JPH10235259A - 液体の供給方法 - Google Patents
液体の供給方法Info
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- JPH10235259A JPH10235259A JP10054146A JP5414698A JPH10235259A JP H10235259 A JPH10235259 A JP H10235259A JP 10054146 A JP10054146 A JP 10054146A JP 5414698 A JP5414698 A JP 5414698A JP H10235259 A JPH10235259 A JP H10235259A
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- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多成分液体熱硬化性樹脂接着系の供給方法、
また、その方法が適用される積層木材または接着剤積層
木材の製造方法、さらに、その製造方法においてその方
法を実施するための装置を提供する。 【解決手段】 第一液体成分を第一流中で流動させ、か
つ第二液体成分を第二流中で流動させ、第二流に第一流
を包囲させる、多成分液体熱硬化性樹脂接着系の供給方
法。出口導管２０、２１、２２を備えた第一ボディ１
０、第一ボディの出口導管と同じ多数の出口孔４０、４
１、４２を有する第二ボディ３０を含み、夫々の導管が
一つの孔に導入される、前記方法を実施するための装
置。前記方法に従って多成分液体熱硬化性樹脂接着系を
供給するための前記装置の使用（そのために、第二ボデ
ィシェル中の孔が出口ノズルを有する外に突き出ている
出口導管とフィットされ、同じ孔に導入された夫々の導
管が同じ孔にフィットされた導管のノズルを越えて延び
る）。
また、その方法が適用される積層木材または接着剤積層
木材の製造方法、さらに、その製造方法においてその方
法を実施するための装置を提供する。 【解決手段】 第一液体成分を第一流中で流動させ、か
つ第二液体成分を第二流中で流動させ、第二流に第一流
を包囲させる、多成分液体熱硬化性樹脂接着系の供給方
法。出口導管２０、２１、２２を備えた第一ボディ１
０、第一ボディの出口導管と同じ多数の出口孔４０、４
１、４２を有する第二ボディ３０を含み、夫々の導管が
一つの孔に導入される、前記方法を実施するための装
置。前記方法に従って多成分液体熱硬化性樹脂接着系を
供給するための前記装置の使用（そのために、第二ボデ
ィシェル中の孔が出口ノズルを有する外に突き出ている
出口導管とフィットされ、同じ孔に導入された夫々の導
管が同じ孔にフィットされた導管のノズルを越えて延び
る）。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は多成分液体熱硬化性
樹脂接着系の供給方法に関する。また、本発明はその方
法が適用される積層木材または接着剤積層木材の製造方
法に関する。更にまた、本発明は特に前記製造方法にお
いてその方法を実施するための装置に関する。
樹脂接着系の供給方法に関する。また、本発明はその方
法が適用される積層木材または接着剤積層木材の製造方
法に関する。更にまた、本発明は特に前記製造方法にお
いてその方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】積層木
材及び接着剤積層木材の製造は、多成分熱硬化性樹脂接
着系、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂、フェノール−レゾルシノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂、イソシアネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂等をベースとする接着系による２種以上
の木材部材表面の凝集（即ち、一緒の接着）を通常伴
う。このような接着系は少なくとも２種の成分、樹脂成
分及び硬化剤成分をベースとしている。例示接着系にお
いて、硬化剤成分はホルムアルデヒド、有機イソシアネ
ート、またはギ酸のような酸、即ち、不快な臭気または
更には呼吸器刺激を生じるガスの放出物に蒸発すること
が知られている物質をベースとしている。この放出問題
は、その接着系またはその成分が或る種のカーテン被覆
技術により適用される時に特に明らかであり、その被覆
技術では蒸発物質が周囲空気を通って凝集すべき表面の
一つに自由に落下する。その問題は、蒸発成分または放
出蒸気のいずれもがいずれのその他の接着系成分とも反
応しない場合のように、その他の成分と別々に適用され
る場合に特にあからさまである。一方、硬化剤が適用の
前に樹脂成分と混合される場合、適用される接着系の可
使時間がかなり短縮される。通常、このような予備混合
はまた適用装置の洗浄に関する明らかな問題を伴う。何
となれば、硬化された樹脂がその装置のノズルを詰まら
せることがあるからである。勿論、この後者の問題はま
た放出問題を生じる成分を伴わない樹脂−硬化剤系とと
もに存在し得る。
材及び接着剤積層木材の製造は、多成分熱硬化性樹脂接
着系、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂、フェノール−レゾルシノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂、イソシアネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂等をベースとする接着系による２種以上
の木材部材表面の凝集（即ち、一緒の接着）を通常伴
う。このような接着系は少なくとも２種の成分、樹脂成
分及び硬化剤成分をベースとしている。例示接着系にお
いて、硬化剤成分はホルムアルデヒド、有機イソシアネ
ート、またはギ酸のような酸、即ち、不快な臭気または
更には呼吸器刺激を生じるガスの放出物に蒸発すること
が知られている物質をベースとしている。この放出問題
は、その接着系またはその成分が或る種のカーテン被覆
技術により適用される時に特に明らかであり、その被覆
技術では蒸発物質が周囲空気を通って凝集すべき表面の
一つに自由に落下する。その問題は、蒸発成分または放
出蒸気のいずれもがいずれのその他の接着系成分とも反
応しない場合のように、その他の成分と別々に適用され
る場合に特にあからさまである。一方、硬化剤が適用の
前に樹脂成分と混合される場合、適用される接着系の可
使時間がかなり短縮される。通常、このような予備混合
はまた適用装置の洗浄に関する明らかな問題を伴う。何
となれば、硬化された樹脂がその装置のノズルを詰まら
せることがあるからである。勿論、この後者の問題はま
た放出問題を生じる成分を伴わない樹脂−硬化剤系とと
もに存在し得る。
【０００３】種々の解決策が上記の問題につき提案され
ていた。予備混合の場合、反応速度だけでなく、蒸発物
質の蒸気圧を低下するために、混合物の冷却が利用され
ていた。これは明らかに技術上複雑な解決策である。そ
の他の場合、提案された解決策は接着系中の蒸発成分の
含量を低下し、または過剰の蒸発成分を吸収し得る添加
剤を用意することに関する。これらの解決策の欠点は、
それらが蒸発成分の部分を目的とする接着剤−硬化反応
から取り出すことを意味し、これが順に長い硬化時間も
しくは硬化された樹脂の劣る接着性、またはこれらの両
方を意味することである。
ていた。予備混合の場合、反応速度だけでなく、蒸発物
質の蒸気圧を低下するために、混合物の冷却が利用され
ていた。これは明らかに技術上複雑な解決策である。そ
の他の場合、提案された解決策は接着系中の蒸発成分の
含量を低下し、または過剰の蒸発成分を吸収し得る添加
剤を用意することに関する。これらの解決策の欠点は、
それらが蒸発成分の部分を目的とする接着剤−硬化反応
から取り出すことを意味し、これが順に長い硬化時間も
しくは硬化された樹脂の劣る接着性、またはこれらの両
方を意味することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題は請求項１に
より特定された本発明により解決される。更に詳しく
は、本発明は多成分液体熱硬化性樹脂接着系の供給方法
に関するものであり、その方法は第一液体成分を第一流
中で流動させ、かつ第二液体成分を第二流中で流動さ
せ、それにより第二流の流れに第一流の流れを実質的に
包囲させることを特徴とする。
より特定された本発明により解決される。更に詳しく
は、本発明は多成分液体熱硬化性樹脂接着系の供給方法
に関するものであり、その方法は第一液体成分を第一流
中で流動させ、かつ第二液体成分を第二流中で流動さ
せ、それにより第二流の流れに第一流の流れを実質的に
包囲させることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本明細書中、“流”という用語は
流だけでなく、ジェットまたは射線(ray) を表す。成分
流の夫々または両方の流れはポンプ輸送されてもよく、
もしくは重力により噴射されてもよく、またはこれらの
組み合わせであってもよい。“包囲する”という用語
は、第二流が第一流を包囲し、包含し、もしくはとじ込
めること、または換言すれば、第二流が第一流に対し周
囲の関係で流れることを意味する。
流だけでなく、ジェットまたは射線(ray) を表す。成分
流の夫々または両方の流れはポンプ輸送されてもよく、
もしくは重力により噴射されてもよく、またはこれらの
組み合わせであってもよい。“包囲する”という用語
は、第二流が第一流を包囲し、包含し、もしくはとじ込
めること、または換言すれば、第二流が第一流に対し周
囲の関係で流れることを意味する。
【０００６】多成分液体熱硬化性樹脂接着系の成分の一
つが不快または有害なガス放出物を生じる場合、この成
分は第一液体成分中に含まれることが好適である。第一
液体成分を第二液体成分で包囲することにより、第一液
体成分から放出された蒸気がその後に周囲空気から遮蔽
される。このようにして、高比率の硬化剤を含む樹脂−
硬化剤系を使用することがまた可能である。
つが不快または有害なガス放出物を生じる場合、この成
分は第一液体成分中に含まれることが好適である。第一
液体成分を第二液体成分で包囲することにより、第一液
体成分から放出された蒸気がその後に周囲空気から遮蔽
される。このようにして、高比率の硬化剤を含む樹脂−
硬化剤系を使用することがまた可能である。
【０００７】第一液体成分の流は不連続であってもよ
く、または規則的もしくは不規則的な小滴を含んでいて
もよく、それにより部分または液滴が第二液体成分によ
り実質的に完全に包囲されるが、その流は好ましくは連
続であり、即ち、破壊されていないことが好ましく、そ
れにより前記第一流が両方の流の流れ方向に対し横断方
向で第二流により包囲される。
く、または規則的もしくは不規則的な小滴を含んでいて
もよく、それにより部分または液滴が第二液体成分によ
り実質的に完全に包囲されるが、その流は好ましくは連
続であり、即ち、破壊されていないことが好ましく、そ
れにより前記第一流が両方の流の流れ方向に対し横断方
向で第二流により包囲される。
【０００８】本方法は尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着
系、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂接着系、メラミン
−尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着系、フェノール樹脂
接着系、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂接着系、レ
ゾルシノール−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂接着
系、ポリウレタン樹脂接着系、ポリ酢酸ビニル接着系、
エマルション及び分散イソシアネート樹脂接着系、並び
にこれらの接着系の２種以上の種々の組み合わせを含む
群から選ばれた熱硬化性樹脂接着系を供給するのに特に
適している。これらの接着系の硬化剤成分は本発明の第
一液体成分として使用されることが好ましい。
系、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂接着系、メラミン
−尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着系、フェノール樹脂
接着系、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂接着系、レ
ゾルシノール−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂接着
系、ポリウレタン樹脂接着系、ポリ酢酸ビニル接着系、
エマルション及び分散イソシアネート樹脂接着系、並び
にこれらの接着系の２種以上の種々の組み合わせを含む
群から選ばれた熱硬化性樹脂接着系を供給するのに特に
適している。これらの接着系の硬化剤成分は本発明の第
一液体成分として使用されることが好ましい。
【０００９】本明細書中、“硬化剤”という用語は触媒
硬化剤及び反応性硬化剤の両方を表す。樹脂成分は、各
成分が供給装置を出るまで硬化剤成分と接触させられな
いので、可使時間が従来技術（成分が供給装置に入る際
またはその前に予備混合される）と較べて延長される。
結果的に、詰まり問題は非常に少なくなりまたは除かれ
る。
硬化剤及び反応性硬化剤の両方を表す。樹脂成分は、各
成分が供給装置を出るまで硬化剤成分と接触させられな
いので、可使時間が従来技術（成分が供給装置に入る際
またはその前に予備混合される）と較べて延長される。
結果的に、詰まり問題は非常に少なくなりまたは除かれ
る。
【００１０】特に好ましい実施態様において、本方法は
２種以上の木材部材の表面を凝集することによる積層木
材または接着剤積層木材の製造方法に適用される。この
方法において、多成分接着系は硬化剤成分及び樹脂成分
を混合することにより調製され、その後に新たに調製さ
れた接着系が凝集すべき表面の少なくとも一つに適用さ
れ、それにより硬化剤成分が第一流中で適用装置から前
記表面へ流動させられ、樹脂成分が第二流中で流動させ
られ、それにより第二流が第一流だけでなく第二流の流
れの方向に対し横断方向で第一流を実質的に包囲するよ
うにされる。
２種以上の木材部材の表面を凝集することによる積層木
材または接着剤積層木材の製造方法に適用される。この
方法において、多成分接着系は硬化剤成分及び樹脂成分
を混合することにより調製され、その後に新たに調製さ
れた接着系が凝集すべき表面の少なくとも一つに適用さ
れ、それにより硬化剤成分が第一流中で適用装置から前
記表面へ流動させられ、樹脂成分が第二流中で流動させ
られ、それにより第二流が第一流だけでなく第二流の流
れの方向に対し横断方向で第一流を実質的に包囲するよ
うにされる。
【００１１】本発明はまた本発明の方法に特に適した装
置に関するものであり、その装置は少なくとも一つの出
口導管を備えた第一中空ボディ、第一中空ボディの出口
導管と少なくとも同じ多数の出口孔を有する第二中空ボ
ディを含み、それにより夫々の導管が一つの孔に導入さ
れ、導管と孔の端部の間に空間がある。
置に関するものであり、その装置は少なくとも一つの出
口導管を備えた第一中空ボディ、第一中空ボディの出口
導管と少なくとも同じ多数の出口孔を有する第二中空ボ
ディを含み、それにより夫々の導管が一つの孔に導入さ
れ、導管と孔の端部の間に空間がある。
【００１２】本装置の一実施態様（図面に示されていな
い）は少なくとも一つの出口導管を有する中間中空ボデ
ィを更に含み、それにより第一中空ボディの導管の実質
的に全てが中間中空ボディ中の導管の一つに導入され、
中間中空ボディの夫々の導管は、第一中空ボディ導管が
それ自体に導入されるのと同じ第二中空ボディ中の孔に
導入され、中間中空ボディの導管と第一中空ボディの導
管の間に空間があり、かつ中間中空ボディの導管と前記
孔の端部の間に空間がある。その装置は前記中間ボディ
に相当する方向に配置された追加の中間中空ボディを備
えていてもよく、その上限の数は要求／需要及び経済性
のみにより制限される。
い）は少なくとも一つの出口導管を有する中間中空ボデ
ィを更に含み、それにより第一中空ボディの導管の実質
的に全てが中間中空ボディ中の導管の一つに導入され、
中間中空ボディの夫々の導管は、第一中空ボディ導管が
それ自体に導入されるのと同じ第二中空ボディ中の孔に
導入され、中間中空ボディの導管と第一中空ボディの導
管の間に空間があり、かつ中間中空ボディの導管と前記
孔の端部の間に空間がある。その装置は前記中間ボディ
に相当する方向に配置された追加の中間中空ボディを備
えていてもよく、その上限の数は要求／需要及び経済性
のみにより制限される。
【００１３】第一中空ボディは入口ダクトを備えている
ことが好ましく、出口導管は出口ノズルを有することが
好適である。第二中空ボディは入口ダクトを備えている
ことが好ましく、かつ第一中空ボディを囲う内表面及び
外表面を有するシェルを含むことが好適である。前記ノ
ズルは第二中空ボディシェルの内表面または外表面でフ
ラッシ(flushed) されることが好ましく、または前記外
表面を越えて延び、夫々の導管が異なる孔に導入され
る。中間中空ボディ（存在する場合）は入口ダクトを備
えていることが好ましく、かつ出口導管は出口ノズルを
有することが好適である。中間中空ボディは第一中空ボ
ディを囲ってもよく、またそれ自体が第二中空ボディに
より囲われていてもよい。第一中空ボディ、中間中空ボ
ディ、及び第二中空ボディの形状は実質的に管状である
ことが好ましい。
ことが好ましく、出口導管は出口ノズルを有することが
好適である。第二中空ボディは入口ダクトを備えている
ことが好ましく、かつ第一中空ボディを囲う内表面及び
外表面を有するシェルを含むことが好適である。前記ノ
ズルは第二中空ボディシェルの内表面または外表面でフ
ラッシ(flushed) されることが好ましく、または前記外
表面を越えて延び、夫々の導管が異なる孔に導入され
る。中間中空ボディ（存在する場合）は入口ダクトを備
えていることが好ましく、かつ出口導管は出口ノズルを
有することが好適である。中間中空ボディは第一中空ボ
ディを囲ってもよく、またそれ自体が第二中空ボディに
より囲われていてもよい。第一中空ボディ、中間中空ボ
ディ、及び第二中空ボディの形状は実質的に管状である
ことが好ましい。
【００１４】好ましい実施態様において、第二中空ボデ
ィシェル中の孔の少なくとも一つは出口ノズルを有する
外に突き出ている出口導管とフィットされる。第二中空
ボディのノズルから第二中空ボディのシェルの外面まで
測定された第二中空ボディの導管の実質的に全ての長さ
は第二中空ボディの全断面寸法の約50％未満、特に20％
未満であることが好ましい。
ィシェル中の孔の少なくとも一つは出口ノズルを有する
外に突き出ている出口導管とフィットされる。第二中空
ボディのノズルから第二中空ボディのシェルの外面まで
測定された第二中空ボディの導管の実質的に全ての長さ
は第二中空ボディの全断面寸法の約50％未満、特に20％
未満であることが好ましい。
【００１５】本装置の一実施態様において、同じ孔に導
入された第一ボディ及び中間ボディの導管のノズルの実
質的に全てが、その同じ孔にフィットされた第二中空ボ
ディ導管のノズルでフラッシされる。この実施態様は、
それが良好な機械的安定性を与える点で有利である。全
てのノズルが互いにフラッシされ、内部ボディ及び中間
ボディの導管が外部で加えられる歪み及び衝撃から保護
される。
入された第一ボディ及び中間ボディの導管のノズルの実
質的に全てが、その同じ孔にフィットされた第二中空ボ
ディ導管のノズルでフラッシされる。この実施態様は、
それが良好な機械的安定性を与える点で有利である。全
てのノズルが互いにフラッシされ、内部ボディ及び中間
ボディの導管が外部で加えられる歪み及び衝撃から保護
される。
【００１６】別の実施態様によれば、同じ孔に導入され
た第一ボディ及び中間ボディの導管の少なくとも一つ
が、その同じ孔にフィットされた第二中空ボディ導管の
ノズルを越えて延びる。この実施態様は、樹脂が第二中
空ボディから供給され、硬化剤がその延びている導管を
通って供給され、またはその逆である場合に、その装置
が樹脂−硬化剤系を供給するのに使用される時に、それ
が導管の間の空間の詰まりを減少または阻止するという
改良された可能性を与える点で有利である。詰まりが現
れる場合、それは前記空間中ではなく、延びている導管
のノズルにてであろう。このような詰まりは空間中の詰
まりよりも明らかに注意し易い。延びている導管の表面
はまた第二液体成分（即ち、第二中空ボディ導管のノズ
ルから出る成分）により濡らされないように処理されて
もよい。こうして、前記表面は、第二液体成分が水性で
ある場合、例えば、或る種の疎水性被覆物により疎水性
にされてもよい。このようにして、延びている導管のノ
ズルにおける詰まりのリスクがまた減少されるであろ
う。
た第一ボディ及び中間ボディの導管の少なくとも一つ
が、その同じ孔にフィットされた第二中空ボディ導管の
ノズルを越えて延びる。この実施態様は、樹脂が第二中
空ボディから供給され、硬化剤がその延びている導管を
通って供給され、またはその逆である場合に、その装置
が樹脂−硬化剤系を供給するのに使用される時に、それ
が導管の間の空間の詰まりを減少または阻止するという
改良された可能性を与える点で有利である。詰まりが現
れる場合、それは前記空間中ではなく、延びている導管
のノズルにてであろう。このような詰まりは空間中の詰
まりよりも明らかに注意し易い。延びている導管の表面
はまた第二液体成分（即ち、第二中空ボディ導管のノズ
ルから出る成分）により濡らされないように処理されて
もよい。こうして、前記表面は、第二液体成分が水性で
ある場合、例えば、或る種の疎水性被覆物により疎水性
にされてもよい。このようにして、延びている導管のノ
ズルにおける詰まりのリスクがまた減少されるであろ
う。
【００１７】更に別の実施態様によれば、第一中空ボデ
ィまたは中間中空ボディ（存在する場合）の少なくとも
一つの導管が第二中空ボディシェルの外表面を越えて延
び、それにより第一中空ボディまたは中間中空ボディの
導管が、第二中空ボディ導管ノズルと第二中空ボディシ
ェルの内表面の間に延びる導管の部分中に配置されたそ
の導管の長さ方向の軸に対し実質的に横の開口部を含
む。この実施態様は、或る予備混合が必要である場合に
有利である。何となれば、その不在は、例えば、エマル
ションポリマーイソシアネート(EPI) またはポリ酢酸ビ
ニル(PVAc)接着系を適用する時に許容できない程長い硬
化時間をもたらすからである。この実施態様において、
横の開口部は同時流動する樹脂流及び硬化剤流中の或る
種の乱流を生じ、またはそれに寄与する。
ィまたは中間中空ボディ（存在する場合）の少なくとも
一つの導管が第二中空ボディシェルの外表面を越えて延
び、それにより第一中空ボディまたは中間中空ボディの
導管が、第二中空ボディ導管ノズルと第二中空ボディシ
ェルの内表面の間に延びる導管の部分中に配置されたそ
の導管の長さ方向の軸に対し実質的に横の開口部を含
む。この実施態様は、或る予備混合が必要である場合に
有利である。何となれば、その不在は、例えば、エマル
ションポリマーイソシアネート(EPI) またはポリ酢酸ビ
ニル(PVAc)接着系を適用する時に許容できない程長い硬
化時間をもたらすからである。この実施態様において、
横の開口部は同時流動する樹脂流及び硬化剤流中の或る
種の乱流を生じ、またはそれに寄与する。
【００１８】本発明はまた本発明の装置の使用に関する
ものであり、この場合、第一液体成分を第一流中で流動
させ、かつ第二液体成分を第二流中で流動させ、第二流
に第一流を実質的に包囲させる方法により多成分液体熱
硬化性樹脂接着系を供給するために、第二中空ボディシ
ェル中の孔の少なくとも一つが出口ノズルを有する外に
突き出している出口導管とフィットされ、第二中空ボデ
ィのノズルから第二中空ボディのシェルの外面まで測定
された第二中空ボディの実質的に全ての導管の長さが第
二中空ボディの全断面寸法の約５０％未満であり、かつ
同じ孔に導入された導管の少なくとも一つが同じ孔にフ
ィットされた導管のノズルを越えて延びる。
ものであり、この場合、第一液体成分を第一流中で流動
させ、かつ第二液体成分を第二流中で流動させ、第二流
に第一流を実質的に包囲させる方法により多成分液体熱
硬化性樹脂接着系を供給するために、第二中空ボディシ
ェル中の孔の少なくとも一つが出口ノズルを有する外に
突き出している出口導管とフィットされ、第二中空ボデ
ィのノズルから第二中空ボディのシェルの外面まで測定
された第二中空ボディの実質的に全ての導管の長さが第
二中空ボディの全断面寸法の約５０％未満であり、かつ
同じ孔に導入された導管の少なくとも一つが同じ孔にフ
ィットされた導管のノズルを越えて延びる。
【００１９】本発明が実施例により、また添付図面を参
考として以下に更に詳しく説明され、図１は三つの出口
導管２０、２１、２２を備えた第一中空ボディ１０、第
一中空ボディの出口導管と同じ多数の出口孔４０、４
１、４２を有する第二中空ボディ３０を含む本発明の装
置の実施態様を示す。夫々の導管は一つの孔に導入さ
れ、その導管と孔の端部６０、６１、６２の間に空間５
０、５１、５２がある。第一中空ボディ１０は入口ダク
ト７０を備えており、また出口導管２０、２１は出口ノ
ズルを有する。第二中空ボディ３０は入口ダクト９０を
備えており、かつ一つの内表面１１０及び一つの外表面
１２０を有するシェル１００を含み、かつ第一中空ボデ
ィを囲む。ノズル８０、８１は前記外表面１２０を越え
て延び、また夫々の導管２０、２１、２２が異なる孔４
０、４１、４２に導入される。第一中空ボディだけでな
く、第二中空ボディの両方が管状形態を有する。第二中
空ボディシェル中の全ての孔が出口ノズル１４０、１４
１、１４２を有する外に突き出ている出口導管１３０、
１３１、１３２とフィットされる。導管２０のノズル８
０が導管１３０のノズル１４０でフラッシされ、その導
管１３０は孔４０、即ち、導管２０が導入される同じ孔
にフィットされる。導管２１のノズル８１は導管１３１
のノズル１４１を越えて延び、その導管１３１は孔４
１、即ち、導管２１が導入される同じ孔にフィットされ
る。導管２２は導管２２及び１３０の長さ方向の軸に対
し実質的に横である開口部１５０を含み、その開口部は
ノズル１４２とシェル内表面１１０の間に延びる導管２
２の一部中に配置される。
考として以下に更に詳しく説明され、図１は三つの出口
導管２０、２１、２２を備えた第一中空ボディ１０、第
一中空ボディの出口導管と同じ多数の出口孔４０、４
１、４２を有する第二中空ボディ３０を含む本発明の装
置の実施態様を示す。夫々の導管は一つの孔に導入さ
れ、その導管と孔の端部６０、６１、６２の間に空間５
０、５１、５２がある。第一中空ボディ１０は入口ダク
ト７０を備えており、また出口導管２０、２１は出口ノ
ズルを有する。第二中空ボディ３０は入口ダクト９０を
備えており、かつ一つの内表面１１０及び一つの外表面
１２０を有するシェル１００を含み、かつ第一中空ボデ
ィを囲む。ノズル８０、８１は前記外表面１２０を越え
て延び、また夫々の導管２０、２１、２２が異なる孔４
０、４１、４２に導入される。第一中空ボディだけでな
く、第二中空ボディの両方が管状形態を有する。第二中
空ボディシェル中の全ての孔が出口ノズル１４０、１４
１、１４２を有する外に突き出ている出口導管１３０、
１３１、１３２とフィットされる。導管２０のノズル８
０が導管１３０のノズル１４０でフラッシされ、その導
管１３０は孔４０、即ち、導管２０が導入される同じ孔
にフィットされる。導管２１のノズル８１は導管１３１
のノズル１４１を越えて延び、その導管１３１は孔４
１、即ち、導管２１が導入される同じ孔にフィットされ
る。導管２２は導管２２及び１３０の長さ方向の軸に対
し実質的に横である開口部１５０を含み、その開口部は
ノズル１４２とシェル内表面１１０の間に延びる導管２
２の一部中に配置される。
【００２０】比較例１： 通常の技術に従って、レゾル
シノール−フェノール混合物100 重量部及びホルムアル
デヒド40重量％を含むホルムアルデヒド水溶液20重量部
を攪拌することによりレゾルシノール−フェノール−ホ
ルムアルデヒド接着系を調製した。前記攪拌後に、接着
剤を400g/m2の量で表面に適用した。ジニトロフェニル
ヒドラジンで含浸されたフィルターを通して空気を吸引
し、フィルターをアセトニトリルで滲出し、次いでHCHO
の含量に関してHPLCにより抽出物を分析することによ
り、前記表面上のホルムアルデヒド濃度を分析した。分
析された空気の体積は28.42 リットルであり、これが0.
98リットル／分の流量でフィルターを通過した。分析の
結果を下記の表に示す。
シノール−フェノール混合物100 重量部及びホルムアル
デヒド40重量％を含むホルムアルデヒド水溶液20重量部
を攪拌することによりレゾルシノール−フェノール−ホ
ルムアルデヒド接着系を調製した。前記攪拌後に、接着
剤を400g/m2の量で表面に適用した。ジニトロフェニル
ヒドラジンで含浸されたフィルターを通して空気を吸引
し、フィルターをアセトニトリルで滲出し、次いでHCHO
の含量に関してHPLCにより抽出物を分析することによ
り、前記表面上のホルムアルデヒド濃度を分析した。分
析された空気の体積は28.42 リットルであり、これが0.
98リットル／分の流量でフィルターを通過した。分析の
結果を下記の表に示す。
【００２１】比較例２： 比較例１と同じ方法で同じレ
シピに従ってレゾルシノール−フェノール−ホルムアル
デヒド接着系を調製した。接着剤を400g/m2の量で表面
に適用した。ジニトロフェニルヒドラジンで含浸された
フィルターを通して空気を吸引し、フィルターをアセト
ニトリルで滲出し、次いでHCHOの含量に関してHPLCによ
り抽出物を分析することにより、前記表面上のホルムア
ルデヒド濃度を分析した。分析された空気の体積は14.7
9 リットルであり、これが0.51リットル／分の流量でフ
ィルターを通過した。分析の結果を下記の表に示す。
シピに従ってレゾルシノール−フェノール−ホルムアル
デヒド接着系を調製した。接着剤を400g/m2の量で表面
に適用した。ジニトロフェニルヒドラジンで含浸された
フィルターを通して空気を吸引し、フィルターをアセト
ニトリルで滲出し、次いでHCHOの含量に関してHPLCによ
り抽出物を分析することにより、前記表面上のホルムア
ルデヒド濃度を分析した。分析された空気の体積は14.7
9 リットルであり、これが0.51リットル／分の流量でフ
ィルターを通過した。分析の結果を下記の表に示す。
【００２２】実施例１： フラッシされたノズル（図１
中の導管２０及び１３０の夫々のノズル８０及び１４０
に相当する）を有する導管を備えた本発明の装置を使用
し、比較例１と同じ成分レシピを使用して、レゾルシノ
ール−フェノール−ホルムアルデヒド接着系を調製し
た。接着剤を400g/m2の量で表面に適用した。ジニトロ
フェニルヒドラジンで含浸されたフィルターを通して空
気を吸引し、フィルターをアセトニトリルで滲出し、次
いでHCHOの含量に関してHPLCにより抽出物を分析するこ
とにより、前記表面上のホルムアルデヒド濃度を分析し
た。分析された空気の体積は28.42 リットルであり、こ
れが0.98リットル／分の流量でフィルターを通過した。
分析の結果を下記の表に示す。
中の導管２０及び１３０の夫々のノズル８０及び１４０
に相当する）を有する導管を備えた本発明の装置を使用
し、比較例１と同じ成分レシピを使用して、レゾルシノ
ール−フェノール−ホルムアルデヒド接着系を調製し
た。接着剤を400g/m2の量で表面に適用した。ジニトロ
フェニルヒドラジンで含浸されたフィルターを通して空
気を吸引し、フィルターをアセトニトリルで滲出し、次
いでHCHOの含量に関してHPLCにより抽出物を分析するこ
とにより、前記表面上のホルムアルデヒド濃度を分析し
た。分析された空気の体積は28.42 リットルであり、こ
れが0.98リットル／分の流量でフィルターを通過した。
分析の結果を下記の表に示す。
【００２３】実施例２： 実施例１と同じ方法で、同じ
種類の装置及び同じ量の成分を使用してレゾルシノール
−フェノール−ホルムアルデヒド接着系を調製した。接
着剤を400g/m2の量で表面に適用した。ジニトロフェニ
ルヒドラジンで含浸されたフィルターを通して空気を吸
引し、フィルターをアセトニトリルで滲出し、次いでHC
HOの含量に関してHPLCにより抽出物を分析することによ
り、前記表面上のホルムアルデヒド濃度を分析した。分
析された空気の体積は14.79 リットルであり、これが0.
51リットル／分の流量でフィルターを通過した。分析の
結果を下記の表に示す。
種類の装置及び同じ量の成分を使用してレゾルシノール
−フェノール−ホルムアルデヒド接着系を調製した。接
着剤を400g/m2の量で表面に適用した。ジニトロフェニ
ルヒドラジンで含浸されたフィルターを通して空気を吸
引し、フィルターをアセトニトリルで滲出し、次いでHC
HOの含量に関してHPLCにより抽出物を分析することによ
り、前記表面上のホルムアルデヒド濃度を分析した。分
析された空気の体積は14.79 リットルであり、これが0.
51リットル／分の流量でフィルターを通過した。分析の
結果を下記の表に示す。
【００２４】
【表１】 上記の表中に示された結果から明らかなように、本発明
はホルムアルデヒド放出に関して最も顕著な効果を有す
る。
はホルムアルデヒド放出に関して最も顕著な効果を有す
る。
【図１】 本発明の装置の実施態様を示す。
１０：第一中空ボディ、２０、２１、２２：出口導管、
３０：第二中空ボディ、４０、４１、４２：出口孔、５
０、５１、５２：空間、６０、６１、６２：孔の端部、
７０：入口ダクト、８０、８１、１４０、１４１、１４
２：出口ノズル、９０：入口ダクト、１００：シェル、
１１０：内表面、１２０：外表面、１３０、１３１、１
３２：外に突き出ている出口導管、１５０：開口部。
３０：第二中空ボディ、４０、４１、４２：出口孔、５
０、５１、５２：空間、６０、６１、６２：孔の端部、
７０：入口ダクト、８０、８１、１４０、１４１、１４
２：出口ノズル、９０：入口ダクト、１００：シェル、
１１０：内表面、１２０：外表面、１３０、１３１、１
３２：外に突き出ている出口導管、１５０：開口部。
Claims (15)
- 【請求項１】 第一液体成分を第一流中で流動させ、か
つ第二液体成分を第二流中で流動させ、第二流に第一流
を実質的に包囲させることを特徴とする多成分液体熱硬
化性樹脂接着系の供給方法。 - 【請求項２】 第二流に流れ方向に対し横断方向に第一
流を実質的に包囲させることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 第一液体成分が硬化剤を含むことを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 多成分液体熱硬化性樹脂接着系が尿素−
ホルムアルデヒド樹脂接着系、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂接着系、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹
脂接着系、フェノール樹脂接着系、フェノール−ホルム
アルデヒド樹脂接着系、レゾルシノール−フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂接着系、ポリウレタン樹脂接着
系、ポリ酢酸ビニル接着系、エマルションまたは分散イ
ソシアネート樹脂接着系、またはこれらの接着系の２種
以上の組み合わせであることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 多成分液体熱硬化性樹脂接着系がエマル
ションポリイソシアネート樹脂接着系であることを特徴
とする請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 ２種以上の木材部材の表面を凝集させる
ことによる積層木材または接着剤積層木材の製造方法
（その方法では多成分液体熱硬化性樹脂接着系が硬化剤
成分と樹脂成分を混合することにより調製され、その後
に新たに調製された接着剤が凝集すべき表面の少なくと
も一つに適用される）であって、硬化剤成分を適用装置
から前記表面まで第一流中で流動させ、かつ樹脂成分を
第二流中で流動させ、それにより第二流に第一流だけで
なく第二流の流れの方向に対し横断方向に第一流を実質
的に包囲させることを特徴とする積層木材または接着剤
積層木材の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載の方
法または請求項６に記載の方法を実施するための装置で
あって、その装置が少なくとも一つの出口導管２０、２
１、２２を備えた第一中空ボディ１０、第一中空ボディ
の出口導管と少なくとも同じ多数の出口孔４０、４１、
４２を有する第二中空ボディ３０を含み、それにより夫
々の導管が一つの孔に導入され、導管と孔の端部６０、
６１、６２の間に空間５０、５１、５２があることを特
徴とする装置。 - 【請求項８】 第一中空ボディ１０が入口ダクト７０を
備えており、出口導管２０、２１が出口ノズル８０、８
１を有し、第二中空ボディ３０が入口ダクト９０を備え
ており、一つの内表面１１０及び一つの外表面１２０を
有するシェル１００を含み、かつ第一中空ボディを包囲
し、それによりノズルが第二中空ボディシェルの内表面
または外表面でフラッシされ、または前記外表面を越え
て延び、夫々の導管が異なる孔に導入されることを特徴
とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 第一中空ボディ及び／または第二中空ボ
ディが管状形態を有することを特徴とする請求項７に記
載の装置。 - 【請求項１０】 第二中空ボディシェル中の孔の少なく
とも一つが出口ノズル１４０、１４１、１４２を有する
外に突き出ている出口導管１３０、１３１、１３２とフ
ィットされることを特徴とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項１１】 第二中空ボディのノズルから第二中空
ボディのシェルの外面まで測定された第二中空ボディの
導管の実質的に全ての長さが第二中空ボディの全断面寸
法の約50％未満であることを特徴とする請求項７に記載
の装置。 - 【請求項１２】 同じ孔に導入された導管のノズルの実
質的に全てが同じ孔にフィットされた導管のノズルでフ
ラッシされることを特徴とする請求項１０に記載の装
置。 - 【請求項１３】 同じ孔に導入された導管の少なくとも
一つが同じ孔にフィットされた導管のノズルを越えて延
びることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１４】 第一中空ボディの少なくとも一つの導
管が第二中空ボディシェルの外表面を越えて延び、それ
により第一中空ボディの導管が第二中空ボディの導管ノ
ズルと第二中空ボディシェルの内表面の間に延びる導管
の部分中に配置されたその導管の長さ方向の軸に対し実
質的に横の開口部１５０を含むことを特徴とする請求項
１０に記載の装置。 - 【請求項１５】 請求項１に記載の多成分液体熱硬化性
樹脂接着系を供給するための、その同じ孔にフィットさ
れた導管のノズルを越えて延びる同じ孔に導入された導
管の少なくとも一つを有する請求項１１に記載の装置の
使用。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| EP (2) | EP0860251A1 (ja) |
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| DK (1) | DK0860252T3 (ja) |
| ES (1) | ES2184194T3 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| ES2426604T3 (es) * | 2010-09-14 | 2013-10-24 | Brandt Kantentechnik Gmbh | Sistema cinemático de cantos de dosificación |
| CN112188933B (zh) * | 2018-06-21 | 2022-08-16 | 宝洁公司 | 用于共注入两种或更多种液体的一体式分配喷嘴及其使用方法 |
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| DE3937862A1 (de) * | 1989-11-14 | 1991-05-16 | Baehre & Greten | Mischvorrichtung zum vermischen eines fluessigen leimharzes mit einer haerterloesung fuer die beleimung von losen feststoffteilchen |
-
1997
- 1997-02-21 EP EP97850029A patent/EP0860251A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-11 ES ES98200265T patent/ES2184194T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-11 EP EP98200265A patent/EP0860252B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-11 AT AT98200265T patent/ATE227627T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 DE DE69809311T patent/DE69809311T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 PT PT98200265T patent/PT860252E/pt unknown
- 1998-02-11 SI SI9830297T patent/SI0860252T1/xx unknown
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