JPH10296114A - 微粒化装置 - Google Patents
微粒化装置Info
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- JPH10296114A JPH10296114A JP11285997A JP11285997A JPH10296114A JP H10296114 A JPH10296114 A JP H10296114A JP 11285997 A JP11285997 A JP 11285997A JP 11285997 A JP11285997 A JP 11285997A JP H10296114 A JPH10296114 A JP H10296114A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料の微粒化容量を変える場合、同一の圧力
容器で容易に達成できるものであること。 【解決手段】 原料供給管１具備の圧力容器３内に長い
管５を、ねじなどで長さを調節可能に挿入し、この管の
内孔６に交差する複数の細孔７を長手方向に所定レベル
数（ｎ）設けること。
容器で容易に達成できるものであること。 【解決手段】 原料供給管１具備の圧力容器３内に長い
管５を、ねじなどで長さを調節可能に挿入し、この管の
内孔６に交差する複数の細孔７を長手方向に所定レベル
数（ｎ）設けること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種物質、即ち、
あらゆる業界で取扱う物質を原料とし、これをミクロン
台又はそれ以下の粒子の状態（乳化，分散又は破砕の状
態）にて微粒化し、その物質が有する本来の機能を発揮
するのに役立てうる微粒化装置に関する。
あらゆる業界で取扱う物質を原料とし、これをミクロン
台又はそれ以下の粒子の状態（乳化，分散又は破砕の状
態）にて微粒化し、その物質が有する本来の機能を発揮
するのに役立てうる微粒化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の微粒化装置には乾式縦型ミルなど
大掛りな装置があるが、近年その小型化を図るため、特
許２５２７２９７号として提案されたものがある。
大掛りな装置があるが、近年その小型化を図るため、特
許２５２７２９７号として提案されたものがある。
【０００３】これは、圧力容器内に球等の立方体を浮遊
状態にて固定し、前記立方体表面の各方向穿設の多数の
穴から中心に向った原料（物質含有液体）同士の中心で
の衝突により、物質を微粒化し、これを出口管連通の導
管から外部に製品として取出すようにしたものである。
状態にて固定し、前記立方体表面の各方向穿設の多数の
穴から中心に向った原料（物質含有液体）同士の中心で
の衝突により、物質を微粒化し、これを出口管連通の導
管から外部に製品として取出すようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記特許
提案の微粒化装置を使用し、原料の微粒化容量を例え
ば、倍増させたいとの要請がある場合は、該装置を２個
以上並設し、それらの原料の各供給管及び各取出管を一
つにまとめ、ポンプ等の他の設備ラインに接続する必要
があるが、この設備ラインは必然的に高圧化、コンタミ
レス化を伴なう故に、合流又は分流のためのまとめ作業
が煩雑でかつ面倒になるという問題点があった。
提案の微粒化装置を使用し、原料の微粒化容量を例え
ば、倍増させたいとの要請がある場合は、該装置を２個
以上並設し、それらの原料の各供給管及び各取出管を一
つにまとめ、ポンプ等の他の設備ラインに接続する必要
があるが、この設備ラインは必然的に高圧化、コンタミ
レス化を伴なう故に、合流又は分流のためのまとめ作業
が煩雑でかつ面倒になるという問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、微粒化容量を変えたいと
の要請がある場合、従来のような煩雑かつ面倒なまとめ
作業を必要とせず、容易に微粒化容量を変えることがで
き、もってその要請に応えることができる微粒化装置を
提供せんとするものである。
の要請がある場合、従来のような煩雑かつ面倒なまとめ
作業を必要とせず、容易に微粒化容量を変えることがで
き、もってその要請に応えることができる微粒化装置を
提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、原料供給管具備の圧力容器内に長い管を挿入
し、この管の内孔に交差する複数の細孔を長手方向に所
定レベル数設け、原料を前記原料供給管から圧力容器内
に供給し前記細孔及び内孔を経て微粒化し取出すことを
特徴とするものであり、また、圧力容器に対する管の挿
入長さを調節可能に構成し前記圧力容器内の管の細孔の
レベル数を調節し微粒化される原料の容量を調節するこ
とを特徴とするものである。
するため、原料供給管具備の圧力容器内に長い管を挿入
し、この管の内孔に交差する複数の細孔を長手方向に所
定レベル数設け、原料を前記原料供給管から圧力容器内
に供給し前記細孔及び内孔を経て微粒化し取出すことを
特徴とするものであり、また、圧力容器に対する管の挿
入長さを調節可能に構成し前記圧力容器内の管の細孔の
レベル数を調節し微粒化される原料の容量を調節するこ
とを特徴とするものである。
【０００７】本発明による作用は次のとおりである。即
ち、原料が圧力容器内に供給されると、原料は管の各レ
ベル毎に、ラジアル方向のそれぞれの細孔を中心の内孔
に向って流れ、互いに衝突し、微粒化され製品として取
出されるものである。この微粒化は管長手の各レベルす
べてにおいて行なわれるので、微粒化される容量はレベ
ル数に対応したものとなる。そこで容器内の管長を調節
すれば容易に微粒化容量を希望のものに調節することが
できる。この場合、設備ラインとの本微粒化装置の接続
は管の長手方向の位置変更のみで行えるので、合流又は
分流の為のまとめ作業を必要とせず、煩雑、面倒となら
ない。
ち、原料が圧力容器内に供給されると、原料は管の各レ
ベル毎に、ラジアル方向のそれぞれの細孔を中心の内孔
に向って流れ、互いに衝突し、微粒化され製品として取
出されるものである。この微粒化は管長手の各レベルす
べてにおいて行なわれるので、微粒化される容量はレベ
ル数に対応したものとなる。そこで容器内の管長を調節
すれば容易に微粒化容量を希望のものに調節することが
できる。この場合、設備ラインとの本微粒化装置の接続
は管の長手方向の位置変更のみで行えるので、合流又は
分流の為のまとめ作業を必要とせず、煩雑、面倒となら
ない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１及び
図２により説明する。図１において、原料供給管１は上
流にてポンプ２に接続され、円筒状の圧力容器３の蓋４
に貫通固着されている。ポンプ２は原料を吸入し、６ｋ
ｇ／ｃｍ2 〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で原料供給管１
を経て圧力容器３内に供給する。前記ポンプ２は原料、
即ち、乳濁状液体、固形粒状物質含有キャリヤ液体など
を夫々の用途に応じ、所定粒径に微粒化すべき最適の圧
力を発生するものが選定される。またこれに応じて本微
粒化装置の配管設備も、その圧力に耐えられるものを選
定することは当然である。
図２により説明する。図１において、原料供給管１は上
流にてポンプ２に接続され、円筒状の圧力容器３の蓋４
に貫通固着されている。ポンプ２は原料を吸入し、６ｋ
ｇ／ｃｍ2 〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で原料供給管１
を経て圧力容器３内に供給する。前記ポンプ２は原料、
即ち、乳濁状液体、固形粒状物質含有キャリヤ液体など
を夫々の用途に応じ、所定粒径に微粒化すべき最適の圧
力を発生するものが選定される。またこれに応じて本微
粒化装置の配管設備も、その圧力に耐えられるものを選
定することは当然である。
【０００９】長い管５は、縦方向の内孔６を有して圧力
容器３内に外周の大部分が露出するように蓋４に螺入さ
れ（ねじこまれ）ている。この管５には、下方より上方
に向って、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，……Ｌｎのレベル（同一
水準）で、細孔７が穿たれている。なお細孔７は、ｎレ
ベルを越えて、その上方にも穿たれているが、圧力容器
３の外側に開口（大気開放）するものには、盲栓８を打
込み、その開口を閉塞する。細孔７は、図２に示すよう
に、管５の外周から中心に向って４方から直交し中心の
内孔６にて供給原料同士が互いに衝突するように設けら
れる。なお細孔７は周囲８方に設ければ更に衝突の回数
も増える。
容器３内に外周の大部分が露出するように蓋４に螺入さ
れ（ねじこまれ）ている。この管５には、下方より上方
に向って、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，……Ｌｎのレベル（同一
水準）で、細孔７が穿たれている。なお細孔７は、ｎレ
ベルを越えて、その上方にも穿たれているが、圧力容器
３の外側に開口（大気開放）するものには、盲栓８を打
込み、その開口を閉塞する。細孔７は、図２に示すよう
に、管５の外周から中心に向って４方から直交し中心の
内孔６にて供給原料同士が互いに衝突するように設けら
れる。なお細孔７は周囲８方に設ければ更に衝突の回数
も増える。
【００１０】管５はステンレス鋼製で外径１０〜１５ｍ
ｍ、内孔６が径３ｍｍ、細孔７が径０．１５〜０．２ｍ
ｍ、細孔７の長手方向ピッチが３〜５ｍｍとして実験し
た結果、良い結果が得られた。
ｍ、内孔６が径３ｍｍ、細孔７が径０．１５〜０．２ｍ
ｍ、細孔７の長手方向ピッチが３〜５ｍｍとして実験し
た結果、良い結果が得られた。
【００１１】なお、細孔７の高圧力による摩耗が心配さ
れる場合は、図３及び図４に示すように、管５に大きめ
の径Ｄの穴１０をあけ、この穴１０に細孔７ａをもつ外
径Ｄの円筒状のセラミック製の孔栓９を圧入固着するよ
うにするとよい。
れる場合は、図３及び図４に示すように、管５に大きめ
の径Ｄの穴１０をあけ、この穴１０に細孔７ａをもつ外
径Ｄの円筒状のセラミック製の孔栓９を圧入固着するよ
うにするとよい。
【００１２】本発明の一実施の形態の微粒化装置は次の
ようにして使用し、また作用する。微粒化容量を増加し
たい場合は、図１の矢印Ａ方向で管５が長く圧力容器３
内に露出するように蓋４に対し管５の上部を回し、ねじ
入れる。又、逆に減少したい場合は矢印Ｂ方向で短いも
のにするように逆方向に回す。その際、盲栓８を抜き差
しし、有効な細孔７のレベル数となすものとする。
ようにして使用し、また作用する。微粒化容量を増加し
たい場合は、図１の矢印Ａ方向で管５が長く圧力容器３
内に露出するように蓋４に対し管５の上部を回し、ねじ
入れる。又、逆に減少したい場合は矢印Ｂ方向で短いも
のにするように逆方向に回す。その際、盲栓８を抜き差
しし、有効な細孔７のレベル数となすものとする。
【００１３】次に、設備配管を整えてポンプ２を作動す
ると原料が圧力容器３内に充満供給され、管５の細孔
７、内孔６を経て微粒化され、外部に製品が希望の容量
にて取出される。
ると原料が圧力容器３内に充満供給され、管５の細孔
７、内孔６を経て微粒化され、外部に製品が希望の容量
にて取出される。
【００１４】微粒化容量は、レベルｎの数、即ち細孔７
の数に比例した量で得られる。従って、管５の挿入長さ
を変えることにより希望の容量の微粒化物が得られるの
で、設備配管との接続は管５の高低位置の変化だけで対
応できる。このため高圧力、コンタミレス化に基づく配
管のまとめ作業の煩雑さ、面倒臭さなしに、同一の圧力
容器で微粒化すべき容量を可変となすことができる。
の数に比例した量で得られる。従って、管５の挿入長さ
を変えることにより希望の容量の微粒化物が得られるの
で、設備配管との接続は管５の高低位置の変化だけで対
応できる。このため高圧力、コンタミレス化に基づく配
管のまとめ作業の煩雑さ、面倒臭さなしに、同一の圧力
容器で微粒化すべき容量を可変となすことができる。
【００１５】次に本発明の実施の他の形態を図５により
説明する。この図５のものは図１の形態のものに対し管
１７の本体部分を蓋１１に対しねじこまれる部分以外の
所でシールした点で相違し他は同一である。即ち、図５
において、管１７に一体に雄ねじ部１７ａが固着し、こ
れが蓋１１の雌ねじ部１５にねじこまれる。そして、ハ
ンドル（雌ねじ）１６により管１７が蓋１１に対し固定
されるものである。蓋１１の内径孔には下から順に、シ
ール１２、１３及び１４の３個が装着され、管１７の外
径との隙間を密封してある。蓋１１のシール１３とシー
ル１４との間の空洞１９は管１７の内孔１８の開口２０
に連通し、外部へは出口孔２１にて連絡している。管１
７の上下調節は、ハンドル１６をねじもどしてゆるめる
と、雄ねじ部１７ａを管１７と共に回すことができるの
で、これにより上下させ希望の位置で止めてハンドル１
６を回し管１７を蓋１１に対して固定する。
説明する。この図５のものは図１の形態のものに対し管
１７の本体部分を蓋１１に対しねじこまれる部分以外の
所でシールした点で相違し他は同一である。即ち、図５
において、管１７に一体に雄ねじ部１７ａが固着し、こ
れが蓋１１の雌ねじ部１５にねじこまれる。そして、ハ
ンドル（雌ねじ）１６により管１７が蓋１１に対し固定
されるものである。蓋１１の内径孔には下から順に、シ
ール１２、１３及び１４の３個が装着され、管１７の外
径との隙間を密封してある。蓋１１のシール１３とシー
ル１４との間の空洞１９は管１７の内孔１８の開口２０
に連通し、外部へは出口孔２１にて連絡している。管１
７の上下調節は、ハンドル１６をねじもどしてゆるめる
と、雄ねじ部１７ａを管１７と共に回すことができるの
で、これにより上下させ希望の位置で止めてハンドル１
６を回し管１７を蓋１１に対して固定する。
【００１６】この図５の形態では、管１７にあける細孔
７は図１のような、ねじ部にあけることがなくなるほ
か、上方の細孔７が外部に露出せず、シール１３、１４
などによりシールされるので、図１のような盲栓も必要
なくなる。
７は図１のような、ねじ部にあけることがなくなるほ
か、上方の細孔７が外部に露出せず、シール１３、１４
などによりシールされるので、図１のような盲栓も必要
なくなる。
【００１７】次に図６及び図７にて原料（液体）の粘性
の影響が微粒化処理に及ぼす場合の細孔の穿孔方法につ
いて述べる。即ち、図６の場合は、粘性（粘度）大で長
い管２４の内孔２５を流れる原料が内壁に接触して流れ
にくい場合に対処するもので、流れの方向に対し角度θ
を鋭角、例えば４５°にして壁面付近の流れをはがし又
は乱して流れ易くさせるものである。又、図７の場合
は、逆に粘性小で、流れが速く、微粒化処理上、その時
間が短かくなる場合に対処するもので、細孔２３の角度
θを鈍角例えば１２０°にして壁流を生じさせ流れをゆ
っくりさせるものである。
の影響が微粒化処理に及ぼす場合の細孔の穿孔方法につ
いて述べる。即ち、図６の場合は、粘性（粘度）大で長
い管２４の内孔２５を流れる原料が内壁に接触して流れ
にくい場合に対処するもので、流れの方向に対し角度θ
を鋭角、例えば４５°にして壁面付近の流れをはがし又
は乱して流れ易くさせるものである。又、図７の場合
は、逆に粘性小で、流れが速く、微粒化処理上、その時
間が短かくなる場合に対処するもので、細孔２３の角度
θを鈍角例えば１２０°にして壁流を生じさせ流れをゆ
っくりさせるものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、原料の微粒化すべき容
量を変える場合、同一の圧力容器で遂行達成することが
でき、配管のまとめ作業に伴なう煩雑、面倒を解消する
ことができる。
量を変える場合、同一の圧力容器で遂行達成することが
でき、配管のまとめ作業に伴なう煩雑、面倒を解消する
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態装置の主要部を縦断面とし
て示す図である。
て示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】本発明装置の管の部分的縦断面図で他の実施の
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図４】図３の孔栓の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態装置を縦断面として示す
図である。
図である。
【図６】本発明による細孔の穿孔角度を示す図で粘度大
の原料に対する図である。
の原料に対する図である。
【図７】本発明による細孔の穿孔角度を示す図で粘度小
の原料に対する図である。
の原料に対する図である。
１ 原料供給管 ２ ポンプ ３ 圧力容器 ４ 蓋 ５ 管 ６ 内孔 ７ 細孔 ８ 盲栓 ９ 孔栓 １０ 穴 １１ 蓋 １２ レール １３ レール １４ レール １５ 雌ねじ部 １６ ハンドル １７ 管 １８ 内孔 １９ 空洞 ２０ 開口 ２１ 出口 ２２ 細孔 ２３ 細孔 ２４ 管 ２５ 内孔
Claims (2)
- 【請求項１】 原料供給管具備の圧力容器内に長い管を
挿入し、この管の内孔に交差する複数の細孔を長手方向
に所定レベル数設け、原料を前記原料供給管から圧力容
器内に供給し前記細孔及び内孔を経て微粒化し取出すこ
とを特徴とする微粒化装置。 - 【請求項２】 圧力容器に対する管の挿入長さを調節可
能に構成し前記圧力容器内の管の細孔のレベル数を調節
し微粒化される原料の容量を調節することを特徴とする
請求項１記載の微粒化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112859A JP3002432B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 微粒化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112859A JP3002432B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 微粒化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296114A true JPH10296114A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3002432B2 JP3002432B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=14597328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112859A Expired - Fee Related JP3002432B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 微粒化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002432B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329082A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 小型の水中ポンプにおける揚水調整機構 |
| US7422360B2 (en) | 2005-02-23 | 2008-09-09 | Cavitech Holdings, Llc | Fluid impingement mixing device |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9112859A patent/JP3002432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422360B2 (en) | 2005-02-23 | 2008-09-09 | Cavitech Holdings, Llc | Fluid impingement mixing device |
| JP2006329082A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 小型の水中ポンプにおける揚水調整機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3002432B2 (ja) | 2000-01-24 |
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