JPH10232297A - 可燃性ガスの再結合処理方法とその気体廃棄物処理設備 - Google Patents
可燃性ガスの再結合処理方法とその気体廃棄物処理設備Info
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- JPH10232297A JPH10232297A JP9034505A JP3450597A JPH10232297A JP H10232297 A JPH10232297 A JP H10232297A JP 9034505 A JP9034505 A JP 9034505A JP 3450597 A JP3450597 A JP 3450597A JP H10232297 A JPH10232297 A JP H10232297A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】炉水の放射線分解で生じた原子炉内の可燃性ガ
スが主蒸気ラインや水位計凝縮槽等のガス溜り部へ移行
する前に炉内で再結合させてガス溜り部での蓄積を防止
する。また、気体廃棄物処理設備の構成を簡略化する。 【解決手段】原子炉圧力容器１内の上部気相空間部に触
媒19を設ける。この触媒19により炉水の放射線分解で発
生する可燃性ガス（水素、酸素）を水に再結合させる。
また、気水分離器４，蒸気乾燥器５または主蒸気管６の
表面またはそれらの近傍に触媒19をメッキするか、触媒
19を担持したセラミック担体を設ける。触媒19はパラジ
ウム、白金またはそれらの合金からなり、触媒19を板状
多段フィルタ、金属繊維フィルタまたは線状金属フィル
タに形成するか、セラミック担体に金属触媒を担持させ
た粒状体を充填してフィルタに形成する。
スが主蒸気ラインや水位計凝縮槽等のガス溜り部へ移行
する前に炉内で再結合させてガス溜り部での蓄積を防止
する。また、気体廃棄物処理設備の構成を簡略化する。 【解決手段】原子炉圧力容器１内の上部気相空間部に触
媒19を設ける。この触媒19により炉水の放射線分解で発
生する可燃性ガス（水素、酸素）を水に再結合させる。
また、気水分離器４，蒸気乾燥器５または主蒸気管６の
表面またはそれらの近傍に触媒19をメッキするか、触媒
19を担持したセラミック担体を設ける。触媒19はパラジ
ウム、白金またはそれらの合金からなり、触媒19を板状
多段フィルタ、金属繊維フィルタまたは線状金属フィル
タに形成するか、セラミック担体に金属触媒を担持させ
た粒状体を充填してフィルタに形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は沸騰水型原子力発電
プラントにおける炉水の放射線分解で発生する可燃性ガ
スを原子炉内で再結合させる可燃性ガスの再結合処理方
法とその気体廃棄物処理設備に関する。
プラントにおける炉水の放射線分解で発生する可燃性ガ
スを原子炉内で再結合させる可燃性ガスの再結合処理方
法とその気体廃棄物処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】気体廃棄物処理設備は原子力発電所にお
ける放射放射能を安全に処理し、低減化することを目的
としている。原子力発電所で発生する気体廃棄物のう
ち、炉水の放射線分解ガス（水素／酸素）の可燃性ガス
はプラント運転の安全性および気体廃棄物の減容のた
め、再処理している。
ける放射放射能を安全に処理し、低減化することを目的
としている。原子力発電所で発生する気体廃棄物のう
ち、炉水の放射線分解ガス（水素／酸素）の可燃性ガス
はプラント運転の安全性および気体廃棄物の減容のた
め、再処理している。
【０００３】従来の可燃性ガス（水素，酸素）の排ガス
再結合器とその気体廃棄物処理系（オフガス系）設備の
概要について、図６により説明する、図６は従来の沸騰
水型原子力発電プラント（ＢＷＲ）のオフガス系再結合
システムの概略を系統図で示している。
再結合器とその気体廃棄物処理系（オフガス系）設備の
概要について、図６により説明する、図６は従来の沸騰
水型原子力発電プラント（ＢＷＲ）のオフガス系再結合
システムの概略を系統図で示している。
【０００４】図６において、原子炉圧力容器１内の炉心
２近傍では炉水３の放射線分解で発生した可燃性ガス
（水素，酸素）は、炉心２の上部に設けられた気水分離
器４および蒸気乾燥器５をそのまま通過して、主蒸気管
６からタービン７を経由した後、主復水器８へ導かれ
る。
２近傍では炉水３の放射線分解で発生した可燃性ガス
（水素，酸素）は、炉心２の上部に設けられた気水分離
器４および蒸気乾燥器５をそのまま通過して、主蒸気管
６からタービン７を経由した後、主復水器８へ導かれ
る。
【０００５】ここで、空気抽出器９により抽気された抽
気ガスは放射性希ガス等とともに気体廃棄物処理系（オ
フガス系）の排ガス予熱器10で予熱された後、排ガス再
結合器11で再結合され、排ガス復水器12に溜められる。
残りの放射性希ガスは活性炭式ホールドアップ塔13で放
射能を減衰処理した後、無害となった処理ガスはスタッ
ク14から放出される。
気ガスは放射性希ガス等とともに気体廃棄物処理系（オ
フガス系）の排ガス予熱器10で予熱された後、排ガス再
結合器11で再結合され、排ガス復水器12に溜められる。
残りの放射性希ガスは活性炭式ホールドアップ塔13で放
射能を減衰処理した後、無害となった処理ガスはスタッ
ク14から放出される。
【０００６】なお、図６中符号15は主蒸気管６と主復水
器８との間に接続した主蒸気バイパスライン、16は原子
炉水位計凝縮槽、17は原子炉圧力容器１全体を覆う原子
炉格納容器、18は主復水器８と原子炉圧力容器１とを接
続する給水管である。
器８との間に接続した主蒸気バイパスライン、16は原子
炉水位計凝縮槽、17は原子炉圧力容器１全体を覆う原子
炉格納容器、18は主復水器８と原子炉圧力容器１とを接
続する給水管である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の排ガス再結合器
11は、可燃性ガスの発生場所となる炉心２からかなり遠
く離れた位置に設置されている。そのため、たとえば原
子炉圧力容器１内の上部気相空間部、主蒸気管６ないし
は主蒸気管６に接続されている主蒸気バイパスライン15
のいずれかの場所において、この可燃性ガスが徐々に蓄
積されるようなことが考えられる。
11は、可燃性ガスの発生場所となる炉心２からかなり遠
く離れた位置に設置されている。そのため、たとえば原
子炉圧力容器１内の上部気相空間部、主蒸気管６ないし
は主蒸気管６に接続されている主蒸気バイパスライン15
のいずれかの場所において、この可燃性ガスが徐々に蓄
積されるようなことが考えられる。
【０００８】これらの場合には、蓄積箇所周辺において
燃焼限界である水素濃度が４％、酸素濃度が５％をとも
に越えることも想定され、燃焼に至る恐れがある。ま
た、原子炉圧力容器１においても、原子炉水位を計測す
る凝縮槽16が設けられており、この凝縮槽16内に可燃性
ガスが蓄積されると水位を正確に測定できないなどの課
題がある。
燃焼限界である水素濃度が４％、酸素濃度が５％をとも
に越えることも想定され、燃焼に至る恐れがある。ま
た、原子炉圧力容器１においても、原子炉水位を計測す
る凝縮槽16が設けられており、この凝縮槽16内に可燃性
ガスが蓄積されると水位を正確に測定できないなどの課
題がある。
【０００９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、原子炉圧力容器内の上部気相空間部や主蒸気
管またはその分岐ラインなどに、炉水の放射線分解で生
じた可燃性ガス（水素，酸素）が蓄積され、水素燃焼の
恐れや水位計測の誤差等を生じないような炉内可燃性ガ
スの再結合処理方法およびその気体廃棄物処理設備を提
供することにある。
たもので、原子炉圧力容器内の上部気相空間部や主蒸気
管またはその分岐ラインなどに、炉水の放射線分解で生
じた可燃性ガス（水素，酸素）が蓄積され、水素燃焼の
恐れや水位計測の誤差等を生じないような炉内可燃性ガ
スの再結合処理方法およびその気体廃棄物処理設備を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原子
炉圧力容器内の上部気相空間部に、触媒を設けて原子炉
水の放射線分解で発生する水素および酸素の可燃性ガス
を前記原子炉圧力容器内で水に再結合させることを特徴
とする。請求項２の発明は、前記触媒はパラジウムまた
は白金あるいはその合金製の金属触媒からなることを特
徴とする。
炉圧力容器内の上部気相空間部に、触媒を設けて原子炉
水の放射線分解で発生する水素および酸素の可燃性ガス
を前記原子炉圧力容器内で水に再結合させることを特徴
とする。請求項２の発明は、前記触媒はパラジウムまた
は白金あるいはその合金製の金属触媒からなることを特
徴とする。
【００１１】請求項３の発明は、前記金属触媒は前記上
部気相空間部に設置された機器類またはその近傍に直接
メッキされるか、またはセラミック担持体に担持される
ことを特徴とする。
部気相空間部に設置された機器類またはその近傍に直接
メッキされるか、またはセラミック担持体に担持される
ことを特徴とする。
【００１２】請求項４の発明は、前記金属触媒は板状多
段フィルタ，金属繊維フィルタ、または線材を折り曲げ
て形成した線材フィルタあるいは前記金属触媒を担持し
た粒状物を充填した粒状物充填フィルタからなることを
特徴とする。
段フィルタ，金属繊維フィルタ、または線材を折り曲げ
て形成した線材フィルタあるいは前記金属触媒を担持し
た粒状物を充填した粒状物充填フィルタからなることを
特徴とする。
【００１３】請求項５の発明は、原子炉圧力容器に主蒸
気管を接続し、この主蒸気管にタービンを接続し、この
タービンに主復水器から抽気する空気抽出器を接続し、
この空気抽出器から抽気した放射性気体廃棄物を排ガス
予熱器，排ガス再結合器および排ガス復水器を通流して
活性炭ホールドアップ塔で処理しその処理ガスをスタッ
クから放出する気体廃棄物処理設備において、前記原子
炉圧力容器内に設置された蒸気乾燥器，気水分離器およ
び前記主蒸気管入口部の少なくとも１部またはその近傍
に、原子炉水の放射線分解で発生する水素および酸素の
可燃性ガスを水に再結合させる触媒を有する炉内再結合
器を設け、前記排ガス予熱器，排ガス再結合器および排
ガス復水器を削除して前記空気抽出器の下流側を直接前
記活性炭式ホールドアップ塔に接続してなることを特徴
とする。
気管を接続し、この主蒸気管にタービンを接続し、この
タービンに主復水器から抽気する空気抽出器を接続し、
この空気抽出器から抽気した放射性気体廃棄物を排ガス
予熱器，排ガス再結合器および排ガス復水器を通流して
活性炭ホールドアップ塔で処理しその処理ガスをスタッ
クから放出する気体廃棄物処理設備において、前記原子
炉圧力容器内に設置された蒸気乾燥器，気水分離器およ
び前記主蒸気管入口部の少なくとも１部またはその近傍
に、原子炉水の放射線分解で発生する水素および酸素の
可燃性ガスを水に再結合させる触媒を有する炉内再結合
器を設け、前記排ガス予熱器，排ガス再結合器および排
ガス復水器を削除して前記空気抽出器の下流側を直接前
記活性炭式ホールドアップ塔に接続してなることを特徴
とする。
【００１４】請求項６の発明は、前記炉内再結合器はパ
ラジウムまたは白金あるいはその合金からなる金属触媒
を板状多段フィルタ，金属繊維フィルタ，線材フィルタ
または前記金属触媒を担持した粒状体充填フィルタの少
なくとも一種からなることを特徴とする。請求項７の発
明は、前記蒸気乾燥器，気水分離器または主蒸気管の入
口部の少なくとも１種の表面には前記金属触媒がメッキ
されてなることを特徴とする。
ラジウムまたは白金あるいはその合金からなる金属触媒
を板状多段フィルタ，金属繊維フィルタ，線材フィルタ
または前記金属触媒を担持した粒状体充填フィルタの少
なくとも一種からなることを特徴とする。請求項７の発
明は、前記蒸気乾燥器，気水分離器または主蒸気管の入
口部の少なくとも１種の表面には前記金属触媒がメッキ
されてなることを特徴とする。
【００１５】本発明によれば、可燃性ガスの発生場所近
傍である原子炉圧力容器上部気相空間部、たとえば蒸気
乾燥器本体もしくはその周辺空間部に触媒式または触媒
を組み込んだ再結合器を設け、炉内で発生される可燃性
ガスを触媒で水に再結合させる。
傍である原子炉圧力容器上部気相空間部、たとえば蒸気
乾燥器本体もしくはその周辺空間部に触媒式または触媒
を組み込んだ再結合器を設け、炉内で発生される可燃性
ガスを触媒で水に再結合させる。
【００１６】これにより、主蒸気ラインまたは原子炉水
位計凝縮槽や主蒸気バイパスライン等のガス溜り部での
可燃性ガスの蓄積をなくし、水位計測の誤差や水素燃焼
の恐れを未然に防止することができる。また、従来のオ
フガス系に設けられている排ガス予熱器や再結合器，排
ガス復水器が不要になり、オフガス系の合理化、簡略化
が図れる。
位計凝縮槽や主蒸気バイパスライン等のガス溜り部での
可燃性ガスの蓄積をなくし、水位計測の誤差や水素燃焼
の恐れを未然に防止することができる。また、従来のオ
フガス系に設けられている排ガス予熱器や再結合器，排
ガス復水器が不要になり、オフガス系の合理化、簡略化
が図れる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１（ａ），（ｂ）により本発明
に係る可燃性ガスの再結合処理方法およびその気体廃棄
物処理設備の第１の実施の形態を説明する。図１（ａ）
は本実施の形態に係る可燃性ガスの再結合処理方法およ
びその気体廃棄物処理設備を説明するための概略的な系
統図で示しており、図１中、図６と同一部分には同一符
号を付して重複する部分の説明は省略する。
に係る可燃性ガスの再結合処理方法およびその気体廃棄
物処理設備の第１の実施の形態を説明する。図１（ａ）
は本実施の形態に係る可燃性ガスの再結合処理方法およ
びその気体廃棄物処理設備を説明するための概略的な系
統図で示しており、図１中、図６と同一部分には同一符
号を付して重複する部分の説明は省略する。
【００１８】本実施の形態が従来例と異なる点は、蒸気
乾燥器５の表面に図１（ｂ）に示すように触媒19を設け
るとともに空気抽出器９の下流側を直接活性炭式ホール
ドアップ塔13に接続して、従来設置されている排ガス予
熱器10，排ガス再結合器11および排ガス復水器12を削除
したことにある。なお、図１（ｂ）は蒸気乾燥器５の表
面に触媒19としてのパラジウムまたは白金あるいはその
合金をメッキにより設けた状態を部分的に示している。
乾燥器５の表面に図１（ｂ）に示すように触媒19を設け
るとともに空気抽出器９の下流側を直接活性炭式ホール
ドアップ塔13に接続して、従来設置されている排ガス予
熱器10，排ガス再結合器11および排ガス復水器12を削除
したことにある。なお、図１（ｂ）は蒸気乾燥器５の表
面に触媒19としてのパラジウムまたは白金あるいはその
合金をメッキにより設けた状態を部分的に示している。
【００１９】すなわち、図１（ａ）において、沸騰水型
原子力発電プラント（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器１内の
炉心２近傍で炉水３の放射線分解により発生した可燃性
ガス（水素，酸素）は、水蒸気の流れとともに炉心２の
上部に設けられた気水分離器４および蒸気乾燥器５を通
過する。
原子力発電プラント（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器１内の
炉心２近傍で炉水３の放射線分解により発生した可燃性
ガス（水素，酸素）は、水蒸気の流れとともに炉心２の
上部に設けられた気水分離器４および蒸気乾燥器５を通
過する。
【００２０】通過した蒸気は触媒19により可燃性ガスが
再結合されて水蒸気となっている。可燃性ガスが除去さ
れた蒸気は主蒸気管６を通してタービン７へ流入する。
タービン７で仕事を終えた蒸気は主復水器８へ流入し、
復水となる。復水は浄化され給水となって給水管18を通
して原子炉圧力容器１内へ戻る。
再結合されて水蒸気となっている。可燃性ガスが除去さ
れた蒸気は主蒸気管６を通してタービン７へ流入する。
タービン７で仕事を終えた蒸気は主復水器８へ流入し、
復水となる。復水は浄化され給水となって給水管18を通
して原子炉圧力容器１内へ戻る。
【００２１】一方、主復水器８から空気抽出器９で抽気
された抽気ガスは活性炭式ホールドアップ塔13へ流入
し、放射性希ガスの時間減衰処理が行われた後、スタッ
ク14から大気中へ放出される。
された抽気ガスは活性炭式ホールドアップ塔13へ流入
し、放射性希ガスの時間減衰処理が行われた後、スタッ
ク14から大気中へ放出される。
【００２２】ここで、図１（ａ）に示すように、原子炉
圧力容器１の上部気相空間部に設置されているステンレ
ス鋼（ＳＵＳ）製蒸気乾燥器５の表面には水素と酸素を
効率よく反応させ、水に再結合させる触媒19がメッキさ
れている。この触媒19は図１（ｂ）に示すパラジウム
（Ｐｄ）金属、または白金（Ｐｔ）金属、あるいはＰｄ
−Ｐｔ合金のいずれを使用してもよく、そのメッキ膜厚
はいずれも１ミクロン前後が望ましい。
圧力容器１の上部気相空間部に設置されているステンレ
ス鋼（ＳＵＳ）製蒸気乾燥器５の表面には水素と酸素を
効率よく反応させ、水に再結合させる触媒19がメッキさ
れている。この触媒19は図１（ｂ）に示すパラジウム
（Ｐｄ）金属、または白金（Ｐｔ）金属、あるいはＰｄ
−Ｐｔ合金のいずれを使用してもよく、そのメッキ膜厚
はいずれも１ミクロン前後が望ましい。
【００２３】典型的なＢＷＲプラントの蒸気乾燥器５の
全表面積は1000ｍ2 程度であるが、この蒸気乾燥器５の
表面積を1000ｍ2 、Ｐｄメッキの膜圧を１ミクロンとす
ると、Ｐｄの全重量は約12ｋｇとなる。これから、Ｐｄ
１ｇ当たりの表面積は約 800cm2 ／ｇであり、この値は
通常のオフガス系再結合器に用いられているアルミナ触
媒（Ｐｄを 0.5ｗｔ％担持）と比較すると1/20程度であ
る。またＰｄの総量は同程度である。
全表面積は1000ｍ2 程度であるが、この蒸気乾燥器５の
表面積を1000ｍ2 、Ｐｄメッキの膜圧を１ミクロンとす
ると、Ｐｄの全重量は約12ｋｇとなる。これから、Ｐｄ
１ｇ当たりの表面積は約 800cm2 ／ｇであり、この値は
通常のオフガス系再結合器に用いられているアルミナ触
媒（Ｐｄを 0.5ｗｔ％担持）と比較すると1/20程度であ
る。またＰｄの総量は同程度である。
【００２４】これから、本実施の形態においてはＰｄの
全有効表面積がオフガス系でのそれに比べ１／20程度と
小さいが、オフガス系の場合十分に余裕を持たせている
こと、およびオフガス系での水素の低減率が数万分の１
と非常に大きいことを考えると、本実施の形態で使用す
る再結合器においても１／1000程度の水素濃度の低減率
が期待できる。
全有効表面積がオフガス系でのそれに比べ１／20程度と
小さいが、オフガス系の場合十分に余裕を持たせている
こと、およびオフガス系での水素の低減率が数万分の１
と非常に大きいことを考えると、本実施の形態で使用す
る再結合器においても１／1000程度の水素濃度の低減率
が期待できる。
【００２５】このことから、気水分離器４においてミス
ト分離後の水蒸気中に含まれる低濃度の水素と酸素（重
量濃度で水素は約２ppm 、酸素は約16ppm ）は、この蒸
気乾燥器５のＰｄ触媒表面で効率よく再結合されて水に
戻る。
ト分離後の水蒸気中に含まれる低濃度の水素と酸素（重
量濃度で水素は約２ppm 、酸素は約16ppm ）は、この蒸
気乾燥器５のＰｄ触媒表面で効率よく再結合されて水に
戻る。
【００２６】そして、再結合されなかった微量の水素・
酸素（重量濃度で数ppb オーダー）は主蒸気とともに主
蒸気管６からタービン７を経由して主復水器８へ移行
し、空気抽出器９から空気とともに希ガスホールドアッ
プ塔13を通り、最終的にスタック14から放出される。
酸素（重量濃度で数ppb オーダー）は主蒸気とともに主
蒸気管６からタービン７を経由して主復水器８へ移行
し、空気抽出器９から空気とともに希ガスホールドアッ
プ塔13を通り、最終的にスタック14から放出される。
【００２７】このオフガス系での水素濃度は、炉内で再
結合により１／1000に減少するものとし、またオフガス
系の空気流量を40ｍ3 ／Ｈｒとすると、以下に示すよう
に水素濃度は0.6 ｖｏｌ％以下となる。
結合により１／1000に減少するものとし、またオフガス
系の空気流量を40ｍ3 ／Ｈｒとすると、以下に示すよう
に水素濃度は0.6 ｖｏｌ％以下となる。
【００２８】典型的なＢＷＲプラントの主蒸気流量は約
104 ｔｏｎ／Ｈｒであり、水素濃度は約２ppm （重量濃
度）であるから、主蒸気中の水素の質量流量は約20ｋｇ
／Ｈｒとなる。これを体積流量に換算すると約220 ｍ3
／Ｈｒとなり、本実施の形態による炉内再結合器により
１／1000に低下するとすれば、その体積流量は0.22ｍ3
／Ｈｒに低減される。したがって、オフガス流量を40ｍ
3 ／Ｈｒとすれば、オフガス系での水素濃度は0.22／40
＝0.56ｖｏｌ％となる。
104 ｔｏｎ／Ｈｒであり、水素濃度は約２ppm （重量濃
度）であるから、主蒸気中の水素の質量流量は約20ｋｇ
／Ｈｒとなる。これを体積流量に換算すると約220 ｍ3
／Ｈｒとなり、本実施の形態による炉内再結合器により
１／1000に低下するとすれば、その体積流量は0.22ｍ3
／Ｈｒに低減される。したがって、オフガス流量を40ｍ
3 ／Ｈｒとすれば、オフガス系での水素濃度は0.22／40
＝0.56ｖｏｌ％となる。
【００２９】それゆえ、この値は可燃限界濃度である４
ｖｏｌ％に比べ十分低くなるため、特にオフガス系にお
いて再結合器を設ける必要はない。すなわち、本実施の
形態に係る気体廃棄物処理設備としては、図１（ａ）に
示したように空気抽出器９を活性炭式ホールドアップ塔
13に直結でき、従来のオフガス系に設置されている図６
に示した排ガス予熱器10，排ガス再結合器11および排ガ
ス復水器12は不要となり、合理化とともに簡略化でき
る。
ｖｏｌ％に比べ十分低くなるため、特にオフガス系にお
いて再結合器を設ける必要はない。すなわち、本実施の
形態に係る気体廃棄物処理設備としては、図１（ａ）に
示したように空気抽出器９を活性炭式ホールドアップ塔
13に直結でき、従来のオフガス系に設置されている図６
に示した排ガス予熱器10，排ガス再結合器11および排ガ
ス復水器12は不要となり、合理化とともに簡略化でき
る。
【００３０】つぎに図２（ａ）〜（ｅ）により本発明に
係る可燃性ガスの再処理方法およびその気体廃棄物処理
設備の第２の実施の形態を説明する。なお、図２中、図
１および図６と同一部分には同一符号を付して重複する
部分の説明は省略する。
係る可燃性ガスの再処理方法およびその気体廃棄物処理
設備の第２の実施の形態を説明する。なお、図２中、図
１および図６と同一部分には同一符号を付して重複する
部分の説明は省略する。
【００３１】すなわち、図２（ａ）において、図１
（ａ）の場合と同様に沸騰水型原子力発電プラント（Ｂ
ＷＲ）の原子炉圧力容器１内の炉心２近傍で炉水３の放
射線分解により発生した可燃性ガス（水素、酸素）は、
水蒸気の流れとともに炉心上部に設けられた気水分離器
４および蒸気乾燥器５を通過する。この後の過程は、第
１の実施形態と同様なので、それ以降の説明は省略す
る。
（ａ）の場合と同様に沸騰水型原子力発電プラント（Ｂ
ＷＲ）の原子炉圧力容器１内の炉心２近傍で炉水３の放
射線分解により発生した可燃性ガス（水素、酸素）は、
水蒸気の流れとともに炉心上部に設けられた気水分離器
４および蒸気乾燥器５を通過する。この後の過程は、第
１の実施形態と同様なので、それ以降の説明は省略す
る。
【００３２】本実施の形態は、図２（ａ）に示すよう
に、原子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、気水分離
器４と蒸気乾燥器５の空間部を利用して、ここに触媒19
またはセラミック担体に触媒19を担持した担持体を有す
る炉内再結合器20を設置することにより、可燃性ガスを
水素と酸素を効率よく再結合させる。
に、原子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、気水分離
器４と蒸気乾燥器５の空間部を利用して、ここに触媒19
またはセラミック担体に触媒19を担持した担持体を有す
る炉内再結合器20を設置することにより、可燃性ガスを
水素と酸素を効率よく再結合させる。
【００３３】すなわち、図２（ａ）に示す炉内再結合器
20は、第１の例として図２（ｂ）に示すように、ステン
レス鋼（ＳＵＳ）表面にＰｄメッキもしくはＰｔメッ
キ、あるいはＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（メッキの厚みは
いずれも１ミクロン程度）を施し、かつ波板状に形成し
て表面積をできるかぎり大きくした、大きさが約５ｍ×
５ｍ×0.6 ｍの板状多段フィルタ20ａで構成されてい
る。
20は、第１の例として図２（ｂ）に示すように、ステン
レス鋼（ＳＵＳ）表面にＰｄメッキもしくはＰｔメッ
キ、あるいはＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（メッキの厚みは
いずれも１ミクロン程度）を施し、かつ波板状に形成し
て表面積をできるかぎり大きくした、大きさが約５ｍ×
５ｍ×0.6 ｍの板状多段フィルタ20ａで構成されてい
る。
【００３４】この場合、メッキの全表面積を1000ｍ2 程
度にすることにより、前述した同様の再結合効果が期待
できる。または、図２（ｃ）に第２の例として示すよう
に大きさが約５ｍ×５ｍ×0.6 ｍからなるＳＵＳ容器
に、ＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金の金属繊
維フィルタ（繊維直径は４ミクロンなど）20ｂを充填し
たもので構成されている。この場合の触媒の全表面積は
繊維直径や充填密度にも依存するが1000ｍ2 以上が得ら
れ、十分な再結合効果が期待できる。
度にすることにより、前述した同様の再結合効果が期待
できる。または、図２（ｃ）に第２の例として示すよう
に大きさが約５ｍ×５ｍ×0.6 ｍからなるＳＵＳ容器
に、ＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金の金属繊
維フィルタ（繊維直径は４ミクロンなど）20ｂを充填し
たもので構成されている。この場合の触媒の全表面積は
繊維直径や充填密度にも依存するが1000ｍ2 以上が得ら
れ、十分な再結合効果が期待できる。
【００３５】第３の例として、図２（ｄ）に示すよう
に、大きさが約５ｍ×５ｍ×0.6 ｍのＳＵＳ容器に、Ｓ
ＵＳ線（直径は0.2mm など）にＰｄあるいはＰｔもしく
はＰｄ−Ｐｔ合金メッキ（メッキ厚みはいずれも１ミク
ロン程度）を施した金属線材フィルタ20ｃを充填したも
のや、図２（ｅ）に示す第４の例のように、大きさが約
５ｍ×５ｍ×0.6 ｍのＳＵＳ容器に、１ｗｔ％のＰｄあ
るいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金をチタニア球（直径
は1.5 mmなど）に担持した触媒を充填した粒状充填フィ
ルタ20ｄから構成されている。
に、大きさが約５ｍ×５ｍ×0.6 ｍのＳＵＳ容器に、Ｓ
ＵＳ線（直径は0.2mm など）にＰｄあるいはＰｔもしく
はＰｄ−Ｐｔ合金メッキ（メッキ厚みはいずれも１ミク
ロン程度）を施した金属線材フィルタ20ｃを充填したも
のや、図２（ｅ）に示す第４の例のように、大きさが約
５ｍ×５ｍ×0.6 ｍのＳＵＳ容器に、１ｗｔ％のＰｄあ
るいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金をチタニア球（直径
は1.5 mmなど）に担持した触媒を充填した粒状充填フィ
ルタ20ｄから構成されている。
【００３６】この例の場合、チタニア球の代りにジルコ
ニア球やアルミナ球であってもよく、また、担持量も１
ｗｔ％以外（例えば0.3 〜２％）であってもよい。これ
らについても、触媒の全表面積は1000ｍ2 以上が得ら
れ、十分な再結合効果が期待できる。したがって、前述
したように従来のオフガス系排ガス予熱器10，排ガス再
結合器11および排ガス復水器12は不要となる。
ニア球やアルミナ球であってもよく、また、担持量も１
ｗｔ％以外（例えば0.3 〜２％）であってもよい。これ
らについても、触媒の全表面積は1000ｍ2 以上が得ら
れ、十分な再結合効果が期待できる。したがって、前述
したように従来のオフガス系排ガス予熱器10，排ガス再
結合器11および排ガス復水器12は不要となる。
【００３７】つぎに図３により本発明に係る可燃性ガス
の再処理方法およびその気体廃棄物処理設備の第３の実
施の形態を説明する。すなわち、図３において、図１
（ａ）の場合と同様に沸騰水型原子力発電プラント（Ｂ
ＷＲ）の原子炉圧力容器１内の炉心２近傍で炉水３の放
射線分解により発生した可燃性ガス（水素、酸素）は、
水蒸気の流れとともに炉心上部に設けられた気水分離器
４および蒸気乾燥器５を通過する。この後の過程は第１
の実施の形態と同様なので、それ以降の説明は省略す
る。
の再処理方法およびその気体廃棄物処理設備の第３の実
施の形態を説明する。すなわち、図３において、図１
（ａ）の場合と同様に沸騰水型原子力発電プラント（Ｂ
ＷＲ）の原子炉圧力容器１内の炉心２近傍で炉水３の放
射線分解により発生した可燃性ガス（水素、酸素）は、
水蒸気の流れとともに炉心上部に設けられた気水分離器
４および蒸気乾燥器５を通過する。この後の過程は第１
の実施の形態と同様なので、それ以降の説明は省略す
る。
【００３８】本実施の形態では、図３に示すように、原
子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、蒸気乾燥器５の
上方空間部を利用して、ここに金属触媒もしくはセラミ
ック担体へ触媒19を担持した炉内再結合器20を設置して
いる。
子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、蒸気乾燥器５の
上方空間部を利用して、ここに金属触媒もしくはセラミ
ック担体へ触媒19を担持した炉内再結合器20を設置して
いる。
【００３９】ここで、図３（ａ）に示す炉内再結合器20
は、前述の図２（ｂ）から図２（ｅ）までに示したもの
と同様の方式が適用できる。異なる点は、気水分離器４
と蒸気乾燥器５の間の空間部に比べスペースにゆとりが
あり、その分触媒の有効表面積も大きくすることが可能
である。
は、前述の図２（ｂ）から図２（ｅ）までに示したもの
と同様の方式が適用できる。異なる点は、気水分離器４
と蒸気乾燥器５の間の空間部に比べスペースにゆとりが
あり、その分触媒の有効表面積も大きくすることが可能
である。
【００４０】すなわち、図２（ｂ）に示した第１の例の
ように、ステンレス（ＳＵＳ）金属表面にＰｄメッキも
しくはＰｔメッキあるいはＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（メ
ッキ厚みはいずれも１ミクロン程度）を施して表面積を
できるかぎり大きくした、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍ
の板状多段フィルタ20ａで構成することができる。
ように、ステンレス（ＳＵＳ）金属表面にＰｄメッキも
しくはＰｔメッキあるいはＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（メ
ッキ厚みはいずれも１ミクロン程度）を施して表面積を
できるかぎり大きくした、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍ
の板状多段フィルタ20ａで構成することができる。
【００４１】また、図２（ｃ）に示した第２の例のよう
に、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍからなるＳＵＳ容器
に、ＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金の繊維フ
ィルタ（繊維直径は４ミクロンなど）20ｂを充填したも
ので構成することができる。
に、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍからなるＳＵＳ容器
に、ＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金の繊維フ
ィルタ（繊維直径は４ミクロンなど）20ｂを充填したも
ので構成することができる。
【００４２】さらに、図２（ｄ）に示した第３の例のよ
うに、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍのＳＵＳ容器に、Ｓ
ＵＳ線（直径は0.2mm など）にＰｄあるいはＰｔもしく
はＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（厚みは１ミクロン程度）を
施した線状フィルタ20ｃを充填したもので構成すること
ができる。
うに、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍのＳＵＳ容器に、Ｓ
ＵＳ線（直径は0.2mm など）にＰｄあるいはＰｔもしく
はＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（厚みは１ミクロン程度）を
施した線状フィルタ20ｃを充填したもので構成すること
ができる。
【００４３】また図２（ｅ）に示した第４の例のよう
に、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍのＳＵＳ容器に、１ｗ
ｔ％のＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金をチタ
ニア球（直径は1.5mm など）に担持した触媒を充填した
粒状充填フィルタ20ｄで構成することもできる。
に、大きさが約５ｍ×５ｍ×２ｍのＳＵＳ容器に、１ｗ
ｔ％のＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金をチタ
ニア球（直径は1.5mm など）に担持した触媒を充填した
粒状充填フィルタ20ｄで構成することもできる。
【００４４】この第４の例の場合には、チタニア球の代
りにジルコニア球やアルミナ球であってもよく、また、
担持量も１ｗｔ％以外（例えば0.3 〜２％）であっても
よい。この場合にも触媒の全表面積は1000ｍ2 以上が得
られ、十分な再結合効果が期待できる。したがって、前
述したように従来のオフガス系排ガス再結合器等が不要
となる。
りにジルコニア球やアルミナ球であってもよく、また、
担持量も１ｗｔ％以外（例えば0.3 〜２％）であっても
よい。この場合にも触媒の全表面積は1000ｍ2 以上が得
られ、十分な再結合効果が期待できる。したがって、前
述したように従来のオフガス系排ガス再結合器等が不要
となる。
【００４５】つぎに図４により本発明に係る可燃性ガス
の再処理方法およびその気体廃棄物処理設備の第４の実
施の形態を説明する。すなわち、図４（ａ）において、
沸騰水型原子力発電プラント（ＢＷＲ）の原子炉圧力容
器１内の炉心２近傍で炉水３の放射線分解により発生し
た可燃性ガス（水素、酸素）は、水蒸気の流れとともに
炉心上部に設けられた気水分離器４および蒸気乾燥器５
を通過する。この後の過程は第１の実施の形態と同様な
ので、それ以降の説明は省略する。
の再処理方法およびその気体廃棄物処理設備の第４の実
施の形態を説明する。すなわち、図４（ａ）において、
沸騰水型原子力発電プラント（ＢＷＲ）の原子炉圧力容
器１内の炉心２近傍で炉水３の放射線分解により発生し
た可燃性ガス（水素、酸素）は、水蒸気の流れとともに
炉心上部に設けられた気水分離器４および蒸気乾燥器５
を通過する。この後の過程は第１の実施の形態と同様な
ので、それ以降の説明は省略する。
【００４６】本実施の形態では、図４に示すように、原
子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、ステンレス（Ｓ
ＵＳ）製気水分離器４の数百本ある各パイプの内表面に
水素と酸素を効率よく反応させ、水に再結合させる触媒
19がメッキされている。ここで、パイプ内のメッキ長さ
を２ｍとすると、全メッキ表面積は典型的なＢＷＲプラ
ントでは約500 ｍ2 程度になる。
子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、ステンレス（Ｓ
ＵＳ）製気水分離器４の数百本ある各パイプの内表面に
水素と酸素を効率よく反応させ、水に再結合させる触媒
19がメッキされている。ここで、パイプ内のメッキ長さ
を２ｍとすると、全メッキ表面積は典型的なＢＷＲプラ
ントでは約500 ｍ2 程度になる。
【００４７】この触媒19は図４（ｂ）に示すパラジウム
（Ｐｄ）金属、もしくは白金（Ｐｔ）金属、あるいはＰ
ｄ−Ｐｔ合金いずれでもよく、そのメッキ膜厚はいずれ
も１ミクロン前後である。
（Ｐｄ）金属、もしくは白金（Ｐｔ）金属、あるいはＰ
ｄ−Ｐｔ合金いずれでもよく、そのメッキ膜厚はいずれ
も１ミクロン前後である。
【００４８】この気水分離器４の内表面にメッキする場
合には、前述した蒸気乾燥器５の外表面にメッキする場
合に比べ、メッキ表面積が約１／２になるため、再結合
の効率が若干低下する。仮に水素の低減率を蒸気乾燥器
５にメッキした場合の１／２（＝１／500 ）とすると、
オフガス系での水素濃度は前述と同様の評価から1.2ｖ
ｏｌ％以下となり、この場合にも可燃限界濃度を十分下
回るため、特にオフガス系において再結合器を設ける必
要はない。
合には、前述した蒸気乾燥器５の外表面にメッキする場
合に比べ、メッキ表面積が約１／２になるため、再結合
の効率が若干低下する。仮に水素の低減率を蒸気乾燥器
５にメッキした場合の１／２（＝１／500 ）とすると、
オフガス系での水素濃度は前述と同様の評価から1.2ｖ
ｏｌ％以下となり、この場合にも可燃限界濃度を十分下
回るため、特にオフガス系において再結合器を設ける必
要はない。
【００４９】つぎに図５により本発明に係る可燃性ガス
の再処理方法およびその気体廃棄物処理設備の第５の実
施の形態を説明する。すなわち、図５において、図１
（ａ）の場合と同様に沸騰水型原子力発電プラント（Ｂ
ＷＲ）の原子炉圧力容器１内の炉心２近傍で炉水３の放
射線分解により発生した可燃性ガス（水素、酸素）は、
水蒸気の流れとともに炉心上部に設けられた気水分離器
４および蒸気乾燥器５を通過する。この後の過程は第１
の実施の形態と同様なので、それ以降の説明は省略す
る。
の再処理方法およびその気体廃棄物処理設備の第５の実
施の形態を説明する。すなわち、図５において、図１
（ａ）の場合と同様に沸騰水型原子力発電プラント（Ｂ
ＷＲ）の原子炉圧力容器１内の炉心２近傍で炉水３の放
射線分解により発生した可燃性ガス（水素、酸素）は、
水蒸気の流れとともに炉心上部に設けられた気水分離器
４および蒸気乾燥器５を通過する。この後の過程は第１
の実施の形態と同様なので、それ以降の説明は省略す
る。
【００５０】本実施の形態では、同図に示すように、原
子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、蒸気乾燥器５と
主蒸気管６入口部との空間部を利用して、ここに金属触
媒もしくはセラミック担体へ金属触媒を担持した炉内再
結合器19を設置している。
子炉圧力容器１の上部気相空間部の内、蒸気乾燥器５と
主蒸気管６入口部との空間部を利用して、ここに金属触
媒もしくはセラミック担体へ金属触媒を担持した炉内再
結合器19を設置している。
【００５１】ここで、図５に示す炉内再結合器20は、前
述の図２（ｂ）から図２（ｅ）までに示したものと同様
の方式が適用できる。すなわち、図２（ｂ）に示すよう
に、ステンレス（ＳＵＳ）金属表面にＰｄメッキもしく
はＰｔメッキ、あるいはＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（厚み
は１ミクロン程度）を施して表面積をできるかぎり大き
くした、円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約5.5 ｍ×高さ約
２ｍ）の板状多段フィルタ20ａで構成されている。
述の図２（ｂ）から図２（ｅ）までに示したものと同様
の方式が適用できる。すなわち、図２（ｂ）に示すよう
に、ステンレス（ＳＵＳ）金属表面にＰｄメッキもしく
はＰｔメッキ、あるいはＰｄ−Ｐｔ合金のメッキ（厚み
は１ミクロン程度）を施して表面積をできるかぎり大き
くした、円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約5.5 ｍ×高さ約
２ｍ）の板状多段フィルタ20ａで構成されている。
【００５２】また炉内再結合器20を、図２（ｃ）に示す
第２の例のように円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約5.5 ｍ
×高さ約２ｍ）のＳＵＳ容器に、ＰｄあるいはＰｔもし
くはＰｄ−Ｐｔ合金の金属繊維フィルタ（繊維直径は４
ミクロンなど）20ｂを充填したもので構成することがで
きる。
第２の例のように円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約5.5 ｍ
×高さ約２ｍ）のＳＵＳ容器に、ＰｄあるいはＰｔもし
くはＰｄ−Ｐｔ合金の金属繊維フィルタ（繊維直径は４
ミクロンなど）20ｂを充填したもので構成することがで
きる。
【００５３】さらに、炉内再結合器20を、図２（ｄ）に
示す第３の例のように、円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約
5.5 ｍ×高さ約２ｍ）のＳＵＳ容器に、ＳＵＳ線（直径
は0.2mm など）のＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ
合金のメッキ（厚みは１ミクロン程度）を施した金属線
材フィルタ20ｃを充填したもので構成することができ
る。
示す第３の例のように、円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約
5.5 ｍ×高さ約２ｍ）のＳＵＳ容器に、ＳＵＳ線（直径
は0.2mm など）のＰｄあるいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ
合金のメッキ（厚みは１ミクロン程度）を施した金属線
材フィルタ20ｃを充填したもので構成することができ
る。
【００５４】また、炉内再結合器20を、図２（ｅ）に示
す第４の例のように、円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約5.
5 ｍ×高さ約２ｍ）のＳＵＳ容器に、１ｗｔ％のＰｄあ
るいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金をチタニア球（直径
は1.5mm など）に担持した触媒を充填した粒状物充填フ
ィルタ20ｄで構成することもできる。
す第４の例のように、円筒状（外径約6.4 ｍ×内径約5.
5 ｍ×高さ約２ｍ）のＳＵＳ容器に、１ｗｔ％のＰｄあ
るいはＰｔもしくはＰｄ−Ｐｔ合金をチタニア球（直径
は1.5mm など）に担持した触媒を充填した粒状物充填フ
ィルタ20ｄで構成することもできる。
【００５５】この第４の例の場合には、チタニア球の代
りにジルコニア球やアルミナ球であってもよく、また、
担持量も１ｗｔ％以外（例えば0.3 〜２％）であっても
よい。この場合にも触媒の全表面積は1000ｍ2 程度にす
ることが可能であり、十分な再結合効果が期待できる。
したがって、前述したように従来のオフガス系排ガス再
結合器等が不要となる。
りにジルコニア球やアルミナ球であってもよく、また、
担持量も１ｗｔ％以外（例えば0.3 〜２％）であっても
よい。この場合にも触媒の全表面積は1000ｍ2 程度にす
ることが可能であり、十分な再結合効果が期待できる。
したがって、前述したように従来のオフガス系排ガス再
結合器等が不要となる。
【００５６】
【発明の効果】本発明によれば、可燃性ガスの発生場所
近傍である原子炉圧力容器上部気相空間部、たとえば蒸
気乾燥器（ドライヤ）本体、またはその周辺空間部に触
媒や触媒式炉内再結合器を設け、炉内で発生される可燃
性ガス（水素、酸素）を水に再結合させる。
近傍である原子炉圧力容器上部気相空間部、たとえば蒸
気乾燥器（ドライヤ）本体、またはその周辺空間部に触
媒や触媒式炉内再結合器を設け、炉内で発生される可燃
性ガス（水素、酸素）を水に再結合させる。
【００５７】これにより、原子炉水位計凝縮槽や主蒸気
分岐ラインの可燃性ガスの蓄積をなくし、水位計測の誤
差や水素燃焼の恐れを防止することができる。また、従
来のオフガス系に設けられている排ガス予熱器、排ガス
再結合器および排ガス復水器が不要になり、基体廃棄処
理設備の合理化および簡略化を図ることができる。
分岐ラインの可燃性ガスの蓄積をなくし、水位計測の誤
差や水素燃焼の恐れを防止することができる。また、従
来のオフガス系に設けられている排ガス予熱器、排ガス
再結合器および排ガス復水器が不要になり、基体廃棄処
理設備の合理化および簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る可燃性ガスの再結合処理
方法およびその気体廃棄物処理設備の第１の実施の形態
を説明するための概略的系統図、（ｂ）は（ａ）におけ
る蒸気乾燥器の部分図。
方法およびその気体廃棄物処理設備の第１の実施の形態
を説明するための概略的系統図、（ｂ）は（ａ）におけ
る蒸気乾燥器の部分図。
【図２】（ａ）は本発明に係る可燃性ガスの再結合処理
方法およびその気体廃棄物処理設備の第２の実施の形態
を説明するための概略的系統図、（ｂ）は（ａ）に組み
込まれる炉内再結合器の第１の例を示す斜視図、（ｃ）
は同じく第２の例を示す斜視図、（ｄ）は同じく第３の
例を示す斜視図、（ｅ）は同じく第４の例を示す斜視
図。
方法およびその気体廃棄物処理設備の第２の実施の形態
を説明するための概略的系統図、（ｂ）は（ａ）に組み
込まれる炉内再結合器の第１の例を示す斜視図、（ｃ）
は同じく第２の例を示す斜視図、（ｄ）は同じく第３の
例を示す斜視図、（ｅ）は同じく第４の例を示す斜視
図。
【図３】本発明に係る可燃性ガスの再結合処理方法およ
びその気体廃棄物処理設備の第３の実施の形態を説明す
るための概略的系統図。
びその気体廃棄物処理設備の第３の実施の形態を説明す
るための概略的系統図。
【図４】（ａ）は本発明に係る可燃性ガスの再結合処理
方法およびその気体廃棄物処理設備の第４の実施の形態
を説明するための概略的系統図、（ｂ）は（ａ）におけ
る気水分離器の部分図。
方法およびその気体廃棄物処理設備の第４の実施の形態
を説明するための概略的系統図、（ｂ）は（ａ）におけ
る気水分離器の部分図。
【図５】本発明に係る可燃性ガスの再結合処理方法およ
びその気体廃棄物処理設備の第５の実施の形態を説明す
るための概略的系統図。
びその気体廃棄物処理設備の第５の実施の形態を説明す
るための概略的系統図。
【図６】従来の可燃性ガスの再結合処理方法およびその
気体廃棄物処理設備を説明するための概略図。
気体廃棄物処理設備を説明するための概略図。
１…原子炉、２…炉心、３…炉水、４…気水分離器、５
…蒸気乾燥器、６…主蒸気管、７…タービン、８…主復
水器、９…空気抽出器、10…排ガス予熱器、11…排ガス
再結合器、12…排ガス復水器、13…活性炭式ホールドア
ップ塔、14…スタック、15…主蒸気バイパス、16…原子
炉水位計凝縮槽、17…原子炉格納容器、18…給水管、19
…触媒、20…炉内再結合器、20ａ…板状多段フィルタ、
20ｂ…金属繊維フィルタ、20ｃ…金属線材フィルタ、20
ｄ…粒状物充填フィルタ。
…蒸気乾燥器、６…主蒸気管、７…タービン、８…主復
水器、９…空気抽出器、10…排ガス予熱器、11…排ガス
再結合器、12…排ガス復水器、13…活性炭式ホールドア
ップ塔、14…スタック、15…主蒸気バイパス、16…原子
炉水位計凝縮槽、17…原子炉格納容器、18…給水管、19
…触媒、20…炉内再結合器、20ａ…板状多段フィルタ、
20ｂ…金属繊維フィルタ、20ｃ…金属線材フィルタ、20
ｄ…粒状物充填フィルタ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０１Ｂ 5/00 Ｃ０１Ｂ 5/00 Ａ Ｇ２１Ｄ 3/08 Ｇ２１Ｄ 3/08 Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器内の上部気相空間部に、
触媒を設けて原子炉水の放射線分解で発生する水素およ
び酸素の可燃性ガスを前記原子炉圧力容器内で水に再結
合させることを特徴とする可燃性ガスの再結合処理方
法。 - 【請求項２】 前記触媒はパラジウムまたは白金あるい
はその合金製の金属触媒からなることを特徴とする請求
項１記載の可燃性ガスの再結合処理方法。 - 【請求項３】 前記金属触媒は前記上部気相空間部に設
置された機器類またはその近傍に直接メッキされるか、
またはセラミック担持体に担持されることを特徴とする
請求項１記載の可燃性ガスの再結合処理方法。 - 【請求項４】 前記金属触媒は板状多段フィルタ，金属
繊維フィルタ、または線材を折り曲げて形成した線材フ
ィルタあるいは前記金属触媒を担持した粒状物を充填し
た粒状物充填フィルタからなることを特徴とする請求項
１記載の可燃性ガスの再結合処理方法。 - 【請求項５】 原子炉圧力容器に主蒸気管を接続し、こ
の主蒸気管にタービンを接続し、このタービンに主復水
器を設置し、この主復水器から抽気する空気抽出器を接
続し、この空気抽出器から抽気した放射性気体廃棄物を
排ガス予熱器，排ガス再結合器および排ガス復水器を通
流して活性炭ホールドアップ塔で処理しその処理ガスを
スタックから放出する気体廃棄物処理設備において、前
記原子炉圧力容器内に設置された蒸気乾燥器，気水分離
器および前記主蒸気管入口部の少なくとも１部またはそ
の近傍に、原子炉水の放射線分解で発生する水素および
酸素の可燃性ガスを水に再結合させる触媒を有する炉内
再結合器を設け、前記排ガス予熱器，排ガス再結合器お
よび排ガス復水器を削除して前記空気抽出器の下流側を
直接前記活性炭式ホールドアップ塔に接続してなること
を特徴とする気体廃棄物処理設備。 - 【請求項６】 前記炉内再結合器はパラジウムまたは白
金あるいはその合金からなる金属触媒を板状多段フィル
タ，金属繊維フィルタ，線材フィルタまたは前記金属触
媒を担持した粒状体充填フィルタの少なくとも一種から
なることを特徴とする請求項５記載の気体廃棄物処理設
備。 - 【請求項７】 前記蒸気乾燥器，気水分離器または主蒸
気管の入口部の少なくとも１種の表面には前記金属触媒
がメッキされてなることを特徴とする請求項５記載の気
体廃棄物処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9034505A JPH10232297A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 可燃性ガスの再結合処理方法とその気体廃棄物処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9034505A JPH10232297A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 可燃性ガスの再結合処理方法とその気体廃棄物処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232297A true JPH10232297A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12416127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9034505A Pending JPH10232297A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 可燃性ガスの再結合処理方法とその気体廃棄物処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10232297A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002071895A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-12 | Fuji Electric Co Ltd | 放射性廃棄物減容システム |
| JP2013024644A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 排ガス再結合器及びそれを備えた沸騰水型原子力発電所の気体廃棄物処理系 |
| JP2018017634A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 日本メジフィジックス株式会社 | 放射性核種製造装置、ターゲット装置及び放射性薬剤の製造方法 |
| CN112283738A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-29 | 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） | 一种干蒸汽氢氧催化燃烧系统 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP9034505A patent/JPH10232297A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002071895A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-12 | Fuji Electric Co Ltd | 放射性廃棄物減容システム |
| JP2013024644A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 排ガス再結合器及びそれを備えた沸騰水型原子力発電所の気体廃棄物処理系 |
| JP2018017634A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 日本メジフィジックス株式会社 | 放射性核種製造装置、ターゲット装置及び放射性薬剤の製造方法 |
| CN112283738A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-29 | 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） | 一种干蒸汽氢氧催化燃烧系统 |
| CN112283738B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-04-08 | 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶重工集团公司第七一二研究所） | 一种干蒸汽氢氧催化燃烧系统 |
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