JPH10238553A - Torque limiter - Google Patents
Torque limiterInfo
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- JPH10238553A JPH10238553A JP9062488A JP6248897A JPH10238553A JP H10238553 A JPH10238553 A JP H10238553A JP 9062488 A JP9062488 A JP 9062488A JP 6248897 A JP6248897 A JP 6248897A JP H10238553 A JPH10238553 A JP H10238553A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はトルクリミッタに関
し、更に詳細には、複写機やプリンタ等の給排紙装置に
用いられて好適なトルクリミッタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a torque limiter, and more particularly, to a torque limiter suitable for use in a paper feeding / discharging device such as a copying machine or a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機やプリンタ等の給排紙装置に用い
られるトルクリミッタとして、従来、特開平６ー２２１
３４１号に開示されるように、永久磁石と磁性体とを微
小な間隙をもって配置し、その間隙に磁性粉を充填して
磁性トルクを利用するようにしたものが知られている。
給排紙装置では紙にテンションを掛ける関係上、トルク
リミッタに高トルク値（４００〜８００ｇｆｃｍ）が必
要とされる。そして、磁性トルクを利用したトルクリミ
ッタにおいて高トルク値を得るには、永久磁石と磁性体
との対向面積を大きく取る必要がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a torque limiter used in a paper feeding / discharging device such as a copying machine or a printer, Japanese Patent Application Laid-Open No.
As disclosed in Japanese Patent No. 341, there is known an arrangement in which a permanent magnet and a magnetic material are arranged with a minute gap, and the gap is filled with magnetic powder to utilize magnetic torque.
In the paper supply / discharge device, a high torque value (400 to 800 gfcm) is required for the torque limiter because of the tension applied to the paper. In order to obtain a high torque value in the torque limiter using the magnetic torque, it is necessary to increase a facing area between the permanent magnet and the magnetic body.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そのため、磁性トルク
を利用したものではトルクリミッタを小型化できず、給
排紙装置の小型化を図り難い不具合があった。また、摩
擦板を用いた機械式のトルクリミッタも提供されている
が、この種のトルクリミッタでは、摩擦板が係合する箇
所に塵埃が侵入し易い。また、摩擦板として、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維等の繊維素材からなる基材
に樹脂を含浸させたものや、繊維を配合したゴムが使用
されている。そのため、摩擦板を使用したトルクリミッ
タはいずれも長期使用することでトルクの安定性に問題
を生じ、耐久年数が短いという問題を有していた。本発
明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の
目的は、コンパクトな構造により高トルク値を得ること
ができるトルクリミッタを提供することにある。また、
本発明の目的は、トルクの安定性、耐久性に優れるトル
クリミッタを提供することにある。Therefore, the torque limiter cannot be reduced in size using the magnetic torque, and there is a problem that it is difficult to reduce the size of the sheet feeding and discharging device. Further, a mechanical torque limiter using a friction plate is also provided, but in this type of torque limiter, dust easily enters a portion where the friction plate is engaged. Further, as a friction plate, a material in which a resin made of a fiber material such as glass fiber, carbon fiber, and aramid fiber is impregnated with a resin, or a rubber in which fibers are mixed is used. Therefore, any torque limiter using a friction plate has a problem in torque stability when used for a long period of time, and has a problem that its durability is short. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a torque limiter capable of obtaining a high torque value with a compact structure. Also,
An object of the present invention is to provide a torque limiter having excellent torque stability and durability.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明のトルクリミッタは、筒部と、この筒部の長手方
向の両端の端面部とからなる筒状の外側部材と、前記外
側部材の内側に外側部材と同軸上で外側部材との間で相
対的に外側部材の長手方向に移動可能に配設された軸状
の内側部材と、前記外側部材の筒部の内側で内側部材の
外周に内側部材と一体に回転するように設けられた環状
の環板部と、前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外
側に前記環板部と対向するように外側部材の長手方向に
移動可能に配設され外側部材と一体に回転する環状の第
１摩擦板と、前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外
側に配設され、前記外側部材の両端の端面部のうちの一
方の端面部に一端が係止され他端により前記両端の端面
部のうちの他方の端面部と環板部と第１摩擦板を圧接さ
せるコイルスプリングとを備えることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記外側部材はその長手方向に分割可能
な第１分割体と第２分割体とで構成されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記第１摩擦板は、前記環
板部が前記一方の端面部に対向する面に配設されている
ことを特徴とする。また、本発明は、前記外側部材の筒
部の内側かつ内側部材の外側で前記他方の端面部と環板
部との間に、外側部材と一体に回転する第２摩擦板が、
外側部材の長手方向に移動可能に配設されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記外側部材の他方の端
面部寄りの筒部の内周面箇所にはその内周面全周にわた
り歯部が形成され、前記第１摩擦板と第２摩擦板の外周
部にはそれぞれ前記歯部に歯合可能な歯部が形成され、
筒部の歯部と、第１、第２摩擦板の歯部が歯合している
ことを特徴とする。また、本発明は、前記内側部材は筒
状に形成され、内側部材の内部に内側部材と一体に回転
する軸が挿通されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a torque limiter according to the present invention comprises: a tubular outer member comprising a tubular portion; and end faces at both ends in a longitudinal direction of the tubular portion; A shaft-shaped inner member disposed so as to be relatively movable in the longitudinal direction of the outer member coaxially with the outer member and an inner member inside the cylindrical portion of the outer member. An annular annular plate portion provided on the outer periphery so as to rotate integrally with the inner member, and a longitudinal direction of the outer member so as to face the annular plate portion outside the inner member inside the cylindrical portion of the outer member and outside the inner member. An annular first friction plate that is movably disposed and rotates integrally with the outer member; and an annular first friction plate that is disposed inside the cylindrical portion of the outer member and outside the inner member, and includes an end surface portion at both ends of the outer member. One end is locked to one end face, and the other end is the other of the two end face parts. Characterized in that it comprises a coil spring for pressing the surface portion and the annular plate portion and the first friction plate. Further, the present invention is characterized in that the outer member is constituted by a first divided body and a second divided body which can be divided in the longitudinal direction. Further, in the present invention, the first friction plate is characterized in that the annular plate portion is disposed on a surface facing the one end surface portion. In addition, the present invention further includes a second friction plate that rotates integrally with the outer member, between the other end surface portion and the annular plate portion inside the cylindrical portion of the outer member and outside the inner member,
It is characterized by being arranged movably in the longitudinal direction of the outer member. Further, according to the present invention, a tooth portion is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion near the other end surface of the outer member over the entire inner peripheral surface thereof, and the outer peripheral surfaces of the first friction plate and the second friction plate are formed. Each part has a tooth portion that can mesh with the tooth portion,
The teeth of the cylindrical portion and the teeth of the first and second friction plates are in mesh with each other. Further, the invention is characterized in that the inner member is formed in a cylindrical shape, and a shaft that rotates integrally with the inner member is inserted into the inner member.
【０００５】また、本発明は、前記摩擦板および前記環
板部が熱可塑性樹脂組成物から形成され、前記熱可塑性
樹脂組成物はベース樹脂とこのベース樹脂に添加される
第１の添加剤と第２の添加剤から構成され、前記ベース
樹脂は、ポリアセタール樹脂またはポリフェニレンサル
ファイド樹脂であり、前記第１の添加剤は、オレフィン
系重合体、スチレン系重合体およびフッ素系重合体から
選択される１種または２種以上であり、前記第２の添加
剤は、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒鉛、二硫化モリブ
デンおよびリン酸塩から選択される１種または２種以上
であることを特徴とする。また、本発明は、前記第１の
添加剤はオレフィン系重合体であり、オレフィン系重合
体は、０．３〜１０重量％で配合されていることを特徴
とする。また、本発明は、前記第１の添加剤はスチレン
系重合体であり、スチレン系重合体は、０．１〜１０重
量％で配合されていることを特徴とする。また、本発明
は、前記スチレン系重合体は、ポリスチレン−ゴム中間
ブロック−ポリスチレン構造を持つトリブロック共重合
体またはラジアルブロック共重合体であることを特徴と
する。また、本発明は、前記第１の添加剤はフッ素系重
合体であり、フッ素系重合体は、２〜５０重量％で配合
されていることを特徴とする。また、本発明は、前記第
２の添加剤は、０．１〜１０重量％で配合されているこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記ベース樹脂には
第３の添加剤が添加され、第３の添加剤は、ガラス粉
末、炭素粉末、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、
チタン酸カリウムウィスカ、金属繊維および金属粉末か
ら選択される１種または２種以上であることを特徴とす
る。また、本発明は、前記第３の添加剤は、１０重量％
以下の割合で配合されていることを特徴とする。[0005] Further, according to the present invention, the friction plate and the annular plate portion are formed of a thermoplastic resin composition, and the thermoplastic resin composition comprises a base resin and a first additive added to the base resin. A second additive, wherein the base resin is a polyacetal resin or a polyphenylene sulfide resin, and the first additive is selected from olefin-based polymers, styrene-based polymers, and fluorine-based polymers. The second additive is one or more selected from lubricating oils, waxes, fatty acids, graphite, molybdenum disulfide, and phosphates. Further, the present invention is characterized in that the first additive is an olefin polymer, and the olefin polymer is blended at 0.3 to 10% by weight. Further, the present invention is characterized in that the first additive is a styrene-based polymer, and the styrene-based polymer is blended at 0.1 to 10% by weight. Further, the present invention is characterized in that the styrene-based polymer is a triblock copolymer or a radial block copolymer having a polystyrene-rubber intermediate block-polystyrene structure. Further, the present invention is characterized in that the first additive is a fluorine-based polymer, and the fluorine-based polymer is blended at 2 to 50% by weight. Further, the present invention is characterized in that the second additive is blended at 0.1 to 10% by weight. Further, in the present invention, a third additive is added to the base resin, and the third additive comprises glass powder, carbon powder, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber,
One or more selected from potassium titanate whiskers, metal fibers and metal powders. Further, the present invention provides the composition, wherein the third additive is 10% by weight.
It is characterized by being blended in the following proportions.
【０００６】本発明では、摩擦板、環板部、端面部、コ
イルスプリングを軸方向に並べてトルクリミッタを構成
したので、コンパクトな構造により高トルク値を得るこ
とが可能となり、また、摩擦板、環板部、端面部が圧接
する箇所は、外側部材でぼぼ覆われているので、塵埃が
侵入しにくく、トルクリミッタの耐久性を高める上で有
利となる。また、材料を限定した本発明では、上記の効
果に加え、更に、トルクの安定性、耐久性を高める上で
有利となる。In the present invention, since the torque limiter is constituted by arranging the friction plate, the ring plate, the end face, and the coil spring in the axial direction, it is possible to obtain a high torque value with a compact structure. Since the portion where the annular plate portion and the end face portion are pressed against each other is roughly covered with the outer member, dust does not easily enter, which is advantageous in increasing the durability of the torque limiter. Further, in the present invention in which the material is limited, in addition to the above-described effects, it is advantageous in further enhancing the stability and durability of torque.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】次に、本発明のトルクリミッタ
を、複写機やプリンタ等の給排紙装置の排紙ローラに適
用した実施例について説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）は、定着排紙ローラと排紙ローラと紙との関係を
示す説明図である。排紙ローラ１００は、給排紙装置の
搬送路において、定着排紙ローラ１０２の搬送方向の下
流箇所に配設され、排紙ローラ１００と定着排紙ローラ
１０２には、搬送路を挟んで回転可能な案内ローラ１０
４、１０６がそれぞれ圧接されている。本発明のトルク
リミッタ２は、このような排紙ローラ１００の基部に設
けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment in which the torque limiter of the present invention is applied to a paper discharge roller of a paper supply / discharge device such as a copying machine or a printer will be described. 1 (A), (B),
FIG. 3C is an explanatory diagram illustrating a relationship between a fixing discharge roller, a discharge roller, and a sheet. The discharge roller 100 is disposed downstream of the fixing discharge roller 102 in the conveying direction in the conveyance path of the sheet supply / discharge device, and the discharge roller 100 and the fixing discharge roller 102 rotate around the conveyance path. Guide roller 10 possible
4 and 106 are pressed against each other. The torque limiter 2 of the present invention is provided at the base of such a paper discharge roller 100.
【０００８】図２はトルクリミッタの断面正面図、図３
は第１分割体の断面正面図、図４は第２分割体の断面正
面図を示す。トルクリミッタ２は、筒状の外側部材４
と、外側部材４の内側に配設された軸状の内側部材６
と、外側部材４の内側で内側部材６の外側に配設された
第１摩擦板８及び第２摩擦板１２と、外側部材４の内側
に配設され第１、第２摩擦板８、１２と内側部材６を圧
接させる方向に付勢するコイルスプリング１４を備え
る。外側部材４は、図２に示すように、その軸方向（長
手方向）に分割可能な第１分割体１６と第２分割体１８
とで構成されている。FIG. 2 is a sectional front view of the torque limiter, and FIG.
4 shows a sectional front view of the first divided body, and FIG. 4 shows a sectional front view of the second divided body. The torque limiter 2 includes a cylindrical outer member 4.
And an axial inner member 6 disposed inside the outer member 4.
A first friction plate 8 and a second friction plate 12 disposed inside the outer member 4 and outside the inner member 6; and first and second friction plates 8 and 12 disposed inside the outer member 4. And a coil spring 14 for urging the inner member 6 in a direction of pressing the inner member 6 and the inner member 6. As shown in FIG. 2, the outer member 4 has a first divided body 16 and a second divided body 18 that can be divided in the axial direction (longitudinal direction).
It is composed of
【０００９】第１分割体１６は、図３に示すように、第
１筒部２０と、第１筒部２０の長手方向の一端に形成さ
れた第１端面部２２と、第１筒部２０の長手方向の他端
に形成されたフランジ２４と備える。前記第１端面部２
２の中央には内側部材挿通孔２６が形成され、第１筒部
２０の内周面には歯部２００２が形成され、第１筒部２
０とフランジ２４との境の部分には、周方向に間隔をお
いて４つの係合孔２８が半径方向に貫設され、係合孔２
８に臨む第１筒部２０の内周面箇所には大径部２００４
が形成されている。As shown in FIG. 3, the first divided body 16 includes a first cylindrical portion 20, a first end surface portion 22 formed at one longitudinal end of the first cylindrical portion 20, and a first cylindrical portion 20. And a flange 24 formed at the other end in the longitudinal direction. The first end face 2
2, an inner member insertion hole 26 is formed at the center, and a tooth portion 2002 is formed on the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 20.
Four engagement holes 28 are provided radially through the boundary between the first and second flanges 24 at intervals in the circumferential direction.
8 has a large diameter portion 2004 on the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 20.
Are formed.
【００１０】第２分割体１８は、図４に示すように、第
２筒部３６と、第２筒部３６の長手方向の一端に形成さ
れた第２端面部３８とを備える。前記第２端面部３８の
中央には内側部材挿通孔４０が形成され、第２筒部３６
の長手方向の他端の端面には、周方向に間隔をおいて４
つの係合爪４２が第２筒部３６の長手方向に突出されて
いる。As shown in FIG. 4, the second divided body 18 has a second cylindrical portion 36 and a second end surface portion 38 formed at one longitudinal end of the second cylindrical portion 36. An inner member insertion hole 40 is formed at the center of the second end face portion 38 so that the second cylindrical portion 36 is formed.
The end face at the other end in the longitudinal direction of the
Two engaging claws 42 project in the longitudinal direction of the second cylindrical portion 36.
【００１１】以上の構成からなる第１分割体１６と第２
分割体１８は、各係合爪４２を係合孔２８の内側から係
合させることにより相互に軸方向及び軸回り方向に位置
決めされ嵌合された状態で結合され、これにより第１分
割体１６と第２分割体１８は一体に回転する。第１分割
体１６と第２分割体１８が結合された状態で各係合爪４
２の先端が大径部２００４に位置し、第１筒部２０と第
２筒部３６の内周面は同一面となる。なお、係合爪４２
の先端部には円錐面状のガイド部４２０２が形成され、
係合爪４２と係合孔２８との結合操作の容易化が図られ
ている。また、係合孔２８は半径方向に貫通しているこ
とから、この係合孔２８から係合爪４２を半径方向内方
に押して結合状態が解除され、第１分割体１６と第２分
割体１８が分離される。The first divided member 16 and the second
The divided bodies 18 are engaged with each other in a state where they are positioned and fitted in the axial direction and the axial direction by engaging the respective engagement claws 42 from the inside of the engagement holes 28, thereby forming the first divided body 16. And the second divided body 18 rotate integrally. In the state where the first divided body 16 and the second divided body 18 are combined, each of the engaging claws 4
2 is located at the large diameter portion 2004, and the inner peripheral surfaces of the first cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion 36 are flush with each other. In addition, the engagement claw 42
A conical guide portion 4202 is formed at the tip of
The coupling operation between the engagement claw 42 and the engagement hole 28 is facilitated. Further, since the engaging hole 28 penetrates in the radial direction, the engaging state is released by pushing the engaging claw 42 inward in the radial direction from the engaging hole 28, and the first divided body 16 and the second divided body 18 are separated.
【００１２】前記内側部材６は均一外径で形成された軸
部４４と、軸部４４の長手方向の一方の端部寄り箇所に
形成された環状の環板部４６とを備え、軸部４４は、実
施例では内部に中心孔４８が貫通された筒状に形成され
ている。内側部材６は環板部４６が第１分割体１６の第
１筒部２０の内側に位置するように配置され、第１分割
体１６と第２分割体１８の端面部２２、３８の内側部材
挿通孔２６、４０に軸部４４が挿通されて配設されてい
る。軸部４４の中心孔４８には軸５０が挿通され、キー
５２により内側部材６と軸５０が一体に回転するように
構成されている。前記軸５０が内側部材６から突出する
部分にゴムが焼き付け一体化され、上述の排紙ローラ１
００が構成されている。The inner member 6 includes a shaft portion 44 having a uniform outer diameter and an annular ring plate portion 46 formed at a position near one end of the shaft portion 44 in the longitudinal direction. Is formed in a cylindrical shape having a center hole 48 penetrated therein. The inner member 6 is disposed such that the annular plate portion 46 is located inside the first cylindrical portion 20 of the first divided body 16, and the inner members of the end face portions 22 and 38 of the first divided body 16 and the second divided body 18 are arranged. The shaft 44 is inserted through the insertion holes 26 and 40. A shaft 50 is inserted into a center hole 48 of the shaft portion 44, and the inner member 6 and the shaft 50 are integrally rotated by a key 52. Rubber is baked and integrated into a portion where the shaft 50 protrudes from the inner member 6, and
00 is configured.
【００１３】前記第１摩擦板８は、前記環板部４６が第
２分割体１８の第２端面部３８に臨む面に配設され、第
２摩擦板１２は、第１分割体１６の第１端面部２２と環
板部４６との間に配設されている。各摩擦板８、１２は
環状を呈し、それらの外周部には歯部６０が形成され、
これら歯部６０は前記第１筒部２０の歯部２００２に歯
合され、第１摩擦板８と第２摩擦板１２が第１分割体１
６と一体に回転するように構成されている。なお、内側
部材６や、第１分割体１６、第２分割体１８として鋼製
あるいは合成樹脂製の材料を用いることができ、また、
第１摩擦板８や第２摩擦板１２として摩擦係数の大きい
合成樹脂等を用いることができる。The first friction plate 8 is disposed on a surface where the annular plate portion 46 faces the second end surface portion 38 of the second divided body 18, and the second friction plate 12 is provided on the first divided body 16 of the first divided body 16. It is arranged between the one end face portion 22 and the ring plate portion 46. Each of the friction plates 8 and 12 has an annular shape, and a tooth portion 60 is formed on an outer peripheral portion thereof.
These tooth portions 60 are meshed with the tooth portions 2002 of the first cylindrical portion 20, and the first friction plate 8 and the second friction plate 12 are connected to the first divided body 1.
6 and is configured to rotate integrally therewith. In addition, a material made of steel or synthetic resin can be used for the inner member 6, the first divided body 16, and the second divided body 18, and
As the first friction plate 8 and the second friction plate 12, a synthetic resin having a large friction coefficient can be used.
【００１４】前記コイルスプリング１４は、第２分割体
１８の第２端面部３８と、第１摩擦板８との間に、外側
部材４の内側で内側部材６の軸部４４に掛装させて配設
され、コイルスプリング１４により、第１摩擦板８と、
環板部４６と、第２摩擦板１２と、第１端面部２２が圧
接される。そして、第１摩擦板８と、環板部４６と、第
２摩擦板１２と、第１端面部２２が圧接されることで、
外側部材４から内側部材６、排紙ローラ１００へトルク
が伝達されると共に、一定値以上のトルクが作用したと
き、これら第１摩擦板８と、環板部４６と、第２摩擦板
１２との間に滑りが発生し、内側部材６、排紙ローラ１
００へ許容限度以上の力が作用するのを防止するように
構成されている。The coil spring 14 is mounted on the shaft 44 of the inner member 6 inside the outer member 4 between the second end face 38 of the second split body 18 and the first friction plate 8. The first friction plate 8 is disposed by the coil spring 14,
The ring plate portion 46, the second friction plate 12, and the first end surface portion 22 are pressed against each other. Then, the first friction plate 8, the ring plate portion 46, the second friction plate 12, and the first end surface portion 22 are pressed against each other,
When torque is transmitted from the outer member 4 to the inner member 6 and the paper discharge roller 100 and a torque equal to or more than a predetermined value acts, the first friction plate 8, the ring plate portion 46, the second friction plate 12 Slip occurs between the inner member 6 and the discharge roller 1
It is configured to prevent a force exceeding the allowable limit from acting on 00.
【００１５】具体的には、図１に示すように、定着排紙
ローラ１０２は、例えば、常時７８ｒｐｍ前後で回転し
ており、排紙ローラ１００は、例えば、常時１２８ｒｐ
ｍ前後で回転している。そして、定着排紙ローラ１０２
により紙１１０が繰り出され紙１１０の先端が排紙ロー
ラ１００に至ると、紙１１０と排紙ローラ１００との摩
擦力にトルクリミッタのトルクが負けて、上述した第１
摩擦板８と、環板部４６と、第２摩擦板１２との間に滑
りが生じ、排紙ローラ１００の回転が下がり、定着排紙
ローラ１０２と排紙ローラ１００の回転数が同一となる
とともに、紙１１０にテンション（例えば８００ｇｆｃ
ｍ）が与えられる。More specifically, as shown in FIG. 1, the fixing discharge roller 102 always rotates at, for example, about 78 rpm, and the discharge roller 100 constantly rotates at, for example, 128 rpm.
m. Then, the fixing discharge roller 102
When the paper 110 is fed out and the leading end of the paper 110 reaches the paper discharge roller 100, the torque of the torque limiter is lost to the frictional force between the paper 110 and the paper discharge roller 100, and the first
Slippage occurs between the friction plate 8, the ring plate portion 46, and the second friction plate 12, and the rotation of the discharge roller 100 decreases, and the rotation speeds of the fixing discharge roller 102 and the discharge roller 100 become the same. At the same time, tension is applied to the paper 110 (for example, 800 gfc
m).
【００１６】本実施例では、外側部材４に外力が入力さ
れるが、この場合、ベルトが第１筒部２０や第２筒部３
６の外周に掛装され、あるいは、第１筒部２０や第２筒
部３６の外周に形成した歯部に歯車が歯合することで外
力が入力される。なお、本発明は内側部材６から外側部
材４へ動力を伝達する場合にも無論適用される。In the present embodiment, an external force is input to the outer member 4. In this case, the belt is connected to the first cylindrical portion 20 or the second cylindrical portion 3.
The external force is input when the gear is engaged with the outer circumference of the first cylindrical portion 6 or meshes with the teeth formed on the outer circumference of the first cylindrical portion 20 or the second cylindrical portion 36. The present invention is of course also applicable to the case where power is transmitted from the inner member 6 to the outer member 4.
【００１７】本実施例は前記のように構成され、第１摩
擦板８、第２摩擦板１２、環板部４６、第１端面部２
２、コイルスプリング１４を軸方向に並べてトルクリミ
ッタ２を構成したので、従来のように永久磁石と磁性体
とを用い磁性トルクを利用する形式のトルクリミッタに
比べて、コンパクトな構造により高トルク値を得ること
が可能となり、給排紙装置のコンパクト化を図る上で有
利となる。また、第１摩擦板８、第２摩擦板１２、環板
部４６、第１端面部２２が圧接する箇所は、外側部材４
の内側に位置し、外側部材４でぼぼ覆われているので、
塵埃が侵入しにくく、トルクリミッタ２の耐久性を高め
る上で有利となる。In this embodiment, the first friction plate 8, the second friction plate 12, the ring plate 46, and the first end surface 2 are constructed as described above.
2. Since the torque limiter 2 is formed by arranging the coil springs 14 in the axial direction, a high torque value can be obtained by a compact structure compared to a conventional torque limiter using a permanent magnet and a magnetic material and utilizing magnetic torque. Can be obtained, which is advantageous in reducing the size of the paper supply / discharge device. Further, the portion where the first friction plate 8, the second friction plate 12, the ring plate portion 46, and the first end surface portion 22 are pressed against each other is the outer member 4.
Since it is located inside and is roughly covered with the outer member 4,
Dust hardly penetrates, which is advantageous in increasing the durability of the torque limiter 2.
【００１８】次に、第１、第２摩擦板８、１２および前
記環板部４６が熱可塑性樹脂組成物から形成され、前記
熱可塑性樹脂組成物はベース樹脂とこのベース樹脂に添
加される第１の添加剤と第２の添加剤から構成され、前
記ベース樹脂は、ポリアセタール樹脂またはポリフェニ
レンサルファイド樹脂であり、前記第１の添加剤は、オ
レフィン系重合体、スチレン系重合体およびフッ素系重
合体から選択される１種または２種以上であり前記第２
の添加剤は、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒鉛、二硫化
モリブデンおよびリン酸塩から選択される１種または２
種以上である実施例について説明する。Next, the first and second friction plates 8 and 12 and the annular plate portion 46 are formed from a thermoplastic resin composition, and the thermoplastic resin composition is a base resin and a second resin added to the base resin. The base resin is a polyacetal resin or a polyphenylene sulfide resin, and the first additive is an olefin-based polymer, a styrene-based polymer, and a fluorine-based polymer. One or more selected from the group consisting of the second
Is one or two selected from lubricating oils, waxes, fatty acids, graphite, molybdenum disulfide and phosphates.
Examples of more than one kind will be described.
【００１９】前記ポリアセタール樹脂としては、ポリア
セタールホモポリマーの他、主鎖の大部分がオキシメチ
レン連鎖より成るポリアセタールコポリマーを使用する
ことができる。さらに、ポリアセタールを公知の方法で
架橋またはグラフト共重合して変性させた樹脂も使用す
ることができる。具体的には、イー・アイ・デュポン社
製ホモポリマー「デルリン（商品名）」、ポリプラスチ
ックス社製コポリマー「ジュラコン（商品名）」が挙げ
られる。前記ポリフェニレンサルファイド樹脂として
は、架橋型、直鎖型いずれでもよく、具体的には、フィ
リップス社製「ライトン（商品名）」、トープレン社製
「トープレンＰＰＳ（商品名）」、呉羽化学工業社製
「フォートロン（商品名）」が挙げられる。As the polyacetal resin, besides a polyacetal homopolymer, a polyacetal copolymer having a main chain composed mainly of oxymethylene chains can be used. Further, a resin obtained by modifying a polyacetal by crosslinking or graft copolymerization by a known method can also be used. Specific examples thereof include a homopolymer “Delrin (trade name)” manufactured by E. I. Dupont and a copolymer “Duracon (trade name)” manufactured by Polyplastics. The polyphenylene sulfide resin may be either a crosslinked type or a linear type. Specifically, “Lighton (trade name)” manufactured by Philips, “Toprene PPS (trade name)” manufactured by Topren, and Kureha Chemical Industry Co., Ltd. “FORTRON (trade name)”.
【００２０】前記第１の添加剤は、前記ベース樹脂の摺
動特性を向上させるために用いられる。第１の添加剤と
して、オレフィン系重合体、スチレン系重合体およびフ
ッ素系重合体から選択される１種又は２種以上が添加さ
れる。オレフィン系重合体としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の単独重合体およびこれらを主成分とす
る共重合体が挙げられる。共重合体としては、エチレン
−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−グリ
シジルメタクリレート共重合体、エチレン−エチルアク
リレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。さ
らに、前記単独重合体および共重合体にポリスチレン、
ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体をグラフトした共重合体も含まれる。上記オ
レフィン系重合体は、単独でまたは２種以上の混合物若
しくは反応生成物の形で使用される。本発明で使用する
スチレン系重合体とは、ポリスチレン−ゴム中間ブロッ
ク−ポリスチレン構造を持つトリブロック共重合体また
はラジアルブロック共重合体である。ゴム中間ブロック
としては、ポリブタジエン、ポリイソプレンおよびこれ
らを水素添加したものが挙げられる。上記ブロック共重
合体として具体的には、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ
イソプレン−ポリスチレンブロック共重合体、ポリスチ
レン−ポリ（エチレン・ブチレン）−ポリスチレンブロ
ック共重合体およびポリスチレン−ポリ（エチレン・プ
ロピレン）−ポリスチレンブロック共重合体が挙げられ
る。さらに、本発明では、上記ブロック共重合体に官能
基を導入したものも使用できる。導入される官能基とし
ては、マレイン酸、エンドシス−ジシクロ［２，２，
１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸（ナジッ
ク酸）、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタ
コン酸、無水テトラホドロフタル酸、無水ナジック酸、
無水メチルナジック酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジメ
チル、マレイミド、塩化マレニルのグラフトモノマー等
が挙げられ、特にマレイン酸、ナジック酸またはこれら
の酸無水物が好ましい。フッ素系重合体としては、ポリ
テトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン
−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポ
リビニルフルオライド等が挙げられる。第１の添加剤の
配合量は、オレフィン系重合体については０．３〜１０
重量％、好ましくは０．５〜７重量％、スチレン系重合
体については０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜
６重量％、フッ素系重合体については２〜５０重量％、
好ましくは２〜４０重量％である。The first additive is used to improve the sliding characteristics of the base resin. As the first additive, one or more selected from olefin-based polymers, styrene-based polymers, and fluorine-based polymers are added. Examples of the olefin-based polymer include homopolymers such as polyethylene and polypropylene, and copolymers containing these as main components. As the copolymer, ethylene-α olefin copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-ethyl An acrylate-maleic anhydride copolymer is exemplified. Further, the homopolymer and the copolymer polystyrene,
Copolymers grafted with polymethyl methacrylate and acrylonitrile-styrene copolymer are also included. The olefin-based polymer is used alone or in the form of a mixture or a reaction product of two or more. The styrenic polymer used in the present invention is a triblock copolymer or a radial block copolymer having a polystyrene-rubber intermediate block-polystyrene structure. Examples of the rubber intermediate block include polybutadiene, polyisoprene, and those obtained by hydrogenating them. Specific examples of the block copolymer include a polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer, a polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymer, a polystyrene-poly (ethylene-butylene) -polystyrene block copolymer, and a polystyrene-polystyrene. (Ethylene / propylene) -polystyrene block copolymer. Furthermore, in the present invention, those obtained by introducing a functional group into the above block copolymer can also be used. As the functional group to be introduced, maleic acid, endocis-dicyclo [2,2,
1] Hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid (nadic acid), maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, tetrafodrophthalic anhydride, nadic anhydride,
Examples include methylnadic anhydride, monomethyl maleate, dimethyl maleate, dimethyl itaconate, dimethyl citraconic acid, maleimide, and a graft monomer of maleenyl chloride. Maleic acid, nadic acid or an acid anhydride thereof is particularly preferable. As the fluorine-based polymer, polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer,
Examples include tetrafluoroethylene-ethylene copolymer, polychlorotrifluoroethylene, chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer, polyvinylidene fluoride, polyvinyl fluoride, and the like. The amount of the first additive is 0.3 to 10 for the olefin polymer.
% By weight, preferably 0.5 to 7% by weight, and 0.1 to 10% by weight, preferably 0.3 to
6% by weight, 2 to 50% by weight for a fluoropolymer,
Preferably it is 2 to 40% by weight.
【００２１】前記第２の添加剤は、さらに摺動特性を向
上させるために第１の添加剤に加えて用いられる。第２
の添加剤として、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒鉛、二
硫化モリブデンおよびリン酸塩から選択される１種また
は２種以上が添加される。潤滑油としては、エンジン
油、スピンドル油、タービン油、マシン油、シリンダー
油、ギア油などの鉱油、ヒマシ油などの植物油、鯨油な
どの動物油、シリコーン油などの合成油が挙げられる。
ワックスとしては、パラフィンワックスの他、高級脂肪
酸から誘導される脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪
酸塩などが挙げられる。リン酸塩としては、アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属の第三リン酸塩、第二リン
酸塩、ピロリン酸塩、亜リン酸塩、メタリン酸塩が挙げ
られる。具体的には、第三リン酸リチウム（Ｌｉ3 ＰＯ
4 ）、第二リン酸リチウム（Ｌｉ2 ＨＰＯ4 ）、ピロリ
ン酸リチウム（Ｌｉ4 Ｐ2 Ｏ7 ）、第三リン酸カルシウ
ム（Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ）、第二リン酸カルシウム（Ｃ
ａＨＰＯ4 あるいはＣａＨＰＯ4・２Ｈ2 Ｏ）およびピ
ロリン酸カルシウム（Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 ）が挙げられる。
第２の添加剤の配合量は、０．１〜１０重量％、好まし
くは０．３〜６重量％である。The second additive is used in addition to the first additive to further improve the sliding characteristics. Second
, One or more selected from lubricating oils, waxes, fatty acids, graphite, molybdenum disulfide and phosphates. Examples of the lubricating oil include engine oil, spindle oil, turbine oil, machine oil, mineral oil such as cylinder oil, gear oil, vegetable oil such as castor oil, animal oil such as whale oil, and synthetic oil such as silicone oil.
Examples of the wax include, in addition to paraffin wax, fatty acid esters, fatty acid amides and fatty acid salts derived from higher fatty acids. Examples of the phosphate include a tertiary phosphate, a secondary phosphate, a pyrophosphate, a phosphite, and a metaphosphate of an alkali metal or an alkaline earth metal. Specifically, tribasic lithium phosphate (Li 3 PO
4 ), lithium diphosphate (Li 2 HPO 4 ), lithium pyrophosphate (Li 4 P 2 O 7 ), tricalcium phosphate (Ca 3 (PO 4 ) 2 ), dicalcium phosphate (C
AHPO 4 or CaHPO 4 · 2H 2 O) and calcium pyrophosphate (Ca 2 P 2 O 7) and the like.
The compounding amount of the second additive is 0.1 to 10% by weight, preferably 0.3 to 6% by weight.
【００２２】また、熱可塑性樹脂組成物の補強を目的と
して第３の添加剤を用いるようにしてもよい。第３の添
加剤として、ガラス粉末、炭素粉末（黒鉛は除く）、ガ
ラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム
ウィスカ、金属繊維、および金属粉末などから選択され
る１種または２種以上が１０重量％以下の割合で配合さ
れる。Further, a third additive may be used for the purpose of reinforcing the thermoplastic resin composition. As the third additive, one or more selected from glass powder, carbon powder (excluding graphite), glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, potassium titanate whisker, metal fiber, metal powder, and the like are used. It is blended at a ratio of 10% by weight or less.
【００２３】（供試体の作製）以上のような構成におい
て、環板部４６と摩擦板８、１２について供試体を作製
した。すなわち、実施例として表１に示す成分割合で撹
拌混合した後、二軸押出機により溶融混合し、ペレット
状の組成物Ａ乃至Ｇを調整し、このペレットを用いてス
クリュー型射出成型機により環板部４６と摩擦板８、１
２を作製した。また、比較例として組成物Ｘ、Ｙを調整
し、この組成物Ｘ、Ｙから環板部４６と摩擦板８、１２
を作製した。(Preparation of Specimen) Specimens were prepared for the ring plate portion 46 and the friction plates 8 and 12 in the above configuration. That is, the components were stirred and mixed at the component ratios shown in Table 1 as an example, and then melt-mixed with a twin-screw extruder to prepare pellet-shaped compositions A to G. Using the pellets, a ring-shaped injection molding machine was used. Plate portion 46 and friction plates 8, 1
2 was produced. Further, compositions X and Y were prepared as comparative examples, and the annular plate portion 46 and the friction plates 8 and 12 were prepared from the compositions X and Y.
Was prepared.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】表１に用いた各成分は以下のとおりであ
る。 （ベース樹脂） ・ポリアセタール樹脂： ＰＯＭ：ポリプラスチックス社製「ジュラコンＭ９０
（商品名）」 ・ポリフェニレンサルファイド樹脂 ＰＰＳ：トープレン社製「トープレンＰＰＳ Ｔ−４
（商品名）」 ＰＰＳ：呉羽化学工業社製「フォートロンＷ−２１４
（商品名）」 （第１の添加剤） ・オレフィン系重合体 オレフィン：ジシクロペンタジエンをジエン成分とす
るエチレン−プロピレン−ジエン共重合体４５重量％、
エチレン−ビニルアセテート共重合体４５重量％および
エチレン−ヘキセン−１共重合体１０重量％を溶融混合
して得られるオレフィン系重合体 オレフィン：超高分子量ポリエチレン 三井石油化学
工業社製「ミペロンＸＭ−２２０（商品名）」 オレフィン：エチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体にアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフ
トした共重合体 ・スチレン系重合体 ＳＥＢＳ−Ｍ：ゴム中間ブロックがポリブタジエンの水
添ポリマーで、官能基が無水マレイン酸であるスチレン
系熱可塑性エラストマー 旭化成工業社製「タフテック
Ｍ（商品名）」 ・フッ素系重合体 ＰＴＦＥ：三井デュポンフロロケミカル社製ポリテト
ラフルオロエチレン「テフロン７ＡＪ（商品名）」 ＰＴＦＥ：喜多村社製ポリテトラフルオロエチレン
「ＫＴ３００Ｍ（商品名）」 ＰＴＦＥ：ダイキン工業社製ポリテトラフルオロエチ
レン「ルブロンＬ−５（商品名）」 ＰＦＡ：テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体The components used in Table 1 are as follows. (Base resin)-Polyacetal resin: POM: "Duracon M90" manufactured by Polyplastics
(Trade name) "-Polyphenylene sulfide resin PPS:" Topren PPS T-4 manufactured by Topren Corporation
(Trade name) "PPS:" FORTRON W-214 "manufactured by Kureha Chemical Industry Co., Ltd.
(Trade name) "(First additive)-Olefin-based polymer Olefin: 45% by weight of an ethylene-propylene-diene copolymer containing dicyclopentadiene as a diene component,
An olefin polymer obtained by melt-mixing 45% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer and 10% by weight of an ethylene-hexene-1 copolymer Olefin: ultra-high molecular weight polyethylene "Miperon XM-220" manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. (Trade name) "Olefin: Ethylene-glycidyl methacrylate copolymer grafted with acrylonitrile-styrene copolymer ・ Styrene-based polymer SEBS-M: Hydrogenated polymer of polybutadiene with rubber middle block having functional group Styrene-based thermoplastic elastomer which is maleic anhydride "Tufftec M (trade name)" manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.-Fluoropolymer PTFE: Polytetrafluoroethylene "Teflon 7AJ (trade name)" manufactured by DuPont-Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd. PTFE: Kitamura Polytetrafluoroe Len "KT300M (trade name)" PTFE: Daikin Industries polytetrafluoroethylene "Lubron L-5 (tradename)" PFA: tetrafluoroethylene - perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
【００２６】（第２の添加剤）鉱油、脂肪酸エステル、
脂肪酸、黒鉛、二硫化モリブデン、Ｌｉ3 ＰＯ4 、Ｃａ
3 （ＰＯ4 ）2 （第３の添加剤）炭素粉末、ガラス繊維、銅錫合金粉末(Second additive) mineral oil, fatty acid ester,
Fatty acids, graphite, molybdenum disulfide, Li 3 PO 4 , Ca
3 (PO 4 ) 2 (third additive) carbon powder, glass fiber, copper-tin alloy powder
【００２７】（性能評価）環板部４６と摩擦板８、１２
の材質を、実施例として上記組成物Ａ乃至Ｇを組み合わ
せて、また、比較例として組成物Ｘ、Ｙを組み合わせて
評価を行った。内側部材６を押えて環板部４６を固定
し、外側部材４により摩擦板８、１２を回転させて発生
するすべりトルクを測定した。試験条件 ばねにより押圧荷重：４〜８ｋｇｆ（試験開始後の安定
トルクが８００ｇｆ・ｃｍとなるように選択） 回転速度：７８ｒｐｍ 試験時間：４００時間評価項目 スティックスリップの有無 最大トルクと最小トルクの差 （例えば、試験開始時と試験終了時のトルク差等） トルクの変動の様子 についての評価は○、△、×で表示した。 ○は、トルクの小刻みな変動もなく異常トルクの発生も
なく試験時間全体を通して安定していたことを示し、△
は、トルクの小刻みな変動があったことを示し、×は、
トルクが常に激しく変動していたことを示す。以上の試
験結果を表２（Ａ）、（Ｂ）に示す。(Evaluation of Performance) Ring Plate 46 and Friction Plates 8 and 12
Was evaluated by combining the above compositions A to G as examples and combining compositions X and Y as comparative examples. Slip torque generated by rotating the friction plates 8 and 12 with the outer member 4 was measured while pressing the inner member 6 to fix the ring plate portion 46. Test conditions Pressing force by spring: 4 to 8 kgf (Selected so that the stable torque after the start of the test is 800 gf · cm) Rotational speed: 78 rpm Test time: 400 hours Evaluation item Presence or absence of stick slip Difference between maximum torque and minimum torque ( (For example, the difference between the torque at the start and the end of the test, etc.) The evaluation of the torque fluctuation was indicated by ○, △, ×. ○ indicates that the torque was stable over the entire test time without any small fluctuations of the torque and no occurrence of abnormal torque.
Indicates that there was a small change in torque, and × indicates
This indicates that the torque was constantly fluctuating. The test results are shown in Tables 2 (A) and (B).
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】表２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施
例によれば、スティックスリップが生ぜず、また、最大
トルクと最小トルクの差も比較例に比べて１／１０〜１
／４程度に減少し、更に、トルクの安定性に優れている
ことが判明される。従って、本実施例によれば、長期使
用した場合であってもトルクの安定性に優れ、耐久性を
向上できるトルクリミッタが得られる。As shown in Tables 2 (A) and (B), according to the present embodiment, no stick-slip occurs, and the difference between the maximum torque and the minimum torque is 1/10 to 1 as compared with the comparative example.
It is found that the torque is reduced to about / 4 and that the torque stability is excellent. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain a torque limiter which is excellent in torque stability and can improve durability even when used for a long time.
【００３０】次に、外側部材４の別実施例について、前
記実施例と同一の箇所、部材に同一の符号を付して説明
する。図５は別実施例の断面正面図、図６は第１分割体
と第２分割体の斜視図を示す。外側部材４’はその長手
方向に分割可能な第１分割体７２と第２分割体７４とで
構成されている。第１分割体７２は、第１筒部７６と、
第１筒部７６の長手方向の端部に形成された第１端面部
７８とで構成され、第２分割体７４は、第２筒部８０
と、第２筒部８０の長手方向の端部に形成された第２端
面部８２とで構成されている。前記第１分割体７２と第
２分割体７４は、第１、第２端面部７８、８２が離れる
ようにして第１筒部７６の内側に第２筒部８０が挿入さ
れる。前記第１筒部７６には係合溝８４が形成され、第
２筒部８０には、第２筒部８０が第１筒部７６の内側に
挿入された状態で前記係合溝８４に係合する突起８６が
形成されている。前記各係合溝８４は、第１筒部７６の
先端に開放状で第１筒部７６の長手方向に延在する開放
溝８４Ａと、開放溝８４Ａの奥部から第１筒部７６の周
方向に延在する連通溝８４Ｂと、この連通溝８４Ｂの端
部から第１筒部７６の先端側に延在する係止溝８４Ｃと
で構成されている。第１分割体７２と第２分割体７４
は、第１端面部７８と第２端面部８２が離れるようにし
て第１分割体７２の第１筒部７６の内側に第２分割体７
４の第２筒部８０が挿入され、開放溝８４Ａから連通溝
８４Ｂを通って突起８６が係止溝８４Ｃに係合されるこ
とで結合され、突起８６を係合溝８４から外すことで結
合状態が解除される。Next, another embodiment of the outer member 4 will be described by assigning the same reference numerals to the same portions and members as in the above embodiment. FIG. 5 is a sectional front view of another embodiment, and FIG. 6 is a perspective view of a first divided body and a second divided body. The outer member 4 'includes a first divided body 72 and a second divided body 74 that can be divided in the longitudinal direction. The first divided body 72 includes a first cylindrical portion 76,
A first end surface portion 78 formed at a longitudinal end of the first cylindrical portion 76;
And a second end surface portion 82 formed at the longitudinal end of the second cylindrical portion 80. In the first divided body 72 and the second divided body 74, the second tubular portion 80 is inserted inside the first tubular portion 76 such that the first and second end face portions 78 and 82 are separated from each other. The first cylindrical portion 76 has an engaging groove 84 formed therein, and the second cylindrical portion 80 engages with the engaging groove 84 in a state where the second cylindrical portion 80 is inserted inside the first cylindrical portion 76. A corresponding projection 86 is formed. Each of the engagement grooves 84 has an open groove 84A extending in the longitudinal direction of the first cylindrical portion 76 at an end of the first cylindrical portion 76, and a peripheral portion of the first cylindrical portion 76 extending from a deep portion of the open groove 84A. A communication groove 84 </ b> B extending in the direction and a locking groove 84 </ b> C extending from the end of the communication groove 84 </ b> B to the distal end side of the first cylindrical portion 76. First divided body 72 and second divided body 74
The second divided body 7 is placed inside the first cylindrical portion 76 of the first divided body 72 so that the first end face 78 and the second end face 82 are separated from each other.
No. 4 is connected by inserting the second cylindrical portion 80 and engaging the protrusion 86 with the locking groove 84C through the communication groove 84B from the open groove 84A, and removing the protrusion 86 from the engagement groove 84. The state is released.
【００３１】次に、外側部材の他の別実施例について、
前記実施例と同一の箇所、部材に同一の符号を付して説
明する。図７は他の別実施例の断面正面図を示す。外側
部材４”はその長手方向に分割可能な第１分割体７２’
と第２分割体７４’とで構成されている。第１分割体７
２’は、第１筒部７６’と、第１筒部７６’の長手方向
の端部に形成された第１端面部７８’とで構成され、第
２分割体７４’は、第２筒部８０’と、第２筒部８０’
の長手方向の端部に形成された第２端面部８２’とで構
成され、第１筒部７６’と第２筒部８０’とは同一の外
径で形成されている。そして、この実施例では、第１筒
部７６’の先端内周に形成された雌ねじ８８と、第２筒
部８０’の先端外周に形成された雄ねじ９０とにより第
１分割体７２’と第２分割体７４’が分割可能に構成さ
れている。Next, another embodiment of the outer member will be described.
The same parts and members as those in the above-described embodiment will be described with the same reference numerals. FIG. 7 shows a sectional front view of another embodiment. The outer member 4 "has a first divided body 72 'which can be divided in the longitudinal direction.
And a second divided body 74 '. First split body 7
2 ′ is composed of a first tubular portion 76 ′ and a first end face portion 78 ′ formed at the longitudinal end of the first tubular portion 76 ′, and the second divided body 74 ′ is formed of a second tubular portion 74 ′. Part 80 'and the second cylindrical part 80'
And a second end face portion 82 'formed at the longitudinal end of the first cylindrical portion 76' and the second cylindrical portion 80 'have the same outer diameter. In this embodiment, the first divided body 72 ′ is formed by a female screw 88 formed on the inner circumference of the distal end of the first cylindrical portion 76 ′ and a male screw 90 formed on the outer circumference of the distal end of the second cylindrical portion 80 ′. The two-part body 74 'is configured to be dividable.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明で
は、外側部材の内側で摩擦板、環板部、端面部、コイル
スプリングを軸方向に並べてトルクリミッタを構成した
ので、コンパクトな構造により高トルク値を得ることが
可能となり、また、摩擦板、環板部、端面部が圧接する
箇所は、外側部材でぼぼ覆われているので、塵埃が侵入
しにくく、トルクリミッタの耐久性を高める上で有利と
なる。また、材料を限定した本発明では、上記の効果に
加え、更に、トルクの安定性、耐久性を高める上で有利
となる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the friction limiter, the annular plate, the end face, and the coil spring are arranged in the axial direction inside the outer member to form the torque limiter, so that the torque limiter is compact. It is possible to obtain a high torque value, and since the portion where the friction plate, the ring plate portion and the end surface portion are pressed against each other is roughly covered with the outer member, dust is less likely to enter and the durability of the torque limiter is increased. The above is advantageous. Further, in the present invention in which the material is limited, in addition to the above-described effects, it is advantageous in further enhancing the stability and durability of torque.
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、定着排紙ローラと
排紙ローラと紙との関係を示す説明図である。FIGS. 1A, 1B, and 1C are explanatory diagrams illustrating a relationship among a fixing discharge roller, a discharge roller, and a sheet. FIG.
【図２】トルクリミッタの断面正面図である。FIG. 2 is a sectional front view of the torque limiter.
【図３】第１分割体の断面正面図である。FIG. 3 is a cross-sectional front view of a first split body.
【図４】第２分割体の断面正面図である。FIG. 4 is a sectional front view of a second divided body.
【図５】別実施例の断面正面図である。FIG. 5 is a sectional front view of another embodiment.
【図６】第１分割体と第２分割体の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a first divided body and a second divided body.
【図７】他の別実施例の断面正面図である。FIG. 7 is a sectional front view of another embodiment.
２ トルクリミッタ ４ 外側部材 ６ 内側部材 ８ 第１摩擦板 １２ 第２摩擦板 １４ コイルスプリング １６、７２、７２’ 第１分割体 １８、７４、７４’ 第２分割体 ４６ 環板部 2 Torque limiter 4 Outer member 6 Inner member 8 First friction plate 12 Second friction plate 14 Coil spring 16, 72, 72 'First divided body 18, 74, 74' Second divided body 46 Ring plate portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 81/02 Ｃ０８Ｌ 81/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C08L 81/02 C08L 81/02
Claims (14)
面部とからなる筒状の外側部材と、 前記外側部材の内側に外側部材と同軸上で外側部材との
間で相対的に外側部材の長手方向に移動可能に配設され
た軸状の内側部材と、 前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外周に内側部材
と一体に回転するように設けられた環状の環板部と、 前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外側に前記環板
部と対向するように外側部材の長手方向に移動可能に配
設され外側部材と一体に回転する環状の第１摩擦板と、 前記外側部材の筒部の内側で内側部材の外側に配設さ
れ、前記外側部材の両端の端面部のうちの一方の端面部
に一端が係止され他端により前記両端の端面部のうちの
他方の端面部と環板部と第１摩擦板を圧接させるコイル
スプリングと、 を備えることを特徴とするトルクリミッタ。1. A cylindrical outer member comprising a cylindrical portion and end surfaces at both ends in a longitudinal direction of the cylindrical portion, and a relative position between the outer member inside the outer member and coaxially with the outer member. A shaft-like inner member movably disposed in the longitudinal direction of the outer member, and an annular ring provided on the outer periphery of the inner member inside the cylindrical portion of the outer member so as to rotate integrally with the inner member. A first annular portion that is disposed inside the cylindrical portion of the outer member and outside the inner member so as to be movable in the longitudinal direction of the outer member so as to face the annular plate portion and rotates integrally with the outer member; A friction plate, disposed inside the cylindrical portion of the outer member and outside the inner member, one end of which is locked to one of the end surfaces of both ends of the outer member, and the other end surfaces of the two ends by the other end. A coil spring for pressing the other end face portion of the portion, the annular plate portion, and the first friction plate against each other; Torque limiter, characterized in that to obtain.
な第１分割体と第２分割体とで構成されている請求項１
記載のトルクリミッタ。2. The outer member comprises a first divided body and a second divided body that can be divided in the longitudinal direction.
The described torque limiter.
方の端面部に対向する面に配設されている請求項１また
は２記載のトルクリミッタ。3. The torque limiter according to claim 1, wherein the first friction plate has the annular plate portion disposed on a surface facing the one end surface portion.
の外側で前記他方の端面部と環板部との間に、外側部材
と一体に回転する第２摩擦板が、外側部材の長手方向に
移動可能に配設されている請求項３記載のトルクリミッ
タ。4. A second friction plate, which rotates integrally with the outer member, between the other end face portion and the annular plate portion inside the cylindrical portion of the outer member and outside the inner member, includes a longitudinal portion of the outer member. 4. The torque limiter according to claim 3, wherein the torque limiter is movably disposed in the direction.
の内周面箇所にはその内周面全周にわたり歯部が形成さ
れ、前記第１摩擦板と第２摩擦板の外周部にはそれぞれ
前記歯部に歯合可能な歯部が形成され、筒部の歯部と、
第１、第２摩擦板の歯部が歯合している請求項４記載の
トルクリミッタ。5. A tooth portion is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion near the other end surface of the outer member over the entire inner peripheral surface thereof, and the outer peripheral portions of the first friction plate and the second friction plate. In each, a tooth portion that can mesh with the tooth portion is formed, and a tooth portion of a cylindrical portion,
The torque limiter according to claim 4, wherein the teeth of the first and second friction plates are meshed.
材の内部に内側部材と一体に回転する軸が挿通されてい
る請求項１、２、３、４または５記載のトルクリミッ
タ。6. The torque limiter according to claim 1, wherein the inner member is formed in a cylindrical shape, and a shaft that rotates integrally with the inner member is inserted into the inner member.
樹脂組成物から形成され、 前記熱可塑性樹脂組成物はベース樹脂とこのベース樹脂
に添加される第１の添加剤と第２の添加剤から構成さ
れ、 前記ベース樹脂は、ポリアセタール樹脂またはポリフェ
ニレンサルファイド樹脂であり、 前記第１の添加剤は、オレフィン系重合体、スチレン系
重合体およびフッ素系重合体から選択される１種または
２種以上であり、 前記第２の添加剤は、潤滑油、ワックス、脂肪酸、黒
鉛、二硫化モリブデンおよびリン酸塩から選択される１
種または２種以上である、 ことを特徴とする請求項１乃至６に何れか１項記載のト
ルクリミッタ。7. The friction plate and the annular plate portion are formed of a thermoplastic resin composition, wherein the thermoplastic resin composition is a base resin, a first additive added to the base resin, and a second additive. The base resin is a polyacetal resin or a polyphenylene sulfide resin, and the first additive is one or two selected from an olefin polymer, a styrene polymer, and a fluorine polymer. The second additive is selected from lubricating oils, waxes, fatty acids, graphite, molybdenum disulfide and phosphates.
The torque limiter according to claim 1, wherein the torque limiter is a kind or two or more kinds.
であり、オレフィン系重合体は、０．３〜１０重量％で
配合されている請求項７記載のトルクリミッタ。8. The torque limiter according to claim 7, wherein the first additive is an olefin polymer, and the olefin polymer is blended at 0.3 to 10% by weight.
あり、スチレン系重合体は、０．１〜１０重量％で配合
されている請求項７または８記載のトルクリミッタ。9. The torque limiter according to claim 7, wherein the first additive is a styrene-based polymer, and the styrene-based polymer is blended at 0.1 to 10% by weight.
ン−ゴム中間ブロック−ポリスチレン構造を持つトリブ
ロック共重合体またはラジアルブロック共重合体である
請求項９記載のトルクリミッタ。10. The torque limiter according to claim 9, wherein the styrene-based polymer is a triblock copolymer or a radial block copolymer having a polystyrene-rubber intermediate block-polystyrene structure.
あり、フッ素系重合体は、２〜５０重量％で配合されて
いる請求項７記載のトルクリミッタ。11. The torque limiter according to claim 7, wherein the first additive is a fluoropolymer, and the fluoropolymer is blended at 2 to 50% by weight.
量％で配合されている請求項７乃至１１に何れか１項記
載のトルクリミッタ。12. The torque limiter according to claim 7, wherein the second additive is blended at 0.1 to 10% by weight.
加され、第３の添加剤は、ガラス粉末、炭素粉末、ガラ
ス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウ
ィスカ、金属繊維および金属粉末から選択される１種ま
たは２種以上である請求項７乃至１２に何れか１項記載
のトルクリミッタ。13. A base resin to which a third additive is added, wherein the third additive is glass powder, carbon powder, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, potassium titanate whisker, metal fiber and metal. The torque limiter according to any one of claims 7 to 12, wherein the torque limiter is at least one selected from powders.
の割合で配合されている請求項１３記載のトルクリミッ
タ。14. The torque limiter according to claim 13, wherein the third additive is blended at a ratio of 10% by weight or less.
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| JP (1) | JP3871232B2 (en) |
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1997
- 1997-02-27 JP JP06248897A patent/JP3871232B2/en not_active Expired - Fee Related
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