JPH10296515A - Throw-away cutting tool - Google Patents
Throw-away cutting toolInfo
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- JPH10296515A JPH10296515A JP11323797A JP11323797A JPH10296515A JP H10296515 A JPH10296515 A JP H10296515A JP 11323797 A JP11323797 A JP 11323797A JP 11323797 A JP11323797 A JP 11323797A JP H10296515 A JPH10296515 A JP H10296515A
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- tip
- throw
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体に着脱自
在に装着されるスローアウェイチップ（以下、チップと
称する。）に切刃が形成されたドリルやリーマ、あるい
はエンドミル等のスローアウェイ式切削工具に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away type cutting machine such as a drill, a reamer, or an end mill having a cutting edge formed on a throw-away tip (hereinafter, referred to as a tip) detachably mounted on a tool body. It is about tools.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のスローアウェイ式切削工具とし
ては、例えば軸線回りに回転される円柱状の工具本体の
先端部に一ないし複数のチップ取付座が形成され、これ
らのチップ取付座に切刃を備えたチップがそれぞれ装着
されて成るスローアウェイ式のドリルやリーマ、あるい
はボールエンドミルのようなスローアウェイ式エンドミ
ルなどが知られている。そして、スローアウェイ式のド
リルやリーマにあっては、工具本体がその軸線回りに回
転されつつ該軸線方向に送り出されることにより、上記
チップに形成された切刃によって被削材に穴明けした
り、予め明けられた下穴の内周加工したりする穴加工を
施し、またスローアウェイ式のエンドミルにあっては、
工具本体が軸線回りに回転されつつこの軸線に交差する
方向に送り出されることにより、上記切刃によって被削
材に溝加工を施してゆく。2. Description of the Related Art As a throw-away type cutting tool of this type, for example, one or a plurality of tip mounting seats are formed at the tip of a cylindrical tool body which is rotated around an axis, and these tip mounting seats are cut. There are known throw-away type drills and reamers to which tips having blades are mounted, and throw-away type end mills such as ball end mills. And in the case of a throw-away type drill or reamer, the tool body is sent out in the axial direction while being rotated around its axis, thereby drilling holes in the work material by the cutting blade formed on the tip. In the case of a throw-away type end mill,
The tool body is sent out in a direction intersecting with the axis while being rotated about the axis, whereby the work material is subjected to groove processing by the cutting blade.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スローアウェイ式切削工具において、穴加工の際の加工
穴径や溝加工の際の加工溝幅を微調整したり変化させた
りする場合、一般的には切削工具自体を、切刃の軸線回
りの回転径（切刃の外径）の異なるものに交換しなけれ
ばならず、従って複数種の切削工具を用意しければなら
ないので、非効率的かつ非経済的であった。また、この
ような問題を解消するために、例えばチップを工具本体
の径方向に移動させるチップ移動手段を設けて切刃の外
径を調整可能としたスローアウェイ式切削工具も従来種
々提案されてはいたが、このような切削工具は専らチッ
プを径方向に平行移動させる構造のものであったので、
チップの移動を可能としつつも十分な取付剛性を確保す
るには構造が複雑となることが避けられない。In the case of such a throw-away type cutting tool, when the diameter of a hole to be machined in drilling or the width of a groove to be machined in grooving is to be finely adjusted or changed, a general method is used. In essence, the cutting tool itself must be replaced with one with a different rotating diameter (the outer diameter of the cutting blade) around the axis of the cutting blade, and therefore multiple types of cutting tools must be prepared, which is inefficient. And it was uneconomical. Further, in order to solve such a problem, for example, there have been conventionally proposed various throw-away type cutting tools in which an outer diameter of a cutting blade is adjustable by providing a tip moving means for moving a tip in a radial direction of a tool body. However, since such cutting tools had a structure that exclusively translates the insert in the radial direction,
In order to ensure sufficient mounting rigidity while allowing the tip to move, it is inevitable that the structure becomes complicated.
【０００４】しかも、チップの工具本体外周側に位置す
る部分しか切削に使用されないスローアウェイ式リーマ
等はまだしも、内周側の部分も切削に供されるスローア
ウェイ式ドリルやエンドミル等にあっては、切刃の外径
を拡大するためにチップを工具本体の外周側に平行移動
させると、この移動量分だけ切刃の内周側の端部も外周
側に移動してしまうため、工具本体の内周側に切刃が存
在しない部分が生じてしまう。従って、そのような切削
工具では、例えばスローアウェイ式ドリルの場合には被
削材に形成される加工穴の中心部に削り残しのコアが生
じてしまうため、かかるコアを除去する機構を備えたド
リルにしか適用できず、またスローアウェイ式エンドミ
ルのうち特にボールエンドミルの場合には、被削材に形
成される溝の底面中央部にやはり削り残しによる平坦面
が形成されてしまう。このため、上述のような構造のチ
ップ移動手段は、適用可能な工具の種類が制限されざる
を得なかった。[0004] In addition, a throw-away type reamer or the like in which only the portion of the insert located on the outer peripheral side of the tool body is used for cutting has not yet been provided. When the tip is moved in parallel to the outer peripheral side of the tool body in order to enlarge the outer diameter of the cutting blade, the inner peripheral end of the cutting blade also moves to the outer peripheral side by the amount of the movement. There is a portion where no cutting edge is present on the inner peripheral side of the. Therefore, in such a cutting tool, for example, in the case of a throw-away type drill, a core remaining to be cut is generated at the center of a processing hole formed in a work material, and therefore, a mechanism for removing such a core is provided. It can be applied only to a drill, and in the case of a ball end mill, in particular, of a throw-away type end mill, a flat surface is also formed at the center of the bottom of a groove formed in a work material due to uncut portions. For this reason, the kind of tool which can be applied to the tip moving means having the above-mentioned structure has to be limited.
【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、チップの取付剛性を確保しつつも比較的簡単な
構造によってその移動を可能とし、また特に切刃の外径
を拡径させた場合でも工具本体の内周側においては切刃
の径方向への移動を抑えることが可能なスローアウェイ
式切削工具を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made under such a background, and it is possible to move the tip with a relatively simple structure while securing the rigidity of mounting the tip, and particularly, to increase the outer diameter of the cutting blade. It is an object of the present invention to provide a throw-away type cutting tool capable of suppressing the movement of the cutting edge in the radial direction on the inner peripheral side of the tool main body even when the cutting is performed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、工具本体に
形成されたチップ取付座に、切刃が形成された平板状の
チップが着脱自在に装着されて成るスローアウェイ式切
削工具において、上記チップ取付座に、上記チップが載
置される平坦な底面と、この底面から屹立して上記チッ
プの側面部分が当接する壁面とを具備せしめ、この壁面
と上記チップの側面部分とを互いに密着可能な円弧面状
に形成して、この円弧面に沿って上記チップを摺動させ
ることにより、上記工具本体に対する上記切刃の位置を
調整可能としたことを特徴とするものである。従って、
チップは、その円弧面状をなす側面部分が同じく円弧面
状をなすチップ取付座の壁面に密着して摺動することに
より、この壁面によって案内されて任意の位置に簡単に
移動可能であり、しかも如何なる取付位置においても、
上記側面部分とチップ取付座の壁面との両円弧面同士が
密着していることにより、確実にチップ取付座に保持さ
れる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the above object, the present invention provides a chip mounting seat formed on a tool body, a flat plate having a cutting edge formed thereon. In a throw-away type cutting tool in which a chip is detachably mounted, the chip mounting seat has a flat bottom surface on which the chip is placed, and a wall surface rising from the bottom surface and in contact with a side surface portion of the chip. The wall surface and the side surface portion of the tip are formed into an arcuate surface shape that can be in close contact with each other, and the tip is slid along the arcuate surface to thereby position the cutting blade with respect to the tool body. Is adjustable. Therefore,
The tip can be easily moved to any position by being guided by the wall surface by the side surface portion forming the arc surface being in close contact with the wall surface of the chip mounting seat also forming the arc surface and sliding. And in any mounting position,
Since the two arc surfaces of the side surface portion and the wall surface of the chip mounting seat are in close contact with each other, the chip mounting seat is securely held.
【０００７】ここで、上記チップに、このチップの上記
側面部分がなす円弧面と同心の円弧面状をなす内壁部を
備えた取付穴を形成し、該チップを、この取付穴に挿入
されて上記チップ取付座の底面にねじ込まれるクランプ
ネジにより、上記チップ取付座の壁面側に押圧して固定
するようにすれば、上記円弧面に沿ったチップの摺動位
置に拘わらず、チップは、その上記側面部分と取付穴と
の間の部分がチップ取付座の上記壁面とクランプネジと
によって挟み込まれ、しかも上記円弧面の径方向に押圧
されて固定されるので、一層確実にチップの取付剛性を
確保することが可能となる。また、上記工具本体に、上
記チップ取付座の壁面から該壁面がなす円弧面に斜交す
る方向に出没自在に調整ネジを埋設するとともに、上記
チップの側面部分には、この調整ネジの先端が係合可能
な係合部を形成することにより、この調整ネジの出没量
のうち上記円弧面の接線方向の成分に応じて上記係合部
の位置が決定され、これに伴いチップの取付位置および
切刃の外径も設定されるので、切刃の外径調整をより精
密かつ正確に行うことが可能となる。Here, a mounting hole is formed in the chip having an inner wall portion having an arc surface shape concentric with the arc surface formed by the side surface portion of the chip, and the chip is inserted into the mounting hole. With a clamp screw screwed into the bottom surface of the chip mounting seat, if pressed against the wall surface of the chip mounting seat and fixed, regardless of the sliding position of the chip along the arc surface, the chip is Since the portion between the side surface portion and the mounting hole is sandwiched between the wall surface of the chip mounting seat and the clamp screw, and is pressed and fixed in the radial direction of the circular arc surface, the mounting rigidity of the chip is more reliably improved. It is possible to secure. In addition, an adjusting screw is buried in the tool main body so as to be able to protrude and retract in a direction oblique to the arc surface formed by the wall surface of the tip mounting seat from the wall surface of the chip mounting seat. By forming the engageable engaging portion, the position of the engaging portion is determined according to a component of the adjusting screw in the tangential direction of the arc surface in the amount of protrusion and retreat of the adjusting screw. Since the outer diameter of the cutting blade is also set, the outer diameter of the cutting blade can be adjusted more precisely and accurately.
【０００８】さらに、上記工具本体を軸線回りに回転さ
れる略円柱状とするとともに、上記チップ取付座を、こ
の工具本体の先端部に、上記底面を工具回転方向に向け
て形成し、上記壁面を工具本体の先端内周側から後端外
周側に延びるように形成すれば、例えば切刃の外径を拡
径させるためにチップを上記壁面に沿って移動させた際
に、チップの工具本体外周側に位置する部分は主として
そのまま外周側に移動するのに対し、チップの工具本体
内周側に位置する部分は主として工具本体の後端側に後
退するように移動することとなるので、切刃の外周端の
移動量に対する内周端の移動量を小さく抑えることがで
きる。従って、当該スローアウェイ式切削工具をドリル
やボールエンドミル等の工具本体の内周側に位置する切
刃部分まで切削に供される切削工具に適用した場合、こ
のような構成を採ることにより、切刃の外径を拡径して
も工具本体の内周側に切刃の存在しない部分が生じるの
を抑えることができ、削り残しによるコアや平坦面の形
成を防止することが可能となる。Further, the tool main body is formed in a substantially cylindrical shape which is rotated around an axis, and the tip mounting seat is formed at a tip end of the tool main body with the bottom face facing the tool rotation direction. Is formed so as to extend from the inner peripheral side of the front end to the outer peripheral side of the rear end of the tool body, for example, when the tip is moved along the wall surface in order to increase the outer diameter of the cutting blade, the tool body of the tip Since the portion located on the outer peripheral side moves mainly to the outer peripheral side as it is, the part of the insert located on the inner peripheral side of the tool main body moves mainly to retreat to the rear end side of the tool main body. The amount of movement of the inner peripheral end relative to the amount of movement of the outer peripheral end of the blade can be reduced. Accordingly, when the indexable cutting tool is applied to a cutting tool such as a drill or a ball end mill, which is used for cutting up to a cutting edge portion located on the inner peripheral side of a tool body, such a configuration is adopted. Even if the outer diameter of the blade is increased, it is possible to suppress the occurrence of a portion where no cutting blade exists on the inner peripheral side of the tool body, and it is possible to prevent the formation of a core or a flat surface due to uncut portions.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１ないし図６は、本発明をスロ
ーアウェイ式のドリルに適用した場合の一実施形態を示
すものである。本実施形態において工具本体１は軸線Ｏ
を中心とする概略円柱状をなし、その外周部にはこの工
具本体１の先端から後端側に向けて延びる一対の切屑排
出溝２，２が上記軸線Ｏについて対称に形成されてい
る。そして、これらの切屑排出溝２，２の工具回転方向
Ｔ側を向く壁面３の先端部にはそれぞれチップ取付座４
が形成されており、このチップ取付座４にチップ５が取
り付けられて当該スローアウェイ式ドリルの切刃６が提
供されている。1 to 6 show one embodiment in which the present invention is applied to a throw-away type drill. In this embodiment, the tool main body 1 has an axis O
And a pair of chip discharge grooves 2 extending from the front end of the tool body 1 toward the rear end thereof are formed symmetrically with respect to the axis O on the outer peripheral portion. A tip mounting seat 4 is provided at the tip of the wall 3 facing the tool rotation direction T of each of the chip discharge grooves 2.
The tip 5 is attached to the tip mounting seat 4 to provide the cutting edge 6 of the indexable drill.
【００１０】ここで、上記チップ取付座４は、上記切屑
排出溝２の壁面３から工具回転方向Ｔの後方側に一段凹
んだ平坦な底面７と、この底面７の後端側側から垂直に
屹立して上記壁面３に連なる先端側を向いた壁面８とか
ら画成され、工具本体１の先端面および外周面と上記切
屑排出溝２とに開放されている。そして、このチップ取
付座４の上記壁面８は、工具本体１の外部にあって上記
底面７の先端外周側の延長面に直交する軸線Ｘを中心と
した凹円筒面状に形成されており、すなわち上記底面７
に対向する方向から見て、工具本体１の後端内周側に凹
曲しつつ該工具本体１の先端部を先端内周側から後端外
周側に向けて延びる凹円弧面状に形成されている。Here, the tip mounting seat 4 has a flat bottom surface 7 which is recessed one step backward from the wall surface 3 of the chip discharge groove 2 in the tool rotation direction T, and is vertically extending from the rear end side of the bottom surface 7. The tool body 1 is defined by a wall surface 8 that rises and faces the front side connected to the wall surface 3, and is open to the front end surface and the outer peripheral surface of the tool body 1 and the chip discharge groove 2. The wall surface 8 of the tip mounting seat 4 is formed in a concave cylindrical surface centered on an axis X which is outside the tool body 1 and is orthogonal to an extension surface of the bottom surface 7 on the outer peripheral side of the tip. That is, the bottom surface 7
When viewed from the direction opposite to the front end, the front end of the tool main body 1 is formed in a concave arcuate surface extending from the front end inner peripheral side toward the rear end outer peripheral side while being concavely bent toward the rear end inner peripheral side of the tool main body 1. ing.
【００１１】また、工具本体１には、上記切屑排出溝２
の工具回転方向Ｔの後方側を向く壁面９からチップ取付
座４の上記壁面８に開口するように調整ネジ穴１０が形
成されている。この調整ネジ穴１０は、図１に示すよう
にチップ取付座４の底面７に垂直な方向から見て、壁面
８側に向かうに従い工具本体１の外周側に向かうように
壁面８がなす上記凹円弧に斜交する方向に形成されてお
り、この調整ネジ穴１０には調整ネジ１１がねじ込まれ
て上記壁面９から出没自在とされている。さらに、チッ
プ取付座４の上記底面７には、チップ５をクランプする
ためのクランプネジ１２がねじ込まれるクランプネジ穴
１３が、この底面７の略中央部に垂直に形成されてい
る。なお、このクランプネジ１２の頭部の外周面は、図
５に示すように該クランプネジ１２先端のネジ部から離
れるに従い拡径するテーパ面状に形成されている。Further, the tool body 1 has the chip discharge groove 2.
An adjustment screw hole 10 is formed so as to open from the wall surface 9 facing the rear side in the tool rotation direction T to the wall surface 8 of the chip mounting seat 4. As shown in FIG. 1, when viewed from a direction perpendicular to the bottom surface 7 of the chip mounting seat 4, the adjusting screw hole 10 is formed with the concave portion formed by the wall surface 8 toward the outer peripheral side of the tool body 1 toward the wall surface 8 side. An adjusting screw 11 is screwed into the adjusting screw hole 10 so as to be able to protrude and retract from the wall surface 9. Further, a clamp screw hole 13 into which a clamp screw 12 for clamping the chip 5 is screwed is formed in the bottom surface 7 of the chip mounting seat 4 at substantially the center of the bottom surface 7 vertically. The outer peripheral surface of the head of the clamp screw 12 is formed in a tapered shape whose diameter increases as the distance from the thread at the tip of the clamp screw 12 increases, as shown in FIG.
【００１２】一方、このチップ取付座４に装着される上
記チップ５は、本実施形態では超硬合金等の硬質材料か
ら形成されて図３および図４に示すように菱形平板状を
なすポジティブチップであり、その菱形をなす一面がす
くい面１４とされて、その辺稜部に上記切刃６が形成さ
れるとともに、このすくい面１４とは反対側の面がチッ
プ取付座４の上記底面７に着座する着座面１５とされて
いる。なお、すくい面１４とされる上記菱形面の一対の
鋭角端部は、これらの鋭角端部に交差する上記切刃６に
滑らかに接する円弧状に形成されており、切刃６のノー
ズアール部１６とされている。On the other hand, in the present embodiment, the tip 5 mounted on the tip mounting seat 4 is formed of a hard material such as a cemented carbide and has a rhombic flat plate shape as shown in FIGS. 3 and 4. One surface forming the rhombus is a rake face 14, the cutting edge 6 is formed on the side ridge, and the face opposite to the rake face 14 is the bottom face 7 of the chip mounting seat 4. The seating surface 15 sits on the vehicle. Note that a pair of acute ends of the rhomboid surface, which is the rake face 14, is formed in an arc shape that smoothly contacts the cutting edge 6 that intersects these acute ends, and the nose radius portion of the cutting edge 6 is formed. 16 is set.
【００１３】また、これらすくい面１４と着座面１５と
の間のチップ５の側面１７は、そのすくい面１４側の部
分が切刃６の逃げ面１８とされて、着座面１５側に向か
うに従い当該チップ５の内方に向かうように傾斜して形
成される一方、着座面１５側の側面部分１９は、図４に
示すようにすくい面１４および着座面１５に垂直とされ
るとともに、図３に示すようにすくい面１４側からの透
視図において、すくい面１４の一対の上記ノーズアール
部１６，１６間を結ぶ直線を長軸Ｌとして扁平する円形
をなしている。そして、この扁平円のうち上記長軸Ｌ方
向に延びる部分は、チップ取付座４の上記壁面８がなす
円筒面の半径Ｒと等しい半径Ｒの凸円弧をなすように形
成されており、すなわち、この着座面１０側の側面部分
１９は、上記壁面８に密着可能な一対の円筒面状に形成
されている。The side face 17 of the chip 5 between the rake face 14 and the seating face 15 has a flank face 18 of the cutting edge 6 on the rake face 14 side, and the flank 18 of the cutting edge 6 moves toward the seating face 15 side. While the tip 5 is formed so as to be inclined inward, the side surface portion 19 on the seating surface 15 side is perpendicular to the rake face 14 and the seating surface 15 as shown in FIG. In the perspective view from the rake face 14 side, a straight line connecting the pair of nose round portions 16 of the rake face 14 has a flattened circular shape with the long axis L as shown in FIG. The portion of the flat circle extending in the direction of the long axis L is formed so as to form a convex arc having a radius R equal to the radius R of the cylindrical surface formed by the wall surface 8 of the tip mounting seat 4, that is, The side surface portion 19 on the side of the seating surface 10 is formed into a pair of cylindrical surfaces that can be in close contact with the wall surface 8.
【００１４】さらに、このチップ５の着座面１５側の上
記側面部分１９には、上記長軸Ｌ方向に延びる半径Ｒの
円筒面部分の中ほどに、すくい面１４側からの透視図に
おいて断面Ｖ字状をなす凹部２０が形成されている。こ
の凹部２０は、上記側面部分１９を上記壁面８に密着さ
せて当該チップ５をチップ取付座４に装着した際に、壁
面８から突出する上記調整ネジ１１の先端が当接可能な
位置に形成されており、本実施形態における係合部とさ
れている。なお、この側面部分１９がなす上記一対の円
筒面同士の交差する上記長軸Ｌ方向の両端部は、半径の
小さな円筒面に滑らかに接するように形成されており、
またこの側面部分１９の着座面１５からの幅は、図５に
示すようにチップ取付座４の底面７からの壁面８の高さ
よりも僅かに大きくされている。Further, the side surface portion 19 of the tip 5 on the side of the seating surface 15 has a cross section V in a perspective view from the rake face 14 side, which is located in the middle of the cylindrical surface portion having a radius R extending in the long axis L direction. A concave portion 20 having a letter shape is formed. The recess 20 is formed at a position where the tip of the adjusting screw 11 protruding from the wall surface 8 can abut when the side surface portion 19 is brought into close contact with the wall surface 8 and the chip 5 is mounted on the chip mounting seat 4. It is the engaging portion in the present embodiment. In addition, both ends in the direction of the long axis L where the pair of cylindrical surfaces formed by the side surface portions 19 intersect are formed so as to smoothly contact a cylindrical surface having a small radius.
The width of the side surface portion 19 from the seating surface 15 is slightly larger than the height of the wall surface 8 from the bottom surface 7 of the chip mounting seat 4 as shown in FIG.
【００１５】さらにまた、このチップ５には、そのすく
い面１４の中央部から垂直に着座面１５にかけて当該チ
ップ５を貫通するように取付穴２１が形成されている。
この取付穴２１は、すくい面１４側から見て図３に示す
ように、上記側面部分１９がなす扁平円と相似の上記長
軸Ｌ方向に延びる扁平した円形をなしており、この扁平
円の長軸Ｌ方向に延びる部分の内壁部２２は、上記側面
部分１９がなす円筒面と同軸で、この側面部分１９がな
す円筒面の半径Ｒよりも小さい半径ｒの円筒面状に形成
されている。また、この取付穴２１のすくい面１４側の
部分は、該すくい面１４側に向かうに従い漸次拡径する
断面テーパ状に形成されている。Further, a mounting hole 21 is formed in the chip 5 so as to penetrate the chip 5 from the center of the rake face 14 to the seating face 15 vertically.
As shown in FIG. 3 when viewed from the rake face 14 side, the mounting hole 21 has a flat circular shape extending in the long axis L direction similar to the flat circle formed by the side surface portion 19. The inner wall portion 22 of the portion extending in the major axis L direction is coaxial with the cylindrical surface formed by the side surface portion 19 and is formed in a cylindrical surface shape having a radius r smaller than the radius R of the cylindrical surface formed by the side surface portion 19. . Further, a portion of the mounting hole 21 on the rake face 14 side is formed in a tapered cross section whose diameter gradually increases toward the rake face 14 side.
【００１６】このように構成されたチップ５は、上記す
くい面１４を工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、互い
に鈍角に交差する一対の切刃６，６を工具本体１の先端
に突出させ、上記着座面１５およびこの着座面１５側の
上記側面部分１９を上記底面７および壁面８に密着させ
てチップ取付座４に着座させられる。そして、図５に示
すようにチップ５の上記取付穴２１に挿通されたクラン
プネジ１２を上記クランプネジ穴１３にねじ込むことに
より、このクランプネジ１２の頭部のテーパ面状の外周
面が、取付穴２１のテーパ面状に形成されたすくい面１
４側の部分を押圧し、これによってチップ５は、チップ
取付座４の底面７側および壁面８側に押し付けられてチ
ップ取付座４に装着され、工具本体１に固定される。In the insert 5 having the above-described configuration, the rake face 14 is directed toward the tool rotation direction T, and a pair of cutting blades 6 and 6 that intersect at an obtuse angle project from the tip of the tool body 1. The seat surface 15 and the side surface portion 19 on the seat surface 15 side are brought into close contact with the bottom surface 7 and the wall surface 8 to be seated on the chip mounting seat 4. Then, as shown in FIG. 5, the clamp screw 12 inserted into the mounting hole 21 of the chip 5 is screwed into the clamp screw hole 13 so that the tapered outer peripheral surface of the head of the clamp screw 12 is attached. Rake surface 1 formed in tapered shape of hole 21
The portion on the side of the chip 4 is pressed, whereby the chip 5 is pressed against the bottom surface 7 and the wall surface 8 of the chip mounting seat 4, mounted on the chip mounting seat 4, and fixed to the tool body 1.
【００１７】さらに、このチップ取付座４に装着された
チップ５を移動させてその切刃６の外径を調整する場
合、例えば外径を拡大させるには、上記クランプネジ１
２を僅かに緩めてチップ５をチップ取付座４の壁面８に
沿って摺動可能とした上で、上記調整ネジ１１をねじ込
んで壁面８から突出させればよい。これにより、チップ
５は、その側面１７に形成された凹部２０が調整ネジ１
１の先端に押し付けられて、凸円弧面状の上記側面部分
１９が凹円弧面状の上記壁面８に密着したまま、この壁
面８に沿って工具本体１の外周側に移動させられ、これ
に伴い工具本体１の外周側に位置する切刃６のノーズア
ール部１６も図６に示すように外周側に移動して切刃６
の外径がＤ1からＤ2へと拡大させられる。また、切刃６
の外径を縮径させるには、クランプネジ１２を緩めると
ともに調整ネジ１１を後退させ、調整ネジ１１の先端に
凹部２０が当接するように、チップ５を上記壁面８に沿
って内周側に摺動させればよい。Further, when the outer diameter of the cutting edge 6 is adjusted by moving the tip 5 mounted on the tip mounting seat 4, for example, to increase the outer diameter, the clamp screw 1 is used.
2 is slightly loosened so that the chip 5 can slide along the wall surface 8 of the chip mounting seat 4, and then the adjustment screw 11 may be screwed in to project from the wall surface 8. Thereby, the concave portion 20 formed on the side surface 17 of the chip 5 is
1 and is moved toward the outer peripheral side of the tool body 1 along the wall surface 8 while the side surface portion 19 having the convex arc surface is in close contact with the wall surface 8 having the concave arc surface. Accordingly, the nose radius portion 16 of the cutting blade 6 located on the outer peripheral side of the tool body 1 also moves to the outer peripheral side as shown in FIG.
The outer diameter of the is caused to expand from D 1 to D 2. Also, the cutting blade 6
In order to reduce the outer diameter of the screw, the clamp screw 12 is loosened and the adjustment screw 11 is retracted, and the tip 5 is moved inward along the wall surface 8 so that the concave portion 20 comes into contact with the tip of the adjustment screw 11. What is necessary is just to slide.
【００１８】このように、本実施形態のスローアウェイ
式ドリルによれば、調整ネジ１１およびクランプネジ１
２を操作することにより、チップ５を工具本体１の径方
向に移動させて切刃６の外径を調整することが可能であ
る。そして、このとき本実施形態では、チップ５は、側
面１７のうち着座面１５側の凸円弧面状の側面部分１９
がチップ取付座４の凹円弧面状の壁面８に密着した状態
で、この壁面８に案内されるように移動されるので、容
易かつ正確に切刃６の外径を調整することができるとと
もに、こうして移動されたチップ５の取付位置に関わら
ず、円弧面状の上記壁面８と側面部分１９との密着状態
が維持されるので、比較的簡単な構造ながらも、チップ
５を移動可能とした上でチップ取付座４との接触面積を
十分に確保し、チップ５の取付剛性の向上を図ることが
可能となる。As described above, according to the indexable drill of the present embodiment, the adjusting screw 11 and the clamp screw 1
By operating the tool 2, the outer diameter of the cutting blade 6 can be adjusted by moving the tip 5 in the radial direction of the tool body 1. At this time, in the present embodiment, the tip 5 is formed of the side surface portion 19 of the convex circular arc shape on the seat surface 15 side of the side surface 17.
Is moved so as to be guided by the wall surface 8 in close contact with the concave arc-shaped wall surface 8 of the chip mounting seat 4, so that the outer diameter of the cutting blade 6 can be easily and accurately adjusted. Regardless of the mounting position of the chip 5 thus moved, the close contact between the arc-shaped wall surface 8 and the side surface portion 19 is maintained, so that the chip 5 can be moved with a relatively simple structure. A sufficient contact area with the chip mounting seat 4 is secured above, and the mounting rigidity of the chip 5 can be improved.
【００１９】なお、ここで、上述のようにチップ５の上
記側面部分１９がなす円弧に沿って該チップ５を摺動さ
せた際に、切刃６の外径が拡縮径するように工具本体１
に対する切刃６の位置を調整可能とするには、上記側面
部分１９がなす円弧の半径Ｒを、図３に示すようにチッ
プ５のすくい面１４に内接する円Ｃの半径よりも大きく
設定すればよい。すなわち、上記側面部分１９がなす円
弧の半径Ｒがすくい面１４の上記内接円Ｃの半径よりも
小さいと、この円弧に沿ってチップ５を移動させたとし
ても、チップ５がそのすくい面１４の中心回りに回転移
動するだけとなり、上述のように切刃６の内径を維持し
つつ外径のみを拡大させることができなくなるおそれが
生じる。Here, as described above, when the tip 5 is slid along the arc formed by the side surface portion 19 of the tip 5, the outer diameter of the cutting blade 6 is increased or decreased. 1
In order to adjust the position of the cutting edge 6 with respect to the tip 5, the radius R of the arc formed by the side surface portion 19 is set to be larger than the radius of the circle C inscribed in the rake face 14 of the tip 5 as shown in FIG. I just need. That is, if the radius R of the arc formed by the side surface portion 19 is smaller than the radius of the inscribed circle C of the rake face 14, even if the tip 5 is moved along this arc, the tip 5 , And there is a possibility that it becomes impossible to increase only the outer diameter while maintaining the inner diameter of the cutting blade 6 as described above.
【００２０】また、本実施形態では、チップ５の取付穴
２１に挿通されたクランプネジ１２を、チップ取付座４
の底面７に形成されたクランプネジ穴１３にねじ込むこ
とにより、このクランプネジ１２の頭部によって取付穴
２１のすくい面１４側のテーパ面状の部分が押し付けら
れ、チップ５がチップ取付座４の底面７および壁面８側
に押圧されて固定される。そして、この取付穴２１の内
壁部２２は、チップ取付座４の上記壁面８に密着するチ
ップ５の凸円弧状の側面部分１９と同心の凹円弧状に形
成されており、これによりチップ５の上記側面部分１９
とこの内壁部２２との間の部分は肉厚の均一な円弧壁状
に形成されることとなる。このため、チップ５は、その
位置に関わらず、常に一定の状態でクランプネジ１２に
より壁面８側に押圧されて固定されることになるので、
本実施形態によれば、チップ５の取付剛性を一層確実に
確保することができて、チップ５の位置によってその取
付強度が変化してチップ５が不安定となったりするよう
な事態を防止することが可能となる。In this embodiment, the clamp screw 12 inserted into the mounting hole 21 of the chip 5 is
Is screwed into a clamp screw hole 13 formed in the bottom surface 7 of the mounting hole 21, the tapered surface of the mounting hole 21 on the rake face 14 side is pressed by the head of the clamp screw 12, and the chip 5 is attached to the chip mounting seat 4. It is pressed and fixed to the bottom surface 7 and the wall surface 8 side. The inner wall portion 22 of the mounting hole 21 is formed in a concave arc shape concentric with the convex arc side portion 19 of the chip 5 which is in close contact with the wall surface 8 of the chip mounting seat 4. The side part 19
A portion between the inner wall portion 22 and the inner wall portion 22 is formed in an arc wall shape having a uniform thickness. For this reason, the chip 5 is always pressed and fixed to the wall surface 8 side by the clamp screw 12 in a fixed state regardless of the position,
According to the present embodiment, the mounting rigidity of the chip 5 can be more reliably ensured, and the situation where the mounting strength changes depending on the position of the chip 5 and the chip 5 becomes unstable is prevented. It becomes possible.
【００２１】さらに、本実施形態では、工具本体１に形
成された調整ネジ穴１０に調整ネジ１１がねじ込まれて
いて、この調整ネジ１１が、上記チップ４の壁面８がな
す凹円弧面に斜交する方向に出没自在とされるととも
に、チップ５の上記側面部分１９には凹部２０が係合部
として形成され、この凹部２０に上記調整ネジ１１の先
端が当接して係合可能とされている。そして、例えば切
刃６の外径Ｄを拡大させる場合には、上述のようにクラ
ンプネジ１２を緩めてこの調整ネジ１１を突出させるこ
とにより、調整ネジ１１の先端が凹部２０に係合してチ
ップ５が壁面８に沿って移動させられ、このときの移動
量は、上記調整ネジ１１のねじ込みによる突出量のう
ち、さらにその上記円弧面に対する接線方向の成分に対
応する。従って、本実施形態によれば、調整ネジ１１の
ねじ込みによって容易にチップ５を移動させることがで
きるのは勿論、そのねじ込み量に応じてチップ５の位置
決めおよび切刃６の外径調整を高精度で行うことが可能
であり、これにより加工精度の向上を図ることができ
る。Further, in this embodiment, an adjusting screw 11 is screwed into an adjusting screw hole 10 formed in the tool body 1, and the adjusting screw 11 is inclined with respect to the concave arc surface formed by the wall surface 8 of the chip 4. The tip 5 can be freely retracted in the intersecting direction, and a concave portion 20 is formed as an engaging portion in the side surface portion 19 of the chip 5. I have. When, for example, the outer diameter D of the cutting blade 6 is to be enlarged, the tip of the adjusting screw 11 is engaged with the concave portion 20 by loosening the clamp screw 12 and projecting the adjusting screw 11 as described above. The tip 5 is moved along the wall surface 8, and the amount of movement at this time corresponds to a component in the tangential direction with respect to the circular arc surface, of the protrusion amount due to the screwing of the adjusting screw 11. Therefore, according to the present embodiment, not only can the tip 5 be easily moved by screwing the adjusting screw 11, but also the positioning of the tip 5 and the outer diameter adjustment of the cutting blade 6 can be performed with high precision according to the amount of screwing. It is possible to improve the processing accuracy.
【００２２】一方、本実施形態のスローアウェイ式ドリ
ルにおいては、チップ取付座４の上記壁面８が上述のよ
うに凹円弧面状とされて、工具本体１の先端内周側から
後端外周側に延びるように形成されており、この壁面８
に沿ってチップ５が工具本体１の外周側に移動する際に
は、図６に示すように工具本体１の外周側に位置するチ
ップ５のノーズアール部１６は主として外周側に移動す
ることとなるのに対し、内周側に位置するノーズアール
部１６は主として工具本体１の後端側に移動することと
なる。そして、これに伴い、切刃６の外径ＤはＤ1から
Ｄ2へと大きく拡大するのに比べ、軸線Ｏに対する径方
向における工具本体１内周側の切刃６のノーズアール部
１６の位置は殆ど変化することがなく、すなわち切刃６
の軸線Ｏ回りの内径は図６に示すようにｄ1からｄ2へと
小さくしか拡大しない。On the other hand, in the throw-away type drill of the present embodiment, the wall surface 8 of the tip mounting seat 4 is formed in a concave arc shape as described above, and the tool body 1 is moved from the inner peripheral side of the front end to the outer peripheral side of the rear end. This wall surface 8 is formed so as to extend
When the tip 5 moves to the outer peripheral side of the tool main body 1 along the nose radius portion 16 of the tip 5 located on the outer peripheral side of the tool main body 1 as shown in FIG. On the other hand, the nose round portion 16 located on the inner peripheral side mainly moves to the rear end side of the tool body 1. Accordingly, the outer diameter D of the cutting edge 6 is greatly increased from D 1 to D 2 , whereas the outer diameter D of the cutting edge 6 of the cutting edge 6 on the inner peripheral side of the tool body 1 in the radial direction with respect to the axis O is increased. The position hardly changes, ie the cutting edge 6
Axis O of the inner diameter of not larger only as small as from d 1 to d 2 as shown in FIG.
【００２３】従って、このような構成のスローアウェイ
式ドリルによれば、切刃６の外径を比較的大きな範囲で
調整可能であるにも拘わらず、このような切刃６の外径
の拡大によって工具本体１の内周側に切刃が存在しない
部分が形成されるのを防いで、穴明け加工時に加工穴の
中心にコアが残されるような事態を防止することがで
き、かかるコアを除去するような構造、例えば工具本体
１の先端面中心部に上記コアを収容して排出するような
凹所を設けたりするような構造を採る必要がなくなる。
ただし、そのような構造を採るスローアウェイ式ドリル
に上記構成を適用することも、勿論可能である。また、
このように切刃６の外径を拡大させたときでも、切刃６
の内径の変化が少ないことから、特に工具本体１の内周
側における切刃６の切削形態が変化するのも抑えること
ができ、切刃６の外径を拡大、縮小させた際に、内周側
において切刃６に作用する切削抵抗や摩耗量等が著しく
変動して安定した加工に支障を来すような事態も未然に
防止することができる。Therefore, according to the indexable drill having such a configuration, although the outer diameter of the cutting edge 6 can be adjusted within a relatively large range, the outer diameter of such a cutting edge 6 is increased. This prevents the formation of a portion having no cutting edge on the inner peripheral side of the tool body 1, thereby preventing a situation in which a core is left at the center of a drilled hole during drilling. It is not necessary to adopt a structure for removing, for example, a structure for providing a recess for accommodating and discharging the core in the center of the tip end surface of the tool body 1.
However, it is of course possible to apply the above configuration to a throw-away type drill having such a structure. Also,
Even when the outer diameter of the cutting edge 6 is increased in this way, the cutting edge 6
Since the change in the inner diameter of the cutting blade 6 is small, it is possible to suppress a change in the cutting form of the cutting blade 6 on the inner peripheral side of the tool body 1 in particular, and when the outer diameter of the cutting blade 6 is enlarged or reduced, On the peripheral side, it is possible to prevent a situation in which the cutting resistance or the amount of wear acting on the cutting blade 6 fluctuates significantly and hinders stable machining.
【００２４】なお、本実施形態では、本発明をスローア
ウェイ式のドリルに適用した場合について説明したが、
例えばこれをスローアウェイ式のリーマ等の他の種の穴
加工工具に適用することも勿論可能である。また、本発
明は、このようなスローアウェイ式の穴加工工具に限ら
ず、例えばスローアウェイ式のエンドミルのような溝加
工工具に適用することも可能である。ここで、上記実施
形態においては、チップ５の側面１７を、図４に示した
ようにすくい面１４側の切刃６の逃げ面１８とチップ取
付座４の壁面８に密着する着座面１５側の側面部分１９
とから２段に形成しているが、例えば上記スローアウェ
イ式エンドミルのうち、特に被削材に断面円弧状の底面
を有する溝を形成するスローアウェイ式ボールエンドミ
ルに本発明を適用した場合には、かかるスローアウェイ
式ボールエンドミルでは切刃が円弧状をなすようにチッ
プの側面全体を凸円弧面に形成する多いので、切刃の逃
げ面とチップ取付座壁面に密着する円弧面状の側面部分
とを同一の凸円弧面として形成することができ、チップ
の製造を容易にすることができるとともに、その強度の
向上を図ることが可能であるという利点も得られる。In this embodiment, the case where the present invention is applied to a throw-away type drill has been described.
For example, it is of course possible to apply this to other types of hole drilling tools such as a throw-away reamer. Further, the present invention is not limited to such a throw-away type hole drilling tool, but can be applied to a groove machining tool such as a throw-away type end mill. Here, in the above embodiment, the side surface 17 of the chip 5 is connected to the flank surface 18 of the cutting blade 6 on the rake surface 14 side and the seating surface 15 side which is in close contact with the wall surface 8 of the chip mounting seat 4 as shown in FIG. Side part 19 of
For example, when the present invention is applied to a throw-away type ball end mill which forms a groove having an arc-shaped bottom surface in a work material among the above-mentioned throw-away type end mills, However, in such throw-away type ball end mills, the entire side surface of the insert is often formed as a convex arc surface so that the cutting edge forms an arc shape. Can be formed as the same convex arcuate surface, so that the chip can be easily manufactured and the strength thereof can be improved.
【００２５】さらに、上記実施形態においては、チップ
取付座４の壁面８を、工具本体１の外部にあってチップ
取付座４の底面７の先端外周側の延長面に直交する軸線
Ｘを中心とした半径Ｒの凹円筒面状に形成するととも
に、チップ５の上記側面部分１９を、この壁面８と等し
い半径Ｒの凸円筒面状に形成しているが、例えば上記壁
面８を、上記軸線Ｘを中心としてチップ取付座４の底面
７側に向かうに従い該軸線Ｘ側に傾斜する凹円錐面状に
形成するとともに、チップ５の上記側面部分１９をこの
壁面８に密着可能な凸円錐面状に形成するようにしても
よい。また、上記実施形態では、チップ５の側面１７に
形成される係合部が、調整ネジ１１の先端が当接可能と
された凹部２０であって、調整ネジ１１を突出させる場
合のみ該調整ネジ１１に係合し、切刃６の外径を拡大さ
せるようにチップ５を工具本体１の外周側に移動させる
ものであったが、例えば調整ネジ１１の先端外周面に環
状に凸部を形成するとともに、チップ５の凹部２０内に
もこの凸部に係合可能な凸部を形成するなどして、調整
ネジ１１を後退させる場合にもチップ５の係合部を調整
ネジ１１に係合させて、調整ネジ１１の操作により切刃
６の外径を縮径させる際にもチップ５を工具本体１の内
周側に移動可能とするようにしてもよい。Further, in the above embodiment, the wall surface 8 of the tip mounting seat 4 is centered on the axis X which is outside the tool body 1 and is orthogonal to the extension surface of the bottom surface 7 of the tip mounting seat 4 on the outer periphery of the tip. The tip 5 is formed in a concave cylindrical shape with a radius R, and the side surface portion 19 of the tip 5 is formed in a convex cylindrical shape with a radius R equal to the wall surface 8. Is formed as a concave conical surface inclined toward the axis X side toward the bottom surface 7 side of the chip mounting seat 4 with the center as a center, and the side surface portion 19 of the chip 5 is formed as a convex conical surface capable of closely adhering to the wall surface 8. It may be formed. Further, in the above embodiment, the engagement portion formed on the side surface 17 of the chip 5 is the concave portion 20 to which the tip of the adjustment screw 11 can be brought into contact. 11, the tip 5 is moved to the outer peripheral side of the tool body 1 so as to enlarge the outer diameter of the cutting blade 6, but, for example, an annular convex portion is formed on the outer peripheral surface of the tip of the adjusting screw 11. In addition, when the adjusting screw 11 is retracted by forming a convex portion which can be engaged with the convex portion in the concave portion 20 of the chip 5, the engaging portion of the chip 5 is engaged with the adjusting screw 11. Thus, the tip 5 may be made movable to the inner peripheral side of the tool body 1 even when the outer diameter of the cutting blade 6 is reduced by operating the adjusting screw 11.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チップ取付座の円弧面状の壁面にチップの円弧面状の側
面部分が密着した状態で、この壁面に案内されるように
してチップが移動させられるため、比較的簡単な構造で
容易かつ正確に工具本体に対する切刃の位置を調整する
ことができるとともに、こうして移動されたチップの取
付位置に関わらず、上記壁面とチップの側面部分との密
着状態が維持されるので、チップを移動可能としながら
も、その取付剛性を十分に確保することが可能となる。
また、特に、チップ取付座の上記壁面を工具本体の先端
内周側から後端外周側に延びるように形成した場合に
は、切刃の外周端の移動量に対する内周端の移動量を小
さく抑えることができるので、例えばスローアウェイ式
ドリルやボールエンドミル等において、切刃の外径を拡
径しても工具本体の内周側に切刃の存在しない部分が生
じるのを防ぐことができ、削り残しによるコアや平坦面
の形成を防止することが可能となる。As described above, according to the present invention,
With the arc-shaped side surface of the chip in close contact with the arc-shaped wall surface of the chip mounting seat, the chip can be moved while being guided by this wall surface, so it is easy and accurate with a relatively simple structure The position of the cutting blade with respect to the tool body can be adjusted, and regardless of the mounting position of the chip that has been moved in this manner, the close contact between the wall surface and the side surface of the chip is maintained, so that the chip can be moved. Also, it is possible to sufficiently secure the mounting rigidity.
In particular, when the wall surface of the tip mounting seat is formed so as to extend from the inner peripheral side of the front end of the tool body to the outer peripheral side of the rear end, the amount of movement of the inner peripheral end relative to the amount of movement of the outer peripheral end of the cutting blade is reduced. Since it can be suppressed, for example, in a throw-away type drill or a ball end mill, it is possible to prevent a portion having no cutting edge on the inner peripheral side of the tool body even if the outer diameter of the cutting edge is increased, It is possible to prevent the formation of the core and the flat surface due to uncut portions.
【図１】 本発明をスローアウェイ式ドリルに適用した
場合の一実施形態を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment when the present invention is applied to a throw-away drill.
【図２】 図１に示す実施形態の正面図である。FIG. 2 is a front view of the embodiment shown in FIG.
【図３】 図１に示す実施形態に装着されるスローアウ
ェイチップ５の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the throw-away tip 5 mounted on the embodiment shown in FIG.
【図４】 図３に示すスローアウェイチップ５の側面図
である。FIG. 4 is a side view of the throw-away tip 5 shown in FIG.
【図５】 図１におけるＺＺ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line ZZ in FIG. 1;
【図６】 図１に示す実施形態において、スローアウェ
イチップ５を移動させて切刃６の外径を調整した状態を
示す図である。FIG. 6 is a view showing a state in which the outer diameter of the cutting blade 6 is adjusted by moving the indexable insert 5 in the embodiment shown in FIG.
１ 工具本体 ４ チップ取付座 ５ スローアウェイチップ ６ 切刃 ７ チップ取付座４の底面 ８ チップ取付座４の壁面 １１ 調整ネジ １２ クランプネジ １６ 切刃６のノーズアール部 １７ スローアウェイチップ５の側面 １９ 側面１７の円弧面状をなす側面部分 ２０ 凹部（係合部） ２１ 取付穴 ２２ 取付穴２１の内壁部 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｘ 壁面８がなす円弧面の中心 Ｒ 壁面８および側面部分１９がなす円弧面の半径 ｒ 取付穴２１の内壁部２２がなす円弧面の半径 Ｄ1，Ｄ2 切刃６の外径 ｄ1，ｄ2 切刃６の内径 Ｔ 工具回転方向DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool main body 4 Tip mounting seat 5 Throw-away tip 6 Cutting edge 7 Bottom of tip mounting seat 4 8 Wall surface of tip mounting seat 4 11 Adjusting screw 12 Clamp screw 16 Nose radius part of cutting edge 6 17 Side face of throw-away insert 5 19 The side surface portion of the side surface 17 having an arcuate surface shape 20 A concave portion (engaging portion) 21 The mounting hole 22 The inner wall portion of the mounting hole 21 O The axis of the tool body 1 X The center of the arc surface formed by the wall surface 8 The wall surface 8 and the side surface portion 19 Radius of arc surface to be formed r Radius of arc surface formed by inner wall portion 22 of mounting hole 21 Outer diameters of D 1 , D 2 cutting edge 6 d 1 , d 2 Inner diameter of cutting edge 6 T Tool rotation direction
Claims (4)
切刃が形成された平板状のスローアウェイチップが着脱
自在に装着されて成るスローアウェイ式切削工具におい
て、上記チップ取付座は、上記スローアウェイチップが
載置される平坦な底面と、この底面から屹立して上記ス
ローアウェイチップの側面部分が当接する壁面とを備
え、この壁面と上記スローアウェイチップの側面部分と
が互いに密着可能な円弧面状に形成されており、この円
弧面に沿って上記スローアウェイチップが摺動すること
により、上記工具本体に対する上記切刃の位置が調整可
能とされていることを特徴とするスローアウェイ式切削
工具。1. A tip mounting seat formed on a tool body,
In a throw-away type cutting tool in which a plate-like throw-away tip having a cutting edge formed thereon is detachably mounted, the tip mounting seat has a flat bottom surface on which the throw-away tip is placed, and A wall surface on which the side portion of the throw-away tip abuts, and the wall surface and the side portion of the throw-away tip are formed in an arcuate surface shape that can be in close contact with each other, and along the arc surface, A throw-away type cutting tool, wherein the position of the cutting edge with respect to the tool body is adjustable by sliding the throw-away tip.
ローアウェイチップの上記側面部分がなす円弧面と同心
の円弧面状をなす内壁部を備えた取付穴が形成されてお
り、該スローアウェイチップは、この取付穴に挿入され
て上記チップ取付座の底面にねじ込まれるクランプネジ
により、上記チップ取付座の壁面側に押圧されて固定さ
れることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ
式切削工具。2. A mounting hole having an inner wall portion having an arc-shaped surface concentric with an arc surface formed by the side surface portion of the throw-away tip is formed in the throw-away tip. 2. The indexable cutting according to claim 1, wherein the cutting screw is pressed against and fixed to the wall surface of the chip mounting seat by a clamp screw inserted into the mounting hole and screwed into the bottom surface of the chip mounting seat. tool.
壁面から該壁面がなす円弧面に斜交する方向に出没自在
に調整ネジが埋設されるとともに、上記スローアウェイ
チップの側面部分には、この調整ネジの先端が係合可能
な係合部が形成されていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のスローアウェイ式切削工具。3. An adjusting screw is embedded in the tool main body so as to be able to protrude and retreat in a direction oblique to the arc surface formed by the wall surface of the tip mounting seat from the wall surface of the tip mounting seat. The indexable cutting tool according to claim 1 or 2, wherein an engagement portion with which a tip of the adjustment screw can engage is formed.
円柱状をなし、上記チップ取付座は、この工具本体の先
端部に、上記底面を工具回転方向に向けて形成されてお
り、上記壁面はこの工具本体の先端内周側から後端外周
側に延びるように形成されていることを特徴とする請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載のスローアウェイ
式切削工具。4. The tool body has a substantially columnar shape that is rotated around an axis, and the tip mounting seat is formed at a tip end of the tool body with the bottom surface facing the tool rotation direction. The indexable cutting tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the wall surface is formed so as to extend from the inner peripheral side of the front end to the outer peripheral side of the rear end of the tool main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11323797A JPH10296515A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Throw-away cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11323797A JPH10296515A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Throw-away cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296515A true JPH10296515A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=14607051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11323797A Withdrawn JPH10296515A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Throw-away cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296515A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035390A (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Murata Mach Ltd | Turning tool holder |
| JP2010052094A (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Kyocera Corp | Cutting insert, cutting tool, and the cutting method using the same |
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-
1997
- 1997-04-30 JP JP11323797A patent/JPH10296515A/en not_active Withdrawn
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| JP2014521526A (en) * | 2011-08-02 | 2014-08-28 | イスカーリミテッド | Clamp fixing mechanism for holding cutting tool and cutting insert against it |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |