JPH10276569A

JPH10276569A - ニオ通気具

Info

Publication number: JPH10276569A
Application number: JP9814797A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Ikeuchi; 靖夫池内
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ニオ形成機械の導入による省力化及び省人化
のメリットを損なうことのないニオ通気具を提供する。【解決手段】ニオ通気具１は、上下に細長い中空の截
頭三角錐の形状の本体２を有し、各側壁３には数多くの
長円状通気孔５が形成されている。通気具１は、また、
本体２の下端縁に外方に向けて延びるフランジ４を有
し、このフランジ４によってベース部分が形成される。
ニオ通気具１はこれを展開した形状のポリプロピレン系
樹脂板状発泡体からなる成形材料から作られており、側
壁３に相当する部分間及び側壁３及びフランジ４に相当
する部分間には、筋押し加工によって折り目が形成され
た折り曲げ部が設けられている。また、この成形材料の
外側縁にそって突起及びこれを受け入れる凹所を有し、
これら要素によって成形材料の外側に位置する２つの側
壁３ｂ、３ｃが互いに固定され、ニオ通気具が組み立て
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、収穫直後の豆類
の自然乾燥に用いられるニオ通気具に関する。

【０００２】

【従来の技術】大豆、小豆、いんげん豆などの豆類は、
収穫後自然乾燥されたものの方が品質がよいとされてお
り、収穫時に刈り取った豆類を茎についたままの状態
で、畑に高さ１メートル程度の小山状に積み重ねて自然
乾燥することが一般的である。この小山状のものは「ニ
オ」と呼ばれ、作付け面積１ａ当たり、小豆で３〜５
個、金時豆で８〜１０個程度のニオが形成される。「ニ
オ」は木製のパレット等の受け部材上に形成され、雨除
けのビニールシートなどを被せた状態で畑に放置され
る。

【０００３】このとき、豆類の腐敗を防止し、また均一
かつ速やかに乾燥させるために、「ニオ」の内部に中空
部分を作って通気させるのが望ましく、実際に良好な結
果が得られている。従来、この中空部分を形成するため
に、ペール缶など大型の空き缶を上下に接合してその側
面に無数の孔を形成して作った通気具や上記受け部材の
上に組み上げた木材を利用して、この上に刈り取った豆
類を積み重ねて内部に中空部分がつくられた「ニオ」を
形成することが行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た空き缶を利用して作った通気具や木材などは相当な重
量があり、しかも多数の「ニオ」の一つ一つに対して用
意しなくてはならないため、その持ち運びや埋設作業に
多大な労力を必要とし、また保管時には大きなスペース
を必要とするものであった。また、空き缶を利用して通
気具を作るときには孔開け作業を行っている最中に怪我
をする虞があった。

【０００５】また、近年、豆類収穫だけでなく「ニオ」
の形成も機械化が進行しているが（実公平５−２２０３
４号、特開平８−４７３３０号参照）、上述した中空部
分を形成するための木材等が重量物であるだけでなく嵩
張るため、せっかく「ニオ」の形成を機械化したとして
も、この「ニオ」の通気のための中空部分を作るのに多
大な人力が必要であったため、機械化による省力化や省
人化といったメリットを損なうものであった。

【０００６】本件発明者は、このような実状を勘案して
この発明を案出するに至ったものであり、その目的とす
るところは、「ニオ」形成機械の導入による省力化及び
省人化のメリットを損なうことのないニオ通気具を提供
することにある。本発明の他の目的は、設置作業が容易
なニオ通気具を提供することにある。本発明の他の目的
は、持ち運びの労力を軽減することのできる軽量なニオ
通気具を提供することにある。本発明の他の目的は、保
管のときに嵩張ることのないニオ通気具を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】截頭角錐状の筒状本体を
形成する、隣り合う側壁部分がその側縁で互いに接する
展開形状に構成され、各側壁部分に数多くの通気孔を設
けるとともに、隣り合う側壁部分間に折り曲げ部を設け
た板状の成形材料と、該成形材料の両端の側縁に配置さ
れ、これら両端の側縁同士を結合する係脱自在な連結手
段とからなり、上記成形材料を側壁部分間の折り曲げ部
に沿って折り込み、上記連結手段同士を互いに結合させ
ることにより形成されるニオ通気具であって、前記板状
の成形材料が合成樹脂製の板状発泡体からなることを特
徴とするニオ通気具。このニオ通気具は、板状発泡体か
らなる成形材料の折り目を折り込むことによって作るも
のであるため、設置作業が容易であると共に、軽量であ
るため持ち運びに労力を要しない。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に従うニオ通気具は、筒状
本体が上下の底面を有しない截頭角錐状に形成される。
このため筒状本体の下部ほど幅広となるのでニオ通気具
が安定して倒れにくく、ニオ内部に確実に中空部分を形
成することできる。角錐の頂部を切り取った形状である
截頭角錐状とすることで、筒状本体の上端が単に角錐状
とした場合と較べて広幅となり変形し難くなる他、貫通
孔が上端に形成され通気性が向上する。特に截頭角錐状
とすることにより、ニオ通気具が極めて変形し難く、好
ましい。又、ニオ通気具を上下方向に積み重ねることが
でき、積み重ね高さが小さいため持ち運びの労力が小さ
く、また保管時のスペースも小さくすることができる。

【０００９】本発明に従うニオ通気具の倒れ防止のため
に、截頭角錐状の筒状本体の下端に外方に延びるフラン
ジを設け、このフランジによってニオ通気具のベースを
形成するようにするのが好ましい。このベースを構成す
るフランジは、また、本発明に従うニオ通気具の回りに
収穫後の豆類を積み上げたときに、フランジに直接加わ
る豆類の重量によってニオ通気具の浮き上がりを防止す
ることができる。

【００１０】合成樹脂製の板状発泡体を抜き加工するこ
とによって、ニオ通気具の板状成形材料を作ることが好
ましい。この手法を用いれば、実用上支障のない精度の
成形材料を簡単に得ることができる。板状の成形材料は
隣り合う側壁部分がその側縁で互いに接している展開形
状に形成される。組み立て時に折り曲げられる各側壁部
分間の境界部には、筋押し加工等により折り目を設ける
と、組立てが容易となり好ましい。特に、抜き加工時に
板状の成形材料の折り曲げ部となる部分が押圧されるよ
うに構成された抜き型を用いることにより、抜き加工と
同時に折り曲げ部が筋押し加工され、折り目を容易かつ
精度よく形成することができる。板状成形材料を折り込
んだ後に外側側壁部分同士を互いに連結する手段とし
て、突起とこれを受け入れる凹所又はスリット等の嵌合
手段を採用する場合、これを筒状本体と一体に形成する
ことができる。このような手段を採用すれば、簡単に係
脱することができ、ニオ通気具の設置時の組立或いは使
用後の分解が容易であると共に、平板状にして積み重ね
て貯蔵することができるため、ニオ通気具をそのまま積
み重ねて貯蔵する場合よりも更に不使用時の貯蔵のため
のスペースが僅かで済む。

【００１１】板状の発泡体は、樹脂材料と発泡剤とを一
緒に押出機の中で溶融混練し、この押出機の先端のダイ
スから押し出しながら発泡させる押出発泡法により作る
ことが好ましい。この押出発泡体は板状に押出したもの
であってもよく、或いはチューブ状に押し出したものを
切り開いたり又はチューブ状に押出したものを押出直後
に上下より押圧してチューブ内面を圧着して板状にした
ものであってもよい。

【００１２】板状の成形材料の素材としては、ポリプロ
ピレン系樹脂の板状発泡体を用いるのが軽量且つ十分な
強度を得る上で好ましい。ニオ通気具が使用時に潰れ又
は変形してしまうのを防止するには、密度 0.10〜0.30
g/cm³、板厚２〜５mmであるのが適当な重量及び強度を
得る上で望ましい。たとえば、ポリスチレン系樹脂を用
いた場合には、筋押し加工法で折り目を作るのが、実際
上困難であり、この結果、個々に分離した側壁部分を接
合するなどして互いに連結することが必要になる。ま
た、たとえばポリエチレン系樹脂を用いた場合には、強
度が不十分となり易く、使用時の豆の重量で変形する虞
がある。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明の好ましい実施例を添付した
図面に基づいて説明する。図１は、本発明の好ましい第
１実施例のニオ通気具の側面図であり、図２は、その斜
視図である。このニオ通気具１は、上下に細長い截頭三
角錐状の筒体本体２を有する。通気具１の上下に細長い
台形状の各側壁３の下端縁には外方に折り曲げるように
なった横に細長い長方形状のフランジ４を有し、このフ
ランジ４によってニオ通気具１のベース部分が形成され
る（図２参照）。

【００１４】ニオ通気具１の具体的な寸法を示せば次の
とおりである。（１）ニオ通気具１の高さ寸法Ｈ：８９cm （２）フランジ４の高さ寸法ｈ：８cm （３）側壁３の上辺の長さ寸法Ｌ1：５cm （４）側壁３の下辺の長さ寸法Ｌ2：２８cm

【００１５】ニオ通気具１の各側壁３には、図１から理
解できるように、数多くの長円状通気孔５が形成されて
いる。通気孔５は、その長径が４cmであり、短径が２cm
である。これら通気孔５は、等間隔を隔てた上下６段の
各段毎に横並びに等間隔に間隔を隔てて配置されてい
る。具体的には、最下位段である第１段が側壁３の下縁
から７cmの間隔を隔てた箇所に配置され、第２段ないし
第６段は、各下位段から１４cmの間隔が隔てられ、最上
段である第６段から側壁３の上縁までの距離は１２cmで
ある。

【００１６】各段の通気孔５は、第１段には４つ形成さ
れ、第２段および第３段には３つ形成され、第４段およ
び第５段には２つ形成され、第６段には１つ形成されて
いる。通気孔５は、その長径を上下に向けて且つ若干斜
めに向けて配置されており、各段に配置された通気孔５
の長径の向きは互いに平行であるが、隣接する段の通気
孔５の長径の向きとは、逆向きに配置されている。すな
わち、第１段の通気孔５はその長径の向きが、図１から
分かるように、右に傾けて配置されており、次の第２段
の通気孔５はその長径の向きが左に傾けて配置されてい
る。

【００１７】ニオ通気具１は、後に詳しく説明するよう
に合成樹脂発泡体製の平らな板状の成形材料６から形成
される。成形材料６の形状を図３に示す。ニオ通気具１
を展開した形状の成形材料６は、この実施例においては
ニオ通気具１の３つの側壁３を連ねた形状を有し、中央
の側壁部分３ａと左側の側壁部分３ｂ及び右側の側壁部
分３ｃとの間に折り曲げ部が形成されている。また、各
側壁部分３ａ、３ｂ、３ｃの下端縁、つまり各側壁部分
と、対応するフランジ４ａ、４ｂ、４ｃとの間に折り曲
げ部が形成されている。また、左側の側壁部分３ｂは、
その外側縁に沿って、底辺を外方に向けた台形状の複数
の第１の突起９と、隣接する第１の突起９、９間に形成
されて底辺を内方に向けた台形状の複数の第１の凹所１
０とが等しい間隔を隔てて形成されている。他方、右側
の側壁部分３ｃには、その外側縁に沿って、底辺を外方
に向けた台形状の複数の第２の突起１１と、隣接する第
２の突起１１、１１間に形成されて底辺を内方に向けた
台形状の複数の第２の凹所１２とが等しい間隔を隔てて
形成されている。

【００１８】第１の突起９および第１の凹所１０は、第
２の突起１１および第２の凹所１２に関して互い違いと
なるように配置されており、これにより左側の側壁部分
３ｂの外側縁と右側の側壁部分３ｃの外側縁とを互いに
結合する連結手段を構成している。すなわち、ニオ通気
具１の組み立ては、側面部分間の折り曲げ部に設けられ
た折り目を折り曲げるとともに、左側壁部分３ｂの第１
の突起９を右側壁部分３ｃの第２の凹所１２に嵌合し、
右側壁部分３ｃの第２の突起１１を左側壁部分３ｂの第
１の凹所１０に嵌合することにより行われる。

【００１９】実施例のニオ通気具１は、密度 0.11g/c
m³、厚さ３mmのポリプロピレン系樹脂板状発泡体を抜き
加工することにより形成されている。また、折り曲げ部
には折り目７、８が、筋押し加工によって形成されてい
る。このニオ通気具１の重量は約２６０ｇであった。

【００２０】１ｍ×１ｍの木製の角パレットの略中央に
ニオ通気具１を設置し、ニオ積み機械を用いて、ニオ通
気具１の回りに、収穫直後の枝付き豆を積み重ねて約１
ｍ高さのニオを作った。この一連の作業、特に、比較的
軽量なニオ通気具１を設置する作業は、従来と比較にな
らない程に簡単に行うことができた。また、ニオ通気具
１の回りに積み上げた豆の一部を取り除いてニオ通気具
１の一部を露出させてニオ通気具１の状態を検証したと
ころ、ニオ通気具１は、豆の重量によって潰されること
なく、当初の形状を保っていることを確認することがで
き、また、ニオ通気具１が木製角パレットから浮き上が
っておらず、このパレットの上にしっかりと着座してい
ることを確認することができた。従来と同様に、ニオ通
気具１の回りに積み上げた豆をしばらく放置したとこ
ろ、ニオの内部に至るまで腐敗することなく、均一かつ
良好に自然乾燥されていることを確認することができ
た。

【００２１】以上、本発明の好ましい実施例を説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。成形材料
６の左側壁部分３ｂと右側壁部分３ｃとを結合する連結
手段としては、図４に示すように、一方の側壁部分３ｂ
又は３ｃに形成したＬ字状つまり外方に延びるアーム１
４ａとこのアーム１４ａの先端から下方に延びる脚１４
ｂとを備えた突起１４と、他方の側壁部分３ｃ又は３ｂ
に形成されて突起１４を受け入れるスリット１５とで構
成してもよい。また、上記脚１４ｂは、図５に示すよう
に、下端を先細りにした形状のものであってもよい。ま
た、突起１４としては、図６に示すようにアーム１４ｂ
の先端に上下に延びる垂直脚１４ｃを形成したものであ
ってもよい。また、この連結手段としては、一般にマジ
ックファスナと呼ばれている平板状の係止手段を採用し
てもよく、或いは、両方の側壁部分３ｂ、３ｃから夫々
延びる一対のベルトの各先端部分に、バックルなどの簡
単に係脱することのできる締結具を取り付けたものであ
ってもよい。このような係脱が容易な各種の締結手段を
組み合わせて上述した連結手段を構成してもよい（図５
参照）。

【００２２】また、成形材料６の側壁部分間、及び側壁
部分の下端とフランジ部との間の折り曲げ部には、図７
に示すように折り目に加えて断続的に形成された切れ目
を設けてもよく、このようにすると折り曲げ部に沿って
成形材料を折り曲げる際の反発を小さくでき、ニオ通気
具１の組立てが更に容易なものとなる。ニオ通気具１の
各側壁３に形成する通気孔５の形状、配置位置及び個数
は任意であり、たとえば星形、スリット、円形などであ
ってもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、前記構成を採用したの
で以下のような顕著なる効果が得られる。軽量であり、
持ち運びにあまり労力を要しない。また、ニオ形成時の
ニオ通気具の設置作業が容易である。このためニオ内部
の通気性に優れるものでありながら、ニオの形成を機械
化することによる省力化及び省人化のメリットを損なわ
ない。更に保管時のスペースも小さくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のニオ通気具の側面図であっ
て、フランジを外側に折り曲げる前の状態を示す図であ
る。

【図２】図１のニオ通気具の斜視図であって、フランジ
を外側に折り曲げて、このフランジをベースにして立設
させた状態を示す図である。

【図３】図１のニオ通気具に組みたてられる展開形状の
成形材料の平面図である。

【図４】連結手段の変形例を示す要部説明図である。

【図５】連結手段の他の変形例を示す要部説明図であ
る。

【図６】連結手段の更なる変形例を示す要部説明図であ
る。

【図７】成形材料の変形例を示す、図３に対応する平面
図である。

【符号の説明】

１ニオ通気具２筒状本体３ニオ通気具の側壁３ａ〜３ｃ成形材料における側壁部分４フランジ５通気孔６成形材料７側壁部分間の折り曲げ部８フランジと側壁部下端との間の折り曲げ部９、１１突起１０、１２凹所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】截頭角錐状の筒状本体を形成する、隣り
合う側壁部分がその側縁で互いに接する展開形状に構成
され、各側壁部分に数多くの通気孔を設けるとともに、
隣り合う側壁部分間に折り曲げ部を設けた板状の成形材
料と、該成形材料の両端の側縁に配置され、これら両端
の側縁同士を結合する係脱自在な連結手段とからなり、
上記成形材料を側壁部分間の折り曲げ部に沿って折り込
み、上記連結手段同士を互いに結合させることにより形
成されるニオ通気具であって、前記板状の成形材料が合
成樹脂製の板状発泡体からなることを特徴とするニオ通
気具。
【請求項２】前記板状の成形材料が、前記各側壁部分
の下端縁から下方に延びるフランジを有し、該フランジ
と、これに対応する前記各側壁部分の下端縁との間に折
り曲げ部が形成され、該折り曲げ部に沿って前記フラン
ジを外方に向けて折り曲げることにより前記筒状本体の
ベース部分を形成するようになっていることを特徴とす
る請求項１に記載のニオ通気具。
【請求項３】側壁部分間の折り曲げ部、及びフランジ
と側壁部分下端との間の折り曲げ部に折り目が設けら
れ、これらの折り目が筋押し加工で形成されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のニオ通気具。
【請求項４】前記折り曲げ部に、断続的な切れ目が形
成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れか一項に記載のニオ通気具。
【請求項５】前記成形材料がポリプロピレン系樹脂板
状発泡体からなることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれか一項に記載のニオ通気具。
【請求項６】前記筒状本体が、上下に細長い截頭三角
錐の形状を有することを特徴とする請求項１ないし５の
いずれか一項に記載のニオ通気具。