JPH10258896A - 発泡性飲料送出弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貯蔵容器から流出する泡を自動的に外部へ排
出して発泡性飲料の送出の中断を防止できる発泡性飲料
送出弁を提供する。 【解決手段】 下部に注入口３と送出口４をそなえ上部
に排気口６をそなえたケーシング２の上下方向中間部
に、フロート１５を昇降自在に収容するフロート室１１
を設け、このフロート室の底面部に設けた送出用弁座１
２を送出口４に接続し、フロート室１１の底部に設けた
流入口２１を注入口３に接続し、フロート室１１の頂面
部に設けた排気用弁座３６と排気口６とを排気路３７ａ
〜３７ｃで接続し、フロート１５の下部に、送出用弁座
１２に着座する送出用弁体１８を設け、フロート１５の
上部に、排気用弁座３６に着座する排気用弁体３８を設
け、排気路３７ａ〜３７ｃに、常時開方向に付勢され排
気用弁座３６部からの流入気体により所定の速度で自動
閉鎖する自動閉鎖弁４３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生ビールなどの
発泡性飲料を貯蔵容器から送出する送出弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に生ビールを貯蔵したビール樽（以
下単に樽という）内には、ビール液面の上部に炭酸ガス
を充填してあり、この樽の上部に取付けられた注出具に
ディスペンサーへのビールホースを接続してビールを注
出する際は、別の炭酸ガスボンベから樽内に炭酸ガスを
圧送して、前記注出具に垂設され樽底面部近くに達する
注出管内を上昇する上昇流としてビールを圧送し、前記
注出具を経て樽外へ流出させる。

【０００３】そして樽が空になってくると、樽内の炭酸
ガスが前記注出管を経て流出し泡となってディスペンサ
ーへ送られてしまうので、これを防ぐために前記注出具
の注出口部に、炭酸ガスの流出時に自動閉鎖する送出弁
を取付け、この送出弁の送出口に前記ビールホースを接
続する構成が採用されるようになった。この送出弁とし
ては、たとえばＰＣＴ出願に係る国際公開ＷＯ９４／２
５３９３号パンフレット記載の自動締切弁（シャットオ
フバルブ）がある。この弁は、ケーシング内に収容した
フロートをビールの浮力により上昇させて開弁し、炭酸
ガスの流入時には浮力が減少したフロートの下降により
閉弁するフロート弁形式のものであり、ケーシング上部
に設けた手動操作式の逃がし弁によりケーシング内の炭
酸ガスや泡を外部へ放出させるようになっている。

【０００４】ところで、樽から泡が流出するのは、上記
の樽が空に近くなったときだけでなく、樽の周囲温度に
よって樽内のビールが温度上昇したときにも、ビール内
の炭酸ガスが気泡状に分離して泡となって流出するの
で、夏期などには頻繁に前記締切弁が作動してディスペ
ンサー部におけるビールのジョッキへの注入が中断し、
前記逃がし弁をいちいち手動操作しなければならないと
いう問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、貯蔵容器から流出す
る泡を自動的に外部へ排出して発泡性飲料の送出の中断
を防止できる発泡性飲料送出弁を提供しようとするもの
である。

【０００６】この発明の発泡性飲料送出弁は、下部に注
入口と送出口をそなえ上部に排気口をそなえたケーシン
グの上下方向中間部に、フロートを昇降自在に収容する
フロート室を設け、このフロート室の底面部に設けた上
向きに開口する送出用弁座と前記送出口とを流出路で接
続し、前記フロート室の底部に設けた該フロート室内に
向って開口する流入口と前記注入口とを流入路で接続
し、前記フロート室の頂面部に設けた下向きに開口する
排気用弁座と前記排気口とを排気路で接続し、前記フロ
ートの下部に、該フロートが下降端位置に達したとき前
記送出用弁座に着座する送出用弁体を設け、前記フロー
トの上部に、該フロートが上昇端位置に達したとき前記
排気用弁座に着座する排気用弁体を設け、前記排気路
に、常時開方向に付勢され前記排気用弁座部からの流入
気体により所定の速度で自動閉鎖する自動閉鎖弁を設
け、この自動閉鎖弁を開く開弁操作具と、下降端位置に
ある前記フロートを上昇駆動して前記送出用弁体を前記
送出用弁座から離間させる上昇駆動手段とを具備したこ
とを特徴とする。

【０００７】この発明の発泡性飲料送出弁においては、
貯蔵容器交換時にフロートが下降端位置にある状態でフ
ロート室上部に溜った空気やガスなどの気体を排出する
には、開弁操作具を操作して自動閉鎖弁を開弁させれ
ば、上記気体は排気路を経て排気口から排出される。フ
ロート室内に飲料が充満した状態で、上昇駆動手段によ
りフロートを上昇駆動すれば、送出用弁座が開いて、貯
蔵容器から圧送された飲料は注入口，流入路，流入口を
経てフロート室内に流入し、送出用弁座，流出路を経て
送出口から外部へ送出されるとともに、フロートは上昇
端位置に達して排気用弁体が排気用弁座に着座し、排気
路を閉鎖する。

【０００８】上記の飲料送出中において飲料容器内の温
度上昇などにより泡がフロート室内に流入し、フロート
室の上部に溜ると、フロートは浮力不足で下降し、排気
用弁体が排気用弁座から離間するので、泡まじりの気体
が排気路および開弁状態の自動閉鎖弁を経て排気口から
排出され、自動閉鎖弁が全閉する前に上記泡まじりの気
体が排出されてフロートは再び浮力により上昇端位置に
達し、排気用弁体が排気用弁座を閉じ、自動閉鎖弁は開
弁状態に戻り、泡の自動排出の１サイクルが終る。フロ
ート室の泡の流入に応じて上記サイクルが繰返されて、
泡の自動排出がおこなわれる。

【０００９】また貯蔵容器が空に近づいて多量のガスが
フロート室内に流入すると、フロートは浮力不足により
下降して排気用弁座が開くが、自動閉鎖弁が所定の速度
で閉じるので、ガスが排気口から連続流出するのが阻止
され、またガスの連続流入によりフロートは下降端位置
に達して送出用弁座を閉じるので、ガスや泡が流出路や
送出口に接続した配管内に充満することがない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図１〜図６によりこの発明の
実施の形態の第１例を説明する。図中、１はビール送出
弁で、後述のばねおよびＯリングを除く各部はプラスチ
ック材料で構成されている。２はケーシングで、注入口
３と送出口４をそなえた短円柱状の下部ケーシング５
に、上部に排気口６をそなえ中間部〜下部が下向きに開
口する円筒状を呈する上部ケーシング７を、ねじ８によ
り接続して成る。９はシール用のＯリングである。

【００１１】１１は、上部ケーシング７の円筒状部の下
部ケーシング５への上記ねじ８による接続により形成さ
れたフロート室で、上部ケーシング７の円筒状の周壁７
ａにより包囲され、下部ケーシング５の上面がフロート
室１１の底面部１１ａを形成している。１２はこの底面
部１１ａの中央に設けた上向きに開口する送出用弁座
で、この送出用弁座１２部と送出口４とは、流出路１３
により接続されている。上部ケーシング７は、フロート
室１１内の状況が外部から見えるように、少なくとも周
壁７ａ部を透明プラスチック材料で構成しておくのがよ
い。

【００１２】１４はフロート室１１の頂面部１１ｂに下
向きに突設した横断面四角形のガイド棒、１５はこのガ
イド棒１４に少量のすきまをもって嵌合する角穴状のガ
イド穴１６を中央部にそなえたフロートで、ビールより
小さい比重の材料から成り、前記ガイド棒によりフロー
ト１５の鉛直中心軸線１７（この例では後述のフロート
室１１の鉛直中心軸線２２と一致する）のまわりの回動
を阻止された状態で、該ガイド棒１４により昇降自在に
ガイドされている。フロート１５の下部には、該フロー
トが最下位置に達したときに前記送出用弁座１２に着座
する下向きの円錐体状の送出用弁体１８が突設されてい
る。１９は弁座面との間のシール用のＯリングであり、
送出用弁体１８に嵌装されている。

【００１３】また２１はフロート室１１の底部に設けた
流入口で、図２に示すように、フロート室１１の鉛直中
心軸線２２を中心とする対称位置に設けられた２個の流
入口２１は、上方から見て該鉛直中心軸線２２を中心と
する円周２３の接線Ｔ方向に向ってフロート室１１内に
開口している。そしてこれらの流入口２１，２１は、流
入路２４により注入口３に接続されている。

【００１４】この流入路２４は、注入口３から上向きに
延びる主流路２５の上端部に、図３に示すように主流路
２５に対して二股状に分岐した半円弧状の分岐流路２６
を接続し、この分岐流路２６の各先端部に、各流入口２
１，２１に至る屈曲流路２７，２７を接続して成る。屈
曲流路２７の先端部２７ａは、前述のように上方から見
て円周２３の接線Ｔ方向に向いており、側方から見ると
図１に示すように水平方向に対して３０〜６０度程度上
向きに傾斜しており、流入口２１がフロート１５の下面
に直接対向しないように、かつ流入口２１から流入する
泡がフロート室１１の上方に向って流れやすいようにし
てある。

【００１５】また図１および図４において３０は、下降
端位置にあるフロート１５を上昇駆動して送出用弁体１
８を送出用弁座１２から離間させる上昇駆動手段である
開閉弁で、フロート室１１の底面部１１ａから流出路１
３の側壁部１３ａに至るバイパス路３１の中間位置に設
けられ、下部ケーシング５に固設した弁座３２に対して
圧縮ばね３３により閉弁方向に付勢されている円板状の
弁体３４を、該弁体３４に突設したプッシュロッド３４
ａにより開弁方向に手動操作するようにしたものであ
る。３４ｂは弁体３４に付設したシール用のＯリング、
３４ｃは下部ケーシング５に固設した蓋５ａ部に設けた
シール用のＯリングである。

【００１６】一方フロート室１１の頂面部１１ｂには、
下向きに開口する排気用弁座３６を設け、この排気用弁
座３６と排気口６を排気路３７ａ，３７ｂ，３７ｃ（以
下排気路３７と総称する）で接続してある。そしてフロ
ート１５の上部には、該フロートが上昇端位置に達した
とき排気用弁座３６に着座する上向きの円錐体状の排気
用弁体３８が突設してある。３９はこの着座時に頂面部
１１ｂに当接しフロート１５の傾きを防ぐストッパで、
フロート１５の上部に突設してある。排気用弁座３６に
は、絞り部４１（図５参照）が連設してある。

【００１７】排気路３７ａ，３７ｂ間には手動操作弁４
２を、排気路３７ｂ，３７ｃ間には自動閉鎖弁４３を、
それぞれ設けてある。手動開閉弁４２は、軸部４２ａに
穿設した穴４２ｂを、図示のように排気路３７ａ，３７
ｂに連通させ、該軸部４２ａを９０度回動させることに
より排気路３７ａ，３７ｂ間を遮断するものである。４
２ｃはシール用のＯリングである。また自動閉鎖弁４３
は図５に示すように、穴４４内に昇降自在にガイドした
有底円筒状の弁体４５を、上部ケーシング７に固設した
弁座４６に対して圧縮ばね４７により常時開弁方向へ付
勢し、排気用弁座３６部からの気体（泡まじりの気体を
含む）は、弁体４５の側部に穿設した小穴４８を通り弁
座４６部から穴４９内を経て排気口６へと流れるように
してある。そして小穴４８の流路抵抗を、絞り部４１の
流路抵抗より大として、排気用弁座３６が開いて流入す
る気体によりこれら両流路抵抗値により定まる所定の速
度で自動閉鎖するように構成してある。

【００１８】また５１は、前記自動閉鎖弁４３を手動操
作により開く開弁操作具で、上下方向に延びる穴４９内
に昇降自在にガイドされた円板体５２に手動操作用のプ
ッシュロッド５３と、弁体４５の頂面部を押すロッド５
４を突設して成り、プッシュロッド５３押込時には弁体
４５はロッド５４により図示の開弁位置まで押され、弁
体４５の閉弁動作時には該弁体４５に押されて図示の上
昇端位置に復帰する。５５は上部ケーシング７に固設し
た蓋７ｂに嵌装したシール用のＯリングである。

【００１９】上記構成のビール送出弁１を使用するに
は、図６に示すように樽６１の上部に取付けた公知の注
出具６２の注出口６２ａ部に、ビール送出弁１の注入口
３をねじ込接続して該弁を自立させる。６３は図示しな
いディスペンサーに接続されたビールホースで、送出口
４に接続されている。排気口６には必要に応じて排気用
ホース６４を接続する。そして注出具６２のガス圧入口
６２ｂに接続したガスホース６５を介して、図示しない
炭酸ガスボンベから炭酸ガスを樽６１内に圧送し、レバ
ー６２ｃを操作して注出具６２を開き、炭酸ガス圧によ
り樽内に垂設した注出管６６内を上昇する上昇流として
ビールを圧送し、注出具６２を経てビール送出弁１内に
供給する。

【００２０】新しい樽６１の上部に上記のようにしてビ
ール送出弁１を取付けて、該弁内へのビール供給を開始
した時点においては、フロート室１１内には空気および
交換前の樽からの炭酸ガスが充満し、フロート１５は自
重で下降し送出用弁体１８は送出用弁座１２に着座した
状態にあり、手動開閉弁４２は閉じた位置にあり、自動
閉鎖弁４３の弁体４５は圧縮ばね４７のばね力により下
降して開弁状態にある。注出具６２から圧送されたビー
ルは、流入路２４，流入口２１を経てフロート室１１内
に流入し、フロート室１１内は前記炭酸ガス圧に近い２
Ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧力まで昇圧するが、フロート１５
は下降端位置に維持されている。

【００２１】そこで手動開閉弁４２を図示の開弁状態と
すれば、フロート室１１内の空気および炭酸ガスは排気
路３７を経て排気口６から排出されるが、この排気流に
より弁体４５が低速度で上昇して数秒程度で自動閉鎖弁
４３は閉弁状態となる。フロート室１１内を見て（周壁
７ａが不透明な場合は排気口６からの排出物を見て）ビ
ールがフロート室１１内に充満していない場合は、開弁
操作具５１のプッシュロッド５３を手で押して自動閉鎖
弁４３を開弁状態に保持し、フロート室１１内の空気お
よび炭酸ガスを排気口６から排出し、ビールがフロート
室１１に充満したらプッシュロッド５３の押圧をやめ自
動閉鎖弁４３を閉弁させる。

【００２２】そしてフロート１５の上昇駆動手段である
開閉弁３０のプッシュロッド３４ａを手で押せば、弁体
３４は弁座３２から離間してバイパス路３１は連通状態
となり、フロート室１１内の圧力が下るとともにディス
ペンサー部の閉止により樽交換前のビールがほぼ充満し
ている流出路１３内の圧力が上昇して、両圧力の差が小
さくなるので、フロート１５はビールによる浮力により
駆動されてガイド棒１４に沿って上昇し、送出用弁体１
８は送出用弁座１２から離間するとともに、上昇端位置
に達したフロート１５により排気用弁体３８が排気用弁
座３６に着座し排気路３７は閉鎖状態となる。このとき
ガイド棒１４によってフロート１５の鉛直中心軸線１７
のまわりの回動が阻止され、排気用弁体３８と排気用弁
座３６の位置ずれは生じない。上記の送出用弁座１２の
開放により、ビールは流出路１３を経て送出口４から送
出可能となり、ディスペンサー部におけるジョッキへの
ビールの注入に応じて、樽６１からのビールは送出弁１
を経てビールホース６３内に送出される。

【００２３】上記の送出使用中において、樽６１の周囲
温度などにより樽６１内の温度が上昇して発生した泡が
フロート室１１内に流入すると、この泡はフロート室１
１内の上部に溜り、この泡の量が所定量（フロート１５
の比重にもよるが、フロート室１１の全高の５０〜９０
％程度）に達するとフロート１５に作用する浮力がフロ
ート自重以下となる。さらにフロート室１１内が炭酸ガ
スにより加圧されていることにより排気用弁体３８の排
気用弁座３６への内圧（炭酸ガス圧力）と外圧（大気
圧）との差圧、つまり吸着力によりフロート１５はぶら
下がっているが、この吸着力よりフロートの自重の方が
大きく設定してあるため、フロート１５は上昇端位置か
ら下降する。これにより排気用弁体３８が排気用弁座３
６から離間するので、泡まじりの炭酸ガスが、排気路３
７および開弁状態の自動閉鎖弁４３を経て排気口６から
自動的に排出される。

【００２４】自動閉鎖弁４３は低速で閉じるので、その
弁体４５が弁座４６に着座する前にフロート室１１内の
泡はほぼ排出され、ビールの充満によりフロート１５は
再び上昇端位置に達し、排気用弁座３６は再び閉じられ
て、泡排出の１サイクルが終り、自動閉鎖弁４３は圧縮
ばね４７により開弁状態に戻る。樽６１から引続いて泡
がフロート室１１内に流入すると上記と同様な泡の自動
排出作用が繰返される。

【００２５】このように泡は、フロート１５が下降端位
置迄下降する前に、排気用弁座３６部から排気路３７を
経て自動的に排出されるので、送出口４部からのビール
の送出は中断されることがない。

【００２６】樽６１が空に近づくと、樽内の炭酸ガスが
多量にフロート室１１内に流入するので、フロート１５
は浮力不足により下降して排気用弁座３６が開くが、自
動閉鎖弁４３が所定の低速度で閉じ、炭酸ガスボンベか
ら樽６１内およびビール送出弁１を経て排気口６から炭
酸ガスが連続流出して浪費されることがない。

【００２７】また炭酸ガスの連続流入によりフロート１
５はガイド棒１４に沿って下り続けて下降端位置に達す
ると、送出用弁座１２が送出用弁体１８により閉じられ
るので、流出路１３およびビールホース６３内に炭酸ガ
スや泡が充満することがなく、樽６１を交換した後も、
ビールホース６３内の泡抜きをおこなう必要がなく、手
間が省けるとともにビールが無駄になることもない。

【００２８】なお上記の例では、フロート室１１内に開
口する流入口２１は、前述のように図２における接線Ｔ
方向に向って開口しているので、流入口２１からフロー
ト室１１内に流入したビールは、フロート１５の下面に
正面から衝突することがなく、フロート室１１の周壁７
ａに斜め方向から衝突して該周壁７ａに沿って流れ、フ
ロート室１１の鉛直中心軸線２２のまわりに矢印Ｒで示
すように旋回流を形成する。

【００２９】このようにビールはフロート１５に対して
も周壁７ａに対しても正面から衝突することがないの
で、フロート室内への流入時のビールの泡立ちが少量に
抑制されるという長所を有するものであり、前述の従来
例（国際公開ＷＯ９４／２５３９３号パンフレット記
載）の自動締切弁では流入口からのビールがフロートの
つば部下面に対して正面から衝突する構成のためビール
の泡立ちが多く、ビール中の炭酸ガスが減少して風味を
損なううえビールの一部も泡として排出され無駄となる
という欠点を有するのに対して、このビール送出弁１で
はこのような欠点がないうえ、ビール送出中における泡
の蓄積によるフロート１５の下降運動や排気用弁座３６
の開閉、自動閉鎖弁４３の動作等の回数が少なくてす
み、長寿命のビール送出弁１が得られるのである。

【００３０】次に図７は前記の第１例における自動閉鎖
弁４３部分の他の実施の形態を示すもので、図中図１〜
図５と同一または相当部分には同一符号を付して、それ
らの部分の詳細な説明は省略し、後述の他の例において
も同様とする。

【００３１】図７の自動閉鎖弁７１においては、弁体７
２を中実の円柱状体として、弁体７２を収容する穴４４
に対して並列に設けた気体流路７３内に気体（泡まじり
の気体を含む）を流通させるものであり、排気用弁座３
６が開くと、弁体７２は絞り部４１の流路抵抗に応じて
穴４４内に流入する気体によって低速度で上昇駆動され
て閉弁し、気体流路７３，弁座４６，穴４９を経て排気
口６へと流れる気体流を絞り、遮断するものであり、前
記の自動閉鎖弁４３と同様なフロート室１１内の泡の自
動排出作用および炭酸ガスの過流出防止作用が得られる
ものである。なお絞り部４１は、排気用弁座３６に連設
させずに、たとえば排気路３７ｂのガス流路７３の分岐
点と穴４４との間の位置に、二点鎖線７４で示すように
設けてもよい。

【００３２】また図８は自動閉鎖弁および関連部分のさ
らに他の実施の形態を示すものであり、弁体７６は、形
状および上部に押棒７６ａを固設した点以外は前記自動
閉鎖弁４３の弁体４５と同様な有底円筒状のものであ
り、上昇駆動のための差圧力は流路抵抗となる小穴４８
によって発生させ、排気用弁座７７部には前記の絞り部
４１を連設させてない。そしてこの排気用弁座７７の開
閉用に、フロート１５の頂面に円板状のゴムシートから
成る排気用弁体７８を固着してある。

【００３３】そして弁体７６の閉弁速度を低速化させる
手段として、穴４９内にガス封入式のダンパ８０を設け
てある。このダンパ８０は、一般の機械装置などにおけ
る緩衝用に用いられるもので、ガスを封入した短尺のシ
リンダ８１に嵌装したピストン８２をピストンロッド８
３によりケーシング８４に固設し、ピストン８２には絞
り８５と逆止弁８６を設け、シリンダ８１は戻しばね８
７により突出側に付勢したものであり、突出状態にある
シリンダ８１の下面に上向きにかかる力に対抗して緩衝
作用を示す片効き式のダンパである。そしてケーシング
８４部は穴４９内に上下動可能に嵌装されており、ケー
シング８４の上部にプッシュロッド８８を固着して開弁
操作具としてある。

【００３４】上記の構成の自動閉鎖弁７５においては、
フロート１５が下降して排気用弁座７７が開くと、排気
路３７ａ，３７ｂから穴４４内に流入する気体（泡まじ
りの気体を含む）により弁体７６が上向きに駆動され、
押棒７６ａがダンパ８０のシリンダ８１部下面に当接す
るので、このダンパ８０の抵抗力により弁体７６は低速
度で上昇し、小穴４８，弁座４６，穴４９を経て排気口
６へと流れる気体流を絞り、遮断するものであり、緩速
閉鎖作用がダンパ８０によっておこなわれ、前記の自動
閉鎖弁４３と同様な泡の自動排出作用および炭酸ガスの
過流出防止作用が得られるものである。なお自動閉鎖弁
４３を開弁操作するときは、プッシュロッド８８を手で
押圧し、ダンパ８０全体を押下げてシリンダ８１により
押棒７６ａを押下げればよい。その後の弁体７６の閉弁
動作によりケーシング８４部は図示の位置へ復帰する。

【００３５】次に図９はこの発明の実施の形態の第２例
を示すものであり、前記第１例におけるフロート上昇駆
動手段である開閉弁３０のかわりに、フロート１５を手
で機械的に引上げる引上棒９２を上記上昇駆動手段とし
て設け、これに応じてフロート１５および上部ケーシン
グ７の形を変え、引上棒９２との干渉を避けるため手動
開閉弁４２を図面に対して直交する方向に設けたもので
あり、その他の点は前記第１例のビール送出弁１と同構
成を有するものである。

【００３６】引上棒９２は上部ケーシング７に設けた穴
９３内に上下方向に摺動自在にガイドされ、その下端に
固着した円板状の引掛片部９２ａは、フロート１５に上
下方向に設けた上下が閉鎖された穴９４内にすきまをも
って嵌合している。９２ｂは引上棒９２の上端に固着し
たつまみ、９５はシール用のＯリングである。

【００３７】このビール送出弁９１においては、前述の
ように新しい樽６１の上部にビール送出弁９１を取付け
て、該弁内へのビール供給を開始し、手動開閉弁４２の
開放および自動閉鎖弁４３の手動開弁操作によりフロー
ト室１１内の空気および炭酸ガスを排出後、下降端位置
にあるフロート１５を上昇駆動してビールの送出を開始
するためには、つまみ９２ｂを手で把持して引上棒９２
を引上げれば、引掛片部９２ａが穴９４の上端の閉鎖蓋
部９４ａに係合してフロート１５が引上げられ、これに
よって送出用弁体１８が送出用弁座１２から離間して、
ビールは送出口４から送出可能となるのである。その他
の作用は、前記第１例のビール送出弁１と同じである。

【００３８】次に図１０はこの発明の実施の形態の第３
例を示し、前記第２例（従って前記第１例）における流
入口２１および流入路２４のかわりに、注入口３から上
方に延びる直管状の流入路９８を直接フロート室１１の
底面部１１ａに開口させて、流入口９９としたものであ
り、その他の点は前記第２例と同構成を有するものであ
る。

【００３９】この例のビール送出弁９７においては、流
入口９９からフロート室１１内へ流入するビールは、真
上に向って上昇するので、前記第２例（従って前記第１
例）のようなビールの旋回流は形成されず、フロート１
５の下面にビールが衝突するので泡立ちが多いものでは
あるが、その他の点については、前記第２例と同じ作用
が得られるものであり、この発明はこのように前記第１
例および第２例以外の形式の流入口を有するビール送出
弁にも適用できるものである。

【００４０】この発明は上記各例に限定されるものでは
なく、たとえば各部の具体的形状や材質は、上記以外の
ものとしてもよく、また自動閉鎖弁やフロートの上昇駆
動手段などは上記以外の構成のものとしてもよい。

【００４１】また上記各例では排気路３７に手動開閉弁
４２を設けたので、これを閉じることにより排気口から
の気体や飲料の不時の流出を防止できるが、このかわり
に上記の注出具６２のレバー６２ｃの操作をおこなうな
どして、手動開閉弁４２を省略することもできる。また
上記各例では排気用弁体および排気用弁座をフロートの
中心に対して偏心した位置に設けたが、これらをフロー
トの中心位置に設けてもよく、この場合はガイド棒１４
は省略してもよいし、あるいはフロートの外径部等に係
合してフロートの鉛直中心軸線まわりの回動は許容する
ガイドを設けてもよい。また自動閉鎖弁を開く開弁操作
具としては、上記各例の手動操作式のもののほかに、ソ
レノイド操作式など手動操作以外により開く形式のもの
としてもよい。

【００４２】またこの発明は、発泡性ワインやノンアル
コールの発泡性甘味飲料水など、ビール以外の発泡性飲
料の送出弁にも、適用できるものである。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
フロート上昇状態で発泡性飲料の送出中にケーシング内
に溜った泡は、フロートと共に下降する排気用弁体の排
気用弁座からの離間により排気路および開弁状態の自動
閉鎖弁を経て排気口から排出されるので、貯蔵容器から
流出する泡を自動的に外部へ排出して発泡性飲料の送出
の中断を防止でき、円滑な飲料の送出ができるととも
に、この送出中における手動操作による泡抜きは不要で
手間がかからない。

【００４４】また貯蔵容器が空に近づいて多量の飲料圧
送用のガスがフロート室に流入したときは、排気用弁座
は開くが自動閉鎖弁が所定の速度で閉じるので、ガスが
排気口から連続流出して浪費されるのが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の第１例を示すビール送
出弁の縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図１のＤ部拡大断面図である。

【図６】図１のビール送出弁の使用状態を示す正面図で
ある。

【図７】図１における自動閉鎖弁部の他の実施の形態を
示す図５相当図である。

【図８】図１における自動閉鎖弁部のさらに他の実施の
形態を示す図５相当図である。

【図９】この発明の実施の形態の第２例を示すビール送
出弁の縦断面図である。

【図１０】この発明の実施の形態の第３例を示すビール
送出弁の縦断面図である。

【符号の説明】

１…ビール送出弁、２…ケーシング、３…注入口、４…
送出口、６…排気口、１１…フロート室、１１ｂ…頂面
部、１２…送出用弁座、１３…流出路、１４…ガイド
棒、１５…フロート、１７…鉛直中心軸線、１８…送出
用弁体、２１…流入口、２４…流入路、３０…開閉弁、
３１…バイパス路、３２…弁座、３４…弁体、３６…排
気用弁座、３７ａ…排気路、３７ｂ…排気路、３７ｃ…
排気路、３８…排気用弁体、４１…絞り部、４３…自動
閉鎖弁、４５…弁体、４６…弁座、４７…圧縮ばね、４
８…小穴、５１…開弁操作具、７１…自動閉鎖弁、７２
…弁体、７３…ガス流路、７５…自動閉鎖弁、７６…弁
体、７６ａ…押棒、７７…排気用弁座、７８…排気用弁
体、８０…ダンパ、８１…シリンダ、８４…ケーシン
グ、８８…プッシュロッド、９１…ビール送出弁、９２
…引上棒、９４…穴、９７…ビール送出弁、９８…流入
路、９９…流入口。

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【手続補正書】

【提出日】平成９年４月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この発明の発泡性飲料送
出弁は、下部に注入口と送出口をそなえ上部に排気口を
そなえたケーシングの上下方向中間部に、フロートを昇
降自在に収容するフロート室を設け、このフロート室の
底面部に設けた上向きに開口する送出用弁座と前記送出
口とを流出路で接続し、前記フロート室の底部に設けた
該フロート室内に向って開口する流入口と前記注入口と
を流入路で接続し、前記フロート室の頂面部に設けた下
向きに開口する排気用弁座と前記排気口とを排気路で接
続し、前記フロートの下部に、該フロートが下降端位置
に達したとき前記送出用弁座に着座する送出用弁体を設
け、前記フロートの上部に、該フロートが上昇端位置に
達したとき前記排気用弁座に着座する排気用弁体を設
け、前記排気路に、常時開方向に付勢され前記排気用弁
座部からの流入気体により所定の速度で自動閉鎖する自
動閉鎖弁を設け、この自動閉鎖弁を開く開弁操作具と、
下降端位置にある前記フロートを上昇駆動して前記送出
用弁体を前記送出用弁座から離間させる上昇駆動手段と
を具備したことを特徴とする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部に注入口と送出口をそなえ上部に排
   気口をそなえたケーシングの上下方向中間部に、フロー
   トを昇降自在に収容するフロート室を設け、このフロー
   ト室の底面部に設けた上向きに開口する送出用弁座と前
   記送出口とを流出路で接続し、前記フロート室の底部に
   設けた該フロート室内に向って開口する流入口と前記注
   入口とを流入路で接続し、前記フロート室の頂面部に設
   けた下向きに開口する排気用弁座と前記排気口とを排気
   路で接続し、前記フロートの下部に、該フロートが下降
   端位置に達したとき前記送出用弁座に着座する送出用弁
   体を設け、前記フロートの上部に、該フロートが上昇端
   位置に達したとき前記排気用弁座に着座する排気用弁体
   を設け、前記排気路に、常時開方向に付勢され前記排気
   用弁座部からの流入気体により所定の速度で自動閉鎖す
   る自動閉鎖弁を設け、この自動閉鎖弁を開く開弁操作具
   と、下降端位置にある前記フロートを上昇駆動して前記
   送出用弁体を前記送出用弁座から離間させる上昇駆動手
   段とを具備したことを特徴とする発泡性飲料送出弁。