JPH10216433A - Nonwoven fabric for take-up type air filter - Google Patents
Nonwoven fabric for take-up type air filterInfo
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- JPH10216433A JPH10216433A JP2811997A JP2811997A JPH10216433A JP H10216433 A JPH10216433 A JP H10216433A JP 2811997 A JP2811997 A JP 2811997A JP 2811997 A JP2811997 A JP 2811997A JP H10216433 A JPH10216433 A JP H10216433A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、巻取式エアーフイ
ルター用不織布に関し、より詳しくは、繊維の配列が規
則的になされ、厚みが薄く、フイルター性能として最も
重要な性能である低圧力損失、長寿命、省スペースが達
成された巻取式エアーフイルター用不織布に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nonwoven fabric for a wind-up air filter, and more particularly to a nonwoven fabric having a regular arrangement of fibers, a small thickness and low pressure loss, which is the most important filter performance. The present invention relates to a nonwoven fabric for a wind-up air filter, which achieves a long life and space saving.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、巻取式エアーフイルター濾材とし
ては、合成繊維から成りレジンボンドタイプの短繊維不
織布やグラスファイバー製濾材が使用されているが、低
圧力損失を達成するため、ともに嵩高タイプで、厚さが
数mm〜20mmもあり、濾材の巻取りロール1本での
使用寿命を長くするために、巻取式エアーフイルター装
置が大型化し、大きなスペースが必要であった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a roll-type air filter medium, a resin-bonded short-fiber nonwoven fabric made of synthetic fiber or a glass fiber filter medium has been used, but in order to achieve a low pressure loss, both are bulky types. In addition, the thickness was several mm to 20 mm, and in order to prolong the service life of the filter medium with a single winding roll, the winding type air filter device was increased in size and required a large space.
【0003】また、従来の長繊維不織布は繊維直径が1
0〜20μmで、繊維間隙が狭く且つ熱エンボスによる
圧着タイプなので繊維間の融着部も多くなり、圧力損失
が大きい上に剛性およびヤング率が小さいため、巻取り
張力により伸びたり、風にあおられたりするために使用
されることはなかった。A conventional long-fiber nonwoven fabric has a fiber diameter of 1
0-20 μm, with narrow fiber gap and crimping type by hot embossing, the number of fused parts between fibers increases, and the pressure loss is large and the rigidity and Young's modulus are small. It was not used to be used.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粗塵
対象の巻取式エアーフイルター濾材における従来の欠
点、即ち低圧力損失及び長寿命を得るため嵩高となり、
大きなスペースが必要であると言う従来技術の欠点を解
消し、長寿命、省スペース、低価格の粗塵対象の巻取式
エアーフイルター用不織布を提供せんとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a conventional air-wound air filter medium for coarse dust, which is bulky in order to obtain a low pressure loss and a long life.
An object of the present invention is to solve the drawbacks of the prior art that a large space is required, and to provide a long-life, space-saving, low-cost nonwoven fabric for a wind-up air filter for coarse dust.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、繊維直径25〜50μmの熱可塑性繊維からな
り、構成繊維の50重量%以上が芯鞘複合繊維であり、
目付30〜100g/m2 の長繊維不織布であって、初
期圧力損失100Pa以下、ダスト保持量15g/m2
以上の性能を有する巻取式エアーフイルター用不織布で
ある。The present invention employs the following means to solve the above-mentioned problems. That is, the present invention comprises a thermoplastic fiber having a fiber diameter of 25 to 50 μm, and 50% by weight or more of the constituent fiber is a core-sheath composite fiber,
A long-fiber nonwoven fabric having a mass per unit area of 30 to 100 g / m 2, initial pressure loss 100Pa or less, the dust holding amount 15 g / m 2
It is a nonwoven fabric for a roll-up air filter having the above performance.
【0006】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、熱可塑性繊維の直径は25〜50μmでなけれ
ばならない。濾材としての剛性と低圧力損失を構成させ
るため必要である。特に50μmを越えるとダスト保持
率が維持出来なくなる。好ましい繊維直径は30〜40
μmである。Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the present invention, the diameter of the thermoplastic fiber must be 25 to 50 μm. It is necessary to configure the rigidity and low pressure loss as a filter medium. In particular, if it exceeds 50 μm, the dust retention cannot be maintained. Preferred fiber diameter is 30-40
μm.
【0007】熱可塑性繊維の構成繊維のうち、50重量
%以上が芯鞘複合繊維である必要がある。50重量%未
満では接着強力が充分でなく、毛羽立ち易く使用に適さ
ない。主(芯)成分は主にポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン6,6(ポリアミド6,6)等の比較的高
融点ポリマーが用いられ、鞘成分は接着成分としての役
目を担うため、主成分より低融点を持たせる様にするこ
とが必要で、例えばイソフタル酸を共重合させたポリエ
ステル、ポリブチレンテレフタレート又はその混合物、
ナイロン6、ポリプロピレン、ポリエチレン等である。It is necessary that at least 50% by weight of the constituent fibers of the thermoplastic fibers be core-sheath conjugate fibers. If it is less than 50% by weight, the adhesive strength is not sufficient, and it is easy to fluff and is not suitable for use. As the main (core) component, a relatively high-melting polymer such as polyethylene terephthalate or nylon 6,6 (polyamide 6,6) is used, and the sheath component plays a role as an adhesive component. It is necessary to have, for example, polyester copolymerized isophthalic acid, polybutylene terephthalate or a mixture thereof,
Nylon 6, polypropylene, polyethylene and the like.
【0008】不織布の目付けが30〜100g/m2 に
ついては、目付け30g/m2 未満では不織布に十分な
剛性が得られず、又、目付け100g/m2 を越えると
圧力損失が大きくなり過ぎ粗塵対象の巻取式エアーフイ
ルター用不織布には適さない。[0008] basis weight of the nonwoven fabric is about 30 to 100 g / m 2 is not sufficient rigidity is obtained nonwoven fabric is less than the basis weight 30 g / m 2, also the pressure loss increases exceeds basis weight 100 g / m 2 only crude Not suitable for non-woven fabric for roll-up air filters for dust.
【0009】初期圧力損失が風速2.5m/秒のもとで
100Pa以下の条件を満足する場合に、はじめて濾材
の長寿命が達成され、初期圧力損失のが100Paを超
える場合は使用時の圧力損失の増加が大きくなり、目的
とする長寿命濾材が得られない。When the initial pressure loss satisfies the condition of 100 Pa or less at a wind speed of 2.5 m / sec, a long service life of the filter medium is achieved only when the initial pressure loss exceeds 100 Pa. The increase in loss is large, and the desired long-life filter medium cannot be obtained.
【0010】次に、ダスト保持量については15g/m
2 以上でなければならない。これは、15g/m2 未満
では、圧力損失の増加速度が大きくなりすぎ、結果とし
て巻取スピードを大きくしなければならないので、長寿
命 材にならない。好ましくは30g/m2 以上であ
る。Next, the amount of retained dust is 15 g / m
Must be at least 2 . If the pressure is less than 15 g / m 2 , the rate of increase of the pressure loss becomes too large, and as a result, the winding speed must be increased. Preferably it is 30 g / m 2 or more.
【0011】また、不織布の厚さが0.15〜0.40
mmの範囲にあることについては、巻取式エアーフイル
ター装置の省スペース化のために必要であり、厚さを加
減する方法としては熱圧着加工方法が適当である。接着
方法としては、熱圧着タイプを用いるが、加熱は伝熱、
熱気体の貫通で行える。単糸に収縮の高いものを接着す
るとき加工収縮により、シートのモジュラス、強力が大
幅に低下することがある。このような場合は、製糸工程
で加熱による結晶化をさせるか、拘束式の接着機を用い
る必要がある。熱エンボス圧着による接着は、繊維間の
融着によるため、フイルター面積が減少するばかりでな
く、圧力損失も大きくなり好ましくない。The thickness of the nonwoven fabric is 0.15 to 0.40.
When the thickness is within the range of mm, it is necessary to save the space of the wind-up type air filter device, and a thermocompression bonding method is suitable as a method of adjusting the thickness. As the bonding method, a thermocompression bonding type is used.
It can be done by penetration of hot gas. When a material with high shrinkage is bonded to a single yarn, the modulus and strength of the sheet may be significantly reduced due to processing shrinkage. In such a case, it is necessary to carry out crystallization by heating in the spinning process or to use a binding type bonding machine. Adhesion by hot embossing is not preferable because not only the area of the filter is reduced but also the pressure loss is increased because of fusion between fibers.
【0012】また、本発明の不織布において難燃剤を含
ませることができる。このことにより、最近フイルター
に要求されている耐熱性、不織布に付与することができ
る。Further, a flame retardant can be contained in the nonwoven fabric of the present invention. This makes it possible to impart heat resistance and nonwoven fabric, which are recently required for filters.
【0013】このような難燃剤としては、一般に公知の
ものを用いることができるが、例えば、特公昭45−8
214号公報記載の化1に示すビス(ハロアルキル)ホ
スホロキシ・ハロアルキルホスホネート等を挙げること
ができる。As such a flame retardant, generally known flame retardants can be used.
Bis (haloalkyl) phosphoroxy.haloalkylphosphonate shown in Chemical formula 1 described in JP-A-214 is mentioned.
【0014】[0014]
【化1】 Embedded image
【0015】本発明においては、不織布にリン系難燃剤
をリン濃度として不織布全重量に対して0.1〜3重量
%含ませることができる。リン濃度が0.1重量%未満
であると、所望の難燃性を保持できず、一方、リン濃度
が3重量%を超えると、紡糸延伸時に糸が破断しやす
く、操業性が低下する。また、本発明の不織布は構成繊
維の50%以上が芯鞘複合繊維であるものが、以上の難
燃剤の添加において効果がある。すなわち、不織布構成
繊維中の芯鞘複合繊維比率の高い場所は、難燃剤や抗菌
剤の添加が両者とも鞘成分のみで良い場合もあり、特に
表面のみの効果を期待する抗菌性については、芯成分に
添加しないことで、操業性の確保、製造原価に大きな効
果がある。In the present invention, the nonwoven fabric may contain a phosphorus-based flame retardant at a phosphorus concentration of 0.1 to 3% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric. If the phosphorus concentration is less than 0.1% by weight, the desired flame retardancy cannot be maintained, while if the phosphorus concentration exceeds 3% by weight, the yarn is liable to break during spinning and stretching, and the operability decreases. In addition, the nonwoven fabric of the present invention, in which 50% or more of the constituent fibers are core-sheath conjugate fibers, is effective in adding the above flame retardant. That is, in places where the core-sheath composite fiber ratio in the nonwoven fabric constituent fiber is high, the addition of the flame retardant and the antibacterial agent may be both sheath components only. Not adding to the components has a great effect on securing operability and production cost.
【0016】[0016]
【実施例】以下に本発明にもとづいて説明する。本明細
書で用いた測定法を以下に示す。 (イ) 耐摩耗性 JIS L−1096のA1法(テーバー形法)。 摩耗輪 NO:CS−10 荷重250gfで500日 (ロ) 初期圧力損失、ダスト保持量 試験装置 : JIS 立形試験装置 風速 : 2.5m/s 最終圧力損失 : 196Pa(20mmH2 O) 粉体 : JIS−Z−8901 NO15DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on the present invention. The measurement method used in the present specification is shown below. (A) Abrasion resistance A1 method (Taber method) according to JIS L-1096. Abrasion wheel NO: CS-10 Load 250gf at 500 days (b) the initial pressure loss, the dust holding amount testing apparatus: JIS Vertical Test Equipment Wind: 2.5 m / s final pressure drop: 196Pa (20mmH 2 O) powder: JIS-Z-8901 NO15
【0017】実施例1〜4 極限粘度(フェノール/テトラクロロエタン=6/4重
量比、30℃で測定)が0.63のポリエチレンテレフ
タレートを芯成分とし、該ポリエチレンテレフタレート
の重合時にテレフタル酸に対して10〜15モル%のイ
ソフタル酸を添加して共重合させたコポリエステルおよ
びポリブチレンテレフタレートの混合ポリマー(混合重
量比率50/50)を鞘成分とし、鞘成分重量:芯成分
重量比が2:8の芯鞘型複合繊維を、直径0.3mm、
長さ0.6mmのオリフィス(孔)315個を有する短
形ノズルから温度280℃、吐出量0.56g/分・孔
オリフィスを表1に示すように変えて、すだれ状に押し
出し、面長250mm、表面速度200m/分の4本の
フィードローラー(後半3本は85℃に加熱)及び表面
速度1000m/分のドローローラーにベルト掛けして
5倍に延伸し、ポリエステルフィラメントを得た。上記
のポリエステルフィラメントをすだれ状のまま570m
mのスリット状エアジェット装置に供給し、その下方で
偏向誘導板により、幅方向に繊維が配列したウェップを
得た。次いで、得られたウェッブを上下2枚のネットコ
ンベア間に挟み、240℃、4,3m/sの熱風を貫通
させ、鞘成分のポリマーを溶融して芯成分のポリエチレ
ンテレフタレート長繊維を接着した。このようにして得
られた実施例1〜4の長繊維不織布(目付量40〜10
0g/m2 )の性能を表1に示す。Examples 1 to 4 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (phenol / tetrachloroethane = 6/4 weight ratio, measured at 30 ° C.) of 0.63 was used as a core component, and terephthalic acid was used during polymerization of the polyethylene terephthalate. A mixed polymer of a copolyester and polybutylene terephthalate (mixing weight ratio 50/50) copolymerized by adding 10 to 15 mol% of isophthalic acid is used as a sheath component, and the weight ratio of the sheath component to the core component is 2: 8. Core-sheath type composite fiber, diameter 0.3 mm,
From a short nozzle having 315 orifices (holes) having a length of 0.6 mm, a temperature of 280 ° C. and a discharge rate of 0.56 g / min. A belt was stretched five times with a feed roller having a surface speed of 200 m / min and four draw rollers (the latter three heated at 85 ° C.) and a draw roller having a surface speed of 1000 m / min to obtain a polyester filament. The above polyester filament is 570m with ID
m was fed to a slit-shaped air jet device, and a web having fibers arranged in the width direction was obtained below the slit by a deflection guide plate. Next, the obtained web was sandwiched between two upper and lower net conveyors, and hot air of 240 ° C. and 4.3 m / s was passed therethrough to melt the sheath component polymer and bond the core component polyethylene terephthalate filament. The thus obtained long-fiber nonwoven fabrics of Examples 1 to 4 (basis weight 40 to 10
0 g / m 2 ) is shown in Table 1.
【0018】[0018]
【表1】 [Table 1]
【0019】比較例1 繊維直径14μmのポリエステルフィラメントをランダ
ムに配列させてなる目付40g/m2 の不織布(レギュ
ラータイプ)を熱圧着してその物性を表1に示した。熱
圧着条件は、下記のとおりである。250℃で線圧は6
0kg/cmのエンボスロールとフラットロールの間に
て熱圧着した。Comparative Example 1 A nonwoven fabric (regular type) having a basis weight of 40 g / m 2 in which polyester filaments having a fiber diameter of 14 μm were randomly arranged was subjected to thermocompression bonding, and the physical properties thereof are shown in Table 1. The thermocompression bonding conditions are as follows. Linear pressure is 6 at 250 ° C
Thermocompression bonding was performed between an embossing roll of 0 kg / cm and a flat roll.
【0020】比較例2 平均繊維直径35μmのポリエステル短繊維(平均繊維
長60mm)の交点を熱可塑性バインダー(塩化ビニリ
デンアクリレート)により接着した短繊維不織布を作
り、その物性を表1に示した。Comparative Example 2 A short fiber non-woven fabric was prepared in which the intersections of polyester short fibers (average fiber length 60 mm) having an average fiber diameter of 35 μm were bonded with a thermoplastic binder (vinylidene chloride), and the physical properties thereof are shown in Table 1.
【0021】比較例3 平均繊維径35μmのガラスファイバー製ロールフイル
ター用濾材(厚み50mm、目付600g/m2 、嵩高
度83cm3 /g)の物性も表1にあわせて示した。Comparative Example 3 The physical properties of a glass fiber filter material having an average fiber diameter of 35 μm for a roll filter (thickness: 50 mm, basis weight: 600 g / m 2 , bulk height: 83 cm 3 / g) are also shown in Table 1.
【0022】表1から次のことが確認された。厚みが薄
く、フイルター性能として最も重要な性能である低圧力
損失、長寿命、省スペース可能であることが確認され
た。The following is confirmed from Table 1. It was confirmed that the thickness is thin and low pressure loss, long life and space saving, which are the most important performances as filter performance, can be achieved.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明の巻取式エアーフイルター用不織
布は、長寿命、省スペース、低価格の使い捨て可能とい
う効果を奏し、粗じん分野に大いに適用されうるもので
ある。The nonwoven fabric for a roll-type air filter according to the present invention has the effects of long life, space saving, and low cost disposable, and can be greatly applied to the dust field.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 博明 山口県岩国市灘町1番1号 東洋紡績株式 会社岩国工場内 (72)発明者 川戸 公夫 山口県岩国市灘町1番1号 東洋紡績株式 会社岩国工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiroaki Nishimura 1-1-1, Nadamachi, Iwakuni-shi, Yamaguchi Prefecture Inside the Iwakuni Plant (72) Inventor Kimio Kawado 1-1-1, Nadamachi, Iwakuni-shi, Yamaguchi Prefecture Toyobo Inside Iwakuni Plant
Claims (3)
からなり、構成繊維の50重量%以上が芯鞘複合繊維で
あり、目付30〜100g/m2 の長繊維不織布であっ
て、初期圧力損失100Pa以下、ダスト保持量15g
/m2 以上の性能を有する巻取式エアーフイルター用不
織布。1. A long-fiber nonwoven fabric comprising a thermoplastic fiber having a fiber diameter of 25 to 50 μm, wherein at least 50% by weight of a constituent fiber is a core-sheath conjugate fiber, and a long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 to 100 g / m 2. 100Pa or less, dust holding amount 15g
/ M 2 nonwoven fabric for roll-up air filters.
ある請求項1記載の巻取式エアーフイルター用不織布。2. The nonwoven fabric for a roll-type air filter according to claim 1, wherein the thickness of the nonwoven fabric is 0.15 to 0.4 mm.
重量に対して0.1〜3重量%含む請求項1または2項
記載の巻取式エアーフイルター用不織布。3. The nonwoven fabric for a roll-type air filter according to claim 1, wherein the phosphorus-based flame retardant is contained in a concentration of 0.1 to 3% by weight based on the total weight of the nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2811997A JPH10216433A (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Nonwoven fabric for take-up type air filter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2811997A JPH10216433A (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Nonwoven fabric for take-up type air filter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10216433A true JPH10216433A (en) | 1998-08-18 |
Family
ID=12239925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2811997A Pending JPH10216433A (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Nonwoven fabric for take-up type air filter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10216433A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017110365A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | Spunbond nonwoven fabric for filter and method for manufacturing said fabric |
JP2019130472A (en) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 東洋紡株式会社 | Staple fiber non-woven fabric |
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CN114340760A (en) * | 2019-08-30 | 2022-04-12 | 大金工业株式会社 | Air filter medium and air filter product |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP2811997A patent/JPH10216433A/en active Pending
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