JPH10249826A - Mold unit and molding method for tubular member using the unit - Google Patents
Mold unit and molding method for tubular member using the unitInfo
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- JPH10249826A JPH10249826A JP6454197A JP6454197A JPH10249826A JP H10249826 A JPH10249826 A JP H10249826A JP 6454197 A JP6454197 A JP 6454197A JP 6454197 A JP6454197 A JP 6454197A JP H10249826 A JPH10249826 A JP H10249826A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、成形型ユニット
およびそれを用いた管状部材の成形方法に関し、さらに
言えば、連続鋳造用のロングノズルや浸漬ノズルなどの
耐火物粉体よりなる管状部材の成形に好適に使用される
成形型ユニットと、その成形型ユニットを用いた管状部
材の成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding unit and a method for molding a tubular member using the same, and more particularly, to a tubular member made of refractory powder such as a long nozzle for continuous casting or a submerged nozzle. The present invention relates to a molding unit suitably used for molding and a method for molding a tubular member using the molding unit.
【0002】[0002]
【従来の技術】図6に、従来の静水圧成形法(冷間等方
加工プレス、Cold Isostatic Press,以下、CIPとい
う)に使用する成形型ユニットの一例を示す。図6に示
すように、この成形型ユニット50は、連続鋳造用ロン
グノズルを成形するのに用いられるもので、ゴム型60
と、そのゴム型60の内部に配置されるマンドレル(芯
材)70とを備えている。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows an example of a molding unit used in a conventional isostatic pressing method (Cold Isostatic Press, hereinafter referred to as CIP). As shown in FIG. 6, the molding die unit 50 is used for molding a long nozzle for continuous casting.
And a mandrel (core material) 70 disposed inside the rubber mold 60.
【0003】ゴム型60は、両端に開口端61aおよび
61bを有する略円筒状の本体部61と、その本体部6
1aの上方の開口端61bを閉鎖する円板状の蓋62と
から構成される。蓋62の中心には、円形の貫通孔62
aが形成してある。The rubber mold 60 has a substantially cylindrical main body 61 having open ends 61a and 61b at both ends, and a main body 6 having a substantially cylindrical shape.
And a disc-shaped lid 62 for closing the open end 61b above 1a. At the center of the lid 62, a circular through hole 62
a is formed.
【0004】マンドレル70は、略円盤状の基部71
と、その基部71の表面に上方に向けて突出形成された
円筒状の本体部72とから構成される。本体部72の上
端には、開口端72aが形成されており、その開口端7
2aを介してマンドレル70の内部空間72bは外部に
連通している。The mandrel 70 has a substantially disk-shaped base 71.
And a cylindrical main body 72 protruding upward from the surface of the base 71. At the upper end of the main body 72, an open end 72a is formed.
The internal space 72b of the mandrel 70 communicates with the outside via 2a.
【0005】以上の構成を持つゴム型60とマンドレル
70は、成形時に次のように組み合わせて使用される。[0005] The rubber mold 60 and the mandrel 70 having the above configuration are used in combination at the time of molding as follows.
【0006】まず、マンドレル70の本体部72を、ゴ
ム型60の本体部61の内部に挿入すると共に、ゴム型
60の一方の開口端61aを基部71に係合させる。こ
うして、マンドレル70とゴム型60は互いに一体化さ
れる。この時、マンドレル70の本体部72は、ゴム型
60の円筒状の本体部61の中心軸上に位置する。マン
ドレル70の本体部72とゴム型60の本体部61の間
には、略円筒状の成形空間80が形成される。マンドレ
ル70の本体部72の先端部分は、ゴム型60の本体部
61より突出している。First, the main body 72 of the mandrel 70 is inserted into the main body 61 of the rubber mold 60, and one open end 61a of the rubber mold 60 is engaged with the base 71. Thus, the mandrel 70 and the rubber mold 60 are integrated with each other. At this time, the main body 72 of the mandrel 70 is located on the central axis of the cylindrical main body 61 of the rubber mold 60. A substantially cylindrical molding space 80 is formed between the main body 72 of the mandrel 70 and the main body 61 of the rubber mold 60. The tip of the main body 72 of the mandrel 70 protrudes from the main body 61 of the rubber mold 60.
【0007】ゴム型60の蓋62は、その貫通孔62a
内にマンドレル70の本体部72の先端部分を貫通させ
た状態で、ゴム型60の本体部61の開口端61b上に
載せられる。こうして、ゴム型60の本体部61の上方
の開口端51b、換言すれば、成形空間80の上端の開
口が閉鎖される。ゴム型60の本体部61の下方の開口
端61a、換言すれば、成形空間80の下端の開口端
は、マンドレル70の基部71によって閉鎖される。The lid 62 of the rubber mold 60 has a through hole 62a.
The rubber mold 60 is placed on the opening end 61b of the main body 61 in a state where the tip of the main body 72 of the mandrel 70 penetrates the inside. Thus, the opening end 51b above the main body 61 of the rubber mold 60, in other words, the opening at the upper end of the molding space 80 is closed. The lower opening end 61 a of the main body 61 of the rubber mold 60, in other words, the lower opening end of the molding space 80 is closed by the base 71 of the mandrel 70.
【0008】ゴム型60とマンドレル70との継目を密
封するため、円環状のシール部材90が取り付けられ
る。このシール部材90は、その中心部に円形の貫通孔
91を有している。シール部材90は、その貫通孔91
内にマンドレル70の本体部72の先端部分を貫通させ
た状態で、ゴム型60の蓋62上に載せられる。シール
部材90は、蓋62とマンドレル70の本体部72の間
の隙間を密封する。マンドレル70の本体部72の先端
は、シール部材90より上方に突出しており、本体部7
2の開口端72aはシール部材90よりも高い位置にあ
る。To seal the joint between the rubber mold 60 and the mandrel 70, an annular seal member 90 is attached. The seal member 90 has a circular through hole 91 at the center. The seal member 90 has its through hole 91
The mandrel 70 is placed on the lid 62 of the rubber mold 60 in a state where the tip portion of the main body 72 of the mandrel 70 penetrates the inside. The seal member 90 seals a gap between the lid 62 and the main body 72 of the mandrel 70. The tip of the main body 72 of the mandrel 70 protrudes above the sealing member 90, and
The second open end 72 a is located higher than the seal member 90.
【0009】成形空間80への原料粉体(耐火物粉体)
の充填は、ゴム型60の蓋62をその本体61から取り
外して、成形空間80の上端の開口より行われる。所定
量の原料粉体を成形空間80内に充填した後、図6に示
すように、再び蓋62を取り付けて成形空間80を閉鎖
する。続いて、シール部材90を図6に示すように取り
付ける。Raw material powder (refractory powder) in molding space 80
Is performed by removing the lid 62 of the rubber mold 60 from the main body 61 and opening the upper end of the molding space 80. After filling a predetermined amount of the raw material powder into the molding space 80, the lid 62 is attached again to close the molding space 80 as shown in FIG. Subsequently, the seal member 90 is attached as shown in FIG.
【0010】こうして一体化され且つ原料粉体が充填さ
れた成形ユニット50は、所定の媒水が収容されたCI
P圧力容器(図示せず)内に配置される。そして、その
媒水を通じて成形ユニット50に所定圧力が印加され
る。所定時間経過後、成形型ユニット50はCIP圧力
容器から取り出される。さらに、ゴム型60とマンドレ
ル70が分離され、成形空間80内の成形体、すなわち
連続鋳造用ロングノズルが取り出される。The molding unit 50 thus integrated and filled with the raw material powder is provided with a CI containing a predetermined aqueous medium.
It is located in a P pressure vessel (not shown). Then, a predetermined pressure is applied to the molding unit 50 through the medium. After a lapse of a predetermined time, the mold unit 50 is taken out of the CIP pressure vessel. Further, the rubber mold 60 and the mandrel 70 are separated, and the molded body in the molding space 80, that is, the long nozzle for continuous casting is taken out.
【0011】以上の構成を持つ従来の成形型ユニット5
0では、マンドレル70の本体部72がゴム型60の蓋
62の貫通孔62aを貫通しているので、マンドレル7
0をゴム型60に対してセンタリングするのが容易であ
ると共に、成形体の上端部の仕上がりが良好となる利点
がある。The conventional molding die unit 5 having the above configuration
0, the main body 72 of the mandrel 70 passes through the through hole 62a of the lid 62 of the rubber mold 60, so that the mandrel 7
There is an advantage that it is easy to center the 0 with respect to the rubber mold 60 and that the finish of the upper end of the molded body is good.
【0012】なお、ゴム型60とマンドレル70とを組
み合わせ、成形空間80に原料粉体を充填する際には、
成形型ユニット50(特に、ゴム型60)の形状を安定
させるために、必要に応じて、任意の支持体をゴム型6
0とマンドレル70との間に配置する。When the rubber mold 60 and the mandrel 70 are combined and the molding space 80 is filled with the raw material powder,
In order to stabilize the shape of the mold unit 50 (especially, the rubber mold 60), an arbitrary support may be optionally attached to the rubber mold 6.
0 and the mandrel 70.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図6に示され
た従来の成形型ユニット50には、次のような問題があ
る。However, the conventional molding unit 50 shown in FIG. 6 has the following problems.
【0014】第1の問題は、成形型ユニット50の密封
すべきシール箇所が多いため、シール作業が煩雑とな
り、生産性が低くなるというものである。すなわち、こ
の成形型ユニット50では、密封すべきシール箇所が、
(1)ゴム型60の本体部61の下方の開口端61a
と、マンドレル70の基部71との継目A、(2)ゴム
型60の本体部61の上方の開口端61bと、ゴム型6
0の蓋62との継目B、(3)シール部材90と、マン
ドレル70の本体部72との継目Cとなる。そして、そ
れらの継目A、B、Cのそれぞれについて、シールテー
プを貼り付ける等して密封する作業が必要である。The first problem is that the sealing operation of the molding unit 50 is complicated because there are many sealing locations to be sealed, and the productivity is reduced. That is, in this molding unit 50, the sealing location to be sealed is
(1) Open end 61a below body part 61 of rubber mold 60
(2) an open end 61b above the main body 61 of the rubber mold 60;
A joint B between the seal member 90 and the main body 72 of the mandrel 70 is a joint C between the seal member 90 and the main body 72 of the mandrel 70. For each of the joints A, B, and C, it is necessary to perform a sealing operation such as attaching a sealing tape.
【0015】第2の問題は、マンドレル70の本体部7
2がゴム型60の蓋62よりも上方に突出するため、C
IP圧力容器の垂直(高さ)方向のスペースを有効に利
用できないというものである。すなわち、このCIP圧
力容器で成形可能な中空部材の最大寸法(換言すれば、
成形空間80の最大高さ)は、マンドレル70の本体部
72が蓋62から突出した長さだけ、CIP圧力容器の
最大高さよりも小さくなってしまう。このため、例え
ば、連続鋳造用ロングノズル1個当たりで30〜60m
m小さくなってしまう。The second problem is that the main body 7 of the mandrel 70
2 protrudes above the lid 62 of the rubber mold 60, so that C
The space in the vertical (height) direction of the IP pressure vessel cannot be used effectively. That is, the maximum dimension of the hollow member that can be molded with this CIP pressure vessel (in other words,
The maximum height of the molding space 80 is smaller than the maximum height of the CIP pressure vessel by the length of the main body 72 of the mandrel 70 protruding from the lid 62. For this reason, for example, 30 to 60 m per long nozzle for continuous casting
m.
【0016】第3の問題は、CIP圧力容器内に収容さ
れた媒水に関する問題である。すなわち、マンドレル7
0の本体部72がゴム型60の蓋62よりも外部に突出
し、しかも本体部72の上端に開口端72aが形成され
ているため、CIP圧力容器内に収容された媒水が、成
形時に本体部72の内部空間72bに入り込んでしま
う。このため、成形後に内部空間72b内の媒水を除去
する手間が余分に必要となり、生産性を低下させるとい
うものである。The third problem is related to the water contained in the CIP pressure vessel. That is, mandrel 7
The main body 72 of the rubber mold 60 projects outward from the lid 62, and the upper end of the main body 72 has an open end 72a. It gets into the internal space 72b of the part 72. For this reason, extra work for removing the medium water in the internal space 72b after molding is required, and the productivity is reduced.
【0017】そこで、この発明の目的は、従来よりも生
産性を向上させることができる管状部材の成形型ユニッ
トと成形方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mold unit and a method for forming a tubular member capable of improving the productivity as compared with the prior art.
【0018】この発明の他の目的は、CIP圧力容器内
のスペースを有効に利用できる管状部材の成形型ユニッ
トと成形方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a molding unit and a molding method for a tubular member capable of effectively utilizing the space in a CIP pressure vessel.
【0019】[0019]
(1) この発明の成形型ユニットは、弾性型とマンド
レルとを備え、前記弾性型は、第1および第2の開口端
を有する筒状の本体部と、その本体部の前記第1開口端
を閉鎖する蓋とを有しており、前記マンドレルは、基部
と、その基部より突出形成された柱状の本体部とを有し
ており、前記弾性型と前記マンドレルとは、前記マンド
レルの本体部を前記弾性型の本体部の中に挿入すると共
に、前記弾性型の第2開口端を前記基部に係合させるこ
とにより互いに一体化することが可能であり、また、前
記弾性型と前記マンドレルとを一体化した時に、前記マ
ンドレルの本体部の全体が前記弾性型の内部に配置され
て、前記弾性型の第1開口端を前記蓋によって閉鎖する
ことが可能であり、さらに、一体化された前記弾性型と
前記マンドレルとによって、それらの間に管状の成形空
間が形成されることを特徴とする。(1) A molding die unit of the present invention includes an elastic die and a mandrel, wherein the elastic die has a cylindrical main body having first and second open ends, and the first open end of the main body. The mandrel has a base and a columnar body protruding from the base, and the elastic mold and the mandrel are connected to the main body of the mandrel. Can be inserted into the main body of the elastic mold, and the second open end of the elastic mold can be engaged with the base to be integrated with each other. Also, the elastic mold and the mandrel can be integrated with each other. When the mandrel is integrated, the entire body of the mandrel is disposed inside the elastic mold, and the first open end of the elastic mold can be closed by the lid. For the elastic mold and the mandrel Therefore, a tubular molding space is formed between them.
【0020】(2) この発明の成形型ユニットでは、
弾性型とマンドレルとを一体化した時に、マンドレルの
本体部の全体が弾性型の内部に配置されて、弾性型の第
1開口端を蓋によって閉鎖することが可能である。すな
わち、マンドレルの本体部が弾性型から突出しない。こ
のため、弾性型とマンドレルの一体化後に密封作業の必
要なシール箇所が、弾性型の本体部とマンドレルの基部
の継目と、弾性型の本体部と蓋の継目との2箇所に減少
する。(2) In the mold unit of the present invention,
When the elastic mold and the mandrel are integrated, the entire body of the mandrel is disposed inside the elastic mold, and the first open end of the elastic mold can be closed by the lid. That is, the main body of the mandrel does not protrude from the elastic mold. For this reason, the number of sealing locations that need to be sealed after integration of the elastic mold and the mandrel is reduced to two, that is, a joint between the elastic main body and the base of the mandrel and a joint between the elastic main body and the lid.
【0021】また、一体化時にマンドレルの本体部が弾
性型から突出しないため、マンドレルの本体部にCIP
圧力容器内の媒水が入り込むことがなくなる。その結
果、従来必要であった媒水の除去作業が不要となる。Since the main body of the mandrel does not protrude from the elastic mold during the integration, the CIP is attached to the main body of the mandrel.
The water in the pressure vessel does not enter. As a result, the conventionally required removal of the medium water is not required.
【0022】よって、管状部材の成形作業においてこの
発明の成形型ユニットを使用すれば、作業の生産性が従
来よりも向上する。Therefore, when the molding die unit of the present invention is used in the operation of molding a tubular member, the productivity of the operation is improved as compared with the conventional case.
【0023】さらに、一体化時にマンドレルの本体部が
弾性型から突出しないため、成形空間の全高(または全
長)が弾性型の本体部の全高(または全長)にほぼ等し
くなるように、成形空間を設定できる。このため、成形
空間の全高(または全長)をCIP圧力容器の最大高さ
に近い値まで大きくすることができる。Further, since the main body of the mandrel does not protrude from the elastic mold at the time of integration, the molding space is set so that the total height (or total length) of the molding space is substantially equal to the total height (or full length) of the elastic main body. Can be set. For this reason, the total height (or total length) of the molding space can be increased to a value close to the maximum height of the CIP pressure vessel.
【0024】よって、CIP圧力容器内のスペースを有
効に利用できるようになる。Therefore, the space in the CIP pressure vessel can be effectively used.
【0025】(3) この発明の成形型ユニットでは、
前記マンドレルの本体部が中空であると共に、その先端
が閉鎖され、且つ前記マンドレルの基部が開口している
のが好ましい。この場合、前記マンドレルの軽量化と媒
水の侵入防止とが確実に達成できる利点が生じる。(3) In the mold unit of the present invention,
Preferably, the main body of the mandrel is hollow, the tip is closed, and the base of the mandrel is open. In this case, there is an advantage that the weight of the mandrel and the prevention of intrusion of the water can be reliably achieved.
【0026】また、前記弾性型の蓋の内壁に窪みを設
け、前記弾性型と前記マンドレルとを一体化した時に、
前記窪みに前記マンドレルの本体部の先端が係合するよ
うに構成するのが好ましい。この場合、前記弾性型の本
体部および蓋が前記マンドレルの本体部の先端に対して
確実に位置決めされるので、前記成形空間すなわち成形
体の寸法精度が向上する利点がある。Further, when a recess is provided in the inner wall of the elastic type lid and the elastic type and the mandrel are integrated,
It is preferable that the tip of the main body of the mandrel is configured to engage with the depression. In this case, since the main body and the lid of the elastic mold are securely positioned with respect to the tip of the main body of the mandrel, there is an advantage that the dimensional accuracy of the molding space, that is, the molded body is improved.
【0027】前記弾性型と前記マンドレルとを一体化し
た時に、前記マンドレルの本体部の先端が前記弾性型の
蓋の内壁から離れてるようにすることもできる。こうす
ると、この発明の成形型ユニットを一端が閉鎖された管
状の成形体の成形作業に適用することが可能となる利点
がある。When the elastic type and the mandrel are integrated, the tip of the main body of the mandrel may be separated from the inner wall of the elastic type lid. Thus, there is an advantage that the molding die unit of the present invention can be applied to a molding operation of a tubular molded body having one end closed.
【0028】この発明の成形型ユニットは、例えば、連
続鋳造用のロングノズルや浸漬ノズルの成形作業に好適
に適用できる。The mold unit of the present invention can be suitably applied to, for example, a molding operation of a long nozzle or a submerged nozzle for continuous casting.
【0029】(4) この発明の管状部材の成形方法
は、上記(1)の成形型ユニットを用いて静水圧成形法
によって管状部材を成形する方法であって、前記マンド
レルの本体部を前記弾性型の本体部の中に挿入すると共
に、前記弾性型の第2開口端を前記基部に係合させるこ
とにより、前記弾性型と前記マンドレルとを一体化し、
それらの間に管状の前記成形空間を形成する第1工程
と、前記弾性型の第1開口端より原料粉体を前記成形空
間内に充填する第2工程と、前記蓋により前記弾性型の
第1開口端を閉鎖する第3工程と、前記原料粉体が充填
された前記成形型ユニットを加圧容器内で加圧し、前記
原料粉体を成形する第4工程と、成形された前記原料粉
体を前記成形型ユニットから取り出す第5工程とを備え
てなることを特徴とする。(4) A method of forming a tubular member according to the present invention is a method of forming a tubular member by a hydrostatic molding method using the forming die unit of (1) above, wherein the main body portion of the mandrel is formed of the elastic material. By inserting the elastic mold into the main body of the mold and engaging the second open end of the elastic mold with the base, the elastic mold and the mandrel are integrated,
A first step of forming the tubular molding space therebetween, a second step of filling a raw material powder into the molding space from a first opening end of the elastic mold, and a second step of forming the elastic mold by the lid. (1) a third step of closing the opening end, a fourth step of pressing the molding die unit filled with the raw material powder in a pressurized container to form the raw material powder, and a step of molding the raw material powder A fifth step of removing the body from the mold unit.
【0030】(5) この発明の管状部材の成形方法で
は、上記(1)の成形型ユニットを使用するので、管状
部材の成形作業の生産性向上と、CIP圧力容器内のス
ペースの有効利用が可能となる。(5) In the method for molding a tubular member of the present invention, the use of the mold unit of the above (1) improves the productivity of the molding operation of the tubular member and effectively utilizes the space in the CIP pressure vessel. It becomes possible.
【0031】(6) この発明の管状部材の成形方法で
は、前記マンドレルの本体部が中空であると共に、その
先端が閉鎖され且つ、前記マンドレルの基部が開口して
いるのが好ましい。この場合、前記マンドレルの軽量化
と媒水の侵入防止とが確実に達成できる利点が生じる。(6) In the method for molding a tubular member according to the present invention, it is preferable that the main body of the mandrel is hollow, the tip is closed, and the base of the mandrel is open. In this case, there is an advantage that the weight of the mandrel and the prevention of intrusion of the water can be reliably achieved.
【0032】また、前記弾性型の蓋の内壁に窪みを設
け、前記弾性型と前記マンドレルとを一体化した時に、
前記窪みに前記マンドレルの本体部の先端が係合するよ
うに構成するのが好ましい。この場合、前記弾性型の本
体部および蓋が前記マンドレルの本体部の先端に対して
確実に位置決めされるので、前記成形空間すなわち成形
体の寸法精度が向上する利点がある。Further, when a recess is provided in the inner wall of the elastic type lid, and the elastic type and the mandrel are integrated,
It is preferable that the tip of the main body of the mandrel is configured to engage with the depression. In this case, since the main body and the lid of the elastic mold are securely positioned with respect to the tip of the main body of the mandrel, there is an advantage that the dimensional accuracy of the molding space, that is, the molded body is improved.
【0033】さらに、前記弾性型と前記マンドレルとを
一体化した時に、前記マンドレルの本体部の先端が前記
弾性型の蓋の内壁から離れるようにすることもできる。
こうすると、この発明の成形方法を一端が閉鎖された管
状の成形体の成形作業に適用することが可能となる利点
がある。Further, when the elastic mold and the mandrel are integrated, the tip of the main body of the mandrel may be separated from the inner wall of the lid of the elastic mold.
This has the advantage that the molding method of the present invention can be applied to a molding operation of a tubular molded body having one end closed.
【0034】前記原料粉体を耐火物の粉体とすれば、前
記管状部材として連続鋳造用のロングノズル、あるいは
連続鋳造用の浸漬ノズルが得られる。If the raw material powder is a refractory powder, a long nozzle for continuous casting or a dipping nozzle for continuous casting can be obtained as the tubular member.
【0035】[0035]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0036】(第1実施形態)図1および図2は、この
発明の第1実施形態のCIP用成形型ユニットを示す。
この成形型ユニット1は、連続鋳造用ロングノズルを成
形するのに用いられるもので、ゴム型10と、そのゴム
型10の内部に配置されるマンドレル20とから構成さ
れる。この成形型ユニット1には、図6に示す従来の成
形型ユニット50のシール部材57に対応するものは存
在しない。(First Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a molding unit for CIP according to a first embodiment of the present invention.
The molding die unit 1 is used for molding a long nozzle for continuous casting, and includes a rubber mold 10 and a mandrel 20 disposed inside the rubber mold 10. There is no mold unit 1 corresponding to the seal member 57 of the conventional mold unit 50 shown in FIG.
【0037】ゴム型10は、両端に開口端11aおよび
11bを有する略円筒状の本体部11と、その本体部1
1の上方の開口端11bを閉鎖する円板状の蓋12とか
ら構成される。蓋12の内壁の中心部には、図2に示す
ように、円形の窪み12aが形成してある。この窪み1
2aは、マンドレル20の本体部22の閉鎖端22aが
ちょうど嵌合する大きさを持つ。The rubber mold 10 has a substantially cylindrical main body 11 having open ends 11a and 11b at both ends, and the main body 1
1 and a disc-shaped lid 12 for closing the upper open end 11b. At the center of the inner wall of the lid 12, as shown in FIG. 2, a circular depression 12a is formed. This depression 1
2a has a size such that the closed end 22a of the main body 22 of the mandrel 20 just fits.
【0038】マンドレル20は、略円盤状の基部21
と、その基部21の表面に上方に向けて突出形成された
円筒状の本体部22とから構成される。本体部22の上
端は、閉鎖端22aによって閉鎖されている。マンドレ
ル20の内部空間22bは、基部21の下方の開口端2
2cを介して外部と連通している。The mandrel 20 has a substantially disc-shaped base 21.
And a cylindrical body 22 protruding upward from the surface of the base 21. The upper end of the main body 22 is closed by a closed end 22a. The inner space 22b of the mandrel 20 is formed at the open end 2 below the base 21.
It communicates with the outside through 2c.
【0039】ゴム型10の蓋12に形成された窪み12
aは、蓋12を本体部11の上方の開口端11bに取り
付けた時に、マンドレル20の本体部22の閉鎖端22
aがちょうど嵌合する大きさを持つ。The depression 12 formed in the lid 12 of the rubber mold 10
a shows the closed end 22 of the main body 22 of the mandrel 20 when the lid 12 is attached to the upper open end 11 b of the main body 11.
a has a size that can be just fitted.
【0040】以上の構成を持つゴム型10とマンドレル
20は、成形時に次のように組み合わせて使用される。The rubber mold 10 and the mandrel 20 having the above configuration are used in combination at the time of molding as follows.
【0041】まず、マンドレル20の本体部22を、ゴ
ム型10の本体部11の内部に挿入すると共に、ゴム型
10の下方の開口端11aを基部21に係合させる。こ
うして、マンドレル20とゴム型10は互いに一体化さ
れる。この時、マンドレル20の本体部22は、ゴム型
10の円筒状の本体部11の中心軸上に位置する。マン
ドレル20の本体部22とゴム型10の本体部11の間
には、略円筒状の成形空間30が形成される。マンドレ
ル20の本体部22の先端部分すなわち閉鎖端22a
は、ゴム型10の本体部11よりわずかに突出してい
る。First, the main body 22 of the mandrel 20 is inserted into the main body 11 of the rubber mold 10, and the lower open end 11 a of the rubber mold 10 is engaged with the base 21. Thus, the mandrel 20 and the rubber mold 10 are integrated with each other. At this time, the main body 22 of the mandrel 20 is located on the central axis of the cylindrical main body 11 of the rubber mold 10. A substantially cylindrical molding space 30 is formed between the main body 22 of the mandrel 20 and the main body 11 of the rubber mold 10. The tip portion of the main body portion 22 of the mandrel 20, that is, the closed end 22a
Project slightly from the main body 11 of the rubber mold 10.
【0042】ゴム型10の蓋12は、その窪み12a内
にマンドレル20の本体部22の閉鎖端22aを嵌合さ
せた状態で、ゴム型10の本体部11の開口端11b上
に載せられる。こうして、ゴム型10の本体部11の上
方の開口端11b、換言すれば、成形空間30の上端の
開口が閉鎖される。ゴム型10の本体部11の下方の開
口端11a、換言すれば、成形空間30の下端の開口端
は、マンドレル20の基部21によって閉鎖される。The lid 12 of the rubber mold 10 is placed on the open end 11b of the main body 11 of the rubber mold 10 with the closed end 22a of the main body 22 of the mandrel 20 fitted in the recess 12a. Thus, the opening end 11 b above the main body 11 of the rubber mold 10, in other words, the opening at the upper end of the molding space 30 is closed. The lower open end 11 a of the main body 11 of the rubber mold 10, in other words, the lower open end of the molding space 30 is closed by the base 21 of the mandrel 20.
【0043】成形空間30は、ここでは両端を開口した
円筒形であるが、これは両端が開放されたロングノズル
の形状を反映したものである。The molding space 30 has a cylindrical shape with both ends opened here, but this reflects the shape of a long nozzle with both ends opened.
【0044】成形空間30への原料粉体(耐火物粉体)
の充填は、ゴム型10の蓋12をその本体11から取り
外して、成形空間30の上端の開口より行われる。Raw material powder (refractory powder) in molding space 30
Is carried out by removing the lid 12 of the rubber mold 10 from the main body 11 and opening the upper end of the molding space 30.
【0045】次に、以上の構成を持つ成形型ユニット1
を用いて連続鋳造用のロングノズルを成形する方法につ
いて、図4および図5を参照しながら説明する。Next, the molding die unit 1 having the above configuration
A method of forming a long nozzle for continuous casting by using the method will be described with reference to FIGS.
【0046】まず、ゴム型10の蓋12をその本体部1
1より取り外した後、図4(a)に示すように、マンド
レル20の本体部21をゴム型10の本体部11の中に
挿入すると共に、ゴム型10の下方の開口端11aをマ
ンドレル20の基部21に係合させる。こうして、ゴム
型10とマンドレル20とを一体化する。この時、ゴム
型10とマンドレル20の間に円筒状の成形空間30が
形成される。また、マンドレル20の本体部22の閉鎖
端22aは、ゴム型10の本体部11の上端よりわずか
に突出している。First, the cover 12 of the rubber mold 10 is
4, the main body 21 of the mandrel 20 is inserted into the main body 11 of the rubber mold 10, and the lower open end 11 a of the rubber mold 10 is connected to the mandrel 20 as shown in FIG. The base 21 is engaged. Thus, the rubber mold 10 and the mandrel 20 are integrated. At this time, a cylindrical molding space 30 is formed between the rubber mold 10 and the mandrel 20. The closed end 22 a of the main body 22 of the mandrel 20 slightly protrudes from the upper end of the main body 11 of the rubber mold 10.
【0047】次に、ゴム型10の上方の開口端11bよ
り、所定量の原料粉体40を成形空間30内に充填す
る。その後、蓋12の内壁に形成された窪み12aにマ
ンドレル20の閉鎖端22aを嵌合させながら、ゴム型
10の開口端11bに蓋12を被せ、開口端11bを閉
鎖する。この時の状態を図4(b)に示す。Next, a predetermined amount of raw material powder 40 is filled into the molding space 30 from the upper open end 11b of the rubber mold 10. Thereafter, the lid 12 is put on the open end 11b of the rubber mold 10 while the closed end 22a of the mandrel 20 is fitted into the recess 12a formed on the inner wall of the lid 12, and the open end 11b is closed. The state at this time is shown in FIG.
【0048】この実施形態では、ゴム型10の本体部1
1および蓋12がマンドレル20の本体部22の先端に
対して確実に位置決めされるので、成形空間30すなわ
ち成形体43の寸法精度が向上する利点がある。In this embodiment, the main body 1 of the rubber mold 10 is used.
Since the first and lids 12 are securely positioned with respect to the tip of the main body 22 of the mandrel 20, there is an advantage that the dimensional accuracy of the molding space 30, that is, the molded body 43 is improved.
【0049】その後、シールテープ等のシール部材を、
ゴム型10の本体部11の下方の開口端11aとマンド
レル20の基部21との継目Aと、ゴム型10の本体部
11の上方の開口端11bとゴム型10の蓋12との継
目Bとに巻き付け、それらの継目AおよびBを密封す
る。Thereafter, a sealing member such as a sealing tape is
A seam A between the lower opening end 11a of the main body 11 of the rubber mold 10 and the base 21 of the mandrel 20, and a seam B between the upper opening end 11b of the main body 11 of the rubber mold 10 and the lid 12 of the rubber mold 10. And seal their seams A and B.
【0050】続いて、図5(a)に示すように、原料粉
体40が充填された成形型ユニット1を、媒水42の入
ったCIP加圧容器41内に配置し、所定圧力で所定時
間、加圧する。こうして、成形空間30内に充填された
原料粉体40を加圧成形する。Subsequently, as shown in FIG. 5A, the mold unit 1 filled with the raw material powder 40 is placed in a CIP pressurized container 41 containing a medium 42, and a predetermined pressure is applied. Pressurize for time. Thus, the raw material powder 40 filled in the molding space 30 is subjected to pressure molding.
【0051】加圧を解除した後、成形型ユニット1をC
IP加圧容器41から取り出し、さらにゴム型10とマ
ンドレル20を分離して、成形された原料粉体40すな
わち成形体(連続鋳造用ロングノズル)43を成形型ユ
ニット1から取り出す。After the pressurization is released, the mold unit 1 is
The rubber mold 10 and the mandrel 20 are separated from the IP pressurized container 41, and the formed raw material powder 40, that is, the formed body (long nozzle for continuous casting) 43 is removed from the mold unit 1.
【0052】以上の構成を持つ第1実施形態の成形型ユ
ニット1では、ゴム型10とマンドレル20とを一体化
した時に、マンドレル20の本体部21がゴム型10の
内部に配置されて、ゴム型10の上方の開口端11bを
蓋12によって閉鎖することが可能である。すなわち、
マンドレル20の本体部22の全体がゴム型10から突
出しない。このため、ゴム型10とマンドレル20の一
体化後に密封作業の必要なシール箇所が、上記の継目A
とBに限定される。In the molding die unit 1 of the first embodiment having the above-described configuration, when the rubber mold 10 and the mandrel 20 are integrated, the main body 21 of the mandrel 20 is disposed inside the rubber mold 10 and The upper open end 11 b of the mold 10 can be closed by the lid 12. That is,
The entire body 22 of the mandrel 20 does not project from the rubber mold 10. For this reason, after the rubber mold 10 and the mandrel 20 are integrated, the sealing portion that needs to be sealed after the seam A
And B.
【0053】また、一体化した時にマンドレル20の本
体部22はゴム型10から突出せず、マンドレルの20
の基部21がゴム型10から露出する。このため、CI
P圧力容器41内の媒水42は、基部21の開口端21
aからその内部空間20a内に入り込む。しかし、内部
空間20a内に入り込んだ媒水42は、CIP圧力容器
41から成形型ユニット1を取り出すと同時に排出され
る。その結果、従来必要であった媒水42の除去作業が
不要となる。When the mandrel 20 is integrated, the main body 22 of the mandrel 20 does not protrude from the rubber mold 10 and
Is exposed from the rubber mold 10. Therefore, CI
The medium 42 in the P pressure vessel 41 is
a into the internal space 20a. However, the water medium 42 that has entered the internal space 20a is discharged at the same time that the mold unit 1 is removed from the CIP pressure vessel 41. As a result, the work of removing the medium water 42, which is conventionally required, is not required.
【0054】よって、連続鋳造用ロングノズル43の成
形作業の生産性を従来よりも向上させることができる。Therefore, the productivity of the forming operation of the long nozzle 43 for continuous casting can be improved as compared with the related art.
【0055】さらに、一体化した時に、マンドレル20
の本体部21がゴム型10から突出しないため、成形空
間30の全高(または全長)がゴム型10の本体部11
の全高(または全長)にほぼ等しくなるように、成形空
間30を設定できる。このため、成形空間30の全高
(または全長)をCIP圧力容器41の最大高さに近い
値まで大きくすることができる。よって、CIP圧力容
器41内のスペースを有効に利用できるようになる。Further, when integrated, the mandrel 20
Since the main body 21 of the rubber mold 10 does not protrude from the rubber mold 10, the entire height (or the entire length) of the molding space 30 is
The molding space 30 can be set so as to be substantially equal to the total height (or total length) of the molding. For this reason, the entire height (or total length) of the molding space 30 can be increased to a value close to the maximum height of the CIP pressure vessel 41. Therefore, the space in the CIP pressure vessel 41 can be effectively used.
【0056】なお、従来と同様に、ゴム型10とマンド
レル20とを組み合わせ、成形空間30に原料粉体40
を充填する際には、成形型ユニット1(特に、ゴム型1
0)の形状を安定させるために、必要に応じて、任意の
支持体をゴム型10の内側とマンドレル20の間に配置
する。As in the conventional case, the rubber mold 10 and the mandrel 20 are combined, and the raw material powder 40 is placed in the molding space 30.
When filling the mold, the mold unit 1 (particularly, the rubber mold 1
In order to stabilize the shape of 0), an optional support is disposed between the inside of the rubber mold 10 and the mandrel 20 as necessary.
【0057】(第2実施形態)図3は、この発明の第2
実施形態のCIP用成形型ユニットを示す。この成形型
ユニット1Aは、連続鋳造用浸漬ノズルを成形するのに
用いられるもので、第1実施形態の成形型ユニット1と
同様に、ゴム型10と、そのゴム型10の内部に配置さ
れるマンドレル20とから構成される。(Second Embodiment) FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
1 shows a molding unit for CIP according to an embodiment. This mold unit 1A is used to mold a continuous casting immersion nozzle, and is disposed inside a rubber mold 10 and the rubber mold 10 like the mold unit 1 of the first embodiment. And a mandrel 20.
【0058】第2実施形態の成形型ユニット1Aは、マ
ンドレル20の本体部22の先端の閉鎖端22aがゴム
型10の蓋12まで達していない点で、また、蓋12に
窪み12aが設けられていない点で、第1実施形態の成
形型ユニット1とは構成が異なっている。その他の構成
は、第1実施形態の成形型ユニット1と同じである。The molding die unit 1A of the second embodiment is different from the molding die unit 1A in that the closed end 22a of the tip of the main body 22 of the mandrel 20 does not reach the lid 12 of the rubber mold 10, and the depression 12a is provided in the lid 12. The configuration is different from the molding die unit 1 of the first embodiment in that it is not provided. Other configurations are the same as those of the molding unit 1 of the first embodiment.
【0059】第2実施形態の成形型ユニット1Aでは、
マンドレル20の閉鎖端22aがゴム型10の蓋12か
ら離れており、それらの間には隙間が存在している。こ
のため、マンドレル20とゴム型10との間の成形空間
30は、上端が閉鎖され下端が開放された有底円筒形と
なっている。これは、一方の端が閉鎖された浸漬ノズル
の形状を反映したものである。In the molding unit 1A of the second embodiment,
The closed end 22a of the mandrel 20 is separated from the lid 12 of the rubber mold 10, and there is a gap between them. For this reason, the molding space 30 between the mandrel 20 and the rubber mold 10 has a bottomed cylindrical shape in which the upper end is closed and the lower end is opened. This reflects the shape of the immersion nozzle with one end closed.
【0060】この成形型ユニット1Aを用いて浸漬ノズ
ルを成形する方法は、第1実施形態においてロングノズ
ルを成形するのと同じである。The method of forming the immersion nozzle using this mold unit 1A is the same as the method of forming the long nozzle in the first embodiment.
【0061】この成形型ユニット1Aにおいても、第1
実施形態の成形型ユニット1と同じ効果が得られること
は言うまでもない。In this molding unit 1A, the first
It goes without saying that the same effect as the molding die unit 1 of the embodiment can be obtained.
【0062】なお、この成形型ユニット1Aでは、マン
ドレル20の本体部22の先端がゴム型10の蓋12に
よって保持されないので、成形空間30への原料粉体4
0の充填時に、成形空間30が第1実施形態の場合より
も変形しやすい。そこで、ゴム型10の形状を安定させ
るために適当な支持体をゴム型10の外側に配置するの
が好ましい。In this molding unit 1A, since the tip of the main body 22 of the mandrel 20 is not held by the lid 12 of the rubber mold 10, the raw material powder 4
At the time of filling with 0, the molding space 30 is more easily deformed than in the first embodiment. Therefore, in order to stabilize the shape of the rubber mold 10, it is preferable to arrange a suitable support outside the rubber mold 10.
【0063】[0063]
【発明の効果】以上説明した通り、この発明の管状部材
の成形型ユニットおよび成形方法によれば、管状部材の
成形作業の生産性を従来よりも向上させることができ
る。また、CIP圧力容器の垂直方向のスペースを有効
に利用できる。As described above, according to the tubular member forming die unit and the forming method of the present invention, the productivity of the forming operation of the tubular member can be improved more than before. Further, the space in the vertical direction of the CIP pressure vessel can be effectively used.
【図1】この発明の第1実施形態の成形型ユニットの縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a molding die unit according to a first embodiment of the present invention.
【図2】この発明の第1実施形態の成形型ユニットのゴ
ム型の部分縦断面図である。FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a rubber mold of the molding unit according to the first embodiment of the present invention.
【図3】この発明の第2実施形態の成形型ユニットの縦
断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a molding die unit according to a second embodiment of the present invention.
【図4】この発明の第1実施形態の成形型ユニットを用
いた成形方法を工程順に示す縦断面図で、(a)は成形
空間内に原料粉体を充填する工程を、(b)は原料粉体
を充填した成形空間に蓋をする工程を、それぞれ示す。FIGS. 4A and 4B are longitudinal sectional views showing a molding method using a molding die unit according to the first embodiment of the present invention in the order of steps, wherein FIG. 4A shows a step of filling a raw material powder into a molding space, and FIG. The steps of closing the molding space filled with the raw material powder will be described.
【図5】この発明の第1実施形態の成形型ユニットを用
いた成形方法を工程順に示す縦断面図で、(a)は成形
空間内に原料粉体を充填した成形型ユニットをCIP圧
力容器内で加圧する工程を示し、(b)は成形型ユニッ
トから取り出した成形体を示す。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a molding method using the molding die unit according to the first embodiment of the present invention in the order of steps, and (a) shows a molding die unit in which a raw material powder is filled in a molding space; (B) shows a molded body taken out of the molding die unit.
【図6】従来の成形型ユニットの縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a conventional molding unit.
1,1A 成形型ユニット 10 ゴム型 11 ゴム型の本体部 11a、11b 本体部の開口端 12ゴム型の蓋 12a 蓋の窪み 20 マンドレル 20a マンドレルの内部空間 21 基部 21a 基部の開口端 22 本体部 22a 本体部の閉鎖端 30 成形空間 40 原料粉体 41 CIP圧力容器 42 媒水 43 成形体 A,B シール箇所 1, 1A Mold unit 10 Rubber mold 11 Rubber mold main body 11a, 11b Open end of main body 12 Rubber mold lid 12a Lid of depression 20 Mandrel 20a Internal space of mandrel 21 Base 21a Open end of base 22 Main body 22a Closed end of main body part 30 Molding space 40 Raw material powder 41 CIP pressure vessel 42 Water 43 Molding A, B Sealing point
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // B22F 5/12 B22F 5/00 B ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // B22F 5/12 B22F 5/00 B
Claims (12)
ニットであって、 前記弾性型は、第1および第2の開口端を有する筒状の
本体部と、その本体部の前記第1開口端を閉鎖する蓋と
を有しており、 前記マンドレルは、基部と、その基部より突出形成され
た柱状の本体部とを有しており、 前記弾性型と前記マンドレルとは、前記マンドレルの本
体部を前記弾性型の本体部の中に挿入すると共に、前記
弾性型の第2開口端を前記基部に係合させることにより
互いに一体化することが可能であり、 また、前記弾性型と前記マンドレルとを一体化した時
に、前記マンドレルの本体部の全体が前記弾性型の内部
に配置されて、前記弾性型の第1開口端を前記蓋によっ
て閉鎖することが可能であり、 さらに、一体化された前記弾性型と前記マンドレルとに
よって、それらの間に管状の成形空間が形成されること
を特徴とする成形型ユニット。1. A molding unit having an elastic mold and a mandrel, wherein the elastic mold has a cylindrical main body having first and second opening ends, and the first opening of the main body. A lid for closing an end, wherein the mandrel has a base and a column-shaped main body formed to protrude from the base, and the elastic type and the mandrel are a main body of the mandrel. The elastic mold and the mandrel can be integrated by inserting the elastic mold into the main body of the elastic mold and engaging the second opening end of the elastic mold with the base. When the mandrel is integrated, the entire body of the mandrel is disposed inside the elastic mold, and the first open end of the elastic mold can be closed by the lid. The elastic mold and the mandrel And the molding die unit, characterized in that the molding space of the tubular is formed between them.
共に、その先端が閉鎖されている請求項1に記載の成形
型ユニット。2. The mold unit according to claim 1, wherein the main body of the mandrel is hollow and the tip is closed.
り、前記弾性型と前記マンドレルとを一体化した時に、
前記窪みに前記マンドレルの本体部の先端が係合するよ
うに構成されている請求項1または2に記載の成形型ユ
ニット。3. A recess is provided in an inner wall of the elastic type lid, and when the elastic type and the mandrel are integrated,
The mold unit according to claim 1, wherein a tip of a main body of the mandrel is configured to engage with the recess.
した時に、前記マンドレルの本体部の先端が前記弾性型
の蓋の内壁から離れている請求項1、2または3に記載
の成形型ユニット。4. The molding die unit according to claim 1, wherein when the elastic die and the mandrel are integrated, a tip of a main body of the mandrel is separated from an inner wall of the lid of the elastic die. .
ルである請求項1、2または3に記載の成形型ユニッ
ト。5. The molding die unit according to claim 1, wherein the tubular member is a long nozzle for continuous casting.
である請求項1、2または4に記載の成形型ユニット。6. The molding die unit according to claim 1, wherein the tubular member is an immersion nozzle for continuous casting.
て静水圧成形法によって管状部材を成形する方法であっ
て、 前記マンドレルの本体部を前記弾性型の本体部の中に挿
入すると共に、前記弾性型の第2開口端を前記基部に係
合させることにより、前記弾性型と前記マンドレルとを
一体化し、それらの間に管状の前記成形空間を形成する
第1工程と、 前記弾性型の第1開口端より原料粉体を前記成形空間内
に充填する第2工程と、 前記蓋により前記弾性型の第1開口端を閉鎖する第3工
程と、 前記原料粉体が充填された前記成形型ユニットを加圧容
器内で加圧し、前記原料粉体を成形する第4工程と、 成形された前記原料粉体を前記成形型ユニットから取り
出す第5工程とを備えてなることを特徴とする管状部材
の成形方法。7. A method for forming a tubular member by a hydrostatic molding method using the molding die unit according to claim 1, wherein a body portion of the mandrel is inserted into a body portion of the elastic mold. A first step of integrating the elastic mold and the mandrel by engaging a second opening end of the elastic mold with the base to form the tubular molding space therebetween; A second step of filling the raw material powder into the molding space from a first open end of the elastic mold; a third step of closing the first open end of the elastic mold with the lid; A fourth step of pressing the molding die unit in a pressurized container to form the raw material powder, and a fifth step of taking out the molded raw material powder from the molding unit. A method for forming a tubular member.
共に、その先端が閉鎖されている請求項7に記載の成形
方法。8. The molding method according to claim 7, wherein the main body of the mandrel is hollow and the tip is closed.
り、前記弾性型と前記マンドレルとを一体化した時に、
前記窪みに前記マンドレルの本体部の先端が係合するよ
うに構成されている請求項7または8に記載の成形方
法。9. A recess is provided in an inner wall of the elastic type lid, and when the elastic type and the mandrel are integrated,
The molding method according to claim 7, wherein the tip of the main body of the mandrel is configured to engage with the depression.
化した時に、前記マンドレルの本体部の先端が前記弾性
型の蓋の内壁から離れている請求項7または8に記載の
成形方法。10. The molding method according to claim 7, wherein, when the elastic mold and the mandrel are integrated, a tip of a main body of the mandrel is separated from an inner wall of the lid of the elastic mold.
前記管状部材が連続鋳造用のロングノズルである請求項
7、8または9に記載の成形方法。11. The raw material powder is a refractory powder,
The molding method according to claim 7, 8 or 9, wherein the tubular member is a long nozzle for continuous casting.
前記管状部材が連続鋳造用の浸漬ノズルである請求項
7、8または10に記載の成形方法。12. The raw material powder is a refractory powder,
The molding method according to claim 7, wherein the tubular member is an immersion nozzle for continuous casting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6454197A JPH10249826A (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Mold unit and molding method for tubular member using the unit |
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---|---|---|---|
JP6454197A JPH10249826A (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Mold unit and molding method for tubular member using the unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP6454197A Pending JPH10249826A (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Mold unit and molding method for tubular member using the unit |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-03-18 JP JP6454197A patent/JPH10249826A/en active Pending
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