JPH10274479A - ジェットバーナ式処理装置および取扱物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ジェットバーナから噴流する熱ガス体で取扱物
を乾燥粉砕した固形成分に混ざって排出される不完全分
解物を除去し、供給する取扱物の性状が変動しても、直
ちに対応してダクトへの流れこみ速度を調節し、回収す
る固形成分を所望の性状で安定して取り出し得るジェッ
トバーナ式処理装置を提供する。 【解決手段】ジェットバーナ２を備えた処理槽１の排出
口１４とダクト１６の間に静圧ゾーン体１５を備え、処
理槽１から排出される不完全分解物１９を混合ガス体１
３から除去してダクト１６に流れ込まないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジェットバーナか
ら噴出する高速にして高温の熱ガス体の流れに取扱物を
供給して水や油などの蒸発成分を気化し固形成分を乾燥
粉砕した状態で回収するジェットバーナ式処理装置に係
り、特に固形成分を所望の性状で安定して取り出すこと
を可能としたジェットバーナ式処理装置及び取扱物の処
理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から知られているジェットバーナを
利用した処理装置としては、特公昭５３−４９３５号公
報などに示されているものがあり、これを図５に示す。

【０００３】この従来技術によれば、密閉構造の処理槽
１の上部にジェットバーナ２を設置し、ジェットバーナ
２の噴出口６から火炎ジェット流となって噴出する熱ガ
ス体７を処理槽１内に供給された取扱物８に吹き付ける
ことにより、燃焼を伴うことなく取扱物８に混合した状
態で含まれている水分または油分などの蒸発成分１０を
気化するとともに固形成分１１を乾燥して分かれた状態
にし、一方、熱ガス体７は処理槽１内における蒸発成分
１０の気化と流れ方向の反転と撹拌にエネルギーを奪わ
れて排ガス体１２となり、蒸発成分１０と固形成分１１
と排ガス体１２の混合した状態の混合ガス体１３は処理
槽１の排出口１４に連結されたダクト１６を通して槽外
に排出され、第１、第２のコレクター１７ａ，１７ｂで
固形成分１１は蒸発成分１０と排ガス体１２から分離回
収される。

【０００４】ジェットバーナ２の噴出口６から噴出する
熱ガス体７の火炎ジェット流は、温度にして１５００〜
２０００Ｋ，流速は１０００〜１３００ｍ／ｓの高いエ
ネルギーを有しており、この熱ガス体７により処理され
る固形成分１１の乾燥度を調節するには、ダクト１６の
断面積を変えたりジェットバーナ２に供給する空気３と
燃料４の量を調節している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
取扱物８を熱ガス体７で処理して得られる固形成分１１
の乾燥度合いの調節には、処理槽１から排出される混合
ガス体１３の性状に適合する断面積のダクト１６に取替
えたり、熱ガス体７を調節するためジェットバーナ２に
供給する圧縮空気３と燃料４の量を加減している。従っ
て、取扱物８の性状が変わる都度、ダクト１６を適正な
断面積のものに取替える煩雑な作業とその作業をするた
めにジェットバーナ２の運転を停止する必要があり、微
妙な圧縮空気３と燃料４の量を加減する作業も必要とな
っている。

【０００６】一方、熱ガス体７で取扱物８を蒸発成分１
０と固形成分１１に分けるには、噴出口６から直線的に
噴出する熱ガス体７の火炎ジェット流を直接取扱物８に
吹き付けるのがよいとされているが、取扱物８の一部は
エネルギーの高い火炎ジェット流からはじき飛ばされて
周囲の撹拌流による撹拌を受けるだけで十分に蒸発成分
１０が気化していない状態の不完全分解物となって撹拌
流に押し出され排ガス体１２の流れに乗り処理槽１から
排出される。この不完全分解物は表面は乾燥しているが
内部に蒸発成分１０を包含したもので、取扱物８の性状
や熱ガス体７の調節によって発生量に差はあるものの発
生を抑えることは非常に困難で、回収される固形成分１
１に気化して分離すべき物質が混入して乾燥度の低下を
もたらしている。特に、取扱物８がでん粉などの炭水化
物と水分を含むような場合、不完全分解物の発生が多く
なり易い。

【０００７】この不完全分解物のダクト１６内への流れ
込みは、ダクト１６の断面積を変えて混合ガス体１３の
ダクト１６内流速を調節しても防止できず、ダクト１６
内壁へ不完全分解物が付着して閉塞を起こす原因にもな
っていた。

【０００８】また、固形成分１１を安定して回収するに
は、取扱物８の性状によって粒度の異なる固形成分１１
でも処理槽１からダクト１６へ円滑に流さなければなら
ないが、取扱物８は季節によって変われば日によっても
変わり、装置の運転中にも性状、例えば含水率の変わる
こともあるので、取扱物８の性状変更の都度、流れ込み
の円滑化のためにダクト１６を取替える煩雑な作業を必
要としている。

【０００９】なお、処理槽１に性状変更前の取扱物８が
残っている状態で性状変更後の取扱物８を処理すると、
回収される固形成分１１に性状変更前の取扱物８を処理
した物質が混入するので、取扱物８の供給量は熱ガス体
７の処理量に見合う量とする配慮も必要である。

【００１０】本発明の目的は、処理槽から排出される不
完全分解物がダクトに流れ込まないようにしたジェット
バーナ式処理装置および取扱物の処理方法を提供するこ
とである。

【００１１】本発明の他の目的は、供給される取扱物の
性状が変動してもダクトを取替えることなく、混合ガス
体を円滑にダクトへ流れ込む流速に調節できる手段を備
えたジェットバーナ式処理装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の特徴は、熱ガス体を噴出するジェットバーナを備
えた処理槽と、蒸発成分と固形成分が混合した状態にあ
る取扱物を熱ガス体の流れに供給する取扱物供給手段
と、熱ガス体により取扱物から分かれた蒸発成分と固形
成分と熱ガス体から変化した排ガス体の混ざった混合ガ
ス体を処理槽から排出する排出口と、混合ガス体から固
形成分を分離する分離手段と、排出口と分離手段を接続
するダクトを備えたジェットバーナ式処理装置におい
て、排出口とダクトの間に混合ガス体の通過する断面積
を排出口の断面積およびダクトの断面積よりも大であっ
て混合ガス体とともに排出される不完全分解物を蓄積す
る空間を有する静圧ゾーン体を設けたことにある。

【００１３】本発明の他の特徴は、静圧ゾーン体とダク
トの間に混合ガス体の通過断面積を静圧ゾーン体より小
さくした動圧ゾーン体を設けたことにある。本発明の他
の特徴は、動圧ゾーン体は混合ガス体の通過断面積を調
節する断面積調節手段を備えたことにある。本発明の他
の特徴は、動圧ゾーン体は動圧ゾーン体の長さを調節す
る動圧ゾーン体の長さ調節手段を備えたことにある。本
発明の他の特徴は、静圧ゾーン体は静圧ゾーン体の断面
積を調節する静圧ゾーン体断面積調節手段を備えたこと
にある。

【００１４】本発明の他の特徴は、熱ガス体を噴出する
ジェットバーナを備えた処理槽と、蒸発成分と固形成分
が混合した状態にある取扱物を前記熱ガス体の流れに供
給する取扱物供給手段と、前記熱ガス体により前記取扱
物から分れた前記蒸発成分と前記固形成分と前記熱ガス
体から変化した排ガス体の混ざった混合ガス体を前記処
理槽から排出する排出口と、前記混合ガス体から前記固
形成分を分離する分離手段と、前記排出口と前記分離手
段を接続するダクトを備えたジェットバーナ式処理装置
による取扱物の処理方法において、前記排出口と前記ダ
クトの間において、前記混合ガス体に含まれる不完全分
解物を重量差を利用して分離除去することにある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態になる
ジェットバーナ式処理装置を図１により説明する。処理
槽１の上部にはジェットバーナ２を取り付ける。ジェッ
トバーナ２は圧縮空気３と燃料４を内壁と外壁の両壁間
を冷却水ＣＷの通路とした燃焼室５内に噴射して燃焼さ
せ、噴出口６からは燃焼した熱ガス体７が火炎ジェット
流となって噴出して処理槽１の底部に衝突し、処理槽１
の槽壁に沿って拡がりながら流れの方向は反転する。こ
の反転した流れは槽壁に近い部分ではそのまま槽壁に沿
う上昇流となるが、槽壁から離れるに従いジェットバー
ナ２から噴出するエネルギーの高い火炎ジェット流の影
響を受け、火炎ジェット流の周囲では撹拌流が発生して
いる。このガスの流れ状態を矢印で示している。

【００１６】対象とする取扱物８は、蒸発成分１０と固
形成分１１が混合状態となっているもので、取扱物供給
手段９により処理槽１の側方から内部の熱ガス体７に直
接曝される位置に供給される。本実施形態では、取扱物
供給手段９として取扱物８の供給量を熱ガス体７の処理
量に見合う量とするため、スクリュウの回転数で容易に
供給量を調節できるスクリュウコンベアを使用してい
る。これにより、処理槽１の底部に未処理状態の取扱物
８が溜らず、取扱物８の性状の変わる都度行っていた残
留物の排除作業は不要となる。また、スクリュウコンベ
アの場合、螺旋状になっていることにより取扱物８の通
過長さが長いこと、取扱物８の供給中はそのスクリュウ
の間も取扱物８により詰っていること、および、処理槽
１内の圧力が下流の流路の抵抗分だけ外部より高いこと
などにより、外気はスクリュウコンベアを通して処理槽
１の内部へ侵入することがなく、処理槽１の内部は酸化
反応を起こさない雰囲気に維持される。

【００１７】処理槽１内に供給された取扱物８は、高温
で高速な熱ガス体７に曝されて水分または油分などの蒸
発成分１０は気化して固形成分１１から分れ、一方、熱
ガス体７は蒸発成分１０の気化と固形成分１１の粉砕と
処理槽１の底部への衝突と流れの反転と撹拌にエネルギ
ーを消費して排ガス体１２となり、蒸発成分１０と固形
成分１１と排ガス体１２の混ざっている状態の混合ガス
体１３は、処理槽１の上部の排出口１４から排出され静
圧ゾーン体１５に入る。

【００１８】この混合ガス体１３が通過する静圧ゾーン
体１５の断面積１５Ａは、排出口１４の断面積１４Ａや
ダクト１６の断面積１６Ａよりも大きくし、そして静圧
ゾーン体１５の下部には混合ガス体１３とともに排出さ
れる不完全分解物１９を蓄積する空間２０を設けてあ
る。

【００１９】静圧ゾーン体１５を通過した混合ガス体１
３は、蒸発成分１０が凝縮しない温度に維持されながら
空間２０と反対側に連結さているダクト１６を通って分
離手段１７に入り、ここで固形成分１１は蒸発成分１０
と排ガス体１２から分離回収される。本実施形態では、
分離手段１７としてサイクロンを使用している。固形成
分１１が回収された後、蒸発成分１０と排ガス体１２は
コンデンサー１８で熱交換され、蒸発成分１０は凝縮捕
集され、排ガス体１２は大気に放出される。

【００２０】次に、不完全分解物１９について説明す
る。処理槽１内の熱ガス体７の流れに供給された取扱物
８は、高温高速の熱ガス体７に曝された表面から蒸発成
分１０は瞬時に気化されて固形成分１１から離れ、蒸発
成分１０と固形成分１１はそれぞれが離れた状態となっ
て処理槽１内を浮遊し、処理槽１の槽壁に近い排ガス体
１２の終末速度を超える上昇流に乗り、蒸発成分１０と
固形成分１１と排ガス体１２の混合ガス体１３となって
排出口１４から排出される。しかし、熱ガス体７の火炎
ジェット流の運動エネルギーに対して取扱物８は静止に
近く、その差が非常に大きいことから、取扱物８の一部
は熱ガス体７の流れから周囲の撹拌流にはじき飛ばさ
れ、表面は乾燥していても内部には未だ蒸発成分１０が
残っている不完全分解物１９となり、比重量も大きく撹
拌流の遠心力の作用により処理槽１の槽壁側に押し出さ
れ、槽壁に沿う上昇流に乗って排出口１４から混合ガス
体１３とともに排出される。この不完全分解物１９の発
生量は取扱物８の性状により発生量が変わり、その排出
を抑えることはむづかしい。

【００２１】この不完全分解物１９がダクト１６内に流
れ込むと、ダクト１６の曲がり部に溜って詰りを起こし
たり、そのまま分離手段１７にまで達して固形成分１１
に混ざって回収されることとなる。

【００２２】次に、静圧ゾーン体１５について説明す
る。処理槽１内の撹拌流に押されて上昇流に乗り排出口
１４から排出された不完全分解物１９は、混合ガス体１
３とともに排出口１４の断面積１４Ａより大きい断面積
１５Ａを有する静圧ゾーン体１５に流れ込む。

【００２３】静圧ゾーン体１５内では、撹拌流の影響が
なく断面積１５Ａは断面積１４Ａよりも大きいため、静
圧ゾーン体１５を通過する混合ガス体１３の速度は排出
口１４を通過する速度より下がり、重量が大きく終末速
度も高い不完全分解物１９は静圧ゾーン体１５内に停滞
し、混合ガス体１３の流れから離れて静圧ゾーン体１５
に設けた空間２０に蓄積する。このようにして不完全分
解物１９の除かれた混合ガス体１３が、空間２０の反対
側に連結されているダクト１６に流れ込むようになって
いる。さらに、空間２０には排除管２１を接続し、空間
２０に蓄積した不完全分解物１９を取扱物８の受入れホ
ッパ２３やスクリュウコンベア９を介して処理槽１に戻
すようになっている。なお、排除管２１には、外気の静
圧ゾーン体１５への侵入を防止するバルブ２２を設けて
いる。

【００２４】次に、本発明の第二の実施形態を、図２と
図３により説明する。静圧ゾーン体１５で不完全分解物
１９の除かれた混合ガス体１３には粒度にばらつきのあ
る固形成分１１が含まれている。ダクト１６の入り口
は、流速の急変に伴う渦が発生し、粒度の差異から固形
成分１１の流れ込みが悪くなるので、本実施形態では、
静圧ゾーン体１５とダクト１６の間にダクト１６に流れ
込む速度をダクト１６内の流速に近付ける動圧ゾーン体
２４を設けている。

【００２５】この動圧ゾーン体２４は、混合ガス体１３
の通過する断面積２４Ａを最大でも静圧ゾーン体１５の
断面積１５Ａより小さく最小でもダクト１６の通過断面
積１６Ａより大きくして、静圧ゾーン体１５内での流速
からダクト１６内での流速への加速をゆるやかに行い、
粒度にばらつきのある固形成分１１のダクト１６への流
れ込みの円滑化を図っている。

【００２６】本実施形態の動圧ゾーン体２４は、ダクト
１６と連結する動圧ゾーン本体２４ａと混合ガス体１３
が通過する断面積調節手段２４ｂと調節ボルト２４ｃを
備えている。断面積調節手段２４ｂは、図３に示すよう
に板体を巻いた渦巻ばね状の形状をなし最小径部分はダ
クト１６に取り付けられ、調節ボルト２４ｃを押し込む
と板体の最外周部分は破線で示すように渦巻方向に外径
が縮まる方向に移動し、逆に調節ボルト２４ｃを緩める
と外径が拡がる方向に移動することにより入口部２４ｄ
の通過断面積２４Ａを縮めたり拡げたりすることができ
る。この断面積調節手段２４ｂの上部２４ｅはダクト１
６と連結し、通過する混合ガス体１３を入口部２４ｄか
ら上部２４ｅの間で加速してダクト１６に送り込むよう
になっている。

【００２７】上記のように、本実施形態によれば、静圧
ゾーン体１５と動圧ゾーン体２４が処理槽１の排出口１
４とダクト１６の間に設けられたことにより、混合ガス
体１３は静圧ゾーン体１５内で処理槽１から撹拌流の影
響で排出された不完全分解物１９を除くことができ、動
圧ゾーン体２４を通過する間に速度をダクト１６内流速
に近づくことができるので、固形成分１１のダクト１６
への流れ込みも円滑になる。さらに、供給される取扱物
８の性状が変り固形成分１１の粒度が変わったときに
も、調節ボルト２４ｃを調節して動圧ゾーン体２４の入
口部２４ｄの通過断面積２４Ａを調節することにより、
ダクト１６への流れ込みを円滑に維持できるので、所望
の性状の固形成分１１を安定して回収することが可能で
ある。

【００２８】続いて、本発明の第三の実施形態を、図４
により説明する。本実施形態は、排出口１４とダクト１
６の間に、静圧ゾーン体２５と動圧ゾーン体２６を備え
ている。静圧ゾーン体２５は、第二の実施形態と同様に
排出口１４と動圧ゾーン体２６に連結し、静圧ゾーン本
体２５ａと可動静圧体２５ｂと調整ねじ２５ｃを備えて
いる。

【００２９】静圧ゾーン本体２５ａの断面積２５Ａは、
可動静圧体２５ｂの断面積２５Ｂより大きくしてあり、
静圧ゾーン本体２５ａに対して可動静圧体２５ｂを調整
ねじ２５ｃにより混合ガス体１３の流れの方向に相対的
に昇降移動可能に取り付け、静圧ゾーン体２５の実質長
さ２５ｄを調節することにより、混合ガス体１３の実質
的な通過断面積を最大２５Ａから最小２５Ｂにすること
ができる。即ち、可動静圧体２５ｂは回転により調整ね
じ２５ｃのねじのリードに従って静圧ゾーン本体２５ａ
に対して相対的に昇降するので、可動静圧体２５ｂの下
縁を静圧ゾーン本体２５ａの上縁位置に近付けたり排出
口１４の出口位置に近付けることが可能で、静圧ゾーン
体２５の実質長さ２５ｄと通過断面積を調整できるよう
になっている。

【００３０】動圧ゾーン体２６は、ダクト１６と連結す
る動圧ゾーン本体２６ａと可動動圧体２６ｂを備え、動
圧ゾーン本体２６ａは調整ねじ２６ｃを介して回転して
昇降可能にダクト１６に支持され、可動動圧体２６ｂは
調整ねじ２６ｄを介して動圧ゾーン本体２６ａに支持さ
れるとともに可動静圧体２５ｂに摺動可能に挿入されて
いる。動圧ゾーン本体２６ａは回転されると調整ねじ２
６ｃのねじリードに従ってダクト１６に対して昇降す
る。可動動圧体２６ｂは回転されると動圧ゾーン本体２
６ａに対して昇降移動をするようになっている。従っ
て、動圧ゾーン本体２６ａまたは可動動圧体２６ｂある
いはその両者を回転すると、ダクト１６の入口部１６ａ
の位置に対する動圧ゾーン本体２６ａの入口部位置まで
の長さ２６ｅと、動圧ゾーン本体２６ａの入口部位置と
可動動圧体２６ｂ下縁位置との長さ２６ｆを調節するこ
とが可能とである。

【００３１】本実施形態の場合、静圧ゾーン体２５と動
圧ゾーン体２６の実質長さを調節できるので、不完全分
解物１９の発生の少ない取扱物８では、静圧ゾーン体２
５の実質長さ２５ｄを小さくして、混合ガス体１３を排
出口１４から排出される時の流速を下げることなくダク
ト１６に流すことができ、逆に不完全分解物１９の多い
ときには、実質長さ２５ｄを大きくしてダクト１６に不
完全分解物１９が流れ込まないようにすることができ
る。また、動圧ゾーン本体２６ａと可動動圧体２６ｂも
昇降移動可能であり、それぞれの位置を調整することに
より断面積の異なる動圧ゾーン本体２６ａと可動動圧体
２６ｂの長さ２６ｅと２６ｆを調節して、通過する混合
ガス体１３のダクト１６への流れ込みを固形成分１１の
粒度に合う速度にすることができる。

【００３２】動圧ゾーン体２６の機能を止めて、あるい
は、動圧ゾーン体２４，２６を設けずに、不完全分解物
１９の発生状況に合わせて８静圧ゾーン体１５，２５に
おける混合ガス体１３の通過断面積を調節するようにし
てもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、処理槽から排出される
不完全分解物のダクトへの流れ込みを防ぎ、また、供給
される取扱物の性状が変動しても、固形成分を含む混合
ガス体のダクトへの流れ込み流速を、ダクトを取替えず
に調節することができる。

【００３４】本発明によれば、また、供給される取扱物
の性状が変動してもダクトを取替えることなく、混合ガ
ス体を円滑にダクトへ流れ込む流速に調節できるジェッ
トバーナ式処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すジェットバーナ式処
理装置の全体構成図である。

【図２】本発明の第二の実施形態に係るジェットバーナ
式処理装置の要部を示す縦断面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ切断線に沿った断面図である。

【図４】本発明の第三の実施形態に係るジェットバーナ
式処理装置の要部を示す縦断面図である。

【図５】従来のジェットバーナ式処理装置の例を示す図
である。

【符号の説明】

１…処理槽、２…ジェットバーナ、７…熱ガス体、８…
取扱物、９…取扱物供給手段、１０…蒸発成分、１１…
固形成分、１２…排ガス体、１３…混合ガス体、１４…
排出口、１５…静圧ゾーン体、１６…ダクト、１７…分
離手段、１９…不完全分解物、２０…空間、２４…動圧
ゾーン体、２４ａ…動圧ゾーン本体、２４ｂ…断面積調
節手段、２４ｃ…調節ボルト、２５…第三の実施形態の
静圧ゾーン体、２５ｂ…可動静圧体、２６…第三の実施
形態の動圧ゾーン体、２６ａ…動圧ゾーン本体、２６ｂ
…可動動圧体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱ガス体を噴出するジェットバーナを備え
   た処理槽と、蒸発成分と固形成分が混合した状態にある
   取扱物を前記熱ガス体の流れに供給する取扱物供給手段
   と、前記熱ガス体により前記取扱物から分れた前記蒸発
   成分と前記固形成分と前記熱ガス体から変化した排ガス
   体の混ざった混合ガス体を前記処理槽から排出する排出
   口と、前記混合ガス体から前記固形成分を分離する分離
   手段と、前記排出口と前記分離手段を接続するダクトを
   備えたジェットバーナ式処理装置において、 前記排出口と前記ダクトの間には前記混合ガス体の通過
   する断面積を前記排出口の断面積および前記ダクトの断
   面積よりも大であって前記混合ガス体とともに排出され
   る不完全分解物を蓄積する空間を有した静圧ゾーン体が
   設けられていることを特徴とするジェットバーナ式処理
   装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のジェットバーナ式処理装
   置において、前記静圧ゾーン体と前記ダクトの間には前
   記混合ガス体の通過断面積を前記静圧ゾーン体よりも小
   さくした動圧ゾーン体が設けられていることを特徴とす
   るジェットバーナ式処理装置。
3. 【請求項３】請求項２に記載のジェットバーナ式処理装
   置において、前記静圧ゾーン体および動圧ゾーン体の少
   なくとも一方は前記混合ガス体の通過断面積を調節する
   断面積調節手段を備えていることを特徴とするジェット
   バーナ式処理装置。
4. 【請求項４】請求項２に記載のジェットバーナ式処理装
   置において、前記動圧ゾーン体は、前記動圧ゾーン体の
   長さを調節する動圧ゾーン体長さ調節手段を備えている
   ことを特徴とするジェットバーナ式処理装置。
5. 【請求項５】請求項１に記載のジェットバーナ式処理装
   置において、前記静圧ゾーン体の空間に蓄積する不完全
   分解物を前記処理槽に戻す手段を備えていることを特徴
   とするジェットバーナ式処理装置。
6. 【請求項６】熱ガス体を噴出するジェットバーナを備え
   た処理槽と、蒸発成分と固形成分が混合した状態にある
   取扱物を前記熱ガス体の流れに供給する取扱物供給手段
   と、前記熱ガス体により前記取扱物から分れた前記蒸発
   成分と前記固形成分と前記熱ガス体から変化した排ガス
   体の混ざった混合ガス体を前記処理槽から排出する排出
   口と、前記混合ガス体から前記固形成分を分離する分離
   手段と、前記排出口と前記分離手段を接続するダクトを
   備えたジェットバーナ式処理装置による取扱物の処理方
   法において、 前記排出口と前記ダクトの間において、前記混合ガス体
   に含まれる不完全分解物を重量差を利用して分離除去す
   ることを特徴とするジェットバーナ式処理装置による取
   扱物の処理方法。