JPH10225923A - Mobile concrete material kneading device - Google Patents
Mobile concrete material kneading deviceInfo
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- JPH10225923A JPH10225923A JP9031835A JP3183597A JPH10225923A JP H10225923 A JPH10225923 A JP H10225923A JP 9031835 A JP9031835 A JP 9031835A JP 3183597 A JP3183597 A JP 3183597A JP H10225923 A JPH10225923 A JP H10225923A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート材料
を混練する装置にかかり、特に、移動式のコンクリート
材料混練装置に関するものである。道路，架橋，空港な
どのコンクリート補修には短時間で工事を完了させて直
ちに利用を再開させることが必要とされ、このため、速
硬性のセメントが使用される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for kneading concrete material, and more particularly to a mobile concrete material kneading apparatus. For concrete repair of roads, bridges, airports, etc., it is necessary to complete the work in a short time and immediately resume use, and therefore, fast-hardening cement is used.
【０００２】ところが、短時間でコンクリートが硬化す
ることから、混練したコンクリートを打設現場へ運搬す
る一般の方法を採用できない。そこで、この種の装置を
打設現場へ移動させ、コンクリート材料を混練する方法
が採られている。However, since concrete hardens in a short time, a general method of transporting kneaded concrete to a casting site cannot be adopted. Therefore, a method of moving this type of apparatus to a casting site and kneading the concrete material has been adopted.
【０００３】[0003]
【従来の技術】移動式のコンクリート材料混練装置に関
しては特公平４−７４５４号公報で示されるものが提案
されており、従来においては、コンクリート材料の貯蔵
容器，計量器，混練容器が単一の車台に搭載されてい
た。2. Description of the Related Art A portable concrete material kneading apparatus has been proposed in Japanese Patent Publication No. Hei 4-7454. Conventionally, a concrete material storage container, a measuring device and a kneading container are provided in a single unit. It was mounted on the chassis.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来においては、１台
当たりのコンクリート製造量が０．５〜４．０ｍ３，１
時間の製造能力が２．０から６．０ｍ３にすぎず、した
がって、多量のコンクリートを打設しなければならない
工事には対応できなかった。本発明は上記の事情に鑑み
てなされたものであり、その目的は、多量のコンクリー
トを打設する工事に十分対応できる移動式のコンクリー
ト材料混練装置を提供することにある。Conventionally, the amount of concrete produced per vehicle is 0.5 to 4.0 m3,1.
The time production capacity was only 2.0 to 6.0 m 3, so that it was not possible to cope with the work in which a large amount of concrete had to be poured. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a mobile concrete material kneading apparatus which can sufficiently cope with the work of placing a large amount of concrete.
【０００５】[0005]
・第１発明（図１及び図２参照） 移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材
料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台
１２と、により形成され、コンクリート材料補給用の車
台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１００
０と、第１容器１０００からセメントを取り出してコン
クリート材料混練用の車台１２へ向かい搬送する第１フ
ィーダ１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４
と、第２容器１００４から骨材を取り出してコンクリー
ト材料混練用の車台１２へ向かい搬送する第２フィーダ
１００６と、第１容器１０００から取り出されたセメン
トをコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送し該セメ
ントの搬送量を測定する第１計量装置１００８と、第２
容器１００４から取り出された骨材をコンクリート材料
混練用の車台１２へ搬送し該骨材の搬送量を測定する第
２計量装置１０１０と、が搭載され、コンクリート材料
混練用車台１２は、コンクリート材料補給用の車台１０
から搬送されたセメントを受け入れ該セメントの受け入
れ量を測定する第３容器１２００と、第３容器１２００
からセメントを取り出す第３フィーダ１２０２と、コン
クリート材料補給用の車台１０から搬送された骨材を受
け入れ該骨材の受け入れ量を測定する第４容器１２０４
と、第４容器１２０４から骨材を取り出す第４フィーダ
１２０６と、供給された水を受け入れ該水の受け入れ量
を測定する第５容器１２０８と、第３フィーダ１２０２
が第３容器１２００から取り出したセメントと第４フィ
ーダ１２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と
第５容器１２０８から供給された水とを受け入れて混練
する第６容器１２１０と、第６容器１２１０の下側に配
置され該容器１２１０で得られた生コンクリートを排出
する第５フィーダ１２１２と、が搭載される。 ・第２発明（図３及び図４参照） 移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材
料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台
１２と、により形成され、コンクリート材料補給用の車
台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１００
０と、第１容器１０００からセメントを取り出してコン
クリート材料混練用の車台１２へ搬送する第１フィーダ
１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４と、第２
容器１００４から骨材を取り出してコンクリート材料混
練用の車台１２へ向かい搬送する第２フィーダ１００６
と、第２容器１００４から取り出された骨材をコンクリ
ート材料混練用の車台１２へ搬送し該骨材の搬送量を測
定する第２計量装置１０１０と、が搭載され、コンクリ
ート材料混練用車台１２は、第１フィーダ１００２から
搬送されたセメントを受け取って搬送し該セメントの搬
送量を測定する第１計量装置１００８と、第１計量装置
１００８から搬送されたセメントを受け入れ該セメント
の受け入れ量を測定する第３容器１２００と、第３容器
１２００からセメントを取り出す第３フィーダ１２０２
と、コンクリート材料補給用の車台１０から搬送された
骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する第４容器
１２０４と、第４容器１２０４から骨材を取り出す第４
フィーダ１２０６と、供給された水を受け入れ該水の受
け入れ量を測定する第５容器１２０８と、供給された混
和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測定する第７容
器１２１４と、供給された鋼繊維を受け入れる第８容器
１２１６と、第８容器１２１６から鋼繊維を取り出し該
鋼繊維の取り出し量を測定する第５フィーダ１２１８
と、第３フィーダ１２０２が第３容器１２００から取り
出したセメントと第４フィーダ１２０６が第４容器１２
０４から取り出した骨材と第５容器１２０８から供給さ
れた水と第７容器１２１４から供給された混和剤と第５
フィーダ１２１８が第８容器１２１６から取り出した鋼
繊維とを受け入れて混練する第６容器１２１０と、第６
容器１２１０の下側に配置され該容器１２１０で得られ
た生コンクリートを排出する第５フィーダ１２１２と、
が搭載される。 ・第３発明（図５及び図６参照） 移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材
料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台
１２と、により形成され、コンクリート材料補給用の車
台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１００
０と、第１容器１０００からセメントを取り出してコン
クリート材料混練用の車台１２へ搬送する第１フィーダ
１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４と、第２
容器１００４から骨材を取り出してコンクリート材料混
練用の車台１２へ搬送する第２フィーダ１００６と、が
搭載され、コンクリート材料混練用車台１２は、第１フ
ィーダ１００２から搬送されたセメントを受け取って搬
送し該セメントの搬送量を測定する第１計量装置１００
８と、第１計量装置１００８から搬送されたセメントを
受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する第３容器１
２００と、第３容器１２００からセメントを取り出す第
３フィーダ１２０２と、コンクリート材料補給用の車台
１０から搬送された骨材を受け取って搬送し該骨材の搬
送量を測定する第２計量装置１０１０と、第２計量装置
１０１０から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入
れ量を測定する第４容器１２０４と、第４容器１２０４
から骨材を取り出す第４フィーダ１２０６と、供給され
た水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する第５容器１
２０８と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け
入れ量を測定する第７容器１２１４と、供給された鋼繊
維を受け入れる第８容器１２１６と、第８容器１２１６
から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する
第５フィーダ１２１８と、第３フィーダ１２０２が第３
容器１２００から取り出したセメントと第４フィーダ１
２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と第５容
器１２０８から供給された水と第７容器１２１４から供
給された混和剤と第５フィーダ１２１８が第８容器１２
１６から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６
容器１２１０と、第６容器１２１０の下側に配置され該
容器１２１０で得られた生コンクリートを排出する第５
フィーダ１２１２と、が搭載される。 ・第４発明（図５及び図６参照） 移動式のコンクリート材料混練装置は、コンクリート材
料補給用の車台１０と、コンクリート材料混練用の車台
１２と、により形成され、コンクリート材料補給用の車
台１０は、速硬性のセメントを貯蔵する第１容器１００
０と、第１容器１０００からセメントを取り出してコン
クリート材料混練用の車台１２へ搬送する第１フィーダ
１００２と、骨材を貯蔵する第２容器１００４と、第２
容器１００４から骨材を取り出してコンクリート材料混
練用の車台１２へ搬送する第２フィーダ１００６と、が
搭載され、コンクリート材料混練用車台１２は、第１フ
ィーダ１００２から搬送されたセメントを受け取って搬
送し該セメントの搬送量を測定する第１計量装置１００
８と、第１計量装置１００８から搬送されたセメントを
受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する第３容器１
２００と、第３容器１２００からセメントを取り出す第
３フィーダ１２０２と、コンクリート材料補給用の車台
１０から搬送された骨材を受け取って搬送し該骨材の搬
送量を測定する第２計量装置１０１０と、第２計量装置
１０１０から搬送された骨材を受け入れ該骨材の受け入
れ量を測定する第４容器１２０４と、第４容器１２０４
から骨材を取り出す第４フィーダ１２０６と、供給され
た水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する第５容器１
２０８と、供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け
入れ量を測定する第７容器１２１４と、供給された鋼繊
維を受け入れる第８容器１２１６と、第８容器１２１６
から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の取り出し量を測定する
第５フィーダ１２１８と、第３フィーダ１２０２が第３
容器１２００から取り出したセメントと第４フィーダ１
２０６が第４容器１２０４から取り出した骨材と第５容
器１２０８から供給された水と第７容器１２１４から供
給された混和剤と第５フィーダ１２１８が第８容器１２
１６から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練する第６
容器１２１０と、第６容器１２１０の下側に配置され該
容器１２１０で得られた生コンクリートを排出する第５
フィーダ１２１２と、が搭載され、セメント配送車，骨
材配送車，鋼繊維配送車のセメント，骨材，鋼繊維を第
１容器１０００，第２容器１００４，第８容器１２１６
へ供給するクレーン１０２０がコンクリート材料補給用
の車台１０に設けられる。 ・第５発明 コンクリート材料補給用の車台と、コンクリート材料混
練用の車台と、により形成され、コンクリート材料補給
用の車台は、コンクリート材料（速硬性セメント，骨
材）を貯蔵する個別に容器と、各容器からコンクリート
材料を取り出してコンクリート材料混練用の車台へ搬送
するフィーダと、が搭載され、コンクリート材料混練用
車台は、コンクリート材料補給用の車台から搬送された
コンクリート材料を混練する容器と、該容器で得られた
生コンクリートを排出するフィーダと、が搭載される。1st invention (refer FIG. 1 and FIG. 2) The movable concrete material kneading apparatus is formed by the concrete material replenishing chassis 10 and the concrete material kneading chassis 12, and the concrete material replenishing chassis 10 is provided. Is a first container 100 for storing fast-setting cement.
0, a first feeder 1002 for taking out the cement from the first container 1000 and conveying it to the undercarriage 12 for concrete material kneading, and a second container 1004 for storing the aggregate.
And a second feeder 1006 for taking out the aggregate from the second container 1004 and transporting the aggregate toward the concrete material kneading chassis 12, and transporting the cement removed from the first container 1000 to the concrete material kneading chassis 12. A first metering device 1008 for measuring the amount of cement transported;
A second weighing device 1010 for transporting the aggregate taken out of the container 1004 to the concrete material kneading chassis 12 and measuring the transport amount of the aggregate is mounted, and the concrete material kneading chassis 12 is provided with concrete material replenishment. Chassis 10 for
And a third container 1200 for receiving the cement transported from the container and measuring the amount of the received cement.
Feeder 1202 for taking out cement from the container, and a fourth container 1204 for receiving the aggregate transported from the undercarriage 10 for concrete material supply and measuring the amount of the aggregate received
A fourth feeder 1206 for taking out the aggregate from the fourth container 1204, a fifth container 1208 for receiving supplied water and measuring the amount of received water, and a third feeder 1202.
And a sixth container 1210 for receiving and kneading the cement removed from the third container 1200, the aggregate removed from the fourth container 1204, and the water supplied from the fifth container 1208. And a fifth feeder 1212 that is disposed under the container and that discharges the ready-mixed concrete obtained in the container 1210. The second invention (see FIGS. 3 and 4) The movable concrete material kneading apparatus is formed by a concrete material replenishing chassis 10 and a concrete material kneading chassis 12, and is provided with a concrete material replenishing chassis 10. Is a first container 100 for storing fast-setting cement.
0, a first feeder 1002 for removing cement from the first container 1000 and transporting the cement to the concrete material kneading chassis 12, a second container 1004 for storing aggregate, and a second
A second feeder 1006 which takes out the aggregate from the container 1004 and conveys it to the undercarriage 12 for kneading the concrete material.
And a second weighing device 1010 for transporting the aggregate taken out from the second container 1004 to the concrete material kneading chassis 12 and measuring the transport amount of the aggregate, is mounted, and the concrete material kneading chassis 12 is A first measuring device 1008 that receives and conveys the cement conveyed from the first feeder 1002 and measures the amount of cement conveyed, and receives the cement conveyed from the first metering device 1008 and measures the amount of cement received Third container 1200 and third feeder 1202 for removing cement from third container 1200
A fourth container 1204 for receiving the aggregate transported from the undercarriage 10 for supplying concrete material and measuring the amount of the aggregate received; and a fourth container 1204 for extracting the aggregate from the fourth container 1204.
A feeder 1206, a fifth container 1208 for receiving the supplied water and measuring the amount of the water supplied, a seventh container 1214 for receiving the supplied admixture and measuring the received amount of the admixture, An eighth container 1216 for receiving the fiber, and a fifth feeder 1218 for extracting the steel fiber from the eighth container 1216 and measuring the amount of the extracted steel fiber
And the cement taken out from the third container 1200 by the third feeder 1202 and the fourth feeder 1206
04, the water supplied from the fifth container 1208, the admixture supplied from the seventh container 1214, and the fifth
A sixth container 1210 for receiving and kneading the steel fibers taken out from the eighth container 1216 by the feeder 1218;
A fifth feeder 1212 disposed below the container 1210 and discharging the ready-mixed concrete obtained in the container 1210;
Is mounted. The third invention (see FIGS. 5 and 6) The movable concrete material kneading device is formed by a concrete material replenishing chassis 10 and a concrete material kneading chassis 12, and is provided with a concrete material replenishing chassis 10. Is a first container 100 for storing fast-setting cement.
0, a first feeder 1002 for removing cement from the first container 1000 and transporting the cement to the concrete material kneading chassis 12, a second container 1004 for storing aggregate, and a second
And a second feeder 1006 for taking out the aggregate from the container 1004 and transporting the aggregate to the concrete material kneading chassis 12. The concrete material kneading chassis 12 receives and transports the cement transported from the first feeder 1002. First metering device 100 for measuring the amount of cement transported
8 and a third container 1 for receiving the cement transported from the first weighing device 1008 and measuring the amount of the received cement.
200, a third feeder 1202 for taking out cement from the third container 1200, and a second weighing device 1010 for receiving and transporting the aggregate transported from the undercarriage 10 for concrete material supply and measuring the transport amount of the aggregate. And a fourth container 1204 for receiving the aggregate transported from the second weighing device 1010 and measuring the amount of the aggregate received.
Feeder 1206 for taking out the aggregate from the container, and a fifth container 1 for receiving the supplied water and measuring the amount of received water
208, a seventh container 1214 for receiving the supplied admixture and measuring the amount of the admixture, an eighth container 1216 for receiving the supplied steel fiber, and an eighth container 1216
The fifth feeder 1218 for taking out the steel fiber from the third feeder and measuring the removal amount of the steel fiber, and the third feeder 1202
Cement taken out of container 1200 and fourth feeder 1
Reference numeral 206 denotes the aggregate taken out from the fourth container 1204, water supplied from the fifth container 1208, the admixture supplied from the seventh container 1214, and the fifth feeder 1218
No. 6 to receive and knead steel fiber taken out from No. 16
A container 1210 and a fifth container disposed below the sixth container 1210 for discharging the ready-mixed concrete obtained in the container 1210.
And a feeder 1212. 4th invention (refer to FIG. 5 and FIG. 6) The movable concrete material kneading device is formed by a concrete material replenishing chassis 10 and a concrete material kneading chassis 12, and is provided with a concrete material replenishing chassis 10. Is a first container 100 for storing fast-setting cement.
0, a first feeder 1002 for removing cement from the first container 1000 and transporting the cement to the concrete material kneading chassis 12, a second container 1004 for storing aggregate, and a second
And a second feeder 1006 for taking out the aggregate from the container 1004 and transporting the aggregate to the concrete material kneading chassis 12. The concrete material kneading chassis 12 receives and transports the cement transported from the first feeder 1002. First metering device 100 for measuring the amount of cement transported
8 and a third container 1 for receiving the cement transported from the first weighing device 1008 and measuring the amount of the received cement.
200, a third feeder 1202 for taking out cement from the third container 1200, and a second weighing device 1010 for receiving and transporting the aggregate transported from the undercarriage 10 for concrete material supply and measuring the transport amount of the aggregate. And a fourth container 1204 for receiving the aggregate transported from the second weighing device 1010 and measuring the amount of the aggregate received.
Feeder 1206 for taking out the aggregate from the container, and a fifth container 1 for receiving the supplied water and measuring the amount of received water
208, a seventh container 1214 for receiving the supplied admixture and measuring the amount of the admixture, an eighth container 1216 for receiving the supplied steel fiber, and an eighth container 1216
The fifth feeder 1218 for taking out the steel fiber from the third feeder and measuring the removal amount of the steel fiber, and the third feeder 1202
Cement taken out of container 1200 and fourth feeder 1
Reference numeral 206 denotes the aggregate taken out from the fourth container 1204, water supplied from the fifth container 1208, the admixture supplied from the seventh container 1214, and the fifth feeder 1218
No. 6 to receive and knead steel fiber taken out from No. 16
A container 1210 and a fifth container disposed below the sixth container 1210 for discharging the ready-mixed concrete obtained in the container 1210.
And a feeder 1212, and cement, aggregate, and steel fibers of a cement delivery vehicle, an aggregate delivery vehicle, and a steel fiber delivery vehicle are supplied to the first container 1000, the second container 1004, and the eighth container 1216.
1020 is provided on the undercarriage 10 for supplying concrete material. -Fifth invention A concrete material supply chassis and a concrete material kneading chassis are formed by a concrete material replenishing chassis, and the concrete material replenishing chassis is provided with individual containers for storing concrete materials (rapid-hardening cement and aggregate). A feeder for taking out the concrete material from each container and transporting the concrete material to a concrete material kneading chassis; a concrete material kneading chassis comprising a container for kneading the concrete material transported from the concrete material replenishing chassis; And a feeder for discharging the ready-mixed concrete obtained in the container.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】図１は第１実施形態の側面図、図
２はその平面図で、低床ロングのトラックが２台縦列し
ている。図１及び図２において、符号１０はコンクリー
ト材料補給用の車台を示し、車台１０は左側トラックの
ものである。1 is a side view of a first embodiment, and FIG. 2 is a plan view thereof, in which two low-floor long trucks are arranged in tandem. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a chassis for supplying concrete material, and the chassis 10 is for a left-hand truck.
【０００７】符号１２はコンクリート材料混練用の車台
を示し、車台１２は右側トラックのものである。符号１
０００は速硬性のセメントを貯蔵する第１容器を示し、
第１容器１０００は車台１０に搭載され、これに２０ト
ンの横型セメントサイロを用いる。符号１００２は第１
フィーダを示し、第１フィーダ１００２は車台１０に搭
載され、第１容器１０００からセメントを取り出してコ
ンクリート材料混練用の車台１２へ向かい搬送する。第
１フィーダ１００２としてスクリューフィーダを使用す
る。[0007] Reference numeral 12 denotes a chassis for kneading the concrete material, and the chassis 12 is for a right-hand truck. Sign 1
000 denotes a first container for storing fast-setting cement,
The first container 1000 is mounted on the chassis 10 and uses a 20-ton horizontal cement silo. 1002 is the first
Shown is a feeder, in which a first feeder 1002 is mounted on a chassis 10, takes out cement from a first container 1000, and transports the cement to a chassis 12 for kneading concrete material. A screw feeder is used as the first feeder 1002.
【０００８】符号１００４は骨材を貯蔵する第２容器
で、第２容器１００４は車台１０に搭載され、２連式の
ホッパ（３ｍ３×２）を用いる。一方のホッパは砂を、
他方のホッパは砂利を各々受け入れる。符号１００６は
第２フィーダを示し、第２フィーダ１００６は車台１０
に搭載され、第２容器１００４のホッパから骨材の砂と
砂利を取り出してコンクリート材料混練用の車台１２へ
向かい搬送する。第２フィーダ１００６には２本のベル
トコンベアを使用する。Reference numeral 1004 denotes a second container for storing aggregates. The second container 1004 is mounted on the undercarriage 10 and uses a double hopper (3 m3 × 2). One hopper is sand,
The other hopper receives each of the gravel. Reference numeral 1006 denotes a second feeder, and the second feeder 1006 is
And aggregate sand and gravel are taken out from the hopper of the second container 1004 and transported to the undercarriage 12 for concrete material kneading. The second feeder 1006 uses two belt conveyors.
【０００９】符号１００８は第１計量装置を示し、第１
計量装置１００８は第１容器１０００から取り出された
セメントをコンクリート材料混練用の車台１２へ搬送
し、同セメントの搬送量を測定する。第１計量装置１０
０８にはスクリューフィーダを用いる。符号１０１０は
第２計量装置を示し、第２計量装置１０１０は車台１０
に搭載され、第２容器１００４から取り出された骨材を
コンクリート材料混練用の車台１２へ搬送し、同骨材の
搬送量を測定する。第２計量装置１０１０には計量器付
きのベルトコンベアを使用する。Reference numeral 1008 denotes a first weighing device.
The measuring device 1008 conveys the cement taken out of the first container 1000 to the concrete material kneading chassis 12, and measures the amount of the cement conveyed. First weighing device 10
For 08, a screw feeder is used. Reference numeral 1010 denotes a second weighing device, and the second weighing device 1010
And transports the aggregate removed from the second container 1004 to the concrete material kneading undercarriage 12, and measures the transport amount of the aggregate. As the second weighing device 1010, a belt conveyor with a weighing device is used.
【００１０】符号１２００は第３容器を示し、第３容器
１２００は車台１２に搭載され、コンクリート材料補給
用の車台１０から搬送されたセメントを受け入れ、同セ
メントの受け入れ量を測定する。第３容器１２００には
計量器付きのホッパを用いる（カットダンパ内蔵）。符
号１２０２は第３フィーダを示し、第３フィーダ１２０
２は車台１２に搭載され、第３容器１２００からセメン
トを取り出す。第３フィーダ１２０２にはスクリューフ
ィーダを使用する。Reference numeral 1200 denotes a third container. The third container 1200 is mounted on the undercarriage 12, receives the cement transported from the undercarriage 10 for supplying concrete material, and measures the amount of the cement. A hopper with a measuring device is used for the third container 1200 (with a built-in cut damper). Reference numeral 1202 denotes a third feeder.
2 is mounted on the chassis 12 and takes out cement from the third container 1200. As the third feeder 1202, a screw feeder is used.
【００１１】符号１２０４は第４容器を示し、第４容器
１２０４は車台１２に搭載され、コンクリート材料補給
用の車台１０から搬送された骨材を受け入れ、同骨材の
受け入れ量を測定する。第４容器１２０４には計量器付
きのホッパを使用する。符号１２０６は第４フィーダを
示す。第４フィーダ１２０６は車台１２に搭載され、第
４容器１２０４から骨材を取り出す。第４フィーダ１２
０６としてはベルトコンベアを用いる。Reference numeral 1204 denotes a fourth container. The fourth container 1204 is mounted on the undercarriage 12, receives aggregate transported from the undercarriage 10 for supplying concrete material, and measures the amount of the aggregate received. A hopper with a measuring device is used for the fourth container 1204. Reference numeral 1206 denotes a fourth feeder. The fourth feeder 1206 is mounted on the chassis 12 and takes out aggregate from the fourth container 1204. Fourth feeder 12
As 06, a belt conveyor is used.
【００１２】符号１２０８は第５容器を示し、第５容器
１２０８は車台１２に搭載され、供給された水を受け入
れ、同水の受け入れ量を測定する。第５容器１２０８に
は計量器付きのホッパを使用する。符号１２１０は第６
容器を示し、第６容器１２１０は車台１２に搭載され、
第３フィーダ１２０２が第３容器１２００から取り出し
たセメントと第４フィーダ１２０６が第４容器１２０４
から取り出した骨材と第５容器１２０８から供給された
水とを受け入れて混練する。第６容器１２１０にはエル
バＥＭＳミキサ（７５０リットル）を用いる。Reference numeral 1208 denotes a fifth container. The fifth container 1208 is mounted on the undercarriage 12, receives supplied water, and measures the amount of the received water. For the fifth container 1208, a hopper with a measuring device is used. Reference numeral 1210 indicates the sixth
Shows a container, the sixth container 1210 is mounted on the undercarriage 12,
The cement taken out of the third container 1200 by the third feeder 1202 and the fourth feeder 1206 are put into the fourth container 1204.
And the water supplied from the fifth container 1208 are received and kneaded. The sixth container 1210 uses an Elba EMS mixer (750 liters).
【００１３】符号１２１２は第５フィーダを示し、第５
フィーダ１２１２は車台１２に搭載されて第６容器１２
１０の下側に配置され、容器１２１０で得られた生コン
クリートを排出する。第５フィーダ１２１２には切出ス
クリューオーガ（最大の排出能力は１時間当たり１００
ｍ３）を使用する。Reference numeral 1212 denotes a fifth feeder.
The feeder 1212 is mounted on the chassis 12 and
10 and discharges the ready-mixed concrete obtained in the container 1210. The fifth feeder 1212 has a cutting screw auger (the maximum discharge capacity is 100
m3) is used.
【００１４】符号１２１４は第７容器を示し、第７容器
１２１４は車台１２に搭載され、供給された混和剤を受
け入れ、同混和剤の受け入れ量を測定する。第７容器１
２１４には計量器付きのホッパを２つ使用する。両ホッ
パには凝結遅延剤，減水剤が各々供給される。混和剤は
シュートによりミキサ（１２１０）内へ投入する。混練
水もシュートでミキサ内へ投入する。Reference numeral 1214 denotes a seventh container. The seventh container 1214 is mounted on the undercarriage 12, receives the supplied admixture, and measures the amount of the admixture. Seventh container 1
For the 214, two hoppers with a measuring device are used. A setting retarder and a water reducing agent are respectively supplied to both hoppers. The admixture is injected into the mixer (1210) by a chute. Mixing water is also injected into the mixer with a chute.
【００１５】符号１２５０は２段式のＴ型振分スクリュ
ーオーガを示し、スクリューオーガ１２５０は第５フィ
ーダ１２１２のスクリューオーガが排出した生コンクリ
ートを受け取る。尚、該スクリューオーガ１２５０をベ
ルトコンベアーで構成しても構わない。符号１２５２は
発電機を示し、符号１２５４は電動ポンプを示す。これ
らは車台１０側に設けられる。Reference numeral 1250 denotes a two-stage T-type screw auger, and the screw auger 1250 receives the ready-mixed concrete discharged from the screw auger of the fifth feeder 1212. Incidentally, the screw auger 1250 may be constituted by a belt conveyor. Reference numeral 1252 indicates a generator, and reference numeral 1254 indicates an electric pump. These are provided on the chassis 10 side.
【００１６】電動ポンプ１２５４は発電機１２５２を電
源として水ホッパ（１２０８）と混和剤ホッパ（１２１
４）へ混練水と混和剤を供給し、混練水と混和剤の供給
量を測定する計量器が内蔵される。符号１２７０は操作
室を示す。操作室には制御器，そのカラーディスプレイ
及び入力デバイスが設けられ、少なくとも８種類のコン
クリート材料（セメント，骨材，混練水，混和剤）の重
量（測定されたもの：通常、計量器にはロードセルを用
いて重量を測定する）が同時に表示され、１０００種以
上の配合が予め登録される。The electric pump 1254 uses a generator 1252 as a power source and a water hopper (1208) and an admixture hopper (121).
A measuring instrument for supplying the kneading water and the admixture to 4) and measuring the supply amounts of the kneading water and the admixture is incorporated. Reference numeral 1270 indicates an operation room. The control room is equipped with a controller, its color display and input devices, and the weight of at least eight types of concrete materials (cement, aggregate, kneading water, admixture) (measured: usually a load cell Is measured at the same time), and 1000 or more kinds of formulations are registered in advance.
【００１７】ミキサへの投入順序や混練時間の設定メニ
ューが用意されており、各種のコンクリートに対応でき
る。受け入れ材料により粗骨材，細骨材の表面水補正，
計量落差補正も速やかに行える。例えば、第５フィーダ
１２１２のスクリューを正逆転させたり停止させること
も可能とされている。A menu for setting the order of mixing into the mixer and the kneading time is prepared, and can be used for various types of concrete. Depending on the receiving material, surface water correction of coarse aggregate and fine aggregate,
Weighing head correction can also be performed quickly. For example, the screw of the fifth feeder 1212 can be rotated forward and backward or stopped.
【００１８】コンクリート材料混練の管理者はこれらを
操作室１２７０で集中して行う。なお、ミキサ（１２１
０）へコンクリート材料を投入する前に混練水の一部を
高圧洗浄ポンプで同ミキサ内へ噴射し、内壁の材料付着
量を低減させる。また、エアコンプレッサの故障に対す
る緊急退避対策としてサブレシーバを設けるようにす
る。The administrator of the concrete material kneading intensively performs these operations in the operation room 1270. The mixer (121
Before the concrete material is introduced into 0), a part of the kneading water is injected into the mixer by a high-pressure washing pump to reduce the amount of material adhering to the inner wall. Also, a sub-receiver is provided as an emergency evacuation measure against a failure of the air compressor.
【００１９】そして、コンクリート排出用のオーガ１２
１２，１２５０は車両走行時に車台１２上に固定する。
さらに、集塵機を車台１２に設け、ミキサから外部へ排
出される粉塵を回収し、周辺への粉塵飛散量を僅かなも
のとする。以上のようにコンクリート材料の混練車とそ
の補給車が別体化されたので、この例によれば、現場で
大量の速硬コンクリートをより高速に打設することが可
能となる。Then, an auger 12 for discharging concrete is provided.
Reference numerals 12 and 1250 are fixed on the chassis 12 when the vehicle is running.
Further, a dust collector is provided on the undercarriage 12 to collect dust discharged from the mixer to the outside, and to reduce the amount of dust scattered around. As described above, the concrete material kneading vehicle and its replenishing vehicle are separated from each other. According to this example, it is possible to pour a large amount of fast-hardened concrete at the site at a higher speed.
【００２０】さらにコンクリートの打設量が多く、車体
１０の搭載量では不足する場合は、クレーン車やを現場
に用意してその現場へセメントや骨材（トンパック）の
輸送車を送り、車台１０にクレーンでセメントや骨材を
供給する。混練水が不足する場合は給水車を向かわせ
る。図３は第２実施形態の側面図、図４はその平面図
で、２台のトレーラ車台（１０，１２）が縦列してい
る。If the amount of concrete to be cast is large and the amount of the vehicle body 10 is insufficient, a crane truck or the like is prepared at the site, and a transportation vehicle for cement or aggregate (tonpak) is sent to the site, and the chassis Cement and aggregate are supplied to 10 with a crane. If there is insufficient kneading water, turn on the water truck. FIG. 3 is a side view of the second embodiment, and FIG. 4 is a plan view thereof, in which two trailer chassis (10, 12) are arranged in tandem.
【００２１】図３及び図４において、符号１０はコンク
リート材料補給用の車台を、符号１２はコンクリート材
料混練用の車台を示す。符号１０００の第１容器には１
０ｍ３の横型セメントサイロを使用し、符号１００２の
第１フィーダ（スクリューフィーダ）は第１容器１００
０からセメントを取り出してコンクリート材料混練用の
車台１２へ搬送する。3 and 4, reference numeral 10 denotes a chassis for replenishing concrete material, and numeral 12 denotes a chassis for kneading concrete material. 1 is set in the first container
A 0 m3 horizontal cement silo is used, and the first feeder (screw feeder) 1002
The cement is taken out from 0 and transported to the undercarriage 12 for kneading the concrete material.
【００２２】符号１００４の第２容器はに２連式のホッ
パ（９ｍ３×２）を用いる。一方のホッパは砂を、他方
のホッパは砂利を各々受け入れる。符号１００６の第２
フィーダには０．５×７．０ｍのベルトコンベアを用
い、符号１００８の第１計量装置はコンクリート材料混
練用の車台１２に設けられ、符号１０１０の第２計量装
置には計量器付きで０．６×９．０ｍのベルトコンベア
を使用する。A double hopper (9 m3 × 2) is used for the second container 1004. One hopper receives sand and the other hopper receives gravel. 1002 second
A 0.5 × 7.0 m belt conveyor is used for the feeder, a first weighing device 1008 is provided on the undercarriage 12 for kneading the concrete material, and a second weighing device 1010 is provided with a measuring device. Use a 6 × 9.0 m belt conveyor.
【００２３】符号１３００は１．８ｍ３×２連の水タン
クで、地面上に置かれ、混練水が注入されている。符号
１２１６は鋼繊維を受け入れる第８容器で、車台１０に
搭載され、ホッパが用いられる。符号１２１８−１は振
動フィーダ，符号１２１８−２は計量器付きのベルトコ
ンベア（１０ｍ）で車台１０に設けられ、符号１２１８
−３は計量器付きのホッパで車台１２に設けられる。Reference numeral 1300 denotes a 1.8 m3 × 2 water tank, which is placed on the ground and is filled with kneading water. Reference numeral 1216 denotes an eighth container for receiving steel fibers, which is mounted on the chassis 10 and uses a hopper. Reference numeral 1218-1 denotes a vibration feeder, and reference numeral 1218-2 denotes a belt conveyor (10 m) with a scale provided on the chassis 10;
Reference numeral -3 denotes a hopper with a measuring device, which is provided on the chassis 12.
【００２４】第８容器１２１６のホッパが受け入れた鋼
繊維は振動フィーダ１２１８−１により取り出され、ベ
ルトコンベア１２１８−２でホッパ１２１８−３へ搬送
され、第４フィーダ１２０６の砂・ファイバ投入ベルト
コンベア（０．６×８．５ｍ）で第６容器１２１０のミ
キサ（１５００リットルの強制２軸式）内へ投入され
る。The steel fibers received by the hopper of the eighth container 1216 are taken out by the vibrating feeder 1218-1 and conveyed to the hopper 1218-3 by the belt conveyor 1218-2. (0.6 × 8.5 m) into a mixer (1500 liter forced two-shaft type) of the sixth container 1210.
【００２５】符号１０２０はクレーン（２．９トン）を
示す。クレーン１０２０はセメント配送車，骨材配送
車，鋼繊維配送車からセメント，骨材，鋼繊維を荷下ろ
ししたり容器１０００，１００４，１２１６に供給でき
る。第３フィーダ１２０２には車台１２上に格納でき
（走行中）、コンクリート打設時に引き出される。Reference numeral 1020 indicates a crane (2.9 tons). The crane 1020 can unload cement, aggregate, and steel fibers from a cement delivery vehicle, an aggregate delivery vehicle, and a steel fiber delivery vehicle and supply them to the containers 1000, 1004, and 1216. The third feeder 1202 can be stored on the undercarriage 12 (during running) and is pulled out at the time of placing concrete.
【００２６】符号１３０２は混和剤タンク（０．９ｍ３
×２種）を示し、混和剤タンク１３０２は地面上に置か
れる。この例によれば、コンクリート材料補給用の車台
１０にクレーン１０２０が設けられているので、その現
場にクレーン車を用意なくとも良い。砂や砂利の計量は
補給用の車台１０側において行う必要はなく、混練用の
車台１２側で行える。Reference numeral 1302 denotes an admixture tank (0.9 m3
× 2), and the admixture tank 1302 is placed on the ground. According to this example, since the crane 1020 is provided on the concrete material supply chassis 10, it is not necessary to prepare a crane truck at the site. It is not necessary to measure the sand and gravel on the supply chassis 10 side, but on the kneading chassis 12 side.
【００２７】図５は第３実施形態の側面図、図６はその
平面図で、図５及び図６において、符号１０はコンクリ
ート材料補給用トラックの車台を、符号１２はコンクリ
ート材料混練用のトレーラ車台を示す。混練用の車台１
２には骨材サブホッパ１２０１，セメントサブサイロ１
２０３，混和剤サブタンク１２０５，水サブタンク１２
０７が新たに設けられている。FIG. 5 is a side view of the third embodiment, and FIG. 6 is a plan view thereof. In FIGS. 5 and 6, reference numeral 10 denotes a chassis of a truck for supplying concrete material, and reference numeral 12 denotes a trailer for kneading concrete material. Indicates chassis. Undercarriage 1
2 includes aggregate sub-hopper 1201 and cement sub-silo 1
203, admixture sub-tank 1205, water sub-tank 12
07 is newly provided.
【００２８】また、セメント計量器付きスクリューフィ
ーダ（１００８），砂／砂利計量器付きベルトコンベア
（１０１０），鋼繊維受け入れホッパ（１２１６），鋼
繊維の計量器付きベルトコンベア（第５フィーダ１２１
８）もその車台１２に設けられる。この例によれば、全
ての計量器がコンクリート材料混練用の車台１２に設け
られるので、補給用の車台１０と操作室１２７０との信
号線接続が不要となる。Further, a screw feeder with a cement meter (1008), a belt conveyor with a sand / gravel meter (1010), a steel fiber receiving hopper (1216), a belt conveyor with a steel fiber meter (fifth feeder 121)
8) is also provided on the chassis 12. According to this example, since all the measuring devices are provided on the concrete material kneading chassis 12, the signal line connection between the replenishing chassis 10 and the operation room 1270 becomes unnecessary.
【００２９】また、重量物（コンクリート材料）による
振動や衝撃の影響を受けないので、コンクリート材料を
より正確に配合することが可能となる。Further, since it is not affected by vibration or impact by a heavy object (concrete material), it is possible to mix the concrete material more accurately.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、コンクリート材料の混
練車とその補給車が別体化されたので、現場で大量の速
硬コンクリートをより高速に打設することが可能とな
る。According to the present invention, since the concrete material kneading vehicle and its replenishing vehicle are separated from each other, it is possible to pour a large amount of quick-hardened concrete at a site at a higher speed.
【図１】第１実施形態の側面図FIG. 1 is a side view of a first embodiment.
【図２】第１実施形態の平面図FIG. 2 is a plan view of the first embodiment.
【図３】第２実施形態の側面図FIG. 3 is a side view of the second embodiment.
【図４】第２実施形態の平面図FIG. 4 is a plan view of a second embodiment.
【図５】第３実施形態の側面図FIG. 5 is a side view of the third embodiment.
【図６】第３実施形態の平面図FIG. 6 is a plan view of a third embodiment.
１０ 車台 １２ 車台 １０００ 第１容器 １００２ 第１フィーダ １００４ 第２容器 １００６ 第２フィーダ １００８ 第１計量装置 １０１０ 第２計量装置 １０２０ クレーン １２００ 第３容器 １２０２ 第３フィーダ １２０４ 第４容器 １２０６ 第４フィーダ １２０８ 第５容器 １２１０ 第６容器 １２１２ 第５フィーダ １２１４ 第７容器 １２１６ 第７容器 １２１８ 第５フィーダ １２１８−１ 振動フィーダ １２１８−２ ベルトコンベア １２５０ スクリューオーガ １２５２ 発電機 １２５４ 電動ポンプ １２７０ 操作室 １３００ 水タンク １３０２ 混和剤タンク 10 chassis 12 chassis 1000 1st container 1002 1st feeder 1004 2nd container 1006 2nd feeder 1008 1st measuring device 1010 2nd measuring device 1020 Crane 1200 3rd container 1202 3rd feeder 1204 4th container 1206 4th feeder 1208 No. 5 container 1210 6th container 1212 5th feeder 1214 7th container 1216 7th container 1218 5th feeder 1218-1 Vibration feeder 1218-2 Belt conveyor 1250 Screw auger 1252 Generator 1254 Electric pump 1270 Operation room 1300 Water tank 1302 Admixture tank
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 慎一 千葉県市川市田尻５−19−７ (72)発明者 彦坂 公一 愛知県名古屋市西区稲生町杁先2200−２ ファミール庄内通り603号 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Shinichi Otsuka 5-19-7 Tajiri, Ichikawa-shi, Chiba Prefecture
Claims (5)
と、 コンクリート材料混練用の車台（１２）と、 により形成され、 コンクリート材料補給用の車台（１０）は、 速硬性のセメントを貯蔵する第１容器（１０００）と、 第１容器（１０００）からセメントを取り出してコンク
リート材料混練用の車台（１２）へ向かい搬送する第１
フィーダ（１００２）と、 骨材を貯蔵する第２容器（１００４）と、 第２容器（１００４）から骨材を取り出してコンクリー
ト材料混練用の車台（１２）へ向かい搬送する第２フィ
ーダ（１００６）と、 第１容器（１０００）から取り出されたセメントをコン
クリート材料混練用の車台（１２）へ搬送し該セメント
の搬送量を測定する第１計量装置（１００８）と、 第２容器（１００４）から取り出された骨材をコンクリ
ート材料混練用の車台（１２）へ搬送し該骨材の搬送量
を測定する第２計量装置（１０１０）と、 が搭載され、 コンクリート材料混練用車台（１２）は、 コンクリート材料補給用の車台（１０）から搬送された
セメントを受け入れ該セメントの受け入れ量を測定する
第３容器（１２００）と、 第３容器（１２００）からセメントを取り出す第３フィ
ーダ（１２０２）と、 コンクリート材料補給用の車台（１０）から搬送された
骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する第４容器
（１２０４）と、 第４容器（１２０４）から骨材を取り出す第４フィーダ
（１２０６）と、 供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する第
５容器（１２０８）と、 第３フィーダ（１２０２）が第３容器（１２００）から
取り出したセメントと第４フィーダ（１２０６）が第４
容器（１２０４）から取り出した骨材と第５容器（１２
０８）から供給された 水とを受け入れて混練する第
６容器（１２１０）と、 第６容器（１２１０）の下側に配置され該容器（１２１
０）で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ
（１２１２）と、 が搭載された、 ことを特徴とする移動式コンクリート材料混練装置。An undercarriage for supplying concrete material (10).
And a chassis (12) for kneading the concrete material; and a chassis (10) for replenishing the concrete material, comprising: a first container (1000) for storing fast-setting cement; and a first container (1000). The first to take out cement and transport it to the concrete material kneading chassis (12)
A feeder (1002); a second container (1004) for storing the aggregate; and a second feeder (1006) for removing the aggregate from the second container (1004) and transporting the aggregate to a chassis (12) for kneading the concrete material. A first metering device (1008) for transporting the cement taken out of the first container (1000) to a concrete material kneading chassis (12) and measuring the amount of cement transported; and a second container (1004). A second weighing device (1010) for transporting the taken-out aggregate to a concrete material kneading chassis (12) and measuring the transport amount of the aggregate; and a concrete material kneading chassis (12). A third container (1200) for receiving cement transported from the concrete material replenishing chassis (10) and measuring the amount of cement received, and a third container (1200) A third feeder (1202) for taking out cement from the container; a fourth container (1204) for receiving the aggregate transported from the undercarriage (10) for concrete material supply and measuring the amount of the aggregate received; A fourth feeder (1206) for extracting the aggregate from 1204), a fifth container (1208) for receiving supplied water and measuring the amount of received water, and a third container (1200) for the third feeder (1202). From the cement and the fourth feeder (1206)
The aggregate removed from the container (1204) and the fifth container (12
08) to receive and knead the water supplied from the container (12), and a container (121) disposed below the sixth container (1210).
A mobile concrete material kneading apparatus, comprising: a fifth feeder (1212) for discharging the ready-mixed concrete obtained in 0);
と、 コンクリート材料混練用の車台（１２）と、 により形成され、 コンクリート材料補給用の車台（１０）は、速硬性のセ
メントを貯蔵する第１容器（１０００）と、 第１容器（１０００）からセメントを取り出してコンク
リート材料混練用の車台（１２）へ搬送する第１フィー
ダ（１００２）と、 骨材を貯蔵する第２容器（１００４）と、 第２容器（１００４）から骨材を取り出してコンクリー
ト材料混練用の車台（１２）へ向かい搬送する第２フィ
ーダ（１００６）と、 第２容器（１００４）から取り出された骨材をコンクリ
ート材料混練用の車台（１２）へ搬送し該骨材の搬送量
を測定する第２計量装置（１０１０）と、 が搭載され、 コンクリート材料混練用車台（１２）は、 第１フィーダ（１００２）から搬送されたセメントを受
け取って搬送し該セメントの搬送量を測定する第１計量
装置（１００８）と、 第１計量装置（１００８）から搬送されたセメントを受
け入れ該セメントの受け入れ量を測定する第３容器（１
２００）と、 第３容器（１２００）からセメントを取り出す第３フィ
ーダ（１２０２）と、 コンクリート材料補給用の車台（１０）から搬送された
骨材を受け入れ該骨材の受け入れ量を測定する第４容器
（１２０４）と、 第４容器（１２０４）から骨材を取り出す第４フィーダ
（１２０６）と、 供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する第
５容器（１２０８）と、 供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測
定する第７容器（１２１４）と、 供給された鋼繊維を受け入れる第８容器（１２１６）
と、 第８容器（１２１６）から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の
取り出し量を測定する第５フィーダ（１２１８）と、 第３フィーダ（１２０２）が第３容器（１２００）から
取り出したセメントと第４フィーダ（１２０６）が第４
容器（１２０４）から取り出した骨材と第５容器（１２
０８）から供給された水と第７容器（１２１４）から供
給された混和剤と第５フィーダ（１２１８）が第８容器
（１２１６）から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練
する第６容器（１２１０）と、 第６容器（１２１０）の下側に配置され該容器（１２１
０）で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ
（１２１２）と、 が搭載された、ことを特徴とする移動式コンクリート材
料混練装置。2. An undercarriage (10) for replenishing concrete material.
And a chassis (12) for kneading the concrete material, and a chassis (10) for replenishing the concrete material comprises: a first container (1000) for storing fast-setting cement; and a first container (1000). A first feeder (1002) for taking out cement and transporting it to a concrete material kneading chassis (12), a second container (1004) for storing aggregate, and an aggregate for taking out aggregate from the second container (1004). A second feeder (1006) for transporting the material to the material kneading chassis (12), and transporting the aggregate removed from the second container (1004) to the concrete material kneading chassis (12) and transporting the aggregate. A second measuring device (1010) for measuring the amount is mounted, and a concrete material kneading chassis (12) is mounted on the cement transported from the first feeder (1002). A first measuring device (1008) for receiving and transporting the cement and measuring a transport amount of the cement; and a third container (1) for receiving the cement transported from the first measuring device (1008) and measuring the received amount of the cement.
200), a third feeder (1202) for taking out cement from the third container (1200), and a fourth for receiving the aggregate transported from the undercarriage (10) for supplying concrete material and measuring the amount of the aggregate received. A container (1204), a fourth feeder (1206) for removing aggregate from the fourth container (1204), a fifth container (1208) for receiving supplied water and measuring the amount of received water, A seventh container (1214) for receiving the admixture and measuring the amount of the admixture, and an eighth container (1216) for receiving the supplied steel fiber
A fifth feeder (1218) for taking out the steel fiber from the eighth container (1216) and measuring the amount of the steel fiber taken out; a cement taken out from the third container (1200) by the third feeder (1202) and a fourth feeder. Feeder (1206) is 4th
The aggregate removed from the container (1204) and the fifth container (12
08), the admixture supplied from the seventh container (1214), and the fifth feeder (1218) receiving and kneading the steel fibers taken out of the eighth container (1216). ), And disposed below the sixth container (1210).
A fifth feeder (1212) for discharging the ready-mixed concrete obtained in (0), and a movable concrete material kneading apparatus, wherein:
と、 コンクリート材料混練用の車台（１２）と、 により形成され、 コンクリート材料補給用の車台（１０）は、 速硬性のセメントを貯蔵する第１容器（１０００）と、 第１容器（１０００）からセメントを取り出してコンク
リート材料混練用の車台（１２）へ搬送する第１フィー
ダ（１００２）と、 骨材を貯蔵する第２容器（１００４）と、 第２容器（１００４）から骨材を取り出してコンクリー
ト材料混練用の車台（１２）へ搬送する第２フィーダ
（１００６）と、 が搭載され、 コンクリート材料混練用車台（１２）は、 第１フィーダ（１００２）から搬送されたセメントを受
け取って搬送し該セメントの搬送量を測定する第１計量
装置（１００８）と、 第１計量装置（１００８）から搬送されたセメントを受
け入れ該セメントの受け入れ量を測定する第３容器（１
２００）と、 第３容器（１２００）からセメントを取り出す第３フィ
ーダ（１２０２）と、 コンクリート材料補給用の車台（１０）から搬送された
骨材を受け取って搬送し該骨材の搬送量を測定する第２
計量装置（１０１０）と、 第２計量装置（１０１０）から搬送された骨材を受け入
れ該骨材の受け入れ量を測定する第４容器（１２０４）
と、 第４容器（１２０４）から骨材を取り出す第４フィーダ
（１２０６）と、 供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する第
５容器（１２０８）と、 供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測
定する第７容器（１２１４）と、 供給された鋼繊維を受け入れる第８容器（１２１６）
と、 第８容器（１２１６）から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の
取り出し量を測定する第５フィーダ（１２１８）と、 第３フィーダ（１２０２）が第３容器（１２００）から
取り出したセメントと第４フィーダ（１２０６）が第４
容器（１２０４）から取り出した骨材と第５容器（１２
０８）から供給された水と第７容器（１２１４）から供
給された混和剤と第５フィーダ（１２１８）が第８容器
（１２１６）から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練
する第６容器（１２１０）と、 第６容器（１２１０）の下側に配置され該容器（１２１
０）で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ
（１２１２）と、 が搭載された、 ことを特徴とする移動式コンクリート材料混練装置。3. An undercarriage for supplying concrete material (10).
And a chassis (12) for kneading the concrete material; and a chassis (10) for replenishing the concrete material, comprising: a first container (1000) for storing fast-setting cement; and a first container (1000). A first feeder (1002) for taking out cement and transporting it to a concrete material kneading chassis (12), a second container (1004) for storing aggregate, and an aggregate for taking out aggregate from the second container (1004). A second feeder (1006) for transporting the material to the material kneading chassis (12); and a concrete material kneading chassis (12) for receiving and transporting the cement transported from the first feeder (1002). A first weighing device (1008) for measuring the amount of cement transported, and receiving the cement transported from the first weighing device (1008); Third container to measure only placed weight (1
200), a third feeder (1202) for taking out cement from the third container (1200), and receiving and transporting the aggregate transported from the undercarriage (10) for supplying concrete material, and measuring the transported amount of the aggregate. Second
A weighing device (1010), and a fourth container (1204) for receiving the aggregate transported from the second weighing device (1010) and measuring the amount of the aggregate received.
A fourth feeder (1206) for removing the aggregate from the fourth container (1204); a fifth container (1208) for receiving the supplied water and measuring the amount of the received water; and receiving the supplied admixture. A seventh container (1214) for measuring the amount of the admixture to be received, and an eighth container (1216) for receiving the supplied steel fiber.
A fifth feeder (1218) for taking out the steel fiber from the eighth container (1216) and measuring the amount of the steel fiber taken out; a cement taken out from the third container (1200) by the third feeder (1202) and a fourth feeder. Feeder (1206) is 4th
The aggregate removed from the container (1204) and the fifth container (12
08), the admixture supplied from the seventh container (1214), and the fifth feeder (1218) receiving and kneading the steel fibers taken out of the eighth container (1216). ), And disposed below the sixth container (1210).
A mobile concrete material kneading apparatus, comprising: a fifth feeder (1212) for discharging the ready-mixed concrete obtained in 0);
と、 コンクリート材料混練用の車台（１２）と、 により形成され、 コンクリート材料補給用の車台（１０）は、 速硬性のセメントを貯蔵する第１容器（１０００）と、 第１容器（１０００）からセメントを取り出してコンク
リート材料混練用の車台（１２）へ搬送する第１フィー
ダ（１００２）と、 骨材を貯蔵する第２容器（１００４）と、 第２容器（１００４）から骨材を取り出してコンクリー
ト材料混練用の車台（１２）へ搬送する第２フィーダ
（１００６）と、 が搭載され、 コンクリート材料混練用車台（１２）は、 第１フィーダ（１００２）から搬送されたセメントを受
け取って搬送し該セメントの搬送 量を測定する第１
計量装置（１００８）と、 第１計量装置（１００８）から搬送されたセメントを受
け入れ該セメントの受け入れ量を測定する第３容器（１
２００）と、 第３容器（１２００）からセメントを取り出す第３フィ
ーダ（１２０２）と、 コンクリート材料補給用の車台（１０）から搬送された
骨材を受け取って搬送し該骨材の搬送量を測定する第２
計量装置（１０１０）と、 第２計量装置（１０１０）から搬送された骨材を受け入
れ該骨材の受け入れ量を測定する第４容器（１２０４）
と、 第４容器（１２０４）から骨材を取り出す第４フィーダ
（１２０６）と、 供給された水を受け入れ該水の受け入れ量を測定する第
５容器（１２０８）と、 供給された混和剤を受け入れ該混和剤の受け入れ量を測
定する第７容器（１２１４）と、 供給された鋼繊維を受け入れる第８容器（１２１６）
と、 第８容器（１２１６）から鋼繊維を取り出し該鋼繊維の
取り出し量を測定する第５フィーダ（１２１８）と、 第３フィーダ（１２０２）が第３容器（１２００）から
取り出したセメントと第４フィーダ（１２０６）が第４
容器（１２０４）から取り出した骨材と第５容器（１２
０８）から供給された水と第７容器（１２１４）から供
給された混和剤と第５フィーダ（１２１８）が第８容器
（１２１６）から取り出した鋼繊維とを受け入れて混練
する第６容器（１２１０）と、 第６容器（１２１０）の下側に配置され該容器（１２１
０）で得られた生コンクリートを排出する第５フィーダ
（１２１２）と、 が搭載され、 セメント配送車，骨材配送車，鋼繊維配送車のセメン
ト，骨材，鋼繊維を第１容器（１０００），第２容器
（１００４），第８容器（１２１６）へ供給するクレー
ン（１０２０）がコンクリート材料補給用の車台（１
０）に設けられた、ことを特徴とする移動式コンクリー
ト材料混練装置。4. An undercarriage (10) for replenishing concrete material.
And a chassis (12) for kneading the concrete material; and a chassis (10) for replenishing the concrete material, comprising: a first container (1000) for storing fast-setting cement; and a first container (1000). A first feeder (1002) for taking out cement and transporting it to a concrete material kneading chassis (12), a second container (1004) for storing aggregate, and an aggregate for taking out aggregate from the second container (1004). A second feeder (1006) for transporting the material to the material kneading chassis (12); and a concrete material kneading chassis (12) for receiving and transporting the cement transported from the first feeder (1002). The first to measure the amount of cement transport
A measuring device (1008), and a third container (1) for receiving the cement transported from the first measuring device (1008) and measuring the amount of the cement received.
200), a third feeder (1202) for taking out cement from the third container (1200), and receiving and transporting the aggregate transported from the undercarriage (10) for supplying concrete material, and measuring the transported amount of the aggregate. Second
A weighing device (1010), and a fourth container (1204) for receiving the aggregate transported from the second weighing device (1010) and measuring the amount of the aggregate received.
A fourth feeder (1206) for removing the aggregate from the fourth container (1204); a fifth container (1208) for receiving the supplied water and measuring the amount of the received water; and receiving the supplied admixture. A seventh container (1214) for measuring the amount of the admixture to be received, and an eighth container (1216) for receiving the supplied steel fiber.
A fifth feeder (1218) for taking out the steel fiber from the eighth container (1216) and measuring the amount of the steel fiber taken out; a cement taken out from the third container (1200) by the third feeder (1202) and a fourth feeder. Feeder (1206) is 4th
The aggregate removed from the container (1204) and the fifth container (12
08), the admixture supplied from the seventh container (1214), and the fifth feeder (1218) receiving and kneading the steel fibers taken out of the eighth container (1216). ), And disposed below the sixth container (1210).
And a fifth feeder (1212) for discharging the ready-mixed concrete obtained in (0), and a cement container, an aggregate delivery vehicle, and a steel fiber delivery vehicle. ), A crane (1020) for supplying to the second container (1004), and the eighth container (1216) is provided by a chassis (1) for supplying concrete material.
0) A movable concrete material kneading apparatus provided in 0).
材料別に貯蔵する容器と、 各容器からコンクリート材料を取り出してコンクリート
材料混練用の車台へ搬送するフィーダと、 が搭載され、 コンクリート材料混練用車台は、 コンクリート材料補給用の車台から搬送されたコンクリ
ート材料を混練する容器と、 該容器で得られた生コンクリートを排出するフィーダ
と、 が搭載された、 ことを特徴とする移動式コンクリート材料混練装置。5. A concrete material replenishing chassis, and a concrete material kneading chassis. The concrete material replenishing chassis is a container for storing concrete materials containing quick-setting cement and aggregate by material. And a feeder that removes the concrete material from each container and transports it to the concrete material kneading chassis.The concrete material kneading chassis is a container that mixes the concrete material transported from the concrete material replenishing chassis. And a feeder for discharging the ready-mixed concrete obtained in the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03183597A JP4014685B2 (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Mobile concrete material kneader |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03183597A JP4014685B2 (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Mobile concrete material kneader |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225923A true JPH10225923A (en) | 1998-08-25 |
| JP4014685B2 JP4014685B2 (en) | 2007-11-28 |
Family
ID=12342130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03183597A Expired - Lifetime JP4014685B2 (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Mobile concrete material kneader |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4014685B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020011787A (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-09 | 이상열 | Mobile concrete mixing plant |
| JP2007524779A (en) * | 2003-03-31 | 2007-08-30 | 裕一 遠藤 | A method for producing concrete-like mixtures. |
| KR100932072B1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-12-15 | 주식회사 원건설 | Mobile Foamed Concrete Manufacturing Equipment |
| KR101200090B1 (en) * | 2010-07-12 | 2012-11-12 | 중원산업(주) | Batcher plant |
| JP2016060134A (en) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 井上商事株式会社 | Concrete kneader |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947817B (en) * | 2010-09-28 | 2012-11-07 | 三一重工股份有限公司 | Expansion discharging device for mortar vehicle and mortar vehicle |
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| JPS5617112U (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | ||
| JPH047454B2 (en) * | 1983-09-26 | 1992-02-12 | Onoda Semento Kk | |
| JPH0752141A (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Fujita Corp | Moving type ready-mixed concrete producing apparatus and equipment loading vehicle used therein |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP03183597A patent/JP4014685B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0752141A (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Fujita Corp | Moving type ready-mixed concrete producing apparatus and equipment loading vehicle used therein |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4014685B2 (en) | 2007-11-28 |
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