JPH10211540A - Manufacture of hexagonal headed bolt - Google Patents

Manufacture of hexagonal headed bolt

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JPH10211540A
JPH10211540A JP9052203A JP5220397A JPH10211540A JP H10211540 A JPH10211540 A JP H10211540A JP 9052203 A JP9052203 A JP 9052203A JP 5220397 A JP5220397 A JP 5220397A JP H10211540 A JPH10211540 A JP H10211540A
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head
hexagonal
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Ryoji Miyamoto
良次 宮本
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Nikko Seira Seisakusho:Kk
株式会社日滉精螺製作所
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a hexagonal headed bolt by forming a bolt blank composed of a hexagonal head part and a shaft part only with a heading- formation from a bar-like metallic material. SOLUTION: The bar-like metallic material A cut to a prescribed length is firstly punched to the die hole 2 of a die 1 with a first punch 5 to perform the end part of the metallic material A. Successively, a second punch 6 is advanced to intrude the tip part thereof into the die hole 2 of the die 1 and thereby, the end part of the metallic material A is pressed to the inner periphery of the die hole 2 and also, the bolt blank B composed of the hexagonal head part 11 and the shaft part 12, is formed by pressing and forming with the tip end surface 7 of the second punch 6. Thereafter, a screw groove is engraved on the peripheral surface of the shaft part 12 in the bolt blank B. The hexagonal headed bolt having the same shape as the head part of a trimming bolt is obtd. in a low cost.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、棒状の金属材料を圧
造成形することによって、六角形の頭部と軸部とからな
るボルト素材を形成して製造する六角頭ボルトの製造方
法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a hexagonal head bolt which is formed by forming a bolt material having a hexagonal head and a shaft portion by forging a rod-shaped metal material.

【0002】[0002]

【従来の技術】通常、六角頭ボルトについては、図6に
示すように、六角形の頭部21の側面は、頂部傾斜面2
1cの下縁から頭部21の底面に至るまで、側面同士が
接する角部21aが角張った形状に形成されるととも
に、頭部21の頂面21bは真円形状に形成されるのが
望ましい。頭部21がこのように形成されていると、レ
ンチ、特に動力式レンチによりボルトを締結する際、頭
部21へのレンチの心合わせが正確に行えるとともに、
レンチの係合も確実となるので、レンチの空回りなどに
よるボルト頭部の損傷を防止でき、しかも締結作業も迅
速にできることになる。なお22はボルトの軸部、23
はその軸部に刻設されたネジ溝を示す。
2. Description of the Related Art Normally, as shown in FIG.
From the lower edge of 1 c to the bottom of the head 21, it is desirable that the corner 21 a where the side surfaces contact each other is formed in an angular shape, and the top surface 21 b of the head 21 is formed in a perfect circular shape. When the head 21 is formed in this manner, when the bolt is fastened with a wrench, particularly a power wrench, the center of the wrench can be accurately aligned with the head 21.
Since the engagement of the wrench is also ensured, damage to the bolt head due to idle rotation of the wrench and the like can be prevented, and the fastening operation can be performed quickly. 22 is a shaft part of the bolt, 23
Indicates a thread groove engraved on the shaft.

【0003】ところで、従来、小ボルト類、例えばネジ
径8mm以下の六角頭ボルトについては、2段式圧造成
形機により棒状の金属材料を圧造成形して、頭部と軸部
とからなるボルト素材を形成することによって製造され
ている。その製造工程を図5に従って説明すると、2段
式圧造成形機としては、図示しないが、ダイスと、この
ダイスの前面に対して交互に進退移動する第1パンチお
よび第2パンチとを備えたものが使用され、この圧造成
形機に装備されている切断機構により棒状の金属材料を
所定長さに切断し、切断された金属材料を(同図a)、
まず第1パンチによりダイスに打込むことによって、金
属材料の端部を予備成形し(同図b)、次いで第2パン
チにて打圧して、金属材料の端部を短円柱状に圧造成形
して丸形頭部と軸部とからなるボルト素材を形成する
(同図c)。そしてその後、このボルト素材の頭部を別
工程のトリマーにより六角形に打ち抜いて、六角頭のボ
ルト素材とした後(同図d)、このボルト素材の軸部周
面に、ねじ転造盤によりネジ溝を刻設する(同図e)。
なお、同図dのイは、ボルト素材の丸頭部分を六角形に
打ち抜いた際の抜きカスを示す。
Conventionally, for small bolts, for example, hexagonal head bolts having a screw diameter of 8 mm or less, a rod-shaped metal material is forged by a two-stage forging machine to form a bolt material comprising a head and a shaft. It is manufactured by forming. The manufacturing process will be described with reference to FIG. 5. As a two-stage press forming machine, although not shown, a die provided with a first punch and a second punch alternately moving forward and backward with respect to the front surface of the die. Is used, and a bar-shaped metal material is cut into a predetermined length by a cutting mechanism provided in the forging machine, and the cut metal material is cut (FIG. 1A).
First, the end of the metal material is preformed by being driven into a die by the first punch (b in the same figure), and then pressed by the second punch to forge the end of the metal material into a short cylindrical shape. To form a bolt material consisting of a round head and a shaft (FIG. 3c). After that, the head of this bolt material is punched out into a hexagonal shape by a trimmer in another process to form a hexagonal head bolt material (d in the same figure). A screw groove is engraved (e in the figure).
In addition, a in FIG. 6D shows a scrap when a round head portion of a bolt material is punched into a hexagon.

【0004】このようにして製造される六角頭ボルト
は、トリミングボルトと称され、その頭部は、上記した
図6の通りに形成されるので、高品質なボルトが得られ
る。
The hexagonal head bolt manufactured in this manner is called a trimming bolt, and its head is formed as shown in FIG. 6, so that a high quality bolt can be obtained.

【0005】しかしこのトリミングボルトの場合、圧造
成形されたボルト素材に対して、さらにトリミング加工
を行う必要があるので、その分手間がかかることにな
り、また打ち抜きカスが発生するので、材料ロスが生じ
ることになる。その上、頭部を六角形に打ち抜く際、頭
部が変形したりする不良品が発生し、その選別に余分な
手数がかかることになる。そのためトリミングボルトは
高品質ではあるが、高価になる欠点があった。しかも、
ボルト頭部の底面周縁にトリミング加工によるカエリが
発生するので、ボルトを締結する際、カエリにより被締
結物の表面を傷つけることがあった。またトリミング加
工の場合、機械の構造上、ボルト素材の軸部は所定長さ
以上必要であり、それ以下の寸法のものについは、材質
にもよるが、トリミング加工が困難ないしは不可能であ
り、反対に所定長さ以上のものについては、1ランク上
の機械を用いて加工する必要があり、そのため製造でき
るボルトの寸法に制約を受けるものであった。
[0005] However, in the case of this trimming bolt, it is necessary to further perform a trimming process on the bolt material formed by forging, so that it takes much time and a scrap is generated. Will happen. In addition, when the head is punched into a hexagon, defective products such as deformation of the head are generated, and extra work is required for sorting. Therefore, although the trimming bolt is of high quality, it has a disadvantage of being expensive. Moreover,
Since burrs are generated on the periphery of the bottom surface of the bolt head by the trimming process, when fastening the bolt, the burrs may damage the surface of the workpiece. Also, in the case of trimming, the shaft of the bolt material is required to be longer than a predetermined length due to the structure of the machine, and for those with dimensions smaller than that, depending on the material, trimming is difficult or impossible, On the other hand, if the length is longer than a predetermined length, it must be processed using a machine one rank higher, so that the dimensions of bolts that can be manufactured are limited.

【0006】なお、従来、小ボルト類については、上記
によるほか、つぎの方法によっても製造されている。す
なわち図7に示すように、ダイス31の前面に六角形の
型孔32を設けた2段式圧造成形機を使用し、所定長さ
に切断された棒状の金属材料40Aを、第1パンチ35
によりダイス31の型孔32に対して打込んで金属材料
30Aの端部を予備成形し(同図a)、次いで第2パン
チ36をダイス31の前面直近まで前進させて、そのパ
ンチ36の先端面にて金属材料40Aの端部を打圧し、
ダイス型孔32の形状となるように成形することによ
り、六角形の頭部41と軸部42とからなるボルト素材
40Bを形成し(同図b)、その後、このボルト素材の
軸部にネジ溝を刻設する方法である。
[0006] Conventionally, small bolts are manufactured by the following method in addition to the above. That is, as shown in FIG. 7, a bar-shaped metal material 40A cut into a predetermined length is cut into a first punch 35 by using a two-stage forging machine having a hexagonal mold hole 32 on the front surface of a die 31.
By punching into the mold hole 32 of the die 31, the end of the metal material 30A is preformed (a in the figure), and then the second punch 36 is advanced to a position immediately near the front surface of the die 31, and the tip of the punch 36 Pressing the end of the metal material 40A on the surface,
A bolt material 40B composed of a hexagonal head portion 41 and a shaft portion 42 is formed by forming the die material hole 32 into the shape of the die hole 32 (b in the drawing). This is a method of engraving a groove.

【0007】この方法により製造される六角頭ボルト
は、アプセットボルトと称されているが、アプセットボ
ルトの場合、頭部は、単にパンチで打圧してダイスの型
孔32の形状である六角形に成形されるだけであるの
で、頭部の成形が必ずしも十分でなく、そのため図8に
示すように、頭部41の側面は、角部41aが角張った
形状にならないだけでなく、頂部傾斜面41cに連なる
角部41aがダレた状態となり、また頭部の頂面41b
も真円ではなく若干変形した状態にしか形成されなかっ
た。したがって品質としては、トリミングボルトに比べ
てかなり劣るものであった。
[0007] The hexagonal head bolt manufactured by this method is called an upset bolt. In the case of an upset bolt, the head is simply pressed with a punch to form a hexagon which is the shape of a die hole 32 of a die. Since it is only molded, the molding of the head is not always sufficient, so that as shown in FIG. 8, the side surface of the head 41 not only does not have a corner 41a having an angular shape but also has a top inclined surface 41c. The corner 41a connected to the head is drooped, and the top surface 41b of the head is
Was formed not in a perfect circle but only in a slightly deformed state. Therefore, the quality was considerably inferior to the trimming bolt.

【0008】しかしアプセットボルトについては、製造
に際して、トリミング加工が不要であるので、安価に製
造でき、またボルト頭部にカエリが生じないので、被締
結物の表面を傷つける虞がないなどの点ですぐれてお
り、そしてボルト素材の軸部の長さに制限を受けること
なく製造できるので、多様な種類のボルトを提供できる
利点があり、そのため高品質を要求されないところで
は、現在も多く使用されている。
However, since the upset bolt does not require trimming at the time of manufacture, it can be manufactured at a low cost, and since there is no burrs on the bolt head, there is no danger of damaging the surface of the workpiece. Because it is excellent and can be manufactured without restriction on the length of the shaft of the bolt material, it has the advantage of providing various types of bolts, and therefore, where high quality is not required, it is still used today. I have.

【0009】[0009]

【発明が解決しょうとする問題点】この発明は、従来の
トリミングボルトの頭部と同様な形状のものを、トリミ
ング加工を施さなくても得られるようにするべくなした
もので、その目的とするところは、棒状の金属材料から
圧造成形のみで六角形の頭部と軸部とからなるボルト素
材を形成して製造する六角頭ボルトの製造方法を提供す
ることにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to make it possible to obtain a head having the same shape as the head of a conventional trimming bolt without performing a trimming process. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a hexagonal head bolt which is manufactured by forming a bolt material having a hexagonal head and a shaft portion only from a bar-shaped metal material by only forging.

【0010】[0010]

【問題点を解決する手段】すなわちこの発明は、上記目
的を達成するため、前面に六角形の型孔2が凹設された
ダイス1と、このダイス1の前面に対して交互に進退移
動する第1パンチ5および第2パンチ6とを備え、所定
長さに切断された棒状の金属材料Aを、まず第1パンチ
5によりダイス1の型孔2に対して打込んで金属材料A
の端部を予備成形し、次いで第2パンチ6により打圧し
て、その金属材料Aの端部をダイス1の型孔2の形状と
なるように成形することにより、六角形の頭部11と軸
部12とからなるボルト素材Bを形成し、その後、この
ボルト素材Bの軸部12の周面にネジ溝13を刻設して
なる六角頭ボルトの製造方法において、前記ダイス1の
型孔2は、ボルト素材Bの頭部11の高さよりもやや大
となる深さに形成するとともに、前記第2パンチ6の先
端部は、外周をダイス1の型孔2内周と同形の六角形に
形成して、第2パンチ6による打圧時、その先端部をダ
イス1の型孔2内へ進入させることによって、金属材料
Aの端部を型孔2の内周に押圧するとともに、第2パン
チ6の先端部端面7にて押圧して成形することにより、
六角形の頭部11と軸部12とからなるボルト素材Bを
形成するものである。
That is, in order to achieve the above object, the present invention alternately moves a die 1 having a hexagonal mold hole 2 formed in the front thereof and a die 1 having a concave front surface. A rod-shaped metal material A having a first punch 5 and a second punch 6 and cut into a predetermined length is first driven into the mold hole 2 of the die 1 by the first punch 5 to form a metal material A.
Is preformed and then pressed by the second punch 6 to form the end of the metal material A into the shape of the die hole 2 of the die 1, thereby forming the hexagonal head 11. In a method of manufacturing a hexagonal head bolt in which a bolt material B including a shaft portion 12 is formed and a thread groove 13 is engraved on a peripheral surface of the shaft portion 12 of the bolt material B, a die hole of the die 1 is formed. 2 is formed at a depth slightly larger than the height of the head 11 of the bolt material B, and the tip of the second punch 6 has a hexagonal shape whose outer periphery is the same as the inner periphery of the die hole 2 of the die 1. When the second punch 6 is pressed, the tip of the metal material A is pressed into the inner periphery of the mold hole 2 by pressing the tip of the second material into the mold hole 2 of the die 1. By pressing and molding at the tip end surface 7 of the two punches 6,
A bolt material B including a hexagonal head 11 and a shaft 12 is formed.

【0011】[0011]

【作 用】上記のようにして製造するので、第2パンチ
6による打圧時、その先端部がダイス1の型孔2内に進
入することにより型孔2内が密閉され、その状態で金属
材料Aの端部が型孔2の内周に押圧されるとともに、第
2パンチ6の先端部端面7にて押圧されて成形されるこ
とになる。そのため製造されるボルト素材Bの頭部11
は、その頂部傾斜面11cの下縁から頭部11底面に至
るまで、側面の角部11aが角張った形状に形成される
とともに、頭部頂面11bは真円形状に形成されること
になる。したがってボルト素材Bの軸部12にネジ溝1
3を刻設することによって、トリミングボルトと同様な
ボルトが得られる。そしてボルト素材Bの頭部11は、
金属材料から圧造成形のみで形成されるので、頭部11
の底面にカエリの生じる虞も全くないばかりでなく、成
形の際にボルト素材Bの軸部12の長さに制限を受ける
ことなく製造できるので、多様な種類のボルトを提供で
きることになる。
[Operation] Since the manufacturing process is performed as described above, when the second punch 6 presses, the tip of the die enters the die hole 2 of the die 1 so that the inside of the die hole 2 is sealed. The end of the material A is pressed against the inner periphery of the mold hole 2 and pressed by the end face 7 of the tip end of the second punch 6 to be formed. The head 11 of the bolt material B manufactured for that purpose
From the lower edge of the top inclined surface 11c to the bottom surface of the head 11, the corner 11a of the side surface is formed in an angular shape, and the top surface 11b of the head is formed in a perfect circular shape. . Therefore, the thread groove 1 is formed in the shaft portion 12 of the bolt material B.
By engraving 3, a bolt similar to the trimming bolt can be obtained. And the head 11 of the bolt material B is
Since the head 11 is formed only by forging from a metal material,
Not only is there no risk of occurrence of burrs on the bottom surface of the bolt material, but also it can be manufactured without being restricted by the length of the shaft portion 12 of the bolt material B at the time of molding, so that various types of bolts can be provided.

【0012】なお、この発明の実施にあたっては、第2
パンチ6の先端部端面7は、圧造成形するボルト素材B
の頭部11の頂部、すなわち頂面11bと頂部傾斜面1
1cに対応する型に形成して実施することは言うまでも
ない。
In the practice of the present invention, the second
The tip end face 7 of the punch 6 is made of a bolt material B to be forged.
Of the head 11, ie, the top surface 11b and the top inclined surface 1
Needless to say, it is formed into a mold corresponding to 1c.

【0013】[0013]

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図1において、1はこの発明を実施するにあたっ
て使用する2段式圧造成形機に装備されるダイスで、そ
の前面の中心には、圧造成形しょうとするボルト素材B
の頭部11の高さよりもやや大となる深さに六角形の型
孔2が凹設されている。3は型孔2と同心で、かつ型孔
2の底面に連通するように穿設された長孔状の型孔で、
後述する棒状の金属材料Aの径と同径に形成されてい
る。4は型孔3の後部に嵌挿されたノックアウトピンで
ある。5は上記圧造成形機に配備される第1パンチ、6
は第2パンチで、ダイス1の前面に対して交互に進退移
動するように設けられている。そしてこの第2パンチ6
の先端部は、図2〜図3に示すように、外周をダイス1
の型孔2内周と同形の六角形に形成するとともに、その
先端部端面7は、その外周の六角形にほぼ内接する円形
部分7aを凹状に形成して、この円形底面部7aをボル
ト素材Bの頭部頂面11bの成形面となるようにし、ま
たこの円形底面部7aの周縁から先端部端面7の外周縁
に至る箇所7bを斜状に形成して、この周縁斜状部7b
を頭部11の頂部傾斜面11cの成形面となるようにし
ている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a die provided in a two-stage forging machine used in carrying out the present invention, and a bolt material B to be forged in the center of the front surface thereof.
The hexagonal mold hole 2 is recessed at a depth slightly larger than the height of the head 11 of FIG. Reference numeral 3 denotes a slot-shaped mold hole which is formed concentrically with the mold hole 2 and communicates with the bottom surface of the mold hole 2.
The diameter is formed to be the same as the diameter of a rod-shaped metal material A described later. Reference numeral 4 denotes a knockout pin fitted to the rear of the mold hole 3. Reference numeral 5 denotes a first punch provided in the head forming machine;
Is a second punch, which is provided so as to alternately advance and retreat with respect to the front surface of the die 1. And this second punch 6
As shown in FIG. 2 and FIG.
Is formed in a hexagon having the same shape as the inner periphery of the mold hole 2, and the tip end surface 7 is formed in a concave shape with a circular portion 7a substantially inscribed in the hexagon of the outer periphery, and this circular bottom portion 7a is formed of a bolt material. B is formed as a molding surface of the top surface 11b, and a portion 7b extending from the periphery of the circular bottom portion 7a to the outer periphery of the tip end surface 7 is formed in an oblique manner.
Is formed as a molding surface of the top inclined surface 11 c of the head 11.

【0014】次に上記圧造成形機により棒状の金属材料
を圧造成形して、ボルトを製造する工程を図1〜図4に
基づいて説明する。棒状の金属材料を圧造成形機に装備
されている切断機構により所定長さに切断し、この切断
された金属材料Aを、まず第1パンチ5を前進させて、
その先端面にてダイス1の型孔2に対して打込んで、棒
状材料Aの端部を予備成形した後(図1a)、第1パン
チ5を後退させる。その後、第2パンチ6を前進させ
て、その先端部をダイス1の型孔2内へ進入させ、金属
材料Aの端部を型孔2の内周に押圧するとともに、第2
パンチ6の先端部端面7にて押圧して成形する(図1
b)。その場合、ダイス型孔2内は、第2パンチ6の先
端部にて密閉状態となり、この状態で金属材料Aの端部
が押圧されて成形され、六角形の頭部11と軸部12と
からなるボルト素材Bが形成されることになる(図
2)。このようにして成形されることにより、頭部11
の側面も頂部も十分に成形されることになり、そのため
頭部11は頂部傾斜面11cの下縁から頭部11底面に
至るまで、側面の角部11aが角張った形状に形成され
るとともに、頂面11bは、第2パンチ先端部端面7の
円形底面部7aにて真円形状に形成される。その後、第
2パンチ6を後退させるとともに、ノックアウトピン4
を前進させて、ボルト素材Bをダイス1外に排出する。
以上の操作を繰り返して、金属材料Aよりボルト素材B
を連続的に製造する。
Next, a process of forging a rod-shaped metal material by the above forging machine to manufacture a bolt will be described with reference to FIGS. The rod-shaped metal material is cut into a predetermined length by a cutting mechanism equipped in the head forming machine, and the cut metal material A is first advanced by the first punch 5,
The end face of the bar-shaped material A is preformed by driving the die 1 into the mold hole 2 of the die 1 (FIG. 1a), and then the first punch 5 is retracted. After that, the second punch 6 is advanced to make its tip end enter the die hole 2 of the die 1, and press the end of the metal material A against the inner periphery of the die hole 2,
Pressing is performed at the tip end surface 7 of the punch 6 (FIG. 1).
b). In this case, the inside of the die hole 2 is sealed at the tip of the second punch 6, and in this state, the end of the metal material A is pressed and molded, and the hexagonal head 11 and the shaft 12 are formed. Is formed (FIG. 2). By being molded in this manner, the head 11
Both the side surface and the top are formed sufficiently, so that the head 11 is formed in a shape in which the side corners 11a are angular from the lower edge of the top inclined surface 11c to the bottom of the head 11. The top surface 11b is formed in a perfect circular shape at the circular bottom surface 7a of the end face 7 of the tip end of the second punch. Thereafter, the second punch 6 is retracted, and the knockout pin 4
To discharge the bolt material B out of the die 1.
By repeating the above operation, the bolt material B is replaced with the metal material A.
Is manufactured continuously.

【0015】その後、このボルト素材Bをねじ転造盤へ
送り、ねじ転造盤によりボルト素材Bの軸部12の周面
に、ネジ溝13を刻設する。これにより図4に示すよう
な六角頭ボルトを得ることができる。
Then, the bolt material B is sent to a thread rolling machine, and a thread groove 13 is formed on the peripheral surface of the shaft portion 12 of the bolt material B by the thread rolling machine. Thus, a hexagonal head bolt as shown in FIG. 4 can be obtained.

【0016】なお、上記のようにして圧造成形されるボ
ルト素材Bの場合、図2に示すように、頭部11側面の
角部11aの下端部11dが丸味のある形状に形成され
るが、これは圧造成形の際に金属材料Aが削られて生じ
た金属粉などのカスが、ダイス1の型孔2の底面の隅に
堆積するためで、従来のアプセットボルトの製造の場
合、型孔2の底面の隅にエア抜き孔を設けるなどして堆
積するのを防いでおり、上記実施例の場合も、同様な構
造を採用することにより、下端部11dが丸味のある形
状となるのをある程度防ぐことができる。
Incidentally, in the case of the bolt material B which is forged and formed as described above, as shown in FIG. 2, the lower end 11d of the corner 11a on the side surface of the head 11 is formed in a round shape. This is because scum such as metal powder generated by shaving the metal material A at the time of the head forming is deposited on the corner of the bottom surface of the die hole 2 of the die 1. An air vent hole is provided at the corner of the bottom surface of 2 to prevent deposition, and also in the case of the above embodiment, by adopting a similar structure, it is possible to prevent the lower end portion 11d from having a rounded shape. Can be prevented to some extent.

【0017】この発明は、上記のように実施するが、そ
の場合、第2パンチ6の先端部端面7の円形底面部7a
の直径の大きさ、および周縁斜状部7bの傾斜角につい
ては、製造するボルトの寸法、すなわち圧造成形するボ
ルト素材Bの寸法に応じて個々に調整して実施するとよ
い。例えば規格では、図6に示すように、ボルトの頭部
21の頂面21bは、頭部21の六角形にほぼ内接する
大きさの円形に形成する必要があるが、この発明を実施
する場合は、規格に比べ若干小となように第2パンチ先
端部端面7の円形底面部7aの大きさを設定して実施す
るとよい(図3)。また規格では、頂部傾斜面21cの
角度は、頂面21bに対して30度となるように定めら
れているが、この発明を実施する場合は、規格よりも幾
分緩やかになるように周縁斜状部7bの角度を設定して
実施するとよい。このように実施しても、ボルトの品質
としては何ら問題はない。そしてこのように実施するこ
とにより、圧造成形中に、第2パンチ6の先端部端面7
の周縁斜状部7cが欠けたりする事故を少なくできる効
果がある。
The present invention is carried out as described above. In this case, the circular bottom 7a of the end face 7 of the tip of the second punch 6 is used.
The diameter and the inclination angle of the peripheral inclined portion 7b may be adjusted individually according to the size of the bolt to be manufactured, that is, the size of the bolt material B to be forged. For example, in the standard, as shown in FIG. 6, the top surface 21 b of the head 21 of the bolt needs to be formed in a circular shape having a size substantially inscribed in the hexagon of the head 21. It is preferable to set the size of the circular bottom portion 7a of the end face 7 of the tip end of the second punch so as to be slightly smaller than the standard (FIG. 3). Further, according to the standard, the angle of the top inclined surface 21c is set to be 30 degrees with respect to the top surface 21b. However, in the case of practicing the present invention, the peripheral slope is set so as to be somewhat gentler than the standard. It is preferable to set the angle of the shape 7b. Even if it carries out in this way, there is no problem in the quality of the bolt. And by carrying out in this way, the front end face 7 of the second punch 6 is formed during the forging.
There is an effect that it is possible to reduce an accident that the peripheral inclined portion 7c is chipped.

【0018】またこの発明を実施する場合、第2パンチ
6の打圧時、その先端部をダイス型孔2内へ進入させる
度合については、圧造成形するボルト素材Bの寸法に応
じて第2パンチ6のストロークを調整して、頭部11の
成形不足を招かないようにする必要がある。
In practicing the present invention, the degree to which the tip of the second punch 6 enters the die die hole 2 during the pressing of the second punch 6 depends on the size of the bolt material B to be forged. It is necessary to adjust the stroke of No. 6 so as to prevent the head 11 from being insufficiently formed.

【0019】またこの発明を実施する場合、第2パンチ
6として、先端部端面7の円形底面部7aの中央に十字
型を突設したものを用いることにより、頭部頂面11a
に十字溝を有するボルトを製造することができる。
In practicing the present invention, the second punch 6 is formed by projecting a cross at the center of the circular bottom surface 7a of the end face 7 of the tip end, thereby providing the top surface 11a of the head.
A bolt having a cross groove can be manufactured.

【0020】なお、この発明の方法によりボルトを製造
するにあたり、製造工程中に従来の方法にて、ボルト素
材の軸部の基部にワッシャを組み込んで製造する時は、
ワッシャ組込みボルトを得ることができることは言うま
でもない。
In manufacturing a bolt by the method of the present invention, when a bolt is manufactured by incorporating a washer into a base portion of a shaft portion of a bolt material by a conventional method during a manufacturing process,
It goes without saying that a washer-incorporated bolt can be obtained.

【0021】[0021]

【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よると、第2パンチによる打圧時、その先端部をダイス
の型孔内へ進入させることによって、棒状の金属材料の
端部を型孔の内周に押圧するとともに、第2パンチの先
端部端面にて押圧して成形することにより、六角形の頭
部と軸部とからなるボルト素材を形成して製造するの
で、ボルト素材の頭部は、その頂部傾斜面の下縁から頭
部底面に至るまで、側面の角部が角張った形状に形成さ
れるとともに、その頂面は真円形状に形成されることに
なり、従来のトリミングボルトの頭部と同様な形状の六
角頭ボルトを製造することができる。
As described above, according to the method of the present invention, at the time of pressing by the second punch, the end of the rod-shaped metal material is caused to enter the die hole of the die by pressing the end thereof into the die hole. Pressing the inner periphery of the hole and pressing at the end face of the tip of the second punch to form a bolt material consisting of a hexagonal head and a shaft, and manufacturing the bolt material, From the lower edge of the top inclined surface to the bottom surface of the head, the head is formed in a shape in which the side corners are angular, and the top surface is formed in a perfect circular shape, and the conventional head is formed. A hexagonal head bolt having the same shape as the head of the trimming bolt can be manufactured.

【0022】そしてこの発明の方法によると、ダイスの
型孔は、ボルト素材の頭部の高さよりもやや大となる深
さに形成するとともに、第2パンチの先端部は、外周を
ダイスの型孔内周と同形の六角形に形成して、第2パン
チによる打圧時、その先端部をダイスの型孔内へ進入さ
せることによって実施するので、従来の2段式圧造成形
機のダイスの型孔の構造、および第2パンチの打圧時の
前進度合を若干改良するのみで、ボルト素材を形成して
ボルトを製造することができる。したがって容易に実施
できることになり、トリミング加工が不要である点と相
俟って、高品質なボルトを安価に提供できることにな。
According to the method of the present invention, the die hole of the die is formed at a depth slightly larger than the height of the head of the bolt material, and the tip end of the second punch has the outer periphery formed by the die mold. It is formed into a hexagon having the same shape as the inner circumference of the hole, and when pressing by the second punch, the tip is inserted into the die hole of the die. A bolt can be manufactured by forming a bolt material only by slightly improving the structure of the mold hole and the degree of advance of the second punch at the time of pressing. Therefore, it can be easily implemented, and it is possible to provide a high-quality bolt at low cost, in combination with the fact that trimming is unnecessary.

【0023】しかもこの発明の方法によると、ボルト素
材の頭部は、金属材料から圧造成形のみで形成されるの
で、トリミングボルトのように頭部の底面にカエリの生
じる虞も全くないばかりでなく、成形の際にボルト素材
の軸部の長さに制限を受けることなく製造できるので、
多様な種類のボルトを提供できる効果がある。
Further, according to the method of the present invention, the head of the bolt material is formed only by forging from a metal material, so that there is no danger of burrs on the bottom surface of the head unlike a trimming bolt. Because it can be manufactured without restriction on the length of the shaft of the bolt material at the time of molding,
There is an effect that various types of bolts can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明を実施する場合の製造工程の要部を示
す縦断面である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part of a manufacturing process when embodying the present invention.

【図2】図1における第2パンチとそれによって圧造成
形されたボルト素材の要部拡大縦断図である。
FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of a main part of a second punch in FIG. 1 and a bolt material pressed and formed by the second punch.

【図3】図2の第2パンチの正面図である。FIG. 3 is a front view of a second punch in FIG. 2;

【図4】この発明の方法によって製造された六角頭ボル
トの斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view of a hexagonal head bolt manufactured by the method of the present invention.

【図5】従来のトリミングボルトの製造において、棒状
の金属材料からボルトが製造されるまでの工程を示し、
上段は平面図、下段は側面図である。
FIG. 5 shows a process of manufacturing a conventional trimming bolt until a bolt is manufactured from a rod-shaped metal material;
The upper part is a plan view, and the lower part is a side view.

【図6】図5の方法によって製造された六角頭ボルトの
斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view of a hexagonal head bolt manufactured by the method of FIG. 5;

【図7】従来のアプセットーボルトの製造工程の一部を
示す断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of a manufacturing process of a conventional upset bolt.

【図8】図7の方法によって製造された六角頭ボルトの
斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view of a hexagonal head bolt manufactured by the method of FIG. 7;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ダイス 2 六角形の型孔 5 第1パンチ 6 第2パンチ 7 第2パンチの先端部端面 7a 第2パンチの先端部端面の円形底面部 7b 第2パンチの先端部端面の周縁斜状部 A 棒状の金属材料 B ボルト素材 11 ボルト素材の頭部 11a 頭部の六角形の角部 11b 頭部の頂面 11c 頭部の頂部傾斜面 12 ボルト素材の軸部 13 ネジ溝 Reference Signs List 1 die 2 hexagonal mold hole 5 first punch 6 second punch 7 tip end face of second punch 7a circular bottom face at tip end face of second punch 7b peripheral bevel at tip end face of second punch A Rod-shaped metal material B Bolt material 11 Head of bolt material 11a Hexagonal corner of head 11b Top surface of head 11c Top inclined surface of head 12 Shaft of bolt material 13 Screw groove

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 前面に六角形の型孔2が凹設されたダイ
ス1と、このダイス1の前面に対して交互に進退移動す
る第1パンチ5および第2パンチ6とを備え、所定長さ
に切断された棒状の金属材料Aを、まず第1パンチ5に
よりダイス1の型孔2に対して打込んで金属材料Aの端
部を予備成形し、次いで第2パンチ6により打圧して、
その金属材料Aの端部をダイス1の型孔2の形状となる
ように成形することにより、六角形の頭部11と軸部1
2とからなるボルト素材Bを形成し、その後、このボル
ト素材Bの軸部12の周面にネジ溝13を刻設してなる
六角頭ボルトの製造方法において、前記ダイス1の型孔
2は、ボルト素材Bの頭部11の高さよりもやや大とな
る深さに形成するとともに、前記第2パンチ6の先端部
は、外周をダイス1の型孔2内周と同形の六角形に形成
して、第2パンチ6による打圧時、その先端部をダイス
1の型孔2内へ進入させることによって、金属材料Aの
端部を型孔2の内周に押圧するとともに、第2パンチ6
の先端部端面7にて押圧して成形することにより、六角
形の頭部11と軸部12とからなるボルト素材Bを形成
することを特徴とする六角頭ボルトの製造方法。
1. A die 1 having a hexagonal mold hole 2 formed in a front surface thereof, a first punch 5 and a second punch 6 alternately moving forward and backward with respect to the front surface of the die 1, and having a predetermined length. The bar-shaped metal material A cut into pieces is first driven into the mold hole 2 of the die 1 by the first punch 5 to preform the end of the metal material A, and then pressed by the second punch 6. ,
The end of the metal material A is formed into the shape of the die hole 2 of the die 1 so that the hexagonal head 11 and the shaft 1 are formed.
In the method of manufacturing a hexagonal head bolt formed by forming a bolt material B made of No. 2 and thereafter engraving a thread groove 13 on the peripheral surface of the shaft portion 12 of the bolt material B, the die hole 2 of the die 1 And the tip of the second punch 6 is formed in a hexagonal shape having the same outer periphery as the inner periphery of the die hole 2 of the die 1 while being formed at a depth slightly larger than the height of the head 11 of the bolt material B. Then, at the time of pressing by the second punch 6, the tip of the metal material A is pressed into the inner periphery of the mold hole 2 by causing the tip of the second punch 6 to enter the mold hole 2 of the die 1. 6
Forming a bolt material B comprising a hexagonal head portion 11 and a shaft portion 12 by pressing and shaping the tip end surface 7.
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