分割し、前記分割された加熱室それぞれにおい
て異なった温度で加熱処理をおこなうに、 高温側に維持される高温加熱室においてガラスの溶解を
行い、前記高温加熱室から低温側に維持される低温加熱
室に熱を導き、前記低温加熱室の温度を所望の温度に維
持して前記低温加熱室でガラスより融点の低い温度の材
料の溶解をおこなう加熱処理方法。7. A furnace heating space provided inside the refractory partition is divided into a plurality of heating chambers by an internal partition made of a melt-grown ceramic composite material of alumina and YAG obtained by a unidirectional solidification method. Performing heat treatment at different temperatures in each of the divided heating chambers, melting glass in a high-temperature heating chamber maintained on a high-temperature side, and transferring heat from the high-temperature heating chamber to a low-temperature heating chamber maintained on a low-temperature side. A heat treatment method for conducting the melting of a material having a lower melting point than glass in the low-temperature heating chamber while maintaining the temperature of the low-temperature heating chamber at a desired temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113693A JPH10300352A (en) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | Heating furnace and method of heating process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113693A JPH10300352A (en) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | Heating furnace and method of heating process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300352A true JPH10300352A (en) | 1998-11-13 |
Family
ID=14618795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113693A Pending JPH10300352A (en) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | Heating furnace and method of heating process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300352A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106500515A (en) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | A kind of energy-conserving and environment-protective heating means of heating furnace and system |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP9113693A patent/JPH10300352A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106500515A (en) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | A kind of energy-conserving and environment-protective heating means of heating furnace and system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6274525B1 (en) | Process for making a high temperature-resistant ceramic material with an adjustable thermal expansion coefficient and method of use of same | |
| CN104729293B (en) | A kind of flowing atmosphere thermal shock sintering resistance furnace | |
| CN101139175A (en) | Cement presintering production method and system | |
| CN105579598B (en) | Method and mineral hydraulic adhesive for handling slag | |
| TW200427843A (en) | Method and apparatus for producing reduced metal | |
| JPH10300352A (en) | Heating furnace and method of heating process | |
| US5171491A (en) | Method of producing near net shape fused cast refractories | |
| CN115747603A (en) | Porous high-temperature alloy material and preparation method thereof | |
| CN113716944B (en) | Al (aluminum) 2 O 3 /RE 3 Al 5 O 12 High-entropy eutectic ceramic material and optical suspension zone-melting directional solidification preparation method | |
| CN108546094A (en) | Magnesium oxide-based ceramic foam filter of a kind of MA-MF composite spinelles enhancing and preparation method thereof | |
| RU2190680C1 (en) | Method for producing castable refractory nickel-base alloys | |
| AU600695B2 (en) | Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling | |
| JP4090086B2 (en) | Melting furnace and method for melting processing object | |
| JP2000086360A (en) | Ramming material for induction furnace | |
| ES2259307T3 (en) | STEEL CRYSTAL FOR THE FREE FUSION OF MAGNESIUM IRON AND MAGNESIUM ALLOYS. | |
| CN214950559U (en) | Gas crucible furnace capable of preheating aluminum ingot | |
| CN108911772A (en) | A kind of blast furnace cooling stave is inlayed with brick and its production technology | |
| JPH02110287A (en) | Smelting device | |
| JPH04293740A (en) | Method for operating aluminum melting furnace | |
| RU2210607C1 (en) | Method of production of alloy on base of transition and rare-earth elements and device for realization of this method | |
| CN2407315Y (en) | Nonferrous thermo-insulation melting furnace | |
| JP3751732B2 (en) | Combustion control method of regenerative burner in melting and holding furnace | |
| JPS594631B2 (en) | aluminum melting furnace | |
| JP3149556B2 (en) | Method and apparatus for producing melting stock for precision casting | |
| JP2000317627A (en) | Vacuum induction furnace equipment |