JPH10264219A - 溶融射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短尺の回転体型溶融装置では温度差をつける
ことが難しく、溶融に必要な温度になっている供給部で
もペレットが溶融して画転体に溶看するので供給量が多
く取れないため、供給部の温度を低下させる必要があ
る。また、供給部の温度の影響を受けずに安定した供給
量が得られるようにする必要がある。 【解決手段】 溶融部バレル（１）と、溶融部バレルの
内壁との間へ供給口（５１）からペレットが供給され、
供給されたペレットを溶解させてメルトを生成する溶融
バレル内で回転可能な溶融部回転体（２）と、溶融部回
転体から送出されるメルトを射出する射出部（５７）と
を備え、溶融部回転体は、射出部に近い側に配設された
ペレット溶融部回転体（１０）と、ペレット溶融部回転
体とは別体に形成され供給口に近い側に配設されたペレ
ット供給部回転体（１１）とから構成されていることを
特徴とする溶融射出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶融射出装置に係
り、特にプラスチック等のペレットを溶融してメルトを
生成し射出する溶融射出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融射出装置の一つの形態として、図６
に示すようなディスク状の回転体回転機構を利用してい
るものがある。

【０００３】図６において、図示しないホッパーから供
給されたプラスチックペレット（以下ペレット）がバレ
ル５０の上部フランジ５０ａから供給孔５１を通ってバ
レル５０の中に導かれる。供給されたペレットは、回転
体５２の外周部とバレル５０の内周壁との間に形成され
た空瞭５３に導入される。ここで、回転体５２は図示し
ないアクチュエータによって、軸受け６１に支持された
回転駆動軸６０の回りに回転駆動される。

【０００４】空隙５３に導入されたペレットは、回転体
５２の外周面に形成されたリブ状のフライト５２ａによ
って回転力を与えられ、バレル５０の内面との間に生じ
る摩擦熱とバレル５０の外周面に巻かれたヒータ５４か
ら供給される熱とによって溶融され、溶融したメルトは
下部フランジ５０ｃとの間に形成された端部空隙５５を
通り仕切弁５６を経て、射出部５７へ送出される。

【０００５】射出部５７は、射出シリンダ５７ａと射出
プランジャ５７ｂと射出ノズル５７ｃとを備えている。
仕切弁５６を経たメルトは射出シリンダ５７ａ内へ導入
され、射出プランジャ５７ｂのピストン運動により射出
ノズル５７ｃから外部へ射出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６に示すディスク状
回転体式の溶融射出装置においては、回転体５２および
バレル５０が短尺であるために、バレル５０および回転
体５２をペレットの溶融に必要な温度にまで加熱しよう
とすると、バレル５０および回転体５２の全体の温度が
上がってしまい、このため、ペレットが供給部で溶融し
て回転体５２に溶着し、ペレットの供給を妨げるという
問題があった。

【０００７】また、ペレットが供給部で溶融して回転体
５２に溶着しペレットの供給が妨げられるというこの現
象を防ぐために、供給部近傍を強制冷却してバレル５０
に温度差をつけようとすると、エネルギーの損失を生じ
るという問題もあった。

【０００８】そこで本発明の目的は、上記従来技術の有
する問題を解消し、ペレット供給部での回転体へのペレ
ット溶着を防止でき、ペレットの供給量を確実に設定で
き、ペレットの供給を円滑に行うことができる短尺でコ
ンパクトな溶融射出装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による溶融射出装置は、溶融部バレルと、前
記溶融部バレルの内壁との間へ供給口からペレットが供
給され、供給されたペレットを溶解させてメルトを生成
する前記溶融バレル内で回転可能な溶融部回転体と、前
記溶融部回転体から送出されるメルトを射出する射出部
とを備え、前記溶融部回転体は、前記射出部に近い側に
配設されたペレット溶融部回転体と、前記ペレット溶融
部回転体とは別体に形成され前記供給口に近い側に配設
されたペレット供給部回転体とから構成されていること
を特徴とする。

【００１０】また、前記ペレット供給部回転体は前記ペ
レット溶融部回転体より低い温度を有するように構成さ
れていることを特徴とする。

【００１１】また、前記ペレット供給部回転体と前記ペ
レット溶融部回転体との間に断熱部材を配設したことを
特徴とする。

【００１２】また、前記溶融部バレルは、前記ペレット
供給部回転体の外側に配設されたペレット供給部バレル
と、前記ペレット溶融部回転体の外側に配設され前記ペ
レット供給部バレルとは別体に形成されたペレット溶融
部バレルとから構成されていることを特徴とする。

【００１３】また、前記ペレット供給部バレルと前記ペ
レット溶融部バレルとの間に断熱部材を配設したことを
特徴とする。

【００１４】また、前記ペレット供給部バレルの内部ま
たは外周に、冷却ジャケットを設置したことを特徴とす
る。

【００１５】また、ペレットを供給する前記供給口は複
数個形成されていることを特徴とする。

【００１６】また、前記ペレット供給部回転体は前記供
給口から供給されるペレットを一時的に収容するリング
状の溝部を外周部に有し、この溝部の底部は前記ペレッ
ト溶融部回転体の内壁と前記ペレット溶融部バレルとの
間に形成された溶融部空間に向かって断続的に開口する
開口部を有し、前記溝部の上方には前記溝部内に収容さ
れたペレットを前記開口部から前記溶融部空間へ押し出
すための押し出し部材が配設されており、前記押し出し
部材は、この底部と前記溝部の底部との間隔が前記ペレ
ット供給部回転体の回転方向に向かって漸減するように
形成された傾斜部を有することを特徴とする。

【００１７】また、前記傾斜部と前記溝部の底部との間
隔を調整可能なように前記押し出し部材を前記ペレット
供給部回転体の回転軸線方向に移動調整する間隔調整部
材を備えることを特徴とする。

【００１８】また、前記ペレット溶融部回転体の周胴部
は円錐面、円筒面あるいは円錐面と円筒面からなる複数
の外周面を有することを特徴とする。

【００１９】また、前記ペレット溶融部回転体の前記射
出部に近い側の周胴部は円錐面に形成されていることを
特徴とする。

【００２０】上述の発明において、供給口から供給され
たペレットは溶融部回転体の外周壁と溶融部バレルの内
周壁との間を通過するにつれ摩擦熱を受け加熱されるた
め、射出部に近い側に配設されたペレット溶融部回転体
の方が供給口に近い側に配設されたペレット供給部回転
体よりも高温に加熱される。ペレット供給部回転体は、
ペレット溶融部回転体から熱の伝達を受けペレット溶融
部回転体の温度に近い温度にまで加熱され得る。

【００２１】しかし、本発明によれば、ペレット溶融部
回転体とペレット供給部回転体とは別体として構成され
ているので、ペレット溶融部回転体からペレット供給部
回転体への熱の伝達は妨げられ、ペレット供給部回転体
の温度はペレット溶融部回転体の温度より低く維持され
る。

【００２２】また、例えば、加熱ヒータなどによりペレ
ット溶融部回転体の外側にある溶融部バレルの部分を加
熱しペレット溶融部回転体のみを加熱しようとする場合
に、ペレット溶融部回転体とペレット供給部回転体とは
別体として構成されているので、ペレット溶融部回転体
のみを有効に加熱することができる。

【００２３】また、ペレット供給部回転体とペレット溶
融部回転体との間に断熱部材を配設することにより、ペ
レット溶融部回転体の熱をペレット供給部回転体へ伝達
することを有効に防ぐことができる。

【００２４】また、溶融部バレルを構成するペレット供
給部バレルとペレット溶融部バレルとが互いに別体に形
成されているので、ペレット溶融部バレルに巻かれた加
熱用ヒータから供給される熱がレット供給部バレルへ伝
達されにくくすることができる。

【００２５】また、ペレット供給部バレルとペレット溶
融部バレルとの間に断熱部材を配設することにより、ペ
レット溶融部バレルの熱をペレット供給部バレルへ伝達
することを有効に防ぐことができる。

【００２６】また、ペレット供給部バレルの内部に、冷
却ジャケットを埋設することにより、ペレットの供給口
の近傍の温度上昇を確実に防ぐことができる。

【００２７】また、ペレットを供給する前記供給口は複
数個形成されているので、ペレットを複数個の供給口か
ら供給することにより、ペレット供給量の増大あるいは
異種材科の混合を容易にすることが可能になる。また、
複数個の供給口から時間差を与えて供給することによ
り、一つの供給口の近傍にペレットが滞留することを防
止することができる。

【００２８】また、押し出し部材は溶融部回転体の回転
方向に向かって漸減するように形成された傾斜部を有す
るので、供給口から供給されたペレットを供給口近傍に
停留させることなく、溶融部回転体が回転するに従って
溶融部空間に向かって断続的に開口する開口部へ有効に
分配することができる。

【００２９】また、傾斜部と溝部の底部との間隔を調整
可能なように押し出し部材をペレット供給部回転体の回
転軸線方向に移動調整する間隔調整部材を備えているの
で、供給されるペレットの材質や形状等に応じて押し出
し部材による押し付け力を調整でき、ペレットの種類に
応じて適正にペレットを開口部へ供給することができ
る。

【００３０】また、ペレット溶融部回転体の周胴部は円
錐面、円筒面あるいは円錐面と円筒面からなる複数の外
周面を有することにより、ペレットに溶融部バレルの内
周面との間に生じる摩擦熱を有効に伝達でき、また生成
したメルトを円滑に射出部へ送出することができる。

【００３１】また、ペレット溶融部回転体の射出部に近
い側の周胴部を円錐面に形成することにより、生成され
たメルトを円滑に射出部へ送出することができる。

【００３２】以上のように、溶融部回転体を別体として
分割して組立て、分割面の接触熱抵抗の利用あるいは分
割面に断熱部材を挟むことによって、供給部と溶融部に
容易に温度差をつけるようにでき、ペレット供給部にお
いて溶融部回転体へペレットが溶着することを防止する
ことが可能になる。

【００３３】また、溶融部バレルについても分割して組
立てることにより温度差をつけることで、冷却によるエ
ネルギー損失を防止することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の好
適な実施の形態について説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態を示す縦断面図（ａ）と横断面図（ｂ）で
ある。図６に示した部材と同一の部材には同一の符号を
つけ、その動作の説明を省略する。

【００３５】図１（ａ）において、溶融部回転体１は、
ペレットの供給口５１に近い側に配設されたペレット供
給部回転体１０とペレット供給部回転体１０の上部に位
置し射出部５７に近い側に配設されたペレット溶融部回
転体１１とに別体として分割したものが組み合わされて
構成されている。ペレット供給部回転体１０とペレット
溶融部回転体１１とは同軸状に駆動回転軸６０に軸着さ
れ、図示しないアクチュエータによって回転駆動され
る。

【００３６】ペレット供給部回転体１０とペレット溶融
部回転体１１とはともに上方から下方へ裾広がりの断面
円錐台の形状を有し、ペレット供給部回転体１０の底面
の径とペレット溶融部回転体１１の上面の径とは等しい
大きさを有する。ペレット溶融部回転体１１の底面は回
転軸６０に直交する平面状に形成されている。また、ぺ
レットを供給する供給口５１は複数個、例えば４個形成
されている。

【００３７】溶融部回転体１の外側には有底円筒状の溶
融部バレル２が配設されている。溶融部バレル２は互い
に別体のペレット供給部バレル１２とペレット溶融部バ
レル１３とが組み合わされて構成されている。ペレット
供給部バレル１２は円筒状の形状を有し、ペレット供給
部回転体１０の外側に配設されている。

【００３８】ペレット溶融部バレル１３は有底円筒状の
形状を有し、ペレット供給部バレル１２の下部に位置
し、ペレット溶融部回転体１１の外側に配設されてい
る。

【００３９】ペレット溶融部バレル１３の底部を形成す
るバレル底部１３ａは漏斗状形状に形成され、その下部
にはメルトを射出５７へ送出するための仕切弁５６が形
成されている。バレル底部１３ａの上面は、ペレット溶
融部回転体１１の底面と同様に回転軸６０に直交する平
面状に形成されている。バレル底部１３ａの上面とペレ
ット溶融部回転体１１の底面との間には円板状の隙間２
２が形成されており、この隙間はメルトが仕切弁５６に
向かって流れるための流路となる。

【００４０】ペレット溶融部バレル１３の外側周面と底
面外部には、加熱ヒータ１６が巻装されている。ペレッ
ト供給部バレル１２の内部には冷却ジャケット１７が埋
設されている。また、この冷却ジャケット１７はペレッ
ト供給部バレル１２の外周に設置することができる。

【００４１】ペレット供給部回転体１０の底面とペレッ
ト溶融部回転体１１の上面との間には図示しないシート
状の断熱部材が配設されている。同様に、ペレット供給
部バレル１２の底面とペレット溶融部バレル１３の上面
との間にもシート状の断熱部材が配設されている。

【００４２】図１（ｂ）に示すように、ペレット供給部
回転体１０の外周面には半径方向に突起したペレット１
０ａが等間隔に形成されている。同様に、ペレット溶融
部回転体１１の外周面にもペレットが等間隔に形成され
ている。ペレット供給部回転体１０のペレット１０ａと
ペレット溶融部回転体１１のペレットとは上下に連続し
た突起となるように形成されており、これらのペレット
１０ａ等は螺旋状に捻れて形成されている。

【００４３】ペレット供給部回転体１０の外周面とペレ
ット供給部バレル１２の内周面との間と、ペレット溶融
部回転体１１の外周面とペレット溶融部バレル１３の内
周面との間には各々隙間２０、隙間２１が形成されてい
る。

【００４４】ペレットが供給されるペレット供給部３は
ペレット供給部回転体１０とペレット溶融部回転体１１
等によって構成され、ペレットが溶融されるペレット溶
融部４はペレット供給部バレル１２とペレット溶融部バ
レル１３等によって構成されている。

【００４５】供給口５１から供給されたペレットは、隙
間２０および隙間２１を通る間に、摩擦熱と加熱ヒータ
１６からの熱を受けて溶解し、メルトとなる。

【００４６】このメルトは隙間２２を通り、仕切弁５６
を経て射出部５７へ送出される。仕切弁５６を経たメル
トは射出シリンダ５７ａ内へ導入され、射出プランジャ
５７ｂのピストン運動により射出ノズル５７ｃから外部
へ射出される。

【００４７】次に、本実施の形態の作用効果について説
明する。供給口５１から供給されたペレットは溶融部回
転体１の外周壁と溶融部バレル２の内周壁との間を通過
するにつれ摩擦熱を受け下流に行くほど加熱される。こ
のため、ペレットの移動経路においてより下流側にある
ペレット溶融部回転体１１の方がペレット供給部回転体
１０に比べてより高温に加熱される。また、加熱ヒータ
１６がペレット溶融部バレル１３のみに巻装されている
ので、その内側にあるペレット溶融部回転体１１がペレ
ット供給部回転体１０に比べてより加熱される。しか
し、本実施の形態では、ペレット溶融部回転体１１とペ
レット供給部回転体１０とは別体として構成されている
ので、接触面に接触熱抵抗が形成され、より高温のペレ
ット溶融部回転体１１からペレット供給部回転体１０へ
熱が伝達しにくいようにすることができ、ペレット供給
部回転体１０の温度をペレット溶融部回転体１１の温度
より低く維持することができる。

【００４８】また、ペレット供給部バレル１２とペレッ
ト溶融部バレル１３とを互いに別体に形成したので、ペ
レット溶融部バレル１３の外周面に巻かれた加熱用ヒー
タ１６から供給される熱をペレット供給部バレル１２へ
伝達しにくいようにすることができる。

【００４９】また、ペレット供給部回転体１０とペレッ
ト溶融部回転体１１との間に断熱部材を配設し、また、
ペレット供給部バレル１２とペレット溶融部バレル１３
との間に断熱部材を配設し、また、ペレット供給部バレ
ル１２の内部に冷却ジャケット１２を埋設したので、ペ
レット供給部３の温度をペレット溶融部４の温度に比べ
て低くすることをより確実にすることができる。

【００５０】これらの結果、ペレット供給部３の温度は
近いペレット溶融部４の温度より確実に低温に保たれ、
ペレットが溶融部回転体１に溶着することを防止でき、
供給口５１からのペレットの供給が妨げられることを防
止することができる。

【００５１】また、ぺレットを供給する供給口５１は複
数個、例えば４個形成されているので、ペレットを複数
個の供給口５１から供給することにより、ペレット供給
量の増大あるいは異種材科の混合を容易にすることがで
きる。また、複数個の供給口５１から互いに時間差を与
えて供給することにより、一つの供給口の近傍にペレッ
トが滞留することを防止することができる。

【００５２】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図２は本発明の第２の実施の形態を示す縦断
面図（ａ）と横断面図（ｂ）である。図１に示した部材
と同一の部材には同一の符号をつけ、その動作の説明を
省略する。

【００５３】図２に示す溶融射出装置は、ペレットの供
給をさらに確実にするための強制押込型の実施例に係る
装置である。

【００５４】ペレット供給部回転体１０は供給口５１か
ら供給されるペレットを一時的に収容するリング状の溝
部３１を外周部に有し、この溝部３１の底部には複数の
開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａはペレッ
ト溶融部回転体１１の内壁とペレット溶融部バレル１３
の内周面との間に形成された溶融部空間３２に向かって
開口している。

【００５５】溝部３１は、ペレット供給部回転体１０に
突起した複数のスポーク１０ｂと、ポーク１０ｂの外端
部に固着されたリング１０ｃとによって形成されてい
る。開口部３１ａは溝部３１の底部であってスポーク１
０ｂとスポーク１０ｂとの間に形成されている。スポー
ク１０ｂはフライトとして機能し、図３に示すようにペ
レット溶融部回転体１１のフライト１１ｂと連続するよ
うに設けられている。

【００５６】溝部３１の上方には溝部３１内に収容され
たペレットを開口部３１ａから溶融部空間３２へ押し出
すための押し出し部材３４が、固定部に固着されてい
る。

【００５７】図３に押し出し部材３４を展開図で示す。
押し出し部材３４の底部には傾斜部３４ａが形成されて
いる。傾斜部３４ａはペレット供給部回転体１１の回転
方向Ａに向かって漸増した形状を有し、従って、押し出
し部材３４の底部と溝部３１の底部との間隔がペレット
供給部回転体１１の回転方向Ａに向かって漸減してい
る。

【００５８】なお、図２および図３では供給口５１が１
個設けられている場合を示したが、図１のように複数の
供給口５１を設けた場合はその位置に合わせて複数の押
し出し部材３４を設ければよい。

【００５９】供給口５１から供給されたペレット３６は
溝部３１に一時的に収容され、ペレット供給部回転体１
０およびペレット溶融部回転体１１の回転によって漸次
突出してくる押し出し部材３４により順次、溶融部空間
３２に押し込まれる。ペレット供給部回転体１０および
ペレット溶融部回転体１１がほぼ一周すると溝部３１の
中のベレット３６は確実にペレット溶融部４に移送され
る。この結果、ペレット３６がいたずらに長時間の間溝
部３１に滞留することがなくなり、したがって、ペレッ
ト供給部３の温度上昇による原科の溶着の影響を受けに
くくすることができる。

【００６０】また、スボーク１０ｂはペレット溶融部回
転体１１のフライト１１ａと連続的になるように位相が
合わせられており、スボーク１０ｂとフライト１１ａと
で形成されるフライトは、図３に示すように回転方向Ａ
と対向する方向に傾斜して形成されている。これによっ
て、漸次突出してくる押し出し部材３４によってペレッ
トを有効に溶融部空間３２へ押し込ませることができ
る。

【００６１】なお、スポークの頂部はペレットが滞留し
ないよう鋭角にしてもよい。

【００６２】また、スポーク１０ｂの突端と溝部３１を
形成する外周部のリング部１０ｃとの間で摩擦されるペ
レットの温度上昇を抑制しリング部１０ｃにペレットが
容着するのを防ぐためには、図２に示すようにペレット
供給部バレル１２に冷却ジャケット１７を埋設すること
が有効である。

【００６３】図４は、押し付け部材３４の傾斜部３４ａ
と溝部３１の底部との間隔を調整可能なように押し出し
部材３４を回転軸６０方向に上下動させ移動調整する間
隔調整部材３８を設けた例を示す。傾斜部３４ａの溝部
３１内部への突出量を調整することにより、ペレット溶
融部４でのメルト生成量に応じてペレット３６の供給量
を制限することができる。

【００６４】次に、本発明の第３の実施の形態を図５を
参照して説明する。図１に示した部材と同一の部材には
同一の符号をつけ、その動作の説明を省略する。図５に
示す溶融射出装置では、バレル底部１３ａの上面は、ペ
レット溶融部回転体１１の底面と同様に回転軸６０に円
錐形状に形成されている。バレル底部１３ａの上面とペ
レット溶融部回転体１１の底面との間には、下方向に傾
斜する隙間４０が形成されており、この隙間４０はメル
トが仕切弁５６に向かって流れるための流路となる。隙
間４０で形成される流路は下方向に傾斜しているので、
メルトを仕切弁５６に向かって有効に送出することがで
きる。この結果、メルトの流れの急激な変動を綬和し、
気泡の発生やメルトの滞留を有効に防止することができ
る。

【００６５】なお、バレル底部１３ａとペレット溶融部
回転体１１の底面の形状は円錐に限らず、球の一部ある
いはこれらの組み合わせであってもよい。

【００６６】また、図５に示す溶融射出装置では、ペレ
ット供給部回転体１０の底面とペレット溶融部回転体１
１の上面との間にはシート状の断熱部材４２が配設され
ており、ペレット供給部バレル１２の底面とペレット溶
融部バレル１３の上面との間にもシート状の断熱部材４
４が配設されている。これによって、ペレット供給部回
転体１０とペレット溶融部回転体１１との間、およびペ
レット供給部バレル１２とペレット溶融部バレル１３と
の間の温度差を大きくすることができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、溶融部回転体を互いに別体のペレット溶融部回転
体とペレット供給部回転体とで構成したので、ペレット
供給部におけるペレットの溶着を防止することができ、
ペレットの供給量を確実に設定でき、ペレットの供給を
円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による溶融射出装置の第１の実施の形態
を示す縦断面図（ａ）と横断面図（ｂ）。

【図２】本発明による溶融射出装置の第２の実施の形態
を示す縦断面図（ａ）と横断面図（ｂ）。

【図３】図２に示す押し出し部材をを説明するための展
開図。

【図４】図２における押し出し部材を回転軸方向に移動
調整する間隔調整部材を設けた例を説明するための展開
図。

【図５】本発明による溶融射出装置の第３の実施の形態
を示す縦断面図。

【図６】従来の溶融射出装置を示す縦断面図（ａ）とＸ
−Ｘにおける横断面図（ｂ）。

【符号の説明】

１ 溶融部回転体 ２ 溶融部バレル ３ ペレット供給部 ４ ペレット溶融部 １０ ペレット供給部回転体 １０ａ フライト １０ｂ スポーク １１ ペレット溶融部回転体 １１ａ フライト １２ ペレット供給部バレル １３ ペレット溶融部バレル １６ 加熱ヒータ １７ 冷却ジャケット ２０ 隙間 ２１ 隙間 ２２ 隙間 ３１ 溝部 ３１ａ 開口部 ３２ 溶融部空間 ３４ 押し出し部材 ３４ａ 傾斜部 ３６ ペレット ３８ 間隔調整部材 ５１ 供給口 ５６ 仕切弁 ５７ 射出部 ６０ 駆動回転軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石 坂 孝 男 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝研究開発センター内 (72)発明者 鈴 木 克 之 東京都中央区銀座四丁目２番11号 東芝機 械株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融部バレルと、 前記溶融部バレルの内壁との間へ供給口からペレットが
   供給され、供給されたペレットを溶解させてメルトを生
   成する前記溶融バレル内で回転可能な溶融部回転体と、 前記溶融部回転体から送出されるメルトを射出する射出
   部とを備え、 前記溶融部回転体は、前記射出部に近い側に配設された
   ペレット溶融部回転体と、前記ペレット溶融部回転体と
   は別体に形成され前記供給口に近い側に配設されたペレ
   ット供給部回転体とから構成されていることを特徴とす
   る溶融射出装置。
2. 【請求項２】前記ペレット供給部回転体は前記ペレット
   溶融部回転体より低い温度を有するように構成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の溶融射出装置。
3. 【請求項３】前記ペレット供給部回転体と前記ペレット
   溶融部回転体との間に断熱部材を配設したことを特徴と
   する請求項１に記載の溶融射出装置。
4. 【請求項４】前記溶融部バレルは、前記ペレット供給部
   回転体の外側に配設されたペレット供給部バレルと、前
   記ペレット溶融部回転体の外側に配設され前記ペレット
   供給部バレルとは別体に形成されたペレット溶融部バレ
   ルとから構成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の溶融射出装置。
5. 【請求項５】前記ペレット供給部バレルと前記ペレット
   溶融部バレルとの間に断熱部材を配設したことを特徴と
   する請求項４に記載の溶融射出装置。
6. 【請求項６】前記ペレット供給部バレルの内部または外
   周に、冷却ジャケットを設置したことを特徴とする請求
   項４に記載の溶融射出装置。
7. 【請求項７】ペレットを供給する前記供給口は複数個形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融射
   出装置。
8. 【請求項８】前記ペレット供給部回転体は前記供給口か
   ら供給されるペレットを一時的に収容するリング状の溝
   部を外周部に有し、 この溝部の底部は前記ペレット溶融部回転体の内壁と前
   記ペレット溶融部バレルとの間に形成された溶融部空間
   に向かって断続的に開口する開口部を有し、 前記溝部の上方には前記溝部内に収容されたペレットを
   前記開口部から前記溶融部空間へ押し出すための押し出
   し部材が配設されており、 前記押し出し部材は、この底部と前記溝部の底部との間
   隔が前記ペレット供給部回転体の回転方向に向かって漸
   減するように形成された傾斜部を有することを特徴とす
   る請求項１に記載の溶融射出装置。
9. 【請求項９】前記傾斜部と前記溝部の底部との間隔を調
   整可能なように前記押し出し部材を前記ペレット供給部
   回転体の回転軸線方向に移動調整する間隔調整部材を備
   えることを特徴とする請求項８に記載の溶融射出装置。
10. 【請求項１０】前記ペレット溶融部回転体の周胴部は円
    錐面、円筒面あるいは円錐面と円筒面からなる複数の外
    周面を有することを特徴とする請求項１に記載の溶融射
    出装置。
11. 【請求項１１】前記ペレット溶融部回転体の前記射出部
    に近い側の周胴部は円錐面に形成されていることを特徴
    とする請求項１に記載の溶融射出装置。