JPH10250045A - Method for cleaning inner face of plate making roll - Google Patents

Method for cleaning inner face of plate making roll

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JPH10250045A
JPH10250045A JP9082290A JP8229097A JPH10250045A JP H10250045 A JPH10250045 A JP H10250045A JP 9082290 A JP9082290 A JP 9082290A JP 8229097 A JP8229097 A JP 8229097A JP H10250045 A JPH10250045 A JP H10250045A
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JP
Japan
Prior art keywords
roll
rust
plate
making roll
shot blast
Prior art date
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Pending
Application number
JP9082290A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tatsuo Shigeta
龍男 重田
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THINK LAB KK
Think Laboratory Co Ltd
Original Assignee
THINK LAB KK
Think Laboratory Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for cleaning an inner face of a plate making roll capable of removing rust on the inner face of the plate making roll by shot blasting and of preventing occurrence of rust by coating a rust-proofing liquid after removing the rust. SOLUTION: A plate making roll R is stood to be chucked by means of chuck cones 2, 3 and an insertion pipe 4 for shot blasting is inserted to supply a compressed air and shot blast particles. The insertion pipe 4 for shot blasting is lowered and the plate making roll R is rotated, then the shot blast particles ejected from ejector nozzles 5, 6 are collided with the inner face of the plate making roll R to remove rust. The waste shot blast particles are collected from a chucking hole on the lower end of the roll. The residual shot blast particles are removed, then the plate making roll R is taken off and chucked by chuck cones 9, 10. An insertion pipe 11 for a rust-proofing liquid is inserted thereinto and the rust-proofing liquid is sprayed from a spray nozzle 12. The insertion pipe 11 for the rust-proofing liquid is lowered and the plate making roll R is rotated, then the rust-proof film is coated on the whole inner face of the roll.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、被製版ロールの内面の
錆をショットブラストにより除去し、錆取り後は防錆液
をコーティングして錆の発生を抑える被製版ロールの内
面清浄化方法に関する。 【0002】 【従来の技術】被製版ロール(印刷ロール)は、ロール
ベースが鉄製のものとアルミニウム製のものとがある。
鉄製の被製版ロールは、長期間経過するとロール内面が
錆びてしまい錆びが進行すると振動等により錆がロール
内面より容易に離脱するようになる。従来は被製版ロー
ルのロール内面の錆を封じ込める有効な対策を採れなか
った。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】ロール内面より離脱す
る錆は、鉄製の被製版ロールをハンドリングする際にロ
ール端面の被チャック孔に付着することがあり、このよ
うにロール端面の被チャック孔に付着した鉄製の被製版
ロールを輪転機のチャックコーンで両端チャックする際
又はチャック解除する際にインク皿のインクに落ちるこ
とがある。インク皿のインクに落ちた錆はフィニッシャ
ロールで攪拌されるから、被製版ロールに付着されたイ
ンクは錆を含むことになり、ドクターで掻き取られる
と、錆で被製版ロールの版面を引っ掻くことになり、こ
のため、被製版ロールのロール内面の錆を封じ込めるこ
とが必要であった。従って、現在、鉄製の被製版ロール
は約二億本有り、被製版ロールのロール内面の錆を封じ
込めることが極めて重要な課題となっている。 【0004】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、被製版ロールの内面の錆をショットブラストにより
除去し、錆取り後は防錆液をコーティングして錆の発生
を抑える,被製版ロールの内面清浄化方法を提供するこ
と目的としている。 【0005】 【課題を解決するための手段】本願第一発明は、被製版
ロールを立てて上方からショットブラスト用挿入管をロ
ール内部に挿入し、ショットブラスト用挿入管に相対的
な移動を与えるとともに被製版ロールに相対的な回転を
与え、かつショットブラスト用挿入管に圧縮空気とショ
ットブラスト粒体を分けて給送してエゼクタノズルで合
流させて圧縮空気を利用してショットブラスト粒体を噴
射しロール内面に衝突させてロール内面に付着する錆を
除去し、使用済みのショットブラスト粒体をロール下端
の被チャック孔から回収することを特徴とする被製版ロ
ールの内面清浄化方法を提供することにある。 【0006】本願第二発明は、被製版ロールを立てて上
下の被チャック孔を一対の中空なチャックコーンで両端
チャックするとともに、上方よりショットブラスト用挿
入管をロール内部に挿入し、ショットブラスト用挿入管
に圧縮空気とショットブラスト粒体を分けて給送しエゼ
クタノズルよりショットブラスト粒体を噴射し、かつ挿
入管に相対的な移動を与えるとともに被製版ロールに相
対的な回転を与えてロール内面に付着する錆を除去し、
使用済みのショットブラスト粒体をロール下端の被チャ
ック孔から回収することを特徴とする被製版ロールの内
面清浄化方法を提供することにある。 【0007】本願第三発明は、ショットブラスト後、シ
ョットブラスト用挿入管の内部又は外部に一体的に設け
られているバキューム管又は高圧空気吹き出し管により
負圧吸引し又は高圧空気吹き出して被製版ロール内に残
留しているショットブラスト粒体を吸引回収するか、下
側の被チャック孔から吹き飛ばし排出することを特徴と
する被製版ロールの内面清浄化方法を提供することにあ
る。 【0008】本願第四発明は、ショットブラスト用挿入
管をロール内部から退出させた後、バキューム管又は高
圧空気吹き出し管をロール内部に挿入し、被製版ロール
内に残留しているショットブラスト粒体を吸引回収する
か、高圧空気で下側の被チャック孔から吹き飛ばし排出
することを特徴とする被製版ロールの内面清浄化方法を
提供することにある。 【0009】本願第五発明は、ショットブラストを終了
した被製版ロールをチャック解除し、別に設けられた一
対のチャックコーンによりチャックして、防錆液用挿入
管をロール内部に挿入し、防錆液用挿入管に防錆液を給
送して管下端に備えたスプレーノズルから防錆液を噴霧
するとともに、防錆液用挿入管に相対的な移動を与える
とともに被製版ロールを相対的な回転を与えてロールの
全内面を防錆膜をコーティングすることを特徴とする,
被製版ロールの内面清浄化方法を提供することにある。 【0010】 【発明の実施の形態】本願発明の被製版ロールの内面清
浄化方法の実施の形態を図1を参照して説明する。この
実施の形態の被製版ロールの内面清浄化方法は、図1
(a)に示すように、モータ1により回転される下側の
中空なチャックコーン2の上に被製版ロールRの下側の
被チャック孔に嵌合して被製版ロールRを立て、上側の
回転フリーなチャックコーン3を下降して被製版ロール
Rの上側の被チャック孔に嵌合することにより、被製版
ロールRを回転自在に両端チャックする。 【0011】次いで、図1(a)に示すように、ショッ
トブラスト用挿入管4を下降して上側のチャックコーン
3の中空孔を通してロール内部に挿入し、ショットブラ
スト用挿入管4の下端をロール内上部に位置させる。 【0012】次いで、図1(a)に示すように、ショッ
トブラスト用挿入管4内の図示しない三つの通路の中の
二つの通路に圧縮空気とショットブラスト粒体(研掃
材)を給送する。ショットブラスト粒体は、上方の図示
しないホッパーから給送し、圧縮空気は図示しないエア
コンプレッサにより給送する。 【0013】前記の圧縮空気とショットブラスト粒体を
給送する二つの通路をショットブラスト用挿入管4の下
端に設けられている二つのエゼクタノズル5,6のそれ
ぞれに合流させて各エゼクタノズル5,6から圧縮空気
の噴射させるとともに、圧縮空気を利用してショットブ
ラスト粒体を噴射しロール内面に衝突させる。 【0014】エゼクタノズル5の噴射角度は上向きに例
えば30〜60度とし、エゼクタノズル6の噴射角度は
下向きに例えば30〜60度とする。 【0015】次いで、図1(a)及び図1(b)に示す
ように、ショットブラスト用挿入管4を遅速下降させる
とともにモータ1を駆動して被製版ロールRに回転を与
えることにより、エゼクタノズル5,6から噴射するシ
ョットブラスト粒体が被製版ロールRの上側の内端面、
内周面、下側の内端面に万遍なく衝突させて、ロール内
面に付着する錆を除去し、使用済みのショットブラスト
粒体をロール下端の被チャック孔から回収する。回収し
たショットブラスト粒体は、錆除去装置に導いて錆を除
去した後、移送装置により上方のホッパーに戻して循環
使用する。 【0016】ショットブラスト用挿入管4の下端をロー
ル内下部に下降したら、圧縮空気とショットブラスト粒
体の給送を停止してショットブラストを終了する。 【0017】ショットブラストを終了すると、被製版ロ
ールRの下側の内端面にショットブラスト粒体が残留す
る。従って、図示しない真空発生装置を駆動してショッ
トブラスト用挿入管4内の図示しない三つの通路の中の
残り一つの通路を通してショットブラスト用挿入管4の
下端に設けられているバキュームノズル7から図1
(c)に示すように、残留しているショットブラスト粒
体を吸引回収する。 【0018】次いで、図1(d)に示すように、ショッ
トブラスト用挿入管4を上昇させてロール内から抜け出
させた後、上側のチャックコーン3を上昇して被製版ロ
ールRを取外す。 【0019】次いで、図1(e)に示すように、モータ
8により回転される下側の中空なチャックコーン9の上
に錆取りを終了した被製版ロールRの下側の被チャック
孔に嵌合して被製版ロールRを立て、上側の回転フリー
なチャックコーン10を下降して被製版ロールRの上側
の被チャック孔に嵌合することにより、被製版ロールR
を回転自在に両端チャックする。次いで、防錆液用挿入
管11を下降して上側のチャックコーン10の中空孔を
通してロール内部に挿入し、防錆液用挿入管11の下端
をロール内上部に位置させる。次いで、図示しないポン
プを駆動して防錆液(油性の防錆ペイント或いは油性イ
ンキ等)を防錆液用挿入管11内に圧送し、防錆液用挿
入管11の下端に設けられているスプレーノズル12か
ら防錆液を噴霧するとともに、防錆液用挿入管11を下
降しかつモータ8を駆動して被製版ロールRを回転する
ことにより、ロールの全内面に防錆液を噴霧し防錆被膜
をコーティングする。 【0020】本願発明は、以下に列挙する実施の形態で
あっても良い。 (1)上記実施の形態では、ショットブラスト用挿入管を
下降してロール内部に挿入するようになっているが、被
製版ロールを上昇させてショットブラスト用挿入管をロ
ール内部に挿入しても良い。 (2)上記実施の形態では、ショットブラスト用挿入管を
下降しつつショットブラスト粒体を噴射するようになっ
ているが、ショットブラスト用挿入管の下端を被製版ロ
ール内の下部に位置させてショットブラスト用挿入管を
相対的に上昇させつつショットブラスト粒体を噴射して
も良い。 (3)上記実施の形態では、被製版ロールに相対的な回転
を与えてショットブラスト粒体を被製版ロールの内周面
に噴射するようになっているが、被製版ロールを回転さ
せないでショットブラスト用挿入管に回転を与えてショ
ットブラスト粒体を被製版ロールの内周面に噴射しても
良い。 (4)上記実施の形態では、ショットブラストによりロー
ル内面に付着する錆を除去した後、被製版ロールの下側
の内端面に残留するショットブラスト粒体を吸引回収し
ているが、ショットブラスト用挿入管の通路に高圧空気
を給送し下端のノズルから噴射して被製版ロールの下側
の被チャックコーンから排出しても良い。(5)上記実施
の形態では、ショットブラスト終了後、ロールチャック
を解除しないで残留するショットブラスト粒体を吸引回
収しているが、ロールチャックを解除してから残留する
ショットブラスト粒体を除去しても良い。 (6)上記実施の形態では、ショットブラスト用挿入管の
内部に設けられている通路を通して被製版ロール内に残
留しているショットブラスト粒体を吸引回収するように
なっているが、ショットブラスト用挿入管の外部に一体
的に設けられている通路を通して被製版ロール内に残留
しているショットブラスト粒体を吸引回収するようにな
っていても良い。 (7)ショットブラスト粒体を吸引回収する通路としての
バキューム管又はショットブラスト粒体を吹き飛ばし排
出させる高圧空気吹き出し管がショットブラスト用挿入
管とは独立して昇降自在に設けられていて、ショットブ
ラスト用挿入管をロール内部から退出させた後、ロール
チャックを解除しないで、バキューム管又は高圧空気吹
き出し管を相対的に下降してロール内部に挿入し、被製
版ロール内に残留しているショットブラスト粒体を吸引
回収するか、高圧空気で下側の被チャック孔から吹き飛
ばし排出しても良い。 (8)上記の実施の形態では、防錆被膜をコーティングす
る工程に関して、防錆液用挿入管を下降してロール内部
に挿入しているが、被製版ロールを上昇させて防錆液用
挿入管を下降してロール内部に挿入してて良い。 (9)上記の実施の形態では、防錆被膜をコーティングす
る工程に関して、被製版ロールに回転を与えかつ防錆液
用挿入管に移動を与えてコーティングしているが、被製
版ロールに移動を与えかつ防錆液用挿入管に回転を与え
てコーティングしても良い。 (11)上記の実施の形態では、防錆被膜をコーティングす
る工程に関して、被製版ロールを立ててロールチャック
を行い、防錆液用挿入管を上下方向に移動してロール内
部に挿入しているが、被製版ロールを水平にしてロール
チャックを行い、防錆液用挿入管を水平移動してロール
内部に挿入しスプレーノズルから防錆液を噴霧しても良
い。 【0021】 【発明の効果】本願第一発明の被製版ロールの内面清浄
化方法によれば、ショットブラストにより被製版ロール
の全内面の錆を除去することができる。本願第二発明の
被製版ロールの内面清浄化方法によれば、ショットブラ
ストにより被製版ロールの全内面の錆を除去することが
でき、ショットブラスト用挿入管を被製版ロールの内部
に挿入できるように被製版ロールのチャック、回転を理
想的に行える。本願第三発明の被製版ロールの内面清浄
化方法によれば、ショットブラストにより被製版ロール
の全内面の錆を除去することができ、さらに、ショット
ブラスト用挿入管を引き抜くことなくまたロールチャッ
クを解除することなく、時間を要しないで、被製版ロー
ル内下部に残留するショットブラスト粒体を取り除くこ
とができる。本願第四発明の被製版ロールの内面清浄化
方法によれば、ショットブラストにより被製版ロールの
全内面の錆を除去することができ、さらに、ロールチャ
ックを解除することなく、時間を要しないで、被製版ロ
ール内下部に残留するショットブラスト粒体を取り除く
ことができる。本願第五発明の被製版ロールの内面清浄
化方法によれば、ショットブラストにより被製版ロール
の全内面の錆を除去することができ、かつ防錆被膜をコ
ーティングして錆の発生を抑えることができ、さらに、
ショットブラスト工程のロールチャックと防錆被膜をコ
ーティング工程のロールチャックとを共用しないので、
ショットブラスト粒体に防錆液が混入せず、ショットブ
ラスト粒体の循環使用が保障されるとともに、防錆液に
含まれる引火性の溶剤の防爆管理をショットブラスト工
程から切り離すことができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention removes rust on the inner surface of a plate making roll by shot blasting, and after rust removal, coats a rust preventive liquid to suppress rust generation. The present invention relates to a method for cleaning the inner surface of a plate making roll. 2. Description of the Related Art Plate-making rolls (printing rolls) include those having a roll base made of iron and those made of aluminum.
In a steel plate-making roll, the inner surface of the roll rusts after a long period of time, and as the rust progresses, rust easily comes off from the inner surface of the roll due to vibration or the like. Conventionally, no effective measures have been taken to contain rust on the inner surface of the plate making roll. [0003] Rust released from the inner surface of the roll may adhere to a chucked hole in the end face of the roll when handling an iron plate-making roll. When an iron plate roll attached to a chuck hole is chucked at both ends with a chuck cone of a rotary press or when the chuck is released, the iron plate roll may fall into ink in an ink tray. The rust that has fallen into the ink tray ink is stirred by the finisher roll, so the ink attached to the plate-making roll contains rust, and when scraped off by a doctor, the plate surface of the plate-making roll is scratched with rust. Therefore, it was necessary to contain the rust on the inner surface of the plate making roll. Therefore, at present, there are about 200 million iron plate-making rolls, and it is extremely important to contain rust on the inner surface of the plate-making roll. The present invention has been devised in view of the above points, and removes rust on the inner surface of a plate-making roll by shot blasting, and after rust removal, coats a rust-preventive liquid to suppress the generation of rust. It is an object of the present invention to provide a method for cleaning the inner surface of a roll. According to the first invention of the present application, a plate-making roll is set up, a shot blasting insertion tube is inserted into the roll from above, and a relative movement is given to the shot blasting insertion tube. At the same time, the plate making roll is given relative rotation, and the compressed air and the shot blast granules are separately fed to the shot blasting insertion tube, merged with the ejector nozzle, and the shot blast granules are compressed using the compressed air. A method for cleaning the inner surface of a plate-making roll, characterized in that rust adhered to the inner surface of the roll is removed by spraying and colliding with the inner surface of the roll, and used shot blast particles are collected from a chucked hole at the lower end of the roll. Is to do. According to the second invention of the present application, a plate-making roll is set up, upper and lower chuck holes are chucked at both ends with a pair of hollow chuck cones, and a shot blasting insertion tube is inserted into the roll from above to form a shot blasting roll. The compressed air and the shot blast particles are separately fed to the insertion tube, the shot blast particles are ejected from the ejector nozzle, and the insertion tube is relatively moved and the plate making roll is relatively rotated to give a roll. Removes rust adhering to the inner surface,
An object of the present invention is to provide a method of cleaning the inner surface of a plate making roll, wherein used shot blast particles are collected from a chucked hole at the lower end of the roll. [0007] The third invention of the present application is directed to a plate making roll in which, after shot blasting, vacuum suction or high pressure air blowing is performed by a vacuum pipe or a high pressure air blowing pipe integrally provided inside or outside the shot blasting insertion pipe. It is an object of the present invention to provide a method of cleaning the inner surface of a plate-making roll, wherein the shot blast particles remaining in the plate are sucked and collected or blown out from a lower chucked hole and discharged. The fourth invention of the present application is directed to a shot blast granule remaining in a plate-making roll, after a shot blast insertion tube is withdrawn from the roll, a vacuum tube or a high-pressure air blowing tube is inserted into the roll. The present invention is to provide a method of cleaning the inner surface of a plate making roll, characterized by sucking and recovering, or blowing out and discharging from a lower chucked hole with high pressure air. According to a fifth aspect of the present invention, a plate-making roll having been subjected to shot blasting is released from the chuck, chucked by a pair of separately provided chuck cones, and a rust-preventing liquid insertion pipe is inserted into the inside of the roll. The rust-preventive liquid is fed to the liquid insertion pipe, and the rust-preventive liquid is sprayed from a spray nozzle provided at the lower end of the pipe. It is characterized in that the entire inner surface of the roll is coated with a rust preventive film by applying rotation.
An object of the present invention is to provide a method for cleaning the inner surface of a plate making roll. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for cleaning the inner surface of a plate making roll of the present invention will be described with reference to FIG. The method for cleaning the inner surface of a plate making roll according to this embodiment is shown in FIG.
As shown in (a), the plate making roll R is set up by fitting into the lower chuck hole of the plate making roll R on the lower hollow chuck cone 2 rotated by the motor 1. The plate-making roll R is rotatably chucked at both ends by lowering the rotatable chuck cone 3 and fitting the chuck cone 3 into the chucking hole on the upper side of the plate-making roll R. Next, as shown in FIG. 1A, the shot blasting insertion tube 4 is lowered and inserted into the roll through the hollow hole of the upper chuck cone 3, and the lower end of the shot blasting insertion tube 4 is rolled. It is located in the upper part. Next, as shown in FIG. 1A, compressed air and shot blast particles (abrasive material) are supplied to two of three passages (not shown) in the shot blasting insertion tube 4. I do. The shot blast particles are fed from an upper hopper (not shown), and the compressed air is fed by an air compressor (not shown). The two passages for feeding the compressed air and the shot blast particles are respectively joined to the two ejector nozzles 5 and 6 provided at the lower end of the shot blasting insertion tube 4 so that each ejector nozzle 5 , 6, and at the same time, the shot blast particles are injected by using the compressed air to collide with the inner surface of the roll. The ejection angle of the ejector nozzle 5 is upward, for example, 30 to 60 degrees, and the ejection angle of the ejector nozzle 6 is downward, for example, 30 to 60 degrees. Next, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the shot blasting insertion tube 4 is lowered at a low speed, and the motor 1 is driven to apply rotation to the plate making roll R, thereby ejecting the ejector. The shot blast granules ejected from the nozzles 5 and 6 form an inner end surface on the upper side of the plate making roll R,
The inner peripheral surface and the lower inner end surface are evenly collided with each other to remove rust adhering to the inner surface of the roll, and used shot blast particles are collected from the chucked hole at the lower end of the roll. The collected shot blast particles are guided to a rust removing device to remove rust, and then returned to an upper hopper by a transfer device for circulating use. When the lower end of the shot blast insertion tube 4 is lowered to the lower portion in the roll, the supply of the compressed air and the shot blast granules is stopped, and the shot blast is completed. When the shot blasting is completed, the shot blasting particles remain on the lower inner end face of the plate making roll R. Accordingly, a vacuum nozzle 7 provided at the lower end of the shot blast insertion tube 4 is driven by driving a vacuum generation device (not shown) through the remaining one of the three passages (not shown) in the insertion tube 4 for shot blast. 1
As shown in (c), the remaining shot blast particles are collected by suction. Next, as shown in FIG. 1 (d), after the shot blasting insertion tube 4 is lifted and pulled out of the roll, the upper chuck cone 3 is raised and the plate making roll R is removed. Then, as shown in FIG. 1 (e), the rust-removed roll R is fitted on the lower chuck hole 9 on the lower hollow chuck cone 9 rotated by the motor 8. Then, the plate making roll R is set up, and the upper rotation-free chuck cone 10 is lowered to fit into the upper chucking hole of the plate making roll R, thereby forming the plate making roll R.
Is rotatably chucked at both ends. Next, the rust-preventive liquid insertion tube 11 is lowered and inserted into the inside of the roll through the hollow hole of the upper chuck cone 10, and the lower end of the rust-preventive liquid insertion tube 11 is positioned at the upper part in the roll. Next, a pump (not shown) is driven to feed a rust preventive liquid (oil-based rust-proof paint or oil-based ink) into the rust-preventive liquid insertion tube 11, which is provided at a lower end of the rust-proof liquid insertion tube 11. The rust preventive liquid is sprayed on the entire inner surface of the roll by spraying the rust preventive liquid from the spray nozzle 12 and lowering the rust preventive liquid insertion pipe 11 and driving the motor 8 to rotate the plate making roll R. Coating with anti-rust coating. The present invention may be the following embodiments. (1) In the above embodiment, the shot blasting insertion tube is lowered and inserted into the roll, but the plate-making roll is raised and the shot blasting insertion tube is inserted into the roll. good. (2) In the above embodiment, the shot blast granules are sprayed while descending the shot blasting insertion tube, but the lower end of the shot blasting insertion tube is positioned at the lower portion in the plate making roll. The shot blast particles may be ejected while the shot blast insertion tube is relatively raised. (3) In the above embodiment, the shot blast granules are sprayed onto the inner peripheral surface of the plate making roll by giving relative rotation to the plate making roll, but the shot is made without rotating the plate making roll. The shot blast particles may be sprayed onto the inner peripheral surface of the plate making roll by rotating the blasting insertion tube. (4) In the above embodiment, after removing rust adhered to the inner surface of the roll by shot blasting, the shot blast particles remaining on the lower inner end surface of the plate making roll are suctioned and collected. High-pressure air may be fed into the passage of the insertion tube, ejected from the nozzle at the lower end, and discharged from the chucked cone below the plate-making roll. (5) In the above embodiment, after the shot blasting, the remaining shot blast particles are collected by suction without releasing the roll chuck, but the remaining shot blast particles are removed after the roll chuck is released. May be. (6) In the above embodiment, the shot blast particles remaining in the plate making roll are sucked and collected through the passage provided inside the shot blast insertion tube. The shot blast particles remaining in the plate making roll may be sucked and collected through a passage provided integrally with the outside of the insertion tube. (7) A vacuum pipe or a high-pressure air blowing pipe for blowing and discharging the shot blast particles as a passage for sucking and collecting the shot blast particles is provided so as to be vertically movable independently of the shot blast insertion tube, After removing the insertion tube from the inside of the roll, do not release the roll chuck, insert the vacuum tube or high-pressure air blow-out tube relatively down and insert it into the roll, and shot blast remaining in the plate-making roll. The granules may be collected by suction or blown out from the lower chucked hole with high-pressure air and discharged. (8) In the above embodiment, with regard to the step of coating the rust-preventive film, the rust-preventive liquid insertion pipe is lowered and inserted into the roll, but the plate-making roll is raised to insert the rust-preventive liquid. The tube may be lowered and inserted inside the roll. (9) In the above embodiment, in the step of coating the rust-preventive film, the plate-making roll is rotated and the rust-preventive liquid insertion tube is moved to perform the coating. Alternatively, the coating may be performed by rotating the rust preventive liquid insertion tube. (11) In the above embodiment, with respect to the step of coating the rust-preventive film, the plate-making roll is set up and the roll chuck is performed, and the rust-preventive liquid insertion pipe is moved up and down to insert the inside of the roll. However, the plate-making roll may be horizontal and the roll chuck may be performed, the rust preventive liquid insertion pipe may be horizontally moved and inserted into the roll, and the rust preventive liquid may be sprayed from a spray nozzle. According to the method for cleaning the inner surface of a plate making roll according to the first invention of the present application, rust on the entire inner surface of the plate making roll can be removed by shot blasting. According to the method of cleaning the inner surface of a plate making roll of the second invention of the present application, it is possible to remove rust on the entire inner surface of the plate making roll by shot blasting, and insert the shot blasting insertion tube into the inside of the plate making roll. Ideally, the plate-making roll can be chucked and rotated. According to the method of cleaning the inner surface of the plate making roll of the third invention of the present application, it is possible to remove the rust of the entire inner surface of the plate making roll by shot blasting, and furthermore, without pulling out the shot blasting insertion tube and also by using the roll chuck. The shot blast particles remaining in the lower portion of the inside of the plate making roll can be removed without releasing the sheet without releasing the time. According to the method of cleaning the inner surface of a plate making roll of the fourth invention of the present application, it is possible to remove rust on the entire inner surface of the plate making roll by shot blast, and further, without releasing the roll chuck, without requiring time. In addition, shot blast particles remaining in the lower portion of the inside of the plate making roll can be removed. According to the method for cleaning the inner surface of a plate making roll of the fifth invention of the present application, rust on the entire inner surface of the plate making roll can be removed by shot blasting, and the generation of rust can be suppressed by coating a rust prevention film. Yes, and
Since the roll chuck in the shot blast process and the rust prevention coating are not shared with the roll chuck in the coating process,
The rust preventive liquid is not mixed into the shot blast particles, and the circulating use of the shot blast particles is ensured, and the explosion proof control of the flammable solvent contained in the rust preventive liquid can be separated from the shot blast process.

【図面の簡単な説明】 【図1】本願発明の被製版ロールの内面清浄化方法の実
施の形態を示すものであって、(a)はショットブラス
ト工程の開始時の縦断正面図、(b)はショットブラス
ト工程の終了間際の縦断正面図、(c)は残留するショ
ットブラスト粒体を吸引回収する状態の縦断正面図、
(d)はショットブラストを終了してロールチャックを
解除する状態の縦断正面図、(e)は防錆被膜コーティ
ング工程の開始時の縦断正面図。 【符号の説明】 2,3 ・・・チャックコーン R ・・・被製版ロール 4 ・・・ショットブラスト用挿入管 5,6 ・・・エゼクタノズル 7 ・・・バキュームノズル 9、10 ・・・チャックコーン 11 ・・・防錆液用挿入管 12 ・・・スプレーノズル
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of a method for cleaning the inner surface of a plate making roll of the present invention, in which (a) is a vertical front view at the start of a shot blasting step, and (b) ) Is a vertical front view just before the end of the shot blasting step, (c) is a vertical front view in a state where the remaining shot blast particles are collected by suction,
(D) is a longitudinal sectional front view showing a state in which shot blasting is completed and the roll chuck is released, and (e) is a longitudinal sectional front view at the start of a rust-preventive film coating step. [Description of Signs] 2, 3 Chuck cone R Plate roll 4 Shot blasting insertion tube 5, 6 Ejector nozzle 7 Vacuum nozzle 9, 10 Chuck Cone 11 ・ ・ ・ Insertion tube for rust preventive liquid 12 ・ ・ ・ Spray nozzle

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 被製版ロールを立てて上方からショット
ブラスト用挿入管をロール内部に挿入し、ショットブラ
スト用挿入管に相対的な移動を与えるとともに被製版ロ
ールに相対的な回転を与え、かつショットブラスト用挿
入管に圧縮空気とショットブラスト粒体を分けて給送し
てエゼクタノズルで合流させて圧縮空気を利用してショ
ットブラスト粒体を噴射しロール内面に衝突させてロー
ル内面に付着する錆を除去し、使用済みのショットブラ
スト粒体をロール下端の被チャック孔から回収すること
を特徴とする,被製版ロールの内面清浄化方法。 【請求項2】 被製版ロールを立てて上下の被チャック
孔を一対の中空なチャックコーンで両端チャックすると
ともに、上方よりショットブラスト用挿入管をロール内
部に挿入し、ショットブラスト用挿入管に圧縮空気とシ
ョットブラスト粒体を分けて給送しエゼクタノズルより
ショットブラスト粒体を噴射し、かつ挿入管に相対的な
移動を与えるとともに被製版ロールに相対的な回転を与
えてロール内面に付着する錆を除去し、使用済みのショ
ットブラスト粒体をロール下端の被チャック孔から回収
することを特徴とする,被製版ロールの内面清浄化方
法。 【請求項3】 ショットブラスト後、ショットブラスト
用挿入管の内部又は外部に一体的に設けられているバキ
ューム管又は高圧空気吹き出し管により負圧吸引し又は
高圧空気吹き出して被製版ロール内に残留しているショ
ットブラスト粒体を吸引回収するか、下側の被チャック
孔から吹き飛ばし排出することを特徴とする,〔請求項
1〕又は〔請求項2〕に記載の被製版ロールの内面清浄
化方法。 【請求項4】 ショットブラスト用挿入管をロール内部
から退出させた後、バキューム管又は高圧空気吹き出し
管をロール内部に挿入し、被製版ロール内に残留してい
るショットブラスト粒体を吸引回収するか、高圧空気で
下側の被チャック孔から吹き飛ばし排出することを特徴
とする,〔請求項1〕又は〔請求項2〕に記載の被製版
ロールの内面清浄化方法。 【請求項5】 ショットブラストを終了した被製版ロー
ルをチャック解除し、別に設けられた一対のチャックコ
ーンによりチャックして、防錆液用挿入管をロール内部
に挿入し、防錆液用挿入管に防錆液を給送して管下端に
備えたスプレーノズルから防錆液を噴霧するとともに、
防錆液用挿入管に相対的な移動を与えるとともに被製版
ロールを相対的な回転を与えてロールの全内面を防錆膜
をコーティングすることを特徴とする,被製版ロールの
内面清浄化方法。
Claims: 1. A plate-making roll is set up and a shot blasting insertion tube is inserted into the roll from above to give relative movement to the shot blasting insertion tube and relative to the plate-making roll. The compressed air and the shot blast granules are fed separately to the shot blasting insertion tube, fed together by the ejector nozzle, and the shot blast granules are jetted using the compressed air to collide with the inner surface of the roll. Removing the rust adhering to the inner surface of the roll, and collecting used shot blast particles from a chucked hole at the lower end of the roll. 2. A plate-making roll is set up, upper and lower chuck holes are chucked at both ends with a pair of hollow chuck cones, and a shot blast insertion tube is inserted into the roll from above and compressed into the shot blast insertion tube. The air and the shot blast particles are fed separately, the shot blast particles are ejected from the ejector nozzle, and the insert tube is relatively moved and the plate-making roll is relatively rotated to adhere to the inner surface of the roll. A method for cleaning the inner surface of a plate-making roll, comprising removing rust and collecting used shot blast particles from a hole to be chucked at a lower end of the roll. 3. After the shot blast, vacuum suction or high pressure air blowing is performed by a vacuum pipe or a high pressure air blowing pipe integrally provided inside or outside the shot blasting insertion pipe, and the shot blast remains in the plate making roll. 3. The method for cleaning the inner surface of a plate-making roll according to claim 1 or 2, wherein the shot blast particles are sucked and collected or blown out from a lower chucked hole and discharged. . 4. After the shot blasting insertion tube is withdrawn from the inside of the roll, a vacuum tube or a high-pressure air blowing tube is inserted into the inside of the roll, and the shot blast particles remaining in the plate making roll are suctioned and collected. The method for cleaning the inner surface of a plate-making roll according to claim 1 or 2, wherein the high-pressure air blows out the lower-side chucked hole and discharges it. 5. A plate-making roll having been subjected to shot blasting is released from the chuck, chucked by a pair of separately provided chuck cones, and a rust preventive liquid insertion tube is inserted into the inside of the roll. And spray the rust preventive liquid from the spray nozzle provided at the lower end of the pipe.
A method for cleaning the inner surface of a plate-making roll, wherein the inner surface of the plate-making roll is coated with a rust-preventive film by giving a relative movement to the insertion tube for the rust-preventive liquid and a relative rotation of the plate-making roll. .
JP9082290A 1997-03-13 1997-03-13 Method for cleaning inner face of plate making roll Pending JPH10250045A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009136963A (en) * 2007-12-06 2009-06-25 Showa Denko Kk Liquid honing device for cylindrical workpiece
CN108081154A (en) * 2018-01-02 2018-05-29 达川区逸夫小学 A kind of high pressure sandstone rust removalling equipment

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