JPH10219319A - 高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法 - Google Patents
高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法Info
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- JPH10219319A JPH10219319A JP9027581A JP2758197A JPH10219319A JP H10219319 A JPH10219319 A JP H10219319A JP 9027581 A JP9027581 A JP 9027581A JP 2758197 A JP2758197 A JP 2758197A JP H10219319 A JPH10219319 A JP H10219319A
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- Japan
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５０重量％以上
含む粗粒合成樹脂を、輸送配管の摩耗を抑制して高炉に
吹込むことができる方法を提供する。 【解決手段】 高炉において炉内へ合成樹脂粒子類を吹
込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５
０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子径が２ｍｍ
以下の微粒合成樹脂を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し
３〜２０重量％混合して高炉に吹込むことを特徴とする
高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法。
含む粗粒合成樹脂を、輸送配管の摩耗を抑制して高炉に
吹込むことができる方法を提供する。 【解決手段】 高炉において炉内へ合成樹脂粒子類を吹
込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５
０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子径が２ｍｍ
以下の微粒合成樹脂を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し
３〜２０重量％混合して高炉に吹込むことを特徴とする
高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉において粗粒
合成樹脂を炉内に吹込む際、配管設備の摩耗を抑制する
ことのできる吹込み方法に関するものである。
合成樹脂を炉内に吹込む際、配管設備の摩耗を抑制する
ことのできる吹込み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高炉操業法では、コークスの代替
として、微粉炭、石油、重油、ナフサを羽口より吹き込
んでいる。これは、これらがコークスよりも安価で発熱
量が高く、良好な還元剤となるためである。
として、微粉炭、石油、重油、ナフサを羽口より吹き込
んでいる。これは、これらがコークスよりも安価で発熱
量が高く、良好な還元剤となるためである。
【０００３】近年、その成形性の良さから、合成樹脂を
使用した製品が大量に生産され、消費されようになっ
た。それに伴い、大量の合成樹脂材が産業廃棄物として
排出されており、埋め立てや焼却炉による焼却処理によ
って処理されている。しかし、埋め立ての場合、一部に
は分解するものもあるが、ほとんどは土中のバクテリヤ
で分解されないこと、焼却した場合、排ガスの処理が必
要であり、また発熱量が大きく焼却炉の耐火壁の短寿命
化を招くという問題が発生している。
使用した製品が大量に生産され、消費されようになっ
た。それに伴い、大量の合成樹脂材が産業廃棄物として
排出されており、埋め立てや焼却炉による焼却処理によ
って処理されている。しかし、埋め立ての場合、一部に
は分解するものもあるが、ほとんどは土中のバクテリヤ
で分解されないこと、焼却した場合、排ガスの処理が必
要であり、また発熱量が大きく焼却炉の耐火壁の短寿命
化を招くという問題が発生している。
【０００４】このような問題を解決するために、廃棄さ
れる合成樹脂を高炉の炉内でガス化して、還元ガスとし
て利用する方法が実施されるようになった。この方法
は、合成樹脂を形状によってフィルム系と固形に区別し
て、フィルム系合成樹脂は、溶融造粒で粒状化し、固形
合成樹脂は、破砕・粉砕によって、粒状化した合成樹脂
を空気輸送して炉内に吹込むものである。
れる合成樹脂を高炉の炉内でガス化して、還元ガスとし
て利用する方法が実施されるようになった。この方法
は、合成樹脂を形状によってフィルム系と固形に区別し
て、フィルム系合成樹脂は、溶融造粒で粒状化し、固形
合成樹脂は、破砕・粉砕によって、粒状化した合成樹脂
を空気輸送して炉内に吹込むものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、粒状化した合
成樹脂は、粒子径が大きい程、破砕などの処理だけでは
角張ったものになり、このように角張ったものを空気輸
送すると、輸送配管を早期に摩耗、あるいは穴空きさせ
るという問題があるため、高炉に吹込む合成樹脂の最大
粒子径は、１０ｍｍ程度以下に限定されている。
成樹脂は、粒子径が大きい程、破砕などの処理だけでは
角張ったものになり、このように角張ったものを空気輸
送すると、輸送配管を早期に摩耗、あるいは穴空きさせ
るという問題があるため、高炉に吹込む合成樹脂の最大
粒子径は、１０ｍｍ程度以下に限定されている。
【０００６】本発明は、粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５
０重量％以上含む粗粒合成樹脂を、輸送配管の摩耗を抑
制して高炉に吹込むことができる方法を提供することを
目的とする。
０重量％以上含む粗粒合成樹脂を、輸送配管の摩耗を抑
制して高炉に吹込むことができる方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を以
下の方法によって達成する。
下の方法によって達成する。
【０００８】第１の方法は、高炉において炉内へ合成樹
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下の微粒合成樹脂を、前記粗粒合成樹脂
の全重量に対し３〜２０重量％混合して高炉に吹込む高
炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法である。
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下の微粒合成樹脂を、前記粗粒合成樹脂
の全重量に対し３〜２０重量％混合して高炉に吹込む高
炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法である。
【０００９】第２の方法は、高炉において炉内へ合成樹
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下でかつ予備還元率が５０〜９０％の還
元粉鉄鉱石を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し３〜２０
重量％混合して高炉に吹込む高炉における粗粒合成樹脂
の吹込み方法である。
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下でかつ予備還元率が５０〜９０％の還
元粉鉄鉱石を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し３〜２０
重量％混合して高炉に吹込む高炉における粗粒合成樹脂
の吹込み方法である。
【００１０】第３の方法は、高炉において炉内へ合成樹
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下の微粉炭を前記粗粒合成樹脂の全重量
に対し２〜２０重量％とを混合して高炉に吹込む高炉に
おける粗粒合成樹脂の吹込み方法である。
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下の微粉炭を前記粗粒合成樹脂の全重量
に対し２〜２０重量％とを混合して高炉に吹込む高炉に
おける粗粒合成樹脂の吹込み方法である。
【００１１】第４の方法は、高炉において炉内へ合成樹
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下のパラフィンを前記粗粒合成樹脂の全
重量に対し１〜２０重量％混合して高炉に吹込む高炉に
おける粗粒合成樹脂の吹込み方法である。
脂粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以
上の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒
子径が２ｍｍ以下のパラフィンを前記粗粒合成樹脂の全
重量に対し１〜２０重量％混合して高炉に吹込む高炉に
おける粗粒合成樹脂の吹込み方法である。
【００１２】「作用」本発明で粗粒合成樹脂を粒子径１
０ｍｍ以上の粒子を５０重量％以上含むものとしたの
は、粒子径が１０ｍｍ未満の場合や粒子径１０ｍｍ以上
の粒子が５０重量％未満の場合には、操業中の配管の摩
耗は顕著とならないからである。ただし、粗粒合成樹脂
の上限値は、空気輸送に使用する配管径を考慮すると、
３０ｍｍ以上の場合は大きすぎ、現実的でない。
０ｍｍ以上の粒子を５０重量％以上含むものとしたの
は、粒子径が１０ｍｍ未満の場合や粒子径１０ｍｍ以上
の粒子が５０重量％未満の場合には、操業中の配管の摩
耗は顕著とならないからである。ただし、粗粒合成樹脂
の上限値は、空気輸送に使用する配管径を考慮すると、
３０ｍｍ以上の場合は大きすぎ、現実的でない。
【００１３】第１の方法：合成樹脂の最大粒子径が２ｍ
ｍ以下になると、粒子の表面は角がとれて略球状のもの
となり、空気輸送の際、配管の摩耗は少ない。粗粒合成
樹脂に対して、このような微粒の合成樹脂を３〜２０重
量％混合すれば、空気輸送の際、粗粒合成樹脂による配
管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が抑制される。
ｍ以下になると、粒子の表面は角がとれて略球状のもの
となり、空気輸送の際、配管の摩耗は少ない。粗粒合成
樹脂に対して、このような微粒の合成樹脂を３〜２０重
量％混合すれば、空気輸送の際、粗粒合成樹脂による配
管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が抑制される。
【００１４】なお、混合する微粒の合成樹脂の割合を上
記数値範囲に限定したのは、３重量％未満では粗粒の配
管への衝撃緩和効果が少なく、２０重量％を越えると微
粒の合成樹脂の製造コストが高くなり過ぎるからであ
る。
記数値範囲に限定したのは、３重量％未満では粗粒の配
管への衝撃緩和効果が少なく、２０重量％を越えると微
粒の合成樹脂の製造コストが高くなり過ぎるからであ
る。
【００１５】第２の方法：高炉において炉内へ合成樹脂
粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上
の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子
径が２ｍｍ以下でかつ予備還元率が５０〜９０％の還元
粉鉄鉱石を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し３〜２０重
量％混合して高炉に吹込むことを特徴とする高炉におけ
る粗粒合成樹脂の吹込み方法鉄鉱石も、合成樹脂と同
様、最大粒子径が２ｍｍ以下になると粒子の表面は角が
とれて略球状のものとなる。また、予備還元した還元鉄
鉱石は、配管と同じ材質であるため、これを３〜２０重
量％混合すれば、空気輸送の際、粗粒合成樹脂による配
管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が抑制される。なお、
混合する還元粉鉄鉱石の予備還元率を５０〜９０％に限
定したのは、５０％未満では未還元粉鉄鉱石が多すぎて
配管と同じ材質とは言い難く、配管摩耗を抑制する効果
が小さい。一方、９０％以上では還元粉鉄鉱石の製造コ
ストが高くなり過ぎるからである。
粒子類を吹込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上
の粒子を５０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子
径が２ｍｍ以下でかつ予備還元率が５０〜９０％の還元
粉鉄鉱石を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し３〜２０重
量％混合して高炉に吹込むことを特徴とする高炉におけ
る粗粒合成樹脂の吹込み方法鉄鉱石も、合成樹脂と同
様、最大粒子径が２ｍｍ以下になると粒子の表面は角が
とれて略球状のものとなる。また、予備還元した還元鉄
鉱石は、配管と同じ材質であるため、これを３〜２０重
量％混合すれば、空気輸送の際、粗粒合成樹脂による配
管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が抑制される。なお、
混合する還元粉鉄鉱石の予備還元率を５０〜９０％に限
定したのは、５０％未満では未還元粉鉄鉱石が多すぎて
配管と同じ材質とは言い難く、配管摩耗を抑制する効果
が小さい。一方、９０％以上では還元粉鉄鉱石の製造コ
ストが高くなり過ぎるからである。
【００１６】また、混合する還元粉鉄鉱石の割合を上記
数値範囲に限定したのは、３重量％未満では粗粒の配管
への衝撃緩和効果が少なく、２０重量％を越えると還元
粉鉄鉱石の製造コストが高くなり過ぎるからである。
数値範囲に限定したのは、３重量％未満では粗粒の配管
への衝撃緩和効果が少なく、２０重量％を越えると還元
粉鉄鉱石の製造コストが高くなり過ぎるからである。
【００１７】第３の方法：微粉炭も、合成樹脂と同様、
最大粒子径が２ｍｍ以下になると粒子の表面は角がとれ
て略球状のものとなり、空気輸送の際、配管の摩耗は少
ない。粗粒合成樹脂に対して、このような微粉炭を２〜
２０重量％混合すれば、空気輸送の際、粗粒合成樹脂に
よる配管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が抑制される。
最大粒子径が２ｍｍ以下になると粒子の表面は角がとれ
て略球状のものとなり、空気輸送の際、配管の摩耗は少
ない。粗粒合成樹脂に対して、このような微粉炭を２〜
２０重量％混合すれば、空気輸送の際、粗粒合成樹脂に
よる配管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が抑制される。
【００１８】なお、微粉炭の混合割合を上記数値範囲に
限定したのは、２重量％未満では粗粒の配管への衝撃緩
和効果が少なく、２０重量％を越えると微粉炭の製造コ
ストが高くなり過ぎるからである。
限定したのは、２重量％未満では粗粒の配管への衝撃緩
和効果が少なく、２０重量％を越えると微粉炭の製造コ
ストが高くなり過ぎるからである。
【００１９】第４の方法：パラフィンも、合成樹脂と同
様、最大粒子径が２ｍｍ以下になると粒子の表面は角が
とれて略球状のものとなり、空気輸送の際、配管の摩耗
は少ない。粗粒合成樹脂に対して、このような微粒パラ
フィンを１〜２０重量％混合すれば、空気輸送の際、粗
粒合成樹脂による配管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が
抑制される。
様、最大粒子径が２ｍｍ以下になると粒子の表面は角が
とれて略球状のものとなり、空気輸送の際、配管の摩耗
は少ない。粗粒合成樹脂に対して、このような微粒パラ
フィンを１〜２０重量％混合すれば、空気輸送の際、粗
粒合成樹脂による配管への衝撃を緩和し、配管の摩耗が
抑制される。
【００２０】なお、微粒パラフィンの混合割合を上記数
値範囲に限定したのは、１重量％未満では粗粒の配管へ
の衝撃緩和効果が少なく、２０重量％を越えると微粒パ
ラフィンの製造コストが高くなり過ぎるからである。
値範囲に限定したのは、１重量％未満では粗粒の配管へ
の衝撃緩和効果が少なく、２０重量％を越えると微粒パ
ラフィンの製造コストが高くなり過ぎるからである。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。
いて以下に説明する。
【００２２】図１は、本発明の方法を説明する工程図で
ある。１は粗粒合成樹脂を収容する第１のホッパー、２
は第１のホッパーに収容された粗粒合成樹脂の定量切出
装置、３は粗粒合成樹脂を空気輸送する際、配管の摩耗
を抑制する微粒合成樹脂、還元粉鉄鉱石等を収容する第
２のホッパー、４は第２のホッパーに収容された摩耗抑
制材の定量切出装置である。５は定量切出装置２で切り
出された粗粒合成樹脂と定量切出装置４で切り出された
摩耗抑制材とを均一に混合する混合機で、ドラムミキサ
ー等が使用される。６は吹込み装置、７は空気輸送配
管、８は高炉、９は吹込みランスである。
ある。１は粗粒合成樹脂を収容する第１のホッパー、２
は第１のホッパーに収容された粗粒合成樹脂の定量切出
装置、３は粗粒合成樹脂を空気輸送する際、配管の摩耗
を抑制する微粒合成樹脂、還元粉鉄鉱石等を収容する第
２のホッパー、４は第２のホッパーに収容された摩耗抑
制材の定量切出装置である。５は定量切出装置２で切り
出された粗粒合成樹脂と定量切出装置４で切り出された
摩耗抑制材とを均一に混合する混合機で、ドラムミキサ
ー等が使用される。６は吹込み装置、７は空気輸送配
管、８は高炉、９は吹込みランスである。
【００２３】第１の方法の実施の形態を次に説明する。
第１のホッパー１に最大粒子径が３０ｍｍの粗粒合成樹
脂が収容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出装置２
により、吹込み量だけ切り出される。第２のホッパー３
に最大粒子径が２ｍｍ以下の微粒合成樹脂が収容され
る。粗粒合成樹脂の切出し量に対して設定された量の微
粒合成樹脂が、定量切出装置４により切り出される。こ
の切出し量は、３〜２０重量％の範囲で設定される。
第１のホッパー１に最大粒子径が３０ｍｍの粗粒合成樹
脂が収容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出装置２
により、吹込み量だけ切り出される。第２のホッパー３
に最大粒子径が２ｍｍ以下の微粒合成樹脂が収容され
る。粗粒合成樹脂の切出し量に対して設定された量の微
粒合成樹脂が、定量切出装置４により切り出される。こ
の切出し量は、３〜２０重量％の範囲で設定される。
【００２４】切り出された粗粒合成樹脂と微粒合成樹脂
が、混合機５に搬送され、均一に混合される。混合物は
吹込み装置５に搬送され、空気輸送配管７により空気輸
送され、吹込みランス９を介して高炉８の炉内に吹き込
まれる。
が、混合機５に搬送され、均一に混合される。混合物は
吹込み装置５に搬送され、空気輸送配管７により空気輸
送され、吹込みランス９を介して高炉８の炉内に吹き込
まれる。
【００２５】第２の方法の実施の形態を次に説明する。
第１のホッパー１に第１の方法と同じ粗粒合成樹脂が収
容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出装置２によ
り、吹込み量だけ切り出される。第２のホッパー３に最
大粒子径が２ｍｍ以下でかつ予備還元率が５０〜９０％
の還元粉鉄鉱石が収容される。粗粒合成樹脂の切出し量
に対して設定された量の還元粉鉄鉱石が、定量切出装置
４により切り出される。この切出し量は、３〜２０重量
％の範囲で設定される。
第１のホッパー１に第１の方法と同じ粗粒合成樹脂が収
容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出装置２によ
り、吹込み量だけ切り出される。第２のホッパー３に最
大粒子径が２ｍｍ以下でかつ予備還元率が５０〜９０％
の還元粉鉄鉱石が収容される。粗粒合成樹脂の切出し量
に対して設定された量の還元粉鉄鉱石が、定量切出装置
４により切り出される。この切出し量は、３〜２０重量
％の範囲で設定される。
【００２６】以降の工程は第１の方法と同様である。第
３の方法の実施の形態を次に説明する。
３の方法の実施の形態を次に説明する。
【００２７】第１のホッパー１に第１の方法と同じ粗粒
合成樹脂が収容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出
装置２により、吹込み量だけ切り出される。第２のホッ
パー３に最大粒子径が２ｍｍ以下の微粉炭が収容され
る。粗粒合成樹脂の切出し量に対して設定された量の微
粉炭が、定量切出装置４により切り出される。この切出
し量は、２〜２０重量％の範囲で設定される。
合成樹脂が収容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出
装置２により、吹込み量だけ切り出される。第２のホッ
パー３に最大粒子径が２ｍｍ以下の微粉炭が収容され
る。粗粒合成樹脂の切出し量に対して設定された量の微
粉炭が、定量切出装置４により切り出される。この切出
し量は、２〜２０重量％の範囲で設定される。
【００２８】以降の工程は第１の方法と同様である。第
４の方法の実施の形態を次に説明する。
４の方法の実施の形態を次に説明する。
【００２９】第１のホッパー１に第１の方法と同じ粗粒
合成樹脂が収容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出
装置２により吹込み量だけ切り出される。第２のホッパ
ー３に最大粒子径が２ｍｍ以下のパラフィンが収容され
る。粗粒合成樹脂の切出し量に対して設定された量のパ
ラフィンが、定量切出装置４により切り出される。この
切出し量は、１〜２０重量％の範囲で設定される。
合成樹脂が収容される。この粗粒合成樹脂が、定量切出
装置２により吹込み量だけ切り出される。第２のホッパ
ー３に最大粒子径が２ｍｍ以下のパラフィンが収容され
る。粗粒合成樹脂の切出し量に対して設定された量のパ
ラフィンが、定量切出装置４により切り出される。この
切出し量は、１〜２０重量％の範囲で設定される。
【００３０】摩耗防止材として、微粒合成樹脂、還元粉
鉄鉱石、微粉炭、パラフィンを挙げたが、これらの他
に、最大粒子径が２ｍｍ以下で、例えば、紙、木屑、布
などの材質で略球状で軟らかいものであれば、本発明の
摩耗防止材として使用できる。
鉄鉱石、微粉炭、パラフィンを挙げたが、これらの他
に、最大粒子径が２ｍｍ以下で、例えば、紙、木屑、布
などの材質で略球状で軟らかいものであれば、本発明の
摩耗防止材として使用できる。
【００３１】
【実施例】次の操業条件で、最大粒子径３０ｍｍの粗粒
合成樹脂の吹込み試験を行い、磨耗防止材を混合しない
比較例、第１〜４の方法について、空気輸送配管の穴空
きの有無を調査した。吹込み試験期間は、各々１ケ月間
である。
合成樹脂の吹込み試験を行い、磨耗防止材を混合しない
比較例、第１〜４の方法について、空気輸送配管の穴空
きの有無を調査した。吹込み試験期間は、各々１ケ月間
である。
【００３２】「操業条件」 出銑量：９０００ｔ／ｄ 送風量：７２６０Ｎｍ3 ／ｍｉｎ 送風温度：１０００℃ コークス比：４４７ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ 試験条件および結果を表１に示す。比較例では、配管の
穴空きが２回発生し、吹込み休止時間が１０時間あった
が、第１〜４の方法では穴空きは皆無であり、摩耗防止
材の効果が認められた。
穴空きが２回発生し、吹込み休止時間が１０時間あった
が、第１〜４の方法では穴空きは皆無であり、摩耗防止
材の効果が認められた。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明は、粗粒合成樹脂に摩耗防止材を
混合して吹込むから、粗粒合成樹脂による配管の摩耗が
抑制され、また合成樹脂を粗粒にできる分、破砕費を節
減できる。
混合して吹込むから、粗粒合成樹脂による配管の摩耗が
抑制され、また合成樹脂を粗粒にできる分、破砕費を節
減できる。
【図１】本発明の方法を説明する工程図である。
【符号の説明】 １ 第１のホッパー ２、４ 定量切出装置 ３ 第２のホッパー ５ 混合機 ６ 吹込み装置 ７ 空気輸送配管 ８ 高炉 ９ 吹込みランス
Claims (4)
- 【請求項１】 高炉において炉内へ合成樹脂粒子類を吹
込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５
０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子径が２ｍｍ
以下の微粒合成樹脂を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し
３〜２０重量％混合して高炉に吹込むことを特徴とする
高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法。 - 【請求項２】 高炉において炉内へ合成樹脂粒子類を吹
込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５
０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子径が２ｍｍ
以下でかつ予備還元率が５０〜９０％の還元粉鉄鉱石を
前記粗粒合成樹脂の全重量に対し３〜２０重量％混合し
て高炉に吹込むことを特徴とする高炉における粗粒合成
樹脂の吹込み方法。 - 【請求項３】 高炉において炉内へ合成樹脂粒子類を吹
込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５
０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子径が２ｍｍ
以下の微粉炭を前記粗粒合成樹脂の全重量に対し２〜２
０重量％混合して高炉に吹込むことを特徴とする高炉に
おける粗粒合成樹脂の吹込み方法。 - 【請求項４】 高炉において炉内へ合成樹脂粒子類を吹
込む操業方法において、粒子径１０ｍｍ以上の粒子を５
０重量％以上含む粗粒合成樹脂と、最大粒子径が２ｍｍ
以下のパラフィンを前記粗粒合成樹脂の全重量に対し１
〜２０重量％混合して高炉に吹込むことを特徴とする高
炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027581A JPH10219319A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法 |
| US08/814,878 US5992335A (en) | 1996-09-13 | 1997-03-13 | Method of blowing synthetic resin into furnace and apparatus therefor |
| KR1019970008780A KR100236583B1 (ko) | 1996-09-13 | 1997-03-14 | 로에 대한 합성수지의 장입방법,취입방법 및 그 장치 |
| EP20020000238 EP1217082A3 (en) | 1996-09-13 | 1997-03-17 | Method of blowing synthetic resin into furnace and apparatus therefor |
| TW086103429A TW351695B (en) | 1996-09-13 | 1997-03-17 | Method of blowing synthetic resin into furnace and apparatus therefor |
| DE1997613974 DE69713974T2 (de) | 1996-09-13 | 1997-03-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Kunststoff in einem Ofen |
| EP19970104513 EP0829544B1 (en) | 1996-09-13 | 1997-03-17 | Method for blowing synthetic resin into furnace and apparatus therefor |
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| US10/339,238 US6660052B1 (en) | 1996-09-13 | 2003-01-09 | Method for blowing synthetic resins as a fuel into a furnace |
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| JP9027581A JPH10219319A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9027581A Pending JPH10219319A (ja) | 1996-09-13 | 1997-02-12 | 高炉における粗粒合成樹脂の吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068088A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Jfe Steel Kk | 高炉への合成樹脂材の吹き込み方法 |
| JP2012229494A (ja) * | 2012-08-30 | 2012-11-22 | Jfe Steel Corp | 高炉への合成樹脂材の吹き込み方法 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP9027581A patent/JPH10219319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068088A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Jfe Steel Kk | 高炉への合成樹脂材の吹き込み方法 |
| JP2012229494A (ja) * | 2012-08-30 | 2012-11-22 | Jfe Steel Corp | 高炉への合成樹脂材の吹き込み方法 |
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