JPH10257704A - Motor and manufacturing for multi-pole flat coil - Google Patents
Motor and manufacturing for multi-pole flat coilInfo
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- JPH10257704A JPH10257704A JP5474997A JP5474997A JPH10257704A JP H10257704 A JPH10257704 A JP H10257704A JP 5474997 A JP5474997 A JP 5474997A JP 5474997 A JP5474997 A JP 5474997A JP H10257704 A JPH10257704 A JP H10257704A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、基板の両面に多
極コイルパターンを形成した平面状多極コイルの製造方
法、および、この平面状多極コイルを利用したモータに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a planar multipolar coil having a multipolar coil pattern formed on both sides of a substrate, and a motor using the planar multipolar coil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ヘッドホンステレオ、コンパ
クトディスク、フロッピィディスク等に用いられている
小型モータには、基板の両面に多極コイルパターンを形
成した平面状多極コイルが利用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a planar multi-pole coil having a multi-pole coil pattern formed on both sides of a substrate has been used for a small motor used in a headphone stereo, a compact disk, a floppy disk, and the like.
【０００３】以下、図７〜図１０を参照しながら、従来
の平面状多極コイルの製造方法について説明する。図７
において、３１は両面銅張積層板（以下、単に積層板と
言う。）であり、ガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸さ
せたガラスエポキシ材等の絶縁層の両面（表裏）に導電
体である銅箔が接着されている。なお、銅箔は、加熱プ
レス等によって絶縁層に接着することができる。この積
層板３１に対して、後述する処理でその両面に多極コイ
ルパターンを形成する。まず、コイルパターンを表裏で
接続するスルーホール用の孔３２をあける。そして、孔
３２の内壁に導電体をメッキするとともに、積層板３１
の表裏全面にも厚さが略均一な導電体をメッキする。次
に、フォトレジスト工程とエッチング工程により、図８
に示すように積層板３１の表裏にそれぞれ多極コイルパ
ターン３３を形成する。なお、３４は多極コイルパター
ン３３と接続された端子であり、積層板３１の一方の面
にのみ形成する。また、図８は積層板３１の表面に形成
されたパターンのみを示しており、裏面に形成した多極
コイルパターンは図示していない。A conventional method for manufacturing a planar multipole coil will be described below with reference to FIGS. FIG.
In the figure, 31 is a double-sided copper-clad laminate (hereinafter simply referred to as a laminate), and a copper foil as a conductor is provided on both sides (front and back) of an insulating layer of glass epoxy material or the like in which glass cloth is impregnated with epoxy resin. Is glued. Note that the copper foil can be bonded to the insulating layer by a hot press or the like. A multi-pole coil pattern is formed on both sides of the laminated plate 31 by a process described later. First, holes 32 for through holes for connecting the coil pattern on the front and back are formed. Then, a conductor is plated on the inner wall of the hole 32 and the laminate 31
A conductor having a substantially uniform thickness is also plated on the entire front and back surfaces. Next, a photoresist step and an etching step
The multi-pole coil pattern 33 is formed on each of the front and back surfaces of the laminate 31 as shown in FIG. Reference numeral 34 denotes a terminal connected to the multi-pole coil pattern 33, which is formed only on one surface of the laminate 31. FIG. 8 shows only the pattern formed on the front surface of the laminate 31, and does not show the multi-pole coil pattern formed on the back surface.
【０００４】この状態で、端子部３４から電流を流して
電解メッキを行い、多極コイルパターン３３の周囲にメ
ッキ層を成長させる。そして、図９に示す破線３５、３
６の部分で切り取る。以上の工程によって、図１０に示
す平面状多極コイルが製造されていた。In this state, a current is applied from the terminal portion 34 to perform electrolytic plating, and a plating layer is grown around the multi-pole coil pattern 33. Then, broken lines 35 and 3 shown in FIG.
Cut out at 6 Through the above steps, the planar multipole coil shown in FIG. 10 was manufactured.
【０００５】また、上記した工程で製造された平面状多
極コイルの中央の開口部にモータの回転軸を通し、さら
に、これに対向する位置に、平行且つ回転自在にマグネ
ットを設けて、小型モータを製造していた。Further, a rotary shaft of a motor is passed through the central opening of the planar multipole coil manufactured in the above-described process, and a magnet is provided at a position facing the motor so as to be parallel and rotatable. The motor was being manufactured.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解メ
ッキを行う時に、多極コイルパターン３３を構成する各
コイルパターンにおいて電位差がある。これは、多極コ
イルパターン３３の抵抗によって電圧降下が生じること
が原因であり、端子部３４に近いコイルパターンほど電
位が高い。このため、電解メッキを行うことにより、端
子部３４に近い部分のメッキ厚が厚く、端子部３４に遠
い部分のメッキ厚が薄くなる。すなわち、多極コイルパ
ターン３３のメッキ厚を均一にすることができなかっ
た。また、積層板３１の表裏のコイルパターン間でも同
様の理由から電位差が生じており、それらのコイルパタ
ーン間でのメッキ厚も均一にならない。メッキ厚が不均
一であると、抵抗特性等を含むコイルとしての性能が悪
く、モータに利用した場合には、回転ムラ等を生じやす
く、モータの信頼性が低いという問題がある。However, when performing the electrolytic plating, there is a potential difference in each coil pattern constituting the multi-pole coil pattern 33. This is because a voltage drop occurs due to the resistance of the multi-pole coil pattern 33. The coil pattern closer to the terminal portion 34 has a higher potential. Therefore, by performing the electrolytic plating, the plating thickness near the terminal portion 34 is large and the plating thickness far from the terminal portion 34 is small. That is, the plating thickness of the multi-pole coil pattern 33 could not be made uniform. Further, a potential difference occurs between the coil patterns on the front and back sides of the laminated plate 31 for the same reason, and the plating thickness between the coil patterns is not uniform. If the plating thickness is non-uniform, the performance as a coil including resistance characteristics and the like is poor.
【０００７】この発明の目的は、基板の両面にメッキ厚
が略均一な多極コイルパターンを形成する平面状多極コ
イルの製造方法、および、この平面状多極コイルを用い
ることで信頼性を向上させたモータを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a planar multipolar coil in which a multipolar coil pattern having a substantially uniform plating thickness is formed on both surfaces of a substrate, and to improve reliability by using the planar multipolar coil. It is to provide an improved motor.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
の平面状多極コイルの製造方法は、絶縁層の両面に多極
コイルパターンと該パターンに接続された端子とを形成
するとともに、前記多極コイルパターンが周囲となる位
置にスルーホールを形成し、該スルーホールから前記多
極コイルパターンに対して放射状に複数の導通線パター
ンを形成し、前記端子部より電流を流して前記多極コイ
ルパターンの電解メッキを行った後に、前記導通線パタ
ーンまたは前記スルーホールを切り取ることを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a planar multi-pole coil, comprising forming a multi-pole coil pattern and terminals connected to the pattern on both surfaces of an insulating layer; A through-hole is formed at a position around the multi-pole coil pattern, a plurality of conductive line patterns are formed radially from the through-hole to the multi-pole coil pattern, and a current is supplied from the terminal portion to the multi-pole coil pattern. After performing the electroplating of the pole coil pattern, the conductive line pattern or the through hole is cut out.
【０００９】この構成では、基板の両面に形成された多
極コイルパターンは、複数の導通線によってスルーホー
ルに接続されているため、多極コイルパターンを形成す
る各コイルパターンの電位が略同じとなる。また、基板
の両面もスルーホールによって接続されているため、基
板の両面のコイルパターン間でも電位が略同じとなる。
したがって、電解メッキによる多極コイルパターンのメ
ッキ厚を略均一にでき、コイルとしての抵抗特性等の性
能を向上させることができる。In this configuration, since the multi-pole coil patterns formed on both sides of the substrate are connected to the through-holes by a plurality of conducting wires, the potential of each coil pattern forming the multi-pole coil pattern is substantially the same. Become. Further, since both surfaces of the substrate are also connected by through holes, the potential is substantially the same between the coil patterns on both surfaces of the substrate.
Therefore, the plating thickness of the multi-pole coil pattern by the electrolytic plating can be made substantially uniform, and the performance such as the resistance characteristics of the coil can be improved.
【００１０】また、請求項２に記載した発明は、前記導
通線を、前記基板の両面で重ならないように形成するこ
とを特徴とする。Further, the invention according to claim 2 is characterized in that the conductive lines are formed so as not to overlap on both surfaces of the substrate.
【００１１】この構成では、スルーホール部を切り取る
ときに、端面部にある導通線に上下から力が加わる。こ
のとき、充分薄い絶縁層が破れたり、あるいは、導通線
の切断部でバリが発生する。ここで、前記導通線を基板
の両面で重なる位置に形成していると、基板の両面で重
なる位置に形成された２本の導通線が短絡し、コイルと
しての性能を低下させる。しかし、上記構成では、前記
導通線を基板の両面で重ならない位置に形成したため、
充分薄い絶縁層が破れたり、あるいは、導通線の切断部
でバリが発生しても、基板の両面に形成した導通線が短
絡することがない。したがって、コイルとしての性能を
低下させない。In this configuration, when the through hole is cut, a force is applied to the conducting wire on the end face from above and below. At this time, a sufficiently thin insulating layer is broken, or burrs are generated at the cut portions of the conductive wires. Here, if the conductive wires are formed at positions overlapping on both surfaces of the substrate, the two conductive wires formed at positions overlapping on both surfaces of the substrate are short-circuited, and the performance as a coil is reduced. However, in the above configuration, since the conductive lines are formed at positions that do not overlap on both surfaces of the substrate,
Even if a sufficiently thin insulating layer is broken or burrs are generated at the cut portions of the conductive wires, the conductive wires formed on both surfaces of the substrate are not short-circuited. Therefore, the performance as a coil is not reduced.
【００１２】また、請求項３に記載した発明のモータ
は、請求項１または請求項２に記載の平面状多極コイル
の製造方法によって製造された平面状多極コイルと、こ
れに対向する位置に、平行且つ回転自在に設置されたマ
グネットと、を備えたことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a motor having a planar multipolar coil manufactured by the method for manufacturing a planar multipolar coil according to the first or second aspect, and a position facing the flat multipolar coil. And a magnet installed in parallel and rotatably.
【００１３】この構成では、コイルとしての性能を向上
させ、信頼性の高い平面状多極コイルを利用しているた
め、回転ムラ等を生じる可能性が低く、モータの信頼性
を向上させることができる。In this configuration, since the performance as a coil is improved and a highly reliable planar multi-pole coil is used, the possibility of occurrence of rotation unevenness and the like is low, and the reliability of the motor can be improved. it can.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１〜図５を参照しながら、この
発明の平面状多極コイルの製造方法の実施形態について
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for manufacturing a planar multipole coil according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１５】図１に示すように、両面銅張積層板１（以
下、単に積層板と言う。）は、ガラスクロスにエポキシ
樹脂を含浸させたガラスエポキシ材等の絶縁層２の両面
（表裏）に銅箔３を加熱プレス等によって接着してい
る。この積層板１に対して、その表裏を接続するスルー
ホールを形成するための孔１１、および、後述する処理
で積層板１の両面に形成する多極コイルパターンを表裏
で接続するスルーホール用の孔１２をあける（図２参
照）。次に、孔１１、１２の内壁に導電体をメッキする
とともに、積層板１の両面に厚さが略均一な導電体をメ
ッキする。As shown in FIG. 1, a double-sided copper-clad laminate 1 (hereinafter simply referred to as a laminate) is formed on both sides (front and back) of an insulating layer 2 such as a glass epoxy material obtained by impregnating a glass cloth with an epoxy resin. The copper foil 3 is bonded to the substrate by a hot press or the like. A hole 11 for forming a through hole connecting the front and back of the laminated plate 1 and a through-hole for connecting a multi-pole coil pattern formed on both surfaces of the laminated plate 1 on both sides in a process to be described later. Drill holes 12 (see FIG. 2). Next, a conductor is plated on the inner walls of the holes 11 and 12, and a conductor having a substantially uniform thickness is plated on both surfaces of the laminate 1.
【００１６】そして、公知のフォトレジスト工程とエッ
チング工程により積層板１の両面に図３に示す多極コイ
ルパターン１３を形成する。このとき、積層板１の一方
の面（表面）には図３（Ａ）に示す端子部１４、およ
び、コイルパターンとスルーホール１１’とを接続する
導通線１５も形成する。なお、図３（Ｂ）は積層板１の
他方の面（裏面）を示す図である。また、図中１１’は
孔１１を利用して形成したスルーホールであり、１２’
は孔１２を利用して形成したスルーホールである。な
お、２つのコイルパターンに対して少なくとも１本の導
通線１５が形成される。例えば、図示している９極コイ
ルの場合、表面および裏面にそれぞれ６本の導通線１５
を形成することができる。さらに、表面と裏面におい
て、導通線１５は重ならない位置に形成される。Then, a multi-pole coil pattern 13 shown in FIG. 3 is formed on both surfaces of the laminate 1 by a known photoresist process and etching process. At this time, a terminal portion 14 shown in FIG. 3A and a conductive line 15 for connecting the coil pattern to the through hole 11 'are also formed on one surface (front surface) of the laminated board 1. FIG. 3B is a diagram showing the other surface (back surface) of the laminate 1. In the figure, reference numeral 11 'denotes a through hole formed using the hole 11, and 12'
Is a through hole formed using the hole 12. At least one conductive line 15 is formed for two coil patterns. For example, in the case of the illustrated 9-pole coil, six conductive wires 15 are provided on the front and back surfaces, respectively.
Can be formed. Furthermore, on the front surface and the back surface, the conductive line 15 is formed at a position where it does not overlap.
【００１７】次に、積層板１の一方の面に形成されてい
る端子部１４より電流を流して電解メッキを行い、多極
コイルパターン１３の周囲にメッキ層を成長させる。こ
のとき、積層板１の両面に形成されている多極コイルパ
ターン１３は、上述のように複数の導通線１５によって
スルーホール１１’に接続されており、且つ、積層板１
の表面と裏面（両面）もスルーホール１１’によって接
続されている。このため、積層板１の両面に形成された
多極コイルパターン１３を構成するそれぞれのコイルパ
ターンの電位が略同じとなる。すなわち、積層板１の両
面に形成されている多極コイルパターン１３は、端子部
１４からの距離および形成されている面が違っても、そ
の電位が略同じである。よって、積層板１の表裏に形成
された多極コイルパターン１３のメッキ厚が略均一にな
る。Next, a current is applied from a terminal portion 14 formed on one surface of the laminate 1 to perform electrolytic plating, and a plating layer is grown around the multi-pole coil pattern 13. At this time, the multi-pole coil patterns 13 formed on both sides of the laminate 1 are connected to the through holes 11 ′ by the plurality of conductive wires 15 as described above, and
And the back surface (both surfaces) are connected by through holes 11 '. For this reason, the potential of each coil pattern constituting the multi-pole coil pattern 13 formed on both surfaces of the laminate 1 is substantially the same. That is, the potentials of the multi-pole coil patterns 13 formed on both surfaces of the laminate 1 are substantially the same even if the distance from the terminal portion 14 and the formed surface are different. Therefore, the plating thickness of the multi-pole coil pattern 13 formed on the front and back of the laminate 1 becomes substantially uniform.
【００１８】上記した電解メッキを終えると、この積層
板１に対して多極コイルパターン１３にかからないとこ
ろ（図４に示す破線１６、１７で示すところ）で、その
外側、および、内側を切り取る。これによって、図５に
示す平面状多極コイル２３が製造される。When the above-described electrolytic plating is completed, the outside and the inside of the laminated plate 1 are cut off where they do not cover the multi-pole coil pattern 13 (indicated by broken lines 16 and 17 in FIG. 4). Thereby, the planar multipole coil 23 shown in FIG. 5 is manufactured.
【００１９】なお、上記実施形態では、積層板１から１
つの平面状多極コイル２３が製造される例を示したが、
積層板１の両面に複数組の多極コイルパターンを形成
し、１枚の積層板１から複数の平面状多極コイル２３を
製造することもできる。In the above embodiment, the laminated plates 1 to 1
Although an example in which two planar multipole coils 23 are manufactured is shown,
It is also possible to form a plurality of sets of multi-pole coil patterns on both sides of the laminate 1 and manufacture a plurality of planar multi-pole coils 23 from one laminate 1.
【００２０】以上のように製造された平面状多極コイル
２３は、多極コイルパターン１３のメッキ厚を略均一に
でき、抵抗特性等を含めたコイルとしての性能を向上さ
せることができる。また、上述のようにスルーホール１
１’は、最終的には切り取るので、製造途中にスルーホ
ール１１’を形成したことが、製造された平面状多極コ
イル２３の性能を低下させることもない。さらに、積層
板１の両面に形成した導通線１５を表面と裏面とで重な
らないように形成しているので、以下に示すような問題
によって平面状多極コイル２３の性能を低下させること
もない。In the planar multi-pole coil 23 manufactured as described above, the plating thickness of the multi-pole coil pattern 13 can be made substantially uniform, and the performance as a coil including resistance characteristics and the like can be improved. Also, as described above, the through hole 1
Since 1 ′ is finally cut off, the formation of the through hole 11 ′ during the manufacture does not lower the performance of the manufactured planar multipole coil 23. Furthermore, since the conducting wires 15 formed on both surfaces of the laminated board 1 are formed so as not to overlap on the front surface and the back surface, the performance of the planar multipole coil 23 does not deteriorate due to the following problems. .
【００２１】スルーホール部１１’を切り取るときに
は、切断部分に上下から力が加わり、充分薄い絶縁層を
破いたり、あるいは、導通線１５の切断部にバリを発生
する可能性がある。この場合、前記導通線１５を積層板
１の両面で重なる位置に形成していると、絶縁層の両面
に形成されていた導通線１５が短絡し、コイルとしての
性能を低下させてしまう。しかし、本実施形態では、上
述したように前記導通線１５を積層板１の両面で重なら
ない位置に形成しているので、充分薄い絶縁層が破れた
り、あるいは、導通線１５の切断部でバリが発生して
も、絶縁層の両面に形成されていた導通線１５が短絡す
ることがない。すなわち、導通線１５がコイルとしての
性能を低下させることがない。なお、積層板１の両面で
導通線１５をずらす距離Ｄは、絶縁層の厚みをＴである
とすると、Ｔ×Ｄ≧５００（μｍ）2 であることが好ま
しく、より好ましい条件としては、Ｔ×Ｄ≧２５００
（μｍ）2 であることが好ましく、最も良い条件として
は、Ｔ×Ｄ≧５０００（μｍ）2 であることが好まし
い。When cutting the through-hole portion 11 ', a force is applied to the cut portion from above and below, and there is a possibility that a sufficiently thin insulating layer is broken or burrs are generated at a cut portion of the conductive wire 15. In this case, if the conductive wires 15 are formed at positions overlapping on both surfaces of the laminated board 1, the conductive wires 15 formed on both surfaces of the insulating layer are short-circuited, and the performance as a coil is reduced. However, in the present embodiment, as described above, the conductive wires 15 are formed at positions where they do not overlap on both sides of the laminate 1, so that a sufficiently thin insulating layer is broken or burrs are formed at the cut portions of the conductive wires 15. Does not occur, the conducting wires 15 formed on both surfaces of the insulating layer are not short-circuited. That is, the conducting wire 15 does not lower the performance as a coil. The distance D for displacing the conductive lines 15 on both sides of the laminated plate 1 is preferably T × D ≧ 500 (μm) 2 , where T is the thickness of the insulating layer. × D ≧ 2500
(Μm) 2 , and the best condition is preferably T × D ≧ 5000 (μm) 2 .
【００２２】なお、上記した実施形態では電解メッキを
行った後、図４に示す破線１６、１７で示すところで切
り取るとしたが、導通線１５を切断するだけでもよい。In the above-described embodiment, after the electroplating is performed, cutting is performed at the positions indicated by broken lines 16 and 17 in FIG. 4, but the conductive line 15 may be simply cut.
【００２３】次に、この発明の実施形態である薄型のモ
ータについて説明する。この実施形態にかかるモータに
は、上記した実施形態にかかる方法で製造された平面状
多極コイルが利用されている。図６（Ａ）はこの実施形
態にかかるモータを示す鉛直方向の断面図であり、図６
（Ｂ）は図６（Ａ）におけるＡ−Ａ部における断面図で
ある。２１が、この実施形態にかかるモータである。２
２は金属板等のヨーク基板であり、２３は上記実施形態
によって得られた平面状多極コイルであり、前記ヨーク
基板２２に固定されている。また、２４は平面状多極コ
イル２３に対向する位置に、平行且つ回転自在に設置さ
れたマグネットであり、２５はモータ２１の回転軸であ
る。回転軸２５はマグネット２４に固定されており、マ
グネット２４とともにヨーク基板２２上を支点として回
転する。ヨーク基板２２はマグネット２５により生じる
磁束を集中させる役割を果たす。なお、平面状多極コイ
ル２３が前記ヨーク基板２２に固定されているとした
が、固定せずに分離することもできる。Next, a thin motor according to an embodiment of the present invention will be described. The motor according to this embodiment uses a planar multipole coil manufactured by the method according to the above-described embodiment. FIG. 6A is a vertical sectional view showing the motor according to this embodiment.
FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Reference numeral 21 denotes a motor according to this embodiment. 2
Reference numeral 2 denotes a yoke substrate such as a metal plate. Reference numeral 23 denotes a planar multipole coil obtained by the above embodiment, which is fixed to the yoke substrate 22. Reference numeral 24 denotes a magnet which is installed in a position facing the planar multipolar coil 23 so as to be parallel and rotatable. Reference numeral 25 denotes a rotating shaft of the motor 21. The rotation shaft 25 is fixed to the magnet 24, and rotates together with the magnet 24 around the yoke substrate 22 as a fulcrum. The yoke substrate 22 plays a role of concentrating the magnetic flux generated by the magnet 25. Although the planar multi-pole coil 23 is fixed to the yoke substrate 22, the coil can be separated without fixing.
【００２４】ここで、この実施形態にかかるモータ２１
の動作について説明する。外部より、上記した平面状コ
イル２３に形成されている端子部１４より多極コイルパ
ターン１３に適当な電流を流す。これにより、マグネッ
ト２４は回転の駆動力を得る。なお、コイルパターンの
巻き方向および配置は、この時マグネット２４が得る回
転の駆動力を基に設計している。回転の駆動力を得たマ
グネット２４は回転し、マグネット２４に固定された回
転軸２５もヨーク基板２２上を支点として回転する。Here, the motor 21 according to this embodiment
Will be described. From the outside, an appropriate current is applied to the multi-pole coil pattern 13 from the terminal portion 14 formed on the planar coil 23 described above. As a result, the magnet 24 obtains a driving force for rotation. The winding direction and arrangement of the coil pattern are designed based on the rotational driving force obtained by the magnet 24 at this time. The magnet 24 that has obtained the rotation driving force rotates, and the rotating shaft 25 fixed to the magnet 24 also rotates around the yoke substrate 22 as a fulcrum.
【００２５】平面状多極コイル２３は、上述したように
多極コイルパターンのメッキが略均一であるため、マグ
ネット２４に与える回転の駆動力を略一定に保つことが
できる。このため、マグネット２４が安定して回転す
る。よって、マグネット２４に固定された回転軸２５も
回転ムラ等を生じることなく安定して回転する。したが
って、モータの信頼性を向上させることができる。As described above, since the plating of the multi-pole coil pattern of the planar multi-pole coil 23 is substantially uniform, the rotational driving force applied to the magnet 24 can be kept substantially constant. For this reason, the magnet 24 rotates stably. Therefore, the rotating shaft 25 fixed to the magnet 24 also rotates stably without causing rotation unevenness or the like. Therefore, the reliability of the motor can be improved.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載した発明
によれば、基板の両面に形成された多極コイルパターン
を、複数の導通線によってスルーホールに接続したた
め、多極コイルパターンを形成する各コイルパターンの
電位が略同じとなる。また、基板の両面もスルーホール
によって接続されているため、基板の両面においても電
位が略同じとなる。したがって、電解メッキによる多極
コイルパターンのメッキ厚を略均一にすることができ
る。よって、コイルとしての抵抗特性等の性能を向上さ
せることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the multi-pole coil pattern formed on both sides of the substrate is connected to the through-hole by a plurality of conductive wires, so that the multi-pole coil pattern is formed. The potential of each coil pattern to be formed is substantially the same. In addition, since both surfaces of the substrate are connected by through holes, the potential is substantially the same on both surfaces of the substrate. Therefore, the plating thickness of the multi-pole coil pattern by the electrolytic plating can be made substantially uniform. Therefore, performance such as resistance characteristics of the coil can be improved.
【００２７】また、請求項２に記載した発明によれば、
スルーホール部を切り取るときには、切断部に上下から
力が加わるため、充分薄い絶縁層が破れたり、あるい
は、導通線の切断部でバリが発生する可能性があるが、
絶縁層の両面において重ならない位置に導通線を形成し
たため、これらの導通線が短絡することを防止できる。
よって、平面状多極コイルの抵抗特性等を含むコイルと
しての性能を低下させることがない。According to the second aspect of the present invention,
When cutting through-holes, force is applied to the cuts from above and below, so a sufficiently thin insulating layer may be torn, or burrs may occur at the cuts in the conductive wires.
Since the conductive lines are formed at positions where they do not overlap on both surfaces of the insulating layer, short-circuiting of these conductive lines can be prevented.
Therefore, the performance of the coil including the resistance characteristics and the like of the planar multipole coil is not reduced.
【００２８】さらに、請求項３に記載した発明のモータ
では、コイルとしての性能を向上させた平面状多極コイ
ルを利用しているため、回転ムラ等を生じる可能性が低
く、モータの信頼性を向上させることができる。Furthermore, in the motor according to the third aspect of the present invention, since a planar multi-pole coil having improved performance as a coil is used, the possibility of occurrence of uneven rotation is low, and the reliability of the motor is reduced. Can be improved.
【図１】この発明の実施形態にかかる平面状多極コイル
の製造過程を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing process of a planar multipole coil according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施形態にかかる平面状多極コイル
の製造過程を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a manufacturing process of the planar multipolar coil according to the embodiment of the present invention.
【図３】この発明の実施形態にかかる平面状多極コイル
の製造過程を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a manufacturing process of the planar multipolar coil according to the embodiment of the present invention.
【図４】この発明の実施形態にかかる平面状多極コイル
の製造過程を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing process of the planar multipolar coil according to the embodiment of the present invention.
【図５】この発明の実施形態によって作成された平面状
多極コイルを示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a planar multi-pole coil made according to an embodiment of the present invention.
【図６】この発明の実施形態にかかるモータの構成を示
す図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a motor according to the embodiment of the present invention.
【図７】従来の方法による平面状多極コイルの製造過程
を示す図である。FIG. 7 is a view showing a manufacturing process of a planar multipolar coil by a conventional method.
【図８】従来の方法による平面状多極コイルの製造過程
を示す図である。FIG. 8 is a view showing a manufacturing process of a planar multipole coil according to a conventional method.
【図９】従来の方法による平面状多極コイルの製造過程
を示す図である。FIG. 9 is a view showing a process of manufacturing a planar multipolar coil by a conventional method.
【図１０】従来の方法によって作成された平面状多極コ
イルを示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a planar multi-pole coil created by a conventional method.
１−両面銅張積層板（積層板） ２−絶縁層 ３−銅箔 １１、１２−孔 １１’、１２’−スルーホール １３−多極コイルパターン １４−端子部 １５−導通線 ２１−モータ ２２−ヨーク基板 ２３−平面状多極コイル ２４−マグネット ２５−回転軸 1-double-sided copper-clad laminate (laminated plate) 2-insulating layer 3-copper foil 11, 12-hole 11 ', 12'-through hole 13-multi-pole coil pattern 14-terminal portion 15-conduction wire 21-motor 22 -Yoke substrate 23-Planar multi-pole coil 24-Magnet 25-Rotation axis
Claims (3)
パターンに接続された端子とを形成するとともに、 前記多極コイルパターンが周囲となる位置にスルーホー
ルを形成し、該スルーホールから前記多極コイルパター
ンに対して放射状に複数の導通線パターンを形成し、 前記端子部より電流を流して前記多極コイルパターンの
電解メッキを行った後に、前記導通線パターンまたは前
記スルーホールを切り取ることを特徴とする平面状多極
コイルの製造方法。1. A multi-pole coil pattern and terminals connected to the multi-pole coil pattern are formed on both surfaces of an insulating layer, and a through-hole is formed at a position around the multi-pole coil pattern. Forming a plurality of conductive line patterns radially with respect to the multi-pole coil pattern, cutting the conductive line pattern or the through-holes after applying a current from the terminal portion to perform electrolytic plating of the multi-pole coil pattern. A method for producing a planar multipolar coil, characterized by the following.
ないように形成することを特徴とする請求項１記載の平
面状多極コイルの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the conductive wires are formed so as not to overlap on both surfaces of the substrate.
多極コイルの製造方法によって製造された平面状多極コ
イルと、これに対向する位置に、平行且つ回転自在に設
置されたマグネットとを備えたことを特徴とするモー
タ。3. A planar multi-pole coil manufactured by the method for manufacturing a planar multi-pole coil according to claim 1 or 2, and a magnet installed parallel and rotatably at a position facing the coil. A motor comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5474997A JPH10257704A (en) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Motor and manufacturing for multi-pole flat coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5474997A JPH10257704A (en) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Motor and manufacturing for multi-pole flat coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10257704A true JPH10257704A (en) | 1998-09-25 |
Family
ID=12979427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5474997A Pending JPH10257704A (en) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | Motor and manufacturing for multi-pole flat coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10257704A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011146330A (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Mitsubishi Electric Corp | Induction heating cooker |
| CN109244044A (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 建准电机工业股份有限公司 | Semiconductor packaging structure for motor driving and motor |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP5474997A patent/JPH10257704A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011146330A (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Mitsubishi Electric Corp | Induction heating cooker |
| CN109244044A (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 建准电机工业股份有限公司 | Semiconductor packaging structure for motor driving and motor |
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