JPH10208694A - 金属蒸気放電灯 - Google Patents
金属蒸気放電灯Info
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- JPH10208694A JPH10208694A JP812697A JP812697A JPH10208694A JP H10208694 A JPH10208694 A JP H10208694A JP 812697 A JP812697 A JP 812697A JP 812697 A JP812697 A JP 812697A JP H10208694 A JPH10208694 A JP H10208694A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 点灯中の高温状態でも反応が起こらない安定
な放電電極を備えた金属蒸気放電灯を提供すること。 【解決手段】 水銀および希ガスと共に、加熱されて気
体になり放電による励起エネルギーを受けて発光する発
光物質を、放電電極１０を具備した透光性を有する発光
管内に封入した金属蒸気放電灯において、前記放電電極
１０を金属炭化物や金属ホウ化物の如き共有結合性の強
い材料で形成したことを特徴とするものである。なお、
前記放電電極１０は、金属炭化物あるいは金属ホウ化物
に金属粉を混合したもので構成しても、あるいは金属粉
に加えて仕事関数の小さい金属化合物をさらに混合した
もので構成してもよい。
な放電電極を備えた金属蒸気放電灯を提供すること。 【解決手段】 水銀および希ガスと共に、加熱されて気
体になり放電による励起エネルギーを受けて発光する発
光物質を、放電電極１０を具備した透光性を有する発光
管内に封入した金属蒸気放電灯において、前記放電電極
１０を金属炭化物や金属ホウ化物の如き共有結合性の強
い材料で形成したことを特徴とするものである。なお、
前記放電電極１０は、金属炭化物あるいは金属ホウ化物
に金属粉を混合したもので構成しても、あるいは金属粉
に加えて仕事関数の小さい金属化合物をさらに混合した
もので構成してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属蒸気放電灯、特
にその発光管に具備される放電電極に関するものであ
る。
にその発光管に具備される放電電極に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のこの種の金属蒸気放電灯の
一例を示すもので、石英ガラス等の耐熱性のある透光性
材料で形成された発光管１の両端に放電電極２ａ，２ｂ
が対向して配設され、両放電電極２ａ，２ｂは封止部３
ａ，３ｂに封入されたモリブデン箔４ａ，４ｂに接続さ
れている。このモリブデン箔４ａ，４ｂは、発光管１の
支持も兼ねる支持導線５ａ，５ｂに接続されており、発
光管１は固定具６ａ，６ｂを介して支持導線５ａ，５ｂ
に固定され、支持導線５ａ，５ｂは口金７を介して点灯
回路（図示せず）に接続される。また、発光管1 内には
希ガス、水銀及び発光物質が適量封入されており、発光
管１を被う外管８内には、真空または不活性ガスが封入
されている。この種の金属蒸気放電灯は、点灯させる
（発光管内で放電させる）ことにより発光管温度が上昇
し、蒸発した発光材料の中の金属原子が励起され発光が
起こる。
一例を示すもので、石英ガラス等の耐熱性のある透光性
材料で形成された発光管１の両端に放電電極２ａ，２ｂ
が対向して配設され、両放電電極２ａ，２ｂは封止部３
ａ，３ｂに封入されたモリブデン箔４ａ，４ｂに接続さ
れている。このモリブデン箔４ａ，４ｂは、発光管１の
支持も兼ねる支持導線５ａ，５ｂに接続されており、発
光管１は固定具６ａ，６ｂを介して支持導線５ａ，５ｂ
に固定され、支持導線５ａ，５ｂは口金７を介して点灯
回路（図示せず）に接続される。また、発光管1 内には
希ガス、水銀及び発光物質が適量封入されており、発光
管１を被う外管８内には、真空または不活性ガスが封入
されている。この種の金属蒸気放電灯は、点灯させる
（発光管内で放電させる）ことにより発光管温度が上昇
し、蒸発した発光材料の中の金属原子が励起され発光が
起こる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属蒸気放
電灯では、タングステンからなる放電電極が用いられて
いる。タングステンが用いられる理由は、その融点が３
４１０℃という高融点である点である。金属蒸気放電灯
の点灯中、放電電極は非常に高温になるが融点を越える
ことはない（融点を越えないように電極の設計を行なっ
ている）。
電灯では、タングステンからなる放電電極が用いられて
いる。タングステンが用いられる理由は、その融点が３
４１０℃という高融点である点である。金属蒸気放電灯
の点灯中、放電電極は非常に高温になるが融点を越える
ことはない（融点を越えないように電極の設計を行なっ
ている）。
【０００４】しかし、実際の点灯状態では、電極は発光
管内に封入された発光材料と反応したり、また、発光材
料と発光管との反応および輸送現象により、発光管を構
成している成分が電極と反応したりする。その反応によ
り電極材料のタングステンは他の元素との合金を作り、
その結果、合金の融点は低くなり、通常の点灯でも蒸発
し、発光管の黒化や電極の変形が生じる。
管内に封入された発光材料と反応したり、また、発光材
料と発光管との反応および輸送現象により、発光管を構
成している成分が電極と反応したりする。その反応によ
り電極材料のタングステンは他の元素との合金を作り、
その結果、合金の融点は低くなり、通常の点灯でも蒸発
し、発光管の黒化や電極の変形が生じる。
【０００５】発光材料との反応を防止するために、化学
的に安定で融点の高い金属酸化物を放電電極材料とした
ものが特開平６−１３２０１８号公報に示されている。
しかし、発光材料に希土類金属の化合物を用いた場合、
電極部の温度が高いので、金属酸化物と希土類金属とが
反応し、複合酸化物を作り、金属酸化物電極の変形が生
じる。
的に安定で融点の高い金属酸化物を放電電極材料とした
ものが特開平６−１３２０１８号公報に示されている。
しかし、発光材料に希土類金属の化合物を用いた場合、
電極部の温度が高いので、金属酸化物と希土類金属とが
反応し、複合酸化物を作り、金属酸化物電極の変形が生
じる。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、点灯中の高温
状態でも反応が起こらない安定な放電電極を備えた金属
蒸気放電灯を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、点灯中の高温
状態でも反応が起こらない安定な放電電極を備えた金属
蒸気放電灯を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、水銀および希ガスと共に、加熱されて気体に
なり放電による励起エネルギーを受けて発光する発光物
質を、放電電極を具備した透光性を有する発光管内に封
入した金属蒸気放電灯において、前記放電電極を金属炭
化物や金属ホウ化物の如き共有結合性の強い材料で形成
したことを特徴とするものである。
本発明は、水銀および希ガスと共に、加熱されて気体に
なり放電による励起エネルギーを受けて発光する発光物
質を、放電電極を具備した透光性を有する発光管内に封
入した金属蒸気放電灯において、前記放電電極を金属炭
化物や金属ホウ化物の如き共有結合性の強い材料で形成
したことを特徴とするものである。
【０００８】なお、前記放電電極は、金属炭化物あるい
は金属ホウ化物に金属粉を混合したもので構成しても、
あるいは金属粉に加えて仕事関数の小さい金属化合物を
さらに混合したもので構成してもよい。
は金属ホウ化物に金属粉を混合したもので構成しても、
あるいは金属粉に加えて仕事関数の小さい金属化合物を
さらに混合したもので構成してもよい。
【０００９】
【作用】本発明に係る電極と金属酸化物を用いた電極と
の大きな違いは、電極を形成する材料の性質による。金
属酸化物はイオン結合性の強い材料であり、金属炭化物
や金属ホウ化物は共有結合性の強い材料である。イオン
結合性と共有結合性を比べると、共有結合性を示す材料
の方が化学的にも熱的にも安定である。
の大きな違いは、電極を形成する材料の性質による。金
属酸化物はイオン結合性の強い材料であり、金属炭化物
や金属ホウ化物は共有結合性の強い材料である。イオン
結合性と共有結合性を比べると、共有結合性を示す材料
の方が化学的にも熱的にも安定である。
【００１０】発光材料に希土類金属系の材料を用いた場
合、希土類金属はイオン反応性の強い材料であるので、
イオン結合性の強い金属酸化物とは容易に反応を起こ
し、希土類金属と金属酸化物に含まれている金属との複
合酸化物を形成する。
合、希土類金属はイオン反応性の強い材料であるので、
イオン結合性の強い金属酸化物とは容易に反応を起こ
し、希土類金属と金属酸化物に含まれている金属との複
合酸化物を形成する。
【００１１】従って、共有結合性の強い材料で電極を作
ることにより、点灯中の高温の状態でも、反応性の高い
希土類金属とも反応せず、長寿命の金属蒸気放電灯を提
供することができる。
ることにより、点灯中の高温の状態でも、反応性の高い
希土類金属とも反応せず、長寿命の金属蒸気放電灯を提
供することができる。
【００１２】また、金属炭化物は一般に電気抵抗が高い
ので、放電灯が点灯中に電極を流れる電流による電極部
の電力消費を低減する為に、金属炭化物電極を作る時
に、金属粉を混合して焼成することによって電気抵抗が
小さい金属炭化物電極を作成することができる。金属ホ
ウ化物は電気抵抗は小さいが、金属粉を混合することに
よって、さらに電気抵抗が下がり、電流が流れた時に生
じる損失が低減する。
ので、放電灯が点灯中に電極を流れる電流による電極部
の電力消費を低減する為に、金属炭化物電極を作る時
に、金属粉を混合して焼成することによって電気抵抗が
小さい金属炭化物電極を作成することができる。金属ホ
ウ化物は電気抵抗は小さいが、金属粉を混合することに
よって、さらに電気抵抗が下がり、電流が流れた時に生
じる損失が低減する。
【００１３】また、本発明に係る電極材料に仕事関数の
小さい物質（例えば、アルカリ土類金属酸化物、アルカ
リ金属酸化物、希土類金属酸化物）を混入することによ
り、放電灯の始動性能の向上が図れる。
小さい物質（例えば、アルカリ土類金属酸化物、アルカ
リ金属酸化物、希土類金属酸化物）を混入することによ
り、放電灯の始動性能の向上が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る放電電極の
一実施形態を示す断面図であり、放電電極１０は金属炭
化物で構成されており、その電極１０はタングステン棒
１１を介して前述のモリブデン箔４ａ，４ｂ（図２参
照）にそれぞれ接続されている。なお、上記タングステ
ン棒１１は、電極１０と同一材料を用い、電極１０と一
体成形してもよい。また、金属蒸気放電灯の他の構成
は、図２に示す従来の構成と同様であるので説明を省略
する。
一実施形態を示す断面図であり、放電電極１０は金属炭
化物で構成されており、その電極１０はタングステン棒
１１を介して前述のモリブデン箔４ａ，４ｂ（図２参
照）にそれぞれ接続されている。なお、上記タングステ
ン棒１１は、電極１０と同一材料を用い、電極１０と一
体成形してもよい。また、金属蒸気放電灯の他の構成
は、図２に示す従来の構成と同様であるので説明を省略
する。
【００１５】
（実施例１）放電電極１０は金属炭化物である炭化ハフ
ニウム（ＨｆＣ）の粉末を成形後、焼成したものであ
り、その製法は、タングステン棒１１を挟み込む状態で
電極部１０を炭化ハフニウム（ＨｆＣ）によって成形
後、焼成したものである。また、発光管１（図２参照）
内には、水銀４０ｍｇ、アルゴンガス３０Torr、発光材
料としてヨウ化スカンジウム（ＳｃＩ3 ）４ｍｇ、ヨウ
化ナトリウム（ＮａＩ）１６ｍｇが封入されている。な
お、比較例として、電極のみ通常のタングステンを用い
た同一仕様の放電灯も作成した。なお、いずれも２５０
Ｗである。
ニウム（ＨｆＣ）の粉末を成形後、焼成したものであ
り、その製法は、タングステン棒１１を挟み込む状態で
電極部１０を炭化ハフニウム（ＨｆＣ）によって成形
後、焼成したものである。また、発光管１（図２参照）
内には、水銀４０ｍｇ、アルゴンガス３０Torr、発光材
料としてヨウ化スカンジウム（ＳｃＩ3 ）４ｍｇ、ヨウ
化ナトリウム（ＮａＩ）１６ｍｇが封入されている。な
お、比較例として、電極のみ通常のタングステンを用い
た同一仕様の放電灯も作成した。なお、いずれも２５０
Ｗである。
【００１６】かかる実施例１と比較例のランプを２５０
Ｗ用の点灯回路を用いて６０００時間点灯させたとこ
ろ、光束維持率は、実施例１では７９％、比較例では５
２％であった。また、比較例では発光管内面に黒化が認
められたが、実施例１では黒化は殆ど認められなかっ
た。点灯中のランプ電圧は、実施例１では１３６Ｖ、比
較例では１２９Ｖであった。
Ｗ用の点灯回路を用いて６０００時間点灯させたとこ
ろ、光束維持率は、実施例１では７９％、比較例では５
２％であった。また、比較例では発光管内面に黒化が認
められたが、実施例１では黒化は殆ど認められなかっ
た。点灯中のランプ電圧は、実施例１では１３６Ｖ、比
較例では１２９Ｖであった。
【００１７】（実施例２）実施例１と異なる点は、放電
電極１０を金属ホウ化物であるホウ化ハフニウム（Ｈｆ
Ｂ）としたことである。かかるランプを上記同一点灯回
路で６０００時間点灯させたところ、光束維持率は８３
％であった。
電極１０を金属ホウ化物であるホウ化ハフニウム（Ｈｆ
Ｂ）としたことである。かかるランプを上記同一点灯回
路で６０００時間点灯させたところ、光束維持率は８３
％であった。
【００１８】（実施例３）実施例１において、炭化ハフ
ニウム（ＨｆＣ）によって電極部１０を形成する時に、
金属粉末としてニッケル（Ｎｉ）（ＨｆＣに対して５ｗ
ｔ％）を混合して成形後、焼成したものである。
ニウム（ＨｆＣ）によって電極部１０を形成する時に、
金属粉末としてニッケル（Ｎｉ）（ＨｆＣに対して５ｗ
ｔ％）を混合して成形後、焼成したものである。
【００１９】かかるランプを上記同一点灯回路で６００
０時間点灯させたところ、光束維持率は７８％であり、
点灯中のランプ電圧は１２５Ｖであった。実施例１のラ
ンプと実施例３のランプのランプ電圧の違いは、電極部
１０の電気抵抗の差（実施例３によって改善された）に
よるものと考えられる。因みに、実施例２の電極１０に
実施例３と同様にニッケル（Ｎｉ）を混入したところ、
ランプ電圧は１２６Ｖから１２２Ｖへ低下した。
０時間点灯させたところ、光束維持率は７８％であり、
点灯中のランプ電圧は１２５Ｖであった。実施例１のラ
ンプと実施例３のランプのランプ電圧の違いは、電極部
１０の電気抵抗の差（実施例３によって改善された）に
よるものと考えられる。因みに、実施例２の電極１０に
実施例３と同様にニッケル（Ｎｉ）を混入したところ、
ランプ電圧は１２６Ｖから１２２Ｖへ低下した。
【００２０】（実施例４）上記各実施例における電極作
成時に、仕事関数の小さい金属化合物として酸化バリウ
ム（ＢａＯ）を５ｗｔ％混合したものである。始動性の
測定については、電源電圧が２００Ｖ用の点灯回路にラ
ンプを接続し、電源電圧を徐々に上昇させて、ランプが
放電を開始した電圧を始動電圧とした。結果を表１に示
す。なお、表１において、実施例１’，２’，３’は、
それぞれ実施例１，２，３ににおける電極作成時に酸化
バリウム（ＢａＯ）を混合した本実施例を示す。また、
表１において、○印は始動した場合、×印は始動しない
場合を示す。
成時に、仕事関数の小さい金属化合物として酸化バリウ
ム（ＢａＯ）を５ｗｔ％混合したものである。始動性の
測定については、電源電圧が２００Ｖ用の点灯回路にラ
ンプを接続し、電源電圧を徐々に上昇させて、ランプが
放電を開始した電圧を始動電圧とした。結果を表１に示
す。なお、表１において、実施例１’，２’，３’は、
それぞれ実施例１，２，３ににおける電極作成時に酸化
バリウム（ＢａＯ）を混合した本実施例を示す。また、
表１において、○印は始動した場合、×印は始動しない
場合を示す。
【００２１】
【表１】 この結果から明らかなように、酸化バリウム（ＢａＯ）
を混合した本実施例に係る電極は、始動性に関して効果
があることが確認できた。
を混合した本実施例に係る電極は、始動性に関して効果
があることが確認できた。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記のように、放電電極を金属
炭化物や金属ホウ化物の如き共有結合性の強い材料で形
成したことにより、長期にわたり化学的に安定な電極を
提供することができ、長寿命の金属蒸気放電灯を提供す
ることができる。
炭化物や金属ホウ化物の如き共有結合性の強い材料で形
成したことにより、長期にわたり化学的に安定な電極を
提供することができ、長寿命の金属蒸気放電灯を提供す
ることができる。
【００２３】また、金属粉を混合することによって、電
気抵抗の小さい放電電極が得られ、点灯中に電極を流れ
る電流による電極部の電力消費の低減が図れる。さら
に、金属粉に加えて仕事関数の小さい金属化合物を混合
することにより、放電灯の始動性能の向上が図れる。
気抵抗の小さい放電電極が得られ、点灯中に電極を流れ
る電流による電極部の電力消費の低減が図れる。さら
に、金属粉に加えて仕事関数の小さい金属化合物を混合
することにより、放電灯の始動性能の向上が図れる。
【図１】本発明に係る放電電極の一実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】金属蒸気放電灯の一例を示す一部破断正面図で
ある。
ある。
１０ 放電電極 １１ タングステン棒
Claims (5)
- 【請求項１】 水銀および希ガスと共に、加熱されて気
体になり放電による励起エネルギーを受けて発光する発
光物質を、放電電極を具備した透光性を有する発光管内
に封入した金属蒸気放電灯において、前記放電電極を共
有結合性の強い材料で形成したことを特徴とする金属蒸
気放電灯。 - 【請求項２】 前記共有結合性の強い材料が金属炭化物
である請求項１記載の金属蒸気放電灯。 - 【請求項３】 前記共有結合性の強い材料が金属ホウ化
物である請求項１記載の金属蒸気放電灯。 - 【請求項４】 前記放電電極に金属粉を混合したことを
特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の金
属蒸気放電灯。 - 【請求項５】 前記放電電極に仕事関数の小さい金属化
合物を混合したことを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載の金属蒸気放電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00812697A JP3648900B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 金属蒸気放電灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00812697A JP3648900B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 金属蒸気放電灯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208694A true JPH10208694A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3648900B2 JP3648900B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=11684607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00812697A Expired - Fee Related JP3648900B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 金属蒸気放電灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3648900B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009055123A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung, 81543 | Keramische Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP00812697A patent/JP3648900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009055123A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung, 81543 | Keramische Elektrode für eine Hochdruckentladungslampe |
| JP2013515337A (ja) * | 2009-12-22 | 2013-05-02 | オスラム ゲーエムベーハー | 高圧放電ランプ用のセラミック電極 |
| US8581493B2 (en) | 2009-12-22 | 2013-11-12 | Osram Ag | Ceramic electrode for a high-pressure discharge lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3648900B2 (ja) | 2005-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
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