JPH10231783A - Reciprocating motion type compressor - Google Patents
Reciprocating motion type compressorInfo
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- JPH10231783A JPH10231783A JP9032271A JP3227197A JPH10231783A JP H10231783 A JPH10231783 A JP H10231783A JP 9032271 A JP9032271 A JP 9032271A JP 3227197 A JP3227197 A JP 3227197A JP H10231783 A JPH10231783 A JP H10231783A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、車両用空調装置
等に用いられる往復動型圧縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reciprocating compressor used in a vehicle air conditioner or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両用空調装置に用いられる圧縮機とし
て、斜板式と称される往復動型圧縮機が従来から知られ
ている。この斜板式圧縮機は、たとえば特開昭５９−１
１３２７８号公報に示されるように、シリンダブロック
の周辺部に複数のボアが形成されており、これらのボア
内に設けられたピストンで被圧縮流体を圧縮するように
なっている。また、シリンダブロックの中心部には駆動
軸が回転可能に設けられており、この駆動軸に装着され
たカムプレート（斜板）の回転によりピストンがボア内
を往復動するようになっている。2. Description of the Related Art A reciprocating compressor called a swash plate type has been conventionally known as a compressor used for a vehicle air conditioner. This swash plate compressor is disclosed in, for example,
As shown in Japanese Patent No. 13278, a plurality of bores are formed in a peripheral portion of a cylinder block, and a piston provided in these bores compresses a fluid to be compressed. A drive shaft is rotatably provided at the center of the cylinder block, and the piston reciprocates in the bore by rotation of a cam plate (swash plate) mounted on the drive shaft.
【０００３】ところで、このような斜板式圧縮機はシリ
ンダブロックのボアを閉塞するシリンダカバーを備えて
おり、このシリンダカバーとシリンダブロックとの間に
はバルブプレートが設けられている。このバルブプレー
トには複数個の吸入ポートと吐出ポートが穿設されてお
り、これらのポートのうち吸入ポートはバルブプレート
とシリンダブロックとの間に介装された吸入用リード弁
により開閉し、吐出ポートはバルブプレートとシリンダ
カバーとの間に介装された吐出用リード弁により開閉す
るようになっている。したがって、このような斜板式圧
縮機を組み立てる場合にはバルブプレートの上に置かれ
た吐出用リード弁を位置決めする必要があり、従来では
図５に示すように吐出用リード弁５１に複数の孔部５２
を設け、これらの孔部５２にバルブプレートから突出し
たダボまたはピンを係合させて吐出用リード弁５１を所
定の位置に位置決めしている。[0003] Such a swash plate type compressor has a cylinder cover for closing a bore of a cylinder block, and a valve plate is provided between the cylinder cover and the cylinder block. The valve plate is provided with a plurality of suction ports and discharge ports. Of these ports, the suction port is opened and closed by a suction reed valve interposed between the valve plate and the cylinder block. The port is opened and closed by a discharge reed valve interposed between the valve plate and the cylinder cover. Therefore, when assembling such a swash plate type compressor, it is necessary to position the discharge reed valve placed on the valve plate. Conventionally, as shown in FIG. Part 52
And the dowels or pins protruding from the valve plate are engaged with these holes 52 to position the discharge reed valve 51 at a predetermined position.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では位置決め用の孔部５２が吐出用リード弁
５１の弁部５１ａと弁部５１ａとの間に設けられるた
め、吐出用リード弁５１の弁部５１ａをバレル研磨する
場合に孔部５２が邪魔となり、弁部５１ａの根元部分を
バレル研磨できない場合があった。このため、吐出用リ
ード弁５１をプレス成形した際のバリ等が弁部５１ａの
根元部分に残ることがあり、弁部５１ａの根元部分にバ
リ等が残存していた場合には弁部５１ａの根元部分に割
れ等が発生し易くなるため、従来、バレル研磨用の砥石
を小さくする必要があり、吐出用リード弁５１の製造に
時間を要していた。また、従来ではバルブプレートに設
けられた位置決め用のダボまたはピンがシリンダカバー
の中央部に形成された環状隔壁部の外側（つまりシリン
ダカバーの吐出室内）に設けられ、しかも弁部５１ａの
近傍に位置しているため、例えばバルブプレートにダボ
をプレス成形した際の歪やバルブプレートにピンを圧入
した際の歪がダボあるいはピンの周辺部に生じた場合に
は吐出用リード弁や吸入用リード弁がバルブプレートか
ら浮き上がった状態となる。このため、吐出用リード弁
や吸入用リード弁とバルブプレートとの間に隙間が発生
し、特に、吸入用リード弁の浮き上がりによって、各ボ
ア間においてこの隙間から被圧縮流体が漏れ出ることに
より圧縮効率が低下する虞れがあった。However, in the prior art described above, the positioning hole 52 is provided between the valve portion 51a of the discharge reed valve 51 and the valve portion 51a. When the valve portion 51a is barrel-polished, the hole 52 interferes, and the root portion of the valve portion 51a cannot be barrel-polished in some cases. For this reason, burrs and the like when the discharge reed valve 51 is press-molded may remain at the base of the valve portion 51a. Since cracks and the like are likely to occur at the root portion, it has conventionally been necessary to reduce the size of the grindstone for barrel polishing, and it has taken time to manufacture the discharge reed valve 51. Conventionally, a dowel or pin for positioning provided on the valve plate is provided outside the annular partition formed at the center of the cylinder cover (that is, in the discharge chamber of the cylinder cover), and is provided near the valve 51a. For example, if distortion occurs when a dowel is press-molded on a valve plate or when a pin is pressed into a valve plate, distortion occurs around the dowel or pin, for example, a discharge reed valve or a suction reed The valve floats from the valve plate. For this reason, a gap is generated between the discharge reed valve or the suction reed valve and the valve plate. In particular, when the suction reed valve rises, the fluid to be compressed leaks from the gap between the respective bores. There is a possibility that the efficiency is reduced.
【０００５】そこで、請求項１記載の発明が解決しよう
とする課題は、吐出用リード弁の弁部にバリ等を残存さ
せることなく吐出用リード弁を所定の位置に位置決めす
ることのできる往復動型圧縮機を提供することにある。
また、請求項２記載の発明が解決しようとする課題は、
上記の課題に加えて、吐出用リード弁等とバルブプレー
トとの間に隙間を発生させることなく圧縮機の圧縮効率
を高効率に保つことのできる往復動型圧縮機を提供する
ことにある。An object of the present invention is to provide a reciprocating mechanism capable of positioning a discharge reed valve at a predetermined position without leaving burrs or the like in a valve portion of the discharge reed valve. It is to provide a type compressor.
The problem to be solved by the invention of claim 2 is as follows.
In addition to the above problems, it is another object of the present invention to provide a reciprocating compressor that can maintain a high compression efficiency of a compressor without generating a gap between a discharge reed valve or the like and a valve plate.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１記載の発明は、周辺部に複
数のボアを有するシリンダブロックと、このシリンダブ
ロックの中心部に回転可能に設けられた駆動軸と、この
駆動軸に装着されたカムプレートと、このカムプレート
の回転により前記ボア内を往復動する複数のピストン
と、前記ボアを閉塞するシリンダカバーと、このシリン
ダカバーと前記シリンダブロックとの間に設けられたバ
ルブプレートと、このバルブプレートに穿設された吐出
ポートを開閉する複数の弁部を中央部の周縁に有する吐
出用リード弁と、前記バルブプレートに設けられ前記吐
出用リード弁に形成された位置決め用の孔部に係合する
複数個のダボまたはピンとを備えた往復動型圧縮機にお
いて、前記位置決め用の孔部を前記吐出用リード弁の前
記中央部に設けたことを特徴とする。また、請求項２記
載の発明は、周辺部に複数のボアを有するシリンダブロ
ックと、このシリンダブロックの中心部に回転可能に設
けられた駆動軸と、この駆動軸に装着されたカムプレー
トと、このカムプレートの回転により前記ボア内を往復
動する複数のピストンと、前記ボアを閉塞するシリンダ
カバーと、このシリンダカバーと前記シリンダブロック
との間に設けられたバルブプレートと、このバルブプレ
ートに穿設された複数個の吐出ポートを開閉する吐出用
リード弁と、前記バルブプレートに設けられ前記吐出用
リード弁を所定位置に位置決めするための複数のダボま
たはピンと、前記シリンダカバーの中央部に形成され前
記吐出用リード弁の中央部を前記バルブプレートに押圧
する環状隔壁部とを備えた往復動型圧縮機において、前
記ダボまたは前記ピンを前記環状隔壁部の内側に設けた
ことを特徴とする。Means for Solving the Problems As means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that a cylinder block having a plurality of bores in a peripheral portion and a center portion of the cylinder block are rotatable. The provided drive shaft, a cam plate mounted on the drive shaft, a plurality of pistons reciprocating in the bore by the rotation of the cam plate, a cylinder cover for closing the bore, a cylinder cover, A valve plate provided between the cylinder block, a discharge reed valve having a plurality of valve portions on a peripheral edge of a central portion for opening and closing a discharge port formed in the valve plate; and A reciprocating compressor including a plurality of dowels or pins engaged with positioning holes formed in a discharge reed valve; Characterized in that a hole portion in the central portion of the discharge reed valve. According to a second aspect of the present invention, there is provided a cylinder block having a plurality of bores in a peripheral portion, a drive shaft rotatably provided at a central portion of the cylinder block, and a cam plate mounted on the drive shaft. A plurality of pistons reciprocating in the bore by the rotation of the cam plate, a cylinder cover for closing the bore, a valve plate provided between the cylinder cover and the cylinder block, and a hole formed in the valve plate. A discharge reed valve for opening and closing a plurality of discharge ports provided, a plurality of dowels or pins provided on the valve plate for positioning the discharge reed valve at a predetermined position, and formed at a central portion of the cylinder cover. A reciprocating compressor having an annular partition wall for pressing a central portion of the discharge reed valve against the valve plate. The dowel or the pin, characterized in that provided inside the annular partition wall.
【０００７】請求項１記載の発明では吐出用リード弁の
弁部をバレル研磨する場合に位置決め用の孔部が邪魔に
なることがないため、弁部の根元部分を確実にバレル研
磨することができ、吐出用リード弁の弁部にバリ等を残
存させることなく吐出用リード弁を所定の位置に位置決
めすることができる。請求項２記載の発明ではダボまた
はピンに係合する位置決め用の孔部を吐出用リード弁の
弁部と弁部との間に設けなくても良いので、弁部の根元
部分を確実にバレル研磨することができる。また、バル
ブプレートにダボをプレス成形した際の歪やバルブプレ
ートにピンを圧入した際の歪がダボあるいはピンの周辺
部にあってもシリンダカバーの環状隔壁部により吐出用
リード弁や吸入用リード弁がバルブプレートから浮き上
がることがないので、吐出用リード弁や吸入用リード弁
とバルブプレートとの間に隙間を発生させることなく圧
縮機の圧縮効率を高効率に保つことができる。According to the first aspect of the present invention, when the valve portion of the discharge reed valve is barrel-polished, the positioning hole does not become a hindrance, so that the root portion of the valve portion can be reliably barrel-polished. Thus, the discharge reed valve can be positioned at a predetermined position without leaving burrs or the like in the valve portion of the discharge reed valve. According to the second aspect of the present invention, the positioning hole for engaging with the dowel or the pin does not have to be provided between the valve portions of the discharge reed valve. Can be polished. In addition, even if the distortion caused by press-forming the dowel on the valve plate or the distortion caused by pressing the pin into the valve plate is at the periphery of the dowel or the pin, the discharge reed valve or the suction reed is formed by the annular partition of the cylinder cover. Since the valve does not rise from the valve plate, the compression efficiency of the compressor can be kept high without generating a gap between the discharge reed valve or the suction reed valve and the valve plate.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を参照して、
この発明の一実施形態について説明する。図１はこの発
明の一実施形態に係る往復動型圧縮機の断面図であり、
図中１は同実施形態に係る往復動型圧縮機のフロント側
シリンダブロック、２はフロント側シリンダブロック１
の後端面に接合されたリヤ側シリンダブロックを示して
いる。フロント側シリンダブロック１およびリヤ側シリ
ンダブロック２はアルミニウムまたはアルミニウム合金
等からなり、これらのシリンダブロック１，２の中心部
には駆動軸３が回転可能に設けられている。この駆動軸
３は前後一対のラジアルベアリング４，４により回転自
在に支持されており、駆動軸３の軸方向中央部にはアル
ミニウムまたはアルミニウム合金等からなるカムプレー
ト５が装着されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS.
An embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a sectional view of a reciprocating compressor according to one embodiment of the present invention,
In the figure, 1 is a front cylinder block of the reciprocating compressor according to the embodiment, 2 is a front cylinder block 1
2 shows a rear cylinder block joined to a rear end surface of the rear cylinder block. The front cylinder block 1 and the rear cylinder block 2 are made of aluminum, an aluminum alloy, or the like, and a drive shaft 3 is rotatably provided at the center of the cylinder blocks 1 and 2. The drive shaft 3 is rotatably supported by a pair of front and rear radial bearings 4 and 4, and a cam plate 5 made of aluminum or an aluminum alloy or the like is mounted at the axial center of the drive shaft 3.
【０００９】カムプレート５は中心部にボス部５ａを有
しており、このボス部５ａの両端部とシリンダブロック
１，２との間には前後一対のスラストベアリング６，６
が設けられている。また、カムプレート５はボス部５ａ
の外周に円形状の斜板部５ｂを有している。この斜板部
５ｂはボス部５ａと一体に形成されており、駆動軸３に
対して斜めに傾斜している。一方、フロント側シリンダ
ブロック１およびリヤ側シリンダブロック２の周辺部に
は複数個のボア７（図では１個のみ図示）が穿設されて
いる。これらのボア７は駆動軸３を中心として同一円周
上に略等間隔で穿設されており、各ボア７内にはアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金等からなる両頭型のピス
トン８が摺動自在に収容されている。The cam plate 5 has a boss 5a at the center, and a pair of front and rear thrust bearings 6, 6 are provided between both ends of the boss 5a and the cylinder blocks 1, 2.
Is provided. Also, the cam plate 5 has a boss 5a.
Has a circular swash plate portion 5b on the outer periphery. The swash plate portion 5b is formed integrally with the boss portion 5a, and is obliquely inclined with respect to the drive shaft 3. On the other hand, a plurality of bores 7 (only one is shown in the figure) are formed in the periphery of the front cylinder block 1 and the rear cylinder block 2. These bores 7 are formed at substantially equal intervals on the same circumference around the drive shaft 3, and a double-headed piston 8 made of aluminum or an aluminum alloy is slidably accommodated in each bore 7. Have been.
【００１０】ピストン８はフロント側シリンダブロック
１のボア７内に吸入された被圧縮流体を圧縮するフロン
ト側圧縮部８ａとリヤ側シリンダブロック２のボア７内
に吸入された被圧縮流体を圧縮するリヤ側圧縮部８ｂを
両端部に有しており、これらのフロント側圧縮部８ａと
リヤ側圧縮部８ｂとの間には前後一対の斜板係留部８
ｃ，８ｃが設けられている。これらの斜板係留部８ｃ，
８ｃは球面状のシュー受け座８ｄをそれぞれ有してお
り、これらのシュー受け座８ｄにはカムプレート５の斜
板部５ｂを摺動する半球形状のシュー９，９が係合して
いる。フロント側シリンダブロック１の前端面とリヤ側
シリンダブロック２の後端面には、フロント側シリンダ
カバー１０およびリヤ側シリンダカバー１１がフロント
側シリンダブロック１およびリヤ側シリンダブロック２
内を貫通する複数本のボルト１２により接合されてい
る。これらのシリンダカバー１０，１１はアルミニウム
またはアルミニウム合金等からなり、シリンダブロック
１，２とシリンダカバー１０，１１との間には前後一対
のバルブプレート１３，１３が介装されている。The piston 8 compresses the compressed fluid sucked into the bore 7 of the front cylinder block 1 and the compressed fluid sucked into the bore 7 of the rear cylinder block 2. A rear compression portion 8b is provided at both ends, and a pair of front and rear swash plate mooring portions 8 are provided between the front compression portion 8a and the rear compression portion 8b.
c, 8c are provided. These swash plate mooring portions 8c,
8c has spherical shoe receiving seats 8d, and hemispherical shoes 9, 9 sliding on the swash plate portion 5b of the cam plate 5 are engaged with these shoe receiving seats 8d. On the front end face of the front cylinder block 1 and the rear end face of the rear cylinder block 2, a front cylinder cover 10 and a rear cylinder cover 11 are provided with the front cylinder block 1 and the rear cylinder block 2.
It is joined by a plurality of bolts 12 penetrating therethrough. These cylinder covers 10 and 11 are made of aluminum or aluminum alloy or the like, and a pair of front and rear valve plates 13 and 13 are interposed between the cylinder blocks 1 and 2 and the cylinder covers 10 and 11.
【００１１】図２は同実施形態に係る往復動型圧縮機の
一部分を示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面
図であり、図２に示すように、前後一対のバルブプレー
ト１３，１３とフロント側シリンダブロック１およびリ
ヤ側シリンダブロック２との間には、バルブプレート１
３に穿設された複数個の吸入ポート１４を開閉する吸入
用リード弁１５とガスケット１６が介装されている。こ
の吸入用リード弁１５は金属板を所定の形状にプレス加
工して形成されており、バルブプレート１３から突出し
た複数本のピンにより所定の位置に位置決めされてい
る。一方、バルブプレート１３，１３とフロント側シリ
ンダカバー１０およびリヤ側シリンダカバー１１との間
には、バルブプレート１３に穿設された複数個の吐出ポ
ート１７を開閉する吐出用リード弁１８と同リード弁１
８の開度を規制するリテーナ１９が介装されている。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the reciprocating compressor according to the embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2. As shown in FIG. A valve plate 1 is provided between the valve plates 13, 13 and the front cylinder block 1 and the rear cylinder block 2.
A suction reed valve 15 for opening and closing a plurality of suction ports 14 drilled in 3 and a gasket 16 are interposed. The suction reed valve 15 is formed by pressing a metal plate into a predetermined shape, and is positioned at a predetermined position by a plurality of pins protruding from the valve plate 13. On the other hand, between the valve plates 13, 13 and the front-side cylinder cover 10 and the rear-side cylinder cover 11, a discharge reed valve 18 for opening and closing a plurality of discharge ports 17 formed in the valve plate 13 is provided. Valve 1
A retainer 19 that regulates the opening degree of the motor 8 is interposed.
【００１２】吐出用リード弁１８は図４に示すように円
形中央部１８ａの外周に複数の弁部１８ｂを持ち、これ
らの弁部１８ｂでバルブプレート１３の吐出ポート１７
を開閉する構成となっている。吐出用リード弁１８の円
形中央部１８ａはシリンダカバー１０，１１の中央部に
形成された環状隔壁部２１によりバルブプレート１３の
中央部に押え付けられている。また、吐出用リード弁１
８は吸入用リード弁１５と同様に金属板をプレス加工し
て形成されており、図２に示すようにバルブプレート１
３に設けられた複数個のダボ２０により所定の位置に位
置決めされている。これらのダボ２０は図３に示す如く
シリンダカバー１０，１１の中央部に形成された環状隔
壁部２１の内側に設けられており、吐出用リード弁１８
の円形中央部１８ａにはダボ２０に係合する複数個の孔
部２２が穿設されている。なお、環状隔壁部２１の外側
には環状の吐出室２３が形成され、吐出室２３の外周側
には吸入室２４が形成されている。As shown in FIG. 4, the discharge reed valve 18 has a plurality of valve portions 18b on the outer periphery of a circular central portion 18a, and these valve portions 18b serve as discharge ports 17 of the valve plate 13.
Is opened and closed. The circular central portion 18a of the discharge reed valve 18 is pressed against the central portion of the valve plate 13 by an annular partition 21 formed at the central portion of the cylinder covers 10,11. Discharge reed valve 1
8 is formed by pressing a metal plate similarly to the suction reed valve 15, and as shown in FIG.
3 is positioned at a predetermined position by a plurality of dowels 20 provided in the apparatus. These dowels 20 are provided inside an annular partition 21 formed in the center of the cylinder covers 10 and 11 as shown in FIG.
A plurality of holes 22 that engage with the dowels 20 are formed in the circular central portion 18a. An annular discharge chamber 23 is formed outside the annular partition 21, and a suction chamber 24 is formed on the outer peripheral side of the discharge chamber 23.
【００１３】上述した一実施形態では位置決め用の孔部
２２が吐出用リード弁１８の円形中央部１８ａに設けら
れているため、吐出用リード弁１８の弁部１８ｂをバレ
ル研磨する場合に孔部２２が邪魔になることがない。し
たがって、弁部１８ｂの根元部分に発生したバリ等を比
較的大きな砥石を用いたバレル研磨により確実に除去す
ることができ、製造工程を短縮化することができるとと
もに、吐出用リード弁１８の弁部１８ｂにバリ等を残存
させることなく吐出用リード弁１８を所定の位置に位置
決めすることができる。また、上述した一実施形態では
位置決め用のダボ２０が環状隔壁部２１の内側に設けら
れているため、ダボ２０をプレス成形した際の歪がダボ
２０の周辺部にあっても吐出用リード弁１８や吸入用リ
ード弁１５がバルブプレート１３から浮き上がることが
ない。したがって、吐出用リード弁１８や吸入用リード
弁１５とバルブプレート１３との間に隙間を発生させる
ことがなく、特に、吸入用リード弁の浮き上がりによる
被圧縮流体の各ボア７間の漏れをなくすことができ、圧
縮機の圧縮効率を高効率に保つことができる。In the above-described embodiment, since the positioning hole 22 is provided in the circular central portion 18a of the discharge reed valve 18, the valve hole 18b of the discharge reed valve 18 is used for barrel polishing. 22 does not get in the way. Therefore, burrs and the like generated at the root portion of the valve portion 18b can be reliably removed by barrel polishing using a relatively large grindstone, so that the manufacturing process can be shortened and the valve of the discharge reed valve 18 can be reduced. The discharge reed valve 18 can be positioned at a predetermined position without leaving burrs or the like in the portion 18b. In addition, in the above-described embodiment, since the dowel 20 for positioning is provided inside the annular partition part 21, even if the distortion when the dowel 20 is press-formed is in the peripheral portion of the dowel 20, the discharge reed valve is provided. The suction valve 18 and the suction reed valve 15 do not rise from the valve plate 13. Therefore, a gap is not generated between the discharge reed valve 18 or the suction reed valve 15 and the valve plate 13, and in particular, the leakage of the compressed fluid between the bores 7 due to the lifting of the suction reed valve is eliminated. The compression efficiency of the compressor can be kept high.
【００１４】なお、上述した一実施形態では吐出用リー
ド弁１８の位置決めをバルブプレート１３に設けられた
複数個のダボ２０により行う型式の往復動型圧縮機につ
いて説明したが、吐出用リード弁１８の位置決めをバル
ブプレート１３に設けられた複数本のピンにより行う型
式の往復動型圧縮機についても同様の作用効果を得るこ
とができる。また、上述した一実施形態では吐出用リー
ド弁１８の位置決め手段としてダボ２０を用いたが、ダ
ボ２０の代わりにリベットを用いても良い。さらに、上
述した一実施形態では斜板式の往復動型圧縮機について
説明したが、斜板式以外の往復動型圧縮機についても適
用可能である。In the above-described embodiment, the reciprocating compressor of the type in which the discharge reed valve 18 is positioned by a plurality of dowels 20 provided on the valve plate 13 has been described. The same operation and effect can be obtained for a reciprocating compressor of a type in which the positioning is performed by a plurality of pins provided on the valve plate 13. Further, in the above-described embodiment, the dowel 20 is used as the positioning means of the discharge reed valve 18, but a rivet may be used instead of the dowel 20. Further, in the above-described embodiment, the reciprocating compressor of the swash plate type has been described, but the present invention is also applicable to reciprocating compressors other than the swash plate type.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、吐出用リード弁の弁部にバリ等を残存させるこ
となく吐出用リード弁を所定の位置に位置決めすること
ができる。請求項２の発明によれば、上述した効果に加
えて、吐出用リード弁や吸入用リード弁とバルブプレー
トとの間に隙間を発生させることなく圧縮機の圧縮効率
を高効率に保つことができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the discharge reed valve can be positioned at a predetermined position without leaving burrs or the like on the valve portion of the discharge reed valve. According to the second aspect of the present invention, in addition to the above-described effects, the compression efficiency of the compressor can be kept high without generating a gap between the discharge reed valve or the suction reed valve and the valve plate. it can.
【図１】この発明の一実施形態に係る往復動型圧縮機の
断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a reciprocating compressor according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施形態に係る往復動型圧縮機の一部分を示
す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a part of the reciprocating compressor according to the embodiment.
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図４】同実施形態に係る往復動型圧縮機における吐出
用リード弁の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a discharge reed valve in the reciprocating compressor according to the embodiment.
【図５】従来の往復動型圧縮機における吐出用リード弁
の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a discharge reed valve in a conventional reciprocating compressor.
１ フロント側シリンダブロック ２ リヤ側シリンダブロック ３ 駆動軸 ５ カムプレート ７ ボア ８ ピストン １０ フロント側シリンダカバー １１ リヤ側シリンダカバー １３ バルブプレート １４ 吸入ポート １５ 吸入用リード弁 １７ 吐出ポート １８ 吐出用リード弁 ２０ ダボ ２１ 環状隔壁部 ２２ 孔部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front side cylinder block 2 Rear side cylinder block 3 Drive shaft 5 Cam plate 7 Bore 8 Piston 10 Front side cylinder cover 11 Rear side cylinder cover 13 Valve plate 14 Intake port 15 Suction reed valve 17 Discharge port 18 Discharge reed valve 20 Dowel 21 Annular bulkhead 22 Hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 裕史 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroshi Sato 2-1-1, Toyota-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Inside Toyota Industries Corporation
Claims (2)
ロックと、このシリンダブロックの中心部に回転可能に
設けられた駆動軸と、この駆動軸に装着されたカムプレ
ートと、このカムプレートの回転により前記ボア内を往
復動する複数のピストンと、前記ボアを閉塞するシリン
ダカバーと、このシリンダカバーと前記シリンダブロッ
クとの間に設けられたバルブプレートと、このバルブプ
レートに穿設された吐出ポートを開閉する複数の弁部を
中央部の周縁に有する吐出用リード弁と、前記バルブプ
レートに設けられ前記吐出用リード弁に形成された位置
決め用の孔部に係合する複数個のダボまたはピンとを備
えた往復動型圧縮機において、 前記位置決め用の孔部を前記吐出用リード弁の前記中央
部に設けたことを特徴とする往復動型圧縮機。1. A cylinder block having a plurality of bores in a peripheral portion, a drive shaft rotatably provided at a center portion of the cylinder block, a cam plate mounted on the drive shaft, and rotation of the cam plate. A plurality of pistons reciprocating in the bore, a cylinder cover for closing the bore, a valve plate provided between the cylinder cover and the cylinder block, and a discharge port formed in the valve plate A discharge reed valve having a plurality of valve portions at the periphery of a central portion for opening and closing a plurality of dowels or pins provided in the valve plate and engaging with positioning holes formed in the discharge reed valve; A reciprocating compressor comprising: a reciprocating compressor, wherein the positioning hole is provided at the central portion of the discharge reed valve. .
ロックと、このシリンダブロックの中心部に回転可能に
設けられた駆動軸と、この駆動軸に装着されたカムプレ
ートと、このカムプレートの回転により前記ボア内を往
復動する複数のピストンと、前記ボアを閉塞するシリン
ダカバーと、このシリンダカバーと前記シリンダブロッ
クとの間に設けられたバルブプレートと、このバルブプ
レートに穿設された複数個の吐出ポートを開閉する吐出
用リード弁と、前記バルブプレートに設けられ前記吐出
用リード弁を所定位置に位置決めするための複数のダボ
またはピンと、前記シリンダカバーの中央部に形成され
前記吐出用リード弁の中央部を前記バルブプレートに押
圧する環状隔壁部とを備えた往復動型圧縮機において、 前記ダボまたは前記ピンを前記環状隔壁部の内側に設け
たことを特徴とする往復動型圧縮機。2. A cylinder block having a plurality of bores in a peripheral portion, a drive shaft rotatably provided at a center portion of the cylinder block, a cam plate mounted on the drive shaft, and rotation of the cam plate. A plurality of pistons reciprocating in the bore, a cylinder cover for closing the bore, a valve plate provided between the cylinder cover and the cylinder block, and a plurality of holes formed in the valve plate. A discharge reed valve for opening and closing the discharge port, a plurality of dowels or pins provided on the valve plate for positioning the discharge reed valve at a predetermined position, and the discharge reed formed at the center of the cylinder cover. A reciprocating compressor comprising: an annular partition wall for pressing a central portion of a valve against the valve plate; Reciprocating compressor, characterized in that a pin on the inside of the annular partition wall.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032271A JPH10231783A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Reciprocating motion type compressor |
| TW087219823U TW416486U (en) | 1997-02-17 | 1997-10-29 | Reciprocating compressor |
| KR1019980004558A KR19980071383A (en) | 1997-02-17 | 1998-02-16 | Reciprocating Compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032271A JPH10231783A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Reciprocating motion type compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231783A true JPH10231783A (en) | 1998-09-02 |
Family
ID=12354339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9032271A Pending JPH10231783A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Reciprocating motion type compressor |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231783A (en) |
| KR (1) | KR19980071383A (en) |
| TW (1) | TW416486U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1041283A2 (en) | 1999-04-01 | 2000-10-04 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Valve plate assembly positioning structure for compressor |
| US7018183B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-03-28 | Tecumseh Products Company | Compressor having discharge valve |
| JPWO2008090725A1 (en) * | 2007-01-23 | 2010-05-13 | 日本電気株式会社 | Diaphragm pump |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP9032271A patent/JPH10231783A/en active Pending
- 1997-10-29 TW TW087219823U patent/TW416486U/en unknown
-
1998
- 1998-02-16 KR KR1019980004558A patent/KR19980071383A/en active IP Right Grant
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1041283A2 (en) | 1999-04-01 | 2000-10-04 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Valve plate assembly positioning structure for compressor |
| US6382927B1 (en) | 1999-04-01 | 2002-05-07 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Valve plate assembly positioning structure for compressor |
| US7018183B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-03-28 | Tecumseh Products Company | Compressor having discharge valve |
| JPWO2008090725A1 (en) * | 2007-01-23 | 2010-05-13 | 日本電気株式会社 | Diaphragm pump |
| JP5407333B2 (en) * | 2007-01-23 | 2014-02-05 | 日本電気株式会社 | Diaphragm pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW416486U (en) | 2000-12-21 |
| KR19980071383A (en) | 1998-10-26 |
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