JPH10253186A - 蓄冷型冷凍機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱効率を向上させ良好な冷凍性能を確保する
ことができ、衝撃音、振動を低減することができる信頼
性の高い蓄冷型冷凍機を提供すること。 【解決手段】 駆動機構５０はケース５８と、ケース５
８内に配置された連結ロッド５１と、連結ロッド５１の
外周に固着された円筒カム体５２とを有している。円筒
カム体５２の外周に回転ピン部６０を有するロータ５３
が配置され、これらの構成要素５１，５２，５３，６０
間において隙間が生じないようになっている。また、連
結ロッド５１に連結されたディスプレーサ１２は第．１
および第２ディスプレーサ１８，１９を有し、第２ディ
スプレーサ１９の先端はテーパ形状となっている。テー
パ開始点１００近傍に低温シール３０が設けられ、低温
シール３０より高温側に、第２ディスプレーサ１９を貫
通する貫通孔３１が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ内に摺動
自在に配置されるとともに内部に蓄冷材を有する可動部
材を備えた蓄冷型冷凍機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のギホード・マクマホン型冷凍機
（以下ＧＭ冷凍機）の断面図を図５に示す。ＧＭ冷凍機
は圧縮機ユニット２とコールドヘッド１により構成され
る。コールドヘッド１は駆動機構５０と、シリンダ１
４，１５とを備えている。このうち駆動機構５０はハウ
ジング５８と、ハウジング５８内に設けられたモーター
７０と、その出力軸に取り付けられたカム機構７５と、
カム機構７５によって駆動される連結棒５１と、給排気
弁５５とを有している。また連結棒５１には、連結棒５
１により駆動される第１および第２ディスプレーサ（可
動部材）１８，１９が連結され、これら第１および第２
ディスプレーサ１８，１９は互いに連結されるととも
に、シリンダ１４，１５内に配置されている。

【０００３】第１および第２ディスプレーサ１８，１９
の内部には各々、軸方向に伸びる冷媒用の流路２１，２
３が形成され、この流路２１，２３内には熱を貯蔵する
銅メッシュ等で形成された蓄冷材２２と、鉛または青銅
の球などからなる蓄冷材２４が配設されている。図５に
おいて、符号４６，４７はシリンダ１４，１５と第１お
よび第２ディスプレーサ１８，１９とにより囲まれると
ともに第１段冷却ステージ１６と第２段冷却ステージ１
７に形成された第１および第２の閉鎖空間である。また
符号２５，２６は第１の閉鎖空間４６と第２閉鎖空間４
７を隔離するシールであって、第１および第２ディスプ
レーサ１８，１９に取り付けられ、それぞれのシリンダ
１４，１５の内周面に接し、第１および第２ディスプレ
ーサ１８，１９と共に移動するものである。また符号９
０，９１はシリンダ１４，１５の内面と、第１および第
２ディスプレーサ１８，１９の外周面とで形成される間
隙である。さらに符号８１は高圧ガス用配管、符号８２
は低圧ガス用配管であり、これら高圧ガス用配管８１お
よび低圧ガス用配管８２はいずれも圧縮機ユニット２に
接続されている。

【０００４】次にＧＭ冷凍気の作用について説明する。
圧縮機ユニット２で圧縮され吐出されたヘリウム等の高
圧ガスは高圧ガス用配管８１から駆動機構５０内の給排
気弁５５を通りシリンダ１４に流入する。次に第１およ
び第２ディスプレーサ１８，１９が上方へ移動すること
によって高圧ガスは、ガス通路２１を通り蓄冷材２２内
へ導入された後第１の閉鎖空間４６へ流入し、更にガス
通路２３を通り蓄冷材２４内に導入された後第２の閉鎖
空間４７へ流入する。ここで流入ガスは、前回のサイク
ルでそれぞれの蓄冷材２２，２４内に蓄えられていた冷
熱によって冷却される。第１および第２閉鎖空間４６，
４７に流入したガスは、次に給排気弁５５により瞬時に
低圧ガスとなって膨脹し冷熱を発生する。この場合、第
１および２段冷却ステージ１６，１７が各々冷却され、
２段冷却ステージ１７においては被冷却物（図示せず）
を冷却する。第１および第２閉鎖空間４６，４７で膨脹
し低圧となったガスの一部は、間隙９０，９１内に残
り、他は第１および第２ディスプレーサ１８，１９の移
動によって再び蓄冷材２４、ガス通路２３を通り閉鎖空
間４６へ流入する。次にガスは蓄冷材２２を通り、ガス
通路２１へ逆方向に通過し、通過時に蓄冷材２２，２４
と熱交換して蓄冷材２２，２４を冷却する。この熱交換
により加熱されたガスは、給排気弁５５を通過し、ガス
管８２から圧縮機に導入され、再び圧縮機ユニット２で
圧縮される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の蓄
冷型冷凍機では、可動部材となる第１および第２ディス
プレーサ１８，１９は低温域で往復動するため、摺動に
よる熱損失やシリンダ１４，１５内面と第１および第２
ディスプレーサ１８，１９の外周面との間隙に生じるガ
スの流れによるシャトルロス、対流熱損失が生じる。こ
のような熱損失は冷凍機の熱効率の低下を招くと同時
に、取り付けの向き等によって冷凍機の性能が更に低下
することも考えられる。また給排気弁５５により瞬時に
生じる圧力変化は、第１および第２ディスプレーサ１
８，１９の両端に差圧を生じさせ、この場合、駆動機構
５０の各要素間に遊びがあると、第１および第２ディス
プレーサ１８，１９に生じる差圧にともなって衝撃が生
じ、さらに衝撃による音や振動を発生させるため、機械
的信頼性の低下などの問題がある。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、熱効率を向上させ良好な冷凍性能を確保す
ることができ、かつ衝撃音、振動を低減することができ
る信頼性の高い蓄冷型冷凍機を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
シリンダと、シリンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄
冷材を有する可動部材と、可動部材を往復動させる駆動
機構とを備え、駆動機構はシリンダに連結されたケース
と、ケース内に配置されるとともに可動部材に連結され
た連結ロッドと、連結ロッド外周に固着されたカム体
と、カム体外周に設けられカム体と隙間なく係合する駆
動用ロータとを有することを特徴とする蓄冷型冷凍機で
ある。

【０００８】本発明の第２の特徴は、シリンダと、シリ
ンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄冷材を有する可動
部材と、可動部材を往復動させる駆動機構とを備え、可
動部材は駆動機構と反対側の先端部分がテーパ状に形成
され、可動部材のテーパ開始点近傍に低温シールを設け
るとともに、この低温シールより高温側の可動部材に可
動部材の内外を貫通する貫通孔を設けたことを特徴とす
る蓄冷型冷凍機である。

【０００９】本発明の第３の特徴は、シリンダと、シリ
ンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄冷材を有する可動
部材と、可動部材を往復動させる駆動機構とを備え、シ
リンダ内に高温側で支持されたシール壁を設け、可動部
材の外周にシール壁と摺動する低温シールを設けたこと
を特徴とする蓄冷型冷凍機である。

【００１０】本発明の第４の特徴は、シリンダと、シリ
ンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄冷材を有する可動
部材と、可動部材を往復動させる駆動機構とを備え、駆
動機構はシリンダに連結されたケースと、ケース内に配
置されるとともに可動部材に連結された連結ロッドと、
駆動モータと、連結ロッドと駆動モータとを連結すると
ともに、トルク制御可能なクラッチとを有することを特
徴とする蓄冷型冷凍機である。

【００１１】第１の特徴によれば、駆動機構はカム体
と、カム体と隙間なく係合する駆動用ロータを有し、こ
れらカム体と駆動用ロータは隙間なく係合することがで
きるので、可動部材に生じる圧力変化時にともなって駆
動機構側に衝撃が伝わることはない。

【００１２】第２の特徴によれば可動部材の先端部がテ
ーパ状に形成されているので、可動部材とシリンダとが
当接することはない。またテーパ開始点近傍に低温シー
ルが設けられ、この低温シールより高温側の可動部材に
貫通孔が設けられているので、可動部材外側おいて、低
温シールより高温側に位置にする空間内のガスは貫通孔
を通って可動部材内に入る。このため高温側のガスが低
温側空間内に流入することはない。

【００１３】第３の特徴によれば、低温シールとシール
壁が摺動するとともに、シール壁に生じる摩擦熱はシリ
ンダの高温側に伝えられるので、摩擦熱がシリンダの低
温側に伝達されることはない。

【００１４】第４の特徴によれば、可動部材側の連結ロ
ッドと駆動モータはトルク制御可能なクラッチで連結さ
れているので、可動部材側に圧力変化に伴って衝撃が生
じてもこの衝撃が駆動モータ側へ伝達されることはな
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態につい
て詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明によるギホード・マクマホ
ン形の蓄冷型冷凍機を示す図である。

【００１７】図１に示すように、蓄冷型冷凍機は、大き
く別けて、コールドヘッド１と、圧縮機ユニット２とで
構成されている。コールドヘッド１は、閉じられたシリ
ンダ１１と、このシリンダ１１内に往復動自在に収納さ
れたディスプレーサ（可動部材）１２と、このディスプ
レーサ１２に対して往復動に必要な動力を与え、同時に
冷媒ガスを給排する弁を駆動する駆動機構５０とを備え
ている。

【００１８】このうちシリンダ１１は、大径の第１シリ
ンダ１４と、この第１シリンダ１４に同軸的に連結され
た小径の第２シリンダ１５とからなっている。また第１
シリンダ１４と第２シリンダ１５との境界壁部分で第１
段冷却ステージ１６が構成され、また第２シリンダ１５
の先端壁部分で第１段冷却ステージ１６より低温の第２
段冷却ステージ１７が構成されている。

【００１９】またディスプレーサ１２は、第１シリンダ
１４内を往復動する第１ディスプレーサ１８と、第２シ
リンダ１５内を往復動する第２ディスプレーサ１９とか
らなっている。さらに第１ディスプレーサ１８と第２デ
ィスプレーサ１９とは、連結機構２０によって軸方向に
連結されている。第１ディスプレーサ１８の内部には、
軸方向に延びる流体通路２１が形成されており、この流
体通路２１内には銅メッシュ等で形成された蓄冷材２２
が収納されている。同様に、第２ディスプレーサ１９内
部にも軸方向に延びる流体通路２３が形成されており、
この流体通路２３内には鉛の球などで形成された蓄冷材
２４が収納されている。第１ディスプレーサ１８の外周
面と第１シリンダ１４の内周面との間および第２ディス
プレーサ１９の外周面と第２シリンダ１５の内周面との
間には、それぞれシール２５，２６が装着されている。

【００２０】第２ディスプレーサ１９の先端部１９ａ
は、テーパ形状となっており、テーパ開始点１００近傍
に摺動材兼簡易シール（低温シール）３０が設けられて
いる。この簡易シール３０と高温側のシール２６の間の
空間部４５中央付近に、第２ディスプレーサ１９を貫通
して蓄冷材２４が収納されている流体通路２３と空間部
４５とを連通する貫通孔３１が設けられている。

【００２１】他方、駆動機構５０は第１シリンダ１４に
連結された密封外装ケース５８と、ケース５８内に配置
され第１ディスプレーサ１８に連結された連結ロッド５
１と、連結ロッド５１の外周に固着された円筒カム体５
２とを有し、このうち連結ロッド５１は往復（図中では
上下）方向のみ自在に動く軸受５９によって支持されて
いる。また円筒カム体５２の周囲に、永久磁石ロータ５
３が配置され、永久磁石ロータ５３は回転自在な軸受５
４によって支持されている。また永久磁石ロータ５３内
面には円筒カム体５２外面に形成されたカム溝６５に嵌
まり込む回転ピン部６０が設けられ、さらに永久磁石ロ
ータ５３の下部には給排気弁５５を駆動させる平面円盤
カム５６が取り付けられている。さらに永久磁石ロータ
５３の周囲にはコイルステータ部５７がケース５８に固
定支持されている。

【００２２】なお、永久磁石ロータ５３とコイルステー
タ５７とによって駆動モータが構成されている。また回
転ピン部６０および軸受５４部には予圧バネ６１および
５４ａが設けられ、各構成要素の接触部に隙間が生じな
いようになっている。このため駆動モータの永久磁石ロ
ータ５３が回転すると、永久磁石ロータ５３の内側に配
置された円筒カム体５２に嵌まり込んだ回転ピン部６０
も回転し、これに伴って円筒カム体５２はカム溝６５に
沿って最適な往復動を行なう。この場合、カム体５２お
よび連結ロッド５１に連結されているディスプレーサ１
２が、図中実線矢印４０で示すように往復動する。同時
に永久磁石ロータ５３に取り付けられた平面円盤カム５
６が回転し、ディスプレーサ１２の往復動に同期して形
成された平面円盤カム５６の曲線に沿って給排気弁５５
が往復駆動される。

【００２３】またケース５８の下部側壁には、給排気弁
５５に連通する冷媒ガスの導入口８１と排出口８２とが
設けられており、これら導入口８１と排出口８２は圧縮
機ユニット２に接続されている。圧縮機ユニット２は、
シリンダ１１を経由するヘリウムガス循環系を構成する
ものであり、低圧の冷媒ガスを圧縮機で高圧に圧縮して
シリンダ１１内に送り込むものである。また給排気弁５
５は第１ディスプレーサ１２の往復動との関連におい
て、後述するように開閉制御される。

【００２４】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。駆動モータの永久磁石ロータ
５３が回転すると、このロータ５３に設けられた回転ピ
ン部６０も回転し、円筒カム体５２はカム溝６５に沿っ
て最適な往復動を行ない、これに伴なってディスプレー
サ１２が下死点と上死点との間を往復動する。ディスプ
レーサ１２が下死点にあるとき、平面円盤カム５６の曲
線に沿って給排気弁５５が開き、高圧ヘリウムガスが導
入口８１からケース５８を経てシリンダ１１内に流入す
る。次に、ディスプレーサ１２が上死点へと移動する。

【００２５】上述のように第１ディスプレーサ１８の外
周面と第１シリンダ１４の内周面との間、および第２デ
ィスプレーサ１９の外周面と第２シリンダ１５の内周面
との間には、それぞれシール２５，２６が装着されてい
る。このため、ディスプレーサ１２が上死点へと向う
と、高圧ヘリウムガスは第１ディスプレーサ１８に形成
された流体通路２１および第２ディスプレーサ１９に形
成された流体通路２３を順次通って、第１シリンダ１４
と第１ディスプレーサ１８との間に形成された１段膨脹
室４６、および第２シリンダ１５と第２ディスプレーサ
１９との間に形成された２段膨脹室４７へと流入する。
この高圧ヘリウムガスの流れに伴って、高圧ヘリウムガ
スは蓄冷材２２，２４によって冷却され、結局、１段膨
脹室４６に流れ込んだ高圧ヘリウムガスは３０Ｋ程度
に、また２段膨脹室４７に流れ込んだ高圧ヘリウムガス
は４Ｋ程度に冷却される。

【００２６】次に平面円盤カム５６の曲線に沿って給排
気弁５５が動作して高圧導入口８１側が閉じ、低圧排出
口８２側が開く。このように低圧排出口８２側が開く
と、１段膨脹室４６内および２段膨脹室４７内の高圧ヘ
リウムガスが断熱的に膨脹して寒冷を発生し、第１段冷
却ステージ１６および第２段冷却ステージ１７が吸熱す
る。その後ディスプレーサ１２が再び下死点へ移動する
と、これに伴って１段膨脹室４６内および２段膨脹室４
７内のヘリウムガスが排除される。膨脹したヘリウムガ
スは流体通路２１，２３内を通る間に蓄冷材２２，２４
を冷却し、常温となって排出される。以下、上述したサ
イクルが繰り返されて冷凍運転が行われる。

【００２７】上記のように本実施の形態によれば駆動機
構５０のケース５８内の各要素５１，５２，５３，６０
間において構造的隙間が無いため、ディスプレーサ１２
側で瞬時の圧力変化による衝撃的変動荷重が生じても、
駆動機構５０側において音や振動の発生を低減させ、機
械的信頼性を向上させることができる。また低温シール
３０は第２ディスプレーサ１９先端から離れて配置さ
れ、低温シール３０と高温側シール２６の間の空間部４
５内のガスは貫通孔３１から第２ディスプレーサ１９内
に流入して蓄冷材２３の中間温度域へ戻るため、空間部
４５内のガスが第２膨脹室４７側へ流入することはな
い。このため熱損失を低減させて冷凍性能向上を図るこ
とができる。さらにディスプレーサ１２や給排気弁５５
の動きは円筒カム体５２の溝や平面円盤カム５６の曲線
を自在に最適化することにより理想的なサイクル構成が
可能となり、性能向上を図ることができ、構造が簡単で
保守点検容易、かつ小型軽量な駆動機構５０を得ること
ができる。また第２ディスプレーサ１９の先端部１９ａ
をテーパ状に形成したので、この先端部１９ａが第２シ
リンダ１５内周面に当接することはない。

【００２８】第２の実施の形態 次に図２により、本発明の第２の実施の形態について説
明する。図２に示す第２の実施の形態は第２シリンダ１
５内にシール壁１５を設けたものであり、他は図１に示
す第１の実施の形態と略同一である。図２において図１
に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符し
て詳細な説明は省略する。

【００２９】図２に示すように第２シリンダ１５内に高
温側より延びかつ高温側から支持されたシール壁９５が
設けられている。シール壁９５と低温シール３０の摺動
により生じる摩擦熱は、シール壁９５を伝って高温側へ
伝熱される。このため低温シール３０から生じた熱が第
２膨脹室４７等の低温側へ流れることはない。また低温
シール３０により、シール性が向上し、空間４５内のガ
ス流動を低減することができる。なお、シール壁９５の
材質は第２シリンダ１５より線膨脹係数の小さな材料か
らなっている。

【００３０】第３の実施の形態 次に、図３により本発明の第３の実施の形態について説
明する。図３に示す第３の実施の形態の形態は第２ディ
スプレーサ１９の外周にシール２６を設けるとともに、
複数の低温シール３０を設けたものである。他は図１に
示す第１の実施の形態と略同一であり、図３において図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を符
して詳細な説明は省略する。このように複数の低温シー
ル３０を設けることにより、第２シリンダ１５と蓄冷材
２４間の冷媒の移動量が減少して冷却性能が向上する。
また、各低温シール３０のシール性能を変えることによ
り、摩擦熱はなどの影響が少なく冷却性能が大きい冷凍
機が得られる。

【００３１】第４の実施の形態 次に図４により本発明の第４の実施の形態について説明
する。図４に示す第４の実施の形態は駆動機構の構造が
異なるのみであり、他は図１に示す第１の実施の形態と
略同一である。図４において図１示す第１の実施の形態
と同一部分には、同一符号を符して詳細な説明は省略す
る。

【００３２】図４において、冷凍機の駆動機構５０はケ
ース５８と、ケース５８内に設けられた駆動モータ７０
とを有し、駆動モータ７０の出力軸７１はクランク機構
７５のクランク軸７６にトルク制御可能なクラッチ７２
を介して接続されている。またクランク機構７５は連結
ロッド５１に連結され、駆動モータ７０の駆動力は、く
ラック７２を介してクランク機構７５から連結ロッド５
１に伝達される。

【００３３】図４において、瞬時の圧力変化により連結
ロッド５１に上方または下方向から衝撃力が加わった場
合、連結ロッド５１に加わった上方または下方からの衝
撃力は、クランク機構７５を介してトルク制御可能なク
ラッチ７２に回転力となって伝達される。トルク制御可
能なクラッチ７２に許容できる衝撃力以上の力が加わっ
た場合、このクラッチ７２はスリップする。これによ
り、駆動モータ７０側に加わる衝撃力が緩和されて、冷
凍機の信頼性を向上させることが可能となる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、駆動機構
のケース内において各要素間の隙間が無くなり、可動部
材側の瞬時の圧力変化により生じる衝撃的変動荷重に対
して音や振動の発生を低減させ、機械的信頼性を向上さ
せることができる。また低温シールと高温側シールの間
の空間内のガスが低温空間側に流入することはなく、貫
通孔から可動部材内の蓄冷材へ戻る。このためシャトル
ロスを低減させ、冷凍機の取付角度に依存によるガスの
対流熱損失を低減させて冷凍性能向上を図ることができ
る。さらに低温シールとシール壁とにより生じる摩擦熱
はシリンダの高温側へ伝えられるので、摩擦熱が低温側
へ伝達されることはなく、熱効率が向上する。さらに、
連結ロッドと駆動モータとをトルク制御可能なクラッチ
で連結することにより、可動部材側に生じる衝撃が駆動
モータ側へ伝達されることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による蓄冷型冷凍機の第１の実施の形態
を示す。

【図２】本発明による蓄冷型冷凍機の第２の実施の形態
を示す。

【図３】本発明による蓄冷型冷凍機の第３の実施の形態
を示す。

【図４】本発明による蓄冷型冷凍機の第４の実施の形態
を示す。

【図５】従来の冷凍機の概略図。

【符号の説明】

１ コールドヘッド ２ 圧縮機ユニット １１ シリンダ １２ ディスプレーサ １４ 第１シリンダ １５ 第２シリンダ １６ 第１段冷却ステージ １７ 第２段冷却ステージ １８ 第１ディスプレーサ １９ 第２ディスプレーサ ２２，２４ 蓄冷材 ２５，２６ シール ３０ 低温シール ３１ 貫通孔 ４６ １段膨脹室 ４７ ２段膨脹室 ５０ 駆動機構 ５１ 連結ロッド ５２ 円筒カム体 ５３ 永久磁石ロータ ５５ 給排気弁 ５６ 平面円盤カム ５８ ケース ６０ 回転ピン部 ６５ カム溝 ７０ 駆動モータ ７２ クラッチ ７５ カム機構 ８１ 導入口 ８２ 排出口 ９５ シール壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秦 俊太郎 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝研究開発センター内 (72)発明者 菅 原 良 市 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝研究開発センター内 (72)発明者 松 倉 国 男 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝研究開発センター内 (72)発明者 青 柳 敏 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝研究開発センター内 (72)発明者 大 橋 義 男 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝研究開発センター内 (72)発明者 大 谷 安 見 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１ 株式会 社東芝研究開発センター内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダと、 このシリンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄冷材を有
   する可動部材と、 この可動部材を往復動させる駆動機構とを備え、 前記駆動機構は、前記シリンダに連結されたケースと、
   このケース内に配置されるとともに前記可動部材に連結
   された連結ロッドと、この連結ロッド外周に固着された
   カム体と、このカム体外周に設けられ当該カム体と隙間
   なく係合する駆動用ロータとを有することを特徴とする
   蓄冷型冷凍機。
2. 【請求項２】シリンダと、 このシリンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄冷材を有
   する可動部材と、 この可動部材を往復動させる駆動機構とを備え、 前記可動部材は、前記駆動機構と反対側の先端部分がテ
   ーパ状に形成され、前記可動部材のテーパ開始点近傍に
   低温シールが設けられるとともに、この低温シールより
   高温側の前記可動部材に当該可動部材の内外を貫通する
   貫通孔を設けたことを特徴とする蓄冷型冷凍機。
3. 【請求項３】シリンダと、 このシリンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄冷材を有
   する可動部材と、 この可動部材を往復動させる駆動機構とを備え、 前記シリンダ内に高温側で支持されたシール壁を設け、
   前記可動部材の外周に前記シール壁と摺動する低温シー
   ルを設けたことを特徴とする蓄冷型冷凍機。
4. 【請求項４】シリンダと、 このシリンダ内に摺動自在に配置され内部に蓄冷材を有
   する可動部材と、 この可動部材を往復動させる駆動機構とを備え、 前記駆動機構は、前記シリンダに連結されたケースと、
   このケース内に配置されるとともに前記可動部材に連結
   された連結ロッドと、駆動モータと、前記連結ロッドと
   前記駆動モータとを連結するとともに、トルク制御可能
   なクラッチとを有することを特徴とする蓄冷型冷凍機。