JPH10249856A - 複合材料よりなる部品の予備成形物の製造方法および装置 - Google Patents

複合材料よりなる部品の予備成形物の製造方法および装置

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JPH10249856A JP9313474A JP31347497A JPH10249856A JP H10249856 A JPH10249856 A JP H10249856A JP 9313474 A JP9313474 A JP 9313474A JP 31347497 A JP31347497 A JP 31347497A JP H10249856 A JPH10249856 A JP H10249856A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】予備集成繊維からリム予備成形物を製造する方
法および装置を提供することを目的とする。 【解決手段】変形可能なメッシュを構成する２つの配向
に沿った予備集成繊維を予備成形用マトリックスに設置
することによって回転軸線を有するリム予備成形物また
はリム要素予備成形物を製造する方法において、繊維の
ストリップの巻き体を繊維の対称配向で予備成形用マト
リックスの円周に留め、それにより実質的に円周方向の
配向の張力を施すことによって巻き体を予備成形用マト
リックスの全面を覆うまで張り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合材料よりなる部品
用、より詳細には、ホイール、リムまたはリム要素用の
強化構造体の製造に関する。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】複合材
料よりなるホイールまたはリムを製造する方法が多く既
存している。特に、強化熱可塑性樹脂の高精度射出成
形、または強化された熱硬化性樹脂の圧縮成形について
述べる。これらの技術はステープルファイバを必要と
し、その結果、仕上げ製品の機械特性が並になり、並び
に成形中の強化繊維の変位により機械的最適化が困難に
なる。連続繊維を使用したい場合、既存のファブリック
を選択するのがよい。より工業的には、ＲＴＭ（樹脂ト
ランスファー成形）方法または任意の誘導体方法として
知られる複合部品を製造する方法を選択することもでき
る。この方法では、ガラス繊維、炭素繊維または任意の
他の種類の繊維のような強化材をもーるどのキャビティ
に予備配列する。かくして、これらの強化材は最終の複
合部品の「予備成形物」を形成する。強化材を適所に設
置して構造化するこの操作は「予備成形」として知られ
ている。次いで、真空下或いはトラスンファー成形圧力
で樹脂を予備成形物を通してモールド中へ移送し、次い
で適当な温度で架橋する。
【０００３】工業的製造の場合、射出モールドの使用を
最適化するために、予備成形物を射出モールドの外側に
用意するのがよい。この場合、予備成形物は、これらの
射出モールドに位置決めし易くするために、しばしば、
例えば、熱可塑性バインダにより剛性化される。予備成
形物の製造はＲＴＭ方法において、特に、例えば、タイ
ヤリムの場合にそうであるように、強烈な窪みを有する
形状において不可欠の工程である。フランス特許第 259
5621号は、織られたものでも或いは編まれたものでも、
いずれにしても、変形可能なメッシュを有する繊維組織
を、製造すべき構造体の形状と同様な形状を有する予備
成形用マトリックスに、メッシュの自動順応により予備
成形用マトリックスの形状に合うように設置することに
よって複合材料の部品用の回転予備成形物を製造ことを
提案している。この方法は、繊維組織を予備成形用マト
リックスにその軸方向端部のところで設置してメッシュ
が構造体の軸方向に対して両傾斜辺を有するようにし、
次いで組織に軸方向の張力を施しながら、繊維組織を予
備成形用マトリックスに他方の端部に向けて次第に設置
することよりなる。
【０００４】この方法によれば、構造体の軸方向に対し
てファブリックの強化繊維の対称配向が得られ、これは
タイヤリムの場合に適当ではなく、タイヤリムのために
は、強化繊維の円周方向および軸方向の配向を得るのが
望ましい。ヨーロッパ特許出願第 EP0327173号は連続繊
維を軸方向に、次いで円周方向に巻付けることによって
複合ホイールの予備成形物の製造についての解決策を提
供している。しかしながら、この方法は遅く、設備に多
大の費用を必要とする。本発明の目的は予備集成繊維か
らリム予備成形物の製造のための他の簡単な技術を提供
することである。予備集成繊維の構造体は例えば織製フ
ァブリックであるのがよい。このようなファブリックは
経糸および充填糸より織ることにより形成される。
【０００５】このようなファブリックで予備成形物を製
造するために、経糸繊維および充填繊維を所望の機械的
強化方向、この場合、軸方向および円周方向に適用す
る。これらの条件下で、リムのような長い窪みを有する
表面にファブリックを直接張り付けると、しわが現れ、
予備成形を実現することができない。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明によれば、２つの配向に
沿って予備集成されて変形可能なメッシュを構成する予
備集成繊維を予備成形用マトリックスに設置することに
よって回転軸線を有するリムの予備成形物またはリム要
素の予備成形物を製造する方法において、上記予備集成
繊維のストリップを回転体のまわりに巻付けて所定数の
予備集成繊維層を有する巻き体を得、繊維（５、６）が
角度アルファの第１配向およびアルファ未満の角度ベー
タの第２配向に沿って軸方向配向に対して配置されるよ
うに上記巻き体を予備成形用マトリックスのより大きい
直径の円周に留め、実質的に円周方向の配向の張力およ
び上記角度アルファを増大させる傾向のあるような方向
の張力を施すことによって、上記巻き体を予備成形用マ
トリックスの全面を覆うまで漸次的に張り付けることを
特徴とする予備成形物の製造方法が提供される。
【０００７】ファブリックのストリップの第１教科繊維
の傾斜角度アルファは好ましくは６５度と８５度との間
である。本発明によるリム予備成形物の製造方法は、構
造体の軸方向および円周方向に近い、予備成形物の強化
繊維の配向を生じるという利点がある。好ましくは、ス
トリップの巻き体を予備成形用マトリックス全体に張り
付けた後、この巻き体を半径方向の圧力による予備成形
用マトリックスに当てて圧縮する。この工程は、仕上げ
られた複合部品における強化繊維の含有量を増大させて
機械特性を向上させるという利点がある。また、本発明
によれば、リム予備成形物またはリム要素予備成形物の
製造装置において、上記予備成形物の内側輪郭に対応す
る外側回転輪郭を有する予備成形用マトリックスと、２
つの配向に沿って予備集成された変形可能なメッシュを
構成する予備集成繊維のストリップの巻き体を上記予備
成形用マトリックスのより大きい円周に留める手段と、
実質的に円周方向の張力を施すことによって上記巻き体
を張り付ける手段とを備えたことを特徴とする予備成形
物を製造する装置が提供される。
【０００８】巻き体を張付ける手段は所定セクタ上で巻
き体と接触するようになっている張付け面を有する張付
けシューを備え、上記張付け面は、最大直径が上記予備
成形物の大きい方の外径より少なくとも大きい軸方向入
口輪郭を有する入口帯域と、上記予備成形物の最終外側
輪郭に対応する軸方向出口輪郭を有する出口帯域と、上
記軸方向入口輪郭から上記軸方向出口輪郭に向けて漸次
円周方向に展開する軸方向輪郭を有する転移帯域とを有
しており、予備成形用マトリックスおよび上記張付けシ
ューを相対回転可能に保持／設置する手段と、上記張付
けシューを上記巻き体の上記セクタに付き当てる手段と
を備えている。
【０００９】好適な実施例では、シューの張付け面の転
移帯域の円周輪郭の円周方向展開はすべて、上記円周方
向輪郭が、巻き体を初めに取り付けるべきであるより大
きい直径の円周に軸方向に近づくにつれて、速くなる。
【００１０】
【実施例】添付図面を参照して、例示のためであって限
定のためのものではない本発明の実施例を以下に説明す
る。図１に示すリム予備成形物１は、以下で分かるよう
に、経糸繊維および充填繊維が軸方向および円周方向に
沿って配置された幾つかの重畳ファブリック層で構成さ
れている。この予備成形物１は回転軸線ＹＹ’を有して
いる。その２つの軸方向端部は前側フランジ２および後
側フランジ３である。このようなリム予備成形物１を製
造する際の難点は横断面における半径の長さの大きな変
化に起因している。予備成形物１を製造するためのファ
ブリック４の例が図２に示されている。このファブリッ
ク４は互いに角度ｇをなす充填繊維５および経糸繊維６
で構成されている。このようなファブリック４は辺ａ、
ｂの単位メッシュで構成されるものと考えることができ
る。これらの長さａ、ｂは同じ織り構成に設けられた２
種の充填繊維５と経糸繊維６との間の距離に対応してい
る。ファブリック４を充填繊維５および経糸繊維６の方
向と異なる方向に引っ張ると、ファブリック４の各単位
メッシュは変形されて平行四辺形を構成し、長さａ、ｂ
は一定のままであるが、角度ｇは変化する。ｇの最大お
よび最小限度ｇｍａｘ、ｇｍｉｎは実験で測定すること
ができる。本発明の方法に使用されるファブリックは好
ましくはｇ角度が９０度程度である。９０度から±３０
度の範囲にあるｇの値を有するファブリックを使用する
ことができる。
【００１１】「ストリップ」と称するものはストリップ
の幅に対する角度αおよびβで配向され、且つ所定のリ
ムに相当する幅に切られた繊維で構成されたファブリッ
ク４のストリップである。図４は予備成形用マトリック
スに適用するように用意されたこのようなストリップ７
を示している。このストリップ７はファブリック４をそ
の経糸６および充填糸５の方向に対するバイアスで切断
することによって得られる。図４の場合、切断はファブ
リック４の経糸６の方向に対するＰ／２−ａに等しい角
度ｗに対応するバイアスで行われる。この角度ｗは好ま
しくは１０度２５度との間である。予備成形用マトリッ
クスに巻かれると、軸線Ｄ’Ｄは円周方向に対応し、軸
線Ｘ’Ｘは軸方向に対応する。
【００１２】また、この切断は充填糸に対するバイアス
で行うことができる。予備成形物の製造における第１工
程は所定数の繊維層を得るまで、このストリップ７を回
転体、例えば、円筒形外筒に巻き付けることよりなる。
この円筒形外筒の外径は好ましくは予備成形用マトリッ
クス８の大きい方の直径に同じであるが、これは必要で
はない。この外筒の直径がマトリックス８の直径と異な
る場合、半径方向の延長（巻き体の直径の増大）または
軸方向の延長（巻き体の直径の減少）により外筒の直径
をマトリックス８の直径に等しくするのがよい。この中
間工程は予備集成繊維の配向角度を変更するために有用
であることもある。図５は予備成形用マトリックス８を
示している。また、このマトリックス８は回転軸線Ｙ
Ｙ’と、製造すべき予備成形物１の内側輪郭に対応する
半径方向外側輪郭とを有している。その軸方向端部２
０、２１は予備成形物１の前側フランジ２および後側フ
ランジ３に対応する。これらの軸方向端部はより大きい
外径を有している。従って、巻き体が初めに例えばフー
プ２４の手段により円周方向に留められべきであるのは
これらの端部の一方、例えば、端部２０にである。
【００１３】巻き体を予備成形用マトリックス８に張付
ける装置が図６および図７に概略的に示されている。図
６は予備成形用マトリックス８、張付けシュー１０およ
び３つの圧縮シュー１１の正面図である。張付けシュー
１０および圧縮シュー１１はシリンダ─ピストンユニッ
ト１３により保持され、またリム予備成形物１の対応セ
クタに当たるように移動することができる。予備成形用
マトリックス８はフレーム１４に留められ、また予備成
形用マトリックス８をモータ１５により回転駆動するこ
とができる。シリンダ─ピストンユニット１３は支持体
１６によりフレーム１４に留められる。予備成形物の製
造後の予備成形物を取出し易くするために、予備成形用
マトリックス８は有利には最小直径の円周平面において
分離することができる２つの部分で構成されるのがよ
い。
【００１４】図７から分かるように、圧縮シュー１１は
予備成形物１に対する張付け面を有しており、この表面
の軸方向輪郭は製造すべき予備成形物１の外側軸方向輪
郭に対応している。図８は張付けシュー１０の側面図お
よび張付けシューを通る３つの横断面図である。このシ
ュー１０は円周方向に３つの帯域、つまり、入口帯域、
転移帯域および出口帯域を有している。図８中で、８
ａ、８ｂ、８ｃは、線ＡＡ、ＢＢおよびＣＣに対応して
張付けシュー１０を通る３つの横断面を示しており、図
８において、参照数字２２、２３は予備成形用マトリッ
クス８の対応帯域２０、２１に当たるようになっている
帯域を示している。図８の８ａは図８の断面ＡＡに沿っ
た入口帯域を通る横断面図であり、この帯域における張
付け面の軸方向輪郭は製造すべき予備成形物１の大きい
方の外径より大きいか或いはそれにに等しい直径を有し
ている。図８の８ｃは図８の線ＣＣに沿った出口帯域を
通る横断面図である。この横断面は予備成形物１の最終
の外側輪郭に対応する軸方向輪郭を有している。最後
に、図８の８ｂは図８の線ＢＢに沿った転移帯域を通る
横断面図である。この場合、軸方向輪郭は入口帯域の輪
郭と出口帯域の輪郭との中間である。尚、軸方向端部２
０側の輪郭はすでに出口輪郭のものであり、他方の側で
は、転移が完全ではない。従って、転移帯域における張
付け面の軸方向輪郭の展開は巻き体が初めに張付けられ
る軸方向端部２０に近づくにつれて速くなる。
【００１５】本発明による方法は下記の如くである。 ─ 製造すべき予備成形物１に必要な多数のファブリッ
ク層を得るために予備成形物１の軸方向端部２０、２１
の直径に等しい外径の外筒にストリップ７を巻き付け、 ─ 張付けシュー１０および圧縮シュー１１は予備成形
用マトリックス８から半径方向に隔てられた位置にあ
り、ストリップ７の巻き体を予備成形用マトリックス８
の一方の軸方向端部に留め、 ─ 上記マトリックスの各箇所が入口帯域から出口帯域
に向けてシュー１０の張付け面に対して移動する方向に
予備成形用マトリックスを軸線ＹＹ’のまわりに回転設
置し、 ─ 予備成形物１の最終厚さを得るまでストリップ７の
巻き体に当たるように張付けシュー１０を半径方向に変
位させ、 ─ 同じ最終厚さでストリップの巻き体に当たるまで圧
縮シューを半径方向に変位させ、 ─ 予備成形用マトリックスの回転と止め、 ─ 仕上げられた予備成形物を取り出す。
【００１６】予備成形用マトリックス８に張付けられた
位置で係止されるまで予備成形用マトリックス８の軸方
向端部２０の高さで係止された繊維に対して異なる層の
繊維の漸次的摺動を生じるのは張付けシュー１０と巻き
体の外層との間の円周方向配位摩擦力である。これらの
摩擦力が実際には円周方向であるためには、マトリック
ス８の回転速度および張付けシュー１０の漸進速度が同
期化されることが重要である。実際、シュー１０が巻き
体に当たると、最小数の回動が起こることが必要であ
る。この回動数は必ず１より大きいか或いは１に等しく
なければならないが、適切な張付けを行うために、約１
０であることができる。マトリックスの回転速度は不可
欠のパラメータではなく、１秒あたり数回転の速度が全
く満足すべきものである。
【００１７】軸方向に対する経糸繊維６の配向ａは好ま
しくは、予備集成繊維の在来の構造の場合、初めは６５
度と８０度との間であり、これは１０度と２５度との間
の値に対応する。方法を適用することができるために
は、実質的に円周方向の配位に沿った繊維、例えば、経
糸を予備成形用マトリックスに螺旋状に巻き、これらの
糸の一端をリムフランジの一方に留め、他端が他方のフ
ランジのところで自由であることが必要である。従っ
て、９０度のα値で張付けを行うことが重要である。他
方、非常に変形可能なファブリックの場合、例えば、経
糸と充填糸との間の９０／１０のアンバランスでは、９
０度に非常に近い、すなわち、８５度のα値で経糸繊維
を張付けることが可能である。
【００１８】ストリップ７の巻き体に向かう張付けシュ
ー１０の半径方向の移動により、充填繊維の角度ａを増
大させるか、或いはこれらの繊維を円周方向に寄せ集め
る傾向がある円周方向の摩擦力を生じる。これらの力
は、ストリップ７の巻き体が予備成形用マトリックス８
の輪郭に順応するまで、ストリップ７の巻き体の層の漸
次的円周方向変位を生じる。張付けシュー１０の転移帯
域の輪郭の円周方向および半径方向の漸次的展開により
ストリップ７の巻き体の位置決めを行うことができ、こ
の位置決めも漸次的である。張付けシュー１０のストロ
ークの終了時に、予備成形物１を所望の形状で安定化さ
せるために圧縮シューを半径方向に引き上げる。この安
定化を容易にするために、張付け装置を、予備成形用マ
トリックス８を加熱および冷却する手段に組み入れるこ
とにより補足することが有利である。これらの手段は特
に、図１０に示すように少なくとも一方の圧縮シュー１
１に連結された高温空気源よりなるのがよい。このシュ
ーは中空であり、また半径方向の穴３１を有している。
予備成形用マトリックス８にも、対応する半径方向の穴
３２が一様にあけられている。高温空気の流れはシュー
と予備成形用マトリックスとの間に存在し、ストリップ
７の巻き体が収容される空間を通る。次いで、この流れ
は予備成形用マトリックス８の軸線内に位置決めされた
チャンネル３３に中へ排出される。
【００１９】この場合、ファブリックは熱可塑性の予備
成形用バインダを備えていなければならない。ストリッ
プ７の巻き体を予備成形用マトリックス上の適所に設置
した後、高温空気の流れは巻き体を通過させられ、この
流れにより熱可塑性バインダを溶融させる。次いで、バ
インダが溶解されている間、巻き体を予備成形用マトリ
ックスに予め張付ける。張付けが完了すると、高温空気
の流れは予備成形物１を冷却するために低温空気の流れ
と交換され、予備成形用バインダを固化し、かくして生
成された予備成形物を安定化する。すると、この予備成
形物を変形することなしに容易に取り扱うことができ
る。本発明による方法の変形例によれば、予備成形用マ
トリックス８のまわりにファブリックのストリップ７を
巻きことおよびシュー１０による上記マトリックス８に
巻き体を張付けることは同時に行われる。
【００２０】製造すべき予備成形物の厚さが可なりのも
のである場合、ストリップの張付けを幾つかの次々の操
作で行うこともできる。「Les Fils d'Auguste Chomara
t et Cie」のフランス特許第AF43.0391 号の２ｘ２ツウ
ィル（twill) (そのγ極値は５３度および１２９度であ
る）をファブリックとして使用した本発明の方法の実施
の３つの例を以下に説明する。リム予備成形物は６Ｊ１
５リムに相当する。使用した繊維はガラス繊維である。
以下の表１はａの初めの値の関数としてリム予備成形物
の製造後に測定した角度ａ、ｂ、ｇの結果を示してい
る。 表１ 初めの値ａ／ｂ（度） ７０／２０ ７５／１５ ８０／１０ 元のガンマ ９０ ９０ ９０ 最小ガンマ ６８ ５５ ４０ 最大ガンマ １０５ ９０ ９０ ガンマの変化 ３７ ３５ ５０ 元のアルファ ６０ ７５ ８０ 最小アルファ ６０ ７５ ７０ 最大アルファ ７０ ８０ ８０ アルファの変化 １０ ５ １０ 元のベータ ３０ １５ １０ 最小ベータ ０ ─２０ ─４０ 最大ベータ ３０ １５ １０ ベータの変化 ３０ ３５ ５０ ３つの場合、経糸繊維の配向の変化は非常にわずかであ
り、従って、これらの繊維は実質的にもとの配向のまま
である。他方、充填繊維は予備成形物の直径の激しい変
化に対するファブリックの順応に関連された激しい変化
を示している。第３の場合だけ、行った測定は過剰に大
きい変形（ファブリックの変形限度未満の測定値ｇｍｉ
ｎ）をファブリックに課したことを示しているものと思
われる。この結果、張付けにおける幾つかの非常に局部
的な難しさが生じた。
【００２１】すでに述べたように、ホイールリムの場
合、作動中のリムの機械的強度を最適にするために強化
繊維の配向をできるだけ円周方向であるようにすること
が望ましい。しかも、圧力下での破壊に対する良好な機
械的耐性を得るために、準軸方向配向状態の繊維を幾ら
か有することが適切である。本発明の方法によれば、充
填繊維のこの実質的に円周方向の配向を得ることができ
る。また、充填糸１０％対経糸９０％の割合までアンバ
ランスにされた経糸／充填糸比のファブリックを使用す
ることができ、かくして、円周方向の強化を行うことが
できる。アンバランス化ファブリックを得る他の変形例
は経糸における或る割合の炭素繊維またはアラミド繊維
をガラスファブリックに導入することよりなる。
【００２２】予備成形物はかくして製造され、必要な
ら、優れた形状寸法を確保するために前側および後側フ
ランジの端部を切断し、次いで、これらを閉鎖モールド
に入れ、真空またはわずかな圧力下で熱硬化性樹脂を射
出し、これを架橋して仕上げリムを得ることができる。
自動車用のホイールリム予備成形物の製造に関して本発
明の方法を説明した。この方法は軸方向および円周方向
における強化繊維の配向が可なりである、回転軸線を有
する複合材料の部品の予備成形物の製造にも使用するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】リム予備成形物の図である。
【図２】強化ファブリックの図である。
【図３】図１のファブリックのようなファブリックの変
形性を示す図である。
【図４】ファブリックのストリップを示す図である。
【図５】予備成形用マトリックスを示す図である。
【図６】張付け装置を示す図である。
【図７】図６の張付け装置の側面図である。
【図８】張付けシューの側面図および張付けシューを通
る３つの横断面図である。
【図９】張付け装置の改良を示す図である。
【符号の説明】
１ 予備成形物 ２ 前側フランジ ３ 後側フランジ ４ ファブリック ５ 充填繊維 ６ 経糸繊維 ７ ストリップ ８ 予備成形用マトリックス １０ 張付けシュー １１ 圧縮シュー １３ シリンダ─ピストンユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランソワ フィンク フランス 63100 クレルモン フェラン シュマン ド フォンベルー 16 (72)発明者 イヴ ヴェルヌ フランス 63800 クールノン ドーヴェ ルニュ アンパッセ ド ブーロー ９

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの配向に沿って予備集成されて変
    形可能なメッシュを構成する繊維（５、６）を予備成形
    用マトリックス（８）に設置することによって回転軸線
    を有する複合材料よりなる部品の予備成形物を製造する
    方法において、 上記予備集成繊維のストリップ（７）を回転体のまわり
    に巻付けて所定数の予備集成繊維層を有する巻き体を
    得、 繊維（５、６）が角度アルファの第１配向およびアルフ
    ァ未満の角度ベータの第２配向に沿って軸方向配向に対
    して配列されるように上記巻き体を予備成形用マトリッ
    クスのより大きい直径の円周に固定し、 実質的に円周方向の配向の張力および上記角度アルファ
    を増大させる傾向のあるような方向の張力を施すことに
    よって、上記巻き体を予備成形用マトリックス（８）の
    全面を覆うまで漸次的に張り付けることを特徴とする予
    備成形物の製造方法。
  2. 【請求項２】 角度アルファが６５度と８５度との間で
    あることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 上記ストリップ（７）は予備集成繊維の
    構造体（４）をその経糸繊維（６）または充填繊維
    （５）の方向に対してバイアスで切断することによって
    得られることを特徴とする請求項１および２のうちのい
    ずれか１項に記載の方法。
  4. 【請求項４】 巻付けが円筒形外筒上に行われることを
    特徴とする請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 巻付けが予備成形用マトリックス（８）
    上に直接行われることを特徴とする請求項１ないし３の
    うちのいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 巻き体を予備成形用マトリックス（８）
    全体に張り付けた後、半径方向の圧力の付加により上記
    巻き体を上記予備成形用マトリックス（８）に当てて圧
    縮することを特徴とする請求項１ないし５のうちのいず
    れか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 上記予備集成繊維（５、６）は予備成形
    用バインダを含有しており、上記巻き体を予備成形用マ
    トリックス（８）への張付前或いは張付中に加熱して上
    記予備成形用バインダを溶融することを特徴とする請求
    項１ないし６のうちのいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 巻き体を予備成形用マトリックス（８）
    全体に張り付けた後、得られた予備成形物（１）を冷却
    して予備成形用バインダを固化することを特徴とする請
    求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 予備集成繊維（５、６）は炭素繊維およ
    びアラミド繊維よりなる群から選択され、経糸方向に配
    列されたガラス繊維であることを特徴とする請求項１な
    いし８のうちのいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 複合材料よりなる上記部品はリムまた
    はリム要素であることを特徴とする請求項１ないし９の
    うちのいずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 回転軸線を有する複合材料よりなる部
    品の予備成形物を製造する装置において、 上記予備成形物（１）の内側輪郭に対応する外側回転輪
    郭を有する予備成形用マトリックス（８）と、 ２つの配向に沿って予備集成された変形可能なメッシュ
    を構成する所定数の繊維層の巻き体を上記予備成形用マ
    トリックスのより大きい円周に留める手段と、 実質的に円周方向の張力を施すことによって上記巻き体
    を張り付ける手段とを備えたことを特徴とする予備成形
    物を製造する装置。
  12. 【請求項１２】 上記巻き体を張り付ける手段（１０、
    １３、１４、１５、１６）は、 所定セクタ上で巻き体と接触するようになっている張付
    け面を有する張付けシュー（１０）を備え、上記張付け
    面は、最大直径が上記予備成形物の大きい方の外径より
    少なくとも大きい軸方向入口輪郭を有する入口帯域と、
    上記予備成形物の最終外径に対応する軸方向出口輪郭を
    有する出口帯域と、上記軸方向入口輪郭から上記軸方向
    出口輪郭に向けて漸次円周方向に展開する軸方向輪郭を
    有する転移帯域とを有しており、 予備成形用マトリックスおよび上記張付けシューを相対
    回転可能に保持／設置する手段（１４、１５、１６）
    と、 上記張付シュー（１０）を上記巻き体の上記セクタに付
    き当てる手段（１３）とを備えていることを特徴とする
    請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 シューの張付面の転移帯域の円周方向
    輪郭の円周方向展開は、上記円周方向輪郭が、巻き体を
    初めに留めるべきであるより大きい直径の円周に軸方向
    に近づくにつれて、速くなることを特徴とする請求項１
    ２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 圧縮手段を更に備え、該圧縮手段は、
    巻き体に対する張付け面が上記予備成形物の外側輪郭に
    対応する寸法形状を有する少なくとも１つの圧縮シュー
    （１１）と、上記圧縮シューを上記巻き体の外面に付き
    当てる手段とよりなることを特徴とする請求項１１ない
    し１３のうちのいずれか１項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 上記予備成形用マトリックス（８）を
    加熱したり冷却したりする手段（３１、３２、３３）を
    更に備えていることを特徴とする請求項１１ないし１４
    のうちのいずれか１項に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 予備成形用マトリックスを加熱したり
    冷却したりする手段は高温または低温空気を張付シュー
    および圧縮シューのうちの少なくとも一方および予備成
    形用マトリックスに通し、上記シューおよび上記予備成
    形用マトリックスに設けられた半径方向の穴（３１、３
    ２）を通過させる手段よりなることを特徴とする請求項
    １５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 複合材料よりなる上記部品はリムまた
    はリム要素であることを特徴とする請求項１１ないし１
    ６のうちのいずれか１項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 回転軸線を有する複合材料よりなる部
    品を製造する方法において、 請求項１ないし１０うちのいずれかにより少なくとも１
    つの予備成形物（１）を製造し、 上記予備成形物をモールドの適所に入れ、 真空下で且つ／或いはトランスファー成形圧力で樹脂を
    上記予備成形物を通して移送し、 上記樹脂を少なくとも適当な温度で架橋することを特徴
    とする部品を製造する方法。
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