JPH1029228A - Reaction injection molding method and mold apparatus - Google Patents
Reaction injection molding method and mold apparatusInfo
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- JPH1029228A JPH1029228A JP33508796A JP33508796A JPH1029228A JP H1029228 A JPH1029228 A JP H1029228A JP 33508796 A JP33508796 A JP 33508796A JP 33508796 A JP33508796 A JP 33508796A JP H1029228 A JPH1029228 A JP H1029228A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、反応射出成形方法と金型
装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reaction injection molding method and a mold apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】反応射出成形（以下、ＲＩＭとも言う）
法は、二以上の反応原液をミキシングチャンバで混合し
て金型装置のキャビティに送り込み、金型装置内で反応
させつつ射出成形を行う製法である。このＲＩＭ法は、
ノルボルネン系モノマーからポリマー（成形品）を成形
する場合などに好適に用いられている。2. Description of the Related Art Reaction injection molding (hereinafter also referred to as RIM).
In the method, two or more reaction stock solutions are mixed in a mixing chamber, fed into a cavity of a mold apparatus, and injection-molded while reacting in the mold apparatus. This RIM method is
It is suitably used when molding a polymer (molded article) from a norbornene-based monomer.
【０００３】このような反応射出成形に用いる金型装置
の注入口には、スプール、ランナーおよびゲートが形成
してあり、ミキシングチャンバで混合された反応原液が
スプール、ランナーおよびゲートを順次通過し、キャビ
ティ内へ導入されるようになっている。最も単純なゲー
トの構造は、直管形状である。[0003] A spool, a runner, and a gate are formed at an injection port of a mold apparatus used for such reaction injection molding, and a reaction solution mixed in a mixing chamber passes through the spool, the runner, and the gate sequentially. It is designed to be introduced into the cavity. The simplest gate structure has a straight pipe shape.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直管形
状のゲートでは、特に大型の成形品を成形する場合に、
ゲートを通過した後のキャビティ内での反応原液の流れ
が不均一になり、未充填箇所が生じるおそれがある。However, in the case of a straight pipe-shaped gate, particularly when a large molded product is molded,
The flow of the reaction solution in the cavity after passing through the gate becomes uneven, and there is a possibility that an unfilled portion may occur.
【０００５】なお、ゲートを通過する反応原液の速度
は、キャビティの大きさおよび反応原液の配合活性など
に応じて決定される。たとえば注入開始から４０秒で注
入が終了するとすると、反応原液の配合活性が４０秒の
３〜５倍程度に成るように、反応原液の配合条件が決定
される。すなわち、反応原液の反応が、注入完了前に生
じないように配合活性が決定される。[0005] The speed of the reaction solution passing through the gate is determined according to the size of the cavity, the mixing activity of the reaction solution, and the like. For example, when the injection is completed 40 seconds after the start of the injection, the mixing conditions of the reaction stock solution are determined so that the compounding activity of the reaction stock solution becomes about 3 to 5 times the 40 seconds. That is, the compounding activity is determined so that the reaction of the reaction stock solution does not occur before the injection is completed.
【０００６】配合活性が早い反応原液を用いる場合に
は、注入速度も大きくしないと、成形品にウエルドや未
充填箇所が生じてしまう。また、配合活性が遅い反応原
液を用いる場合に、注入速度を大きくしてしまうと、泡
の発生などの成形不良が生じる。注入のためのポンプの
能力を小さくして消費電力を抑える観点からは、配合活
性を遅くすることが好ましい。When a reaction stock solution having a high compounding activity is used, if the injection rate is not increased, welds and unfilled portions may occur in the molded product. In addition, when a reaction stock solution having a low compounding activity is used, if the injection speed is increased, molding defects such as generation of bubbles occur. From the viewpoint of suppressing the power consumption by reducing the capacity of the pump for injection, it is preferable to slow down the compounding activity.
【０００７】すなわち、配合活性を遅くし、しかも注入
速度を遅くすることが好ましい。しかしながら、直管状
のゲートで大型の成形品を成形しようとする場合には、
一点からの注入では、注入時間が長く成りすぎる。注入
時間が長く成りすぎると、配合活性も遅く成りすぎ、成
形に時間がかかり、実用的ではない。[0007] That is, it is preferable to slow down the compounding activity and slow down the injection rate. However, when molding a large molded product with a straight tubular gate,
Injection from one point is too long. If the injection time is too long, the compounding activity becomes too slow, and it takes a long time to mold, which is not practical.
【０００８】そこで、ゲートを複数設け、複数位置から
キャビティ内へ反応原液を注入することが提案されてい
る。Therefore, it has been proposed to provide a plurality of gates and to inject the unreacted solution into the cavity from a plurality of positions.
【０００９】しかしながら、複数のゲートからキャビテ
ィへの注入を行う方法では、各ゲートからの注入量のバ
ランスを考慮する必要があり、その注入量が不均一にな
ると、成形品に未充填箇所などの不具合が生じ易くな
る。However, in the method of performing injection from a plurality of gates to the cavity, it is necessary to consider the balance of the amount of injection from each gate. Failure is likely to occur.
【００１０】そこで、ランナーからキャビティに向けて
羽根状に広げられたファンゲートが提案されている。フ
ァンゲートによれば、キャビティに接するゲートの幅が
広く、１箇所からのキャビティへの注入が可能になり、
多点から注入する場合に比較して、注入量のバランスを
とる必要がない。また、液の乱れもなくなることが予想
される。[0010] In view of this, there has been proposed a fan gate which is spread like a blade from a runner toward a cavity. According to the fan gate, the width of the gate in contact with the cavity is wide, and injection into the cavity from one place is possible.
There is no need to balance the amount of injection as compared to the case of injection from multiple points. It is also expected that the liquid will not be disturbed.
【００１１】ところが、ファンゲートでは、ファンゲー
トの形状に対応した部分が成形品と一体に成形され、そ
の部分が材料の無駄になるという課題を有している。However, the fan gate has a problem that a portion corresponding to the shape of the fan gate is formed integrally with a molded product, and that portion is wasted of material.
【００１２】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、材料の無駄をなくすことができ、しかも、１点から
の注入であり、注入量のバランスを取る必要がなく、未
充填箇所などの不良が生じにくい反応射出成形方法と金
型装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a situation, and it is possible to eliminate the waste of the material. In addition, since the injection is performed from one point, there is no need to balance the injection amount, and it is not necessary to balance the injection amount. It is an object of the present invention to provide a reaction injection molding method and a mold apparatus in which defects are less likely to occur.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の観点に係る反応射出成形 本発明の第１の観点に係る反応射出成形方法は、いずれ
かの方向に細長い形状を有する成形体を、反応射出成形
により成形するための方法であり、キャビティ内に反応
原液を注入するためのゲートが、キャビティの長手方向
に細長いフィルムゲートであり、フィルムゲートの幅Ｌ
1 が、キャビティの長手方向幅Ｌの６０〜１００％の長
さであり、このフィルムゲートを通して、反応原液を注
入し、反応射出成形を行うことを特徴とする。Reaction injection molding method according to the first aspect of the according to the first aspect of the Summary of the Invention The present invention reaction injection molding invention, a molded body having an elongated shape in either direction, the reaction This is a method for molding by injection molding, wherein the gate for injecting the unreacted solution into the cavity is a film gate elongated in the longitudinal direction of the cavity, and the width L of the film gate is
Reference numeral 1 denotes a length of 60 to 100% of the width L in the longitudinal direction of the cavity, and a reaction stock solution is injected through this film gate to perform reaction injection molding.
【００１４】本発明の第１の観点に係る金型装置は、金
型装置のキャビティ内にゲートを通して反応原液を注入
し、反応射出成形を行うための金型装置であって、前記
キャビティ内に反応原液を注入するためのゲートが、キ
ャビティの長手方向に細長いフィルムゲートであり、フ
ィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの長手方向幅Ｌの
６０〜１００％の長さである。A mold apparatus according to a first aspect of the present invention is a mold apparatus for performing a reaction injection molding by injecting a reaction stock solution through a gate into a cavity of the mold apparatus. gate for injecting the reaction stock solution, an elongated film gate in the longitudinal direction of the cavity, the width L 1 of the film gate, from 60 to 100% of the length of the longitudinal width L of the cavity.
【００１５】フィルムゲートの幅Ｌ1 は、キャビティの
長手方向幅Ｌの６０〜１００％の長さ、好ましくは７０
〜１００％の幅であるが、成形品（キャビティ）の両端
部が曲率部を有する場合には、その曲率部の終点までの
幅であることが好ましい。The width L 1 of the film gate is 60 to 100% of the longitudinal width L of the cavity, preferably 70%.
When the both ends of the molded product (cavity) have a curvature portion, the width is preferably up to the end point of the curvature portion.
【００１６】本発明において、フィルムゲートの厚み
は、好ましくは１．０〜２．０mm、さらに好ましくは
１．５mm程度である。このフィルムゲートでの反応原液
の流速は、好ましくは０．５〜１０．０ｍ／秒、さらに
好ましくは１．０〜４．０ｍ／秒である。この流速（注
入速度）が早すぎる場合には、配合活性も早くする必要
があると共に、注入用ポンプの出力を増大させる必要が
あり好ましくない。また、流速が遅すぎる場合には、成
形に時間がかかり、現実的でない。本発明では、反応原
液のキャビティ内への注入開始から注入終了までの充填
時間は、特に限定されないが、好ましくは３０〜５０秒
である。In the present invention, the thickness of the film gate is preferably 1.0 to 2.0 mm, more preferably about 1.5 mm. The flow rate of the reaction solution at the film gate is preferably 0.5 to 10.0 m / sec, and more preferably 1.0 to 4.0 m / sec. If the flow rate (injection rate) is too high, it is necessary to increase the compounding activity and to increase the output of the injection pump, which is not preferable. On the other hand, if the flow rate is too slow, the molding takes a long time, which is not practical. In the present invention, the filling time from the start to the end of the injection of the reaction stock solution into the cavity is not particularly limited, but is preferably 30 to 50 seconds.
【００１７】フィルムゲートの手前に位置するランナー
の横断面積（流路方向に垂直な断面）は、ゲートの横断
面積と同等以上であることが好ましい。すなわち、ラン
ナーおよびフィルムゲートを順次通過する反応原液は、
順次絞られるように流れることが望ましい。The cross-sectional area (cross section perpendicular to the flow path direction) of the runner located in front of the film gate is preferably equal to or greater than the cross-sectional area of the gate. That is, the undiluted reaction solution sequentially passing through the runner and the film gate is:
It is desirable that the water flow so as to be sequentially narrowed.
【００１８】本発明に係る金型装置を用いた反応射出成
形では、成形品の重量が１００ｋｇ程度の大型の成形品
であっても、１箇所の注入口（フィルムゲート）からキ
ャビティ内へ反応原液の充填を行うことができる。しか
も、その際に、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティ
の長手方向幅Ｌの６０〜１００％の長さであることか
ら、液の流れの乱れがなく、成形品の中心部からの注入
でも、未充填箇所が発生しない。また、本発明では、多
点からの注入でないことから、各注入口からの充填量の
バランスを取る必要がなく、充填量の管理のみでよいた
め、充填制御が容易である。In the reaction injection molding using the mold apparatus according to the present invention, even if the molded article weighs about 100 kg, the undiluted reaction solution is introduced into the cavity from one injection port (film gate). Can be filled. Moreover, when the width L 1 of the film gate, since it is 60 to 100% of the length of the longitudinal width L of the cavity, there is no disturbance of the flow of the liquid, even in injection from the center of the molded article No unfilled portions occur. Further, in the present invention, since the injection is not performed from multiple points, it is not necessary to balance the filling amounts from the respective injection ports, and only the management of the filling amounts is sufficient, so that the filling control is easy.
【００１９】本発明の第２の観点に係る反応射出成形 本発明の第２の観点に係る反応射出成形方法は、略矩系
形状の成形体を反応射出成形するための方法であり、キ
ャビティ内に反応原液を注入するためのゲートが、キャ
ビティの１辺に沿って細長いフィルムゲートであり、フ
ィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの１辺方向幅Ｌの
９０〜１１０％の長さであり、しかもフィルムゲートの
手前に接続してあるランナーの幅Ｌ2 が、フィルムゲー
トの幅Ｌ1 の９０〜１１０％の幅であり、前記ランナー
およびフィルムゲートを通して、反応原液を注入し、反
応射出成形を行うことを特徴とする。 Reaction injection molding according to the second aspect of the present invention The reaction injection molding method according to the second aspect of the present invention is a method for reaction injection molding of a substantially rectangular shaped molded product. gate for injecting the reaction stock solution is an elongated film gate along one side of the cavity, the width L 1 of the film gate, is 90 to 110% of the length of one side width L of the cavity, Moreover the width L 2 of the runner is connected to the front of the film gate, is 90 to 110% of the width of L 1 of the film gate, through the runner and the film gate, the reaction stock solution was injected, the reaction injection molding It is characterized by performing.
【００２０】本発明の第２の観点に係る金型装置は、金
型装置のキャビティ内にランナーおよびゲートを通して
反応原液を注入し、反応射出成形を行うための金型装置
であって、前記キャビティ内に反応原液を注入するため
のゲートが、キャビティの１辺に細長いフィルムゲート
であり、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの１辺
方向幅Ｌの９０〜１１０％、好ましくは９５〜１０５％
の長さであり、しかもフィルムゲートの手前に接続して
あるランナーの幅Ｌ2 が、フィルムゲートの幅Ｌ1 の９
０〜１１０％、好ましくは９５〜１０５％の幅である。A mold apparatus according to a second aspect of the present invention is a mold apparatus for performing a reaction injection molding by injecting a reaction stock solution through a runner and a gate into a cavity of the mold apparatus. gate for injecting the reaction stock solution within is an elongated film gate on one side of the cavity, the width L 1 of the film gate, 90 to 110% of one side width L of the cavity, preferably 95 to 105%
The long and moreover the width L 2 of the runner is connected to the front of the film gate, the width L 1 of the film gate 9
The range is 0 to 110%, preferably 95 to 105%.
【００２１】本発明において、フィルムゲートの厚み
は、好ましくは１．０〜２．０mm、さらに好ましくは
１．５mm程度である。このフィルムゲートでの反応原液
の流速は、好ましくは０．５〜１０．０ｍ／秒、さらに
好ましくは１．０〜４．０ｍ／秒である。この流速（注
入速度）が早すぎる場合には、配合活性も早くする必要
があると共に、注入用ポンプの出力を増大させる必要が
あり好ましくない。また、流速が遅すぎる場合には、成
形に時間がかかり、現実的でない。本発明では、反応原
液のキャビティ内への注入開始から注入終了までの充填
時間は、特に限定されないが、好ましくは３０〜５０秒
である。In the present invention, the thickness of the film gate is preferably 1.0 to 2.0 mm, more preferably about 1.5 mm. The flow rate of the reaction solution at the film gate is preferably 0.5 to 10.0 m / sec, and more preferably 1.0 to 4.0 m / sec. If the flow rate (injection rate) is too high, it is necessary to increase the compounding activity and to increase the output of the injection pump, which is not preferable. On the other hand, if the flow rate is too slow, the molding takes a long time, which is not practical. In the present invention, the filling time from the start to the end of the injection of the reaction stock solution into the cavity is not particularly limited, but is preferably 30 to 50 seconds.
【００２２】フィルムゲートの手前に位置するランナー
の横断面積（流路方向に垂直な断面）は、ゲートの横断
面積と略同等以上であることが好ましい。ランナーおよ
びフィルムゲートを順次通過する反応原液は、順次絞ら
れるように流れることが望ましいからである。ただし、
ランナーの幅Ｌ2 はゲートの幅Ｌ1 と略同一であること
が好ましい。ランナーの幅Ｌ2 をゲートの幅Ｌ1 よりも
極端に小さくまたは極端に大きくすることも考えられ
る。しかしながら、その場合には、特にノルボルネン系
モノマーの反応射出成形により防水パンなどの矩形状成
形体を成形しようとする場合において、泡がキャビティ
内に入り込み易くなり好ましくない。The cross-sectional area (cross section perpendicular to the flow path direction) of the runner located in front of the film gate is preferably substantially equal to or more than the cross-sectional area of the gate. This is because it is desirable that the reaction stock solution that sequentially passes through the runner and the film gate flows so as to be sequentially squeezed. However,
It is preferable that the width L 2 of the runners is substantially equal to the width L 1 of the gate. It is also conceivable to extremely small or extremely larger than the width L 1 of width L 2 gates of the runner. However, in this case, particularly when a rectangular molded article such as a waterproof pan is to be formed by reaction injection molding of a norbornene-based monomer, bubbles easily enter the cavity, which is not preferable.
【００２３】本発明に係る金型装置を用いた反応射出成
形では、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの長手
方向幅Ｌと略同一であり、しかもランナーの幅Ｌ2 とも
略同一である。そのため、反応原液の流れの乱れがな
く、泡の混入も少なく、未充填箇所が発生しない。ま
た、本発明では、多点からの注入でないことから、各注
入口からの充填量のバランスを取る必要がなく、充填量
の管理のみでよいため、充填制御が容易である。In the reaction injection molding using the mold apparatus according to the present invention, the width L 1 of the film gate is substantially the same as the width L in the longitudinal direction of the cavity, and is also substantially the same as the width L 2 of the runner. Therefore, there is no disturbance of the flow of the reaction solution, the amount of bubbles is small, and no unfilled portion is generated. Further, in the present invention, since the injection is not performed from multiple points, it is not necessary to balance the filling amounts from the respective injection ports, and only the management of the filling amounts is sufficient, so that the filling control is easy.
【００２４】反応射出成形 本発明において、反応射出成形に用いる反応原液として
は、特に限定されないが、ウレタン系、ウレア系、ナイ
ロン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、フェノー
ル系および、ノルボルネン系などが挙げられ、一般的成
形条件としては、反応原液温度は２０〜８０°Ｃ、反応
原液の粘性は、たとえば、３０°Ｃにおいて、５ｃｐｓ
〜３０００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ〜１０００ｃ
ｐｓ程度である。 Reaction Injection Molding In the present invention, the reaction solution used for reaction injection molding is not particularly limited, but may be urethane, urea, nylon, epoxy, unsaturated polyester, phenol, norbornene or the like. As general molding conditions, the temperature of the reaction solution is 20 to 80 ° C., and the viscosity of the reaction solution is, for example, 5 cps at 30 ° C.
~ 3000 cps, preferably 100 cps ~ 1000 c
It is about ps.
【００２５】かかる成形においては、補強材を予め金型
内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させ
ることにより強化ポリマー（成形品）を製造することが
できる。In such molding, a reinforced polymer (molded article) can be manufactured by placing a reinforcing material in a mold in advance and supplying a reaction liquid therein to polymerize the reaction solution.
【００２６】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。これらの強化剤は、長繊維状またはチョップド
ストランド状のものをマット化したもの、布状に織った
もの、チョップ形状のままのものなど、種々の形状で使
用することができる。これらの補強材は、その表面をシ
ランカップリング材等のカップリング剤で処理したもの
が、樹脂との密着性を向上させる上で好ましい。配合量
は、特に制限はないが、通常成形品全重量の１０重量％
以上、好ましくは２０〜６０重量％である。Examples of the reinforcing material include glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber, metal fiber, polypropylene fiber, aluminum coated glass fiber, cotton, acrylic fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, and alumina fiber. And the like. These reinforcing agents can be used in various shapes, such as those obtained by matting a long fiber or chopped strand, those woven into a cloth, and those remaining in a chopped shape. It is preferable that the surface of these reinforcing materials is treated with a coupling agent such as a silane coupling material in order to improve the adhesion to the resin. The amount is not particularly limited, but is usually 10% by weight of the total weight of the molded article.
As described above, the content is preferably 20 to 60% by weight.
【００２７】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラスト
マーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）およびこれらの水素化物などがある。Further, various additives such as an antioxidant, a filler, a pigment, a colorant, a foaming agent, a flame retardant, a sliding agent, an elastomer, a dicyclopentadiene-based thermopolymerized resin and a hydrogenated product thereof are blended. Thereby, the properties of the obtained polymer can be modified. As the antioxidant, there are various antioxidants for plastics / rubbers such as phenol type, phosphorus type and amine type. Filled with milled glass,
There are inorganic fillers such as carbon black, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide and mica. Examples of the elastomer include natural rubber, polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer (SBR), and styrene-butadiene-styrene block copolymer (SB).
S), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene-vinyl acetate copolymer (EV
A) and hydrides thereof.
【００２８】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。The additive is usually mixed in advance with one or both of the reaction solutions.
【００２９】反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛
性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限
らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることがで
きる。反応射出成形は、低粘度の反応液を用い、比較的
低温低圧で成形できるためである。重合反応に用いる成
分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、か
つ操作することが好ましい。また、金型のキャビティ内
に反応原液を注入する前に、キャビティ内を窒素ガスな
どの不活性ガスで置換することが好ましい。The mold used for the reaction injection molding is not necessarily an expensive mold having high rigidity, and is not limited to a metal mold, but may be a resin mold or a simple mold. This is because reaction injection molding can be performed at a relatively low temperature and a low pressure by using a low viscosity reaction liquid. The components used for the polymerization reaction are preferably stored and operated under an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas. Further, it is preferable to replace the inside of the cavity with an inert gas such as nitrogen gas before injecting the reaction solution into the cavity of the mold.
【００３０】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０．１〜１
００Ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲である。重合時間は、適宜選
択すればよいが、通常、反応液の注入終了後、２０秒〜
２０分、好ましくは、５分以下、さらに好ましくは２０
〜４０秒である。The mold temperature is preferably from 10 to 150
° C, more preferably 30 to 120 ° C, still more preferably 50 to 100 ° C. Mold pressure is usually 0.1-1
It is in the range of 00 kgf / cm 2 . The polymerization time may be appropriately selected, but is usually from 20 seconds to after completion of the injection of the reaction solution.
20 minutes, preferably 5 minutes or less, more preferably 20 minutes
４０40 seconds.
【００３１】本発明に係る反応射出成形方法により得ら
れた成形品の具体的用途は、特に限定されず、バスタ
ブ、バンパー、水槽または浄化槽の槽体、防水パンなど
である。Specific uses of the molded article obtained by the reaction injection molding method according to the present invention are not particularly limited, and include a bathtub, a bumper, a tank of a water tank or a septic tank, a waterproof pan and the like.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
反応射出成形方法と金型装置について、図面を参照しつ
つ詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a reaction injection molding method and a mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００３３】第１実施形態 図１は本発明の一実施形態に係る金型装置の概略断面
図、図２は図１に示すII−II線に沿う要部断面図、図３
はスプール、ランナーおよびゲートの関係を示す斜視
図、図４は本発明の一実施形態に係る反応射出成形方法
で得られた浄化槽の槽体の概略斜視図である。 First Embodiment FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part taken along line II-II shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a relationship between a spool, a runner and a gate, and FIG. 4 is a schematic perspective view of a tank body of a septic tank obtained by a reaction injection molding method according to one embodiment of the present invention.
【００３４】図１，２に示すように、本実施形態に係る
金型装置２は、第１金型４と第２金型６とを有する。こ
れら金型４，６の割面を合わせることで、金型装置２内
部には、キャビティ８が形成される。本実施形態では、
第１金型４が凹状金型（キャビ型）であり、第２金型６
が凸状金型（コア型）である。キャビティ８の形状は、
得られる成形品の形状に対応し、本実施形態では、フラ
ンジを有する容器形状である。As shown in FIGS. 1 and 2, the mold apparatus 2 according to the present embodiment has a first mold 4 and a second mold 6. A cavity 8 is formed inside the mold device 2 by aligning the split surfaces of the molds 4 and 6. In this embodiment,
The first mold 4 is a concave mold (cavity mold), and the second mold 6
Denotes a convex mold (core mold). The shape of the cavity 8 is
According to the shape of the obtained molded product, in the present embodiment, it is a container shape having a flange.
【００３５】本実施形態では、第１金型４の割面に、キ
ャビティ８に連通するフィルムゲート１０とランナー１
２とが形成してある。ランナー１２は、図１，３に示す
ように、縦断面が半円形状になっている。このランナー
１２には、スプール１４が接続してある。スプール１４
は、図１に示すように、ミックスチャンバー１６に接続
してあり、ミックスチャンバー１６には、Ａ液タンク１
８と、Ｂ液タンク２０とに接続してある。これらタンク
１８，２０とミックスチャンバーとの間には、図示省略
してあるポンプが装着してある。In the present embodiment, a film gate 10 communicating with the cavity 8 and a runner 1
2 are formed. The runner 12 has a semicircular vertical section as shown in FIGS. A spool 14 is connected to the runner 12. Spool 14
Is connected to a mix chamber 16 as shown in FIG.
8 and the B liquid tank 20. A pump (not shown) is mounted between the tanks 18 and 20 and the mixing chamber.
【００３６】本実施形態では、図１に示すように、キャ
ビティ８の最下端にフィルムゲート１０が形成してあ
り、その下にランナー１２およびスプール１４が形成し
てある。このようにゲート１０をキャビティ８の下端１
箇所に形成することで、ゲート１０からキャビティ８内
に反応原液が都合良く入り込み、キャビティ８内部に未
充填箇所が形成され難くなる。また、注入時に、キャビ
ティ８内のガスが、上部割面または別途設けた逃し口か
ら都合良く抜けて行くので、反応原液に泡などが生じ難
くなる。In this embodiment, as shown in FIG. 1, a film gate 10 is formed at the lowermost end of the cavity 8, and a runner 12 and a spool 14 are formed below the film gate 10. Thus, the gate 10 is connected to the lower end 1 of the cavity 8.
By forming the reaction solution at the location, the undiluted reaction solution enters the cavity 8 from the gate 10 conveniently, and it is difficult to form an unfilled location inside the cavity 8. Further, at the time of injection, the gas in the cavity 8 is expelled from the upper split face or the separately provided relief port conveniently, so that bubbles and the like are hardly generated in the reaction solution.
【００３７】本実施形態では、図２に示すフィルムゲー
ト１０の幅Ｌ1 は、キャビティ８の長手方向幅Ｌの６０
〜１００％の長さ、好ましくは７０〜１００％の幅であ
るが、図２に示すように、成形品（キャビティ８）の両
端部が曲率部Ｒを有する場合には、その曲率部Ｒの終点
までの幅であることが好ましい。In the present embodiment, the width L 1 of the film gate 10 shown in FIG.
2 to 100%, preferably 70 to 100%. However, as shown in FIG. 2, when both ends of the molded product (cavity 8) have the curvature portions R, Preferably, it is the width up to the end point.
【００３８】本実施形態では、フィルムゲート１０の厚
みは、１．５mmである。このフィルムゲート１０での反
応原液の流速は、約１．５ｍ／秒と成るように設計して
ある。本実施形態では、成形品の重量が約１００ｋｇと
仮定し、反応原液のキャビティ８内への注入開始から注
入終了までの充填時間が、４０秒と成るように、ポンプ
の能力に合わせてゲート１０の厚みと幅Ｌ1 が設計して
ある。具体的な幅Ｌ1は、約１１００mm程度である。ま
た、本実施形態では、ゲート１０の流路方向長さは、約
６mmである。In the present embodiment, the thickness of the film gate 10 is 1.5 mm. The flow rate of the reaction solution at the film gate 10 is designed to be about 1.5 m / sec. In the present embodiment, assuming that the weight of the molded article is about 100 kg, the gate 10 is adjusted in accordance with the capacity of the pump so that the filling time from the start of injection of the reaction solution into the cavity 8 to the end of injection is 40 seconds. of thickness and width L 1 is are designed. Specific width L 1 is approximately 1100 mm. In the present embodiment, the length of the gate 10 in the channel direction is about 6 mm.
【００３９】フィルムゲート１０の手前に位置するラン
ナー１２の横断面積（流路方向に垂直な断面）は、ゲー
ト１０の横断面積よりも大きく設計してある。すなわ
ち、ランナー１２およびフィルムゲート１０を順次通過
する反応原液は、順次絞られるように流れる。ランナー
１２の長手方向長さＬ2 は、ゲート１０の長手方向長さ
Ｌ1 よりも長くしてある。ランナー１２の厚みの最大部
分は、約１０mmであり、流路方向の長さは約３０mmであ
る。The cross-sectional area (cross section perpendicular to the flow path direction) of the runner 12 located in front of the film gate 10 is designed to be larger than the cross-sectional area of the gate 10. That is, the reaction stock solution sequentially passing through the runner 12 and the film gate 10 flows so as to be sequentially squeezed. The longitudinal length L 2 of the runner 12 is longer than the longitudinal length L 1 of the gate 10. The maximum thickness of the runner 12 is about 10 mm, and the length in the flow path direction is about 30 mm.
【００４０】次に、本実施形態に係る反応射出成形方法
について説明する。Next, the reaction injection molding method according to this embodiment will be described.
【００４１】まず、図１に示す金型４，６相互の割面を
合わせ、型締めする。型締め時の圧力は、特に限定され
ないが、０．１〜１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 である。型閉の
時点では、金型内部には、反応原液が注入されておら
ず、金型内の温度は、温度制御された金型自体の温度で
あり、５０〜１００°Ｃ程度である。First, the molds 4 and 6 shown in FIG. The pressure at the time of mold clamping is not particularly limited, but is 0.1 to 100 kgf / cm 2 . At the time of closing the mold, the reaction stock solution is not injected into the mold, and the temperature in the mold is the temperature of the temperature-controlled mold itself, which is about 50 to 100 ° C.
【００４２】型締めと同時に、本実施形態では、図示省
略してあるパージ手段により、キャビティ内部を窒素あ
るいはドライエアーをパージする。このパージにより、
キャビティ８の内部は、窒素ガスあるいはドライエアー
で置換され、キャビティ８の内部は、０〜３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 （ゲージ圧）程度の窒素ガスあるいはドライエアー
で満たされる。パージを行うことで、キャビティ内の湿
気を追い出し、反応原液の失活を防止することができ、
成形品の表面での反応性が良好になり、かつ金型の内周
面の汚れも防止できる。このパージは、反応原液の注入
開始直前まで行われる。At the same time as the mold clamping, in the present embodiment, the inside of the cavity is purged with nitrogen or dry air by a purge means not shown. With this purge,
The inside of the cavity 8 is replaced with nitrogen gas or dry air, and the inside of the cavity 8 is 0 to 3 kgf / c.
It is filled with nitrogen gas of about m 2 (gauge pressure) or dry air. By purging, the moisture in the cavity can be driven out, and the reaction solution can be prevented from being deactivated.
The reactivity on the surface of the molded product is improved, and the stain on the inner peripheral surface of the mold can be prevented. This purging is performed until immediately before the start of the injection of the reaction stock solution.
【００４３】次に、ポンプを用いて、Ａ液タンク１８お
よびＢ液タンク２０からミックスチャンバ１６へ、反応
原液となる配合液をそれぞれ供給し、チャンバ１６内で
混合され、スプール１４、ランナー１２およびフィルム
ゲート１０を通してキャビティ８内部に反応原液を注入
する。Next, using a pump, the compounding liquid to be a reaction stock solution is supplied from the solution A tank 18 and the solution B tank 20 to the mixing chamber 16, respectively, and mixed in the chamber 16, and the spool 14, the runner 12 and A reaction solution is injected into the cavity 8 through the film gate 10.
【００４４】本実施形態では、反応射出成形は、ノルボ
ルネン系モノマーを用いた反応射出成形である。本実施
形態において使用するモノマーは、ジシクロペンタジエ
ンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデ
セン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有
するシクロオレフィンである。In the present embodiment, the reaction injection molding is a reaction injection molding using a norbornene-based monomer. The monomer used in the present embodiment is a cycloolefin having a norbornene ring such as dicyclopentadiene, dihydrodicyclopentadiene, tetracyclododecene, and tricyclopentadiene.
【００４５】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブ
デート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート
等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン
系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触
媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモ
ニウム塩が好ましい。活性剤（共触媒）としては、エチ
ルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロ
リド等のアルキルアルミニウムハライド、これらのアル
コキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物
等が挙げられる。A metathesis catalyst that can be used in reaction injection molding using a norbornene-based monomer is
The metathesis catalyst is not particularly limited as long as it is a known metathesis catalyst as a catalyst for bulk polymerization of norbornene-based monomers such as organic ammonium molybdate such as tungsten hexachloride, tridodecylammonium molybdate, and tri (tridecyl) ammonium molybdate. Organic ammonium salts are preferred. Examples of the activator (co-catalyst) include alkylaluminum halides such as ethylaluminum dichloride and diethylaluminum chloride, alkoxyalkylaluminum halides thereof, and organotin compounds.
【００４６】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、
それぞれを別のタンク１８，２０に入れておく。As preparations for the reaction injection molding, a reaction injection molding material mainly composed of a norbornene monomer, a metathesis catalyst and an activator was used as a solution A comprising a norbornene monomer and a metathesis catalyst, Divided into two stable liquids, liquid B and activator,
Each is placed in separate tanks 18,20.
【００４７】前述したように、反応射出成形に際して
は、この２液をミキシングチャンバ１６で混合し、次い
で、この混合液を、スプール１４、ランナー１２および
フィルムゲート１０を通してキャビティ８内部に注入す
る。注入開始から注入終了までの時間は、成形品の大き
さなどにより決定されるが、本実施形態では、４０秒で
ある。本実施形態では、反応原液となる配合液の配合活
性は、４０秒の３〜５倍に設定してある。As described above, during the reaction injection molding, the two liquids are mixed in the mixing chamber 16, and then the mixed liquid is injected into the cavity 8 through the spool 14, the runner 12 and the film gate 10. The time from the start of the injection to the end of the injection is determined depending on the size of the molded article and the like, but is 40 seconds in the present embodiment. In the present embodiment, the compounding activity of the compounding solution serving as the reaction stock solution is set to be 3 to 5 times 40 seconds.
【００４８】注入終了後に重合反応が開始し、反応終了
後、除冷され、注入終了後の約１２０〜１５０秒後に、
型開きされ、成形品が取り出される。成形品には、フィ
ルムゲート１０およびランナー１２に対応した形状の余
分な成形部分が一体に形成されるが、これらは、成形後
に除去される。本実施形態では、ゲート１０およびラン
ナー１２に相当する部分の体積が、比較的小さいので、
材料の無駄になる部分も少ない。After the completion of the injection, the polymerization reaction starts. After the completion of the reaction, the system is cooled, and after about 120 to 150 seconds from the end of the injection,
The mold is opened and the molded product is taken out. An excess molded portion having a shape corresponding to the film gate 10 and the runner 12 is integrally formed on the molded product, but these are removed after the molding. In the present embodiment, since the volume of the portion corresponding to the gate 10 and the runner 12 is relatively small,
There is less wasted material.
【００４９】本実施形態に係る金型装置２を用いた反応
射出成形では、成形品の重量が１００ｋｇ程度の大型の
成形品であっても、１箇所の注入口（フィルムゲート１
０）からキャビティ８内へ反応原液の充填を行うことが
できる。しかも、その際に、フィルムゲート１０の幅Ｌ
1 が、キャビティ８の長手方向幅Ｌの６０〜１００％の
長さであることから、液の流れの乱れがなく、成形品の
中心部からの注入でも、未充填箇所が発生しない。ま
た、本実施形態では、多点からの注入でないことから、
各注入口からの充填量のバランスを取る必要がなく、充
填量の管理のみでよいため、充填制御が容易である。In the reaction injection molding using the mold apparatus 2 according to the present embodiment, even if the molded article weighs about 100 kg, the injection port (film gate 1
0), the cavity 8 can be filled with the reaction stock solution. Moreover, at that time, the width L of the film gate 10 is
Since 1 is 60 to 100% of the length L of the cavity 8 in the longitudinal direction, there is no disturbance in the flow of the liquid, and no unfilled portion occurs even when the molded product is injected from the center. In the present embodiment, since injection is not performed from multiple points,
It is not necessary to balance the filling amounts from the respective injection ports, and only the management of the filling amounts is necessary, so that the filling control is easy.
【００５０】図４は、本実施形態に係る反応射出成形方
法により製造した浄化槽の槽体の一例である。この浄化
槽の槽体２０は、上槽２２と下槽２４とを有する。上槽
２２と下槽２４とは、フランジ２５，２５により接合し
てある。上槽２２には、導入口２６と放流口２８とが形
成してあり、導入口２６から流入された汚水は、浄化槽
内部に複数の仕切り板により形成された嫌気性処理室
（または槽；以下同様）、好気性処理室、沈澱室、消毒
室などの処理室で処理されて放流口２８から放流される
ようになっている。また、上槽２２の上部には、槽の長
手方向に沿って３つのマンホール３０ａ，３０ｂ，３０
ｃが形成してある。FIG. 4 is an example of a tank body of a septic tank manufactured by the reaction injection molding method according to the present embodiment. The tank body 20 of this septic tank has an upper tank 22 and a lower tank 24. The upper tank 22 and the lower tank 24 are joined by flanges 25, 25. In the upper tank 22, an inlet 26 and an outlet 28 are formed, and the sewage flowing from the inlet 26 is supplied to the anaerobic treatment chamber (or tank; hereinafter, formed by a plurality of partition plates inside the septic tank). Similarly, it is processed in a processing room such as an aerobic processing room, a sedimentation room, and a disinfection room, and is discharged from the discharge port 28. In addition, three manholes 30a, 30b, 30 are provided above the upper tank 22 along the longitudinal direction of the tank.
c is formed.
【００５１】本実施形態に係る反応射出成形方法は、図
４に示すような浄化槽の槽体２０などの一方向に長い大
型の槽体を成形する場合に特に適している。The reaction injection molding method according to this embodiment is particularly suitable for molding a large tank in one direction, such as the tank 20 of a septic tank as shown in FIG.
【００５２】第２実施形態 本実施形態では、図５に示す寸法関係のランナー１２
ａ、ゲート１０ａおよび金型のキャビティ８ａを用い
て、図６に示す矩形状の防水パン４０を成形する。本実
施形態では、図５に示すフィルムゲート１０ａの幅Ｌ1
は、矩形状のキャビティ８ａの１辺方向幅Ｌの９０〜１
１０％、好ましくは９５〜１０５％の長さであり、しか
もフィルムゲート１０ａの手前に接続してあるランナー
の幅Ｌ2 が、フィルムゲート１０ａの幅Ｌ1 の９０〜１
１０％、好ましくは９５〜１０５％の幅である。 Second Embodiment In this embodiment, the runners 12 having the dimensional relationship shown in FIG.
A, a rectangular waterproof pan 40 shown in FIG. 6 is formed using a, the gate 10a, and the mold cavity 8a. In the present embodiment, the width L 1 of the film gate 10a shown in FIG.
Is 90 to 1 of the width L in one side direction of the rectangular cavity 8a.
10%, preferably a length of from 95 to 105%, yet the width L 2 of the runner is connected to the front of the film gate 10a is, the width L 1 of the film gate 10a 1:90
10%, preferably 95-105%.
【００５３】フィルムゲート１０ａの厚みは、たとえば
１．５mmである。このフィルムゲート１０ａでの反応原
液の流速は、約１．５ｍ／秒と成るように設計してあ
る。本実施形態では、成形品の重量が約３０ｋｇと仮定
し、反応原液のキャビティ８ａ内への注入開始から注入
終了までの充填時間が、３０秒と成るように、ポンプの
能力に合わせてゲート１０ａの厚みと幅Ｌ1 が設計して
ある。具体的な幅Ｌ1 は、約１８００mm程度である。ま
た、本実施形態では、ゲート１０ａの流路方向長さは、
約１８００mmである。The thickness of the film gate 10a is, for example, 1.5 mm. The flow rate of the reaction solution at the film gate 10a is designed to be about 1.5 m / sec. In the present embodiment, it is assumed that the weight of the molded product is about 30 kg, and the filling time from the start of injection of the reaction stock solution into the cavity 8a to the end of the injection is 30 seconds in accordance with the capacity of the pump. of thickness and width L 1 is are designed. Specific width L 1 is approximately 1800 mm. In the present embodiment, the length of the gate 10a in the flow path direction is:
It is about 1800 mm.
【００５４】フィルムゲート１０ａの手前に位置するラ
ンナー１２ａの横断面積（流路方向に垂直な断面）は、
ゲート１０ａの横断面積よりも大きく設計してある。す
なわち、ランナー１２ａおよびフィルムゲート１０ａを
順次通過する反応原液は、順次絞られるように流れる。
ただし、ランナー１２ａの長手方向長さＬ2 は、ゲート
１０ａの長手方向長さＬ1 と略同一である。ランナー１
２ａの厚みの最大部分は、約１０mmであり、流路方向の
長さは約３０mmである。The cross-sectional area (cross section perpendicular to the flow path direction) of the runner 12a located in front of the film gate 10a is:
It is designed to be larger than the cross-sectional area of the gate 10a. That is, the reaction stock solution that sequentially passes through the runner 12a and the film gate 10a flows so as to be sequentially squeezed.
However, the longitudinal length L 2 of the runner 12a is substantially the same as the longitudinal length L 1 of the gate 10a. Runner 1
The maximum thickness of 2a is about 10 mm, and the length in the channel direction is about 30 mm.
【００５５】ランナーの幅Ｌ2 をゲートの幅Ｌ1 よりも
極端に小さくまたは極端に大きくすることも考えられ
る。しかしながら、その場合には、特にノルボルネン系
モノマーの反応射出成形により防水パンなどの矩形状成
形体を成形しようとする場合において、泡がキャビティ
内に入り込み易くなり好ましくない。反応射出成形方法
の具体的条件などは、前記第１実施形態の場合と同様で
ある。It is conceivable that the width L 2 of the runner is made extremely smaller or extremely larger than the width L 1 of the gate. However, in this case, particularly when a rectangular molded article such as a waterproof pan is to be formed by reaction injection molding of a norbornene-based monomer, bubbles easily enter the cavity, which is not preferable. The specific conditions of the reaction injection molding method are the same as in the case of the first embodiment.
【００５６】本実施形態に係る金型装置を用いた反応射
出成形では、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの
長手方向幅Ｌと略同一であり、しかもランナーの幅Ｌ2
とも略同一である。そのため、反応原液の流れの乱れが
なく、泡の混入も少なく、未充填箇所が発生しない。ま
た、本実施形態では、多点からの注入でないことから、
各注入口からの充填量のバランスを取る必要がなく、充
填量の管理のみでよいため、充填制御が容易である。In the reaction injection molding using the mold apparatus according to this embodiment, the width L 1 of the film gate is substantially the same as the width L in the longitudinal direction of the cavity, and the width L 2 of the runner is L 2.
Are substantially the same. Therefore, there is no disturbance of the flow of the reaction solution, the amount of bubbles is small, and no unfilled portion is generated. In the present embodiment, since injection is not performed from multiple points,
It is not necessary to balance the filling amounts from the respective injection ports, and only the management of the filling amounts is necessary, so that the filling control is easy.
【００５７】図６は、本実施形態に係る反応射出成形方
法により製造した防水パンの一例である。図６に示すよ
うに、本実施形態の防水パン４０は、ユニットバスに用
いられる防水パンであって、平面側から見て、矩形状に
形成してあり、浴槽を載置する浴槽パン部４１と、入浴
者の洗い場となる洗い場パン部４２とを有する。FIG. 6 shows an example of a waterproof pan manufactured by the reaction injection molding method according to the present embodiment. As shown in FIG. 6, the waterproof pan 40 of the present embodiment is a waterproof pan used for a unit bath, and is formed in a rectangular shape when viewed from a plane, and has a bathtub pan portion 41 on which a bathtub is placed. And a washing pan section 42 serving as a washing place for bathers.
【００５８】洗い場パン部４２の裏面には、防水パン４
０自体の剛性を高めるためのリブ４６，４６，…が、当
該防水パン４０の外周縁部４５に対して３０゜〜６０
゜、好ましくは４０゜〜５０゜、より好ましくは４５゜
の角度をもって形成してある。本実施形態の防水パン４
０は、ゲートが設けられる外周縁部４５に対して直角に
反応液が注入されるので、このようにリブ４６を略４５
゜に傾斜させることにより、リブ形成部分に対する反応
液の回り込みをより円滑に行うことができる。また、洗
い場パン部４２には、その表面に幅６ｍｍ程度の溝４７
と、その裏面にリブを有する目じり部が形成してある。On the back of the washing pan section 42, a waterproof pan 4
The ribs 46, 46,... For increasing the rigidity of the waterproof pan 40
゜, preferably 40 ゜ to 50 ゜, more preferably 45 ゜. Waterproof pan 4 of the present embodiment
0 indicates that the reaction liquid is injected at right angles to the outer peripheral edge 45 where the gate is provided.
By inclining to ゜, the reaction solution can smoothly flow around the rib forming portion. A groove 47 having a width of about 6 mm is formed on the surface of the washing pan 42.
And a notched portion having a rib on the back surface thereof.
【００５９】一方、浴槽パン部４１には、図示省略して
ある浴槽が載置されるが、そのための載置部４８が一般
面より上方に隆起して形成してある。また、浴槽パン部
４１と洗い場パン４２部との境界部分には、エプロンを
取り付けるための隆起部４３が形成されている。エプロ
ンとは、浴槽の周縁部と防水パン４０との隙間を隠蔽す
るための化粧板であって、浴槽の周縁部から隆起部４３
に向かって湾曲して垂れ下がるように取り付けられる。
このエプロンを取り付けるために、本実施形態の防水パ
ン４０においては、隆起部４３の両端に、取付フランジ
４４が防水パン４０と一体に形成されている。すなわ
ち、反応射出成形を行う際に隆起部４３と取付フランジ
４４とが一体的に形成される。そして、この取付フラン
ジ４４と浴槽の周縁部との間にエプロンを取り付け、タ
ッピングネジやテクスネジなどの締結部材をエプロン及
び取り付けフランジ４４に貫通させ、これにより当該エ
プロンを固定する。なお、図６において、符号「４９」
は排水口である。On the other hand, a bathtub (not shown) is placed on the bathtub pan portion 41, and a placement portion 48 for that is raised above the general surface. A raised portion 43 for attaching an apron is formed at a boundary between the bathtub pan 41 and the washing pan 42. The apron is a decorative plate for concealing a gap between the peripheral portion of the bathtub and the waterproof pan 40, and is provided with a raised portion 43 from the peripheral portion of the bathtub.
It is attached so that it curves toward and hangs down.
In order to attach this apron, in the waterproof pan 40 of the present embodiment, mounting flanges 44 are formed integrally with the waterproof pan 40 at both ends of the raised portion 43. That is, when performing reaction injection molding, the raised portion 43 and the mounting flange 44 are integrally formed. Then, an apron is mounted between the mounting flange 44 and the peripheral portion of the bathtub, and a fastening member such as a tapping screw or a tex screw is passed through the apron and the mounting flange 44, thereby fixing the apron. In FIG. 6, reference numeral “49” is used.
Is a drain.
【００６０】本実施形態に係る反応射出成形方法は、図
６に示すような防水パン４０などの矩形状成形体を成形
する場合に特に適している。The reaction injection molding method according to this embodiment is particularly suitable for molding a rectangular molded body such as a waterproof pan 40 as shown in FIG.
【００６１】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、フィルムゲート１０，１０ａ
の具体的な寸法は、特に限定されず、上記実施形態以外
の寸法であっても良い。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention. For example, film gates 10, 10a
Is not particularly limited, and may be a dimension other than the above embodiment.
【００６２】[0062]
【実施例】以下、本発明を、さらに具体的な実施例に基
づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。なお、部や％などは、特に断わりがない限り、重量
基準である。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described with reference to more specific examples, but the present invention is not limited to these examples. Parts and percentages are by weight unless otherwise specified.
【００６３】実施例１ ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）９０％と非対称型シク
ロペンタジエン３量体１０％とから成るノルボルネン系
モノマーと、モノマーに対し３重量部のビニルノルボル
ネンとを２つのタンクに入れ、一方にはモノマーに対し
ジエチルアルミニウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０モル
濃度、１，３−ジクロロ−２−プロパノール（ｄｃＰｒ
ＯＨ）４８モル濃度に成るように添加した（Ａ液）。他
方には、モノマーに対し、トリ（トリデシル）アンモニ
ウムモリブデートを１０ミリモル濃度となるように添加
した（Ｂ液）。これらＡ液およびＢ液は、図１に示すそ
れぞれのタンク１８，２０に貯留した。 Example 1 A norbornene-based monomer composed of 90% of dicyclopentadiene (DCP) and 10% of an asymmetric cyclopentadiene trimer, and 3 parts by weight of vinyl norbornene with respect to the monomer were placed in two tanks. Has a molar concentration of diethyl aluminum chloride (DEAC) of 40 mol relative to the monomer, and 1,3-dichloro-2-propanol (dcPr).
OH) was added to give a 48 molar concentration (Solution A). On the other hand, tri (tridecyl) ammonium molybdate was added to the monomer at a concentration of 10 mmol (solution B). These A liquid and B liquid were stored in the respective tanks 18 and 20 shown in FIG.
【００６４】一方、金型装置２としては、鋳造アルミニ
ウム製第２金型６およびニッケルメッキ層を有する電鋳
製第１金型４を用い、これらの内部に装着された熱媒体
流路に温水を流すことで、第２金型６の温度を４５°Ｃ
に設定し、第１金型４の温度を７０°Ｃに設定した。キ
ャビティの形状は、半径７００mm、肉厚７．０mm、軸方
向長さ３，５００mmの半円筒状の槽体が成形品として得
られる形状とした。On the other hand, as the mold apparatus 2, a second mold 6 made of cast aluminum and a first mold 4 made of electroforming having a nickel plating layer are used. To raise the temperature of the second mold 6 to 45 ° C.
, And the temperature of the first mold 4 was set to 70 ° C. The shape of the cavity was such that a semi-cylindrical tank having a radius of 700 mm, a thickness of 7.0 mm, and an axial length of 3,500 mm was obtained as a molded product.
【００６５】キャビティ８に連通するように、厚みが
１．５mm、幅Ｌ1 が２１００mm、流路方向長さが６mmの
フィルムゲート１０を第１金型４の割面に形成した。こ
のゲート１０に連通するように、長手方向幅が２１００
mm、最大厚みが１０mm、流路方向長さが３０mmで、縦断
面が半円型のランナー１２を第１金型４の割面に形成し
た。ランナー１２には、ミキシングチャンバ側内径２０
mm、ランナー側内径３０mmの末広がりの管形状のスプー
ルを接続した。A film gate 10 having a thickness of 1.5 mm, a width L 1 of 2100 mm and a length in the flow direction of 6 mm was formed on the split surface of the first mold 4 so as to communicate with the cavity 8. The width in the longitudinal direction is 2100 so as to communicate with the gate 10.
A runner 12 having a semicircular longitudinal section having a maximum thickness of 10 mm, a maximum thickness of 10 mm, and a length in the channel direction of 30 mm was formed on the split surface of the first mold 4. The runner 12 has an inner diameter 20 on the mixing chamber side.
mm, a tube-shaped spool having a flared end with an inner diameter of 30 mm on the runner side was connected.
【００６６】まず、金型４，６相互の割面を合わせ、型
締めを行い、同時に窒素パージを行った。窒素パージに
よるキャビティ内の圧力は、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 であ
った。窒素パージ開始後、３０秒後に、フィルムゲート
１０を通して、キャビティ８内へ反応原液であるＡ液と
Ｂ液との混合を注入した。注入開始後注入終了までの時
間は、４０秒であった。First, the cut surfaces of the molds 4 and 6 were aligned with each other, the molds were clamped, and at the same time, nitrogen purge was performed. The pressure in the cavity due to the nitrogen purge was 0.5 kgf / cm 2 . Thirty seconds after the start of the nitrogen purge, a mixture of the solution A and the solution B as the reaction stock solution was injected into the cavity 8 through the film gate 10. The time from the start of the injection to the end of the injection was 40 seconds.
【００６７】注入終了後１２０秒の時点で、金型の型開
きを行った。At 120 seconds after the end of the injection, the mold was opened.
【００６８】成形品を取り出し、その表面および断面を
調べたところ、未充填部分は観察されなかった。When the molded product was taken out and its surface and cross section were examined, no unfilled portion was observed.
【００６９】比較例１ フィルムゲートの代わりに、ミキシングチャンバ側内径
２０ｍｍ、ランナー側内径３０ｍｍの末広がりの管形状
のゲートを、２箇所、金型装置に設け、複数位置から、
反応原液を注入した以外は、実施例１と同様にして、反
応射出成形により成形品を得た。成形品の表面および断
面を調べたところ、未充填部分が、少なくとも６箇所、
観察された。COMPARATIVE EXAMPLE 1 Instead of a film gate, two diverging tube-shaped gates having an inner diameter of 20 mm on the mixing chamber side and an inner diameter of 30 mm on the runner side were provided at two locations in the mold apparatus.
A molded product was obtained by reaction injection molding in the same manner as in Example 1 except that the reaction stock solution was injected. Examination of the surface and cross section of the molded product revealed that at least six unfilled parts
Was observed.
【００７０】[0070]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、成形品の重量が１００ｋｇ程度の大型の成形品であ
っても、１箇所の注入口（フィルムゲート）からキャビ
ティ内へ反応原液の充填を行うことができる。しかも、
その際に、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの長
手方向幅Ｌの６０〜１００％の長さ、またはキャビティ
の一辺方向幅Ｌの９０〜１１０％、好ましくは９５〜１
０５％であることから、液の流れの乱れがなく、成形品
の中心部からの注入でも、未充填箇所が発生しない。ま
た、本発明では、多点からの注入でないことから、各注
入口からの充填量のバランスを取る必要がなく、充填量
の管理のみでよいため、充填制御が容易である。さら
に、フィルムゲートであることから、材料の無駄を極力
防止することができる。As described above, according to the present invention, even if the weight of the molded article is about 100 kg, even if the molded article is a large molded article, the undiluted reaction solution is introduced from one injection port (film gate) into the cavity. Can be filled. Moreover,
In this case, the width L 1 of the film gate, 90 to 110% 60 to 100% of the length, or the cavity of a side direction width L of longitudinal width L of the cavity, preferably 95-1
Since it is 05%, there is no disturbance in the flow of the liquid, and no unfilled portion is generated even when injection is performed from the center of the molded product. Further, in the present invention, since the injection is not performed from multiple points, it is not necessary to balance the filling amounts from the respective injection ports, and only the management of the filling amounts is sufficient, so that the filling control is easy. Furthermore, since it is a film gate, material waste can be prevented as much as possible.
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係る金型装置の
概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a mold apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図２は図１に示すII−II線に沿う要部断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part along line II-II shown in FIG.
【図３】図３はスプール、ランナーおよびゲートの関係
を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a relationship between a spool, a runner, and a gate.
【図４】図４は第１実施形態に係る反応射出成形方法に
より製造した浄化槽の槽体の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a tank body of a septic tank manufactured by the reaction injection molding method according to the first embodiment.
【図５】図５は本発明の第２実施形態の金型装置で用い
るランナー、ゲートおよびキャビティの寸法関係を示す
概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a dimensional relationship among a runner, a gate, and a cavity used in a mold apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図６】図６は第２実施形態に係る反応射出成形方法に
より製造した防水パンの一例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an example of a waterproof pan manufactured by a reaction injection molding method according to a second embodiment.
２… 金型装置 ４… 第１金型 ６… 第２金型 ８，８ａ… キャビティ １０，１０ａ… フィルムゲート １２，１２ａ… ランナー １４… スプール 2 mold apparatus 4 first mold 6 second mold 8, 8a cavity 10, 10a film gate 12, 12a runner 14 spool
Claims (4)
て反応原液を注入し、反応射出成形を行う反応射出成形
方法であって、 前記キャビティ内に反応原液を注入するためのゲート
が、キャビティの長手方向に細長いフィルムゲートであ
り、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの長手方向
幅Ｌの６０〜１００％の長さであり、このフィルムゲー
トを通して、反応原液を注入し、反応射出成形を行うこ
とを特徴とする反応射出成形方法。1. A reaction injection molding method for injecting a reaction stock solution through a gate into a cavity of a mold apparatus and performing reaction injection molding, wherein a gate for injecting the reaction stock solution into the cavity has a longitudinal length. an elongated film gate in the direction, the width L 1 of the film gate, is 60 to 100% of the length of the longitudinal width L of the cavity, through the film gate, the reaction stock solution was injected to carry out the reaction injection molding A reaction injection molding method characterized by the above-mentioned.
て反応原液を注入し、反応射出成形を行うための金型装
置であって、 前記キャビティ内に反応原液を注入するためのゲート
が、キャビティの長手方向に細長いフィルムゲートであ
り、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの長手方向
幅Ｌの６０〜１００％の長さである金型装置。2. A mold apparatus for injecting a reaction solution through a gate into a cavity of a mold apparatus and performing reaction injection molding, wherein a gate for injecting the reaction solution into the cavity is provided in the cavity. longitudinally an elongated film gate, the width L 1 of the film gate, the mold apparatus is 60 to 100% of the length of the longitudinal width L of the cavity.
びゲートを通して反応原液を注入し、反応射出成形を行
う反応射出成形方法であって、 前記キャビティ内に反応原液を注入するためのゲート
が、キャビティの１辺に沿って細長いフィルムゲートで
あり、フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの１辺方
向幅Ｌの９０〜１１０％の長さであり、しかもフィルム
ゲートの手前に接続してあるランナーの幅Ｌ2 が、フィ
ルムゲートの幅Ｌ1 の９０〜１１０％の幅であり、前記
ランナーおよびフィルムゲートを通して、反応原液を注
入し、反応射出成形を行うことを特徴とする反応射出成
形方法。3. A reaction injection molding method for performing reaction injection molding by injecting a reaction solution through a runner and a gate into a cavity of a mold apparatus, wherein the gate for injecting the reaction solution into the cavity is a cavity. of an elongate film gate along one side, the width L 1 of the film gate, 90 to 110% of the one side direction width L of the cavity is the length, yet the runner is connected to the front of the film gate width L 2 is, is 90 to 110% of the width of L 1 of the film gate, the runner and through the film gate, injecting the reaction stock solution, reaction injection molding method and performing the reaction injection molding.
びゲートを通して反応原液を注入し、反応射出成形を行
うための金型装置であって、 前記キャビティ内に反応原液を注入するためのゲート
が、キャビティの１辺に細長いフィルムゲートであり、
フィルムゲートの幅Ｌ1 が、キャビティの１辺方向幅Ｌ
の９０〜１１０％の長さであり、しかもフィルムゲート
の手前に接続してあるランナーの幅Ｌ2 が、フィルムゲ
ートの幅Ｌ1 の９０〜１１０％の幅である金型装置。4. A mold apparatus for performing reaction injection molding by injecting a reaction solution through a runner and a gate into a cavity of a mold apparatus, wherein a gate for injecting the reaction solution into the cavity comprises: An elongated film gate on one side of the cavity,
The width L 1 of the film gate is equal to the width L in one side direction of the cavity.
90-110% of the length, yet the width L 2 of the runner is connected to the front of the film gate, the mold apparatus is 90 to 110% of the width of L 1 of the film gate of the.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33508796A JPH1029228A (en) | 1996-05-14 | 1996-11-29 | Reaction injection molding method and mold apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-118567 | 1996-05-14 | ||
| JP11856796 | 1996-05-14 | ||
| JP33508796A JPH1029228A (en) | 1996-05-14 | 1996-11-29 | Reaction injection molding method and mold apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029228A true JPH1029228A (en) | 1998-02-03 |
Family
ID=26456483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33508796A Pending JPH1029228A (en) | 1996-05-14 | 1996-11-29 | Reaction injection molding method and mold apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029228A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066874A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | Apparatus and method for injection-molding transparent resin molded article |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP33508796A patent/JPH1029228A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066874A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | Apparatus and method for injection-molding transparent resin molded article |
| US10589448B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-03-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Injection molding method and injection molding device for transparent resin molded article |
| US10759098B2 (en) | 2013-09-30 | 2020-09-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Injection molding method and injection molding device for transparent resin molded article |
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