JPH10299262A - 複合体および補修方法 - Google Patents
複合体および補修方法Info
- Publication number
- JPH10299262A JPH10299262A JP10614997A JP10614997A JPH10299262A JP H10299262 A JPH10299262 A JP H10299262A JP 10614997 A JP10614997 A JP 10614997A JP 10614997 A JP10614997 A JP 10614997A JP H10299262 A JPH10299262 A JP H10299262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- aramid
- reinforcing layer
- reactive compound
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【効果】 アラミド繊維シートとラジカル反応性樹脂を
用いることにより、コンクリート面の補強、補修が容易
にかつ迅速に実施できる。 【解決手段】 下記（１）と（２）とが接着または一体
化複合した層が補強、補修される物体の面上に接着被覆
されていることを特徴とする複合体 （１）常温ラジカル反応性化合物より得られた樹脂。 （２）一方向性または交差する角度の繊維から成る織
物、編織物、不織布、網状物、紙状物、ハニカム状物、
フィルムまたはシート状物から選ばれた層であり、少な
くとも一方向の繊維がアラミド樹脂から成る補強層。
用いることにより、コンクリート面の補強、補修が容易
にかつ迅速に実施できる。 【解決手段】 下記（１）と（２）とが接着または一体
化複合した層が補強、補修される物体の面上に接着被覆
されていることを特徴とする複合体 （１）常温ラジカル反応性化合物より得られた樹脂。 （２）一方向性または交差する角度の繊維から成る織
物、編織物、不織布、網状物、紙状物、ハニカム状物、
フィルムまたはシート状物から選ばれた層であり、少な
くとも一方向の繊維がアラミド樹脂から成る補強層。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合体および補修方法
であり、特にアラミドと常温ラジカル反応性化合物より
得られた樹脂の複合体および補修方法、コンクリート製
品、構造物などの補強方法に関するものである。
であり、特にアラミドと常温ラジカル反応性化合物より
得られた樹脂の複合体および補修方法、コンクリート製
品、構造物などの補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平成７年１月１７日に発生した兵庫県南
部地震により多数の家屋、ビル、道路や鉄道の高架橋な
どの構造物が破壊され、その結果、コンクリート構造物
を始めとする土木建築物についての耐震性が見直される
ようになった。特に、公共性の強い土木建築物について
は、政府より耐震補強を実施するよう義務づけされてい
る。
部地震により多数の家屋、ビル、道路や鉄道の高架橋な
どの構造物が破壊され、その結果、コンクリート構造物
を始めとする土木建築物についての耐震性が見直される
ようになった。特に、公共性の強い土木建築物について
は、政府より耐震補強を実施するよう義務づけされてい
る。
【０００３】コンクリート製の土木建築物が多数存在す
るが、一般に昭和５５年以前に建設されたものについて
は耐震性が不十分であり、耐震補強を必要とする。ま
た、耐震性が十分であっても、コンクリートの乾燥収縮
や、外的圧力によってひび割れや部分的に剥落したもの
が多数存在し、これらの補修も行われる必要がある。
るが、一般に昭和５５年以前に建設されたものについて
は耐震性が不十分であり、耐震補強を必要とする。ま
た、耐震性が十分であっても、コンクリートの乾燥収縮
や、外的圧力によってひび割れや部分的に剥落したもの
が多数存在し、これらの補修も行われる必要がある。
【０００４】コンクリートの補強、補修方法はいくつか
あるが、繊維シートをコンクリート面に張り付け、もし
くは巻き付ける補強、補修方法が注目されている。これ
は施工が容易であり、また、工期が短縮できるなどの利
点があるためである。
あるが、繊維シートをコンクリート面に張り付け、もし
くは巻き付ける補強、補修方法が注目されている。これ
は施工が容易であり、また、工期が短縮できるなどの利
点があるためである。
【０００５】この繊維シートによる補強、補修方法と
は、引張強力が高くまた、引張弾性率の高い繊維シート
（通常、炭素繊維が一般に用いられている。）を用い
て、コンクリートの表面にエポキシ樹脂を用いて接着さ
せることにより行われる。
は、引張強力が高くまた、引張弾性率の高い繊維シート
（通常、炭素繊維が一般に用いられている。）を用い
て、コンクリートの表面にエポキシ樹脂を用いて接着さ
せることにより行われる。
【０００６】この際、エポキシ樹脂は繊維シートをコン
クリートに接着させるだけでなく、繊維シートに含浸
し、シートの強度を向上させ,さらに繊維シートの強度
をコンクリートに伝える媒体としての役割を果たしてお
り、重要な材料である。
クリートに接着させるだけでなく、繊維シートに含浸
し、シートの強度を向上させ,さらに繊維シートの強度
をコンクリートに伝える媒体としての役割を果たしてお
り、重要な材料である。
【０００７】このようにコンクリートの補強、補修の一
工法として、繊維シートとエポキシ樹脂の複合体を貼り
付ける方法が採用されており、現在急速に普及してい
る。
工法として、繊維シートとエポキシ樹脂の複合体を貼り
付ける方法が採用されており、現在急速に普及してい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来技術
においては、エポキシ樹脂を用いているため、施工時に
つぎのような点が問題として挙げられている。
においては、エポキシ樹脂を用いているため、施工時に
つぎのような点が問題として挙げられている。
【０００９】(1) エポキシ樹脂の硬化時間が長く、養生
に時間がかかり、工期が長くなる。
に時間がかかり、工期が長くなる。
【００１０】特にシートの重ね枚数が多い場合、極めて
工期が長くなる。
工期が長くなる。
【００１１】(2) 冬季、屋外での作業においては、気温
が低いため硬化時間が長く、作業できないため、ヒータ
ーや赤外線投光器を用いて、樹脂温度を上昇させるが、
均一に加温できないため、硬化にムラが生じ、品質が安
定しない。
が低いため硬化時間が長く、作業できないため、ヒータ
ーや赤外線投光器を用いて、樹脂温度を上昇させるが、
均一に加温できないため、硬化にムラが生じ、品質が安
定しない。
【００１２】(3) 作業時、樹脂が発生する臭気により、
または樹脂の付着により作業者がかぶれなるどの衛生上
の問題を起こすことがある。
または樹脂の付着により作業者がかぶれなるどの衛生上
の問題を起こすことがある。
【００１３】また、物性面では、 (1) 機械的強度が１週間〜数ヶ月間変化し、収縮、ひび
割れ、剥がれなどが生じる事がある。
割れ、剥がれなどが生じる事がある。
【００１４】(2) 補修が必要になり、さらに上塗りを実
施する場合、旧エポキシ樹脂上に新たなエポキシ樹脂を
塗布しようとしても、一般にエポキシ樹脂どうしの接着
が弱いので、補修が簡単でない。
施する場合、旧エポキシ樹脂上に新たなエポキシ樹脂を
塗布しようとしても、一般にエポキシ樹脂どうしの接着
が弱いので、補修が簡単でない。
【００１５】(3) エポキシ樹脂は耐紫外線性に劣る。
【００１６】このような問題があるためエポキシ樹脂は
コンクリート補強補修材料として必ずしも十分なものと
は言えない。
コンクリート補強補修材料として必ずしも十分なものと
は言えない。
【００１７】一方、繊維シートとしては、一般に強力の
高い素材が用いられている。特に炭素繊維は引張強力が
高く、また弾性率も高いため、広く補強、補修用繊維シ
ートとして用いられてきた。しかしながら、炭素繊維シ
ートを用いた場合には次のような問題点がある。
高い素材が用いられている。特に炭素繊維は引張強力が
高く、また弾性率も高いため、広く補強、補修用繊維シ
ートとして用いられてきた。しかしながら、炭素繊維シ
ートを用いた場合には次のような問題点がある。
【００１８】(1) 炭素繊維は導電性を有し、鉄道、地下
鉄、電気設備の近傍での作業に問題があり困難な場合も
ある。また、落雷の恐れのある場所では使用できない。
鉄、電気設備の近傍での作業に問題があり困難な場合も
ある。また、落雷の恐れのある場所では使用できない。
【００１９】(2) 繊維にしなやかさがないため、隅角部
の面取りを丁寧に行う必要があり、下地処理が困難であ
る。
の面取りを丁寧に行う必要があり、下地処理が困難であ
る。
【００２０】(3) 樹脂含浸炭素繊維シートの耐衝撃性が
低いので、保護塗装が必要である。
低いので、保護塗装が必要である。
【００２１】(4) 炭素繊維は焼却が困難であるので埋め
立て処分する必要があるため、地球環境の保護の観点か
ら好ましくない。
立て処分する必要があるため、地球環境の保護の観点か
ら好ましくない。
【００２２】このような問題があるため炭素繊維シート
はコンクリート補強、補修材料として必ずしも十分なも
のとは言えない。
はコンクリート補強、補修材料として必ずしも十分なも
のとは言えない。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明は基本的には次の構成を有する。すなわち、
「下記（１）と（２）が接着あるいは一体化複合された
層が、補修される物体の面上に接着被覆されていること
を特徴とする複合体。
に本発明は基本的には次の構成を有する。すなわち、
「下記（１）と（２）が接着あるいは一体化複合された
層が、補修される物体の面上に接着被覆されていること
を特徴とする複合体。
【００２４】（１）常温ラジカル反応性化合物より得ら
れた樹脂。
れた樹脂。
【００２５】（２）アラミド樹脂から成る補強層。」、
または、「該補修される物体に常温ラジカル反応性樹脂
を塗布後、アラミド樹脂から成る補強層を設けることを
特徴とする補修方法。」である。
または、「該補修される物体に常温ラジカル反応性樹脂
を塗布後、アラミド樹脂から成る補強層を設けることを
特徴とする補修方法。」である。
【００２６】
【発明の実施の形態】エポキシ樹脂に起因する数々の問
題点を克服し、さらに炭素繊維シートに起因する問題点
を克服するため、鋭意検討をかさねた結果、つぎのよう
にして、これらの問題を解決した。すなわち、プライマ
ーおよび含浸用の樹脂として、常温下に反応硬化するラ
ジカル反応性樹脂を用いる。好ましくは、（メタ）アク
リル酸エステル系樹脂を用いる。さらに繊維シートとし
て、アラミド繊維から成る繊維シートを用いる。これら
を組み合わせて使用することにより、問題を解決するこ
とができた。
題点を克服し、さらに炭素繊維シートに起因する問題点
を克服するため、鋭意検討をかさねた結果、つぎのよう
にして、これらの問題を解決した。すなわち、プライマ
ーおよび含浸用の樹脂として、常温下に反応硬化するラ
ジカル反応性樹脂を用いる。好ましくは、（メタ）アク
リル酸エステル系樹脂を用いる。さらに繊維シートとし
て、アラミド繊維から成る繊維シートを用いる。これら
を組み合わせて使用することにより、問題を解決するこ
とができた。
【００２７】ラジカル反応性化合物より得られた樹脂と
は、ラジカル重合性の二重結合を有する単量体またはそ
の混合物であり、フリーラジカルを発生する触媒（また
は硬化剤）により硬化するものである。かかるラジカル
反応性化合物は常温において硬化する必要があり、低温
下においても硬化するものが好ましい。
は、ラジカル重合性の二重結合を有する単量体またはそ
の混合物であり、フリーラジカルを発生する触媒（また
は硬化剤）により硬化するものである。かかるラジカル
反応性化合物は常温において硬化する必要があり、低温
下においても硬化するものが好ましい。
【００２８】フリーラジカルは空気中の酸素により重合
活性を失うが、土木建築材料として使用される樹脂には
あらかじめ途膜表面にワックスのような酸素に対する遮
断膜を形成する物質が溶解分散されている。従って、施
工現場の気温が低くても、重合が進み、硬化が行われ
る。一般に使用可能温度は、−３０℃〜＋４０℃であ
る。硬化開始温度に対応したラジカル重合（硬化）触媒
と重合（硬化）促進剤を併用することが多い。
活性を失うが、土木建築材料として使用される樹脂には
あらかじめ途膜表面にワックスのような酸素に対する遮
断膜を形成する物質が溶解分散されている。従って、施
工現場の気温が低くても、重合が進み、硬化が行われ
る。一般に使用可能温度は、−３０℃〜＋４０℃であ
る。硬化開始温度に対応したラジカル重合（硬化）触媒
と重合（硬化）促進剤を併用することが多い。
【００２９】触媒例としては、ジベンゾイルパーオキサ
イド（ＰＢＯ）、アゾビスイソブチロニトリル、メチル
イソブチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパー
オキサイドなどがあげられる。促進剤の例としては、ジ
メチル−Ｐ−トルイジンなどの第３級アミン、ナフテン
酸コバルトなどの有機化合物の金属塩などがあげられ
る。ラジカル重合性モノマーの例としては、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、ステアリルアク
リレート、などのアクリレート類、スチレン、α−メチ
ルスチレン、酢酸ビニルなどのビニルモノマー、ビニル
シラン類、アクリル変性エポキシ樹脂類、不飽和ポリエ
ステル樹脂類、ビニルエステル樹脂類など、反応性二重
結合を含む化合物があげられる。
イド（ＰＢＯ）、アゾビスイソブチロニトリル、メチル
イソブチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパー
オキサイドなどがあげられる。促進剤の例としては、ジ
メチル−Ｐ−トルイジンなどの第３級アミン、ナフテン
酸コバルトなどの有機化合物の金属塩などがあげられ
る。ラジカル重合性モノマーの例としては、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、ステアリルアク
リレート、などのアクリレート類、スチレン、α−メチ
ルスチレン、酢酸ビニルなどのビニルモノマー、ビニル
シラン類、アクリル変性エポキシ樹脂類、不飽和ポリエ
ステル樹脂類、ビニルエステル樹脂類など、反応性二重
結合を含む化合物があげられる。
【００３０】モノマーを含む樹脂液にＰＢＯなどの触媒
（硬化剤）を添加すると、一定の重合禁止期間（可使時
間）ののち急速に重合が起こり、樹脂液は硬化物とな
る。
（硬化剤）を添加すると、一定の重合禁止期間（可使時
間）ののち急速に重合が起こり、樹脂液は硬化物とな
る。
【００３１】一般に、可使時間は１〜６０分、硬化時間
は５分〜３時間である。
は５分〜３時間である。
【００３２】特に好ましいモノマーの例は、アクリレー
ト樹脂系の化合物である。ビニルエステル樹脂類、不飽
和ポリエステル樹脂類がこれに次ぐ。アクリレートのな
かで特に好ましいモノマーあるいは樹脂は、耐候性に優
れ、安定した物性を示すメチルメタクリレート樹脂系で
ある。 メチルメタクリレート樹脂系のものは、衛生上
の問題もないものが多い。
ト樹脂系の化合物である。ビニルエステル樹脂類、不飽
和ポリエステル樹脂類がこれに次ぐ。アクリレートのな
かで特に好ましいモノマーあるいは樹脂は、耐候性に優
れ、安定した物性を示すメチルメタクリレート樹脂系で
ある。 メチルメタクリレート樹脂系のものは、衛生上
の問題もないものが多い。
【００３３】本発明における、アラミド樹脂から成る補
強層とは、特に限定されるものではないがアラミドの繊
維シートであることが好ましい。つまり、一方向性また
は交差する角度の繊維から成る織物、編織物、不織布、
網状物、紙状物、ハニカム状物、フィルムまたはシート
状物から選ばれた層であり、少なくとも一方向の繊維が
アラミド樹脂から成ることが好ましい。この中で織物が
好ましい。
強層とは、特に限定されるものではないがアラミドの繊
維シートであることが好ましい。つまり、一方向性また
は交差する角度の繊維から成る織物、編織物、不織布、
網状物、紙状物、ハニカム状物、フィルムまたはシート
状物から選ばれた層であり、少なくとも一方向の繊維が
アラミド樹脂から成ることが好ましい。この中で織物が
好ましい。
【００３４】該補強層の少なくとも一方向の引張強度
が、５０Ｋg／ｃｍより高いことが好ましく、１００Ｋg
／ｃｍより高いことがより好ましい。５０Ｋg／ｃｍ以
下ではコンクリートの引っ張り強度より弱いからであ
る。また、該補強層の単位面積あたりのアラミド繊維の
重量が５０g／ｍ2〜１０００g／ｍ2であることが好まし
く、１００g／ｍ2〜６００g／ｍ2であることがより好ま
しい。５０g／ｍ2〜１０００g／ｍ未満では強力が不足
し、１０００g／ｍ2を越えるとコンクリートへの接着性
が乏しくなるからである。
が、５０Ｋg／ｃｍより高いことが好ましく、１００Ｋg
／ｃｍより高いことがより好ましい。５０Ｋg／ｃｍ以
下ではコンクリートの引っ張り強度より弱いからであ
る。また、該補強層の単位面積あたりのアラミド繊維の
重量が５０g／ｍ2〜１０００g／ｍ2であることが好まし
く、１００g／ｍ2〜６００g／ｍ2であることがより好ま
しい。５０g／ｍ2〜１０００g／ｍ未満では強力が不足
し、１０００g／ｍ2を越えるとコンクリートへの接着性
が乏しくなるからである。
【００３５】本発明におけるアラミド樹脂として特に限
定されるものではないが、パラ型が好ましく、分子量は
２００００〜２５０００のものが好ましい。アラミド繊
維は２００〜８０００デニールが好ましく、繊維長は、
２０ｍｍ以上が好ましく、補修物の端部から端部、ある
いは円柱や多角柱のような形状では全周にわたる長さが
より好ましい。これらの構成をとることにより強度など
の要求性能が達成される。
定されるものではないが、パラ型が好ましく、分子量は
２００００〜２５０００のものが好ましい。アラミド繊
維は２００〜８０００デニールが好ましく、繊維長は、
２０ｍｍ以上が好ましく、補修物の端部から端部、ある
いは円柱や多角柱のような形状では全周にわたる長さが
より好ましい。これらの構成をとることにより強度など
の要求性能が達成される。
【００３６】アラミド繊維は炭素繊維と異なり、極端に
電気導電性が低いので、微細繊維が悲惨、浮遊した場
合、電気設備の近傍で使用していても通電することがな
い。体積抵抗率は１０7Ω・ｃｍ以上が好ましく、体積
抵抗率は１０14Ω・ｃｍ以上がより好ましい。アラミド
繊維はしなやかであり、隅角部の処理も１０ｍｍの丸み
をもたせれば十分に強力が出るので、下地処理が容易で
ある。アラミド繊維は炭素繊維より耐衝撃性に優れる。
また、アラミド繊維は燃焼するため、焼却処分可能であ
り、地球環境上の問題はない。
電気導電性が低いので、微細繊維が悲惨、浮遊した場
合、電気設備の近傍で使用していても通電することがな
い。体積抵抗率は１０7Ω・ｃｍ以上が好ましく、体積
抵抗率は１０14Ω・ｃｍ以上がより好ましい。アラミド
繊維はしなやかであり、隅角部の処理も１０ｍｍの丸み
をもたせれば十分に強力が出るので、下地処理が容易で
ある。アラミド繊維は炭素繊維より耐衝撃性に優れる。
また、アラミド繊維は燃焼するため、焼却処分可能であ
り、地球環境上の問題はない。
【００３７】なお、本発明における、アラミド樹脂から
成る補強層は、アラミド樹脂を含む補強層も包含するも
のである。即ち、アラミド樹脂のみからなるものだけで
はなく、本発明の目的を阻害しない範囲でアラミド樹脂
やアラミド繊維以外の樹脂や繊維を組み合わせたり混合
したりすることができる。例えば、一方方向はアラミド
繊維を用い他の方向はアラミド以外の繊維を用いたり、
アラミド繊維とアラミド以外の繊維を混紡するなどが挙
げられる。なお、アラミド以外の繊維としてはナイロ
ン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等が挙げられ
るが、ナイロ又は、ポリエステルがより好ましい。
成る補強層は、アラミド樹脂を含む補強層も包含するも
のである。即ち、アラミド樹脂のみからなるものだけで
はなく、本発明の目的を阻害しない範囲でアラミド樹脂
やアラミド繊維以外の樹脂や繊維を組み合わせたり混合
したりすることができる。例えば、一方方向はアラミド
繊維を用い他の方向はアラミド以外の繊維を用いたり、
アラミド繊維とアラミド以外の繊維を混紡するなどが挙
げられる。なお、アラミド以外の繊維としてはナイロ
ン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等が挙げられ
るが、ナイロ又は、ポリエステルがより好ましい。
【００３８】本発明の施工方法は、補修される物体に常
温ラジカル反応性樹脂を塗布し、アラミド樹脂からなる
補強層を付着させたり、張り付けたり、巻き付けるなど
特に限定されるものではないが、以下の例が挙げられ
る。すなわち、例えば、コンクリート表面に繊維シート
を貼り付ける手順として、先ず、コンクリート表面を適
当に剥離、研磨等によって表面の脆弱な層を取り除き、
また、場合によっては隅角部を削り、適度に丸めたり、
窪んだ部分にパテ等を充填して不陸調整（窪みがあって
平坦でない面を平らな面に修正すること）を行う。こう
した下地処理を行った後、コンクリートの表面にプライ
マー樹脂を塗布し、乾燥させる。プライマーは通常、繊
維シートに含浸させる樹脂と同種類の物を使用する。従
って、ラジカル反応性樹脂を含浸樹脂として使用する場
合には、コンクリートに浸透しやすいように粘度（０．
５〜２００ポイズが好ましく、０．８〜１００ポイズが
より好ましい）等を調整されたラジカル反応性樹脂がプ
ライマーとして用いられる。塗布量は５０〜５００ｇ／
ｍ2が好ましい。コンクリート表面にプライマーが塗布
され、十分に乾燥したのち、接着・含浸樹脂であるラジ
カル反応性樹脂がその上に塗布される。接着・含浸樹脂
の塗布量は１００〜１０００ｇ／ｍ2が好ましい。
温ラジカル反応性樹脂を塗布し、アラミド樹脂からなる
補強層を付着させたり、張り付けたり、巻き付けるなど
特に限定されるものではないが、以下の例が挙げられ
る。すなわち、例えば、コンクリート表面に繊維シート
を貼り付ける手順として、先ず、コンクリート表面を適
当に剥離、研磨等によって表面の脆弱な層を取り除き、
また、場合によっては隅角部を削り、適度に丸めたり、
窪んだ部分にパテ等を充填して不陸調整（窪みがあって
平坦でない面を平らな面に修正すること）を行う。こう
した下地処理を行った後、コンクリートの表面にプライ
マー樹脂を塗布し、乾燥させる。プライマーは通常、繊
維シートに含浸させる樹脂と同種類の物を使用する。従
って、ラジカル反応性樹脂を含浸樹脂として使用する場
合には、コンクリートに浸透しやすいように粘度（０．
５〜２００ポイズが好ましく、０．８〜１００ポイズが
より好ましい）等を調整されたラジカル反応性樹脂がプ
ライマーとして用いられる。塗布量は５０〜５００ｇ／
ｍ2が好ましい。コンクリート表面にプライマーが塗布
され、十分に乾燥したのち、接着・含浸樹脂であるラジ
カル反応性樹脂がその上に塗布される。接着・含浸樹脂
の塗布量は１００〜１０００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００３９】塗布後、直ちに繊維シートを貼り付け、ロ
ーラーなどを用いて、樹脂を十分に繊維シートに含浸さ
せる。接着貼り付け用の下塗り樹脂が十分含浸したこと
を確認した後、同じ樹脂を用いて、上塗りを行う。繊維
シート全面に均一にラジカル反応性樹脂を塗布した後、
上塗り樹脂の塗布量は１００〜２０００ｇ／ｍ2が好ま
しい。
ーラーなどを用いて、樹脂を十分に繊維シートに含浸さ
せる。接着貼り付け用の下塗り樹脂が十分含浸したこと
を確認した後、同じ樹脂を用いて、上塗りを行う。繊維
シート全面に均一にラジカル反応性樹脂を塗布した後、
上塗り樹脂の塗布量は１００〜２０００ｇ／ｍ2が好ま
しい。
【００４０】樹脂が完全に硬化するまで、養生をしてお
く。補強の程度によっては、繊維シートを何層も重ねて
貼り付けすることもある。その際は上記の工程を繰り返
す。この場合には樹脂の硬化を必ずしも待たなくとも良
い。最上層のシート貼り付けが終了し表面のラジカル反
応性樹脂が完全に硬化したことを確認したら、必要に応
じて仕上げとして、耐久性、耐火性を向上させるため、
表面をフッ素樹脂やアクリル樹脂塗装する。場合によっ
てはモルタル塗装する。
く。補強の程度によっては、繊維シートを何層も重ねて
貼り付けすることもある。その際は上記の工程を繰り返
す。この場合には樹脂の硬化を必ずしも待たなくとも良
い。最上層のシート貼り付けが終了し表面のラジカル反
応性樹脂が完全に硬化したことを確認したら、必要に応
じて仕上げとして、耐久性、耐火性を向上させるため、
表面をフッ素樹脂やアクリル樹脂塗装する。場合によっ
てはモルタル塗装する。
【００４１】
参考例１〜４ アラミド繊維シート（平織）を作成し、その引張強度を
測定するとともにメチルメタクリレート樹脂含浸シート
の引張強度を測定した。またコンクリートにメチルメタ
クリレート樹脂でアラミド繊維シートを貼り付け、含浸
硬化させた後、コンクリート面の接着強力を測定した。
測定するとともにメチルメタクリレート樹脂含浸シート
の引張強度を測定した。またコンクリートにメチルメタ
クリレート樹脂でアラミド繊維シートを貼り付け、含浸
硬化させた後、コンクリート面の接着強力を測定した。
【００４２】織機、編機などの機械を用いてアラミド繊
維をシート状に加工した。この際、単位面積当たりの重
量が１ｍ2当たり５０gから１０００gになるように、使
用するアラミド繊維の繊度や機械の条件を変更した。こ
のようにして作ったアラミド繊維シートを引張試験機を
用いて引張強度を測定した。結果を表１に示した。（表
１の注：引張試験は島津社製のオートグラフ（AG5000)
を用いた。また、サンプルは、幅12.5mm、長さ200mm と
した。測定値は３サンプルの平均値を用いた。）
維をシート状に加工した。この際、単位面積当たりの重
量が１ｍ2当たり５０gから１０００gになるように、使
用するアラミド繊維の繊度や機械の条件を変更した。こ
のようにして作ったアラミド繊維シートを引張試験機を
用いて引張強度を測定した。結果を表１に示した。（表
１の注：引張試験は島津社製のオートグラフ（AG5000)
を用いた。また、サンプルは、幅12.5mm、長さ200mm と
した。測定値は３サンプルの平均値を用いた。）
【表１】 参考例５〜７ また、模紗織に変更し、緯糸アラミド繊維を、経糸にナ
イロン繊維を用いた繊維シートも作った。これらのもの
についても上記と同様に引張試験を行い、その結果を表
２に記した。
イロン繊維を用いた繊維シートも作った。これらのもの
についても上記と同様に引張試験を行い、その結果を表
２に記した。
【００４３】
【表２】 参考例１〜７のそれぞれのシートから以下の通り、複合
体を作製した。
体を作製した。
【００４４】メチルメタクリレート樹脂１００部にたい
してジベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）を２部混合
し、あらかじめ適度の大きさに切断されたアラミド繊維
シートに塗布する。この際、塗布量が単位面積当たり30
0〜500g/ｍ2になるよう調節する。片面の塗布が終了す
れば、樹脂が硬化したことを確認し、もう一方の面もど
うように樹脂を塗布する。両面とも樹脂含浸した後、完
全に硬化したことを確認し、引張試験を実施した。結果
を表３に記した。
してジベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）を２部混合
し、あらかじめ適度の大きさに切断されたアラミド繊維
シートに塗布する。この際、塗布量が単位面積当たり30
0〜500g/ｍ2になるよう調節する。片面の塗布が終了す
れば、樹脂が硬化したことを確認し、もう一方の面もど
うように樹脂を塗布する。両面とも樹脂含浸した後、完
全に硬化したことを確認し、引張試験を実施した。結果
を表３に記した。
【００４５】
【表３】 実施例１〜７ 参考例１〜７のそれぞれのシートから以下の通り、実施
例１〜７の複合体を作製した。
例１〜７の複合体を作製した。
【００４６】市販のコンクリート板の表面をサンドペー
パーで処理し、脆弱な層を除去した後、メチルメタクリ
レート樹脂１００部とＢＰＯ２部の混合物を単位面積あ
たり150g/ｍ2になるように塗布する。約３０分間硬化さ
せた。次いで上記混合物にチキソトロピー性を付与した
接着・含浸性のメチルメタクリレート樹脂を、単位面積
当たり300〜500g/ｍ2になるよう塗布した。塗布後、直
ちにアラミド繊維シートを貼り付ける。アラミド繊維シ
ートとコンクリート面の間に空気が残らないように脱泡
ローラーをシートの上をロールさせた。樹脂が硬化した
後、さらに同じ樹脂混合物を単位面積当たり300g/ｍ2〜
500g/ｍ2となるよう塗布し、含浸させた。硬化後、建研
式接着強力測定を行い、シートとコンクリートの接着力
を測定した。その結果を表４に示した。
パーで処理し、脆弱な層を除去した後、メチルメタクリ
レート樹脂１００部とＢＰＯ２部の混合物を単位面積あ
たり150g/ｍ2になるように塗布する。約３０分間硬化さ
せた。次いで上記混合物にチキソトロピー性を付与した
接着・含浸性のメチルメタクリレート樹脂を、単位面積
当たり300〜500g/ｍ2になるよう塗布した。塗布後、直
ちにアラミド繊維シートを貼り付ける。アラミド繊維シ
ートとコンクリート面の間に空気が残らないように脱泡
ローラーをシートの上をロールさせた。樹脂が硬化した
後、さらに同じ樹脂混合物を単位面積当たり300g/ｍ2〜
500g/ｍ2となるよう塗布し、含浸させた。硬化後、建研
式接着強力測定を行い、シートとコンクリートの接着力
を測定した。その結果を表４に示した。
【００４７】
【表４】 表４から分かるように、アラミド繊維シートのコンクリ
ート面への接着は良好で、また接着強度も高く、繊維シ
ートと樹脂層の剥離やコンクリートと樹脂層間の剥離も
なく、コンクリート層の母材破壊であった。
ート面への接着は良好で、また接着強度も高く、繊維シ
ートと樹脂層の剥離やコンクリートと樹脂層間の剥離も
なく、コンクリート層の母材破壊であった。
【００４８】
【発明の効果】アラミド繊維シートとラジカル反応性樹
脂を用いることにより、コンクリート面の補強、補修が
容易にかつ迅速に実施できる。また、炭素繊維のように
導電性を有さないのでショートの原因になる恐れもなく
落雷の危険の少ない。また、炭素繊維と同等の強度が得
られる。
脂を用いることにより、コンクリート面の補強、補修が
容易にかつ迅速に実施できる。また、炭素繊維のように
導電性を有さないのでショートの原因になる恐れもなく
落雷の危険の少ない。また、炭素繊維と同等の強度が得
られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 4/02 Ｃ０９Ｄ 4/02 177/06 177/06
Claims (10)
- 【請求項１】 下記（１）と（２）が接着あるいは一体
化複合された層が、補修される物体の面上に接着被覆さ
れていることを特徴とする複合体。 （１）常温ラジカル反応性化合物より得られた樹脂。 （２）アラミド樹脂から成る補強層。 - 【請求項２】 常温ラジカル反応性化合物より得られた
樹脂が（メタ）アクリル酸エステル系樹脂であることを
特徴とする請求項１の複合体。 - 【請求項３】 常温ラジカル反応性化合物より得られた
樹脂が不飽和ポリエステル系樹脂であることを特徴とす
る請求項１の複合体。 - 【請求項４】 請求項１の複合体の常温ラジカル反応性
化合物より得られた樹脂がビニルエステル系樹脂である
ことを特徴とする請求項１の複合体。 - 【請求項５】 該補強層の少なくとも一方向の引張強度
が、５０Ｋg／ｃｍより高いことを特徴とする請求項１
の複合体。 - 【請求項６】 該補強層の単位面積あたりのアラミド繊
維の重量が５０g／ｍ2〜１０００g／ｍ2であることを特
徴とする請求項１の複合体。 - 【請求項７】 該補強層が、織物、編織物、不織布、網
状物、紙状物、ハニカム状物、フィルムあるいはシート
状物から選ばれた層であることを特徴とする請求項１の
複合体。 - 【請求項８】 該補強層が、一方向性または交差する角
度の繊維から成り、少なくとも一方向の繊維がアラミド
樹脂から成ることを特徴とする請求項７の複合体。 - 【請求項９】 該補修される物体がコンクリートからな
ることを特徴とする請求項１の複合体。 - 【請求項１０】 該補修される物体に常温ラジカル反応
性樹脂を塗布後、アラミド樹脂から成る補強層を設ける
ことを特徴とする補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614997A JPH10299262A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 複合体および補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614997A JPH10299262A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 複合体および補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299262A true JPH10299262A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14426293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10614997A Pending JPH10299262A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 複合体および補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231881A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Konishi Co Ltd | 外壁のはく落防止構造及びはく落防止工法 |
| JP2008231827A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Kajima Corp | 補強コンクリートブロック造壁体及びその施工方法 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10614997A patent/JPH10299262A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231827A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Kajima Corp | 補強コンクリートブロック造壁体及びその施工方法 |
| JP2008231881A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Konishi Co Ltd | 外壁のはく落防止構造及びはく落防止工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3286270B2 (ja) | 補強用メッシュ織物および材料補強方法 | |
| CA2093966C (en) | Method for reinforcing structural supports and reinforced structural supports | |
| JP6272683B2 (ja) | 接着シート、補強補修テープ、及び強化建材 | |
| EP0859085B1 (en) | Method of repairing/reinforcing existing structures and anisotropic woven fabrics used therefor | |
| JP5645440B2 (ja) | 構造物の補強方法 | |
| JP3630380B2 (ja) | 既存構造物の補修補強方法 | |
| JP5324788B2 (ja) | 繊維強化プラスチック、その製造方法、およびその製造キット | |
| JP2008297807A (ja) | 強化繊維含有樹脂パネル及び建造物補強方法 | |
| JP3862700B2 (ja) | 構造物の補修補強方法 | |
| JPH10299262A (ja) | 複合体および補修方法 | |
| JP2002235444A (ja) | コンクリート構造物の補修工法 | |
| JPH09296615A (ja) | 構造物の補修・補強方法 | |
| JP3732590B2 (ja) | 既存構造物の補修補強方法及びそれに用いる補修補強材 | |
| JP2006016703A (ja) | コンクリート剥落防止用メッシュ状布帛とこれを用いたコンクリート剥落防止工法 | |
| JP3801726B2 (ja) | コンクリート既存構造物の補修補強方法 | |
| TW201943561A (zh) | 構造物之補強用積層材料、補強方法及補強構造體 | |
| JP2990347B2 (ja) | コンクリート構造物の補修・補強用強化繊維シートの製造方法 | |
| JP2000220302A (ja) | 構造物の補修・補強方法 | |
| JP3636748B2 (ja) | 構造物の補強方法 | |
| JP3220540B2 (ja) | 一方向配列強化繊維シートによるコンクリート補修方法 | |
| JP2001329511A (ja) | コンクリート構造体およびその補強方法 | |
| JP3939404B2 (ja) | トンネル補強壁面およびその施工方法 | |
| JP3947313B2 (ja) | トンネルの補修方法 | |
| JP2002194640A (ja) | 補強用メッシュ織物および材料補強方法 | |
| JP3868060B2 (ja) | 光硬化性のプリプレグシートを用いた防水の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040318 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040318 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040318 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20040318 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |