JPH10268566A - Manufacture of color toner - Google Patents

Manufacture of color toner

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Publication number
JPH10268566A
JPH10268566A JP6786497A JP6786497A JPH10268566A JP H10268566 A JPH10268566 A JP H10268566A JP 6786497 A JP6786497 A JP 6786497A JP 6786497 A JP6786497 A JP 6786497A JP H10268566 A JPH10268566 A JP H10268566A
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JP
Japan
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mixing
binder resin
toner
color
mixing step
Prior art date
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Pending
Application number
JP6786497A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigeyuki Shiromoto
重幸 白本
Yoshiaki Iwasaki
善哲 岩崎
Koshiro Nakao
甲子郎 中尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minolta Co Ltd
Original Assignee
Minolta Co Ltd
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Publication date
Application filed by Minolta Co Ltd filed Critical Minolta Co Ltd
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Priority to US09/045,376 priority patent/US6020100A/en
Publication of JPH10268566A publication Critical patent/JPH10268566A/en
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  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain excellent color developing property and transparency even in the case of forming an image on a recording paper and an OHP sheet by mixing specific binder resin and chromatic coloring agent, and then, mixing specific binder resin with the mixture. SOLUTION: In the case of manufacturing color toner containing at least the binder resin and the chromatic coloring agent through a material mixing process, a melting/kneading process, a size reduction process and a classifying process, the material mixing process is provided with a 1st mixing process for mixing the binder resin having an average grain size of 1 to 3 mm and the chromatic coloring agent and a 2nd mixing process for mixing the binder resin having an average grain size of 0.1 to 0.5 mm with the mixture obtained at the 1st mixing process. The size of the coloring agent is more reduced at the 2nd mixing process, and it is allowed to put material other than the material mixed at the 1st mixing process, such as charge control agent and wax, etc., together with resin particles of a small grain size into the mixture and mix them.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー静電式
複写機やフルカラーレーザービームプリンター等のフル
カラー画像形成装置に用いるカラートナーの製造方法に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a color toner used in a full-color image forming apparatus such as a full-color electrostatic copying machine and a full-color laser beam printer.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、感光体等の静電潜像担持体上
に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このト
ナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行
う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ
等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラート
ナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフル
カラー画像形成装置も実用化されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, an electrostatic latent image formed on an electrostatic latent image carrier such as a photoreceptor is developed using toner, and this toner image is transferred onto a recording member such as recording paper. Image forming methods for forming images are widely used in copiers, printers, facsimiles, and the like. In recent years, full-color image forming apparatuses that reproduce a multicolor image by superimposing a plurality of color toners have been put to practical use. I have.

【0003】このようなフルカラー画像形成装置におい
ては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込
みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で
静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じて
ブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像
を重ね合わせることにより多色画像の再現を行ってい
る。
In such a full-color image forming apparatus, for example, an electrostatic latent image is formed for each dot on a negatively charged organic photosensitive member by digital writing such as irradiation of a light beam, and this latent image is formed. Is developed in reverse using magenta toner, cyan toner, yellow toner and black toner as required, and a multicolor image is reproduced by superimposing toner images of each color.

【0004】上述したフルカラー画像形成は、主に絵、
写真、グラフィック画像等を再現するのに使用され、上
述したように複数色のカラートナーの重ね合わせにより
多色画像の再現が行われる。このような多色画像は、単
に記録紙への画像形成に留まらずオーバーヘッドプロジ
ェクター用透明シート(OHPシート)に対しても広く
使用されている。そして、カラートナーの画像を記録紙
上に形成した場合に鮮やかな色再現性を有するトナーで
あっても、OHPシート上に画像を形成し実際にスクリ
ーン上に投影すると色が黒っぽくなって色再現性が低下
するという問題が生じる。
The above-described full-color image formation mainly includes a picture,
It is used to reproduce photographs, graphic images, and the like. As described above, a multicolor image is reproduced by superimposing a plurality of color toners. Such multicolor images are widely used not only for forming images on recording paper but also for transparent sheets (OHP sheets) for overhead projectors. Even when a color toner image has a vivid color reproducibility when formed on a recording paper, the color becomes blackish when the image is formed on an OHP sheet and actually projected on a screen, and the color reproducibility is increased. Is reduced.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したカラートナーの製造方法を提供することを
目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a color toner which has solved the above-mentioned problems.

【0006】即ち、本発明は、記録紙およびOHPシー
トのいずれに画像形成を行った場合においても、優れた
発色性および透明性を有するカラートナーの製造方法を
提供することを目的とする。
That is, an object of the present invention is to provide a method for producing a color toner having excellent color developability and transparency regardless of whether an image is formed on a recording paper or an OHP sheet.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともバ
インダー樹脂および有彩色着色剤を含有してなるカラー
トナーを原料混合工程、溶融混練工程、粉砕工程および
分級工程を経て製造するカラートナーの製造方法におい
て、前記原料混合工程が、平均粒径1〜3mmのバイン
ダー樹脂と有彩色着色剤とを混合する第1混合工程と、
第1混合工程で得られた混合物に平均粒径0.1〜0.
5mmのバインダー樹脂を混合する第2混合工程とを有
しているカラートナーの製造方法に関する。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing a color toner, which comprises producing a color toner containing at least a binder resin and a chromatic colorant through a raw material mixing step, a melt kneading step, a pulverizing step and a classification step. In the method, the raw material mixing step is a first mixing step of mixing a chromatic colorant with a binder resin having an average particle size of 1 to 3 mm,
The average particle size of the mixture obtained in the first mixing step is 0.1 to 0.1.
And a second mixing step of mixing a 5 mm binder resin.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明のトナーの製造方法は、原
料混合工程、溶融混練工程、粉砕工程および分級工程を
経てトナー粒子を製造する混練粉砕法であり、原料混合
の工程を以下に説明するように分割して行うことにより
有彩色着色剤の分散性を向上させ、発色性や透明性を向
上させている。有彩色着色剤は通常合成時には微小な1
次粒子として得られるが、これを乾燥する際に2次凝集
が生じて体積平均粒径が2〜10μm程度の2次凝集体
となってしまう。この2次凝集体着色剤を用いた場合、
単に通常の混練粉砕法で製造するだけでは、有彩色着色
剤の凝集力が強いためトナー中に着色剤を十分に微細分
散させることができない。このため原料混合工程を多段
に分割し、特定の原料を順次混合することで2次凝集着
色剤を十分に解砕し分散性を向上させたものである。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The method for producing a toner of the present invention is a kneading and pulverizing method for producing toner particles through a raw material mixing step, a melt kneading step, a pulverizing step, and a classification step. In this case, the dispersibility of the chromatic colorant is improved, and the coloring and the transparency are improved. The chromatic colorant is usually a very small one at the time of synthesis.
Although it is obtained as secondary particles, when it is dried, secondary agglomeration occurs, resulting in a secondary aggregate having a volume average particle size of about 2 to 10 μm. When this secondary aggregate colorant is used,
The chromatic colorant cannot be sufficiently finely dispersed in the toner by simply producing the chromatic colorant in the toner simply by the usual kneading and pulverizing method. For this reason, the raw material mixing step is divided into multiple stages, and specific raw materials are sequentially mixed to sufficiently disintegrate the secondary agglomerated colorant to improve dispersibility.

【0009】まず、第1混合工程として平均粒径1〜3
mmのバインダー樹脂および有彩色着色剤のみを混合す
る。混合装置としてヘンシェルミキサー等の剪断力を被
処理物に作用する装置を使用する。このように大粒径の
バインダー樹脂粒子と着色剤を混合すると、大粒径樹脂
粒子は着色剤に作用する衝突エネルギーが大きいため速
やかに2次凝集した着色剤が解砕されるが、着色剤があ
る程度まで解砕されるとそれ以上細かくならなくなる。
一方、小粒径樹脂粒子と着色剤とを混合した場合には、
着色剤に作用する衝突エネルギーが小さいため、2次凝
集した着色剤を解砕するために時間がかかってしまう
が、大粒径樹脂粒子を用いた場合に比べてより細かく着
色剤を解砕することができる。このような観点から、大
粒径樹脂粒子を用いた第1混合工程で得られた混合物
に、平均粒径0.1〜0.5mmの小粒径樹脂粒子を添
加して第2混合する。この第2混合工程によって着色剤
はより細かく解砕される。第2混合工程では、第1混合
工程で混合した以外の原料、例えば荷電制御剤やワック
ス等の原料を小粒径樹脂粒子と共に投入し混合してもよ
い。さらに、第2混合工程は小粒径樹脂粒子のみを投入
して混合し、得られた混合物にその他の原料を投入して
第3混合すると、より着色剤の分散性が向上し得られた
トナーの色再現性が向上する。
First, as a first mixing step, the average particle size is 1 to 3
mm binder resin and chromatic colorant only. As the mixing device, a device such as a Henschel mixer that applies a shearing force to the object to be processed is used. When the binder resin particles having a large particle diameter and the colorant are mixed in such a manner, the colorant which has undergone secondary aggregation is quickly crushed because the large particle diameter resin particles have a large collision energy acting on the colorant. Once it has been crushed to some extent, it will no longer be finer.
On the other hand, when the small resin particles and the colorant are mixed,
Since the collision energy acting on the colorant is small, it takes time to disintegrate the secondary aggregated colorant. However, the colorant is disintegrated more finely than when large-diameter resin particles are used. be able to. From such a viewpoint, small-sized resin particles having an average particle size of 0.1 to 0.5 mm are added to the mixture obtained in the first mixing step using the large-sized resin particles, and secondly mixed. The colorant is finely crushed by the second mixing step. In the second mixing step, raw materials other than those mixed in the first mixing step, for example, a raw material such as a charge control agent or a wax may be charged and mixed together with the small-diameter resin particles. Furthermore, in the second mixing step, only the small-diameter resin particles are charged and mixed, and the other mixture is added to the obtained mixture, and the third mixing is performed, whereby the dispersibility of the colorant is further improved. Color reproducibility is improved.

【0010】なお、粉砕工程や分級工程で生じたトナー
微粉を回収しトナー製造原料として再利用するする場合
には、上述した混合工程を経て得られた混合物に回収ト
ナー微粉を投入して混合すればよい。
[0010] When the toner fine powder generated in the pulverizing step or the classifying step is collected and reused as a raw material for toner production, the collected toner fine powder is put into the mixture obtained through the above-mentioned mixing step and mixed. I just need.

【0011】このような方法で製造すると、有彩色着色
剤に対してフラッシング処理やマスターバッチ処理等の
前処理を行わなくても着色剤の微分散を達成することが
でき、製造コストを低くすることができる。
According to this method, fine dispersion of the chromatic colorant can be achieved without performing a pretreatment such as a flashing process or a master batch process on the chromatic colorant, thereby reducing the production cost. be able to.

【0012】本発明においては、上述した多段混合工程
により得られた混合物を溶融混練する工程、冷却した混
練物を粉砕する工程および得られた粉砕粒子を微粉分級
する工程を経て、体積平均粒径4〜9μmであり有彩色
着色剤が微分散されたトナーを得る。このようにして得
られたトナーは、有彩色着色剤の分散性が向上してお
り、優れた透明性および色再現性を有している。
In the present invention, the volume average particle diameter is obtained through a step of melt-kneading the mixture obtained by the above-described multi-stage mixing step, a step of pulverizing the cooled kneaded substance, and a step of classifying the obtained pulverized particles into fine powder. A toner having a chromatic colorant of 4 to 9 μm finely dispersed is obtained. The toner thus obtained has improved dispersibility of the chromatic colorant, and has excellent transparency and color reproducibility.

【0013】本発明に使用可能な有彩色着色剤としては
公知の染顔料を使用することができ特に限定されず、例
えばC.I.ピグメントレッド1〜19、21〜23、
30〜32、37〜41、48〜55、57、60、6
3、64、68、81、83、87〜90、112、1
14、122、123、163、184、202、20
6、207および209等のマゼンタ着色剤、C.I.
ピグメントイエロー1〜7、10〜17、23、65、
73、83および180、C.I.バットイエロー1、
3および20等のイエロー着色剤、C.I.ピグメント
ブルー2、3、15〜17等のシアン着色剤等が挙げら
れる。有彩色着色剤の含有量は、バインダー樹脂100
重量部に対して1〜15重量部、好ましくは1〜10重
量部である。
As the chromatic colorant usable in the present invention, known dyes and pigments can be used and are not particularly limited. I. Pigment Red 1-19, 21-23,
30-32, 37-41, 48-55, 57, 60, 6
3, 64, 68, 81, 83, 87 to 90, 112, 1
14, 122, 123, 163, 184, 202, 20
Magenta colorants such as C.6, 207 and 209; I.
Pigment Yellow 1-7, 10-17, 23, 65,
73, 83 and 180, C.I. I. Bat Yellow 1,
Yellow colorants such as 3 and 20; I. Pigment Blue 2, 3, 15 to 17 and the like. The content of the chromatic colorant is 100
It is 1 to 15 parts by weight, preferably 1 to 10 parts by weight based on parts by weight.

【0014】また、本発明に使用できるバインダー樹脂
としては、フルカラートナーとして優れた透光性並びに
色再現性を得るために特定の溶融特性を有する樹脂を使
用することが好ましく、100℃における溶融粘度が5
×104 〜1×106 ポイズであり、90℃における溶
融粘度V1 と100℃における溶融粘度V2 との比V1
/V2 が8以上、好ましくはV1 /V2 が8〜40であ
るもの用いることが望ましい。上記V1 /V2 が8より
小さいものを使用すると画像の表面平滑性が損なわれて
乱反射を生じやすくなる。また、バインダー樹脂の軟化
点を90〜115℃のものを使用することが定着性の観
点から好ましい。このようなバインダー樹脂であれば樹
脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アクリル系共
重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等を使
用することができ、これらを単独でまたは混合して使用
することができる。これらの樹脂の中でも特にポリエス
テル樹脂が好ましい。
As the binder resin that can be used in the present invention, it is preferable to use a resin having specific melting characteristics in order to obtain excellent translucency and color reproducibility as a full-color toner. Is 5
× 10 4 to 1 × 10 6 poise, and the ratio V 1 between the melt viscosity V 1 at 90 ° C. and the melt viscosity V 2 at 100 ° C.
/ V 2 is 8 or more, and preferably V 1 / V 2 is 8 to 40. If the ratio V 1 / V 2 is smaller than 8, the surface smoothness of the image is impaired, and irregular reflection is likely to occur. Further, it is preferable to use a binder resin having a softening point of 90 to 115 ° C. from the viewpoint of fixability. The type of resin is not limited as long as it is such a binder resin, and for example, a styrene-acrylic copolymer resin, a polyester resin, an epoxy resin, or the like can be used, and these may be used alone or in combination. be able to. Among these resins, a polyester resin is particularly preferable.

【0015】本発明において、好ましいポリエステル樹
脂はアルコール成分としてビスフェノールAアルキレン
オキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分として
フタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボ
ン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応に
より合成されたものである。
In the present invention, a preferred polyester resin comprises a bisphenol A alkylene oxide adduct as an alcohol component as a main component, and a phthalic dicarboxylic acid or a phthalic dicarboxylic acid and an aliphatic dicarboxylic acid as an acid component. It is synthesized by a polycondensation reaction.

【0016】また、本発明においては、BET比表面積
が20〜300m2 /g、好ましくは30〜250m2
/gの金属酸化物微粒子を着色剤とともにバインダー樹
脂中に分散含有させてもよい。このような金属酸化物微
粒子としては、カラートナーの色再現性に影響を及ぼさ
ない無色あるいは白色のものを使用する必要があり、例
えば酸化ケイ素(シリカ)、二酸化チタン(チタニ
ア)、酸化アルミニウム(アルミナ)、酸化錫、酸化亜
鉛および酸化カルシウム等が挙げられる。金属酸化物微
粒子はトナーの環境安定性の観点から疎水化剤で表面処
理された疎水性のものを使用することが好ましい。
[0016] In the present invention, BET specific surface area of 20 to 300 m 2 / g, preferably 30~250M 2
/ G of metal oxide fine particles may be dispersedly contained in the binder resin together with the coloring agent. As such metal oxide fine particles, it is necessary to use colorless or white particles which do not affect the color reproducibility of the color toner. For example, silicon oxide (silica), titanium dioxide (titania), aluminum oxide (alumina) ), Tin oxide, zinc oxide, calcium oxide and the like. From the viewpoint of environmental stability of the toner, it is preferable to use a hydrophobic metal oxide fine particle surface-treated with a hydrophobizing agent.

【0017】荷電制御剤としても無色、白色あるいは淡
色のものを使用する必要があり、例えば、サリチル酸ク
ロム錯塩E−81、82(オリエント化学工業社製)、
サリチル酸亜鉛錯塩E−84(オリエント化学工業社
製)、サリチル酸アルミニウム錯塩E−86(オリエン
ト化学工業社製)、カリックスアレン系化合物Eー89
(オリエント化学工業社製)、ベンジル酸ホウ素錯塩等
が挙げられる。
It is necessary to use a colorless, white or light-colored charge control agent. For example, chromium salicylate complex salts E-81 and 82 (manufactured by Orient Chemical Industries),
Zinc salicylate complex E-84 (manufactured by Orient Chemical Industries), aluminum salicylate complex E-86 (manufactured by Orient Chemical Industries), calixarene-based compound E-89
(Manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), boron benzylate complex salts and the like.

【0018】また、必要に応じて低分子量ポリプロピレ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、カルナバ
ワックス、サゾールワックス等のワックス類を耐オフセ
ット性向上のためや、非磁性一成分トナーの場合には現
像装置の規制ブレードや現像ローラへのトナーの固着を
防止するために添加してもよい。
If necessary, a wax such as a low molecular weight polypropylene wax, a low molecular weight polyethylene wax, a carnauba wax, a sasol wax or the like may be used to improve offset resistance. It may be added to prevent the toner from sticking to the regulating blade or the developing roller.

【0019】また、本発明においては、上述した工程を
経て得られたトナー粒子に対して流動性や帯電性を調整
するために、トナー粒子に対して0.2〜3重量%の無
機微粒子を外添混合してもよい。このような無機微粒子
としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化錫等を単独であるいは2種以上混合して
使用することができる。無機微粒子は疎水化剤で表面処
理されたものを使用することが環境安定性向上の観点か
ら好ましい。また、このような無機酸化物以外に1μm
以下の樹脂微粒子をクリーニング性向上のために外添し
てもよい。
Further, in the present invention, in order to adjust the fluidity and chargeability of the toner particles obtained through the above-described steps, 0.2 to 3% by weight of inorganic fine particles with respect to the toner particles is used. External addition may be mixed. As such inorganic fine particles, silica, titania, alumina, strontium titanate, tin oxide and the like can be used alone or in combination of two or more. It is preferable to use inorganic fine particles that have been surface-treated with a hydrophobizing agent from the viewpoint of improving environmental stability. In addition, other than such an inorganic oxide, 1 μm
The following resin fine particles may be externally added to improve the cleaning property.

【0020】本発明のカラートナーは、キャリアと混合
して用いる二成分現像剤用の非磁性トナーとして、また
キャリアを使用しない非磁性一成分トナーとして使用可
能である。
The color toner of the present invention can be used as a non-magnetic toner for a two-component developer used by mixing with a carrier, or as a non-magnetic one-component toner without using a carrier.

【0021】[0021]

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。以下の
実施例、比較例で使用したバインダー樹脂は、ビスフェ
ノールAプロピレンオキサイド付加物/ビスフェノール
Aエチレンオキサイド付加物/テレフタル酸から得られ
たポリエステル樹脂で、軟化点が98℃、ガラス転移点
が62℃、100℃における溶融粘度1×105 ポイ
ズ、90℃における溶融粘度/100℃における溶融粘
度=9である。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. The binder resin used in the following Examples and Comparative Examples is a polyester resin obtained from bisphenol A propylene oxide adduct / bisphenol A ethylene oxide adduct / terephthalic acid, having a softening point of 98 ° C. and a glass transition point of 62 ° C. , Melt viscosity at 100 ° C. 1 × 10 5 poise, melt viscosity at 90 ° C./melt viscosity at 100 ° C. = 9.

【0022】なお、上記軟化点および溶融粘度について
は、フローテスター(CFT−500;島津製作所社
製)を用い、試料1.0gについて、1.0mm×1.
0mmのダイを使用し、昇温速度3.0℃/min、予
熱時間180秒、荷重30kg、測定温度範囲60〜1
40℃の条件で測定を行った。なお、軟化点は試料が1
/2流出したときの温度を軟化点とした。また、ガラス
転移点は示差走査熱量計(DSC−200;セイコー電
子社製)を用いて秤量された試料10mgについて測定
し、リファレンスとしてアルミナを用い、30〜80℃
の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値をガラ
ス転移点とした。
The above-mentioned softening point and melt viscosity were measured using a flow tester (CFT-500; manufactured by Shimadzu Corporation).
Using a die of 0 mm, heating rate 3.0 ° C./min, preheating time 180 seconds, load 30 kg, measurement temperature range 60-1
The measurement was performed under the condition of 40 ° C. The softening point of the sample was 1
The temperature at the time of outflow was taken as the softening point. The glass transition point was measured for a 10 mg sample weighed using a differential scanning calorimeter (DSC-200; manufactured by Seiko Denshi), and alumina was used as a reference at 30 to 80 ° C.
The shoulder value of the main endothermic peak in the range was defined as the glass transition point.

【0023】(バインダー樹脂粒子A1およびA2の調
整)上記ポリエステル樹脂をフェザ−ミル(スクリー
ン:3mm)により粉砕した後、28メッシュの篩で篩
分けし、篩上のものをバインダー樹脂粒子A1(平均粒
径1.8mm)として得た。また篩を通過したものをバ
インダー樹脂粒子A2(平均粒径0.3mm)として得
た。
(Adjustment of Binder Resin Particles A1 and A2) The above-mentioned polyester resin was pulverized by a feather mill (screen: 3 mm), sieved with a 28-mesh sieve, and the material on the sieve was treated with binder resin particles A1 (average). (Particle size 1.8 mm). What passed through the sieve was obtained as binder resin particles A2 (average particle size 0.3 mm).

【0024】(バインダー樹脂粒子A3の調整)上記ポ
リエステル樹脂をフェザ−ミル(スクリーン:5mm)
により粉砕した後、8メッシュの篩で篩分けし、篩上の
ものをバインダー樹脂粒子A3(平均粒径3.7mm)
として得た。
(Adjustment of Binder Resin Particles A3) The above-mentioned polyester resin was subjected to feather mill (screen: 5 mm).
And then sieved with an 8-mesh sieve, and the material on the sieve is binder resin particles A3 (average particle size 3.7 mm).
As obtained.

【0025】(バインダー樹脂粒子A4の調整)上記バ
インダー樹脂粒子A2をさらに120メッシュの篩で篩
分けし、篩を通過したものをバインダー樹脂粒子A4
(平均粒径0.06mm)として得た。
(Preparation of Binder Resin Particles A4) The above binder resin particles A2 are further sieved with a 120-mesh sieve, and those that have passed through the sieve are separated into binder resin particles A4.
(Average particle size 0.06 mm).

【0026】(実施例1)バインダー樹脂粒子A1を3
00gおよび有彩色着色剤としてC.I.ピグメントレ
ッド184(2次凝集体体積平均粒径約3μm)30g
を容量9リットルのヘンシェルミキサー(三井鉱山社
製)に投入し、周速40m/secで5分間混合して第
1混合を行った。得られた混合物にバインダー樹脂粒子
A2を700gおよび負荷電制御剤(E−84;オリエ
ント化学工業社製)10gを投入し、周速40m/se
cで4分間混合して第2混合を行った。
(Example 1) 3 parts of binder resin particles A1
00g and C.I. I. Pigment Red 184 (secondary aggregate volume average particle size: about 3 μm) 30 g
Was put into a 9-liter Henschel mixer (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.), and mixed at a peripheral speed of 40 m / sec for 5 minutes to perform first mixing. 700 g of the binder resin particles A2 and 10 g of a negative charge control agent (E-84; manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) were added to the obtained mixture, and the peripheral speed was 40 m / sec.
Second mixing was performed by mixing for 4 minutes at c.

【0027】得られた混合物を2軸押出混練機(PCM
−30;池貝鉄工社製)で混練し、冷却した混練物をフ
ェザーミルで粗粉砕、ジェットミルで微粉砕し、さらに
気流式分級機で微粉分級することにより体積平均粒径
8.6μmのマゼンタトナー粒子Aを得た。なお体積平
均粒径はコールタカウンター(コールタエレクトロニク
ス社製)を用いて測定した。
The obtained mixture is subjected to a twin screw extruder (PCM).
-30; manufactured by Ikegai Iron Works Co., Ltd.), and the cooled kneaded material was coarsely pulverized by a feather mill, finely pulverized by a jet mill, and further classified by a pneumatic classifier to obtain a magenta having a volume average particle size of 8.6 μm. Thus, toner particles A were obtained. The volume average particle size was measured using a coulter counter (manufactured by Coulter Electronics Co., Ltd.).

【0028】得られたトナー粒子1000gと、予めヘ
ンシェルミキサーで解砕処理した疎水性シリカ(TS5
00;キャボジル社製)8gとをヘンシェルミキサーに
投入し周速20m/secで2分間混合して、マゼンタ
トナーAを得た。
1000 g of the obtained toner particles were mixed with hydrophobic silica (TS5
00; manufactured by Cabosil Co., Ltd.) into a Henschel mixer and mixed at a peripheral speed of 20 m / sec for 2 minutes to obtain magenta toner A.

【0029】また、有彩色着色剤として、C.I.ピグ
メントイエロー180(2次凝集体体積平均粒径約2.
5μm)を用いること以外は、上記マゼンタトナーAと
同様にして体積平均粒径8.8μmのイエロートナーA
を得た。また同様に、有彩色着色剤として、C.I.ピ
グメントブルー15−3(2次凝集体体積平均粒径約3
μm)を用いること以外は、上記マゼンタトナーAと同
様にして体積平均粒径8.3μmのシアントナーAを得
た。
As chromatic colorants, C.I. I. Pigment Yellow 180 (secondary aggregate volume average particle size of about 2.
5 μm), except that the yellow toner A having a volume average particle size of 8.8 μm is the same as the magenta toner A.
I got Similarly, C.I. I. Pigment Blue 15-3 (secondary aggregate volume average particle size of about 3
A magenta toner A having a volume average particle size of 8.3 μm was obtained in the same manner as for the magenta toner A except that m.

【0030】(実施例2)実施例1において、バインダ
ー樹脂粒子A1の量を600gに変更し、バインダー樹
脂粒子A2の量を400gに変更すること以外は同様に
して、マゼンタトナーB、イエロートナーBおよびシア
ントナーBを得た。
Example 2 In the same manner as in Example 1, except that the amount of the binder resin particles A1 was changed to 600 g and the amount of the binder resin particles A2 was changed to 400 g, the magenta toner B and the yellow toner B were changed. And cyan toner B.

【0031】(実施例3)実施例1において、第2混合
工程で投入する原料をバインダー樹脂粒子A2のみにす
ること、および第2混合で得られた混合物に負荷電制御
剤を添加し周速40m/secで3分間混合して第3混
合を行うこと以外は同様にして、マゼンタトナーC、イ
エロートナーCおよびシアントナーCを得た。
Example 3 In Example 1, the raw material to be charged in the second mixing step was limited to the binder resin particles A2 only, and a negative charge control agent was added to the mixture obtained in the second mixing, and the peripheral speed was changed. Magenta toner C, yellow toner C and cyan toner C were obtained in the same manner except that the third mixing was performed by mixing at 40 m / sec for 3 minutes.

【0032】(実施例4)実施例1において、第2混合
工程で添加する原料を、バインダー樹脂粒子A2を70
0g、負荷電制御剤10g、カルナバワックス(加藤洋
行社製)20gおよび疎水性シリカ(H2000;ヘキ
スト社製;BET比表面積140m2 /g)10gに変
更する以外は同様にして、マゼンタトナーD、イエロー
トナーDおよびシアントナーDを得た。
(Example 4) In Example 1, the raw material to be added in the second mixing step was 70
Magenta toner D in the same manner except that 0 g, negative charge control agent 10 g, carnauba wax (manufactured by Kato Yoko Co., Ltd.) 20 g and hydrophobic silica (H2000; manufactured by Hoechst Co., Ltd .; BET specific surface area 140 m 2 / g) were used. Yellow toner D and cyan toner D were obtained.

【0033】(実施例5)実施例4において、第2混合
工程で投入する原料をバインダー樹脂粒子A2のみにす
ること、および第2混合で得られた混合物に負荷電制御
剤、カルナバワックスおよび疎水性シリカを投入し周速
40m/secで3分間混合して第3混合を行うこと以
外は同様にして、マゼンタトナーE、イエロートナーE
およびシアントナーEを得た。
(Example 5) In Example 4, only the binder resin particles A2 were used as the raw materials to be charged in the second mixing step, and the mixture obtained in the second mixing was mixed with a negative charge control agent, carnauba wax and hydrophobic resin. Magenta toner E and yellow toner E in the same manner as above except that the third mixing is performed by charging the silica and mixing at a peripheral speed of 40 m / sec for 3 minutes.
And cyan toner E.

【0034】(比較例1)実施例1において、第1混合
工程でバインダー樹脂粒子A1を1kgと有彩色着色剤
30gを周速40m/secで9分間混合すること、第
1混合工程で得られた混合物に負荷電制御剤10gを投
入して周速40m/secで3分間混合すること以外は
同様にして、マゼンタトナーF、イエロートナーFおよ
びシアントナーFを得た。
Comparative Example 1 In Example 1, 1 kg of the binder resin particles A1 and 30 g of the chromatic colorant were mixed at a peripheral speed of 40 m / sec for 9 minutes in the first mixing step, which was obtained in the first mixing step. A magenta toner F, a yellow toner F, and a cyan toner F were obtained in the same manner except that 10 g of a negative charge control agent was added to the mixture and mixed at a peripheral speed of 40 m / sec for 3 minutes.

【0035】(比較例2)比較例1において、バインダ
ー樹脂粒子A1をバインダー樹脂粒子A2に変更するこ
と以外は同様にして、マゼンタトナーG、イエロートナ
ーGおよびシアントナーGを得た。
Comparative Example 2 A magenta toner G, a yellow toner G and a cyan toner G were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the binder resin particles A1 were changed to the binder resin particles A2.

【0036】(比較例3)比較例1において、バインダ
ー樹脂粒子A1(1kg)をバインダー樹脂粒子A1
(600g)およびバインダー樹脂粒子A2(400
g)に変更すること以外は同様にして、マゼンタトナー
H、イエロートナーHおよびシアントナーHを得た。
Comparative Example 3 In Comparative Example 1, the binder resin particles A1 (1 kg) were replaced with the binder resin particles A1.
(600 g) and binder resin particles A2 (400
g) A magenta toner H, a yellow toner H, and a cyan toner H were obtained in the same manner except for changing to g).

【0037】(比較例4)実施例1において、バインダ
ー樹脂粒子A1をバインダー樹脂粒子A3に変更するこ
と以外は同様にして、マゼンタトナーI、イエロートナ
ーIおよびシアントナーIを得た。
Comparative Example 4 A magenta toner I, a yellow toner I and a cyan toner I were obtained in the same manner as in Example 1, except that the binder resin particles A1 were changed to the binder resin particles A3.

【0038】(比較例5)実施例1において、バインダ
ー樹脂粒子A2をバインダー樹脂粒子A4に変更するこ
と以外は同様にして、マゼンタトナーJ、イエロートナ
ーJおよびシアントナーJを得た。
Comparative Example 5 A magenta toner J, a yellow toner J and a cyan toner J were obtained in the same manner as in Example 1, except that the binder resin particles A2 were changed to the binder resin particles A4.

【0039】(比較例6)比較例1において、第2混合
工程で負荷電制御剤10g、カルナバワックス(加藤洋
行社製)20gおよび疎水性シリカ(H2000;ヘキ
スト社製)10gを投入すること以外は同様にして、マ
ゼンタトナーK、イエロートナーKおよびシアントナー
Kを得た。
Comparative Example 6 In Comparative Example 1, except that 10 g of negative charge control agent, 20 g of carnauba wax (manufactured by Kato Yoko) and 10 g of hydrophobic silica (H2000; manufactured by Hoechst) were added in the second mixing step. In the same manner, magenta toner K, yellow toner K and cyan toner K were obtained.

【0040】以上のようにして得られたカラートナーA
〜Kについて、下記に説明する非磁性1成分現像方式の
フルカラープリンタを用いてOHPシート上にフルカラ
ー画像を形成した。この画像をOHPでスクリーン上に
投影し、スクリーン上のカラー像を目視によって評価し
た。発色性については優れた色再現性を有するものを
◎、やや色再現性が劣るものを○、色再現性は劣るもの
の色の識別は可能であるものを△、色の識別が困難であ
るものを×として評価した。また透明性については、明
るいものを◎、やや明るいものを○、やや暗いものを
△、暗いものを×として評価した。結果を表1に示す。
The color toner A obtained as described above
Regarding each of Nos. To K, a full-color image was formed on an OHP sheet using a non-magnetic one-component developing type full-color printer described below. This image was projected on a screen by an OHP, and a color image on the screen was visually evaluated. Regarding the color reproducibility, ◎ indicates that the color reproducibility was excellent, る も の indicates that the color reproducibility was slightly poor, の indicates that the color reproducibility was low but the color could be identified, and △ indicates that the color was difficult to distinguish. Was evaluated as x. The transparency was evaluated as ◎ for bright ones, を for slightly bright ones, Δ for slightly dark ones, and x for dark ones. Table 1 shows the results.

【0041】[0041]

【表1】 [Table 1]

【0042】なお、この評価に用いたフルカラープリン
タは図1に示される構成のものであり、図中矢印の方向
に回転駆動される感光体ドラム10(以下感光体10)
と、レーザー走査光学系20と、フルカラー現像装置3
0と、図中矢印方向に回転駆動される無端状の中間転写
ベルト40と、給紙部60とで構成されている。感光体
10の周囲には、さらに感光体10表面を所定の電位に
帯電させる帯電ブラシ11及び感光体10上に残留した
トナーを除去するクリーナー12が設けられている。
The full-color printer used for this evaluation has the structure shown in FIG. 1, and is a photosensitive drum 10 (hereinafter, photosensitive body 10) that is driven to rotate in the direction of the arrow in the figure.
, Laser scanning optical system 20, full-color developing device 3
0, an endless intermediate transfer belt 40 that is driven to rotate in the direction of the arrow in the drawing, and a paper feed unit 60. Around the photoconductor 10, a charging brush 11 for charging the surface of the photoconductor 10 to a predetermined potential and a cleaner 12 for removing toner remaining on the photoconductor 10 are provided.

【0043】レーザー走査光学系20はレーザーダイオ
ード、ポリゴンミラー、fθ光学素子を内蔵した周知の
もので、その制御部にはシアン(C)、マゼンタ
(M)、イエロー(Y)、ブラック(BK)毎の印字デ
ータがホストコンピュータから転送される。レーザー走
査光学系20は各色毎の印字データを順次レーザービー
ムとして出力し、感光体10上を走査露光する。これに
より感光体10上に各色毎の静電潜像が順次形成され
る。
The laser scanning optical system 20 is a well-known type including a laser diode, a polygon mirror, and an fθ optical element, and its control unit includes cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (BK). Each print data is transferred from the host computer. The laser scanning optical system 20 sequentially outputs print data for each color as a laser beam, and scans and exposes the photoreceptor 10. As a result, an electrostatic latent image for each color is sequentially formed on the photoconductor 10.

【0044】フルカラー現像装置30はC、M、Y、B
Kの非磁性トナーからなる1成分現像剤を収容した4つ
の色別現像器31C、31M、31Y、31BKを一体
化したもので、支軸33を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ32、トナー規
制ブレード34aおよび34bを備えている。現像スリ
ーブ32の回転により搬送されるトナーは、ブレード3
4aおよび34bと現像スリーブ32との圧接部(規制
部)を通過することにより帯電される。
The full-color developing device 30 includes C, M, Y, B
The four color developing units 31C, 31M, 31Y, and 31BK containing a one-component developer composed of K non-magnetic toner are integrated, and can be rotated clockwise about a support shaft 33 as a fulcrum. Each developing device includes a developing sleeve 32 and toner regulating blades 34a and 34b. The toner conveyed by the rotation of the developing sleeve 32 is
It is charged by passing through a pressure contact portion (restriction portion) between 4a and 34b and the developing sleeve 32.

【0045】中間転写ベルト40は感光体10と同期し
て図中矢印方向に回転駆動される。中間転写ベルト40
は回転自在な1次転写ローラ41に押圧されて感光体1
0に接触している。また、中間転写ベルト40は支持ロ
ーラ42に支持された部分で回転自在な2次転写ローラ
43が接触している。
The intermediate transfer belt 40 is driven to rotate in the direction of the arrow in FIG. Intermediate transfer belt 40
Is pressed by the rotatable primary transfer roller 41 and the photosensitive member 1
0 is in contact. The intermediate transfer belt 40 is in contact with a rotatable secondary transfer roller 43 at a portion supported by a support roller 42.

【0046】さらに、前記現像装置30と中間転写ベル
ト40の間のスペースにはクリーナー50が設置されて
いる。クリーナー50は中間転写ベルト40上の残留ト
ナーを除去するためのブレードを有している。このブレ
ードおよび2次転写ローラ43は中間転写ベルト40に
対して接離可能である。
Further, a cleaner 50 is provided in a space between the developing device 30 and the intermediate transfer belt 40. The cleaner 50 has a blade for removing residual toner on the intermediate transfer belt 40. The blade and the secondary transfer roller 43 can contact and separate from the intermediate transfer belt 40.

【0047】給紙部60は、画像形成装置本体1の正面
側に開放可能な給紙トレイ61と、給紙ローラ62と、
タイミングローラ63とから構成されている。記録シー
トSは給紙トレイ61上に積載され、給紙ローラ62の
回転によって1枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミン
グローラ63で中間転写ベルト40上に形成された画像
と同期をとって2次転写部へ送り出される。記録シート
の水平搬送路は前記給紙部を含んでエアーサクションベ
ルト66等で構成され、定着器70からは搬送ローラを
備えた垂直搬送路80が設けられている。記録シートS
はこの垂直搬送路80から画像形成装置本体1の上面へ
排出される。
The paper supply unit 60 includes a paper supply tray 61 that can be opened to the front side of the image forming apparatus main body 1, a paper supply roller 62,
And a timing roller 63. The recording sheets S are stacked on a paper feed tray 61, fed one by one in the drawing by the rotation of a paper feed roller 62, and synchronized with an image formed on the intermediate transfer belt 40 by a timing roller 63. To the secondary transfer section. The horizontal transport path of the recording sheet is constituted by an air suction belt 66 and the like including the paper feed section, and a vertical transport path 80 provided with a transport roller is provided from the fixing device 70. Recording sheet S
Is discharged from the vertical conveyance path 80 to the upper surface of the image forming apparatus main body 1.

【0048】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体10および中間転写ベルト40が同じ周速度
で回転駆動され、感光体10は帯電ブラシ11によって
所定の電位に帯電される。
Here, the printing operation of the full-color printer will be described. When the printing operation is started, the photoconductor 10 and the intermediate transfer belt 40 are driven to rotate at the same peripheral speed, and the photoconductor 10 is charged to a predetermined potential by the charging brush 11.

【0049】続いて、レーザー走査光学系20によって
シアン画像の露光が行われ、感光体10上にシアン画像
の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器
31Cで現像されると共に、トナー画像は1次転写部で
中間転写ベルト40上に転写される。1次転写終了直後
に現像器31Mが現像部Dへ切り替えられ、続いてマゼ
ンタ画像の露光、現像、1次転写が行われる。さらに現
像器31Yへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、
1次転写が行われる。さらに現像器31BKへの切り替
え、ブラック画像の露光、現像、1次転写が行われ、1
次転写毎に中間転写ベルト40上にはトナー画像が重ね
られていく。
Subsequently, exposure of the cyan image is performed by the laser scanning optical system 20, and an electrostatic latent image of the cyan image is formed on the photosensitive member 10. This electrostatic latent image is immediately developed by the developing device 31C, and the toner image is transferred onto the intermediate transfer belt 40 in the primary transfer section. Immediately after the end of the primary transfer, the developing device 31M is switched to the developing unit D, and then exposure, development, and primary transfer of the magenta image are performed. Further, switching to the developing device 31Y, exposure and development of a yellow image,
Primary transfer is performed. Further, switching to the developing device 31BK, exposure and development of a black image, primary transfer are performed, and
The toner image is superimposed on the intermediate transfer belt 40 every time the next transfer is performed.

【0050】最終の1次転写が終了すると、記録シート
Sが2次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト40上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートS上に転
写される。この2次転写が終了すると記録シートSはベ
ルト型接触加熱定着器70へ搬送され、フルカラートナ
ー画像が記録シートS上に定着されてプリンタ本体1の
上面に排出される。
When the final primary transfer is completed, the recording sheet S is sent to the secondary transfer section, and the full-color toner image formed on the intermediate transfer belt 40 is transferred onto the recording sheet S. When the secondary transfer is completed, the recording sheet S is conveyed to the belt-type contact heating and fixing device 70, where the full-color toner image is fixed on the recording sheet S and discharged to the upper surface of the printer body 1.

【0051】[0051]

【発明の効果】本発明によれば、透明性および発色性に
優れたカラートナーの製造方法を提供することができ
る。
According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a color toner excellent in transparency and color development.

【0052】また、本発明によれば、上述した優れた特
性を有するカラートナーを低いコストで提供することが
できる。
Further, according to the present invention, a color toner having the above-mentioned excellent characteristics can be provided at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 フルカラープリンタの概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a full-color printer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10:感光体ドラム、11:帯電ブラシ、12:クリー
ナー、20:光学系、30:フルカラー現像装置、4
0:中間転写ベルト、60:給紙部、70:定着器。
10: photosensitive drum, 11: charging brush, 12: cleaner, 20: optical system, 30: full color developing device, 4
0: intermediate transfer belt, 60: paper feed unit, 70: fixing unit.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 少なくともバインダー樹脂および有彩色
着色剤を含有してなるカラートナーを原料混合工程、溶
融混練工程、粉砕工程および分級工程を経て製造するカ
ラートナーの製造方法において、前記原料混合工程が、
平均粒径1〜3mmのバインダー樹脂と有彩色着色剤と
を混合する第1混合工程と、第1混合工程で得られた混
合物に平均粒径0.1〜0.5mmのバインダー樹脂を
混合する第2混合工程とを有していることを特徴とする
カラートナーの製造方法。
1. A method for producing a color toner, comprising producing a color toner containing at least a binder resin and a chromatic colorant through a raw material mixing step, a melt kneading step, a pulverizing step and a classification step, wherein the raw material mixing step is ,
A first mixing step of mixing a binder resin having an average particle diameter of 1 to 3 mm and a chromatic colorant, and mixing a binder resin having an average particle diameter of 0.1 to 0.5 mm into the mixture obtained in the first mixing step. A method for producing a color toner, comprising a second mixing step.
【請求項2】 前記第2混合工程は、第1混合工程で得
られた混合物および平均粒径0.1〜0.5mmのバイ
ンダー樹脂のみを混合し、第2混合工程で得られた混合
物に第1および第2混合工程で用いた原料以外の原料を
混合する第3混合工程を有していることを特徴とする請
求項1記載のカラートナーの製造方法。
2. In the second mixing step, only the mixture obtained in the first mixing step and a binder resin having an average particle diameter of 0.1 to 0.5 mm are mixed, and the mixture obtained in the second mixing step is mixed. The method according to claim 1, further comprising a third mixing step of mixing raw materials other than the raw materials used in the first and second mixing steps.
【請求項3】 前記第2混合工程において、前記平均粒
径0.1〜0.5mmのバインダー樹脂と共に第1混合
工程で用いた原料以外の原料を混合することを特徴とす
る請求項1記載のカラートナーの製造方法。
3. The raw material other than the raw material used in the first mixing step is mixed with the binder resin having an average particle diameter of 0.1 to 0.5 mm in the second mixing step. Production method of color toner.
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