JPH09300388A - Reactive injection molded object having bush - Google Patents
Reactive injection molded object having bushInfo
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- JPH09300388A JPH09300388A JP8118596A JP11859696A JPH09300388A JP H09300388 A JPH09300388 A JP H09300388A JP 8118596 A JP8118596 A JP 8118596A JP 11859696 A JP11859696 A JP 11859696A JP H09300388 A JPH09300388 A JP H09300388A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト孔などが形
成されたブッシュを有する反応射出成形体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reaction injection molded product having a bush having bolt holes formed therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術】反応射出成形（以下、ＲＩＭとも言う）
法は、二つの反応原液をミキシングチャンバで混合して
金型のキャビティに送り込み、金型内で反応させつつ射
出成形を行う製法である。このＲＩＭ法は、ノルボルネ
ン系モノマーからポリマー（成形体）を成形する場合な
どに好適に用いられている。2. Description of the Related Art Reaction injection molding (hereinafter also referred to as RIM)
The method is a manufacturing method in which two reaction stock solutions are mixed in a mixing chamber, fed into a cavity of a mold, and reacted in the mold for injection molding. This RIM method is preferably used when molding a polymer (molded body) from a norbornene-based monomer.
【０００３】特にノルボルネン系モノマーの反応射出成
形体は、耐衝撃性に優れ、成形が容易であることなどか
ら、数多くの分野への応用が開発されつつある。図６に
示すように、このような反応射出成形体２をコンクリー
ト壁４や土台などに固定するために、壁４には金属製の
ボルト受け５を埋め込み、成形体２には金属製のブッシ
ュ６（カラーとも称されることがあるが、本明細書で
は、総称してブッシュとする）を埋め込み成形してい
る。ブッシュ６にはボルト孔７が形成してあり、このボ
ルト孔７にボルト１０を通し、ワッシャ８を介してネジ
止めすることにより、成形体２を壁４に着脱自在に取り
付けることができる。[0003] In particular, reaction injection molded articles of norbornene-based monomers are being developed for use in various fields because of their excellent impact resistance and easy molding. As shown in FIG. 6, in order to fix such a reaction injection molded body 2 to a concrete wall 4 or a base, a metal bolt receiver 5 is embedded in the wall 4 and a metal bush is formed in the molded body 2. 6 (sometimes referred to as a collar, but in this specification, generically referred to as a bush) is molded by embedding. A bolt hole 7 is formed in the bush 6, and the molded body 2 can be removably attached to the wall 4 by inserting a bolt 10 into the bolt hole 7 and screwing the bolt 10 through a washer 8.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
成形体２では、成形体の重量や振動により、ブッシュが
埋め込まれた位置の成形体の一部が破損するおそれがあ
った。本発明は、このような実状に鑑みてなされ、ブッ
シュを有する反応射出成形体において、成形体の重量や
振動などによる荷重が作用しても、ブッシュが埋め込ま
れた位置の成形体の一部が破損するおそれの少ないブッ
シュを有する反応射出成形体を提供することを目的とす
る。However, in such a molded body 2, there is a risk that a part of the molded body at the position where the bush is embedded is damaged due to the weight and vibration of the molded body. The present invention has been made in view of such an actual situation, and in a reaction injection molded body having a bush, even if a load due to the weight or vibration of the molded body acts, a portion of the molded body at the position where the bush is embedded is An object of the present invention is to provide a reaction injection molded body having a bush that is less likely to be damaged.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブッシュを有する反応射出成形体は、
ブッシュの外周面に、凹凸が形成してあることを特徴と
する。凹凸の形状は、特に限定されないが、次に示す凹
凸形状が例示される。In order to achieve the above object, a reaction injection molded article having a bush according to the present invention is
It is characterized in that irregularities are formed on the outer peripheral surface of the bush. The shape of the unevenness is not particularly limited, but the following unevenness is exemplified.
【０００６】例えば複数の凸部または凹部がブッシュの
外周面に整然とまたはランダムに形成してある。凸部の
形状は、特に限定されず、半球形、矩体形、多角体、リ
ング状、楕円体形状など、種々の形状が採用され得る。
また、凹部の形状も特に限定されず、円形溝、矩形溝、
リング状溝、楕円状溝、多角形溝、リング状溝など、種
々の形状が採用され得る。また、本発明では、これらの
凸部と凹部とが混在しても良い。For example, a plurality of convex portions or concave portions are formed on the outer peripheral surface of the bush in an orderly or randomly manner. The shape of the convex portion is not particularly limited, and various shapes such as a hemispherical shape, a rectangular shape, a polygonal shape, a ring shape, and an ellipsoidal shape can be adopted.
Further, the shape of the recess is not particularly limited, and a circular groove, a rectangular groove,
Various shapes such as a ring-shaped groove, an elliptical groove, a polygonal groove, and a ring-shaped groove can be adopted. Further, in the present invention, these convex portions and concave portions may be mixed.
【０００７】さらに、成形体への荷重を低減させるため
にブッシュの外周面に線条部材を巻き付ける（例えばロ
ービング巻）ことも考えられる。線条部材の線径は、１
〜３０μｍ程度が好ましい。線条部材としては、たとえ
ばガラス、カーボン、アラミド製線材が用いられる。線
条部材は、前述のような凸部が形成されたブッシュの外
周面に巻回すると、さらに効果的である。また、これら
の線状部材を帯状にしても良い。Further, it may be possible to wind a linear member around the outer peripheral surface of the bush (for example, roving winding) in order to reduce the load on the molded body. The wire diameter of the wire member is 1
It is preferably about 30 μm. As the linear member, for example, glass, carbon, or aramid wire rod is used. It is even more effective if the linear member is wound around the outer peripheral surface of the bush in which the above-mentioned convex portion is formed. Further, these linear members may be formed in a band shape.
【０００８】ブッシュの形状も特に限定されないが、中
心軸に沿って軸孔（ボルト挿通孔）を有し、その両端部
にフランジ部が形成してある。ブッシュの外周面形状と
しては、円筒形、楕円筒形、多角筒形など、種々の形状
が採用され得る。ブッシュは、たとえばステンレス、ア
ルミ、鉄などの金属で構成される。The shape of the bush is not particularly limited either, but it has a shaft hole (bolt insertion hole) along the central axis, and flange portions are formed at both ends thereof. As the outer peripheral surface shape of the bush, various shapes such as a cylindrical shape, an elliptic cylindrical shape, and a polygonal cylindrical shape can be adopted. The bush is made of a metal such as stainless steel, aluminum, or iron.
【０００９】本発明では、反応射出成形体の全体形状も
特に限定されず、例えば平板状、曲板状、ブロック状な
ど種々の形状を採用することができる。反応射出成形に
際しては、金型内の所定位置にブッシュを固定し、その
後、金型を閉じ、キャビティ内に反応原液を注入する。In the present invention, the overall shape of the reaction injection molded body is not particularly limited, and various shapes such as a flat plate shape, a curved plate shape, and a block shape can be adopted. In the reaction injection molding, the bush is fixed at a predetermined position in the mold, then the mold is closed, and the reaction stock solution is injected into the cavity.
【００１０】反応射出成形に用いる反応原液としては、
特に限定されないが、ウレタン系、ウレア系、ナイロン
系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、フェノール系
および、ノルボルネン系などが挙げられ、一般的成形条
件としては、反応原液温度は２０〜８０°Ｃ、反応原液
の粘性は、たとえば、３０°Ｃにおいて、５ｃｐｓ〜３
０００ｃｐｓ好ましくは１００ｃｐｓ〜１０００ｃｐｓ
程度である。As the reaction stock solution used in the reaction injection molding,
Although not particularly limited, urethane-based, urea-based, nylon-based, epoxy-based, unsaturated polyester-based, phenol-based, and norbornene-based, and the like, general molding conditions include a reaction solution temperature of 20 to 80 ° C. The viscosity of the reaction stock solution is, for example, 5 cps to 3 at 30 ° C.
000 cps, preferably 100 cps to 1000 cps
It is a degree.
【００１１】かかる成形においては、補強材を予め金型
内に設置しておき、その中に反応液を供給して重合させ
るか、または補強材を二つの反応原液のどちらかあるい
は両方に添加して、重合させることにより強化ポリマー
（成形品）を製造することもできる。In such molding, a reinforcing material is placed in a mold in advance, and a reaction solution is supplied therein to polymerize, or the reinforcing material is added to one or both of two reaction stock solutions. Then, a reinforced polymer (molded product) can be produced by polymerizing.
【００１２】補強材としては、例えば、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、カーボン繊維、超高分子量ポリエチレン繊
維、金属繊維、ポリプロピレン繊維、アルミコーティン
グガラス繊維、木綿、アクリル繊維、ボロン繊維、シリ
コンカーバイド繊維、アルミナ繊維などを挙げることが
できる。また、チタン酸カリウムや硫酸カルシウムなど
のウィスカーも挙げることができる。さらに、これらの
補強材は、長繊維状またはチョップドストランド状のも
のをマット化したもの、布状に織ったもの、チョップ形
状のままのものなど、種々の形状で使用することができ
る。これらの補強材は、その表面をシランカップリング
材等のカップリング剤で処理したものが、樹脂との密着
性を向上させる上で好ましい。配合量は、特に制限はな
いが、反応原液全量に対して通常１０重量％以上、好ま
しくは２０〜６０重量％である。Examples of the reinforcing material include glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber, metal fiber, polypropylene fiber, aluminum coated glass fiber, cotton, acrylic fiber, boron fiber, silicon carbide fiber, and alumina fiber. And the like. Also, whiskers such as potassium titanate and calcium sulfate can be used. Furthermore, these reinforcing materials can be used in various shapes, such as those obtained by matting a long fiber or chopped strand, those woven into a cloth, and those remaining in a chopped shape. It is preferable that the surface of these reinforcing materials is treated with a coupling agent such as a silane coupling material in order to improve the adhesion to the resin. The compounding amount is not particularly limited, but is usually 10% by weight or more, preferably 20 to 60% by weight based on the total amount of the reaction stock solution.
【００１３】また、酸化防止剤、充填剤、顔料、着色
剤、発泡剤、難燃剤、摺動付与剤、エラストマー、ジシ
クロペンタジエン系熱重合樹脂およびその水添物など種
々の添加剤を配合することにより、得られるポリマーの
特性を改質することができる。酸化防止剤としては、フ
ェノール系、リン系、アミン系など各種のプラスチック
・ゴム用酸化防止剤がある。充填剤にはミルドガラス、
カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、雲母などの無機質充填剤がある。エラスト
マーとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）およびこれらの水素化物などがある。Further, various additives such as an antioxidant, a filler, a pigment, a colorant, a foaming agent, a flame retardant, a sliding agent, an elastomer, a dicyclopentadiene-based thermopolymerized resin and a hydrogenated product thereof are compounded. Thereby, the properties of the obtained polymer can be modified. As the antioxidant, there are various antioxidants for plastics / rubbers such as phenol type, phosphorus type and amine type. Filled with milled glass,
There are inorganic fillers such as carbon black, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide and mica. As the elastomer, natural rubber, polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SB
S), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene vinyl acetate copolymer (EV)
A) and their hydrides.
【００１４】添加剤は、通常、予め反応液のいずれか一
方または双方に混合しておく。反応射出成形に用いる金
型本体は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要は
なく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる
型枠を用いることができる。反応射出成形は、低粘度の
反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためであ
る。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる
成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、
かつ操作することが好ましい。The additives are usually mixed in advance with either one or both of the reaction solutions. The mold main body used for the reaction injection molding does not necessarily have to be a rigid and expensive mold, and is not limited to a metal mold, but may be a resin mold or a simple mold. This is because reaction injection molding can be performed at a relatively low temperature and a low pressure by using a low viscosity reaction liquid. The inside of the mold is sealed with an inert gas, and the components used for the polymerization reaction are stored under an inert gas atmosphere such as nitrogen gas.
And it is preferable to operate.
【００１５】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型の温度制御は、金型内
に熱媒体用の通路を設け、熱媒体を流通させることなど
により行うことができる。金型圧力は通常０．１〜１０
０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。重合時間は、適宜選択す
ればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２０
分の範囲である。The mold temperature is preferably from 10 to 150
C., more preferably 30 to 120.degree. C., still more preferably 50 to 100.degree. The temperature control of the mold can be performed by providing a passage for the heat medium in the mold and circulating the heat medium. Mold pressure is usually 0.1-10
It is in the range of 0 kg / cm 2 . The polymerization time may be appropriately selected, but usually 30 seconds to 20 after the completion of the injection of the reaction solution.
Range of minutes.
【００１６】本発明では、ブッシュの外周面に凹凸が形
成してあるので、ブッシュの外周面と成形体との接合強
度が高まる。したがって、ブッシュに作用する成形体重
量や振動などの外力は、成形体の表面のみでなく内部に
も分散して伝達する。その結果、成形体の重量や振動な
どによる荷重が作用しても、ブッシュが埋め込まれた位
置で成形体が破損するおそれは少なくなる。In the present invention, since the outer peripheral surface of the bush is formed with irregularities, the joint strength between the outer peripheral surface of the bush and the molded body is increased. Therefore, the external force acting on the bush such as the weight and vibration of the molded body is dispersed and transmitted not only to the surface of the molded body but also to the inside. As a result, even if a load due to the weight or vibration of the molded body is applied, the molded body is less likely to be damaged at the position where the bush is embedded.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るブッシュを有
する反応射出成形体を、図面に示す実施形態に基づき、
詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る反応
射出成形体の斜視図、図２は図１に示すII−II線に沿う
断面図、図３（Ａ），（Ｂ）はそれぞれブッシュの例を
示す斜視図、図４，５はブッシュのその他の例を示す斜
視図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a reaction injection molded article having a bush according to the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.
This will be described in detail. 1 is a perspective view of a reaction injection molded article according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 1, and FIGS. 3 (A) and 3 (B) are examples of bushes. FIG. 4 is a perspective view showing another example of the bush.
【００１８】図１に示すように、本実施形態の成形体２
０は、平板状であり、その板の上部２箇所に、取付穴２
２が形成してある。これらの取付穴２２の底部には、図
２に示すように、ブッシュ２４ａおよび／または２４ｂ
が埋め込んで成形してある。図３（Ａ）に示すように、
ブッシュ２４ａは、円筒状のブッシュ本体２６ａと、そ
の両端に一体に成形されたフランジ部２８，２８とを有
する。そして、ブッシュ２４ａの軸心に沿って、軸孔３
２が形成してある。この軸孔３２の内径は、軸孔３２へ
挿通されるボルトのネジ部の外径よりも大きく、しかも
ボルトの頭部の外径よりも小さく設計される。As shown in FIG. 1, the molded body 2 of the present embodiment.
0 is a flat plate, and the mounting holes 2 are provided at the upper two places of the plate.
2 is formed. At the bottom of these mounting holes 22, as shown in FIG. 2, bushes 24a and / or 24b are provided.
It is embedded and molded. As shown in FIG.
The bush 24a has a cylindrical bush body 26a and flange portions 28, 28 integrally formed at both ends thereof. Then, along the shaft center of the bush 24a, the shaft hole 3
2 is formed. The inner diameter of the shaft hole 32 is designed to be larger than the outer diameter of the screw portion of the bolt inserted into the shaft hole 32 and smaller than the outer diameter of the head portion of the bolt.
【００１９】フランジ部２８の外径は、ブッシュ本体２
６ａの外形よりも大きく、ボルトの頭部の外径よりも大
きく、ワッシャの外径よりも小さくなるように設計され
る。ブッシュ本体２６ａの外径は、軸孔３２の内径の１
０１％よりも大きく、好ましくは１０５％よりも大き
く、より好ましくは１１０％よりも大きく、かつ３００
％よりも小さく、好ましくは２００％よりも小さく、よ
り好ましくは１５０％より小さく設計される。ブッシュ
本体２６ａの軸方向の長さは成形体２０の厚さなどに応
じて決定され、成形体２０の厚さと同じもしくは０．０
１ｍｍ〜１０ｍｍ長く、好ましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍ
長く、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ長くなるよう
に設計される。The outer diameter of the flange portion 28 is equal to that of the bush main body 2.
It is designed to be larger than the outer shape of 6a, larger than the outer diameter of the head of the bolt, and smaller than the outer diameter of the washer. The outer diameter of the bush main body 26a is 1 of the inner diameter of the shaft hole 32.
Greater than 01%, preferably greater than 105%, more preferably greater than 110% and 300
%, Preferably less than 200%, more preferably less than 150%. The axial length of the bush body 26a is determined according to the thickness of the molded body 20 and the like, and is the same as the thickness of the molded body 20 or 0.0
1 mm to 10 mm longer, preferably 0.1 mm to 5 mm
It is designed to be long, more preferably 0.5 mm to 3 mm long.
【００２０】フランジ部２８の外径は、ブッシュ本体２
６ａの外径の１０１％よりも大きく好ましくは１０５％
よりも大きく、より好ましくは１１０％よりも大きく、
かつ３００％よりも小さく、好ましくは２００％よりも
小さく、より好ましくは１５０％よりも小さく設計され
る。フランジ部２８の厚さは、特に限定されないが、ブ
ッシュ本体２６ａの軸方向の長さの１％〜４５％、好ま
しくは５％〜３０％、より好ましくは１０％〜２５％程
度である。The outer diameter of the flange portion 28 is the same as that of the bush main body 2.
Greater than 101% of the outer diameter of 6a, preferably 105%
Greater than, and more preferably greater than 110%,
And it is designed to be smaller than 300%, preferably smaller than 200%, and more preferably smaller than 150%. The thickness of the flange portion 28 is not particularly limited, but is 1% to 45%, preferably 5% to 30%, and more preferably 10% to 25% of the axial length of the bush body 26a.
【００２１】図３（Ａ）に示すブッシュ２４ａでは、ブ
ッシュ本体２６ａの外周面に、１ｍｍ以上でブッシュ本
体２６ａの軸方向の長さの２０％以下の内径の円形凹部
３０ａが、ブッシュ本体２６ａの側面の１０％以上、好
ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、かつ
７０％以下、好ましくは６０％以下、より好ましくは５
０％以下の面積を占めるように、形態は特に限定されな
いが隣接する凹部との距離を１ｍｍ以上離して配置して
ある。凹部３０ａの深さは、ブッシュ本体２６ａの肉厚
（内径と外径の差）の１％以上、好ましくは５％以上、
より好ましくは１０％以上、かつ５０％以下、好ましく
は４０％以下、より好ましくは３０％以下程度である。In the bush 24a shown in FIG. 3A, a circular recess 30a having an inner diameter of 1 mm or more and 20% or less of the axial length of the bush body 26a is formed on the outer peripheral surface of the bush body 26a. 10% or more of the side surface, preferably 20% or more, more preferably 30% or more and 70% or less, preferably 60% or less, more preferably 5%
Although the form is not particularly limited so as to occupy an area of 0% or less, it is arranged with a distance of 1 mm or more between adjacent concave portions. The depth of the recess 30a is 1% or more, preferably 5% or more of the wall thickness (difference between inner diameter and outer diameter) of the bush body 26a,
It is more preferably 10% or more and 50% or less, preferably 40% or less, and more preferably about 30% or less.
【００２２】図３（Ｂ）に示すブッシュ２４ｂでは、ブ
ッシュ本体２６ｂの外周面に、１ｍｍ以上で、ブッシュ
本体２６ｂの軸方向の長さの２０％以下の外径の円形凸
部３０ｂが、ブッシュ本体２６ａの側面の１０％以上、
好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、か
つ７０％以下、好ましくは６０％以下、より好ましくは
５０％以下の面積を占めるように、形態は特に限定され
ないが、隣接する凸部との距離を１ｍｍ以上離して配置
してある。凸部３０ｂの高さは、フランジ部２８ｂの外
径とブッシュ本体２６ｂの外径との差の１％以上、好ま
しくは５％以上、より好ましくは１０％以上、かつ３０
０％以下、好ましくは２００％以下、より好ましくは１
００％以下程度である。In the bush 24b shown in FIG. 3B, a circular convex portion 30b having an outer diameter of 1 mm or more and 20% or less of the axial length of the bush body 26b is formed on the outer peripheral surface of the bush body 26b. 10% or more of the side surface of the main body 26a,
The form is not particularly limited so as to occupy an area of preferably 20% or more, more preferably 30% or more, and 70% or less, preferably 60% or less, more preferably 50% or less, but with an adjacent convex portion The distance is 1 mm or more. The height of the convex portion 30b is 1% or more, preferably 5% or more, more preferably 10% or more of the difference between the outer diameter of the flange portion 28b and the outer diameter of the bush body 26b, and 30
0% or less, preferably 200% or less, more preferably 1
It is about 00% or less.
【００２３】図２に示す例では、一方の取付穴２２の底
部には、図３（Ａ）に示すブッシュ２４ａが埋め込んで
成形してあり、他方の取付穴２２の底部には、図３
（Ｂ）に示すブッシュ２４ｂが埋め込んで成形してあ
る。なお、いずれか一種類のブッシュ２４ａ，２４ｂを
双方の取付穴２２の底部に埋め込んで成形しても良い。In the example shown in FIG. 2, the bush 24a shown in FIG. 3 (A) is embedded in the bottom of one mounting hole 22, and the bottom of the other mounting hole 22 is formed as shown in FIG.
The bush 24b shown in (B) is embedded and molded. It should be noted that either one of the bushes 24a and 24b may be embedded in the bottom portions of both mounting holes 22 for molding.
【００２４】ブッシュ２４ａ，２４ｂの埋め込み成形に
際しては、まず、金型内に、ブッシュ２４ａ，２４ｂを
所定位置に配置する。金型の内周面には、ブッシュ２４
ａ，２４ｂのフランジ部２８を位置決めするための溝が
形成してあることが好ましい。なお、ブッシュ２４ａ，
２４ｂ以外に、成形体内部に何らかの部材（たとえば金
属体など）埋め込み成形したい場合には、その部材も金
型内の所定位置に配置する。In embedding and molding the bushes 24a and 24b, first, the bushes 24a and 24b are arranged at predetermined positions in the mold. The bush 24 is provided on the inner surface of the mold.
Grooves for positioning the flange portions 28 of a and 24b are preferably formed. In addition, the bush 24a,
In addition to 24b, when it is desired to embed some member (for example, a metal body) inside the molded body, that member is also arranged at a predetermined position in the mold.
【００２５】次に、型締めを行い、金型のキャビティ内
に反応原液を注入し、反応射出成形を行う。反応射出成
形が、ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出成形で
ある場合には、本実施形態において使用するモノマー
は、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジ
エン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン
等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンである。Next, the mold is clamped, the reaction stock solution is injected into the cavity of the mold, and the reaction injection molding is carried out. When the reaction injection molding is a reaction injection molding using a norbornene-based monomer, the monomer used in this embodiment is a norbornene ring such as dicyclopentadiene, dihydrodicyclopentadiene, tetracyclododecene, or tricyclopentadiene. Is a cycloolefin.
【００２６】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブ
デート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート
等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン
系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触
媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモ
ニウム塩が好ましい。A metathesis catalyst that can be used in reaction injection molding using a norbornene-based monomer is
The metathesis catalyst is not particularly limited as long as it is a known metathesis catalyst as a catalyst for bulk polymerization of norbornene-based monomers such as organic ammonium molybdate such as tungsten hexachloride, tridodecylammonium molybdate, and tri (tridecyl) ammonium molybdate. Organic ammonium salts are preferred.
【００２７】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルア
ルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。
反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系モノマ
ー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする反応射出成
形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒と
よりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノマーと活性
剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、それぞれを
別のタンクに入れておく。反応射出成形に際しては、こ
れらの２液をミキシングチャンバー内で混合し、次い
で、この混合液を、金型のキャビティに注入し、塊状重
合して、ブッシュ２４ａ，２４ｂと一体化された成形品
を得る。Examples of the activator (cocatalyst) include alkylaluminum halides such as ethylaluminum dichloride and diethylaluminum chloride, alkoxyalkylaluminum halides, and organotin compounds.
As a pre-preparation for reaction injection molding, a reaction injection molding material containing a norbornene-based monomer, a metathesis catalyst and an activator as a main material is a liquid A composed of a norbornene-based monomer and a metathesis catalyst, the norbornene-based monomer and an activator. It is divided into two stable liquids, liquid B and liquid B, each of which is placed in a separate tank. At the time of reaction injection molding, these two liquids are mixed in a mixing chamber, and then this mixed liquid is injected into a cavity of a mold and bulk polymerized to obtain a molded product integrated with the bushes 24a and 24b. obtain.
【００２８】反応射出成形時において、金型の温度は、
好ましくは、１０〜１５０℃、より好ましくは、３０〜
１２０℃、さらに好ましくは、５０〜１００℃に制御さ
れる。金型の型締め圧力は通常０．１〜１００Ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲である。重合時間は、適宜選択すればよい
が、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２０分、好ま
しくは、５分以下である。During reaction injection molding, the temperature of the mold is
Preferably, it is 10 to 150 ° C., more preferably 30 to 150 ° C.
The temperature is controlled to 120 ° C, more preferably 50 to 100 ° C. The mold clamping pressure is usually 0.1 to 100 Kg / c
It is in the range of m 2 . The polymerization time may be appropriately selected, but is usually 30 seconds to 20 minutes, preferably 5 minutes or less after the completion of the injection of the reaction solution.
【００２９】その後、型開きを行い、金型内から、図２
に示すように、ブッシュ２４ａ，２４ｂが一体化された
成形体２０を取り出す。本実施形態では、ブッシュ２４
ａ，２４ｂの外周面に凹部３０ａまたは凸部３０ｂによ
る凹凸が形成してあるので、ブッシュ２４ａ，２４ｂの
外周面と成形体２０との接合強度が高まる。したがっ
て、ブッシュ２４ａ，２４ｂに作用する成形体重量や振
動などの外力は、成形体２０の表面のみでなく内部にも
分散して伝達する。その結果、成形体２０の重量や振動
などによる荷重が作用しても、ブッシュが埋め込まれた
位置で成形体が破損するおそれは少なくなる。After that, the mold is opened, and from the inside of the mold, as shown in FIG.
As shown in, the molded body 20 in which the bushes 24a and 24b are integrated is taken out. In the present embodiment, the bush 24
Since the concave and convex portions are formed by the concave portions 30a or the convex portions 30b on the outer peripheral surfaces of the a and 24b, the bonding strength between the outer peripheral surfaces of the bushes 24a and 24b and the molded body 20 is increased. Therefore, external forces such as the weight of the molded body and vibrations acting on the bushes 24a and 24b are dispersed and transmitted not only to the surface of the molded body 20 but also to the inside. As a result, even if a load due to the weight or vibration of the molded body 20 acts, the molded body is less likely to be damaged at the position where the bush is embedded.
【００３０】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、ブッシュの全体形状あるいは
ブッシュ本体の外周面に形成する凹凸形状は、上述した
実施形態に限定されず、種々に改変が可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention. For example, the overall shape of the bush or the concavo-convex shape formed on the outer peripheral surface of the bush body is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
【００３１】図４に示すブッシュ２４ｃでは、ブッシュ
本体２６ｃの形状を、四角筒形状とすると共に、フラン
ジ部２８ｃの形状を四角板形状とし、軸孔３２ｃの横断
面も四角形状としている。この実施形態では、ブッシュ
本体２６ｃの外周面に、周方向に細長い長手リブ形状の
凸部３０ｃを形成してある。In the bush 24c shown in FIG. 4, the shape of the bush body 26c is a square tube shape, the flange portion 28c is a square plate shape, and the cross section of the shaft hole 32c is also a square shape. In this embodiment, a long rib-shaped convex portion 30c elongated in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the bush body 26c.
【００３２】図５に示すブッシュ２４ｄでは、ブッシュ
本体２６ｄの外周面に、フランジ部２８と略同じ外径の
リング状凸部３０ｄが所定間隔で形成してある。また、
図３，４，５に示すいずれかのブッシュのブッシュ本体
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの外周面の凹部に、線
条部材を巻き付け（例えばロービング巻）ても良い。線
条部材の線径は、１〜３０μｍ程度が好ましい。線条部
材としては、たとえばガラス、カーボン、アラミド製線
材が用いられる。線条部材を巻回することで、成形体を
構成する樹脂が、線条部材間の隙間に入り込み、ブッシ
ュと成形体との接合部がさらに強固になる。In the bush 24d shown in FIG. 5, ring-shaped protrusions 30d having substantially the same outer diameter as the flange 28 are formed on the outer peripheral surface of the bush body 26d at predetermined intervals. Also,
A linear member may be wound (for example, roving winding) around the concave portion of the outer peripheral surface of the bush body 26a, 26b, 26c, 26d of any of the bushes shown in FIGS. The wire diameter of the linear member is preferably about 1 to 30 μm. As the linear member, for example, glass, carbon, or aramid wire rod is used. By winding the linear member, the resin forming the molded body enters the gap between the linear members, and the joint between the bush and the molded body is further strengthened.
【００３３】[0033]
【実施例】以下、本発明を、さらに具体的な実施例に基
づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。実施例１ 図３（Ａ）に示すＳＵＳ３０４製のブッシュ２４ａを二
つ準備した。ブッシュ２４ａのフランジ部２８の外径
は、５０mmであり、フランジ部２８の厚さは５mmであ
り、ブッシュ本体２６ａの外径は、４５mmであり、その
軸方向長さは２０mmであり、軸孔３２の内径は、４０mm
であり、凹部３０ａの内径は３mmであり、凹部３０ａの
配置ピッチは５mmであった。この二つのブッシュ２４ａ
を金型内に配置し、反応射出成形を行い、図１に示す縦
６００mm、横４００mm、厚さ５０mmの成形体２０を成形
した。EXAMPLES The present invention will be described below based on more specific examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Two bushes 24a made of SUS304 shown in FIG. 3 (A) were prepared. The outer diameter of the flange portion 28 of the bush 24a is 50 mm, the thickness of the flange portion 28 is 5 mm, the outer diameter of the bush body 26a is 45 mm, and the axial length thereof is 20 mm. The inner diameter of 32 is 40 mm
The inner diameter of the recesses 30a was 3 mm, and the arrangement pitch of the recesses 30a was 5 mm. These two bushes 24a
Was placed in a mold and reaction injection molding was performed to form a molded body 20 having a length of 600 mm, a width of 400 mm and a thickness of 50 mm shown in FIG.
【００３４】反応射出成形に際しては、ジシクロペンタ
ジエン（ＤＣＰ）９０％と非対称型シクロペンタジエン
３量体１０％とから成るノルボルネン系モノマーを２つ
の容器に入れ、一方にはモノマーに対しジエチルアルミ
ニウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０モル濃度、１，３−
ジクロロ−２−プロパノール（ｄｃＰｒＯＨ）４８モル
濃度に成るように添加した（Ａ液）。他方には、モノマ
ーに対し、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデー
トを１０ミリモル濃度となるように添加した（Ｂ液）。
これらＡ液およびＢ液は、それぞれＡタンクおよびＢタ
ンクに貯留した。At the time of reaction injection molding, a norbornene-based monomer consisting of 90% of dicyclopentadiene (DCP) and 10% of asymmetrical cyclopentadiene trimer was placed in two containers, and one of them was diethylaluminum chloride ( DEAC) 40 molar, 1,3-
Dichloro-2-propanol (dcPrOH) was added so as to have a molar concentration of 48 (Liquid A). On the other hand, tri (tridecyl) ammonium molybdate was added to the monomer at a concentration of 10 mmol (solution B).
These A liquid and B liquid were stored in A tank and B tank, respectively.
【００３５】金型の内部に装着された温調配管に温水を
流すことで、金型の温度を３０°Ｃに設定し、金型のキ
ャビティ内に、同容量のＡ液とＢ液とを混合して注入
し、約５分程度経過した後、金型内からブッシュ２４ａ
が一体化された反応射出成形体を取り出した。The temperature of the mold is set to 30 ° C. by flowing hot water through the temperature control pipe mounted inside the mold, and the same volume of liquid A and liquid B is set in the cavity of the mold. Mix and pour, and after about 5 minutes, push the bush 24a from inside the mold.
The reaction injection molded body in which was integrated was taken out.
【００３６】この成形体２０のブッシュ２４ａの各軸孔
３２に、外径３８mm、厚さ２mmのワッシャを介して、Ｍ
２２のボルトを通し、コンクリート壁に固定した。この
成形体２０に、最大振幅±２mm、最大荷重５００ｋｇ、
周波数３０ＨＺの振動を上下方向に加えた。１００時間
経過後でも、ブッシュ２４ａが埋め込まれた部分の成形
体に破損は生じなかった。１０個のサンプルに対して同
様な試験を行ったところ、いずれも、ブッシュ２４ａが
埋め込まれた部分の成形体に破損は生じなかった。Into each shaft hole 32 of the bush 24a of the molded body 20, a washer having an outer diameter of 38 mm and a thickness of 2 mm is inserted, and M
It was fixed to a concrete wall by passing 22 bolts. This molded body 20 has a maximum amplitude of ± 2 mm, a maximum load of 500 kg,
Vibration with a frequency of 30HZ was applied vertically. Even after 100 hours, the molded body in the portion where the bush 24a was embedded did not break. When the same test was performed on 10 samples, no damage was found in the molded body in the portion where the bush 24a was embedded.
【００３７】比較例１ ブッシュ本体の外周面に凹部を形成しないブッシュを用
いて反応射出成形を行い、反応射出成形体を得た以外
は、実施例１と同様にして、成形体の試験を行った。 Comparative Example 1 A molded product was tested in the same manner as in Example 1 except that a reaction injection molded product was obtained by carrying out reaction injection molding using a bush having no recess on the outer peripheral surface of the bush body. It was
【００３８】１００時間経過後で、１０個のサンプルの
うち、３個のサンプルにおいて、ブッシュが埋め込まれ
た部分の成形体に欠けが観察された。After the lapse of 100 hours, chipping was observed in the molded body in the portion where the bush was embedded in 3 of 10 samples.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ブッシュの外周面に凹凸が形成してあるので、ブッ
シュの外周面と成形体との接合強度が高まる。したがっ
て、ブッシュに作用する成形体重量や振動などの外力
は、成形体の表面のみでなく内部にも分散して伝達す
る。その結果、成形体の重量や振動などによる荷重が作
用しても、ブッシュが埋め込まれた位置で成形体が破損
するおそれは少なくなる。As described above, according to the present invention, since the outer peripheral surface of the bush is formed with irregularities, the joint strength between the outer peripheral surface of the bush and the molded body is increased. Therefore, the external force acting on the bush such as the weight and vibration of the molded body is dispersed and transmitted not only to the surface of the molded body but also to the inside. As a result, even if a load due to the weight or vibration of the molded body is applied, the molded body is less likely to be damaged at the position where the bush is embedded.
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る反応射出成形
体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a reaction injection molded body according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は図１に示すII−II線に沿う断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II shown in FIG.
【図３】図３（Ａ），（Ｂ）はそれぞれブッシュの例を
示す斜視図である。FIG. 3A and FIG. 3B are perspective views showing examples of bushes.
【図４】図４はブッシュのその他の例を示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing another example of the bush.
【図５】図５はブッシュのその他の例を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing another example of the bush.
【図６】図６は従来例に係るブッシュを有する反応射出
成形体の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a reaction injection molded body having a bush according to a conventional example.
２０… 成形体 ２２… 取付穴 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ… ブッシュ ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ… ブッシュ本体 ２８，２８ｃ… フランジ ３０ａ… 凹部 ３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ… 凸部 20 ... Molded body 22 ... Mounting hole 24a, 24b, 24c, 24d ... Bush 26a, 26b, 26c, 26d ... Bush main body 28, 28c ... Flange 30a ... Recess 30b, 30c, 30d ... Convex part
Claims (1)
埋め込まれているブッシュを有する反応射出成形体であ
って、 前記ブッシュの外周面に、凹凸が形成してあることを特
徴とするブッシュを有する反応射出成形体。1. A reaction injection molded body having a bush in which the outer peripheral surface of a cylindrical bush is embedded inside the molded body, wherein irregularities are formed on the outer peripheral surface of the bush. Reaction injection molded body having a bush.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118596A JPH09300388A (en) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Reactive injection molded object having bush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118596A JPH09300388A (en) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Reactive injection molded object having bush |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300388A true JPH09300388A (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=14740498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118596A Pending JPH09300388A (en) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Reactive injection molded object having bush |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300388A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005094149A3 (en) * | 2004-03-18 | 2006-02-09 | Epcos Ag | Support platform for electrical components, and module comprising said support platform |
| CN104526958A (en) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 天津惠德汽车进气系统有限公司 | Metal insert structure for connecting engine plastic part |
| JP2015218881A (en) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 日産自動車株式会社 | Component fastening structure |
| JP2021088093A (en) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | いすゞ自動車株式会社 | Metal member for bonding to fiber-reinforced resin composition, method for producing metal-resin bonded body, and metal-resin bonded body |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP8118596A patent/JPH09300388A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005094149A3 (en) * | 2004-03-18 | 2006-02-09 | Epcos Ag | Support platform for electrical components, and module comprising said support platform |
| JP2015218881A (en) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 日産自動車株式会社 | Component fastening structure |
| CN104526958A (en) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 天津惠德汽车进气系统有限公司 | Metal insert structure for connecting engine plastic part |
| JP2021088093A (en) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | いすゞ自動車株式会社 | Metal member for bonding to fiber-reinforced resin composition, method for producing metal-resin bonded body, and metal-resin bonded body |
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