JPH10287310A - Method for disinfecting and filling bottle - Google Patents
Method for disinfecting and filling bottleInfo
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- JPH10287310A JPH10287310A JP9095986A JP9598697A JPH10287310A JP H10287310 A JPH10287310 A JP H10287310A JP 9095986 A JP9095986 A JP 9095986A JP 9598697 A JP9598697 A JP 9598697A JP H10287310 A JPH10287310 A JP H10287310A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、飲料水、ジュース、ウ
ーロン茶、ミルクコーヒーなどの各種飲料が充填される
ボトルの殺菌充填方法に関するものであり、より詳しく
は、内容物充填室を完全に無菌状態に保持するためのエ
アーの流れを制御したボトルの殺菌充填方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for disinfecting and filling bottles filled with various drinks such as drinking water, juice, oolong tea and milk coffee. The present invention relates to a method for sterilizing and filling a bottle in which the flow of air for maintaining the state is controlled.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその問題点】従来より、各種飲料をボ
トルに充填するに際しては、ボトルの洗浄殺菌・仕上げ
リンサー・内容物充填・キャッピングの工程に沿って行
われることが知られている。通常、これらの工程は、ボ
トルの洗浄殺菌が第１クリーンルーム内に区画されたブ
ース内で行われ、引き続き、仕上げリンサー・内容物充
填・キャッピングが第２クリーンルーム内に区画された
ブース内で行われている。この際、クリーンルーム内
は、いずれもレベル１０，０００に保たれ、第１クリー
ンルーム内のブースおよび第２クリーンルーム内のブー
スは、いずれもクラス１００に保たれている。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been known that filling various kinds of beverages into bottles is performed in accordance with the steps of washing and sterilizing the bottles, finishing rinsers, filling contents, and capping. Usually, these steps are performed in a booth in which cleaning and sterilization of bottles are performed in a booth defined in a first clean room, and subsequently, finishing rinsers, contents filling, and capping are performed in a booth defined in a second clean room. ing. At this time, the booth in the first clean room and the booth in the second clean room are both maintained at class 100 in the clean room.
【０００３】つまり、第２クリーンルーム内において
は、仕上げリンサー・内容物充填・キャッピングの３つ
の工程がひとつのブース内で同時に行われている。とこ
ろが、上記工程のうち、いずれかの機械に故障が生じ
て、このブース内の無菌状態の保持が損なわれるに至っ
た時は、当然ブース全体がその影響を受け、ブース内の
クリーン度が破壊され、すべての機械を停止しなければ
ならないばかりでなく、操業中の製品のすべてが無菌充
填が達成されないために、不良品となり廃棄しなければ
ならなくなる。[0003] In other words, in the second clean room, the three steps of finishing rinser, content filling and capping are simultaneously performed in one booth. However, if any of the above processes causes a failure in one of the machines and the aseptic condition inside the booth is impaired, the entire booth is naturally affected and the cleanliness inside the booth is destroyed. Not only must all machines be shut down, but all of the products in operation will be rejected and discarded because aseptic filling cannot be achieved.
【０００４】[0004]
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、充填工程にお
いて、仕上リンサー、キャッピングいずれかの機械の故
障等によって充填ブース内の無菌状態が損なわれる事態
に至った場合でも、無菌状態の保持が絶対条件である内
容物充填域だけは、無菌状態を保持し得るボトルの殺菌
方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to maintain a sterile state even in a filling step, even if a failure of a finishing rinser or a capping machine causes a deterioration of a sterile state in a filling booth. An object of the present invention is to provide a method for sterilizing a bottle that can maintain an aseptic condition only in a content filling area which is an absolute condition.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであり、第２クリーンルー
ム内の充填工程をひとつづつ区画し、そのなかの内容物
充填室の圧力を最も高く設定することに重要な特徴があ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been proposed to achieve the above-mentioned object, and the filling step in the second clean room is divided one by one, and the pressure of the contents filling chamber in the second clean room is reduced. There is an important feature in setting the highest.
【０００６】すなわち、本発明によれば、第１クリーン
ルーム内における洗浄殺菌工程に引き続き行われる第２
クリーンルーム内におけるボトルの内容物充填が、搬送
装置を介して連接され、それぞれ区画された仕上げリ
ンサー室→内容物充填室→キャッピング室を経由し
て行われ、かつ、各室の圧力差が、＜＞に設定さ
れていることを特徴とするボトルの殺菌充填方法が提供
される。That is, according to the present invention, the second cleaning and sterilization steps performed in the first clean room are performed.
The filling of the contents of the bottles in the clean room is connected via a transfer device, and is performed via the finished rinser chamber → the contents filling chamber → the capping chamber, and the pressure difference between the chambers is <>, A method for sterilizing and filling a bottle is provided.
【０００７】また、本発明によれば、内容物充填室の
圧力が、仕上げリンサー室およびキャッピング室の
圧力よりも０．０５ないし１．５０ｍｍａｑ高く設定さ
れた上記ボトルの殺菌充填方法が提供される。Further, according to the present invention, there is provided a method for sterilizing and filling the bottle, wherein the pressure of the contents filling chamber is set to be 0.05 to 1.50 mmaq higher than the pressures of the finishing rinser chamber and the capping chamber. .
【０００８】また、本発明によれば、キャッピング室
の圧力が、第２クリーンルームの圧力よりも陽圧に設定
されている上記ボトルの殺菌充填方法。Further, according to the present invention, there is provided the method for sterilizing and filling a bottle, wherein the pressure in the capping chamber is set to be more positive than the pressure in the second clean room.
【０００９】また、本発明によれば、第１クリーンルー
ム内における洗浄殺菌工程が、区画されたブース内で行
われ、第１クリーンルームの圧力が洗浄殺菌ブースの圧
力よりも陽圧に設定されているる上記ボトルの殺菌充填
方法が提供される。Further, according to the present invention, the cleaning and sterilizing step in the first clean room is performed in the partitioned booth, and the pressure in the first clean room is set to a positive pressure than the pressure in the cleaning and sterilizing booth. And a method for sterilizing and filling the bottle.
【００１０】また、本発明によれば、仕上げリンサー
室の圧力が、第１クリーンルームの圧力よりも陽圧に設
定されている上記ボトルの殺菌充填方法が提供される。Further, according to the present invention, there is provided a method for sterilizing and filling the above-mentioned bottle, wherein the pressure in the finishing rinser chamber is set to be more positive than the pressure in the first clean room.
【００１１】また、本発明によれば、仕上げリンサー
室、内容物充填室およびキャッピング室が、いずれ
もクラス１００に調整されている上記ボトルの殺菌充填
方法が提供される。Further, according to the present invention, there is provided a method for sterilizing and filling a bottle, wherein the finishing rinser chamber, the contents filling chamber and the capping chamber are all adjusted to class 100.
【００１２】また、本発明によれば、第１クリーンルー
ムおよび第２クリーンルームが、いずれもクラス１０，
０００に調整されている請求項１ないし６のいずれか１
項記載のボトルの殺菌充填方法。Further, according to the present invention, the first clean room and the second clean room are both class 10,
000 is adjusted to 000.
9. A method for sterilizing and filling a bottle according to the above item.
【００１３】また、本発明によれば、洗浄殺菌工程にお
ける殺菌剤が、過酸化水素が配合された過酢酸系殺菌剤
である上記ボトルの殺菌充填方法が提供される。Further, according to the present invention, there is provided the method for disinfecting and filling the bottle, wherein the disinfectant in the washing and disinfecting step is a peracetic acid disinfectant containing hydrogen peroxide.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の重要な特徴は、搬送装置
を介して連接された、仕上げリンサー工程、内容物充填
工程およびキャッピング工程を、それぞれ区画されたブ
ース内において行い、かつ、内容物充填室の圧力を最大
に設定することによって、仮に、各工程のいずれかにお
いて、機械の故障等により無菌状態が保持できなくなっ
た場合でも、仕上げリンサー室およびキャッピング
室のエアーが内容物充填室に流れ込まないようにエア
ーの流れを制御したことにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An important feature of the present invention is that a finishing rinser step, a contents filling step and a capping step, which are connected via a transfer device, are carried out in separate booths. By setting the pressure in the filling chamber to the maximum, air in the finishing rinser chamber and the capping chamber is supplied to the contents filling chamber even if sterility cannot be maintained due to mechanical failure in any of the processes. This is to control the flow of air so that it does not flow.
【００１５】以下、図面に基づいて本発明の好適な態様
を説明する。図１は、本発明のボトルの殺菌方法の工程
図の一例を示すものである。図１において、第１クリー
ンルームＡ内においては、ボトル洗浄殺菌域５が区画さ
れたブース内に配置される。洗浄殺菌されたボトルは、
ベルトコンベア等のボトル搬送装置１によって第２クリ
ーンルームＢ内において区画された仕上げリンサー室
２、内容物充填室３、キャッピング室４へ順次送り込ま
れる。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a process chart of the bottle sterilization method of the present invention. In FIG. 1, in the first clean room A, the bottle cleaning / sterilizing area 5 is disposed in a booth in which the bottle is sterilized. Washed and sterilized bottles
The bottles are sequentially fed into a finishing rinser room 2, a contents filling room 3, and a capping room 4 partitioned in the second clean room B by a bottle conveying device 1 such as a belt conveyor.
【００１６】仕上げリンサー室２では、前工程で洗浄殺
菌されたボトルに付着している殺菌液などを完全に取り
除き清浄化する。この仕上げリンサー室には、無菌水を
噴出するための無菌水噴出ノズル（図示せず）を有する
洗浄機が備えられており、無菌水によるリンスが行われ
た後、搬送装置によって内容物充填室３に送り込まれ
る。内容物充填室では飲料供給手段（図示せず）が備え
られ、例えば、ミルクコーヒなどの飲料がボトル内に充
填される。In the finishing rinser chamber 2, the sterilizing liquid and the like adhering to the bottle which has been cleaned and sterilized in the previous process are completely removed and cleaned. The finishing rinser chamber is provided with a washing machine having a sterile water jet nozzle (not shown) for jetting the sterile water. After the rinsing with the sterile water is performed, the transfer device fills the contents filling chamber. It is sent to 3. In the content filling chamber, a beverage supply means (not shown) is provided, and for example, a beverage such as milk coffee is filled in the bottle.
【００１７】この内容物充填室３は、全工程の中でも最
も厳格に無菌状態が保持されなければならないゾーンで
あり、機械に何らかのトラブルがあっても、内容物充填
室内に汚れたエアーが送り込まれる事態だけは避けなけ
ればならず、そのために、本発明においては、内容物充
填室の圧力を、装置内で最も高く保持することが重要な
特徴である。The contents filling chamber 3 is a zone in which the aseptic condition must be maintained strictly in all the processes, and even if there is any trouble in the machine, dirty air is sent into the contents filling chamber. Only the situation has to be avoided, for which reason it is an important feature of the invention to keep the pressure of the content filling chamber highest in the device.
【００１８】つまり、本発明においては、内容物充填室
の圧力を、仕上げリンサー室およびキャッピング室の圧
力よりも高く（陽圧）保持することにより、この圧力差
によって、エアーの流れは図１に矢印で示すように、搬
送装置部分を介して仕上げリンサー室およびキャッピン
グ室に向けて進み、外方からの汚れたエアーが内容物充
填室内に入り込むことはない。なお、上記の条件が満た
されれば本発明の目的は達成されるものであり、仕上げ
リンサー室とキャッピング室の圧力差はあってもなくて
もどちらでも良い。That is, in the present invention, by keeping the pressure of the content filling chamber higher (positive pressure) than the pressure of the finishing rinser chamber and the capping chamber, the flow of air is caused by the pressure difference as shown in FIG. As shown by the arrow, the air advances toward the finishing rinser chamber and the capping chamber via the transfer device, and dirty air from the outside does not enter the content filling chamber. If the above conditions are satisfied, the object of the present invention is achieved, and the pressure difference between the finishing rinser chamber and the capping chamber may or may not be present.
【００１９】これによって、上記仕上げリンサー室、内
容物充填室、キャッピング室のいずれかにおいて装置の
トラブルが発生しても、最も重要な内容物充填室の無菌
状態が損なわれることがないため、すべての殺菌系を停
止することなく、故障部位のみを修復すればよく、装置
故障に伴う損害を最小限に抑制できる。Thus, even if a trouble occurs in any of the finishing rinser chamber, the contents filling chamber, and the capping chamber, the most important aseptic condition of the contents filling chamber is not impaired. It is only necessary to repair the failed part without stopping the sterilization system, and the damage caused by the equipment failure can be minimized.
【００２０】内容物充填室の圧力をほかの室よりも高く
保持するためには、室内に送り込まれる容積当たりの風
量を、ほかの室よりも多くしてやることによって容易に
調整できる。内容物充填室に送り込まれる風量は、特に
限定されるものではないが、４２０ＣＭＭ程度が好まし
く用いられる。これに対して、仕上げリンサー室は４１
０ＣＭＭ、キャッピング室は１４０ＣＭＭ程度のものが
好適である。In order to keep the pressure of the content filling chamber higher than that of the other chambers, it is possible to easily adjust the air volume per volume fed into the chamber to be larger than that of the other chambers. The amount of air sent into the contents filling chamber is not particularly limited, but about 420 CMM is preferably used. On the other hand, the finishing rinser room is 41
It is preferable that the 0 CMM and the capping chamber are about 140 CMM.
【００２１】クリーンルーム内は、Ａ，ＢともにＨＥＰ
Ａフィルターを通してクラス１０，０００に保たれる。
ＨＥＰＡフィルターからの風量は、第１クリーンルーム
においては２７０ＣＭＭ程度、第２クリーンルームにお
いては３７０ＣＭＭ程度が送り込まれる。この風量の差
は、クリーンルームの容積の違いに基づくものであり、
Ａ，Ｂともにクラス１０，０００に調整されることに変
わりはない。In the clean room, both A and B are HEP.
It is kept at class 10,000 through A filter.
The air volume from the HEPA filter is about 270 CMM in the first clean room and about 370 CMM in the second clean room. This difference in air volume is based on the difference in clean room volume,
Both A and B will be adjusted to class 10,000.
【００２２】仕上げリンサー室２、内容物充填室３、キ
ャッピング室４は、それぞれがクラス１００に調整され
る。クラス１００という条件は、第２クリーンルームの
クラス１０，０００のエアーを、更に、ＨＥＰＡを通し
て前記の風量で送り込むことによって達成される。The finishing rinser chamber 2, the contents filling chamber 3, and the capping chamber 4 are each adjusted to class 100. The condition of class 100 is achieved by sending air of class 10,000 of the second clean room further through HEPA at the above-mentioned air volume.
【００２３】内容物が充填されたボトルは、搬送装置１
を介してキャッピング室４に送り込まれ、常法によりキ
ャッパーによるキャッピングが行われる。本発明におい
ては、上記仕上げリンサー工程からキャッピング工程ま
でを、区画され、かつクラス１００に保たれたブースに
おいて行われるものであり、その際、内容物充填室の圧
力を最高に設定し、仕上げリンサー室およびキャッピン
グ室の圧力をそれよりも陰圧にすることにより、少なく
とも内容物充填室は汚れたエアーにさらされることなく
無菌状態を保持することができるものである。The bottle filled with the contents is transferred to the transfer device 1
The capping chamber 4 is fed into the capping chamber 4 through the capping device, and capping is performed by a capper in a conventional manner. In the present invention, the steps from the finishing rinser step to the capping step are performed in a booth that is partitioned and maintained in class 100. At this time, the pressure of the content filling chamber is set to the maximum, and the finish rinser is performed. By setting the pressure of the chamber and the capping chamber to a lower pressure, at least the contents filling chamber can be maintained in a sterile state without being exposed to dirty air.
【００２４】キャッピングが終了したボトルは、搬送装
置１によって第２クリーンルームに送り込まれ、キャッ
プ殺菌装置８によって外側からの殺菌が行われ、製品検
査を受けて、クリーンルーム外へ送り出される。第２ク
リーンルームの圧力は、キャッピング室の圧力よりも陰
圧に設定されており、第２クリーンルームのエアーがキ
ャッピング室に侵入することはない。なお、クリーンル
ーム内のエアーは、それぞれダクト６’，７’から吸引
され、補充用のエアーと混合され、再度ＨＥＰＡフィル
ターを通してそれぞれのクリーンルーム内に吹き出され
る。The bottle having been capped is sent to the second clean room by the transfer device 1, sterilized from the outside by the cap sterilizing device 8, subjected to product inspection, and sent out of the clean room. The pressure in the second clean room is set to a negative pressure than the pressure in the capping room, and the air in the second clean room does not enter the capping room. The air in the clean room is sucked from the ducts 6 'and 7', mixed with the air for replenishment, and blown out into the respective clean rooms again through the HEPA filter.
【００２５】次に、仕上げリンサー工程の前工程である
第１クリーンルームにおける洗浄殺菌工程について説明
する。ボトル洗浄室５は、ボトル搬送装置１によって倒
立状態で送り込まれたボトルの少なくとも内面を、殺菌
用ノズル（図示せず）から噴出される殺菌液によって洗
浄殺菌される。通常は、第１殺菌と第２殺菌を分けて行
い、高いレベルでの洗浄殺菌を達成する。このボトル洗
浄室もクラス１００に調整されている。Next, a cleaning and sterilizing step in the first clean room, which is a step before the finishing rinser step, will be described. In the bottle cleaning chamber 5, at least the inner surface of the bottle fed in an inverted state by the bottle transport device 1 is cleaned and sterilized by a sterilizing solution ejected from a sterilizing nozzle (not shown). Usually, the first sterilization and the second sterilization are performed separately to achieve a high level of cleaning sterilization. This bottle washing room is also adjusted to class 100.
【００２６】ボトル洗浄室５内のエアーは汚れているた
めに、室外に流れ出ることがあってはならない。したが
って、ボトル洗浄室５の圧力は第１クリーンルームＡよ
りも陰圧に設定されていなければならない。なお、ボト
ル洗浄室５内のエアーは吸引装置９によって系外に排出
される。Since the air in the bottle washing room 5 is dirty, it must not flow out of the room. Therefore, the pressure in the bottle cleaning chamber 5 must be set to a lower pressure than in the first clean room A. The air in the bottle washing chamber 5 is discharged out of the system by the suction device 9.
【００２７】この洗浄室においては、洗浄液として過酸
化物水素が配合された過酢酸系殺菌剤を用いることが好
ましく、これを加熱状態で用いることが好ましい。過酢
酸系殺菌剤としては、ヘンケルジャパン製のＰ3 −oxon
ia aktiv、 Ｐ3 −oxonia aktiv 90 、Toyo-activ等を例
示でき、過酢酸と過酸化水素の混合比が、重量比で過酢
酸１に対して過酸化水素１ないし５となるように混合す
るのが薬剤の安定性の点で好ましい。In this cleaning chamber, it is preferable to use a peracetic acid-based disinfectant containing hydrogen peroxide as the cleaning liquid, and it is preferable to use this in a heated state. The peracetic acid-based disinfectant, P 3 -oxon of Henkel Japan
ia aktiv, P 3 -oxonia aktiv 90, Toyo-activ, etc., which are mixed so that the mixing ratio of peracetic acid and hydrogen peroxide is 1 to 5 hydrogen peroxide to 1 peracetic acid in weight ratio. Is preferred in terms of drug stability.
【００２８】殺菌ノズルには、所望の温度に加熱して保
持する温調手段が設けられていることが好ましく、殺菌
用ノズルからは、温調手段によって温調された過酢酸系
殺菌剤が噴射されるようになっている。なお、殺菌を２
段階で行う時は、前記第１殺菌用ノズル及び第２殺菌用
ノズルは、ボトル搬送装置１によって倒立状態で搬送さ
れるボトルの内容物充填用口に対向する位置に配置され
ている。The sterilizing nozzle is preferably provided with a temperature control means for heating and maintaining the temperature at a desired temperature, and a peracetic acid-based germicide whose temperature has been controlled by the temperature control means is ejected from the sterilizing nozzle. It is supposed to be. In addition, sterilization is 2
When performing at the stage, the first sterilization nozzle and the second sterilization nozzle are arranged at positions facing the contents filling port of the bottle conveyed in an inverted state by the bottle conveyance device 1.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、クリーンルーム内に配
置された、仕上げリンサー室、内容物充填室、キャッピ
ング室がそれぞれ区画されており、かつ、それぞれの室
内の圧力差を、仕上げリンサー室＜内容物充填室＞キャ
ッピング室に構成することによって、装置のいずれかが
トラブルを起こし、無菌状態が損なわれるに至った時で
も、無菌充填における最重要部位である内容物充填室に
は、他からのエアーが入り込まず、汚染されることがな
い。したがって、このような事態が起きても、部分的な
対処方法で解決できるため、装置全体を停止する必要が
なく、損害を最小限に抑制することができる。According to the present invention, the finishing rinser chamber, the contents filling chamber, and the capping chamber, which are arranged in the clean room, are respectively partitioned, and the pressure difference between the respective chambers is reduced by the finishing rinser chamber < By configuring the content filling chamber> the capping chamber, even if one of the devices causes a trouble and the aseptic condition is impaired, the content filling chamber, which is the most important part in aseptic filling, is No air enters and no contamination occurs. Therefore, even if such a situation arises, it can be solved by a partial countermeasure, so that it is not necessary to stop the entire apparatus, and it is possible to minimize damage.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。こ
の実施例は、本発明の好適な態様を開示するためのもの
であり、これに限定されるものではない。図１に示した
殺菌系を用い、一般室を０とした場合の各室の圧力を下
記の通り設定した。 第１クリーンルーム(A) ０．５ ｍｍａｑ 第２クリーンルーム(B) １．０ ｍｍａｑ 仕上リンサー室(2) １．２５ｍｍａｑ 内容物充填室(3) １．５ ｍｍａｑ キャッピング室(4) １．２５ｍｍａｑThe present invention will be described below by way of examples. This example is intended to disclose a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto. Using the sterilizing system shown in FIG. 1, the pressure in each chamber when the general chamber was set to 0 was set as follows. First clean room (A) 0.5 mma 2nd clean room (B) 1.0 mma Finish rinser room (2) 1.25 mma Contents filling room (3) 1.5 mma Capping room (4) 1.25 mmaq
【００３１】したがって、各室の圧力差は次のとおりに
なる。 第２クリーンルーム(B) ＜内容物充填室(3) ０．５ ｍｍａｑ 第２クリーンルーム(B) ＜仕上リンサー室(2) ０．２５ｍｍａｑ 第２クリーンルーム(B) ＜キャッピング室(4) ０．２５ｍｍａｑ 第１クリーンルーム(A) ＜内容物充填室(3) １．０ ｍｍａｑ 第１クリーンルーム(A) ＜仕上リンサー室(2) ０．７５ｍｍａｑ 第１クリーンルーム(A) ＜キャッピング室(4) ０．７５ｍｍａｑ 仕上リンサー室(2) ＜内容物充填室(3) ０．２５ｍｍａｑ キャッピング室(4) ＜内容物充填室(3) ０．２５ｍｍａｑ Therefore, the pressure difference between the respective chambers is as follows. Second clean room (B) <Content filling room (3) 0.5 mmaq Second clean room (B) <Finishing rinser room (2) 0.25 mmaq Second clean room (B) <Capping room (4) 0.25 mmaq 1 clean room (A) <content filling room (3) 1.0 mmaq first clean room (A) <finish rinser room (2) 0.75 mmaq first clean room (A) <capping room (4) 0.75 mmaq finish rinser Room (2) <Content filling room (3) 0.25 mmaq Capping room (4) <Content filling room (3) 0.25 mmaq
【００３２】このような状態で仕上リンサー室(2) 内で
トラブルが発生した場合、修理の為に人がドアを開けて
入室すると、第２クリーンルーム(B) と仕上リンサー室
の室間の差圧差がなくなって、仕上リンサー室内の気流
が乱流になり、第２クリーンルームのクラス１０，００
０のエアーが、クラス１００のエアーで満たされている
仕上リンサー室内に入り、仕上リンサー室内が菌的に汚
染される。しかしながら、仕上リンサー室と内容物充填
室の間は、０．０５ないし１．５０ｍｍａｑだけ内容物
充填室が高く圧力が保持されているために、仕上リンサ
ー室が汚染されても、内容物充填室までは汚染されるこ
とがない。トラブルがキャッピング室あるいは第２クリ
ーンルームで発生した場合も同様に内容物充填室が汚染
エアーから守られることは同様である。When a trouble occurs in the finish rinser room (2) in such a state, when a person opens the door for repair and enters the room, the difference between the second clean room (B) and the finish rinser room is obtained. The pressure difference disappeared, and the air flow in the finish rinser chamber became turbulent.
The zero air enters the finish rinser chamber filled with class 100 air, and the finish rinser chamber is contaminated with bacteria. However, since the content filling chamber is maintained at a high pressure of 0.05 to 1.50 mmaq and maintained at a pressure between the finishing rinser chamber and the content filling chamber, even if the finishing rinser chamber is contaminated, the content filling chamber is not filled. Until it is not contaminated. Similarly, when a trouble occurs in the capping room or the second clean room, the contents filling room is similarly protected from the contaminated air.
【図１】本発明に係るボトルの殺菌方法の一例を示す工
程図である。FIG. 1 is a process diagram showing an example of a bottle sterilization method according to the present invention.
Ａ 第１クリーンルーム Ｂ 第２クリーンルーム １ ベルトコンベア（搬送装置） ２ 仕上げリンサー室 ３ 内容物充填室 ４ キャッピング室 ５ 洗浄殺菌室 ６，７ ＨＥＰＡフィルター ８ キャップ殺菌装置 ９ 吸引装置 A first clean room B second clean room 1 belt conveyor (transportation device) 2 finishing rinser room 3 contents filling room 4 capping room 5 washing and sterilizing room 6,7 HEPA filter 8 cap sterilizing device 9 suction device
Claims (8)
工程に引き続き行われる第２クリーンルーム内における
ボトルの内容物充填が、搬送装置を介して連接され、そ
れぞれ区画された仕上げリンサー室→内容物充填室
→キャッピング室を経由して行われ、かつ、各室の圧
力差が、＜＞に設定されていることを特徴とする
ボトルの殺菌充填方法。1. The filling of the contents of the bottles in the second clean room, which is performed subsequent to the cleaning and sterilizing step in the first clean room, is connected via a transfer device, and each of the finishing rinser compartments → the content filling compartments → A method for sterilizing and filling a bottle, wherein the method is performed via a capping chamber, and a pressure difference between the chambers is set to <>.
サー室およびキャッピング室の圧力よりも０．０５な
いし１．５０ｍｍａｑ高く設定された請求項１記載のボ
トルの殺菌充填方法。2. The method for sterilizing and filling bottles according to claim 1, wherein the pressure of the contents filling chamber is set to be 0.05 to 1.50 mmaq higher than the pressures of the finishing rinser chamber and the capping chamber.
ンルームの圧力よりも陽圧に設定されている請求項１記
載のボトルの殺菌充填方法。3. The method for filling and sterilizing bottles according to claim 1, wherein the pressure in the capping chamber is set to be more positive than the pressure in the second clean room.
工程が、区画されたブース内で行われ、第１クリーンル
ームの圧力が洗浄殺菌ブースの圧力よりも陽圧に設定さ
れている請求項１記載のボトルの殺菌充填方法。4. The bottle according to claim 1, wherein the cleaning and disinfecting step in the first clean room is performed in a partitioned booth, and the pressure in the first clean room is set to be more positive than the pressure in the cleaning and disinfecting booth. Sterilization filling method.
ーンルームの圧力よりも陽圧に設定されている請求項１
記載のボトルの殺菌充填方法。5. The pressure in the finishing rinser chamber is set to be more positive than the pressure in the first clean room.
A method for filling a bottle according to the above description.
よびキャッピング室が、いずれもクラス１００に調整
されている請求項１ないし５のいずれか１項記載のボト
ルの殺菌充填方法。6. The method for sterilizing and filling a bottle according to claim 1, wherein the finishing rinser chamber, the content filling chamber and the capping chamber are all adjusted to class 100.
ルームが、いずれもクラス１０，０００に調整されてい
る請求項１ないし６のいずれか１項記載のボトルの殺菌
充填方法。7. The method according to claim 1, wherein the first clean room and the second clean room are each adjusted to a class of 10,000.
過酸化水素が配合された過酢酸系殺菌剤である請求項１
記載のボトルの殺菌充填方法。8. The disinfectant in the bottle washing and disinfecting step,
2. A peracetic acid-based disinfectant containing hydrogen peroxide.
A method for filling a bottle according to the above description.
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