JPH10245445A - Formation of expanded gasket - Google Patents
Formation of expanded gasketInfo
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- JPH10245445A JPH10245445A JP9062082A JP6208297A JPH10245445A JP H10245445 A JPH10245445 A JP H10245445A JP 9062082 A JP9062082 A JP 9062082A JP 6208297 A JP6208297 A JP 6208297A JP H10245445 A JPH10245445 A JP H10245445A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用部品や電気
・電子用部品等のシール箇所に適用される発泡ガスケッ
トの形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a foam gasket applied to a sealing portion of an automobile part, an electric / electronic part, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発泡硬化性オルガノポリシロキサン組成
物はよく知られており、例えば、原子力発電所の貫通部
のシール材として使用されている。近年、自動車の電子
部品などを収納する防水ケース、自動車のヘッドライ
ト、各種容器のふた等の各種部材のシール箇所に適用さ
れる発泡ガスケットの形成方法が多数提案されている
（特開平３−９４８７６号公報、特開平６−９９５０９
号公報および特開平６−５７１４２号公報参照）。かか
る発泡ガスケットに適用される発泡硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物は、通常、主剤液と硬化剤の２液成分
からなり、これらの成分をミキサー内で混合すると常温
でも水素ガスが発生し発泡すると同時に硬化が進行す
る。そのため混合物は粘度が大きく増加する前にミキサ
ーから外に排出しなければならない。排出が遅れるとミ
キサー内でゲル化が始まり、一旦ゲル化すると正常に吐
出できなくなる。混合物をミキサーから吐出して多数の
部品のシール箇所に次々に塗布する場合は、吐出停止時
間が非常に短いため部品に塗布していない間も常に吐出
を続けなければならない。さらに、こうして常に吐出し
ていても長時間経過後にミキサー内にゲル化物を生じる
ため頻繁にミキサー内に溶剤を流して洗浄するとか、ミ
キサーを分解して洗浄しなければならないという問題点
があった。そのため、発泡硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物に硬化反応遅延剤を添加配合して水素ガス発生
反応を遅らせる方法が検討されているが、一般に、良好
な発泡体を得るには水素ガスが一斉に多量に発生するこ
とが必要であるため、かかる硬化反応遅延剤を添加する
方法に従えば、良好な発泡体が得られ難いという問題点
があった。また、かかる方法ではミキサーからの吐出停
止時間の延長やミキサー洗浄回数の低減にはあまり有効
ではなかった。そこで、発明者らは、先に、白金系触媒
を含有する熱可塑性シリコーン樹脂球微粒子を触媒とし
て用いた発泡硬化性オルガノポリシロキサン組成物をミ
キサー内で混合する際に空気を導入する方法を提案した
（特開平６ー２０００６６号公報参照）。この方法に従
えば、白金系触媒が熱可塑性シリコーン樹脂中に埋め込
まれているため、ミキサー中では水素ガス発生反応が起
こらない。これにより混合物がミキサー内に滞留する時
間に制限がなくなり、吐出が任意にできるようになり、
また、ミキサーの洗浄が不要になった。そして、吐出さ
れた混合物が熱可塑性シリコーン樹脂のガラス転移点以
上の温度に加熱されると白金系触媒が混合物内に拡散し
て水素ガス発生反応が開始する。しかし、この方法は発
生した水素ガスだけでは微細なセル構造を持つ発泡体を
形成するのは難しく、発泡の核になる空気などの気体の
気泡の混入が必要であり、工程が複数になる等の問題点
があった。BACKGROUND OF THE INVENTION Foam curable organopolysiloxane compositions are well known and are used, for example, as seals for penetrations in nuclear power plants. In recent years, there have been proposed a number of methods for forming a foam gasket which is applied to a sealing portion of various members such as a waterproof case for storing electronic parts of an automobile, a headlight of an automobile, and a lid of various containers (Japanese Patent Laid-Open No. 3-94876). JP, JP-A-6-99509
And JP-A-6-57142. The foam-curable organopolysiloxane composition applied to such a foam gasket usually consists of two liquid components, a base liquid and a curing agent. When these components are mixed in a mixer, hydrogen gas is generated even at room temperature and foams simultaneously. Curing proceeds. The mixture must therefore be discharged out of the mixer before the viscosity increases significantly. If the discharge is delayed, gelation starts in the mixer, and once gelled, it becomes impossible to discharge normally. In the case where the mixture is discharged from the mixer and applied to the sealing portions of many parts one after another, the discharge stop time is extremely short, so that the discharge must always be continued even when the parts are not being applied. Further, even if the liquid is constantly discharged, a gel is formed in the mixer after a long time elapses, so that there is a problem that the solvent must be frequently flowed into the mixer for cleaning, or the mixer must be disassembled and cleaned. . Therefore, a method of delaying the hydrogen gas generation reaction by adding a curing reaction retarder to the foam-curable organopolysiloxane composition has been studied. However, in general, a large amount of hydrogen gas is required to obtain a good foam. Therefore, there is a problem that it is difficult to obtain a good foam according to the method of adding the curing reaction retarder. In addition, such a method was not very effective in extending the time for stopping the discharge from the mixer or reducing the number of times the mixer was washed. Therefore, the present inventors have previously proposed a method of introducing air when mixing a foaming-curable organopolysiloxane composition using a thermoplastic silicone resin spherical particle containing a platinum-based catalyst as a catalyst in a mixer. (See JP-A-6-200066). According to this method, since the platinum-based catalyst is embedded in the thermoplastic silicone resin, no hydrogen gas generation reaction occurs in the mixer. This eliminates the limitation on the time that the mixture stays in the mixer, and allows for arbitrary discharge,
Also, washing of the mixer is no longer necessary. When the discharged mixture is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition point of the thermoplastic silicone resin, the platinum-based catalyst diffuses into the mixture and a hydrogen gas generation reaction starts. However, in this method, it is difficult to form a foam having a fine cell structure only with the generated hydrogen gas, and it is necessary to mix air bubbles such as air which is a nucleus of foaming, resulting in a plurality of steps. There was a problem.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を解消するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、均一なセルを有する発泡ガ
スケットを安定して形成する方法を提供することにあ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have made intensive studies to solve the above problems, and as a result, have reached the present invention. That is, an object of the present invention is to provide a method for stably forming a foamed gasket having uniform cells.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、下記２工程か
らなることを特徴とする発泡ガスケットの形成方法に関
する。 （１）気体を内包する熱可塑性樹脂粉末を含有する発泡
硬化性オルガノポリシロキサン組成物の構成成分を、攪
拌機構と吐出ノズルを備えた混合装置に送り込み混合す
る工程、および（２）前記工程で得られた混合物を前記
吐出ノズルから被塗物のシール箇所あるいは間隙に吐出
し、しかる後、熱可塑性樹脂粉末のガラス転移点より高
い温度に加熱して発泡・硬化させる工程。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for forming a foamed gasket, comprising the following two steps. (1) a step of feeding and mixing the constituents of the foam-curable organopolysiloxane composition containing a thermoplastic resin powder containing a gas into a mixing device having a stirring mechanism and a discharge nozzle; and (2) the step of: A step of discharging the obtained mixture from the discharge nozzle to a sealing portion or a gap of the object to be coated, and thereafter heating and foaming and curing the thermoplastic resin powder at a temperature higher than the glass transition point.
【０００５】本発明に使用される発泡硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物は、気体を内存する熱可塑性樹脂粉
末を含有し、加熱することにより発泡しつつ硬化する組
成物であればよく、その種類等については特に限定され
ない。これらのなかでも次のような発泡硬化性オルガノ
ポリシロキサン組成物が好ましい。 （Ａ）（ａ）１分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも２個以 上含有する重合度１２０以上の液状オルガノポリシロキサンと（ｂ）１分子中に ケイ素原子に結合した水酸基を２個以上含有する重合度１２０以上の液状のオル ガノポリシロキサンおよびこれらのオルガノポリシロキサンの混合物から選択さ れる液状のオルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）１分子中に水酸基を１個以上含有する重合度が１００以下の液状オルガノ シロキサンもしくはオルガノポリシロキサン ０〜５０重量部、 （Ｃ）アルコール類 １〜２０重量部、 （Ｄ）ケイ素原子に結合したＣnＦ2n+1Ｒ基（式中、ｎは１〜１０であり、Ｒは アルキレン基である）を含有するオルガノポリシロキサン ０〜２０重量部、 （Ｅ）白金系触媒 触媒量、 （Ｆ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル数と、（Ａ）成分の アルケニル基あるいは水酸基と（Ｂ）成分中の水酸基と（Ｃ）成 分中の水酸基の合計モル数との比が（０.５：１）〜（５０： １）となる量 （Ｇ）気泡を内包するガラス転移点が２０〜１００℃の熱可塑性樹脂粉末粉末 ０.０５〜５重量部 からなる発泡性オルガノポリシロキサン組成物。The foam-curable organopolysiloxane composition used in the present invention may be any composition containing a thermoplastic resin powder containing a gas and being foamed and cured by heating. Is not particularly limited. Among these, the following foam-curable organopolysiloxane compositions are preferred. (A) (a) a liquid organopolysiloxane having a degree of polymerization of 120 or more containing at least two alkenyl groups bonded to silicon atoms in one molecule; and (b) two hydroxyl groups bonded to silicon atoms in one molecule. 100 parts by weight of a liquid organopolysiloxane selected from liquid organopolysiloxanes having a degree of polymerization of 120 or more and a mixture of these organopolysiloxanes, (B) one or more hydroxyl groups per molecule 0 to 50 parts by weight of a liquid organosiloxane or organopolysiloxane having a degree of polymerization of 100 or less, (C) 1 to 20 parts by weight of an alcohol, (D) a C n F 2n + 1 R group bonded to a silicon atom (wherein n is 1 to 10 and R is an alkylene group) 0 to 20 parts by weight of an organopolysiloxane containing (E) a platinum-based catalyst (F) organohydrogenpolysiloxane The number of moles of silicon-bonded hydrogen atoms in this component, the alkenyl group or hydroxyl group of component (A), the hydroxyl group in component (B) and the hydroxyl group in component (C) (G) A thermoplastic resin powder having a glass transition point of 20 to 100 ° C. containing bubbles, which has a ratio of (0.5: 1) to (50: 1) with respect to the total mole number 0.05 to 5 weight A foamable organopolysiloxane composition comprising:
【０００６】この発泡性オルガノポリシロキサン組成物
について説明すると、この組成物に使用される（Ａ）成
分のオルガノポリシロキサンは、（ａ）一分子中に２個
以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有するオルガノ
ポリシロキサン、あるいは（ｂ）一分子中に２個以上の
ケイ素原子結合水酸基を有するオルガノポリシロキサ
ン、あるいはこれらのオルガノポリシロキサンの混合物
である。前者（ａ）成分のアルケニル基を含有するオル
ガノポリシロキサンを使用した発泡性オルガノポリシロ
キサン組成物は、（ａ）成分中のアルケニル基と後述す
る（Ｆ）成分のケイ素原子結合水素原子とが（Ｅ）成分
の白金触媒の存在下で付加反応して架橋構造を形成す
る。この反応では水素ガスは発生せず、（Ｂ）成分や
（Ｃ）成分の水酸基と（Ｆ）成分のケイ素原子結合水素
原子とが縮合反応して水素ガスを発生する。後者の
（ｂ）成分のケイ素原子結合水酸基を有するオルガノポ
リシロキサンを使用した発泡性オルガノポリシロキサン
組成物は、（ａ）成分中の水酸基と（Ｆ）成分のケイ素
原子に結合した水素原子とが白金系触媒の存在で反応し
水素ガスを発生しつつ架橋する。これだけでは発泡させ
るために水素ガスが不足するので（Ｂ）成分や（Ｃ）成
分の水酸基と（Ｆ）成分のケイ素原子に結合した水素原
子との反応により水素ガスを発生させる。The foamable organopolysiloxane composition will be described. The organopolysiloxane of the component (A) used in the composition contains (a) two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule. Or (b) an organopolysiloxane having two or more silicon-bonded hydroxyl groups in one molecule, or a mixture of these organopolysiloxanes. In the foamable organopolysiloxane composition using the alkenyl group-containing organopolysiloxane of the former component (a), the alkenyl group of the component (a) and the silicon-bonded hydrogen atom of the component (F) described later are represented by ( E) An addition reaction is carried out in the presence of a platinum catalyst as a component to form a crosslinked structure. In this reaction, no hydrogen gas is generated, and the hydroxyl group of the component (B) or the component (C) condenses with the silicon-bonded hydrogen atom of the component (F) to generate hydrogen gas. In the latter foamable organopolysiloxane composition using the organopolysiloxane having a silicon-bonded hydroxyl group as the component (b), the hydroxyl group in the component (a) and the hydrogen atom bonded to the silicon atom in the component (F) are combined. It reacts in the presence of a platinum-based catalyst and crosslinks while generating hydrogen gas. Since hydrogen gas is insufficient for foaming, hydrogen gas is generated by the reaction between the hydroxyl group of the component (B) or (C) and the hydrogen atom bonded to the silicon atom of the component (F).
【０００７】（Ａ）成分を構成する（ａ）成分の一分子
中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を有するオ
ルガノポリシロキサンについては、アルケニル基として
はビニル基、アリル基、ヘキセニル基などが例示され
る。このアルケニル基以外の有機基としてはメチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基などのような炭素数が
１〜６のアルキル基、フェニル基、トリル基のようなア
リール基、またはこれらの基の炭素原子に結合した水素
原子の一部または全部がハロゲン原子、シアノ基などで
置換されたクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、
シアノエチル基などから選択される脂肪族不飽和基を除
く同一または異種の非置換または置換１価の炭化水素基
が挙げられる。このようなオルガノポリシロキサンの分
子構造は通常は直鎖状であるが少量ならば分岐あるいは
レジン状のオルガノポリシロキサンを含んでいてもよ
い。重合度は１２０以上であり、２００以上が好まし
い。この値が１２０未満であると得られる発泡体が脆く
なる傾向にある。（Ａ）成分を構成する（ｂ）成分のオ
ルガノポリシロキサンは、１分子中に２個以上の水酸基
をもつものである。水酸基以外の有機基としてはメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのような炭素
数が１〜６のアルキル基、フェニル基、トリル基のよう
なアリール基、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基など
のようなアルケニル基またはこれらの基の炭素原子に結
合した水素原子の一部または全部がハロゲン原子、シア
ノ基などで置換されたクロロメチル基、トリフルオロプ
ロピル基、シアノエチル基などから選択される同一また
は異種の非置換または置換１価の炭化水素基が挙げられ
る。このようなオルガノポリシロキサンの分子構造は通
常は線状であるが少量ならば分岐あるいはレジン状のオ
ルガノポリシロキサンを含んでいてもよい。重合度は１
２０以上であり、２００以上が好ましい。この値が１２
０未満であると得られる発泡体が脆くなる傾向にある。For the organopolysiloxane having two or more silicon-bonded alkenyl groups in one molecule of the component (A) constituting the component (A), the alkenyl group may be a vinyl group, an allyl group, a hexenyl group or the like. Is exemplified. Organic groups other than the alkenyl group include a methyl group,
C1-C6 alkyl groups such as ethyl group, propyl group and butyl group, aryl groups such as phenyl group and tolyl group, or part or all of hydrogen atoms bonded to carbon atoms of these groups Is a halogen atom, a chloromethyl group substituted with a cyano group, a trifluoropropyl group,
The same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon groups excluding aliphatic unsaturated groups selected from cyanoethyl groups and the like can be mentioned. The molecular structure of such an organopolysiloxane is usually linear, but a small amount may contain a branched or resin-like organopolysiloxane. The degree of polymerization is 120 or more, preferably 200 or more. When this value is less than 120, the obtained foam tends to be brittle. The organopolysiloxane of the component (b) constituting the component (A) has two or more hydroxyl groups in one molecule. Examples of the organic group other than the hydroxyl group include an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, an aryl group such as a phenyl group and a tolyl group, a vinyl group, an allyl group, and hexenyl. Selected from an alkenyl group such as a group or a chloromethyl group, a trifluoropropyl group, a cyanoethyl group, or the like, in which some or all of the hydrogen atoms bonded to carbon atoms of these groups are substituted with a halogen atom, a cyano group, or the like. And the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon groups. The molecular structure of such an organopolysiloxane is usually linear, but may contain a branched or resinous organopolysiloxane in a small amount. The degree of polymerization is 1
It is 20 or more, preferably 200 or more. This value is 12
If it is less than 0, the obtained foam tends to be brittle.
【０００８】（Ｂ）成分は１分子中に１個以上の水酸基
を含有するオルガノシロキサンもしくはオルガノポリシ
ロキサンであり、（Ｆ）成分と反応して水素ガスを発生
するので、組成物中で発泡剤として作用する。１分子中
に３個以上のシラノール基を含有するオルガノシロキサ
ンを使用した場合には発泡剤と同時に架橋剤としても作
用する。シラノール基以外の有機基としてはメチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基などのような炭素数が
１〜６のアルキル基、フェニル基、トリル基のようなア
リール基、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基のような
アルケニル基またはこれらの基の炭素原子に結合した水
素原子の一部または全部がハロゲン原子、シアノ基など
で置換されたクロロメチル基、トリフルオロプロピル
基、シアノエチル基などから選択される同一または異種
の非置換または置換の１価の炭化水素基が例示される。
このようなオルガノポリシロキサンの分子構造は直線
状、環状、分岐状レジン状のいずれでもよく、これらの
混合物でもよく、シラノール基の位置は分子鎖の末端で
も分子鎖中でもいずれでもよい。このオルガノシロキサ
ンの重合度は１００以下であり、８０以下が好ましい。
本成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して０〜
５０重量部である。The component (B) is an organosiloxane or an organopolysiloxane containing one or more hydroxyl groups in one molecule, and reacts with the component (F) to generate hydrogen gas. Act as When an organosiloxane containing three or more silanol groups in one molecule is used, it functions as a crosslinking agent as well as a blowing agent. Organic groups other than silanol groups include methyl groups,
An alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as an ethyl group, a propyl group and a butyl group, an aryl group such as a phenyl group and a tolyl group, an alkenyl group such as a vinyl group, an allyl group and a hexenyl group, or a group thereof. The same or different unsubstituted or substituted ones selected from a chloromethyl group, a trifluoropropyl group, a cyanoethyl group, etc., in which part or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms are substituted with a halogen atom, a cyano group, etc. A valent hydrocarbon group is exemplified.
The molecular structure of such an organopolysiloxane may be linear, cyclic, or branched resin, or a mixture thereof, and the position of the silanol group may be either at the terminal of the molecular chain or in the molecular chain. The degree of polymerization of this organosiloxane is 100 or less, preferably 80 or less.
The amount of this component is 0 to 100 parts by weight of component (A).
50 parts by weight.
【０００９】（Ｃ）成分のアルコール類は、分子中に水
酸基を一個以上有する炭化水素化合物であり、一般にア
ルコールと呼ばれているものであればよく、その種類は
特に限定されない。この成分は（Ｂ）成分と同じく
（Ｆ）成分と反応して水素ガスを発生するので組成物中
で発泡剤として作用する。また組成物の粘度を下げる作
用もある。本成分の例としてｎ-プロピルアルコール、
ｎ-ブチルアルコール、１、４ブタンジオール、１、４-
ペンタンジオール、エチレングリコール、１、３プロパ
ンジオール、１、５-ヘキサンジオール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ベンジルアルコー
ル、オクチルアルコール、２-エチルヘキサノール、イ
ソプロピレンアルコールなどが挙げられる。本成分の配
合量は（Ａ）成分１００重量部に対して１〜２０重量部
である。The alcohol as the component (C) is a hydrocarbon compound having at least one hydroxyl group in a molecule, and may be any compound which is generally called an alcohol, and its type is not particularly limited. This component reacts with the component (F) like the component (B) to generate hydrogen gas, and thus acts as a foaming agent in the composition. It also has the effect of lowering the viscosity of the composition. N-propyl alcohol as an example of this component,
n-butyl alcohol, 1,4-butanediol, 1,4-
Examples include pentanediol, ethylene glycol, 1,3 propanediol, 1,5-hexanediol, propylene glycol, diethylene glycol, benzyl alcohol, octyl alcohol, 2-ethylhexanol, and isopropylene alcohol. The amount of this component is 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A).
【００１０】（Ｄ）成分のオルガノポリシロキサンは、
本発明組成物の発泡性を制御するために必要に応じて添
加される成分であり整泡剤としての作用をする。このよ
うなオルガノポリシロキサンは一般式ＣnＦ2n+1Ｒ（式
中、ｎは１〜１０であり、Ｒはメチレン基、エチレン
基、プロピレン基、ブチレン基で例示されるアルキレン
基である。）で示される基を含有するオルガノポリシロ
キサンである。このオルガノポリシロキサンの分子構造
は、直鎖状，分岐状，３次元構造を有するレジン状のい
ずれであってもよい。このようなオルガノポリシロキサ
ンとしては、ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2基を含有するジメチルポ
リシロキサンもしくはジメチルポリシロキサンレジン，
Ｃ2Ｆ5ＣＨ2ＣＨ2基を含有するジメチルポリシロキサン
もしくはジメチルポリシロキサンレジン，Ｃ3Ｆ7ＣＨ2
ＣＨ2基を含有するジメチルポリシロキサンもしくはジ
メチルポリシロキサンレジン，Ｃ8Ｆ17ＣＨ2ＣＨ2基を
含有するジメチルポリシロキサンもしくはジメチルポリ
シロキサンレジンなどが例示される。本成分の配合量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して０〜２０重量部、
好ましくは０.５〜１５重量部の範囲内である。The organopolysiloxane of the component (D) is
It is a component added as needed for controlling the foaming property of the composition of the present invention, and acts as a foam stabilizer. Such an organopolysiloxane is represented by the general formula C n F 2n + 1 R (where n is 1 to 10, and R is an alkylene group exemplified by a methylene group, an ethylene group, a propylene group, and a butylene group). ) Is an organopolysiloxane containing a group represented by the formula: The molecular structure of the organopolysiloxane may be any of linear, branched, and resin having a three-dimensional structure. Examples of such an organopolysiloxane include dimethylpolysiloxane or dimethylpolysiloxane resin containing CF 3 CH 2 CH 2 groups,
Dimethylpolysiloxane or dimethylpolysiloxane resin containing C 2 F 5 CH 2 CH 2 groups, C 3 F 7 CH 2
Dimethylpolysiloxane or dimethyl polysiloxane resin containing CH 2 groups, such as dimethyl polysiloxane or dimethyl polysiloxane resin containing C 8 F 17 CH 2 CH 2 group can be exemplified. The amount of this component is 0 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of component (A),
Preferably it is in the range of 0.5 to 15 parts by weight.
【００１１】（Ｅ）成分は、（Ａ）成分と（Ｆ）成分と
の付加反応および（Ｂ）成分や（Ｃ）成分と（Ｆ）成分
との脱水素ガス反応を促進するための触媒である。この
ような白金系触媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸と
オレフィンの錯体、塩化白金酸とジビニルテトラメチル
ジシロキサンの錯体、塩化白金酸とジケトンの錯体が例
示される。また、白金触媒を白金金属原子として０.０
１重量％以上含有するシリコーン樹脂から構成される球
状微粒子触媒（ここでシリコーン樹脂のガラス転移点は
２０〜２００℃であり、球状微粒子触媒の粒子径は０.
０１〜１０μｍである。）が挙げられる。この球状微粒
子触媒は、混合後の発泡性オルガノポリシロキサン組成
物の粘度上昇やゲル化までの時間を延長させることがで
きるので特に好ましい。The component (E) is a catalyst for promoting an addition reaction between the components (A) and (F) and a dehydrogenation gas reaction between the components (B) and (C) and (F). is there. Examples of such a platinum-based catalyst include chloroplatinic acid, a complex of chloroplatinic acid and an olefin, a complex of chloroplatinic acid and divinyltetramethyldisiloxane, and a complex of chloroplatinic acid and a diketone. Further, the platinum catalyst is used as a platinum metal atom in an amount of 0.0.
A spherical fine particle catalyst composed of a silicone resin containing 1% by weight or more (here, the glass transition point of the silicone resin is 20 to 200 ° C., and the particle diameter of the spherical fine particle catalyst is 0.1%).
01 to 10 μm. ). The spherical fine particle catalyst is particularly preferable because it can increase the viscosity of the foamable organopolysiloxane composition after mixing and extend the time until gelation.
【００１２】（Ｆ）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンは、（Ａ）成分の架橋剤であり、また（Ｂ）
成分と（Ｃ）成分と反応して水素ガスを発生させる働き
をする。 本成分は直鎖状，分岐状，環状のいずれでも
よい。その配合量は本成分中に含有されるケイ素原子結
合水素原子のモル数と（Ａ）成分中のアルケニル基ある
いは水酸基と（Ｂ）成分中の水酸基と（Ｃ）成分に中の
水酸基の合計モル数との比が（０.５：１）〜（５０：
１）となる量である。The organohydrogenpolysiloxane of the component (F) is a crosslinking agent of the component (A), and
The component reacts with the component (C) to generate hydrogen gas. This component may be linear, branched, or cyclic. The compounding amount is the total number of moles of silicon-bonded hydrogen atoms contained in this component, the total number of moles of alkenyl group or hydroxyl group in component (A), hydroxyl group in component (B), and hydroxyl group in component (C). The ratio with the number is (0.5: 1) to (50:
1).
【００１３】（Ｇ）成分の熱可塑性樹脂粉末は本発明の
特徴となる成分であり、熱可塑性樹脂が加熱により溶融
した際、樹脂に含まれていた気体がオルガノポリシロキ
サン組成物中に分散して発泡を促進し、セルを均一にす
る作用をする。このような熱可塑性樹脂粉末を構成する
熱可塑性樹脂は、白金触媒の活性を損なわなければ特に
限定されない。このような熱可塑性樹脂としては、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられ
る。この中ではシリコーン樹脂が最も好ましい。シリコ
ーン樹脂としては、一般式（Ｒ3ＳｉＯ1/2）a（Ｒ2Ｓｉ
Ｏ）b（ＲＳｉＯ3/2）c（ＳｉＯ2）dで表されるオルガ
ノポリシロキサン（式中、Ｒはメチル基，エチル基，プ
ロピル基，フェニル基，３，３，３−トリフロロプロピ
ル基、ビニル基，ヘキセニル基等で例示される１価炭化
水素基である。）が例示される。熱可塑性樹脂のガラス
転移点は２０℃〜２００℃の範囲がが好ましく、さらに
は２０〜１００℃の範囲が特に好ましい。ガラス転移温
度は走査型示差熱量計（ＤＳＣ）によって求められる。
粉末の粒子径は特に限定されないが平均０.１〜５００
μｍの範囲内のものが好ましい。また、気体としては空
気、窒素ガス、ヘリウムガス、炭化水素ガス等が例示さ
れる。このような熱可塑性樹脂粉末としては、粒子形状
が不定形で内部に気泡を内包するものや粒子形状が球形
で内部に気体を内包した中空体などが例示される。この
ような熱可塑性樹脂粉末は、（１）熱可塑性樹脂を溶媒
に溶かし加熱・攪拌しながら薄く広げ、減圧下で溶媒を
除去した後粉砕するか、（２）熱可塑性樹脂を溶融して
攪拌しながら薄く広げ、冷却した後、粉砕するか、
（３）熱可塑性樹脂を溶媒に溶解し、水との分散液を熱
気流中にスプレーノズルから噴霧して水を内包した熱可
塑性樹脂カプセルを調製し、次に該カプセルから水を除
くための熱処理によって製造することができる。このよ
うな（Ｇ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対
して０.０５〜５.０重量部が好ましい。The thermoplastic resin powder of the component (G) is a characteristic feature of the present invention. When the thermoplastic resin is melted by heating, the gas contained in the resin is dispersed in the organopolysiloxane composition. It promotes foaming and acts to make cells uniform. The thermoplastic resin constituting such a thermoplastic resin powder is not particularly limited as long as the activity of the platinum catalyst is not impaired. Such thermoplastic resins include vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, polystyrene resin,
Epoxy resins, polyethylene resins, polypropylene resins, polyamide resins, silicone resins and the like can be mentioned. Of these, silicone resins are most preferred. As the silicone resin, the general formula (R 3 SiO 1/2 ) a (R 2 Si
O) an organopolysiloxane represented by b (RSiO 3/2 ) c (SiO 2 ) d , wherein R is a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a phenyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group , A vinyl group, a hexenyl group, etc.). The glass transition point of the thermoplastic resin is preferably in the range of 20C to 200C, more preferably in the range of 20C to 100C. The glass transition temperature is determined by a scanning differential calorimeter (DSC).
Although the particle size of the powder is not particularly limited, it is 0.1 to 500 on average.
Those in the range of μm are preferred. Examples of the gas include air, nitrogen gas, helium gas, and hydrocarbon gas. Examples of such a thermoplastic resin powder include a powder having an irregular particle shape and containing air bubbles therein, and a hollow body having a spherical particle shape and containing gas therein. Such a thermoplastic resin powder can be obtained by (1) dissolving the thermoplastic resin in a solvent and spreading it thinly while heating and stirring, removing the solvent under reduced pressure and then pulverizing, or (2) melting the thermoplastic resin and stirring. Spread thinly while cooling, then crush or
(3) dissolving a thermoplastic resin in a solvent, spraying a dispersion with water from a spray nozzle into a hot air stream to prepare a thermoplastic resin capsule containing water, and then removing water from the capsule. It can be manufactured by heat treatment. The amount of the component (G) is preferably 0.05 to 5.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the component (A).
【００１４】本発明の発泡ガスケットの形成方法は、工
程（１）において上記のような発泡性オルガノポリシロ
キサン組成物の構成成分を攪拌機構と吐出ノズルを備え
た混合装置に送り込み混合するのであるが、これらの構
成成分は、それぞれ２液以上の混合物として別々に混合
装置に送り込むことも可能であり、これらの成分を主剤
液成分と硬化剤成分の２液に分けて保存し、発泡ガス
ケットを形成するに際して、これら２液を別々に混合装
置に送り込む方法が一般的である。この場合、（Ａ）成
分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分および（Ｅ）
成分の所定量を均一に混合してたとえば主剤液にして、
（Ａ）成分および（Ｆ）成分の所定量を均一に混合して
硬化剤液として２液に分けて、混合装置に送り込み発泡
性オルガノポリシロキサン組成物の混合物とすることが
好ましい。（Ｇ）成分は（Ａ）成分あるいは（Ｂ）成分
のいずれか一方あるいは両方に配合してもよい。In the method for forming a foamed gasket of the present invention, in step (1), the components of the foamable organopolysiloxane composition as described above are fed into a mixing device provided with a stirring mechanism and a discharge nozzle and mixed. These components can be separately sent to a mixing device as a mixture of two or more liquids, and these components can be separately stored in two liquids of a main liquid component and a hardener component, and the foaming gas can be stored.
In forming a ket, it is common to send these two liquids separately to a mixing device. In this case, the components (A), (B), (C), (D) and (E)
A predetermined amount of the components are uniformly mixed, for example, into a base solution,
It is preferable that predetermined amounts of the component (A) and the component (F) are uniformly mixed, divided into two liquids as a curing agent liquid, and fed into a mixing device to form a mixture of the foamable organopolysiloxane composition. The component (G) may be blended with either or both of the component (A) and the component (B).
【００１５】この発泡性オルガノポリシロキサン組成物
には、上記（Ａ）成分〜（Ｇ）成分に加えて、必要に応
じて煙霧質シリカ、沈降性シリカ、ニ酸化チタン、酸化
アルミニウム、水酸化アルミニウム、石英粉末、タル
ク、粉砕鉱物質シリカ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等な
どの充填剤、アスベスト、ガラス繊維、鉱物質繊維、有
機繊維などの繊維質充填剤、顔料、染料などの着色剤、
ベンガラ、カーボンブラック、酸化セリウムなどの耐熱
向上剤、耐寒性向上剤、シランカップリング剤などの接
着向上剤、メチルブチノールのような反応抑制剤を添加
することは本発明の目的を損なわない限り差し支えな
い。In addition to the above components (A) to (G), the foamable organopolysiloxane composition may further contain, if necessary, fumed silica, sedimentable silica, titanium dioxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide. Fillers such as quartz powder, talc, ground mineral silica, zinc oxide, calcium carbonate, etc., fibrous fillers such as asbestos, glass fiber, mineral fiber, organic fiber, coloring agents such as pigments and dyes,
Bengala, carbon black, heat resistance improvers such as cerium oxide, cold resistance improvers, adhesion improvers such as silane coupling agents, and the addition of a reaction inhibitor such as methylbutynol do not impair the purpose of the present invention No problem.
【００１６】本発明の工程（１）で使用される装置とし
ては、一般には主剤液と主剤液とが別々に導入されるタ
ンク、これらの主剤液と主剤液をそれぞれ所定量送り出
すための自動軽量吐出ポンプ、主剤液と主剤液とを混合
するための混合機、吐出ノズルおよび吐出された混合物
を加熱する加熱装置から構成される。The apparatus used in the step (1) of the present invention generally includes a tank into which the main liquid and the main liquid are separately introduced, and an automatic light-weight for feeding the main liquid and the main liquid respectively by a predetermined amount. It is composed of a discharge pump, a mixer for mixing the main liquid and the main liquid, a discharge nozzle, and a heating device for heating the discharged mixture.
【００１７】攪拌桟構としては、混合の技術分野におい
て通常用いられるものが使用でき、その種類等について
は特に限定されず、ダイナッミックミキサー，スタチッ
ィクミミサーが例示される。特にスタティックミキサー
を使用すれば発熱がないこと、構造が簡単で保守が容易
なこと、軽量化できることなどの利点がありがあり好ま
しい。特に、各種部材のシール箇所あるいは間隙にロボ
ットで自動的にビードを塗布する場合、軽量化により搭
載荷重の小さいロボットが使用でき経済的である。また
ディスポ〜ザブルなスタティックミキサーを使用すれば
さらに保守が簡単になる。As the stirring bar, those commonly used in the technical field of mixing can be used, and the kind and the like are not particularly limited, and examples thereof include a dynamic mixer and a static mixer. In particular, the use of a static mixer is preferable because it has advantages such as no heat generation, simple structure, easy maintenance, and light weight. In particular, when a bead is automatically applied to a sealing portion or a gap between various members by a robot, the robot can be economically used because a robot having a small mounting load can be used due to weight reduction. Use of a disposable to static mixer further simplifies maintenance.
【００１８】本発明の発泡ガスケットの成形方法は上記
のような（１）工程で得られた混合物を吐出ノズルから
各種部材のシール箇所に吐出し、前記熱可塑性樹脂粉末
の軟化点より高い温度に加熱して、発泡・硬化させるの
であるが、加熱方法としては、加熱空気をあてる方法、
加熱された室内を通過させるかまたは静置する方法、加
熱機器を有する室内を通過させる方法などがあり、また
加熱手段としてはニクロム線、赤外線、近赤外線、遠赤
外線等が例示される。発泡・硬化した混合物はゴム弾性
を有するシリコーンゴム発泡体となり、シール箇所に発
泡ガスケットを形成する。According to the method for molding a foamed gasket of the present invention, the mixture obtained in the above step (1) is discharged from a discharge nozzle to a sealing portion of various members, and the temperature is raised to a temperature higher than the softening point of the thermoplastic resin powder. It is heated and foamed and cured, but as a heating method, a method of applying heated air,
There are a method of passing through a heated room or standing still, a method of passing through a room having a heating device, and the like. Examples of the heating means include a nichrome wire, an infrared ray, a near infrared ray, a far infrared ray and the like. The foamed and cured mixture becomes a silicone rubber foam having rubber elasticity, and forms a foamed gasket at a sealing portion.
【００１９】本発明の発泡ガスケットの成形方法は種々
の分野のシール箇所に適用さる。例えば家庭用電気製
品、照明器具、電気制御盤、ガス湯沸器や給湯器、建築
用アルミサッシや外壁ボード、自動車のランプやエンジ
ンまわり、ユニットバス、音響機器、ヒューズボック
ス、複写機などの各種部材のシール箇所に適用される。The method for forming a foamed gasket of the present invention is applied to various places of sealing. For example, home appliances, lighting equipment, electric control panels, gas water heaters and water heaters, aluminum sashes and exterior wall boards for construction, lamps and engines around cars, unit baths, audio equipment, fuse boxes, copiers, etc. Applied to seal locations on members.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、実施例にて本発明を説明する。実施例
中、ＣＳとあるのはセンチストークスである。The present invention will be described below with reference to examples. In the embodiments, CS is centistokes.
【００２１】[0021]
【実施例１】 平均組成式：［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］0.22［ＰｈＳｉＯ
0.5］0.78で表されるメチルフェニルポリシロキサンレ
ジン（ガラス転移点６７℃）の３０重量％ジクロロメタ
ン溶液を１００ｃｃ／分の速度、純水を２５ｃｃ／分の
速度でスタティックミキサー内に送液して分散液とした
後に２流体ノズルを用いて窒素ガスを熱気流としたスプ
レードライヤー内に連続的に噴霧した。この時の熱気流
温度は７０℃で、圧力は０.５ｋｇ／ｃｍ2であった。補
集したシリコーンレジン粒状物を純水１００重量部と非
イオン界面活性剤（トリメチルノナノールのエチレンオ
キサイド付加物）１部からなる水溶液に２４時間浸漬し
て浮遊したシリコーンレジン中空体を補集した。シリコ
ーンレジン中空体は平均粒径が４０μｍであり、外殻の
平均厚さは４μｍであった。両末端にビニル基を持つジ
メチルポリシロキサン（重合度約５００，２５℃におけ
る粘度１５、０００ｃｓ）１００重量部、両末端にシラ
ノール基を持つジメチルポリシロキサン（重合度５０、
粘度１００ｃｓ）１０重量部，ｎ−プロピルアルコール
５重量部、Ｃ8Ｆ17（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｃｌとベ
ンゼン可溶性のケイ素原子結合水酸基含有ジメチルポリ
シロキサンレジンとの縮合反応物５重量部、塩化白金酸
とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体触媒とガ
ラス転移点が６７℃のシリコーン樹脂とから構成される
球状微粒子触媒１部、煙霧質シリカ１０部を均一に混合
してベース液とした。このベース液に上記シリコーンレ
ジン中空体粉末を配合量を変えて３種類の主剤液（Ａ
液）を作った。両末端にビニル基を持つジメチルポリシ
ロキサン（重合度約５００、２５℃における粘度１５、
０００ｃｓ）１００重量部、両末端がトリメチルシリル
基であるメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度
約３０）１０重量部、煙霧質シリカ５重量部を均一に混
合して硬化剤液（Ｂ液）とした。Ａ液とＢ液を重量比で
１：１に混合して減圧下で脱泡した後、成型型枠に均一
に流しこみ、成型型枠ごと９０℃のオーブン内で１０分
間加熱して発泡させた。発泡体の特性を求めた。表１に
結果を示す。比較例として、シリコーンレジン中空体を
配合しないＡ液（ベース液と同じ）とＢ液を重量比で
１：１になるようダイナミックミキサー内に送液し、Ａ
液とＢ液の合計の１００ｇに２５ｃｃのエアーを細かく
分断して導入した。得られた気液混合物をノズルから成
型型枠内に吐出し、成型型枠のまま９０℃オーブン内で
１０分間加熱して試験体を作成した。なお、エアーを導
入せずに吐出した場合は、得られる試験体はセルが粗大
で均質な発泡体は得られなかった。Example 1 Average composition formula: [(CH 3 ) 2 SiO] 0.22 [PhSiO
0.5 ] A 30% by weight dichloromethane solution of methylphenylpolysiloxane resin (glass transition point 67 ° C.) represented by 0.78 is fed into a static mixer at a rate of 100 cc / min and pure water at a rate of 25 cc / min to be dispersed therein. After the liquid was formed, the liquid was continuously sprayed into a spray drier using a two-fluid nozzle and a hot gas stream of nitrogen gas. At this time, the hot air flow temperature was 70 ° C., and the pressure was 0.5 kg / cm 2 . The collected silicone resin particles were immersed in an aqueous solution consisting of 100 parts by weight of pure water and 1 part of a nonionic surfactant (ethylene oxide adduct of trimethylnonanol) for 24 hours to collect the floating silicone resin hollow body. . The hollow silicone resin body had an average particle size of 40 μm, and the average thickness of the outer shell was 4 μm. 100 parts by weight of a dimethylpolysiloxane having vinyl groups at both ends (viscosity at a polymerization degree of about 500, 25 ° C. of 15,000 cs), and dimethylpolysiloxane having silanol groups at both ends (degree of polymerization: 50,
Viscosity 100 cs) 10 parts by weight, n- propyl alcohol 5 parts by weight, C 8 F 17 (CH 2 ) 2 Si (CH 3) condensation reaction product of the 2 Cl benzene soluble silicon-bonded hydroxyl group-containing dimethyl polysiloxane resin 5 Parts by weight of a complex catalyst of chloroplatinic acid and divinyltetramethyldisiloxane, 1 part of a spherical fine particle catalyst composed of a silicone resin having a glass transition point of 67 ° C., and 10 parts of fumed silica are mixed uniformly. And The above silicone resin hollow body powder was added to this base solution in different amounts to prepare three types of base solution (A
Liquid). Dimethylpolysiloxane having vinyl groups at both ends (degree of polymerization about 500, viscosity at 25 ° C 15,
000 cs), 100 parts by weight, 10 parts by weight of methyl hydrogen polysiloxane having a trimethylsilyl group at both ends (degree of polymerization: about 30), and 5 parts by weight of fumed silica were uniformly mixed to obtain a curing agent liquid (liquid B). Solution A and Solution B are mixed at a weight ratio of 1: 1 and defoamed under reduced pressure, then uniformly poured into a mold, and foamed by heating the mold together with the mold in an oven at 90 ° C. for 10 minutes. Was. The properties of the foam were determined. Table 1 shows the results. As a comparative example, solution A (same as the base solution) containing no silicone resin hollow body and solution B were fed into a dynamic mixer at a weight ratio of 1: 1.
25 cc of air was finely divided and introduced into 100 g of the liquid and the liquid B in total. The obtained gas-liquid mixture was discharged from a nozzle into a mold, and heated in an oven at 90 ° C. for 10 minutes while maintaining the mold to prepare a test body. In addition, when it discharged without introducing air, the obtained test body did not obtain a uniform foam with coarse cells.
【００２２】[0022]
【表１】 硬化時間：日本合成ゴム製キュラストメーターでの硬化
曲線立ち上がり時間 圧縮永久歪：１５０℃で７２時間加熱。５０％圧縮。[Table 1] Curing time: Curing curve rise time with Nippon Synthetic Rubber Curast Meter Compression set: Heated at 150 ° C for 72 hours. 50% compression.
【００２３】[0023]
【実施例２】 平均組成式：［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］0.22［ＰｈＳｉＯ
0.5］0.78で表されるメチルフェニルポリシロキサンレ
ジン（ガラス転移点６７℃）の７０重量％トルエン溶液
を８０℃に加熱し、激しく攪拌しながら金属性平板上に
厚さ１ｍｍ程度に薄く広げた。その後金属平板を５０℃
に加熱して減圧によりトルエンを除去した。得られた固
形のシリコーンレジンを乳鉢内で粉砕し、１５０メッシ
ュ金網でふるって微粉末を得た。顕微鏡で観察すると不
定形の粒子の１個１個に大小の気泡が内包されていた。
得られた微粉末を実施例１のベース液１００ｇに１.５
ｇ配合してＡ液とした。実施例１のＢ液と重量比で１：
１に混合し減圧下で脱泡した後成型型枠に均一に流し込
み型枠ごと９０℃オーブンに１０分間加熱した。セルが
細かく均一な発泡体がえられた。比重は０.３８，アス
カーＣ硬さは１３、５０％であり、圧縮して１５０℃で
７２時間加熱後の圧縮永久歪は３０％であった。Example 2 Average composition formula: [(CH 3 ) 2 SiO] 0.22 [PhSiO
0.5 ] A 70% by weight toluene solution of methylphenylpolysiloxane resin (glass transition point 67 ° C.) represented by 0.78 was heated to 80 ° C. and spread thinly on a metal flat plate to about 1 mm thickness with vigorous stirring. Thereafter, the metal plate is heated to 50 ° C.
And toluene was removed under reduced pressure. The obtained solid silicone resin was pulverized in a mortar and sieved with a 150 mesh wire mesh to obtain a fine powder. When observed with a microscope, large and small bubbles were included in each of the irregular shaped particles.
1.5 g of the obtained fine powder was added to 100 g of the base solution of Example 1.
g was blended to obtain solution A. The weight ratio with the liquid B of Example 1 was 1:
Then, the mixture was mixed with the mixture in No. 1 and defoamed under reduced pressure. The mixture was uniformly poured into a mold and heated together with the mold in a 90 ° C. oven for 10 minutes. A uniform foam with fine cells was obtained. The specific gravity was 0.38, the Asker C hardness was 13, 50%, and the compression set after compression and heating at 150 ° C. for 72 hours was 30%.
【００２４】[0024]
【実施例３】実施例１で調製した実験Ｎｏ.３のＡ液と
Ｂ液を第１図で示すタンク５、タンク６に充填し、ポン
プ７、ポンプ８を作動させて同量づつ別々に混合室１の
内部に送り込みんだ。混合液をノズル３を通してポリプ
ロピレン製の自動車用ダストカバーのシール部（深さ１
ｍｍｘ幅３ｍｍの溝部）に直径２ｍｍのビード状に吐出
した。ダストカバーを９０℃のオーブン内で１０分間加
熱してビードを発泡・硬化させたところ、溝部上面から
測定して高さ約３ｍｍの発泡ビードが得られた。このダ
ストカバーをボルト穴を通してボルトで厚さ１０ｍｍの
アルミ板に取り付けた。この時発泡ビードの厚さは１ｍ
ｍまで圧縮されていた。アルミ板に取り付けられた導入
孔からシール部を浸漬するように内部の容積の約１／２
に水を入れ、次に圧縮空気で加圧した。空気圧０.５kg/
cm2で１０分間加圧しても水の洩れは観察されなかっ
た。Example 3 The liquids A and B of Experiment No. 3 prepared in Example 1 were charged into the tanks 5 and 6 shown in FIG. 1, and the pumps 7 and 8 were operated to separate the same amounts. It was fed into the mixing chamber 1. The mixed liquid is passed through the nozzle 3 to seal the polypropylene automobile dust cover (depth: 1).
(a groove having a width of 3 mm × 3 mm in width) was discharged in a bead shape having a diameter of 2 mm. When the dust cover was heated in an oven at 90 ° C. for 10 minutes to foam and cure the bead, a foam bead having a height of about 3 mm measured from the upper surface of the groove was obtained. This dust cover was attached to an aluminum plate having a thickness of 10 mm with bolts through bolt holes. At this time, the thickness of foam bead is 1m
m. Approximately の of the internal volume so that the seal is immersed through the introduction hole attached to the aluminum plate
Was filled with water and then pressurized with compressed air. Air pressure 0.5kg /
No water leakage was observed even after pressurization at cm 2 for 10 minutes.
【００２５】[0025]
【実施例４】実施例１の実験Ｎｏ.３のＡ液とＢ液を２
液型のプラスチック・カートリッジ（MIXPAC Systems社
製CD-051-01-09）に充填した。使用前にプラスチック・
カートリッジの先端に１２エレメントのディスポーザブ
ル・スタティックミキサー（MIXPAC Systms社製MA6.3-12
S）を取りつけ、ハンディガン（MIXPAC Systems社製DM5
1-00-E0）に装着した。次いで、この混合物を金属性の
本体にボルトで固定された自動車用ダストカバーのポリ
プロピレン製自動車用ダストカバーの間隙（奥行き２０
ｍｍ，長さ５００ｍｍ，間隙幅３ｍｍ〜５ｍｍ）に直径
が間隙幅の１／２程度のビードで吐出した。間隙部分に
沿ってドライヤーを左右に振りながら移動させて熱風を
送りビードを発泡・硬化させた。シール性能を調べるた
め、希薄なセッケン水を外側から発泡ビード部分にたっ
ぷりハケで塗り内部から圧縮エアーを送り込んだが、洩
れは観察されなかった。Example 4 The solution A and the solution B of Experiment No. 3
It was filled in a liquid type plastic cartridge (CD-051-01-09 manufactured by MIXPAC Systems). Before using plastic
At the end of the cartridge, a 12-element disposable static mixer (MA6.3-12 manufactured by MIXPAC Systms)
S) and handy gun (MIXPAC Systems DM5
1-00-E0). The mixture was then bolted to a metallic body with a gap between a polypropylene dust cover for a car dust cover (depth 20).
mm, a length of 500 mm, and a gap width of 3 mm to 5 mm). The dryer was moved while shaking the dryer left and right along the gap to send hot air to foam and harden the bead. To examine the sealing performance, dilute soap water was applied from the outside to the foam bead portion with a brush and compressed air was sent from the inside, but no leakage was observed.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の発泡ガスケットの成形方法は上
述のような２工程からなるので、均一なセルを有する発
泡ガスケットを安定して形成することができるという特
徴を有する。As described above, the method for forming a foamed gasket of the present invention comprises the two steps described above, and therefore has a feature that a foamed gasket having uniform cells can be stably formed.
【図１】 図１は本発明の発泡ガスケット形成方法を実
施する装置の一具体例を示したものである。FIG. 1 shows a specific example of an apparatus for performing a foamed gasket forming method of the present invention.
１ 混合室 ２ 回転羽根 ３ 吐出ノズル ４ モーター ５ タンク ６ タンク ７ ポンプ ８ ポンプ ９ 被塗物 １０ パイプ １１ パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mixing chamber 2 Rotating blade 3 Discharge nozzle 4 Motor 5 Tank 6 Tank 7 Pump 8 Pump 9 Workpiece 10 Pipe 11 Pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｃ 39/10 Ｂ２９Ｃ 39/10 (72)発明者 野副 次雄 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 今泉 徹 石田 浩一 ＊ 千葉県市原市千種海岸２ 番２ 東レ・ダウコーニング・シリコーン 株式会社エンジニアリング部内 (72)発明者 今泉 徹 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // B29C 39/10 B29C 39/10 (72) Inventor Tsuguo Nosoe 2-2 Chikusa-Kaigan, Ichihara-shi, Chiba Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. Research & Development Division (72) Inventor Toru Imaizumi Koichi Ishida * 2-2 Chigusa Coast, Ichihara-shi, Chiba Dow Corning Silicone Toray Domestic Engineering Co., Ltd. No. 2 Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. Engineering Department
Claims (8)
泡ガスケットの形成方法。 （１）気体を内包する熱可塑性樹脂粉末を含有する発泡
硬化性オルガノポリシロキサン組成物の構成成分を、攪
拌機構と吐出ノズルを備えた混合装置に送り込み混合す
る工程、および（２）前記工程で得られた混合物を前記
吐出ノズルから各種部材のシール箇所に吐出し、前記熱
可塑性樹脂粉末の軟化点より高い温度に加熱して発泡・
硬化させる工程。1. A method for forming a foamed gasket, comprising the following two steps. (1) a step of feeding and mixing the constituents of the foam-curable organopolysiloxane composition containing a thermoplastic resin powder containing a gas into a mixing device having a stirring mechanism and a discharge nozzle; and (2) the step of: The obtained mixture is discharged from the discharge nozzle to sealing portions of various members, and heated to a temperature higher than the softening point of the thermoplastic resin powder to form a foam.
Step of curing.
物が主剤液と硬化剤液の２液からなり、該主剤液と該硬
化剤液のいずれか一方または両方が気体を内包する熱可
塑性樹脂粉末を包含しており、該主剤と該硬化剤を別々
に混合装置に送り込み、混合することを特徴とする請求
項１記載の発泡ガスケットの形成方法。2. A foam-curable organopolysiloxane composition comprising two liquids, a main liquid and a hardener liquid, wherein one or both of the main liquid and the hardener liquid contain a thermoplastic resin powder containing a gas. The method for forming a foamed gasket according to claim 1, wherein the main agent and the curing agent are separately fed into a mixing device and mixed.
熱可塑性樹脂を外殻としその内部に気体を含有する球状
の中空体である請求項１記載の形成方法。3. The thermoplastic resin powder containing a gas,
2. The forming method according to claim 1, wherein the hollow body is a spherical hollow body containing a thermoplastic resin as an outer shell and containing a gas therein.
が、熱可塑組成樹脂を外殻とし、その内部に気体を含有
する不定形な熱可塑性樹脂粉末である請求項１または請
求項２記載の発泡ガスケットの形成方法。4. The thermoplastic resin powder containing a gas is an amorphous thermoplastic resin powder containing a thermoplastic resin as an outer shell and containing a gas therein. A method for forming a foam gasket.
００℃の範囲内にある請求項１記載の成形方法。5. A thermoplastic resin having a glass transition point of 20 to 2
The molding method according to claim 1, wherein the temperature is in the range of 00C.
粉末である請求項１記載の成形方法。6. The molding method according to claim 1, wherein the thermoplastic composition resin powder is a silicone resin powder.
物が （Ａ）（ａ）１分子中にケイ素原子結合アルケニル基を２個以上含有する重合度 １２０以上の液状オルガノポリシロキサン、（ｂ）１分子中にケイ素原子結合水 酸基を２個以上含有する重合度１２０以上の液状オルガノポリシロキサンおよび これらの混合物からなる群から選ばれるオルガノポリシロキサン １００重量部 （Ｂ）１分子中に水酸基を１個以上含有する重合度が１００以下の液状オルガノ シロキサンもしくはオルガノポリシロキサン ０〜５０重量部、 （Ｃ）アルコール類 １〜２０重量部、 （Ｄ）ケイ素原子に結合したＣnＦ2n+1Ｒ基（式中、ｎは１〜１０であり、 Ｒは アルキレン基である。）を含有するオルガノポリシロキサン ０〜２０重量部、 （Ｅ）白金系触媒 触媒量、 （Ｆ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル数と、（Ａ）成分の アルケニル基あるいは水酸基と（Ｂ）成分中の水酸基と（Ｃ）成 分中の水酸基の合計モル数との比が（０.５：１）〜（５０： １）となる量 および （Ｇ）気体を内包する熱可塑性樹脂粉末 ０.０５〜５重量部 からなることを特徴とする請求項１記載の発泡ガスケッ
トの形成方法。7. A foam-curable organopolysiloxane composition comprising: (A) (a) a liquid organopolysiloxane containing at least two silicon-bonded alkenyl groups in one molecule, a liquid organopolysiloxane having a degree of polymerization of 120 or more, and (b) one molecule 100 parts by weight of an organopolysiloxane selected from the group consisting of a liquid organopolysiloxane having a degree of polymerization of 120 or more containing two or more silicon-bonded hydroxyl groups and a mixture thereof; (B) one hydroxyl group per molecule; 0 to 50 parts by weight of a liquid organosiloxane or an organopolysiloxane having a degree of polymerization of 100 or less, (C) 1 to 20 parts by weight of an alcohol, (D) a C n F 2n + 1 R group bonded to a silicon atom ( Wherein n is 1 to 10, and R is an alkylene group.) 0 to 20 parts by weight of an organopolysiloxane containing (E) a platinum-based catalyst Medium Catalyst amount, (F) organohydrogenpolysiloxane The number of moles of silicon-bonded hydrogen atoms in this component, the alkenyl group or hydroxyl group of component (A), the hydroxyl group in component (B), and the amount of (C) component And (G) a thermoplastic resin powder containing a gas in an amount of 0.05 to 5 parts by weight, the ratio of which is from (0.5: 1) to (50: 1). The method for forming a foam gasket according to claim 1.
原子として０.０１重量％以上含有する熱可塑性シリコ
ーン樹脂から構成される球状微粒子触媒（ここで、シリ
コーン樹脂のガラス転移点は２０〜２００℃であり、球
状微粒子触媒の粒子径は０.０１〜１０μｍである。）
であることを特徴とする請求項７記載の発泡ガスケット
の形成方法。8. The platinum catalyst as the component (E) is a spherical fine particle catalyst composed of a thermoplastic silicone resin containing at least 0.01% by weight of platinum as a metal atom (where the glass transition point of the silicone resin is 20 to 200 ° C., and the particle size of the spherical fine particle catalyst is 0.01 to 10 μm.)
The method for forming a foamed gasket according to claim 7, wherein:
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