JPH10268245A - Curved surface display liquid crystal panel, device and method for manufacturing it and manufacture of liquid crystal display device - Google Patents
Curved surface display liquid crystal panel, device and method for manufacturing it and manufacture of liquid crystal display deviceInfo
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- JPH10268245A JPH10268245A JP7025197A JP7025197A JPH10268245A JP H10268245 A JPH10268245 A JP H10268245A JP 7025197 A JP7025197 A JP 7025197A JP 7025197 A JP7025197 A JP 7025197A JP H10268245 A JPH10268245 A JP H10268245A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、曲面表示液晶パネ
ル、曲面表示液晶パネルの製造装置および製造方法、な
らびに液晶表示装置の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curved display liquid crystal panel, an apparatus and method for manufacturing a curved display liquid crystal panel, and a method for manufacturing a liquid crystal display device.
【0002】[0002]
【背景技術および発明が解決しようとする課題】電話
機、携帯電話機、ページャー、電子手帳等といった各種
の電子機器において、可視情報を表示するための表示部
として液晶表示装置が広く用いられている。2. Description of the Related Art In various electronic devices such as telephones, portable telephones, pagers, and electronic organizers, liquid crystal display devices are widely used as display units for displaying visible information.
【0003】このような液晶表示装置は、液晶表示パネ
ルと駆動回路とを備え、また、必要に応じて、バックラ
イト、ケーシング等といった付帯機器が装着されてなる
ものである。そして、このような液晶表示装置が電子機
器に用いられる場合には、電子機器内に、表示面をなす
液晶表示パネルが、電子機器の筐体外面とほぼ平行に組
み込まれて、表示部が形成される。[0003] Such a liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel and a drive circuit, and is provided with auxiliary equipment such as a backlight and a casing as necessary. When such a liquid crystal display device is used in an electronic device, a liquid crystal display panel serving as a display surface is incorporated in the electronic device almost in parallel with an outer surface of a housing of the electronic device to form a display unit. Is done.
【0004】近年、このような電子機器の表示面に対し
て、ワイド感の追求やデザイン上の発展性の観点から、
電子機器内に組み込んだ液晶表示パネルの表示面の上部
に凸レンズを組み込んだものが用いられている。In recent years, with respect to the display surface of such electronic devices, from the viewpoint of pursuit of a wide feeling and development of design,
2. Description of the Related Art A liquid crystal display panel in which a convex lens is incorporated above a display surface is used.
【0005】しかしながら、この構造では、液晶表示パ
ネルの上部に凸レンズを必要とするので、容積、重量の
増加を招くという問題があった。また、凸レンズによっ
て表示は大きく見えるようになるものの、表示部の湾曲
によって期待できる表示面積の増加には結びついてなか
った。However, this structure requires a convex lens on the upper part of the liquid crystal display panel, which causes a problem that the volume and the weight are increased. In addition, although the display can be made large by the convex lens, the display area cannot be expected to increase due to the curvature of the display unit.
【0006】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的は、容積や重量を増加さ
せることなく、ワイド感やデザイン上の発展性を得るこ
とが可能となり、しかも表示面積の増加が可能な曲面表
示液晶パネル、曲面表示液晶パネルの製造装置および製
造方法、ならびに液晶表示装置の製造方法を提供するこ
とにある。[0006] The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to obtain a wide feeling and design development without increasing the volume and weight. Another object of the present invention is to provide a curved display liquid crystal panel capable of increasing a display area, a device and a method for manufacturing a curved display liquid crystal panel, and a method for manufacturing a liquid crystal display device.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明に
係る曲面表示液晶パネルの製造装置は、紫外線硬化性の
シール材を挟んで可撓性を持つ一対の透明基板を圧着す
る曲面表示液晶パネルの製造装置であって、前記シール
材に向けて照射された紫外線を透過させ、前記一対の透
明基板を湾曲した状態で表裏両面から保持する湾曲状態
保持部と、前記シール材に向けて紫外線を照射する紫外
線源と、を有することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a curved display liquid crystal panel, wherein a pair of flexible transparent substrates are pressure-bonded with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween. A manufacturing apparatus for a liquid crystal panel, wherein a curved state holding unit that transmits ultraviolet rays irradiated toward the sealing material and holds the pair of transparent substrates in a curved state from both front and back surfaces, and toward the sealing material. And an ultraviolet light source for irradiating ultraviolet light.
【0008】請求項1に記載の発明によれば、湾曲状態
保持部が紫外線を透過させるように形成されているた
め、湾曲状態保持部が一対の透明基板を表裏両面から保
持した状態で、可撓性を持つ透明基板の間のシール材に
向けて、紫外線源から紫外線を照射して紫外線硬化性の
シール材を硬化させることができる。このようにしてシ
ール材を硬化させることによって、一対の透明基板が湾
曲した状態に固定され、曲面表示液晶パネルを得ること
ができる。According to the first aspect of the present invention, since the curved state holding portion is formed so as to transmit ultraviolet rays, the curved state holding portion can hold the pair of transparent substrates from both the front and back surfaces. The ultraviolet curable sealing material can be cured by irradiating ultraviolet rays from an ultraviolet light source toward the sealing material between the flexible transparent substrates. By curing the sealing material in this manner, the pair of transparent substrates are fixed in a curved state, and a curved display liquid crystal panel can be obtained.
【0009】そして、本発明に係る曲面表示液晶パネル
の製造装置は、深部まで一瞬にして到達する紫外線の照
射によって紫外線硬化性のシール材を硬化させるため、
熱硬化性のシール材を熱によって硬化させる場合に比
し、短時間でシール材を硬化させることができる。その
結果、曲面表示液晶パネルの製造に要する時間を短縮す
ることが可能となる。The manufacturing apparatus for a curved display liquid crystal panel according to the present invention cures an ultraviolet-curable sealing material by irradiating ultraviolet rays that reach a deep portion instantaneously.
The sealing material can be cured in a shorter time than when the thermosetting sealing material is cured by heat. As a result, it is possible to reduce the time required for manufacturing the curved display liquid crystal panel.
【0010】このように、シール材の硬化が短時間で行
えるため、一定のスループットを得るために必要な曲面
表示液晶パネルの製造装置の数は、熱硬化性のシール材
を用いる場合の装置に比し、少なくて済み、設備投資を
削減できると共に、工場スペースの利用効率を向上させ
ることができる。さらに、必要となる製造装置の数が少
ないため、装置間のばらつきを抑えるためのメインテナ
ンス等も比較的短時間で行うことができ、装置のばらつ
きに起因する製品すなわち曲面表示液晶パネルのばらつ
きを抑えることが比較的容易となる。As described above, since the curing of the sealing material can be performed in a short time, the number of manufacturing apparatuses of the curved display liquid crystal panel required to obtain a certain throughput is limited to the number of apparatuses using the thermosetting sealing material. In comparison with this, it is possible to reduce the cost, reduce the capital investment, and improve the utilization efficiency of the factory space. Further, since the number of required manufacturing devices is small, maintenance for suppressing variations between devices can be performed in a relatively short time, and variations in products due to device variations, that is, variations in a curved display liquid crystal panel are suppressed. This is relatively easy.
【0011】請求項2に記載の発明に係る曲面表示液晶
パネルの製造装置は、請求項1において、前記紫外線源
は、前記シール材を表裏両方向から照射する少なくとも
2つの紫外線源であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the apparatus for manufacturing a curved display liquid crystal panel according to the first aspect, the ultraviolet light source is at least two ultraviolet light sources for irradiating the sealing material from both sides. And
【0012】請求項2に記載の発明によれば、湾曲状態
保持部に表裏両面から保持された一対の透明基板の間の
シール材に表裏両方向から紫外線を照射する曲面表示液
晶パネルの製造装置が得られる。したがって、紫外線を
表または裏の一方向のみから照射する装置に比べ、シー
ル材全体を確実に硬化させることができ、一対の透明基
板のシール材による十分な接合強度を確実に確保するこ
とができる。また、表または裏の一方向のみから紫外線
を照射してシール材を硬化させる場合に比べ、硬化させ
るための時間が短縮されるため、処理効率を向上させる
ことができる。According to the second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a curved display liquid crystal panel which irradiates ultraviolet rays from both front and back directions to a sealing material between a pair of transparent substrates held on both front and back sides by a curved state holding section. can get. Therefore, compared to a device that irradiates ultraviolet rays from only one direction of the front or back, it is possible to surely cure the entire sealing material, and it is possible to reliably secure sufficient bonding strength between the pair of transparent substrates by the sealing material. . Further, as compared with the case where the sealing material is cured by irradiating ultraviolet rays from only one direction of the front or back, the time for curing is shortened, so that the processing efficiency can be improved.
【0013】請求項3に記載の発明に係る曲面表示液晶
パネルの製造方法は、紫外線硬化性のシール材を挟んで
可撓性を持つ一対の透明基板を圧着して曲面表示液晶パ
ネルを製造する方法であって、紫外線を透過させる湾曲
状態保持部によって前記一対の透明基板を湾曲状態に表
裏両面から保持する工程と、前記工程により前記一対の
透明基板が湾曲状態に保持された状態で、前記シール材
に対して紫外線を照射して前記シール材を硬化させる工
程とを有することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a curved display liquid crystal panel, wherein a pair of flexible transparent substrates are pressure-bonded with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween to manufacture the curved display liquid crystal panel. A method of holding the pair of transparent substrates from both front and back sides in a curved state by a curved state holding unit that transmits ultraviolet light, and in the state where the pair of transparent substrates are held in a curved state by the step, Irradiating the sealing material with ultraviolet rays to cure the sealing material.
【0014】請求項3に記載の発明によれば、紫外線硬
化性のシール材を挟んで対向する可撓性を持つ一対の透
明基板を、紫外線を透過する湾曲状態保持部によって湾
曲状態に表裏両面から保持した状態でシール材に対して
紫外線を照射することによって、一対の透明基板が湾曲
した状態でシール材を硬化させる。そのシール材の硬化
によって、一対の透明基板は、湾曲状態保持部から取り
出した後も湾曲した状態に固定され、それによって曲面
表示液晶パネルが形成される。したがって、電子機器に
組み込んだ際に、ワイド感やデザイン上の発展性を得る
ことが、凸レンズを用いることなく可能で、しかも、表
示面が曲面となるため、平面表示型の液晶表示パネルに
比べ表示面積が大きい、曲面表示液晶パネルを得ること
ができる。According to the third aspect of the present invention, a pair of flexible transparent substrates facing each other with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween are bent into a curved state by a curved state holding portion that transmits ultraviolet light. By irradiating the sealing material with ultraviolet rays while holding the pair of transparent substrates, the sealing material is cured in a state where the pair of transparent substrates are curved. Due to the curing of the sealing material, the pair of transparent substrates are fixed in a curved state even after being taken out of the curved state holding portion, thereby forming a curved display liquid crystal panel. Therefore, when incorporated into an electronic device, it is possible to obtain a feeling of wideness and development in design without using a convex lens, and since the display surface is a curved surface, compared to a flat display type liquid crystal display panel. A curved display liquid crystal panel having a large display area can be obtained.
【0015】また、紫外線源からの紫外線が、紫外線を
透過するように形成された湾曲状態保持部を介して、透
明基板の間のシール材に向けて照射されるため、湾曲状
態保持部が一対の透明基板を保持した状態で、紫外線硬
化性のシール材を硬化させることができる。このように
してシール材を硬化させることによって、一対の透明基
板が湾曲した状態に固定された曲面表示液晶パネルを得
ることができる。In addition, since ultraviolet light from the ultraviolet light source is irradiated to the sealing material between the transparent substrates via the curved state holding portion formed so as to transmit the ultraviolet light, the curved state holding portion has a pair. The ultraviolet-curable sealing material can be cured while holding the transparent substrate. By curing the sealing material in this manner, a curved display liquid crystal panel in which a pair of transparent substrates are fixed in a curved state can be obtained.
【0016】さらに、本発明によれば、紫外線硬化性の
シール材に、深部まで一瞬にして到達する紫外線の照射
によって紫外線硬化性のシール材を硬化させるため、熱
硬化性のシール材を熱によって硬化させる場合に比し、
短時間でシール材を硬化させることができる。その結
果、曲面表示液晶パネルの製造に要する時間を短縮する
ことができる。Further, according to the present invention, the ultraviolet-curable sealing material is hardened by irradiating the ultraviolet-curing sealing material with an ultraviolet ray that reaches a deep portion instantaneously. Compared to curing
The sealing material can be cured in a short time. As a result, the time required for manufacturing the curved display liquid crystal panel can be reduced.
【0017】また、このようにシール材の硬化が短時間
で行えるため、一定のスループットを得るために必要な
曲面表示液晶パネルの製造装置の数は、熱硬化性のシー
ル材を用いる場合の装置に比し、少なくて済み、設備投
資を削減できると共に、工場スペースの利用効率を向上
させることができる。さらに、必要となる製造装置の数
が少ないため、装置間のばらつきを抑えるためのメイン
テナンス等も比較的短時間で行うことができ、装置のば
らつきに起因する製品すなわち曲面表示液晶パネルのば
らつきを抑えることが比較的容易となる。Further, since the curing of the sealing material can be performed in a short time as described above, the number of manufacturing apparatuses for the curved display liquid crystal panel required to obtain a constant throughput is limited to the number of apparatuses using a thermosetting sealing material. As compared with the above, it is possible to reduce the amount of capital investment and to improve the efficiency of use of the factory space. Further, since the number of required manufacturing devices is small, maintenance for suppressing variations between devices can be performed in a relatively short time, and variations in products due to device variations, that is, variations in a curved display liquid crystal panel are suppressed. This is relatively easy.
【0018】請求項4に記載の発明に係る曲面表示液晶
パネルの製造方法は、請求項3において、シール材を硬
化させる前記工程においては、前記シール材に対して紫
外線を少なくとも表裏両方向から照射して前記シール材
を硬化させることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a curved display liquid crystal panel according to the third aspect, in the step of curing the sealant, the sealant is irradiated with ultraviolet rays from at least both front and back directions. And curing the sealing material.
【0019】請求項4に記載の発明によれば、湾曲状態
保持部によって表裏両面から保持された可撓性を持つ一
対の透明基板の間のシール材に表裏両方向から紫外線を
照射して曲面表示液晶パネルの製造が行われる。したが
って、紫外線を表または裏の一方向のみから照射する場
合に比べ、シール材全体を確実に硬化させることがで
き、一対の透明基板のシール材による十分な接合強度を
確実に確保することができる。また、表または裏の一方
向のみから紫外線を照射してシール材を硬化させる場合
に比べ、硬化させるための時間が短縮され、処理効率を
向上させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, a curved seal is provided by irradiating ultraviolet rays from both front and back directions to the sealing material between the pair of flexible transparent substrates held from both front and back sides by the curved state holding portion. A liquid crystal panel is manufactured. Therefore, compared with the case where the ultraviolet rays are radiated from only one direction of the front or back, the entire sealing material can be surely cured, and a sufficient bonding strength between the pair of transparent substrates by the sealing material can be reliably ensured. . Further, compared with a case where the sealing material is cured by irradiating ultraviolet rays only from one direction of the front or back, the time for curing is shortened and the processing efficiency can be improved.
【0020】請求項5に記載の発明に係る曲面表示液晶
パネルの製造方法は、紫外線硬化性のシール材を挟んで
対峙する可撓性を持つ一対の透明基板を有する曲面表示
液晶パネルの製造方法であって、シール材を挟んで圧着
された、複数の基板に対応する大きさを持つ一対のシー
ト状の透明基板を、紫外線を透過させる湾曲状態保持部
によって湾曲状態に表裏両面から保持する工程と、前記
工程により前記一対のシート状の透明基板が湾曲状態に
保持された状態で、前記シール材に対して紫外線を照射
して前記シール材を硬化させる工程と、前記シール材が
硬化した前記一対のシート状の透明基板を、個々の基板
の大きさに切断する工程と、を有することを特徴とす
る。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a curved display liquid crystal panel having a pair of flexible transparent substrates facing each other with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween. A step of holding a pair of sheet-shaped transparent substrates, which have a size corresponding to a plurality of substrates, and which are pressure-bonded with a sealing material therebetween, in a curved state from both front and back surfaces by a curved state holding unit that transmits ultraviolet light. And curing the sealing material by irradiating ultraviolet rays to the sealing material in a state where the pair of sheet-shaped transparent substrates are held in a curved state by the process, and wherein the sealing material is cured. Cutting a pair of sheet-shaped transparent substrates into individual substrate sizes.
【0021】請求項5に記載の発明によれば、複数の基
板に対応する大きさの一対のシート状の透明基板を、湾
曲状態保持部によって湾曲した状態に表裏両面から保持
し、その状態で一対のシート状の透明基板の間に配置さ
れたシール材に紫外線を照射することによってシール材
を硬化させて、湾曲した一対のシート状の透明基板と
し、その後、個々の基板の大きさに切断することによっ
て、曲面表示液晶パネルが製造される。したがって、一
対の個々の基板を、それぞれ湾曲加工する場合に比べ、
効率よく湾曲加工を行って、曲面表示液晶パネルを製造
することができる。According to the fifth aspect of the present invention, a pair of sheet-like transparent substrates each having a size corresponding to a plurality of substrates are held in a curved state by the curved state holding section from both front and back sides. By irradiating the sealing material disposed between the pair of sheet-shaped transparent substrates with ultraviolet light, the sealing material is cured to form a pair of curved sheet-shaped transparent substrates, and then cut into individual substrate sizes. By doing so, a curved display liquid crystal panel is manufactured. Therefore, compared to a case where each of a pair of individual substrates is bent,
The curved display liquid crystal panel can be manufactured by performing the bending efficiently.
【0022】請求項6に記載の発明に係る液晶表示装置
の製造方法は、シール材を挟んで可撓性を持つ一対の基
板を圧着して製造される曲面表示液晶パネルと、該曲面
表示液晶パネルを駆動する駆動回路とを備える液晶表示
装置を製造する方法であって、前記曲面表示液晶パネル
は、紫外線を透過させる湾曲状態保持部によって可撓性
を持つ一対の透明基板を湾曲状態に表裏両面から保持す
る工程と、前記工程により前記一対の透明基板を湾曲状
態に保持した状態で、前記シール材に対して紫外線を照
射して前記シール材を硬化させる工程とを含んで製造さ
れることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising: a curved display liquid crystal panel manufactured by pressing a pair of flexible substrates with a sealing material interposed therebetween; A method of manufacturing a liquid crystal display device comprising: a driving circuit for driving a panel; wherein the curved display liquid crystal panel comprises a pair of flexible transparent substrates that are bent into a curved state by a curved state holding unit that transmits ultraviolet light. A step of holding the pair of transparent substrates in a curved state by the step, and irradiating the sealing material with ultraviolet rays to cure the sealing material while holding the pair of transparent substrates in a curved state. It is characterized by.
【0023】請求項6は、請求項3に記載の曲面表示液
晶パネルの製造方法によって製造される液晶表示パネル
を備える液晶表示装置の製造方法を定義している。した
がって、請求項3に記載の発明について上述した作用効
果と同様な作用効果を有する液晶表示装置の製造方法と
なる。A sixth aspect of the present invention defines a method of manufacturing a liquid crystal display device including a liquid crystal display panel manufactured by the method of manufacturing a curved display liquid crystal panel according to the third aspect. Therefore, a method of manufacturing a liquid crystal display device having the same function and effect as the above-described function and effect of the third aspect of the invention is provided.
【0024】請求項7に記載の発明に係る曲面表示液晶
パネルは、紫外線硬化性のシール材を挟んで対峙する可
撓性を持つ一対の透明基板を有する曲面表示液晶パネル
であって、紫外線照射により硬化した前記シール材によ
って湾曲状態が保持されることを特徴とする。A curved display liquid crystal panel according to a seventh aspect of the present invention is a curved display liquid crystal panel having a pair of flexible transparent substrates facing each other with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween. The curved state is maintained by the sealing material cured by the method.
【0025】請求項7に記載の発明によれば、電子機器
に組み込んだ際に、ワイド感やデザイン上の発展性を得
ることが凸レンズを用いることなく可能で、しかも、表
示面が曲面となるため平面表示型の液晶表示パネルに比
べ表示面積が大きい曲面表示液晶パネルが得られる。According to the seventh aspect of the present invention, when incorporated in an electronic device, it is possible to obtain a wide feeling and design development without using a convex lens, and the display surface becomes a curved surface. Therefore, a curved display liquid crystal panel having a larger display area than a flat display liquid crystal display panel can be obtained.
【0026】また、本発明によれば、紫外線硬化性のシ
ール材が硬化して湾曲状態が保持されることによって曲
面表示液晶パネルとなる。したがって、深部まで一瞬に
して到達する紫外線の照射によってシール材を硬化させ
ればよく、熱硬化性のシール材を熱によって硬化させる
場合に比し、短時間で製造可能な曲面表示液晶パネルと
なる。Further, according to the present invention, the curved display liquid crystal panel is obtained by curing the ultraviolet-curable sealing material and maintaining the curved state. Therefore, the sealing material may be cured by irradiating ultraviolet rays that reach the deep portion instantaneously, and a curved display liquid crystal panel that can be manufactured in a short time as compared with a case where the thermosetting sealing material is cured by heat. .
【0027】このように、シール材の硬化が短時間で行
えるため、一定のスループットを得るために必要な曲面
表示液晶パネルの製造装置の数は、熱硬化性のシール材
を用いる曲面表示液晶パネルを製造する場合に比し、少
なくて済み、設備投資を削減できると共に、工場スペー
スの利用効率を向上させることができる。さらに、必要
となる製造装置の数が少ないため、装置間のばらつきを
抑えるためのメインテナンス等も比較的短時間で行うこ
とができ、装置のばらつきに起因する製品すなわち曲面
表示液晶パネルのばらつきを抑えることが比較的容易と
なる。As described above, since the sealing material can be cured in a short time, the number of manufacturing apparatuses for the curved display liquid crystal panel required to obtain a certain throughput is limited to the number of the curved display liquid crystal panels using the thermosetting sealing material. As compared with the case of manufacturing, it is possible to reduce the amount, to reduce the capital investment, and to improve the utilization efficiency of the factory space. Further, since the number of required manufacturing devices is small, maintenance for suppressing variations between devices can be performed in a relatively short time, and variations in products due to device variations, that is, variations in a curved display liquid crystal panel are suppressed. This is relatively easy.
【0028】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below more specifically with reference to the drawings.
【0029】図1は、本実施例の曲面表示液晶パネル1
0の湾曲のない方向に沿った模式的な断面図である。本
実施例の曲面表示液晶パネル10は、液晶セル(以下セ
ルと呼ぶ)と、その上下の外面に貼付される偏光板50
とを含んで構成される単純マトリックス形の曲面表示液
晶パネルである。FIG. 1 shows a curved display liquid crystal panel 1 according to this embodiment.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along a direction having no curvature of zero. The curved display liquid crystal panel 10 according to the present embodiment includes a liquid crystal cell (hereinafter, referred to as a cell) and polarizing plates 50 attached to upper and lower outer surfaces thereof.
And a simple matrix type curved surface display liquid crystal panel including the following.
【0030】この液晶セルは、対向する2枚の透明基板
24と、2枚の透明基板24の対向面の縁部全域に配置
されて透明基板同士の間を気密封着するシール材28
と、2枚の透明基板24のそれぞれの対向面に形成され
た透明電極32と、それら透明電極32を覆って形成さ
れた配向膜36と、2枚の透明基板24のギャップに配
置されて基板間距離を保つスペーサ40と、2枚の透明
基板24とシール材28とによって画成される空間に封
入された液晶44とを含んで形成される。The liquid crystal cell is composed of two opposing transparent substrates 24 and a sealing material 28 disposed over the entire edge of the opposing surfaces of the two transparent substrates 24 to hermetically seal the transparent substrates.
A transparent electrode 32 formed on each of the opposing surfaces of the two transparent substrates 24, an alignment film 36 formed covering the transparent electrodes 32, and a substrate disposed in a gap between the two transparent substrates 24. It is formed to include a spacer 40 for keeping the distance therebetween, and a liquid crystal 44 sealed in a space defined by the two transparent substrates 24 and the sealing material 28.
【0031】なお、透明基板24は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルスルフォン、ポリカーボネートなどのポリマーフィル
ムによって形成され、可撓性を有する。The transparent substrate 24 is formed of a polymer film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethersulfone, and polycarbonate, and has flexibility.
【0032】また、シール材28には紫外線硬化型の樹
脂、例えば、アクリレート系、メタアクリレート系、変
性ウレタンアクリレート系、変性エポキシアクリレート
系などの樹脂が用いられる。The sealing material 28 is made of an ultraviolet curing resin, for example, an acrylate resin, a methacrylate resin, a modified urethane acrylate resin, a modified epoxy acrylate resin, or the like.
【0033】次に、本実施例の曲面表示液晶パネル10
の製造工程について説明する。本実施例の曲面表示液晶
パネル10は、透明電極形成、印刷、組立、湾曲加工、
液晶注入、および偏光板貼付の各工程を経て製造され
る。Next, the curved display liquid crystal panel 10 of the present embodiment
Will be described. The curved display liquid crystal panel 10 of the present embodiment includes a transparent electrode forming, printing, assembling, bending processing,
It is manufactured through the steps of injecting liquid crystal and attaching a polarizing plate.
【0034】透明電極形成工程においては、まず、一対
の透明基板24の表面にスパッタリングによって透明な
導電層例えばITO(indium tin oxide)層を形成す
る。なお、本実施例の透明基板24は、本工程では、複
数枚の透明基板に対応する大きさを有するロールの状態
である。In the transparent electrode forming step, first, a transparent conductive layer, for example, an ITO (indium tin oxide) layer is formed on the surfaces of the pair of transparent substrates 24 by sputtering. In this step, the transparent substrate 24 of the present embodiment is in a roll state having a size corresponding to a plurality of transparent substrates.
【0035】次に、フォトリソグラフィー、すなわちレ
ジスト液を塗布し、所定のパターンの露光を行い、現像
し、エッチングを行った後に、レジスト液を除去するこ
とによって、所定のパターンの透明電極32(本実施例
の場合はITO電極)を透明基板24上に形成する。Next, by applying photolithography, ie, applying a resist solution, exposing a predetermined pattern, developing, etching, and then removing the resist solution, the transparent electrode 32 having a predetermined pattern is formed. In the case of the embodiment, an ITO electrode is formed on the transparent substrate 24.
【0036】そして、ロール状のポリマーフィルムを切
断し、A4サイズ程度の一対のシート状の透明基板24
とした後、印刷工程に入る。Then, the roll-shaped polymer film is cut, and a pair of sheet-shaped transparent substrates 24 of about A4 size are cut.
After that, the printing process starts.
【0037】印刷工程では、各透明基板24に配向膜3
6を印刷し、セル厚を一定に保つためのスペーサ40を
片側の透明基板24上に分散させて配置し、焼成する。
そして、配向膜36を布等でこするラビングを行い、配
向膜36に配向性を持たせる。In the printing step, the alignment film 3 is formed on each transparent substrate 24.
6 are printed, spacers 40 for keeping the cell thickness constant are dispersed and arranged on one transparent substrate 24, and baked.
Then, rubbing is performed by rubbing the alignment film 36 with a cloth or the like, so that the alignment film 36 has an orientation.
【0038】組立工程では、まず、片側の透明基板24
の周囲にシール材28を印刷する。そして、片側の透明
基板24の所定箇所に両面導通材30を印刷する。In the assembly process, first, the transparent substrate 24 on one side
Is printed around the seal material. Then, a double-sided conductive material 30 is printed on a predetermined portion of the transparent substrate 24 on one side.
【0039】組立工程には、シール材を挟んで対向する
可撓性を持つ一対の透明基板を湾曲状態に保持する湾曲
状態保持工程と、そのシール材を硬化させるシール材硬
化工程が含まれる。The assembling step includes a curved state holding step of holding a pair of flexible transparent substrates opposed to each other with a sealing material therebetween in a curved state, and a sealing material curing step of curing the sealing material.
【0040】また、後続の工程で一方の透明基板24の
一部を除去して透明電極32の一部を露出させて端子部
26を形成できるようにするために、一方の透明基板2
4の両面導通材26を印刷した箇所の付近に切り目を入
れておく。In a subsequent step, one of the transparent substrates 24 is removed so that a part of the transparent substrate 24 is removed to expose a part of the transparent electrode 32 so that the terminal portion 26 can be formed.
A cut is made in the vicinity of the place where the double-sided conductive material 26 of No. 4 is printed.
【0041】ここで、本実施例の組立工程で用いられる
曲面表示液晶パネル製造装置52について説明する。Here, a curved display liquid crystal panel manufacturing apparatus 52 used in the assembling process of this embodiment will be described.
【0042】この曲面表示液晶パネル製造装置52は、
図2に示すように、紫外線硬化性のシール材28を挟ん
で一対の透明基板24を圧着して曲面表示液晶パネル1
0を製造する際に用いられ、湾曲状態保持部54と、湾
曲状態保持部54の表側および裏側に配置された紫外線
源62を含んで構成される。The curved display liquid crystal panel manufacturing apparatus 52 includes:
As shown in FIG. 2, a pair of transparent substrates 24 are pressed against each other with an ultraviolet-curable sealing material 28 interposed therebetween to form a curved display liquid crystal panel 1.
0, and includes a curved state holding unit 54 and ultraviolet light sources 62 disposed on the front side and the back side of the curved state holding unit 54.
【0043】湾曲状態保持部54は、一対の透明基板2
4,24を表裏から挟み込み、所定の形状に湾曲させる
一対の合わせ型56,58と、一対の合わせ型56,5
8を介して一対の透明基板24,24に圧力を及ぼす押
圧機構60(例えばボルトナット)とを有する。The curved state holding section 54 includes a pair of transparent substrates 2.
A pair of mating dies 56 and 58 for sandwiching the front and back sides 4 and 24 and bending them into a predetermined shape, and a pair of mating dies 56 and 5
And a pressing mechanism 60 (for example, a bolt and a nut) that exerts a pressure on the pair of transparent substrates 24 via the first and second transparent substrates 8.
【0044】なお、湾曲状態保持部54は、一対の合わ
せ型56,58を紫外線の透過が良好な材料、例えば紫
外線透過性のガラス、水晶、紫外線透過性の耐熱プラス
チックなどで形成することによって、シール材28に向
けて照射された紫外線を透過させるように形成されてい
る。The curved state holding portion 54 is formed by forming the pair of mating dies 56 and 58 with a material having good ultraviolet transmittance, such as glass, quartz, and heat resistant plastic having ultraviolet transmittance. It is formed so as to transmit the ultraviolet light irradiated toward the sealing material 28.
【0045】紫外線源62は、前述したように湾曲状態
保持部54の表側および裏側に少なくとも1個づつ配置
され、湾曲状態保持部54の一対の合わせ型56,58
を介して、それらの間に挟み込まれた一対の透明基板2
4,24を接合するシール材28に向けて、紫外線を照
射することができる。As described above, at least one ultraviolet light source 62 is disposed on each of the front side and the back side of the curved state holding section 54, and a pair of mating dies 56 and 58 of the curved state holding section 54.
Through a pair of transparent substrates 2 sandwiched between them.
Ultraviolet rays can be applied to the sealing material 28 that joins 4 and 24.
【0046】湾曲状態保持工程では、上述した曲面表示
液晶パネル製造装置52を用いて、一対のシート状の透
明基板24を、図2に示すように、湾曲状態保持部54
の一対の合わせ型56,58の間に配置する。そして、
押圧機構60によって一対の合わせ型56,58が互い
に接近するように押圧することによって、一対のシート
状の透明基板24,24を互いに圧着し、その状態を保
持する。In the curved state holding step, the pair of sheet-shaped transparent substrates 24 are bent using the curved surface liquid crystal panel manufacturing apparatus 52 as shown in FIG.
Are arranged between the pair of mating dies 56 and 58. And
By pressing the pair of mating dies 56 and 58 so as to approach each other by the pressing mechanism 60, the pair of sheet-like transparent substrates 24 and 24 are pressed against each other and the state is maintained.
【0047】このようにして、シール材28を挟んで圧
着された、複数の基板24に対応する大きさの一対の基
板である一対のシート状の透明基板24,24を、紫外
線を透過させる一対の合わせ型56,58の対向面に密
着させて湾曲状態に保持されることになる。In this manner, a pair of sheet-shaped transparent substrates 24, 24, which are a pair of substrates having a size corresponding to the plurality of substrates 24, which are press-bonded with the sealing material 28 interposed therebetween, are separated from each other by a pair of transparent substrates that transmit ultraviolet rays. Are brought into close contact with the opposing surfaces of the mating dies 56 and 58 to be maintained in a curved state.
【0048】シール材硬化工程では、この状態で、シー
ル材28に対して紫外線が湾曲状態保持部54の表と裏
に配置された紫外線源62,62から十分に照射され
る。シール材28は、上述したように紫外線硬化性の樹
脂材料からなるため、この紫外線照射によって、その全
域が硬化する。この紫外線照射は、条件によって異なる
が、例えば1分間程度行われる。その後、シート状の一
対の透明基板24,24は、湾曲状態保持部54から取
り出される。このシート状の一対の基板24,24は、
湾曲状態保持部54から取り出した後も、シール材28
が硬化しているため湾曲した状態に保持される。In the sealing material curing step, in this state, ultraviolet rays are sufficiently radiated to the sealing material 28 from ultraviolet light sources 62, 62 disposed on the front and back of the curved state holding portion 54. Since the sealing material 28 is made of an ultraviolet-curable resin material as described above, the entire region is hardened by this ultraviolet irradiation. This ultraviolet irradiation is performed, for example, for about one minute, depending on conditions. Thereafter, the pair of sheet-shaped transparent substrates 24, 24 is taken out from the curved state holding unit 54. The sheet-shaped pair of substrates 24, 24
Even after being taken out of the curved state holding portion 54, the sealing material 28
Is kept in a curved state because it is hardened.
【0049】上述のようにして、所定の形状に湾曲し
た、複数の曲面表示液晶パネル10に対応する大きさを
持つ、シート状に連なった液晶封入前すなわち空のセル
16が完成する。As described above, the sheet-shaped unfilled liquid crystal cells, that is, empty cells 16 having a size corresponding to the plurality of curved display liquid crystal panels 10 and having a predetermined shape are completed.
【0050】そして、複数の透明基板24の大きさを持
つシート状の透明基板24を切断し、複数のセルが一列
に並んだ短冊状とする。この切断によって、各セルの液
晶の注入口が開口し、短冊の一辺に注入口が並んだ状態
となる。Then, the sheet-shaped transparent substrate 24 having the size of the plurality of transparent substrates 24 is cut into a strip shape in which a plurality of cells are arranged in a line. By this cutting, the liquid crystal inlet of each cell is opened, and the inlet is arranged on one side of the strip.
【0051】次工程である液晶44の注入工程では、前
記工程で短冊状に並ぶ状態となっている複数の空のセル
を、下部に液晶貯めがある容器内の液晶から離した位置
に置き、その容器内を真空引きする。その後、注入口を
液晶貯めに入れた状態で、容器内を大気圧に戻す。する
と、圧力差と毛細管現象とによって、液晶がセル内に充
填される。そして、注入口を封止した後、短冊状に並ぶ
複数のセルの洗浄を行う。In the subsequent step of injecting the liquid crystal 44, a plurality of empty cells arranged in a strip shape in the above step are placed at positions separated from the liquid crystal in a container having a liquid crystal storage at a lower part, The inside of the container is evacuated. After that, the inside of the container is returned to the atmospheric pressure with the filling port in the liquid crystal storage. Then, the liquid crystal is filled in the cell by the pressure difference and the capillary phenomenon. Then, after sealing the inlet, a plurality of cells arranged in a strip shape are washed.
【0052】その後、シール材が硬化した短冊状の一対
の透明基板24を各単位セルごとに、すなわち個々の透
明基板24の大きさに、切断する。そして、一方の透明
基板24の一部を前述の切り目から除去し透明電極32
の一部を露出させて端子部26を形成した後、偏光板貼
付工程に進む。Thereafter, the pair of strip-shaped transparent substrates 24 having the cured sealing material are cut into unit cells, that is, the size of each transparent substrate 24. Then, a part of the one transparent substrate 24 is removed from the above-mentioned cut, and the transparent electrode 32 is removed.
After exposing a part of the terminal portion 26 to expose a part of the substrate, the process proceeds to a polarizing plate attaching step.
【0053】偏光板貼付工程では、それら各セルの透明
基板24に偏光板50を貼付する。In the polarizing plate sticking step, a polarizing plate 50 is stuck to the transparent substrate 24 of each cell.
【0054】上述のような各工程を経て、本実施例の曲
面表示液晶パネル10が透過型の曲面表示液晶パネル1
0として完成する。Through the above-described steps, the curved display liquid crystal panel 10 of this embodiment is changed to the transmission type curved display liquid crystal panel 1.
Completed as 0.
【0055】なお、図1には反射板のない透過型の液晶
表示パネル10を示したが、反射型の曲面表示液晶パネ
ルとして形成する場合は、さらに、一方の偏光板50の
外面に反射板を貼付する工程が追加される。FIG. 1 shows a transmissive liquid crystal display panel 10 without a reflective plate. However, when the reflective liquid crystal display panel is formed as a reflective curved display liquid crystal panel, a reflective plate is further provided on the outer surface of one polarizing plate 50. Is added.
【0056】図3は、上述のようにして製造された本実
施例の曲面表示液晶パネル10を、配線基板70を介し
て回路基板80に接続し、液晶表示装置150を形成し
た状態を示す斜視図である。回路基板80には、曲面表
示液晶パネル10を駆動するための駆動回路等が組み込
まれている。配線基板70は、帯状をなし、配線パター
ンを高分子フィルム例えばポリエステルフィルムで一体
的に被覆して形成され、可撓性を有する。したがって、
曲面表示液晶パネル10の湾曲した縁部に配置された端
子、および、回路基板80の平板な端子に、異方性導電
膜となる接合剤を介した熱融着等によって容易に接続す
ることができる。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the liquid crystal display device 150 is formed by connecting the curved display liquid crystal panel 10 of the present embodiment manufactured as described above to the circuit board 80 via the wiring board 70. FIG. A drive circuit and the like for driving the curved display liquid crystal panel 10 are incorporated in the circuit board 80. The wiring board 70 has a belt shape, is formed by integrally covering a wiring pattern with a polymer film such as a polyester film, and has flexibility. Therefore,
It can be easily connected to the terminals arranged on the curved edge of the curved display liquid crystal panel 10 and the flat terminals of the circuit board 80 by means of thermal fusion or the like via a bonding agent that becomes an anisotropic conductive film. it can.
【0057】図3に示した本実施例の液晶表示装置15
0は、配線基板70の部分で折り曲げて回路基板80を
曲面表示液晶パネル10の背面に配置した状態で、図4
に分解斜視図として、図5に液晶表示装置150を通る
断面図として、概略を示したように電子機器例えば携帯
電話130に組み込まれる。なお、図4および図5にお
いては、液晶表示装置150以外の部品をかなり省略し
て描いてある。実際には、携帯電話150は、主回路基
板134上等に、表示情報出力源、表示情報処理回路、
クロック発生回路などの様々な回路や、それらの回路に
電力を供給する電源回路等を含んで構成される。The liquid crystal display device 15 of this embodiment shown in FIG.
4 shows a state in which the circuit board 80 is bent at the portion of the wiring board 70 and the circuit board 80 is arranged on the back surface of the curved display liquid crystal panel 10, and FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view, and FIG. 5 is a cross-sectional view passing through the liquid crystal display device 150, which is incorporated in an electronic device such as a mobile phone 130 as schematically shown. 4 and 5, components other than the liquid crystal display device 150 are considerably omitted. Actually, the mobile phone 150 is provided with a display information output source, a display information processing circuit,
It is configured to include various circuits such as a clock generation circuit and a power supply circuit for supplying power to those circuits.
【0058】なお、上記では、本実施例の液晶表示装置
150が組み込まれる電子機器として、携帯電話130
を挙げたが、本実施例の液晶表示装置150は、時計、
ページャ、携帯電話、電子手帳、電卓、POS端末、I
Cカード、ミニディスクプレーヤなどの電子機器にも同
様に組み込むことができる。In the above description, the portable telephone 130 is used as an electronic device in which the liquid crystal display device 150 of this embodiment is incorporated.
However, the liquid crystal display device 150 of this embodiment includes a clock,
Pager, mobile phone, electronic organizer, calculator, POS terminal, I
Electronic devices such as C cards and mini-disc players can be similarly incorporated.
【0059】上述した本実施例の曲面表示液晶パネルの
製造装置52によれば、図2に示したように、湾曲状態
保持部54が紫外線を透過させるように形成されている
ため、湾曲状態保持部54が一対の透明基板24を保持
した状態で、透明基板24の間のシール材28に向け
て、紫外線源62から紫外線を照射して紫外線硬化性の
シール材28を硬化させることができる。このようにし
てシール材28を硬化させることによって、一対の透明
基板24が湾曲した状態に固定された曲面表示液晶パネ
ル10を得ることができる。According to the manufacturing apparatus 52 of the curved display liquid crystal panel of the present embodiment described above, as shown in FIG. 2, since the curved state holding portion 54 is formed so as to transmit ultraviolet rays, it holds the curved state. In a state where the portion 54 holds the pair of transparent substrates 24, the ultraviolet curable sealing material 28 can be cured by irradiating ultraviolet rays from the ultraviolet light source 62 toward the sealing material 28 between the transparent substrates 24. By curing the sealing material 28 in this manner, the curved display liquid crystal panel 10 in which the pair of transparent substrates 24 are fixed in a curved state can be obtained.
【0060】また、本実施例の曲面表示液晶パネルの製
造装置52は、深部まで一瞬にして到達する紫外線の照
射によって紫外線硬化性のシール材28を硬化させるた
め、熱硬化性のシール材を熱によって硬化させる場合に
比し、短時間でシール材28を硬化させることができ、
その結果、曲面表示液晶パネル10の製造に要する時間
を短縮することができる。The curved display liquid crystal panel manufacturing apparatus 52 of the present embodiment cures the ultraviolet-curable sealing material 28 by irradiating ultraviolet rays that reach the deep portion instantaneously. The sealing material 28 can be cured in a short time as compared with the case of curing by
As a result, the time required for manufacturing the curved display liquid crystal panel 10 can be reduced.
【0061】このように、シール材28の硬化が短時間
で行えるため、一定のスループットを得るために必要な
曲面表示液晶パネル製造装置52の数は、熱硬化性のシ
ール材を用いる装置に比し、少なくて済み、設備投資を
削減できると共に、工場スペースの利用効率を向上させ
ることができる。さらに、必要となる曲面表示液晶パネ
ル製造装置52の数が少ないため、装置間のばらつきを
抑えるためのメインテナンス等も比較的短時間で行うこ
とができ、装置のばらつきに起因する製品すなわち曲面
表示液晶パネルのばらつきを抑えることが比較的容易と
なる。As described above, since the sealing material 28 can be cured in a short time, the number of the curved display liquid crystal panel manufacturing apparatuses 52 required to obtain a certain throughput is smaller than that of the apparatus using the thermosetting sealing material. In addition, it is possible to reduce the capital investment and to improve the efficiency of use of the factory space. Further, since the number of required curved display liquid crystal panel manufacturing apparatuses 52 is small, maintenance for suppressing variations between apparatuses can be performed in a relatively short time, and a product resulting from the variations in apparatuses, that is, a product having a curved display liquid crystal panel. It is relatively easy to suppress panel variations.
【0062】さらに、本実施例の曲面表示液晶パネルの
製造装置52は、湾曲状態保持部54の表側および裏側
に配置された紫外線源62,62を有するため、湾曲状
態保持部54に保持された一対の透明基板24,24の
間のシール材28に表裏両方向から紫外線を照射でき
る。したがって、紫外線を表または裏の一方向のみから
照射する装置に比べ、シール材28全体を確実に硬化さ
せることができ、一対の透明基板24,24のシール材
28による十分な接合強度を確実に確保することができ
る。また、表または裏の一方向のみから紫外線を照射し
てシール材を硬化させる場合に比べ、硬化させるための
時間が短縮され、処理効率を向上させることができる。Further, since the curved surface display liquid crystal panel manufacturing apparatus 52 of this embodiment has the ultraviolet light sources 62 and 62 arranged on the front side and the back side of the curved state holding section 54, the apparatus is held by the curved state holding section 54. The sealing member 28 between the pair of transparent substrates 24, 24 can be irradiated with ultraviolet rays from both front and back directions. Therefore, compared with a device that irradiates ultraviolet rays from only one direction of the front or back, the entire sealing material 28 can be more reliably cured, and the sufficient bonding strength of the pair of transparent substrates 24, 24 by the sealing material 28 can be ensured. Can be secured. Further, compared with a case where the sealing material is cured by irradiating ultraviolet rays only from one direction of the front or back, the time for curing is shortened and the processing efficiency can be improved.
【0063】そして、本実施例の曲面表示液晶パネルの
製造方法によれば、紫外線源62,62からの紫外線
が、紫外線を透過するように形成された湾曲状態保持部
54を介して、一対の透明基板24,24の間のシール
材28に向けて照射されるため、湾曲状態保持部54が
一対の透明基板24,24を保持した状態で、紫外線硬
化性のシール材28を硬化させることができる。このよ
うにしてシール材28を硬化させることによって、可撓
性を有する一対の透明基板24,24が湾曲した状態に
固定され、曲面表示液晶パネル10を得ることができ
る。According to the method of manufacturing the curved display liquid crystal panel of the present embodiment, the ultraviolet rays from the ultraviolet sources 62, 62 are transmitted through the curved state holding portion 54 formed so as to transmit the ultraviolet rays. Since the irradiation is performed toward the seal member 28 between the transparent substrates 24, the ultraviolet curable seal member 28 can be cured while the curved state holding portion 54 holds the pair of transparent substrates 24, 24. it can. By curing the sealing material 28 in this manner, the pair of flexible transparent substrates 24, 24 are fixed in a curved state, and the curved display liquid crystal panel 10 can be obtained.
【0064】また、本実施例の曲面表示液晶パネルの製
造方法によれば、電子機器に組み込んだ際に、ワイド感
やデザイン上の発展性を得ることが凸レンズを用いるこ
となく可能で、しかも、表示面が曲面となるため平面表
示型の液晶表示パネルに比べ表示面積が大きい曲面表示
液晶パネル10を得ることができる。Further, according to the method of manufacturing a curved display liquid crystal panel of the present embodiment, it is possible to obtain a feeling of wideness and development in design without using a convex lens when incorporated in an electronic device. Since the display surface is a curved surface, a curved display liquid crystal panel 10 having a larger display area than a flat display type liquid crystal display panel can be obtained.
【0065】さらに、本実施例の曲面表示液晶パネルの
製造方法によれば、紫外線硬化性のシール材28に、深
部まで一瞬にして到達する紫外線を照射することによっ
て、シール材28を硬化させるため、熱硬化性のシール
材を熱によって硬化させる場合に比し、短時間でシール
材28を硬化させることができ、その結果、曲面表示液
晶パネル10の製造に要する時間を短縮することができ
る。Further, according to the method of manufacturing the curved display liquid crystal panel of this embodiment, the ultraviolet curable sealing material 28 is irradiated with ultraviolet rays that reach the deep portion instantaneously, thereby curing the sealing material 28. As compared with the case where the thermosetting sealing material is cured by heat, the sealing material 28 can be cured in a shorter time, and as a result, the time required for manufacturing the curved display liquid crystal panel 10 can be reduced.
【0066】このように、本実施例の曲面表示液晶パネ
ルの製造方法によれば、シール材28の硬化が短時間で
行えるため、一定のスループットを得るために必要な曲
面表示液晶パネル製造装置52の数は、熱硬化性のシー
ル材を用いる場合の装置に比し、少なくて済み、設備投
資を削減できると共に、工場スペースの利用効率を向上
させることができる。さらに、必要となる曲面表示液晶
パネル製造装置52の数が少なくてすむため、装置間の
ばらつきを抑えるためのメインテナンス等も比較的短時
間で行うことができ、装置のばらつきに起因する製品す
なわち曲面表示液晶パネル10のばらつきを抑えること
が比較的容易となる。As described above, according to the method for manufacturing a curved display liquid crystal panel of the present embodiment, the curing of the sealing material 28 can be performed in a short time, and therefore the curved display liquid crystal panel manufacturing apparatus 52 required to obtain a constant throughput. The number of devices can be reduced as compared with a device using a thermosetting sealing material, which can reduce capital investment and improve the efficiency of use of a factory space. Further, since the number of required curved surface display liquid crystal panel manufacturing devices 52 is small, maintenance for suppressing variations between devices can be performed in a relatively short time, and a product resulting from the device variations, that is, a curved surface It is relatively easy to suppress variations in the display liquid crystal panel 10.
【0067】また、本実施例の曲面表示液晶パネルの製
造方法によれば、湾曲状態保持部54に保持された一対
の透明基板24,24の間のシール材28に表裏両方向
から紫外線を照射して曲面表示液晶パネル10の製造が
行われる。したがって、紫外線を表または裏の一方向の
みから照射する場合に比べ、シール材28全体を確実に
硬化させることができ、一対の透明基板24,24のシ
ール材による十分な接合強度を確実に確保することがで
きる。また、表または裏の一方向のみから紫外線を照射
してシール材28を硬化させる場合に比べ、硬化させる
ための時間が短縮され、処理効率を向上させることがで
きる。Further, according to the method of manufacturing the curved display liquid crystal panel of this embodiment, the sealing material 28 between the pair of transparent substrates 24, 24 held by the curved holding portion 54 is irradiated with ultraviolet rays from both front and back directions. Thus, the curved display liquid crystal panel 10 is manufactured. Therefore, compared with the case where the ultraviolet rays are radiated from only one direction of the front or the back, the entire sealing material 28 can be more reliably cured, and a sufficient bonding strength of the pair of transparent substrates 24, 24 by the sealing material can be reliably ensured. can do. Further, compared with the case where the sealing material 28 is cured by irradiating ultraviolet rays only from one direction of the front or back, the time for curing is shortened and the processing efficiency can be improved.
【0068】さらに本実施例の曲面表示液晶パネル10
の製造方法によれば、複数の透明基板24に対応する大
きさの一対のシート状の透明基板24を、湾曲状態保持
部54によって湾曲した状態に保持し、その状態で一対
のシート状の透明基板24,24の間に配置されたシー
ル材28に紫外線を照射することによってシール材28
を硬化させて、湾曲した一対のシート状の透明基板2
4,24とし、その後、個々の曲面表示液晶パネル10
の大きさに切断することによって、曲面表示液晶パネル
10が製造される。したがって、一対の個々の透明基板
24,24を、それぞれ湾曲加工する場合に比べ、効率
よく湾曲加工を行って、曲面表示液晶パネル10を製造
することができる。Further, the curved display liquid crystal panel 10 of the present embodiment
According to the manufacturing method, a pair of sheet-like transparent substrates 24 each having a size corresponding to the plurality of transparent substrates 24 are held in a curved state by the curved state holding unit 54, and in this state, a pair of sheet-like transparent substrates By irradiating ultraviolet rays to the sealing material 28 disposed between the substrates 24, 24, the sealing material 28
Is cured to form a pair of curved sheet-like transparent substrates 2
4, 24, and then the individual curved display liquid crystal panels 10
Then, the curved display liquid crystal panel 10 is manufactured. Therefore, the curved display liquid crystal panel 10 can be manufactured by performing the bending processing more efficiently than in the case where each of the pair of individual transparent substrates 24 and 24 is subjected to the bending processing.
【0069】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要
旨の範囲内または特許請求の範囲の均等範囲内で各種の
変形実施が可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made within the scope of the present invention or the equivalent scope of the claims. Is possible.
【0070】例えば、上記実施例では、可撓性を有する
一対の透明基板を、複数の曲面表示液晶パネルの大きさ
に対応するシート状の透明基板の状態で、湾曲させ、シ
ール材を硬化させて曲面表示液晶パネルを形成する例を
示したが、シート状の一対の透明基板を、曲面表示液晶
パネルが複数一列に並んだ大きさの短冊状、あるいは個
々の曲面表示液晶パネルの大きさに予め切断した後、湾
曲させ、シール材を硬化させて曲面表示液晶パネルを形
成してもよい。For example, in the above embodiment, a pair of flexible transparent substrates are bent in the state of a sheet-like transparent substrate corresponding to the size of a plurality of curved display liquid crystal panels, and the sealing material is cured. Although an example in which a curved display liquid crystal panel is formed is shown, a pair of sheet-shaped transparent substrates is formed into a strip shape in which a plurality of curved display liquid crystal panels are arranged in a line, or a size of each curved display liquid crystal panel. After cutting in advance, the curved surface display liquid crystal panel may be formed by curving and curing the sealing material.
【0071】また、上記実施例では、紫外線源を湾曲状
態保持部の表側および裏側に配置する例を示したが、シ
ール材を短時間で十分に硬化させることができるのであ
れば、紫外線源を湾曲状態保持部の表側および裏側のい
ずれか一方に配置するようにしてもよい。Further, in the above-described embodiment, an example is shown in which the ultraviolet light source is disposed on the front side and the back side of the curved state holding unit. However, if the sealing material can be sufficiently cured in a short time, the ultraviolet light source is used. It may be arranged on one of the front side and the back side of the curved state holding unit.
【0072】さらに、上記実施例では、液晶表示パネル
として、単純マトリックス駆動液晶表示パネルを用いた
例を示したが、スタティック駆動液晶表示パネルを用い
てもよいし、また、液晶表示パネルを構成する可撓性を
持つ透明基板上にスイッチング素子を形成できるのであ
ればTFTで代表される三端子スイッチング素子あるい
はMIMで代表される二端子スイッチング素子を用いた
アクティブマトリックス液晶表示パネルを用いてもよ
い。さらに、電気光学特性で言えば、TN形、STN形
などだけでなく、ゲストホスト形、高分子分散形相転移
形、強誘電形など、種々のタイプの液晶表示パネルを用
いることができる。Further, in the above-described embodiment, an example in which a simple matrix drive liquid crystal display panel is used as a liquid crystal display panel has been described. However, a static drive liquid crystal display panel may be used, or a liquid crystal display panel is constituted. If a switching element can be formed on a flexible transparent substrate, an active matrix liquid crystal display panel using a three-terminal switching element represented by a TFT or a two-terminal switching element represented by an MIM may be used. Further, in terms of electro-optical characteristics, various types of liquid crystal display panels such as a TN type, a STN type and the like, as well as a guest host type, a polymer dispersion type phase transition type and a ferroelectric type can be used.
【0073】また、上記実施例では、曲面表示液晶パネ
ルと駆動回路等を搭載した回路基板とによって液晶表示
装置が構成される例を示したが、曲面表示液晶パネルを
構成する透明基板に駆動回路等も搭載される場合には、
曲面表示液晶パネル自体で液晶表示装置が構成されるこ
とになる。あるいは、そのような駆動回路付き曲面表示
液晶パネルを金属等のフレームに固定したものを、電子
機器に組み込まれる液晶表示装置として使用することも
できる。さらに、バックライト式の場合には、フレーム
内に曲面表示液晶パネルとライトガイド等とを組み込ん
で液晶表示装置を構成することもできる。Further, in the above embodiment, the liquid crystal display device is constituted by the curved display liquid crystal panel and the circuit board on which the drive circuit and the like are mounted. However, the drive circuit is formed on the transparent substrate constituting the curved display liquid crystal panel. Etc. are also installed,
The liquid crystal display device is constituted by the curved display liquid crystal panel itself. Alternatively, a liquid crystal display panel having such a curved display liquid crystal panel with a driving circuit fixed to a frame made of metal or the like can be used as a liquid crystal display device incorporated in an electronic device. Further, in the case of a backlight type, a liquid crystal display device can be configured by incorporating a curved display liquid crystal panel, a light guide, and the like in a frame.
【図1】実施例の曲面表示液晶パネルの湾曲のない方向
に沿った模式的な断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a curved display liquid crystal panel according to an embodiment, taken along a direction in which there is no curvature.
【図2】実施例の曲面表示液晶パネルの製造装置に一対
の透明基板を装填した状態を示す模式的な断面図であ
る。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a pair of transparent substrates are loaded in the curved display liquid crystal panel manufacturing apparatus of the embodiment.
【図3】実施例の曲面表示液晶パネルを液晶表示装置と
して構成した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the curved display liquid crystal panel of the embodiment is configured as a liquid crystal display device.
【図4】第1実施例の液晶表示装置を用いた携帯電話の
模式的な分解斜視図である。FIG. 4 is a schematic exploded perspective view of a mobile phone using the liquid crystal display device of the first embodiment.
【図5】第1実施例の液晶表示装置を用いた携帯電話の
模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view of a mobile phone using the liquid crystal display device of the first embodiment.
10 曲面表示液晶パネル 24 透明基板 28 シール材 52 曲面表示液晶パネル製造装置 54 湾曲状態保持部 56,58 合わせ型 62 紫外線源 150 液晶表示装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Curved display liquid crystal panel 24 Transparent substrate 28 Sealing material 52 Curved display liquid crystal panel manufacturing apparatus 54 Curved state holding | maintenance part 56,58 Matching type 62 Ultraviolet light source 150 Liquid crystal display
Claims (7)
を持つ一対の透明基板を圧着する曲面表示液晶パネルの
製造装置であって、 前記シール材に向けて照射された紫外線を透過させ、前
記一対の透明基板を湾曲した状態で表裏両面から保持す
る湾曲状態保持部と、 前記シール材に向けて紫外線を照射する紫外線源と、 を有することを特徴とする曲面表示液晶パネルの製造装
置。1. An apparatus for manufacturing a curved display liquid crystal panel, wherein a pair of flexible transparent substrates is pressed against each other with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween, wherein the ultraviolet light applied to the sealing material is transmitted therethrough. An apparatus for manufacturing a curved display liquid crystal panel, comprising: a curved state holding unit that holds the pair of transparent substrates from both front and back sides in a curved state; and an ultraviolet light source that emits ultraviolet light toward the sealing material. .
る少なくとも2つの紫外線源であることを特徴とする曲
面表示液晶パネルの製造装置。2. The apparatus for manufacturing a curved display liquid crystal panel according to claim 1, wherein the ultraviolet light source is at least two ultraviolet light sources that irradiate the sealing material from both front and back directions.
を持つ一対の透明基板を圧着して曲面表示液晶パネルを
製造する方法であって、 紫外線を透過させる湾曲状態保持部によって前記一対の
透明基板を湾曲状態に表裏両面から保持する工程と、 前記工程により前記一対の透明基板が湾曲状態に保持さ
れた状態で、前記シール材に対して紫外線を照射して前
記シール材を硬化させる工程とを有することを特徴とす
る曲面表示液晶パネルの製造方法。3. A method for manufacturing a curved display liquid crystal panel by pressing a pair of flexible transparent substrates with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween, wherein said pair of transparent substrates are bent by a curved state holding portion that transmits ultraviolet light. Holding the transparent substrate in a curved state from both the front and back surfaces, and curing the seal material by irradiating the seal material with ultraviolet light in a state in which the pair of transparent substrates are held in the curved state by the step. And a method of manufacturing a curved display liquid crystal panel.
材に対して紫外線を少なくとも表裏両方向から照射して
前記シール材を硬化させることを特徴とする曲面表示液
晶パネルの製造方法。4. The curved surface display liquid crystal panel according to claim 3, wherein, in the step of curing the sealing material, the sealing material is cured by irradiating the sealing material with ultraviolet rays from at least both sides. Manufacturing method.
る可撓性を持つ一対の透明基板を有する曲面表示液晶パ
ネルの製造方法であって、 シール材を挟んで圧着された、複数の基板に対応する大
きさを持つ一対のシート状の透明基板を、紫外線を透過
させる湾曲状態保持部によって湾曲状態に表裏両面から
保持する工程と、 前記工程により前記一対のシート状の透明基板が湾曲状
態に保持された状態で、前記シール材に対して紫外線を
照射して前記シール材を硬化させる工程と、 前記シール材が硬化した前記一対のシート状の透明基板
を、個々の基板の大きさに切断する工程と、 を有することを特徴とする曲面表示液晶パネルの製造方
法。5. A method for producing a curved display liquid crystal panel having a pair of flexible transparent substrates facing each other with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween, wherein the plurality of substrates are press-bonded with the sealing material interposed therebetween. Holding a pair of sheet-shaped transparent substrates having a size corresponding to the front and back surfaces in a curved state by a curved state holding unit that transmits ultraviolet light; Irradiating ultraviolet rays to the sealing material to cure the sealing material while holding the pair of sheet-shaped transparent substrates in which the sealing material has been cured, to a size of each substrate. A method of manufacturing a curved display liquid crystal panel, comprising: a cutting step.
板を圧着して製造される曲面表示液晶パネルと、該曲面
表示液晶パネルを駆動する駆動回路とを備える液晶表示
装置を製造する方法であって、 前記曲面表示液晶パネルは、 紫外線を透過させる湾曲状態保持部によって可撓性を持
つ一対の透明基板を湾曲状態に表裏両面から保持する工
程と、 前記工程により前記一対の透明基板を湾曲状態に保持し
た状態で、前記シール材に対して紫外線を照射して前記
シール材を硬化させる工程とを含んで製造されることを
特徴とする液晶表示装置の製造方法。6. A liquid crystal display device comprising: a curved display liquid crystal panel manufactured by pressing a pair of flexible substrates with a sealing material interposed therebetween; and a drive circuit for driving the curved display liquid crystal panel. The curved surface display liquid crystal panel, a step of holding a pair of flexible transparent substrates in a curved state from both front and back surfaces by a curved state holding portion that transmits ultraviolet light, and the pair of transparent substrates by the step A step of irradiating the sealing material with ultraviolet rays in a state in which the sealing material is held in a curved state to cure the sealing material.
る可撓性を持つ一対の透明基板を有する曲面表示液晶パ
ネルであって、 紫外線照射により硬化した前記シール材によって湾曲状
態が保持されることを特徴とする曲面表示液晶パネル。7. A curved display liquid crystal panel having a pair of flexible transparent substrates opposed to each other with an ultraviolet-curable sealing material interposed therebetween, wherein a curved state is maintained by the sealing material cured by irradiation with ultraviolet light. A curved display liquid crystal panel characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7025197A JPH10268245A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Curved surface display liquid crystal panel, device and method for manufacturing it and manufacture of liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
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JP7025197A JPH10268245A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Curved surface display liquid crystal panel, device and method for manufacturing it and manufacture of liquid crystal display device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10268245A true JPH10268245A (en) | 1998-10-09 |
Family
ID=13426166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP7025197A Pending JPH10268245A (en) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | Curved surface display liquid crystal panel, device and method for manufacturing it and manufacture of liquid crystal display device |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH10268245A (en) |
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- 1997-03-24 JP JP7025197A patent/JPH10268245A/en active Pending
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