JPH10282717A - トナーの調製方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉砕及び分級方法を行う必要なく、粒度分
布が狭いトナー組成物を直接調製する方法を提供する。 【解決手段】 ラテックス、顔料、及び添加物粒子を凝
集してトナーサイズの凝集体を形成し、次にこの凝集体
の各構成要素を溶融又は融合させて一体化トナー粒子を
形成する。このトナー生成方法において、凝集体の大き
さ及び最終的なトナーサイズを制御するためにこの凝集
の温度が使用され、このトナー組成物に組み込むために
２つのラテックス（１つは線状ポリマーで、もう１つは
架橋ポリマー）の混合物が選択される。
布が狭いトナー組成物を直接調製する方法を提供する。 【解決手段】 ラテックス、顔料、及び添加物粒子を凝
集してトナーサイズの凝集体を形成し、次にこの凝集体
の各構成要素を溶融又は融合させて一体化トナー粒子を
形成する。このトナー生成方法において、凝集体の大き
さ及び最終的なトナーサイズを制御するためにこの凝集
の温度が使用され、このトナー組成物に組み込むために
２つのラテックス（１つは線状ポリマーで、もう１つは
架橋ポリマー）の混合物が選択される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナーの生成方
法、更に詳細には、ラテックス、顔料粒子、及び任意の
添加物を凝集させてトナー組成物を生成することができ
る化学プロセスに関する。実施の形態において、本発明
は一般的に知られている微粉砕及び分級方法を行う必要
なくトナー組成物を直接調製する方法に関する。また、
実施の形態において、体積平均粒子径が約１〜約１５ミ
クロン、好適には２〜約１０ミクロンであり、粒度分布
が狭い、ＧＳＤ（geometric standard deviation、等比
標準偏差）によって一般的に特徴付けると例えば１．３
５より小さい、より詳細には約１．２５より小さい、コ
ールターカウンター（Coulter Counter ）で測定すると
例えば約１．１５〜約１．２５のトナー組成物が得られ
る。得られたトナーは、デジタルプロセス、特にカラー
ゼログラフィック画像形成及び印刷システムを含む、既
知の電子写真プロセス及び印刷プロセスに使用すること
ができる。実施の形態において、本発明は例えば特定の
画像光沢特性を有するトナー組成物を生成するプロセス
に関し、このプロセスは、線状ポリマー及び架橋ポリマ
ー粒子の混合物を含むラテックスエマルジョン、顔料、
及び任意の添加成分を凝集させてトナーサイズの凝集体
を生成するステップと、この凝集体の構成要素を融合又
は溶融させて一体化された合成トナー粒子を形成するス
テップとを含み、このトナーは例えば約５０〜９０重量
％の線状重合体、例えば約０．１〜約７０重量％、好ま
しくは約１〜約５０重量％の架橋ポリマー粒子、及び例
えば約３〜約１５重量％の顔料を含む。実施の形態にお
ける本発明のトナー組成物の画像光沢特性は、使用され
る架橋ポリマー粒子の量、これらの粒子径、架橋密度、
及び構成によって主に制御することができる。特に、架
橋ポリマーの含有量が高く且つその架橋ポリマーの粒子
径が大きなトナーにより、低い画像光沢レベルが得られ
る。従って、必要な特定の画像外観を提供するために、
ガードナーグロス測定装置（Gardner Gloss metering i
nstrument ）によって測定した場合に約２０未満〜約７
０を超えるガードナーグロス単位（ＧＧＵ）の広範囲の
画像光沢レベルを設計することができる。一般的には、
文書の所望の画像光沢はその用途によって異なる。例え
ば、カラープロセスの場合は、光沢のある画像が非常に
好まれる。テキスト、ハイライト、及びグラフィック文
書の場合、無光沢仕上げが一般に好まれる。
法、更に詳細には、ラテックス、顔料粒子、及び任意の
添加物を凝集させてトナー組成物を生成することができ
る化学プロセスに関する。実施の形態において、本発明
は一般的に知られている微粉砕及び分級方法を行う必要
なくトナー組成物を直接調製する方法に関する。また、
実施の形態において、体積平均粒子径が約１〜約１５ミ
クロン、好適には２〜約１０ミクロンであり、粒度分布
が狭い、ＧＳＤ（geometric standard deviation、等比
標準偏差）によって一般的に特徴付けると例えば１．３
５より小さい、より詳細には約１．２５より小さい、コ
ールターカウンター（Coulter Counter ）で測定すると
例えば約１．１５〜約１．２５のトナー組成物が得られ
る。得られたトナーは、デジタルプロセス、特にカラー
ゼログラフィック画像形成及び印刷システムを含む、既
知の電子写真プロセス及び印刷プロセスに使用すること
ができる。実施の形態において、本発明は例えば特定の
画像光沢特性を有するトナー組成物を生成するプロセス
に関し、このプロセスは、線状ポリマー及び架橋ポリマ
ー粒子の混合物を含むラテックスエマルジョン、顔料、
及び任意の添加成分を凝集させてトナーサイズの凝集体
を生成するステップと、この凝集体の構成要素を融合又
は溶融させて一体化された合成トナー粒子を形成するス
テップとを含み、このトナーは例えば約５０〜９０重量
％の線状重合体、例えば約０．１〜約７０重量％、好ま
しくは約１〜約５０重量％の架橋ポリマー粒子、及び例
えば約３〜約１５重量％の顔料を含む。実施の形態にお
ける本発明のトナー組成物の画像光沢特性は、使用され
る架橋ポリマー粒子の量、これらの粒子径、架橋密度、
及び構成によって主に制御することができる。特に、架
橋ポリマーの含有量が高く且つその架橋ポリマーの粒子
径が大きなトナーにより、低い画像光沢レベルが得られ
る。従って、必要な特定の画像外観を提供するために、
ガードナーグロス測定装置（Gardner Gloss metering i
nstrument ）によって測定した場合に約２０未満〜約７
０を超えるガードナーグロス単位（ＧＧＵ）の広範囲の
画像光沢レベルを設計することができる。一般的には、
文書の所望の画像光沢はその用途によって異なる。例え
ば、カラープロセスの場合は、光沢のある画像が非常に
好まれる。テキスト、ハイライト、及びグラフィック文
書の場合、無光沢仕上げが一般に好まれる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本発明
の目的は、線状ラテックスポリマー、架橋ラテックスポ
リマー、顔料、及び任意の電荷制御剤より得られ、約
１．３５未満、好ましくは約１．２５未満の狭いＧＳＤ
を有するトナーを、公知の分級を行わずに調製すること
である。
の目的は、線状ラテックスポリマー、架橋ラテックスポ
リマー、顔料、及び任意の電荷制御剤より得られ、約
１．３５未満、好ましくは約１．２５未満の狭いＧＳＤ
を有するトナーを、公知の分級を行わずに調製すること
である。
【０００３】本発明に従って調製されたトナーにより、
実施の形態において具体的に予め決められた画像光沢レ
ベルを有する高品質画像を生成することができる。ま
た、本発明により、例えば約１２０°Ｃ〜約１７０°Ｃ
の低い定着温度が可能になり、これによって紙のカール
をなくす或いは最小にしながらフューザロールの寿命の
長期化を図ることができる。本発明のトナーは、優れた
（１）画像解像度、（２）耐褪色性、（３）光沢の均一
性、及び（４）投影効率を有するカラー画像の現像に特
に有効である。
実施の形態において具体的に予め決められた画像光沢レ
ベルを有する高品質画像を生成することができる。ま
た、本発明により、例えば約１２０°Ｃ〜約１７０°Ｃ
の低い定着温度が可能になり、これによって紙のカール
をなくす或いは最小にしながらフューザロールの寿命の
長期化を図ることができる。本発明のトナーは、優れた
（１）画像解像度、（２）耐褪色性、（３）光沢の均一
性、及び（４）投影効率を有するカラー画像の現像に特
に有効である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の実施の形態にお
いて、トナープロセスは、２つのラテックス、水性顔料
分散液及び任意の電荷添加剤を凝集して静電的に境界付
けられた凝集体を形成するステップからなり、この２つ
のラテックスのうち第一のラテックスは線状ポリマー粒
子からなり、第二のラテックスは架橋ポリマー粒子から
なり、この凝集ステップは前記線状ラテックスポリマー
のガラス転移温度（Ｔｇ）よりやや低い又は実施の形態
においてはこれとほぼ同じ温度（例えば一般にはこの温
度より約２５°Ｃ〜約１°低い温度）で行われ、次にこ
の凝集体の構成要素を線状ラテックスポリマーのＴｇよ
り約１０°Ｃ〜約５０°Ｃ高い温度で有効時間（例えば
約３０分〜約数時間、例えば２５時間）加熱することに
よって一緒に融合又は溶融させて機械的に安定した一体
化粒子を形成する。本発明のプロセスに使用されるこれ
らのラテックスは、一般にはイオン性界面活性剤及び任
意で非イオン性界面活性剤を含み、顔料分散液はラテッ
クスエマルジョンの中のイオン性界面活性剤と反対の電
荷極性を有するイオン性界面活性剤を含む。これらのラ
テックスを顔料分散液に混合することにより、ラテック
スと顔料粒子が凝集され、加熱を制御してこの凝集混合
物を穏やかに攪拌することにより、粒度分布の小さいト
ナーサイズの凝集体を形成することができる。ラテック
スの大きさは、一般には例えば体積平均粒子径が約０．
０５ミクロン〜約２ミクロンの範囲であり、顔料の大き
さは例えば約０．０５ミクロン〜約１．０ミクロンであ
る。実施の形態におけるプロセスに使用されるイオン性
界面活性剤の各々の量は、約０．０１〜約５重量％であ
り、非イオン安定剤はラテックスエマルジョン中に全反
応混合物の約０〜約５重量％の量で存在する。実施の形
態において得られたトナーの画像光沢特性は様々であ
り、その画像光沢レベルはトナー組成物中に存在する架
橋ポリマー粒子の量によって主に決まる。本発明の実施
の形態において、例えば約２０ＧＧＵ未満（例えば約１
５ＧＧＵ）〜７０ＧＧＵ以上（例えば約８０ＧＧＵ）の
画像光沢値を有するトナーが得られる。特にカラー適用
においては、画像とペーパーの光沢が調和することが非
常に望ましいため、トナーの画像光沢を調整する能力は
重要である。例えば、約３０ＧＧＵ未満の低光沢画像が
望ましい場合、低光沢紙が使用されるが、これに対し、
画像の外観を強調するために光沢コーティングされた紙
が一般に使用されるカラー応用プロセスの場合、光沢レ
ベルが約５０〜約８０ＧＧＵ以上のより光沢のある画像
が好ましい。
いて、トナープロセスは、２つのラテックス、水性顔料
分散液及び任意の電荷添加剤を凝集して静電的に境界付
けられた凝集体を形成するステップからなり、この２つ
のラテックスのうち第一のラテックスは線状ポリマー粒
子からなり、第二のラテックスは架橋ポリマー粒子から
なり、この凝集ステップは前記線状ラテックスポリマー
のガラス転移温度（Ｔｇ）よりやや低い又は実施の形態
においてはこれとほぼ同じ温度（例えば一般にはこの温
度より約２５°Ｃ〜約１°低い温度）で行われ、次にこ
の凝集体の構成要素を線状ラテックスポリマーのＴｇよ
り約１０°Ｃ〜約５０°Ｃ高い温度で有効時間（例えば
約３０分〜約数時間、例えば２５時間）加熱することに
よって一緒に融合又は溶融させて機械的に安定した一体
化粒子を形成する。本発明のプロセスに使用されるこれ
らのラテックスは、一般にはイオン性界面活性剤及び任
意で非イオン性界面活性剤を含み、顔料分散液はラテッ
クスエマルジョンの中のイオン性界面活性剤と反対の電
荷極性を有するイオン性界面活性剤を含む。これらのラ
テックスを顔料分散液に混合することにより、ラテック
スと顔料粒子が凝集され、加熱を制御してこの凝集混合
物を穏やかに攪拌することにより、粒度分布の小さいト
ナーサイズの凝集体を形成することができる。ラテック
スの大きさは、一般には例えば体積平均粒子径が約０．
０５ミクロン〜約２ミクロンの範囲であり、顔料の大き
さは例えば約０．０５ミクロン〜約１．０ミクロンであ
る。実施の形態におけるプロセスに使用されるイオン性
界面活性剤の各々の量は、約０．０１〜約５重量％であ
り、非イオン安定剤はラテックスエマルジョン中に全反
応混合物の約０〜約５重量％の量で存在する。実施の形
態において得られたトナーの画像光沢特性は様々であ
り、その画像光沢レベルはトナー組成物中に存在する架
橋ポリマー粒子の量によって主に決まる。本発明の実施
の形態において、例えば約２０ＧＧＵ未満（例えば約１
５ＧＧＵ）〜７０ＧＧＵ以上（例えば約８０ＧＧＵ）の
画像光沢値を有するトナーが得られる。特にカラー適用
においては、画像とペーパーの光沢が調和することが非
常に望ましいため、トナーの画像光沢を調整する能力は
重要である。例えば、約３０ＧＧＵ未満の低光沢画像が
望ましい場合、低光沢紙が使用されるが、これに対し、
画像の外観を強調するために光沢コーティングされた紙
が一般に使用されるカラー応用プロセスの場合、光沢レ
ベルが約５０〜約８０ＧＧＵ以上のより光沢のある画像
が好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態において、ラ
テックス、顔料、及び添加物粒子を凝集してトナーサイ
ズの凝集体を形成し、次にこの凝集体の各構成要素を溶
融又は融合させて一体化トナー粒子を形成する、トナー
生成方法が提供される。このトナー生成方法において、
凝集体の大きさ及び最終的なトナーサイズを制御するた
めにこの凝集時の温度が制御され、このトナー組成物に
組み込むために２つのラテックス（１つは線状ポリマー
で、もう１つは架橋ポリマー）の混合物が選択される。
テックス、顔料、及び添加物粒子を凝集してトナーサイ
ズの凝集体を形成し、次にこの凝集体の各構成要素を溶
融又は融合させて一体化トナー粒子を形成する、トナー
生成方法が提供される。このトナー生成方法において、
凝集体の大きさ及び最終的なトナーサイズを制御するた
めにこの凝集時の温度が制御され、このトナー組成物に
組み込むために２つのラテックス（１つは線状ポリマー
で、もう１つは架橋ポリマー）の混合物が選択される。
【０００６】実施の形態において、本発明は、以下のス
テップを含むトナー調製方法に関する。 １）ブリンクマンポリトロン（Brinkmann polytron）等
の高速剪断装置、ソニケーター（音波処理装置、sonica
tor ）、又はミクロフルイダイザー（ミクロ流体化装
置、microfluidizer）を用いて、カラー顔料、即ちＲＥ
ＧＡＬ３３０（登録商標）のようなカーボンブラック、
フタロシアニン、キナクリドン、又はローダミンＢ（RH
ODAMINE Ｂ、商標）等の顔料を含む水性顔料分散液、及
び塩化ベンザルコニウム等の陽イオン性界面活性剤を、
ナトリウムドデシルベンゼンスルホン酸エステル等の陰
イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含む２
つのラテックスの混合物にブレンドするステップ。これ
ら２つのラテックスのうちの１つのラテックスは架橋ポ
リマーを有し、もう１つのラテックスはスチレン−ブタ
ジエン樹脂、スチレン−イソプレン樹脂、スチレン−ア
クリレート樹脂等の線状ポリマーを有する。 ２）得られた綿状の混合物を線状ラテックスポリマーの
Ｔｇより約２５°Ｃ〜約１°Ｃ低い温度で攪拌しながら
加熱し、約１〜約１５ミクロン、好ましくは約２〜約１
０ミクロンの体積平均粒子径を有するトナーサイズの凝
集体を形成するステップ。 ３）この混合物を線状ラテックスポリマーのＴｇより約
１０°Ｃ〜５０°Ｃ高い温度で更に加熱してこの凝集体
の構成要素を溶融又は融合させ、一体化トナー粒子を形
成するステップ。 ４）例えば水で洗浄して界面活性剤等を取り除き、オー
ブン、エアロマティック（Aeromatic ）流体層乾燥機、
凍結乾燥機、又はスプレードライヤー等の手段を用いて
乾燥するステップ。 この方法により、体積平均粒子径が約１〜約１５ミクロ
ンであって、コールターカウンターで測定したＧＳＤが
１．３５未満であり、画像光沢値が２０未満〜７０ＧＧ
Ｕ以上である、トナー粒子が得られる。得られたトナー
には、線状ポリマー、架橋ポリマー、顔料及び任意のト
ナー添加物が含まれる。
テップを含むトナー調製方法に関する。 １）ブリンクマンポリトロン（Brinkmann polytron）等
の高速剪断装置、ソニケーター（音波処理装置、sonica
tor ）、又はミクロフルイダイザー（ミクロ流体化装
置、microfluidizer）を用いて、カラー顔料、即ちＲＥ
ＧＡＬ３３０（登録商標）のようなカーボンブラック、
フタロシアニン、キナクリドン、又はローダミンＢ（RH
ODAMINE Ｂ、商標）等の顔料を含む水性顔料分散液、及
び塩化ベンザルコニウム等の陽イオン性界面活性剤を、
ナトリウムドデシルベンゼンスルホン酸エステル等の陰
イオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤を含む２
つのラテックスの混合物にブレンドするステップ。これ
ら２つのラテックスのうちの１つのラテックスは架橋ポ
リマーを有し、もう１つのラテックスはスチレン−ブタ
ジエン樹脂、スチレン−イソプレン樹脂、スチレン−ア
クリレート樹脂等の線状ポリマーを有する。 ２）得られた綿状の混合物を線状ラテックスポリマーの
Ｔｇより約２５°Ｃ〜約１°Ｃ低い温度で攪拌しながら
加熱し、約１〜約１５ミクロン、好ましくは約２〜約１
０ミクロンの体積平均粒子径を有するトナーサイズの凝
集体を形成するステップ。 ３）この混合物を線状ラテックスポリマーのＴｇより約
１０°Ｃ〜５０°Ｃ高い温度で更に加熱してこの凝集体
の構成要素を溶融又は融合させ、一体化トナー粒子を形
成するステップ。 ４）例えば水で洗浄して界面活性剤等を取り除き、オー
ブン、エアロマティック（Aeromatic ）流体層乾燥機、
凍結乾燥機、又はスプレードライヤー等の手段を用いて
乾燥するステップ。 この方法により、体積平均粒子径が約１〜約１５ミクロ
ンであって、コールターカウンターで測定したＧＳＤが
１．３５未満であり、画像光沢値が２０未満〜７０ＧＧ
Ｕ以上である、トナー粒子が得られる。得られたトナー
には、線状ポリマー、架橋ポリマー、顔料及び任意のト
ナー添加物が含まれる。
【０００７】本発明の実施の形態は、線状及び架橋ポリ
マー粒子及び顔料を含むトナー組成物の調製プロセスを
含み、このプロセスは、（ｉ）イオン性界面活性剤を含
む顔料分散液を、（ａ）線状ポリマー、即ち例えば架橋
されていないポリマー、（ｂ）架橋ポリマー、及び
（ｃ）非イオン性界面活性剤及び顔料分散液の中のイオ
ン性界面活性剤の極性と反対の電荷極性を有するイオン
性界面活性剤を含むラテックスエマルジョンとブレンド
するステップと、（ii）得られた均質化混合物を線状ラ
テックスポリマーのＴｇより約２５°Ｃ〜約１°Ｃ低い
温度で加熱して、例えば体積平均粒子径が約２〜約１０
ミクロンであり、ＧＳＤが１．３５未満、好ましくは
１．２５未満である、トナーサイズの凝集体を形成する
ステップと、この後に、（iii ）顔料分散液の界面活性
剤と反対の電荷極性を有するイオン性界面活性剤を加え
たこの凝集体の懸濁液を例えば約６０°Ｃ〜約１１０°
Ｃまで加熱し、主にこの凝集体の構成要素、即ち成分を
溶融又は融合させて一体化トナー粒子を形成するステッ
プと、続いて、（iv）水や溶剤を用いて洗浄し、オーブ
ンの中で乾燥する等の、適切な従来の方法を用いて洗浄
及び乾燥することにより、トナー生成物を分離させるス
テップと、を含む。
マー粒子及び顔料を含むトナー組成物の調製プロセスを
含み、このプロセスは、（ｉ）イオン性界面活性剤を含
む顔料分散液を、（ａ）線状ポリマー、即ち例えば架橋
されていないポリマー、（ｂ）架橋ポリマー、及び
（ｃ）非イオン性界面活性剤及び顔料分散液の中のイオ
ン性界面活性剤の極性と反対の電荷極性を有するイオン
性界面活性剤を含むラテックスエマルジョンとブレンド
するステップと、（ii）得られた均質化混合物を線状ラ
テックスポリマーのＴｇより約２５°Ｃ〜約１°Ｃ低い
温度で加熱して、例えば体積平均粒子径が約２〜約１０
ミクロンであり、ＧＳＤが１．３５未満、好ましくは
１．２５未満である、トナーサイズの凝集体を形成する
ステップと、この後に、（iii ）顔料分散液の界面活性
剤と反対の電荷極性を有するイオン性界面活性剤を加え
たこの凝集体の懸濁液を例えば約６０°Ｃ〜約１１０°
Ｃまで加熱し、主にこの凝集体の構成要素、即ち成分を
溶融又は融合させて一体化トナー粒子を形成するステッ
プと、続いて、（iv）水や溶剤を用いて洗浄し、オーブ
ンの中で乾燥する等の、適切な従来の方法を用いて洗浄
及び乾燥することにより、トナー生成物を分離させるス
テップと、を含む。
【０００８】本発明の実施の形態の例としては、以下の
トナーの調製プロセスが挙げられる。
トナーの調製プロセスが挙げられる。
【０００９】Ａ：以下の３つのステップを含むトナー調
製方法。 （ｉ）（ａ）第一イオン性界面活性剤及び任意の電荷制
御剤を含む水性顔料分散液と、（ｂ）線状ポリマー及び
架橋ポリマー粒子、任意の非イオン性界面活性剤及び前
記顔料分散液の中の前記第一イオン性界面活性剤の極性
と反対の電荷極性を有する第二イオン性界面活性剤を含
むラテックスブレンドとをブレンドするステップ。 （ii）得られた混合物を線状ラテックスポリマーのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）よりやや低い温度で加熱してトナー
サイズの凝集体を形成するステップ。 （iii ）前記凝集体の懸濁液を線状ラテックスポリマー
のＴｇよりやや高い温度で加熱して前記凝集体の溶融又
は融合を行うステップ。
製方法。 （ｉ）（ａ）第一イオン性界面活性剤及び任意の電荷制
御剤を含む水性顔料分散液と、（ｂ）線状ポリマー及び
架橋ポリマー粒子、任意の非イオン性界面活性剤及び前
記顔料分散液の中の前記第一イオン性界面活性剤の極性
と反対の電荷極性を有する第二イオン性界面活性剤を含
むラテックスブレンドとをブレンドするステップ。 （ii）得られた混合物を線状ラテックスポリマーのガラ
ス転移温度（Ｔｇ）よりやや低い温度で加熱してトナー
サイズの凝集体を形成するステップ。 （iii ）前記凝集体の懸濁液を線状ラテックスポリマー
のＴｇよりやや高い温度で加熱して前記凝集体の溶融又
は融合を行うステップ。
【００１０】Ｂ：Ａの方法のステップ（ii）において、
凝集体が形成される温度によって前記凝集体のサイズを
約２〜約１０ミクロンの体積平均粒子径の範囲内に制御
し、ステップ（iii ）の前記融合により機械的に安定し
た一体化トナー粒子を提供する、トナーの調製方法。
凝集体が形成される温度によって前記凝集体のサイズを
約２〜約１０ミクロンの体積平均粒子径の範囲内に制御
し、ステップ（iii ）の前記融合により機械的に安定し
た一体化トナー粒子を提供する、トナーの調製方法。
【００１１】Ｃ：Ａの方法における架橋ポリマーが、線
状ポリマーの架橋により形成される、トナー粒子の調製
方法。
状ポリマーの架橋により形成される、トナー粒子の調製
方法。
【００１２】Ｄ：Ａの方法における架橋ポリマーが、架
橋されたポリ（スチレン−アルキルアクリレート）、ポ
リ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプ
レン）、ポリ（スチレン−アルキルメタクリレート）、
ポリ（スチレン−アルキルアクリレート−アクリル
酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン−アクリル酸）、ポ
リ（スチレン−イソプレン−アクリル酸）、ポリ（スチ
レン−アルキルメタクリレート−アクリル酸）、ポリ
（アルキルメタクリレート−アルキルアクリレート）、
ポリ（アルキルメタクリレート−アリールアクリレー
ト）、ポリ（アリールメタクリレート−アルキルアクリ
レート）、ポリ（アルキルメタクリレート−アクリル
酸）、ポリ（スチレン−アルキルアクリレート−アクリ
ロニトリル−アクリル酸）、及び架橋されたポリ（アル
キルアクリレート−アクリロニトリル−アクリル酸）か
らなる群より選択される、トナーの調製方法。
橋されたポリ（スチレン−アルキルアクリレート）、ポ
リ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプ
レン）、ポリ（スチレン−アルキルメタクリレート）、
ポリ（スチレン−アルキルアクリレート−アクリル
酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン−アクリル酸）、ポ
リ（スチレン−イソプレン−アクリル酸）、ポリ（スチ
レン−アルキルメタクリレート−アクリル酸）、ポリ
（アルキルメタクリレート−アルキルアクリレート）、
ポリ（アルキルメタクリレート−アリールアクリレー
ト）、ポリ（アリールメタクリレート−アルキルアクリ
レート）、ポリ（アルキルメタクリレート−アクリル
酸）、ポリ（スチレン−アルキルアクリレート−アクリ
ロニトリル−アクリル酸）、及び架橋されたポリ（アル
キルアクリレート−アクリロニトリル−アクリル酸）か
らなる群より選択される、トナーの調製方法。
【００１３】Ｅ：Ａの方法において、架橋ポリマー粒子
がトナーの約０．１〜約７０重量％、好ましくは約１〜
約５０重量％存在する、トナーの調製方法。
がトナーの約０．１〜約７０重量％、好ましくは約１〜
約５０重量％存在する、トナーの調製方法。
【００１４】Ｆ：Ａの方法において、架橋ポリマー粒子
がトナーの約２０〜約５０重量％存在する、トナーの調
製方法。
がトナーの約２０〜約５０重量％存在する、トナーの調
製方法。
【００１５】Ｇ：Ａの方法において、線状ポリマーがト
ナーの約２５〜約９５重量％存在する、トナーの調製方
法。
ナーの約２５〜約９５重量％存在する、トナーの調製方
法。
【００１６】Ｈ：Ａの方法において、線状ポリマーがト
ナーの約５０〜約９０重量％存在する、トナーの調製方
法。
ナーの約５０〜約９０重量％存在する、トナーの調製方
法。
【００１７】Ｉ：Ａの方法に従って得られたトナーが、
そのトナーの最低定着温度（ＭＦＴ）において約５〜約
６０ＧＧＵの画像光沢値を有し、このＭＦＴが約１２０
〜約１８５°Ｃである、トナーの調製方法。
そのトナーの最低定着温度（ＭＦＴ）において約５〜約
６０ＧＧＵの画像光沢値を有し、このＭＦＴが約１２０
〜約１８５°Ｃである、トナーの調製方法。
【００１８】Ｊ：Ａの方法に従って得られたトナーが、
そのトナーのＭＦＴ（約１２０〜約１８５°Ｃ）におい
て約１０〜約７０ＧＧＵの画像光沢値を有し、この光沢
値が、トナーの中に架橋ポリマー粒子が約０．１〜約７
０重量％存在することによって可能となる、トナーの調
製方法。
そのトナーのＭＦＴ（約１２０〜約１８５°Ｃ）におい
て約１０〜約７０ＧＧＵの画像光沢値を有し、この光沢
値が、トナーの中に架橋ポリマー粒子が約０．１〜約７
０重量％存在することによって可能となる、トナーの調
製方法。
【００１９】Ｋ：Ａの方法において、水性顔料分散液の
中の界面活性剤が陽イオン界面活性剤であり、ラテック
スブレンドの中の界面活性剤が非イオン性界面活性剤及
び陰イオン界面活性剤である、トナーの調製方法。
中の界面活性剤が陽イオン界面活性剤であり、ラテック
スブレンドの中の界面活性剤が非イオン性界面活性剤及
び陰イオン界面活性剤である、トナーの調製方法。
【００２０】Ｌ：Ａの方法において、顔料分散液の中の
界面活性剤が陰イオン界面活性剤であり、ラテックスブ
レンドの中の界面活性剤が非イオン性界面活性剤及び陽
イオン界面活性剤である、トナーの調製方法。
界面活性剤が陰イオン界面活性剤であり、ラテックスブ
レンドの中の界面活性剤が非イオン性界面活性剤及び陽
イオン界面活性剤である、トナーの調製方法。
【００２１】Ｍ：Ａの方法において、水性顔料分散液
が、好適な界面活性剤を用いて水中に顔料を均質化する
ことによって調製され、この均質化が約２５°Ｃ〜約５
５°Ｃの温度で１，０００〜１０，０００回転／分の攪
拌速度で、約１分〜約１２０分の間行われる、トナーの
調製方法。
が、好適な界面活性剤を用いて水中に顔料を均質化する
ことによって調製され、この均質化が約２５°Ｃ〜約５
５°Ｃの温度で１，０００〜１０，０００回転／分の攪
拌速度で、約１分〜約１２０分の間行われる、トナーの
調製方法。
【００２２】Ｎ：Ａの方法において、顔料分散液が、超
音波プローブを用いて水中に好適な界面活性剤及び顔料
を入れて混合することによって調製され、この混合が、
約３００ワット〜約９００ワットのエネルギーで、約５
〜約５０メガヘルツの振幅で、約２５°Ｃ〜約５５°Ｃ
の温度で、約１分〜約１２０分の間行われる、トナーの
調製方法。
音波プローブを用いて水中に好適な界面活性剤及び顔料
を入れて混合することによって調製され、この混合が、
約３００ワット〜約９００ワットのエネルギーで、約５
〜約５０メガヘルツの振幅で、約２５°Ｃ〜約５５°Ｃ
の温度で、約１分〜約１２０分の間行われる、トナーの
調製方法。
【００２３】Ｏ：Ａの方法において、凝集ステップ（i
i）が、線状ポリマーのＴｇより約２５°Ｃ〜約１°Ｃ
低い温度で、約０．５時間〜約６時間の間行われる、ト
ナーの調製方法。
i）が、線状ポリマーのＴｇより約２５°Ｃ〜約１°Ｃ
低い温度で、約０．５時間〜約６時間の間行われる、ト
ナーの調製方法。
【００２４】Ｐ：Ａの方法において、線状ポリマーが、
ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（メチルメタクリ
レート−ブタジエン）、ポリ（エチルメタクリレート−
ブタジエン）、ポリ（プロピルメタクリレート−ブタジ
エン）、ポリ（ブチルメタクリレート−ブタジエン）、
ポリ（メチルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（エチ
ルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（プロピルアクリ
レート−ブタジエン）、ポリ（ブチルアクリレート−ブ
タジエン）、ポリ（スチレン−イソプレン）、ポリ（メ
チルスチレン−イソプレン）、ポリ（メチルメタクリレ
ート−イソプレン）、ポリ（エチルメタクリレート−イ
ソプレン）、ポリ（プロピルメタクリレート−イソプレ
ン）、ポリ（ブチルメタクリレート−イソプレン）、ポ
リ（メチルアクリレート−イソプレン）、ポリ（エチル
アクリレート−イソプレン）、ポリ（プロピルアクリレ
ート−イソプレン）、ポリ（ブチルアクリレート−イソ
プレン）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート）、ポ
リ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプ
レン）、ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート）、ポ
リ（スチレン−ブチルアクリレート−アクリル酸）、ポ
リ（スチレン−ブタジエン−アクリル酸）、ポリ（スチ
レン−イソプレン−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブ
チルメタクリレート−アクリル酸）、ポリ（ブチルメタ
クリレート−ブチルアクリレート）、ポリ（ブチルメタ
クリレート−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブチルア
クリレート−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ
（アクリロニトリル−ブチルアクリレート−アクリル
酸）からなる群より選択され、架橋ポリマーが、前記線
状ポリマーが架橋したものからなる、トナーの調製方
法。
ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（メチルメタクリ
レート−ブタジエン）、ポリ（エチルメタクリレート−
ブタジエン）、ポリ（プロピルメタクリレート−ブタジ
エン）、ポリ（ブチルメタクリレート−ブタジエン）、
ポリ（メチルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（エチ
ルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（プロピルアクリ
レート−ブタジエン）、ポリ（ブチルアクリレート−ブ
タジエン）、ポリ（スチレン−イソプレン）、ポリ（メ
チルスチレン−イソプレン）、ポリ（メチルメタクリレ
ート−イソプレン）、ポリ（エチルメタクリレート−イ
ソプレン）、ポリ（プロピルメタクリレート−イソプレ
ン）、ポリ（ブチルメタクリレート−イソプレン）、ポ
リ（メチルアクリレート−イソプレン）、ポリ（エチル
アクリレート−イソプレン）、ポリ（プロピルアクリレ
ート−イソプレン）、ポリ（ブチルアクリレート−イソ
プレン）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート）、ポ
リ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプ
レン）、ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート）、ポ
リ（スチレン−ブチルアクリレート−アクリル酸）、ポ
リ（スチレン−ブタジエン−アクリル酸）、ポリ（スチ
レン−イソプレン−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブ
チルメタクリレート−アクリル酸）、ポリ（ブチルメタ
クリレート−ブチルアクリレート）、ポリ（ブチルメタ
クリレート−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブチルア
クリレート−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ
（アクリロニトリル−ブチルアクリレート−アクリル
酸）からなる群より選択され、架橋ポリマーが、前記線
状ポリマーが架橋したものからなる、トナーの調製方
法。
【００２５】本発明の実施の形態は、顔料分散液が約
０．０１〜約１ミクロンの体積平均粒子径を有する顔料
を含み、ラテックスブレンドが約１〜約７０重量％の架
橋ラテックスを含み、このラテックスの大きさが約０．
０５〜約１ミクロンの体積平均粒子径である、トナーの
調製方法を含む。
０．０１〜約１ミクロンの体積平均粒子径を有する顔料
を含み、ラテックスブレンドが約１〜約７０重量％の架
橋ラテックスを含み、このラテックスの大きさが約０．
０５〜約１ミクロンの体積平均粒子径である、トナーの
調製方法を含む。
【００２６】実施の形態において、生成されたトナー組
成物は、約２５〜約９５重量％、より具体的には約５０
〜約９０重量％の線状ポリマーと、約０．１〜約７０重
量％、より好適には１〜約５０重量％の架橋ポリマーを
含み、好適には線状ポリマーの中には約１〜約１５重量
％、又は約３〜約１５重量％、より具体的には約５〜約
１２重量％の顔料又は顔料ブレンド、及び約０．１〜約
５重量％の電荷制御剤が含まれる。
成物は、約２５〜約９５重量％、より具体的には約５０
〜約９０重量％の線状ポリマーと、約０．１〜約７０重
量％、より好適には１〜約５０重量％の架橋ポリマーを
含み、好適には線状ポリマーの中には約１〜約１５重量
％、又は約３〜約１５重量％、より具体的には約５〜約
１２重量％の顔料又は顔料ブレンド、及び約０．１〜約
５重量％の電荷制御剤が含まれる。
【００２７】選択される線状ポリマー及び架橋ラテック
スポリマー（実施の形態においてはポリ（スチレン−ア
クリレート）、ポリ（スチレン−ブタジエン）、又はポ
リ（スチレン−メタクリレート）であってもよい）は、
様々な有効量、例えばトナー組成物の約８５重量％〜約
９８重量％存在し、ラテックスの大きさは例えばブルッ
クヘイブン（Brookhaven）ナノサイズ粒子分析装置で測
定すると体積平均粒子径が約０．０１ミクロン〜約２ミ
クロンであってもよい。
スポリマー（実施の形態においてはポリ（スチレン−ア
クリレート）、ポリ（スチレン−ブタジエン）、又はポ
リ（スチレン−メタクリレート）であってもよい）は、
様々な有効量、例えばトナー組成物の約８５重量％〜約
９８重量％存在し、ラテックスの大きさは例えばブルッ
クヘイブン（Brookhaven）ナノサイズ粒子分析装置で測
定すると体積平均粒子径が約０．０１ミクロン〜約２ミ
クロンであってもよい。
【００２８】選択される架橋ポリマーの例としては、そ
れが架橋構造であることを除いては化学成分において線
状ポリマーと同じポリマーが挙げられる。架橋ポリマー
には、好適にはスチレン及びその誘導体、ジエン、アク
リレート、及びメタクリレートからなる群より選択され
るビニルモノマーの乳状物の重合から得られる、更なる
架橋ポリマーが含まれる。アクリレートの例には、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリ
レート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、
エチルヘキシルアクリレート等が含まれ、メタクリレー
トの例としてはメチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト等が挙げられる。ジビニルベンゼン等の架橋剤は、例
えば約０．０１〜約２５重量％等の有効量で存在する
が、好適な範囲は約０．５〜約１０重量％である。選択
される線状ポリマーの例は、線状ポリマーが自由に架橋
できるという以外は、架橋ポリマーと同じ又は類似して
いる。
れが架橋構造であることを除いては化学成分において線
状ポリマーと同じポリマーが挙げられる。架橋ポリマー
には、好適にはスチレン及びその誘導体、ジエン、アク
リレート、及びメタクリレートからなる群より選択され
るビニルモノマーの乳状物の重合から得られる、更なる
架橋ポリマーが含まれる。アクリレートの例には、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリ
レート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、
エチルヘキシルアクリレート等が含まれ、メタクリレー
トの例としてはメチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト等が挙げられる。ジビニルベンゼン等の架橋剤は、例
えば約０．０１〜約２５重量％等の有効量で存在する
が、好適な範囲は約０．５〜約１０重量％である。選択
される線状ポリマーの例は、線状ポリマーが自由に架橋
できるという以外は、架橋ポリマーと同じ又は類似して
いる。
【００２９】本発明のトナーにより提供される画像光沢
特性は、例えば架橋ラテックスポリマーの粒子サイズ、
量、及び架橋密度に依存する。本発明の実施の形態にお
いて、ラテックスの有効な架橋密度は、約０．０１〜約
２５重量％のジビニルモノマー（例えばジビニルベンゼ
ン）を乳状物の重合中に組み込むことによって提供され
る。
特性は、例えば架橋ラテックスポリマーの粒子サイズ、
量、及び架橋密度に依存する。本発明の実施の形態にお
いて、ラテックスの有効な架橋密度は、約０．０１〜約
２５重量％のジビニルモノマー（例えばジビニルベンゼ
ン）を乳状物の重合中に組み込むことによって提供され
る。
【００３０】また、本発明の実施の形態において、架橋
ラテックス粒子を高い割合で、例えばトナー組成物の約
３０〜５０重量％以上、特に約５０重量％を組み込むこ
とによって、光沢値が約２０ＧＧＵ未満、特に約１０〜
約２０ＧＧＵの無光沢画像を提供するトナーが得られ
る。
ラテックス粒子を高い割合で、例えばトナー組成物の約
３０〜５０重量％以上、特に約５０重量％を組み込むこ
とによって、光沢値が約２０ＧＧＵ未満、特に約１０〜
約２０ＧＧＵの無光沢画像を提供するトナーが得られ
る。
【００３１】顔料分散液の調製は、使用される顔料の形
態に主に依存する。幾つかの例では、湿った塊状で入手
可能な顔料又は水を含む濃縮形状の顔料は、高速剪断混
合又は均質化によって、好適な界面活性剤を用いて水の
中に簡単に分散させることができる。また、顔料は乾燥
した状態で入手可能であり、この場合、水中での分散は
好ましくは、例えばＭ−１１０ミクロ流体化装置を用い
て、この顔料分散液を約１〜約１０回このミクロ流体化
装置のチャンバの中を通過させてミクロ流体化する、又
は、例えば先述のイオン性又は非イオン性界面活性剤を
用いて任意で分散剤を更に加え、ブランソン（Branson
）７００ソニケーターを用いて音波処理することによ
って行われる。
態に主に依存する。幾つかの例では、湿った塊状で入手
可能な顔料又は水を含む濃縮形状の顔料は、高速剪断混
合又は均質化によって、好適な界面活性剤を用いて水の
中に簡単に分散させることができる。また、顔料は乾燥
した状態で入手可能であり、この場合、水中での分散は
好ましくは、例えばＭ−１１０ミクロ流体化装置を用い
て、この顔料分散液を約１〜約１０回このミクロ流体化
装置のチャンバの中を通過させてミクロ流体化する、又
は、例えば先述のイオン性又は非イオン性界面活性剤を
用いて任意で分散剤を更に加え、ブランソン（Branson
）７００ソニケーターを用いて音波処理することによ
って行われる。
【００３２】トナーの中に有効量、例えばトナーの約１
〜約２５重量％、好ましくは約１〜約１５重量％存在す
る、選択され得る様々な既知の着色剤又は顔料には以下
のものが含まれる。リーガル（ＲＥＧＡＬ）３３０（登
録商標）等のカーボンブラック。モバイ（Mobay ）マグ
ネタイトＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）
等のマグネタイト。コロンビアン（Columbian ）マグネ
タイト。マピコブラック（ＭＡＰＩＣＯ ＢＬＡＣＫ、
商標）及び表面処理されたマグネタイト。フィザー（Pf
izer）マグネタイトＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３０
０（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９
（商標）。バイヤー（Bayer ）マグネタイト、ベイフェ
ロックス（ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ）８６００（商標）、８
６１０（商標）。ノーザンピグメンツ（Northern Pigme
nts ）マグネタイト、ＮＰ−６０４（商標）、ＮＰ−６
０８（商標）。マグノックス（Magnox）マグネタイトＴ
ＭＢ−１００（商標）、又はＴＭＢ−１０４（商標）
等。着色顔料としては、シアン、マゼンタ、イエロー、
レッド、グリーン、ブラウン、ブルー、又はこれらの混
合物を選択することができる。
〜約２５重量％、好ましくは約１〜約１５重量％存在す
る、選択され得る様々な既知の着色剤又は顔料には以下
のものが含まれる。リーガル（ＲＥＧＡＬ）３３０（登
録商標）等のカーボンブラック。モバイ（Mobay ）マグ
ネタイトＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）
等のマグネタイト。コロンビアン（Columbian ）マグネ
タイト。マピコブラック（ＭＡＰＩＣＯ ＢＬＡＣＫ、
商標）及び表面処理されたマグネタイト。フィザー（Pf
izer）マグネタイトＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３０
０（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９
（商標）。バイヤー（Bayer ）マグネタイト、ベイフェ
ロックス（ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ）８６００（商標）、８
６１０（商標）。ノーザンピグメンツ（Northern Pigme
nts ）マグネタイト、ＮＰ−６０４（商標）、ＮＰ−６
０８（商標）。マグノックス（Magnox）マグネタイトＴ
ＭＢ−１００（商標）、又はＴＭＢ−１０４（商標）
等。着色顔料としては、シアン、マゼンタ、イエロー、
レッド、グリーン、ブラウン、ブルー、又はこれらの混
合物を選択することができる。
【００３３】またトナーは、アルキルピリジニウムハロ
ゲン化物、重硫酸塩、米国特許第３，９４４，４９３
号、第４，００７，２９３号、第４，０７９，０１４
号、第４，３９４，４３０号、及び第４，５６０，６３
５号に記載の電荷制御剤、ホウ素、アルミニウム、亜
鉛、及びクロムのヒドロキシ安息香酸錯体のような負電
荷強化剤等の、既知の電荷制御剤を、例えば０．１〜５
重量％等の有効量で含んでいてもよい。
ゲン化物、重硫酸塩、米国特許第３，９４４，４９３
号、第４，００７，２９３号、第４，０７９，０１４
号、第４，３９４，４３０号、及び第４，５６０，６３
５号に記載の電荷制御剤、ホウ素、アルミニウム、亜
鉛、及びクロムのヒドロキシ安息香酸錯体のような負電
荷強化剤等の、既知の電荷制御剤を、例えば０．１〜５
重量％等の有効量で含んでいてもよい。
【００３４】実施の形態において例えば０．１〜約２５
重量％の量で存在する界面活性剤には、例えばローン−
ポールナック（Rhone-Poulenac）より入手可能なＩＧＥ
ＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−
５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−７２０（商
標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰ
ＡＬ ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−２
９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、
ＡＮＴＡＲＯＸ ８９０（商標）、及びＡＮＴＡＲＯＸ
８９７（商標）等のジアルキルフェノキシポリ（エチ
レンオキシ）エタノールのような非イオン性界面活性剤
が含まれる。非イオン性界面活性剤の効果的な濃度は、
実施の形態において、ラテックスエマルジョン調製に使
用されるモノマーの約０．０１〜約１０重量％、好まし
くは約０．１〜約５重量％である。
重量％の量で存在する界面活性剤には、例えばローン−
ポールナック（Rhone-Poulenac）より入手可能なＩＧＥ
ＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−
５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−７２０（商
標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰ
ＡＬ ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−２
９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、
ＡＮＴＡＲＯＸ ８９０（商標）、及びＡＮＴＡＲＯＸ
８９７（商標）等のジアルキルフェノキシポリ（エチ
レンオキシ）エタノールのような非イオン性界面活性剤
が含まれる。非イオン性界面活性剤の効果的な濃度は、
実施の形態において、ラテックスエマルジョン調製に使
用されるモノマーの約０．０１〜約１０重量％、好まし
くは約０．１〜約５重量％である。
【００３５】イオン性界面活性剤の例には陰イオン性及
び陽イオン性界面活性剤が含まれ、陰イオン性界面活性
剤の例としては例えば、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤ
Ｓ）、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルナフ
タレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキル、
硫酸塩及びスルホン酸エステル、アルドリッチから入手
可能なアビエチン酸、、花王から入手可能なＮＥＯＧＥ
Ｎ Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ ＳＣ（商標）等が挙げ
られる。一般に使用される陰イオン性界面活性剤の効果
的な濃度は、ラテックスエマルジョンを調製するのに使
用されるモノマーの重量に対して例えば約０．０１〜約
１０重量％、好ましくは約０．１〜約５重量％である。
び陽イオン性界面活性剤が含まれ、陰イオン性界面活性
剤の例としては例えば、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤ
Ｓ）、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルナフ
タレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキル、
硫酸塩及びスルホン酸エステル、アルドリッチから入手
可能なアビエチン酸、、花王から入手可能なＮＥＯＧＥ
Ｎ Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ ＳＣ（商標）等が挙げ
られる。一般に使用される陰イオン性界面活性剤の効果
的な濃度は、ラテックスエマルジョンを調製するのに使
用されるモノマーの重量に対して例えば約０．０１〜約
１０重量％、好ましくは約０．１〜約５重量％である。
【００３６】本発明のトナー及びその調製方法に使用さ
れる陽イオン性界面活性剤には、例えばジアルキルベン
ゼンアルキル塩化アンモニウム、ラウリルトリメチル塩
化アンモニウム、アルキルベンジルメチル塩化アンモニ
ウム、アルキルベンジルジメチル臭化アンモニウム、塩
化ベンザルコニウム、セチル臭化ピリジウム、Ｃ12，Ｃ
15，Ｃ17トリメチル臭化アンモニウム、四級化ポリオキ
シエチルアルキルアミンのハロゲン化物、ドデシルベン
ジルトリエチル塩化アンモニウム、アルカリルケミカル
社（Alkaril Chemical Company）から入手可能なＭＩＲ
ＡＰＯＬ（商標）及びＡＬＫＡＱＵＡＴ（商標）、花王
化学から入手可能なＳＡＮＩＺＯＬ（商標、塩化ベンザ
ルコニウム）等、及びこれらの混合物が含まれる。この
界面活性剤は、例えば水の重量に対して約０．１〜約５
重量％等の様々な有効量で使用される。好ましくは、ラ
テックス調製に使用される陰イオン性界面活性剤に凝集
させるのに使用される陽イオン性界面活性剤の分子比
は、約０．５〜４、好ましくは０．５〜２の範囲であ
る。
れる陽イオン性界面活性剤には、例えばジアルキルベン
ゼンアルキル塩化アンモニウム、ラウリルトリメチル塩
化アンモニウム、アルキルベンジルメチル塩化アンモニ
ウム、アルキルベンジルジメチル臭化アンモニウム、塩
化ベンザルコニウム、セチル臭化ピリジウム、Ｃ12，Ｃ
15，Ｃ17トリメチル臭化アンモニウム、四級化ポリオキ
シエチルアルキルアミンのハロゲン化物、ドデシルベン
ジルトリエチル塩化アンモニウム、アルカリルケミカル
社（Alkaril Chemical Company）から入手可能なＭＩＲ
ＡＰＯＬ（商標）及びＡＬＫＡＱＵＡＴ（商標）、花王
化学から入手可能なＳＡＮＩＺＯＬ（商標、塩化ベンザ
ルコニウム）等、及びこれらの混合物が含まれる。この
界面活性剤は、例えば水の重量に対して約０．１〜約５
重量％等の様々な有効量で使用される。好ましくは、ラ
テックス調製に使用される陰イオン性界面活性剤に凝集
させるのに使用される陽イオン性界面活性剤の分子比
は、約０．５〜４、好ましくは０．５〜２の範囲であ
る。
【００３７】融合させる間に凝集体のサイズが更に大き
くならないよう主に安定化させるためにこの凝集体懸濁
液に加えられる更なる任意の界面活性剤の例としては、
例えばドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルナフ
タレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキル、
硫酸塩及びスルホン酸エステル、アビエチン酸、（アル
ドリッチから入手可能）、花王から入手可能なＮＥＯＧ
ＥＮ Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ ＳＣ（商標）等の陰
イオン性界面活性剤から選択することができる。また、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、メタロース
（methalose ）、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ピロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレン
セチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ロー
ン−ポールナック（Rhone-Poulenac）より入手可能なＩ
ＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ Ｃ
Ａ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−７２０（商
標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰ
ＡＬ ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−２
９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、
ＡＮＴＡＲＯＸ ８９０（商標）、及びＡＮＴＡＲＯＸ
８９７（商標）等のジアルキルフェノキシポリ（エチ
レンオキシ）エタノール等の、非イオン性界面活性剤か
ら選択することもできる。凝集安定剤として一般に使用
される陰イオン性又は非イオン性界面活性剤の効果的な
濃度は、例えば凝集体懸濁液（ラテックス及び顔料粒
子、任意の電荷制御剤、水、イオン性及び非イオン性界
面活性剤からなる）の約０．０１〜約１０重量％、好適
には約０．５〜約５重量％である。
くならないよう主に安定化させるためにこの凝集体懸濁
液に加えられる更なる任意の界面活性剤の例としては、
例えばドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルナフ
タレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキル、
硫酸塩及びスルホン酸エステル、アビエチン酸、（アル
ドリッチから入手可能）、花王から入手可能なＮＥＯＧ
ＥＮ Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ ＳＣ（商標）等の陰
イオン性界面活性剤から選択することができる。また、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、メタロース
（methalose ）、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ピロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレン
セチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ロー
ン−ポールナック（Rhone-Poulenac）より入手可能なＩ
ＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ Ｃ
Ａ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−７２０（商
標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰ
ＡＬ ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−２
９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ−２１０（商標）、
ＡＮＴＡＲＯＸ ８９０（商標）、及びＡＮＴＡＲＯＸ
８９７（商標）等のジアルキルフェノキシポリ（エチ
レンオキシ）エタノール等の、非イオン性界面活性剤か
ら選択することもできる。凝集安定剤として一般に使用
される陰イオン性又は非イオン性界面活性剤の効果的な
濃度は、例えば凝集体懸濁液（ラテックス及び顔料粒
子、任意の電荷制御剤、水、イオン性及び非イオン性界
面活性剤からなる）の約０．０１〜約１０重量％、好適
には約０．５〜約５重量％である。
【００３８】洗浄及び乾燥した後にトナー組成物に加え
ることができる表面添加物には、例えば金属塩、脂肪酸
の金属塩、コロイドシリカ、シリカ、被覆シリカ、酸化
金属（例えば二酸化チタニウム等）、及びこれらの混合
物等が含まれる。これらの添加物は一般には約０．１〜
約２重量％の量で存在する（米国特許第３，５９０，０
００号、第３，７２０，６１７号、第３，６５５，３７
４号、及び第３，９８３，０４５号を参照）。好適な添
加物には、ステアリン酸亜鉛及びデグッサ（Degussa ）
より入手可能なアエロジル（ＡＥＲＯＳＩＬ）Ｒ９７２
（登録商標）が含まれ、０．１〜２重量％の量で、凝集
又は洗浄過程において添加、又は最終的なトナー生成物
中にブレンドすることができる。
ることができる表面添加物には、例えば金属塩、脂肪酸
の金属塩、コロイドシリカ、シリカ、被覆シリカ、酸化
金属（例えば二酸化チタニウム等）、及びこれらの混合
物等が含まれる。これらの添加物は一般には約０．１〜
約２重量％の量で存在する（米国特許第３，５９０，０
００号、第３，７２０，６１７号、第３，６５５，３７
４号、及び第３，９８３，０４５号を参照）。好適な添
加物には、ステアリン酸亜鉛及びデグッサ（Degussa ）
より入手可能なアエロジル（ＡＥＲＯＳＩＬ）Ｒ９７２
（登録商標）が含まれ、０．１〜２重量％の量で、凝集
又は洗浄過程において添加、又は最終的なトナー生成物
中にブレンドすることができる。
【００３９】現像剤組成物は、本発明の方法に従って得
られたトナーを、例えば約２〜約８％のトナー濃度で、
既知のキャリヤ粒子（スチールやフェライト等の被覆キ
ャリヤを含む）と混合することによって得られる（米国
特許第４，９３７，１６６号及び第４，９３５，３２６
号を参照）。
られたトナーを、例えば約２〜約８％のトナー濃度で、
既知のキャリヤ粒子（スチールやフェライト等の被覆キ
ャリヤを含む）と混合することによって得られる（米国
特許第４，９３７，１６６号及び第４，９３５，３２６
号を参照）。
【００４０】また、本発明のトナーを用いた画像形成方
法も考えられる（例えば先述の特許及び米国特許第４，
２６５，６６０号を参照）。
法も考えられる（例えば先述の特許及び米国特許第４，
２６５，６６０号を参照）。
【００４１】
【実施例】実施例Ｉ スチレン、ブチルアクリレート、及びアクリル酸の乳状
物重合により得られた線状ポリマーからなるラテックス
エマルジョン（ａ）を以下のように調製した。スチレン
４９２．０ｇ、ブチルアクリレート１０８．０ｇ、アク
リル酸１２．０ｇ、四臭化炭素６．０ｇ及びドデカンチ
オール１８．０ｇをブレンドして有機位相を調製した。
水２００ｍｌ中に過硫酸塩アンモニウム６．０ｇを入れ
た水溶液を、陰イオン性界面活性剤ＮＥＯＧＥＮ Ｒ
（商標）１３．５ｇ（水中に６０重量％の活性ナトリウ
ムドデシルベンゼンスルホン酸エステルを含む）及び非
イオン性界面活性剤ＡＮＴＡＲＯＸ ＣＡ８９７（商
標）１２．９ｇ（水中に７０重量％の活性ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテルを含む）が入った水溶液
７００ｍｌと混合して、水性位相を調製した。次に２０
°Ｃの窒素で３０分間パージしながらこの水性位相に有
機位相を加え、室温（約２５°Ｃ）で均質化した。続い
て、得られた混合物を攪拌して１分当たり１°Ｃずつの
速度で７０°Ｃまで加熱し、６時間この室温に維持し
た。得られたラテックスポリマーのＭw は２５，９０
０、Ｍn は５，４００、及びＴｇの中央点は５５．９°
Ｃであった。
物重合により得られた線状ポリマーからなるラテックス
エマルジョン（ａ）を以下のように調製した。スチレン
４９２．０ｇ、ブチルアクリレート１０８．０ｇ、アク
リル酸１２．０ｇ、四臭化炭素６．０ｇ及びドデカンチ
オール１８．０ｇをブレンドして有機位相を調製した。
水２００ｍｌ中に過硫酸塩アンモニウム６．０ｇを入れ
た水溶液を、陰イオン性界面活性剤ＮＥＯＧＥＮ Ｒ
（商標）１３．５ｇ（水中に６０重量％の活性ナトリウ
ムドデシルベンゼンスルホン酸エステルを含む）及び非
イオン性界面活性剤ＡＮＴＡＲＯＸ ＣＡ８９７（商
標）１２．９ｇ（水中に７０重量％の活性ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテルを含む）が入った水溶液
７００ｍｌと混合して、水性位相を調製した。次に２０
°Ｃの窒素で３０分間パージしながらこの水性位相に有
機位相を加え、室温（約２５°Ｃ）で均質化した。続い
て、得られた混合物を攪拌して１分当たり１°Ｃずつの
速度で７０°Ｃまで加熱し、６時間この室温に維持し
た。得られたラテックスポリマーのＭw は２５，９０
０、Ｍn は５，４００、及びＴｇの中央点は５５．９°
Ｃであった。
【００４２】連鎖移動剤、四臭化炭素、及びドデカンチ
オールを除いた以外は上記の手順に従って、スチレン２
７０．０ｇ、ジビニルベンゼン３０．０ｇ、ブチルアク
リレート３００．０ｇ、及びアクリル酸１２．０ｇか
ら、架橋ポリマー粒子からなる他のラテックスエマルジ
ョン（ｂ）を調製した。
オールを除いた以外は上記の手順に従って、スチレン２
７０．０ｇ、ジビニルベンゼン３０．０ｇ、ブチルアク
リレート３００．０ｇ、及びアクリル酸１２．０ｇか
ら、架橋ポリマー粒子からなる他のラテックスエマルジ
ョン（ｂ）を調製した。
【００４３】ラテックスエマルジョン（ａ）２３４．０
ｇ、ラテックスエマルジョン（ｂ）２６．０ｇ、及び水
性シアン顔料分散液（４．０ｇの分散シアン顔料１５：
３及び２．６ｇの陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ
Ｂ（商標）を含む）２３０．０ｇを同時に４００ｍｌ
の水に加え、ポリトロンを用いて高速剪断攪拌を行っ
た。この混合物を容量２ｌの反応容器に移し、５０°Ｃ
で１．０時間加熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ
（商標）水溶液２０ｍｌを加えた。次に、この混合物を
９５°Ｃまで加熱し、４時間のあいだこの温度で維持し
た。得られたトナー生成物を濾過し、水で洗浄して凍結
乾燥装置の中で乾燥した。得られたトナーは、約８６．
７重量％の線状ポリマー樹脂、約９．６重量％の架橋ポ
リマー樹脂又は粒子、及び約３．７重量％のシアン顔料
１５：３を含んでおり、その体積平均粒子径は６．７ミ
クロンであり、コールターカウンターで測定したとこ
ろ、ＧＳＤは１．２０であった。
ｇ、ラテックスエマルジョン（ｂ）２６．０ｇ、及び水
性シアン顔料分散液（４．０ｇの分散シアン顔料１５：
３及び２．６ｇの陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ
Ｂ（商標）を含む）２３０．０ｇを同時に４００ｍｌ
の水に加え、ポリトロンを用いて高速剪断攪拌を行っ
た。この混合物を容量２ｌの反応容器に移し、５０°Ｃ
で１．０時間加熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ
（商標）水溶液２０ｍｌを加えた。次に、この混合物を
９５°Ｃまで加熱し、４時間のあいだこの温度で維持し
た。得られたトナー生成物を濾過し、水で洗浄して凍結
乾燥装置の中で乾燥した。得られたトナーは、約８６．
７重量％の線状ポリマー樹脂、約９．６重量％の架橋ポ
リマー樹脂又は粒子、及び約３．７重量％のシアン顔料
１５：３を含んでおり、その体積平均粒子径は６．７ミ
クロンであり、コールターカウンターで測定したとこ
ろ、ＧＳＤは１．２０であった。
【００４４】調製されたトナーの標準的な定着特性を以
下のように評価した。単位領域当たりのトナー質量を
１．２ｍｇ／ｃｍ2 に制御し、以下の手順に従ってペー
パー上に定着されていないトナー画像を生成した。例え
ばポリ（メチルメタクリレート）、スチレン及びビニル
トリエトキシシランからなるターポリマーを０．５重量
％スプレーコーティングした９０ミクロンの粒子径を有
するフェライトコア等の好適な電子写真用キャリヤと２
〜１０重量％のトナーとを混合し、この混合物を１０〜
３０分間ロール粉砕してトナー１ｇ当たり−５〜−２０
ミクロクーロンの摩擦電荷（ファラデーケージを用いて
測定）を生成させて、好適な電子写真現像剤を生成し
た。次にこの現像剤を小さな電子写真複写機（例えばＭ
ｉｔａ ＤＣ−１１１）の中に取り入れた。この複写機
において定着システムは接続されていなかった。べた領
域が６５ｍｍ四方であるテストパターンの未定着画像２
０〜５０枚を、Xerox Image LX紙等の一般的な電子写真
複写機用紙（８．５インチ×１１インチシート）上に生
成した。
下のように評価した。単位領域当たりのトナー質量を
１．２ｍｇ／ｃｍ2 に制御し、以下の手順に従ってペー
パー上に定着されていないトナー画像を生成した。例え
ばポリ（メチルメタクリレート）、スチレン及びビニル
トリエトキシシランからなるターポリマーを０．５重量
％スプレーコーティングした９０ミクロンの粒子径を有
するフェライトコア等の好適な電子写真用キャリヤと２
〜１０重量％のトナーとを混合し、この混合物を１０〜
３０分間ロール粉砕してトナー１ｇ当たり−５〜−２０
ミクロクーロンの摩擦電荷（ファラデーケージを用いて
測定）を生成させて、好適な電子写真現像剤を生成し
た。次にこの現像剤を小さな電子写真複写機（例えばＭ
ｉｔａ ＤＣ−１１１）の中に取り入れた。この複写機
において定着システムは接続されていなかった。べた領
域が６５ｍｍ四方であるテストパターンの未定着画像２
０〜５０枚を、Xerox Image LX紙等の一般的な電子写真
複写機用紙（８．５インチ×１１インチシート）上に生
成した。
【００４５】次にこれらの未定着画像を、フューザロー
ル及びＶＩＴＯＮ表面を有する加圧ロール（これらのロ
ールはどちらとも制御された温度に加熱した）からなる
熱ロールフューザシステムに供して定着させた。定着画
像は約１２０°Ｃ〜約２１０°Ｃの熱ロールの定着温度
にわたって生成された。ポール Ｎ．ガードナー株式会
社より入手可能なノボ−グロス（Novo-Gloss）統計グロ
スメーター、モデルＧＬ−ＮＧ１００２Ｓを用いて、入
射及び反射の角度を７５°にして、ＴＡＰＰＩスタンダ
ードＴ４８０に従って定着画像の光沢値を測定した。定
着画像の耐久性は既知の折り曲げ試験法（Crease Test
）によって評価した。折ったときにトナー画像が内側
になるようにして特定の重量をかけて定着画像を折り曲
げた。つぎにこの画像を開いてできた折り目から脱落し
たトナーを綿棒で取り除いた。しわ（クリース）の近く
の定着トナー画像に現れる紙基体の平均幅を、注文製の
画像分析システムを用いて測定した。
ル及びＶＩＴＯＮ表面を有する加圧ロール（これらのロ
ールはどちらとも制御された温度に加熱した）からなる
熱ロールフューザシステムに供して定着させた。定着画
像は約１２０°Ｃ〜約２１０°Ｃの熱ロールの定着温度
にわたって生成された。ポール Ｎ．ガードナー株式会
社より入手可能なノボ−グロス（Novo-Gloss）統計グロ
スメーター、モデルＧＬ−ＮＧ１００２Ｓを用いて、入
射及び反射の角度を７５°にして、ＴＡＰＰＩスタンダ
ードＴ４８０に従って定着画像の光沢値を測定した。定
着画像の耐久性は既知の折り曲げ試験法（Crease Test
）によって評価した。折ったときにトナー画像が内側
になるようにして特定の重量をかけて定着画像を折り曲
げた。つぎにこの画像を開いてできた折り目から脱落し
たトナーを綿棒で取り除いた。しわ（クリース）の近く
の定着トナー画像に現れる紙基体の平均幅を、注文製の
画像分析システムを用いて測定した。
【００４６】トナーの定着性能は、許容可能な画像光沢
及び定着を達成するのに必要な定着温度からこれまで判
断されてきた。異なる用途に使用するために、様々な画
像光沢が必要である。従来の最大許容可能クリースであ
る６５クリース単位より小さいクリース値を生成するた
めに必要な最低定着温度は、所与のトナーの最低定着温
度（ＭＦＴ）として知られる。この温度で得られる光沢
値は最終的な画像の光沢を示す。
及び定着を達成するのに必要な定着温度からこれまで判
断されてきた。異なる用途に使用するために、様々な画
像光沢が必要である。従来の最大許容可能クリースであ
る６５クリース単位より小さいクリース値を生成するた
めに必要な最低定着温度は、所与のトナーの最低定着温
度（ＭＦＴ）として知られる。この温度で得られる光沢
値は最終的な画像の光沢を示す。
【００４７】この実施例で得られたトナーを上記の方法
に従って評価すると、ＭＦＴが１５０°Ｃであり、この
温度での光沢値が４８ＧＧＵであった。
に従って評価すると、ＭＦＴが１５０°Ｃであり、この
温度での光沢値が４８ＧＧＵであった。
【００４８】実施例II 実施例Ｉのラテックスエマルジョン（ａ）２５７．０ｇ
及びラテックスエマルジョン（ｂ）３．０ｇと、実施例
Ｉの水性シアン１５：３顔料分散液２３０．０ｇ、及び
ＳＡＮＩＺＯＬ Ｂ（商標）２．６ｇを同時に４００ｍ
ｌの水に加え、ポリトロンを用いて高速剪断攪拌を行っ
た。この混合物を容量２ｌの反応容器に移し、５０°Ｃ
で１．５時間加熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ
（商標）水溶液２８ｍｌを加えた。次に、この混合物を
９５°Ｃまで加熱し、５時間この温度で維持したあと、
室温まで冷まし、濾過した。得られたトナーを水で洗浄
して凍結乾燥装置の中で乾燥した。得られたトナー生成
物は、約９５．２重量％の線状ポリマー樹脂、１．１重
量％の架橋ポリマー粒子、及び約３．７重量％のシアン
顔料を含んでおり、その体積平均粒子径は６．６ミクロ
ンであり、コールターカウンターで測定したところ、Ｇ
ＳＤは１．２０であった。実施例Ｉの手順に従って評価
したところ、この調製されたトナーのＭＦＴは１５０°
Ｃであり、この温度での光沢値は６５ＧＧＵであった。
及びラテックスエマルジョン（ｂ）３．０ｇと、実施例
Ｉの水性シアン１５：３顔料分散液２３０．０ｇ、及び
ＳＡＮＩＺＯＬ Ｂ（商標）２．６ｇを同時に４００ｍ
ｌの水に加え、ポリトロンを用いて高速剪断攪拌を行っ
た。この混合物を容量２ｌの反応容器に移し、５０°Ｃ
で１．５時間加熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ
（商標）水溶液２８ｍｌを加えた。次に、この混合物を
９５°Ｃまで加熱し、５時間この温度で維持したあと、
室温まで冷まし、濾過した。得られたトナーを水で洗浄
して凍結乾燥装置の中で乾燥した。得られたトナー生成
物は、約９５．２重量％の線状ポリマー樹脂、１．１重
量％の架橋ポリマー粒子、及び約３．７重量％のシアン
顔料を含んでおり、その体積平均粒子径は６．６ミクロ
ンであり、コールターカウンターで測定したところ、Ｇ
ＳＤは１．２０であった。実施例Ｉの手順に従って評価
したところ、この調製されたトナーのＭＦＴは１５０°
Ｃであり、この温度での光沢値は６５ＧＧＵであった。
【００４９】実施例III 実施例Ｉに記載されたラテックスエマルジョン（ｂ）の
調製手順に従って、スチレン３９０．０ｇ、ジビニルベ
ンゼン３０．０ｇ、ブチルアクリレート１８０．０ｇ、
及びアクリル酸１２．０ｇから、架橋ポリマー粒子から
なるラテックスエマルジョン（ｃ）を調製した。
調製手順に従って、スチレン３９０．０ｇ、ジビニルベ
ンゼン３０．０ｇ、ブチルアクリレート１８０．０ｇ、
及びアクリル酸１２．０ｇから、架橋ポリマー粒子から
なるラテックスエマルジョン（ｃ）を調製した。
【００５０】ラテックスエマルジョン（ｃ）７８．０ｇ
及び実施例Ｉのラテックスエマルジョン（ａ）１８２．
０ｇと、実施例Ｉの水性シアン１５：３顔料分散液２３
０．０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ
Ｂ（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、ポ
リトロンを用いて高速剪断攪拌を行った。次に得られた
混合物を容量２ｌの反応容器に移し、５３°Ｃで２．０
時間加熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水
溶液３５ｍｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃま
で加熱し、４時間この温度で維持したあと、室温まで冷
ました。得られたトナーを濾過し、水で洗浄してオーブ
ンの中で乾燥した。得られたトナー生成物は、約６７．
４重量％の線状ポリマー、約２８．９重量％の架橋ポリ
マー、及び約３．７重量％の１５：３シアン顔料を含ん
でおり、その体積平均粒子径は７．０ミクロンであり、
コールターカウンターで測定したところ、ＧＳＤは１．
２２であった。実施例Ｉの手順に従って評価したとこ
ろ、このトナーのＭＦＴは１５４°Ｃであり、この温度
での光沢値は２４ＧＧＵであった。
及び実施例Ｉのラテックスエマルジョン（ａ）１８２．
０ｇと、実施例Ｉの水性シアン１５：３顔料分散液２３
０．０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ
Ｂ（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、ポ
リトロンを用いて高速剪断攪拌を行った。次に得られた
混合物を容量２ｌの反応容器に移し、５３°Ｃで２．０
時間加熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水
溶液３５ｍｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃま
で加熱し、４時間この温度で維持したあと、室温まで冷
ました。得られたトナーを濾過し、水で洗浄してオーブ
ンの中で乾燥した。得られたトナー生成物は、約６７．
４重量％の線状ポリマー、約２８．９重量％の架橋ポリ
マー、及び約３．７重量％の１５：３シアン顔料を含ん
でおり、その体積平均粒子径は７．０ミクロンであり、
コールターカウンターで測定したところ、ＧＳＤは１．
２２であった。実施例Ｉの手順に従って評価したとこ
ろ、このトナーのＭＦＴは１５４°Ｃであり、この温度
での光沢値は２４ＧＧＵであった。
【００５１】実施例ＩＶ 実施例Ｉのラテックスエマルジョン（ａ）１８２．０
ｇ、実施例III のラテックスエマルジョン（ｃ）１２
０．０ｇ、実施例Ｉの水性シアン１５：３顔料分散液２
３０．０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ
Ｂ（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、
ポリトロンを用いて高速剪断攪拌を行った。この混合物
を容量２ｌの反応容器に移し、５０°Ｃで２．０時間加
熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水溶液２
７ｍｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃまで加熱
し、３．５時間この温度で維持したあと、室温まで冷ま
した。上記線状ポリマー、上記架橋ポリマー、及び上記
シアン顔料を用いて得られたトナーを濾過し、水で洗浄
してオーブンの中で乾燥した。得られたトナー生成物
は、約５９．３重量％の線状ポリマー、約３７重量％の
架橋ポリマー、及び約３．７重量％の１５：３シアン顔
料を含んでおり、その体積平均粒子径は６．７ミクロン
であり、コールターカウンターで測定したところ、ＧＳ
Ｄは１．１８であった。実施例Ｉの手順に従って評価し
たところ、上記トナーのＭＦＴは１５４°Ｃであり、こ
の温度での光沢値は１７ＧＧＵであった。
ｇ、実施例III のラテックスエマルジョン（ｃ）１２
０．０ｇ、実施例Ｉの水性シアン１５：３顔料分散液２
３０．０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ
Ｂ（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、
ポリトロンを用いて高速剪断攪拌を行った。この混合物
を容量２ｌの反応容器に移し、５０°Ｃで２．０時間加
熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水溶液２
７ｍｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃまで加熱
し、３．５時間この温度で維持したあと、室温まで冷ま
した。上記線状ポリマー、上記架橋ポリマー、及び上記
シアン顔料を用いて得られたトナーを濾過し、水で洗浄
してオーブンの中で乾燥した。得られたトナー生成物
は、約５９．３重量％の線状ポリマー、約３７重量％の
架橋ポリマー、及び約３．７重量％の１５：３シアン顔
料を含んでおり、その体積平均粒子径は６．７ミクロン
であり、コールターカウンターで測定したところ、ＧＳ
Ｄは１．１８であった。実施例Ｉの手順に従って評価し
たところ、上記トナーのＭＦＴは１５４°Ｃであり、こ
の温度での光沢値は１７ＧＧＵであった。
【００５２】実施例Ｖ 実施例Ｉに記載されたラテックスエマルジョン（ｂ）の
調製手順に従って、スチレン４６２．０ｇ、ジビニルベ
ンゼン３０．０ｇ、ブチルアクリレート１０８．０ｇ、
及びアクリル酸１２．０ｇから、架橋ポリマー粒子から
なるラテックスエマルジョン（ｄ）を調製した。
調製手順に従って、スチレン４６２．０ｇ、ジビニルベ
ンゼン３０．０ｇ、ブチルアクリレート１０８．０ｇ、
及びアクリル酸１２．０ｇから、架橋ポリマー粒子から
なるラテックスエマルジョン（ｄ）を調製した。
【００５３】ラテックスエマルジョン（ｄ）１３０ｇ、
実施例Ｉのラテックスエマルジョン（ａ）１３０．０
ｇ、実施例Ｉの１５：３シアン水性顔料分散液２３０．
０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ Ｂ
（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、ポリ
トロンを用いて高速剪断攪拌を行った。得られた混合物
を容量２ｌの反応容器に移し、５３°Ｃで２．０時間加
熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水溶液３
５ｍｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃまで加熱
し、４時間この温度で維持したあと、室温まで冷まし
た。このトナーを濾過し、水で洗浄してオーブンの中で
乾燥した後、約４８．１重量％の上記線状ポリマー、約
４８．１重量％の上記架橋ポリマー、及び約３．７重量
％のシアン顔料１５：３を含んだトナー生成物が得られ
た。このトナーの体積平均粒子径は７．２ミクロンであ
り、コールターカウンターで測定したところ、ＧＳＤは
１．２３であった。実施例Ｉの手順に従って評価したと
ころ、このトナーのＭＦＴは１５５°Ｃであり、この温
度での光沢値は１０ＧＧＵであった。
実施例Ｉのラテックスエマルジョン（ａ）１３０．０
ｇ、実施例Ｉの１５：３シアン水性顔料分散液２３０．
０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ Ｂ
（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、ポリ
トロンを用いて高速剪断攪拌を行った。得られた混合物
を容量２ｌの反応容器に移し、５３°Ｃで２．０時間加
熱した後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水溶液３
５ｍｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃまで加熱
し、４時間この温度で維持したあと、室温まで冷まし
た。このトナーを濾過し、水で洗浄してオーブンの中で
乾燥した後、約４８．１重量％の上記線状ポリマー、約
４８．１重量％の上記架橋ポリマー、及び約３．７重量
％のシアン顔料１５：３を含んだトナー生成物が得られ
た。このトナーの体積平均粒子径は７．２ミクロンであ
り、コールターカウンターで測定したところ、ＧＳＤは
１．２３であった。実施例Ｉの手順に従って評価したと
ころ、このトナーのＭＦＴは１５５°Ｃであり、この温
度での光沢値は１０ＧＧＵであった。
【００５４】実施例ＶＩ 実施例Ｉのラテックスエマルジョン（ａ）２０８．０
ｇ、実施例Ｖのラテックスエマルジョン（ｄ）５２．０
ｇ、実施例Ｉのシアン１５：３水性顔料分散液２３０．
０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ Ｂ
（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、ポリ
トロンを用いて高速剪断攪拌を行った。この混合物を容
量２ｌの反応容器に移し、５３°Ｃで２．０時間加熱し
た後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水溶液３５ｍ
ｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃまで加熱し、
４時間この温度で維持したあと、室温まで冷ました。得
られたトナーを濾過し、水で洗浄して凍結乾燥装置の中
で乾燥した。約７７重量％の線状ポリマー、約１９．３
重量％の架橋ポリマー、及び約３．７重量％のシアン顔
料１５：３を含んでいたこのトナーは、体積平均粒子径
が６．９ミクロンであり、コールターカウンターで測定
したところ、ＧＳＤは１．２１であった。実施例Ｉの手
順に従って評価したところ、このトナーのＭＦＴは１５
１°Ｃであり、この温度での光沢値は３５ＧＧＵであっ
た。
ｇ、実施例Ｖのラテックスエマルジョン（ｄ）５２．０
ｇ、実施例Ｉのシアン１５：３水性顔料分散液２３０．
０ｇ、及び陽イオン性界面活性剤ＳＡＮＩＺＯＬ Ｂ
（商標）２．６ｇを同時に４００ｍｌの水に加え、ポリ
トロンを用いて高速剪断攪拌を行った。この混合物を容
量２ｌの反応容器に移し、５３°Ｃで２．０時間加熱し
た後、２０％のＮＥＯＧＥＮ Ｒ（商標）水溶液３５ｍ
ｌを加えた。次に、この混合物を９５°Ｃまで加熱し、
４時間この温度で維持したあと、室温まで冷ました。得
られたトナーを濾過し、水で洗浄して凍結乾燥装置の中
で乾燥した。約７７重量％の線状ポリマー、約１９．３
重量％の架橋ポリマー、及び約３．７重量％のシアン顔
料１５：３を含んでいたこのトナーは、体積平均粒子径
が６．９ミクロンであり、コールターカウンターで測定
したところ、ＧＳＤは１．２１であった。実施例Ｉの手
順に従って評価したところ、このトナーのＭＦＴは１５
１°Ｃであり、この温度での光沢値は３５ＧＧＵであっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８４ (72)発明者 ウォルター ミカイロウスキ カナダ国 エル５ビー ４エー１ オンタ リオ州 ミシソーガ スイート ダブリュ ー1610 ウェブ ドライブ 335 (72)発明者 グラズィナ イー．クミーチク−ローリノ ヴィクス アメリカ合衆国 14450 ニューヨーク州 フェアポート コロニアル サークル 41 (72)発明者 ラジュ ディー．ペイテル カナダ国 エル６エイチ ３エル２ オン タリオ州オークヴィル ペン ストリート 2051 (72)発明者 デイビッド ジェイ．サンダーズ カナダ国 エル６エイチ ５ケー８ オン タリオ州オークヴィル ペティット コー ト 273 (72)発明者 ステファン ブイ．ドラッペル カナダ国 エム５エヌ １エックス４ オ ンタリオ州 トロント グレングローブ アベニュー ウエスト 451
Claims (2)
- 【請求項１】 トナーの調製方法であって、（ｉ）
（ａ）第一イオン性界面活性剤及び任意の電荷制御剤を
含む水性顔料分散液と、（ｂ）線状ポリマー及び架橋ポ
リマー粒子、任意の非イオン性界面活性剤及び前記顔料
分散液の中の前記第一イオン性界面活性剤の極性と反対
の電荷極性を有する第二イオン性界面活性剤を含むラテ
ックスブレンドとをブレンドするステップと、（ii）得
られた混合物を線状ラテックスポリマーのガラス転移温
度（Ｔｇ）よりやや低い温度で加熱してトナーサイズの
凝集体を形成するステップと、（iii ）前記凝集体の懸
濁液を線状ラテックスポリマーのＴｇよりやや高い温度
で加熱して前記凝集体の溶融又は融合を行うステップ
と、 を含む、トナーの調製方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法であって、線状ポ
リマーが、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（メチ
ルメタクリレート−ブタジエン）、ポリ（エチルメタク
リレート−ブタジエン）、ポリ（プロピルメタクリレー
ト−ブタジエン）、ポリ（ブチルメタクリレート−ブタ
ジエン）、ポリ（メチルアクリレート−ブタジエン）、
ポリ（エチルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（プロ
ピルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（ブチルアクリ
レート−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプレ
ン）、ポリ（メチルスチレン−イソプレン）、ポリ（メ
チルメタクリレート−イソプレン）、ポリ（エチルメタ
クリレート−イソプレン）、ポリ（プロピルメタクリレ
ート−イソプレン）、ポリ（ブチルメタクリレート−イ
ソプレン）、ポリ（メチルアクリレート−イソプレ
ン）、ポリ（エチルアクリレート−イソプレン）、ポリ
（プロピルアクリレート−イソプレン）、ポリ（ブチル
アクリレート−イソプレン）、ポリ（スチレン−ブチル
アクリレート）、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ
（スチレン−イソプレン）、ポリ（スチレン−ブチルメ
タクリレート）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート
−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン−アクリ
ル酸）、ポリ（スチレン−イソプレン−アクリル酸）、
ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート−アクリル
酸）、ポリ（ブチルメタクリレート−ブチルアクリレー
ト）、ポリ（ブチルメタクリレート−アクリル酸）、ポ
リ（スチレン−ブチルアクリレート−アクリロニトリル
−アクリル酸）、ポリ（アクリロニトリル−ブチルアク
リレート−アクリル酸）からなる群より選択され、架橋
ポリマーが、前記線状ポリマーが架橋したものからな
る、請求項１に記載の方法。
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