JPH10205754A - ガスタービン燃焼器監視装置 - Google Patents
ガスタービン燃焼器監視装置Info
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- JPH10205754A JPH10205754A JP2194297A JP2194297A JPH10205754A JP H10205754 A JPH10205754 A JP H10205754A JP 2194297 A JP2194297 A JP 2194297A JP 2194297 A JP2194297 A JP 2194297A JP H10205754 A JPH10205754 A JP H10205754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービンの燃焼器に係わる異常を早期に
確実に検知できるガスタービン燃焼器監視装置を提供す
ることである。 【解決手段】 温度検出器９で検出された燃焼器１の表
面温度分布に基づいて、演算装置１０は燃焼器１の異常
原因の判定演算を行う。
確実に検知できるガスタービン燃焼器監視装置を提供す
ることである。 【解決手段】 温度検出器９で検出された燃焼器１の表
面温度分布に基づいて、演算装置１０は燃焼器１の異常
原因の判定演算を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンにお
ける燃焼器を監視し、その異常及び原因を判定可能とす
るガスタービン燃焼器監視装置に関する。
ける燃焼器を監視し、その異常及び原因を判定可能とす
るガスタービン燃焼器監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガスタービンの燃焼器は高温で
運転されるため、直接的に温度を測定したり燃焼状態を
監視することは困難である。そこで、従来は、温度の低
い所に温度検出器を設けて間接的に温度測定を行うよう
にしている。すなわち、燃焼器を出た高圧の燃焼ガスが
ガスタービンで膨張することによって仕事をし、温度が
低下したガスタービン排気部に温度検出器を設け、その
検出した温度から燃焼器の燃焼状態を監視している。
運転されるため、直接的に温度を測定したり燃焼状態を
監視することは困難である。そこで、従来は、温度の低
い所に温度検出器を設けて間接的に温度測定を行うよう
にしている。すなわち、燃焼器を出た高圧の燃焼ガスが
ガスタービンで膨張することによって仕事をし、温度が
低下したガスタービン排気部に温度検出器を設け、その
検出した温度から燃焼器の燃焼状態を監視している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような間
接的な温度検出による燃焼器の監視では、燃焼器の異常
を早期に、かつ、正確に監視することは困難である。こ
れは、燃焼器内に異常が発生し、それが燃焼ガスの温度
変化となり、さらに、排ガス温度の変化となって初めて
異常が検知されることになるからである。
接的な温度検出による燃焼器の監視では、燃焼器の異常
を早期に、かつ、正確に監視することは困難である。こ
れは、燃焼器内に異常が発生し、それが燃焼ガスの温度
変化となり、さらに、排ガス温度の変化となって初めて
異常が検知されることになるからである。
【０００４】このように、従来の排ガス温度の検出によ
る燃焼状態の監視では、異常の発生の検知が遅れガスタ
ービンの燃焼器の異常が相当拡大してしまうという事態
も予想される。
る燃焼状態の監視では、異常の発生の検知が遅れガスタ
ービンの燃焼器の異常が相当拡大してしまうという事態
も予想される。
【０００５】本発明の目的は、ガスタービンの燃焼器に
係わる異常を早期に確実に検知できるガスタービン燃焼
器監視装置を提供することである。
係わる異常を早期に確実に検知できるガスタービン燃焼
器監視装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
ガスタービン燃焼器監視装置は、複数台の燃焼器に燃料
分配装置で燃料を均等に分配すると共に、燃焼器に燃焼
用空気孔から燃焼用空気を供給して燃料を燃焼させ、そ
の燃焼ガスが直接燃焼器壁に接触しないように冷却用空
気孔から冷却用空気を供給するようにしたガスタービン
の燃焼器の状態を監視するものであって、燃焼器の表面
温度分布を検出する温度検出器と、温度検出器で検出さ
れた表面温度分布に基づいて燃焼器の異常原因を判定す
る演算装置とを備えたものである。
ガスタービン燃焼器監視装置は、複数台の燃焼器に燃料
分配装置で燃料を均等に分配すると共に、燃焼器に燃焼
用空気孔から燃焼用空気を供給して燃料を燃焼させ、そ
の燃焼ガスが直接燃焼器壁に接触しないように冷却用空
気孔から冷却用空気を供給するようにしたガスタービン
の燃焼器の状態を監視するものであって、燃焼器の表面
温度分布を検出する温度検出器と、温度検出器で検出さ
れた表面温度分布に基づいて燃焼器の異常原因を判定す
る演算装置とを備えたものである。
【０００７】請求項１の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、温度検出器で検出された燃焼器の表面
温度分布に基づいて、演算装置は燃焼器の異常原因の判
定演算を行う。
器監視装置では、温度検出器で検出された燃焼器の表面
温度分布に基づいて、演算装置は燃焼器の異常原因の判
定演算を行う。
【０００８】請求項２の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器表面に局部的に周囲より温度が一定値以上の高い
領域が存在する場合には、燃焼器の異常原因を、冷却用
空気孔の詰まり、燃焼器内の燃料ガス偏流と判定するよ
うにしたものである。
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器表面に局部的に周囲より温度が一定値以上の高い
領域が存在する場合には、燃焼器の異常原因を、冷却用
空気孔の詰まり、燃焼器内の燃料ガス偏流と判定するよ
うにしたものである。
【０００９】請求項２の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器表面に局部
的に周囲より温度が一定値以上の高い領域が存在する場
合には、冷却用空気孔の詰まり又は燃焼器内の燃料ガス
偏流と判定する。
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器表面に局部
的に周囲より温度が一定値以上の高い領域が存在する場
合には、冷却用空気孔の詰まり又は燃焼器内の燃料ガス
偏流と判定する。
【００１０】請求項３の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器表面に局部的に周囲より温度が一定値以下の低い
領域が存在する場合には、燃焼器の異常原因を、冷却用
空気孔の磨耗による拡大、燃焼器表面での破孔の発生と
判定するようにしたものである。
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器表面に局部的に周囲より温度が一定値以下の低い
領域が存在する場合には、燃焼器の異常原因を、冷却用
空気孔の磨耗による拡大、燃焼器表面での破孔の発生と
判定するようにしたものである。
【００１１】請求項３の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器表面に局部
的に周囲より温度が一定値以下の低い領域が存在する場
合には、冷却用空気孔の磨耗による拡大又は燃焼器表面
での破孔の発生と判定する。
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器表面に局部
的に周囲より温度が一定値以下の低い領域が存在する場
合には、冷却用空気孔の磨耗による拡大又は燃焼器表面
での破孔の発生と判定する。
【００１２】請求項４の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以上高く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値
以下に低い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の空
気量の過大、燃焼用空気孔の磨耗による拡大と判定する
ようにしたものである。
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以上高く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値
以下に低い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の空
気量の過大、燃焼用空気孔の磨耗による拡大と判定する
ようにしたものである。
【００１３】請求項４の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高
く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合に
は、燃焼器の空気量の過大又は燃焼用空気孔の磨耗によ
る拡大と判定する。
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高
く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合に
は、燃焼器の空気量の過大又は燃焼用空気孔の磨耗によ
る拡大と判定する。
【００１４】請求項５の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以下に低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定
値以上高い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の空
気量の過少、燃焼用空気孔の詰まりと判定するようにし
たものである。
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以下に低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定
値以上高い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の空
気量の過少、燃焼用空気孔の詰まりと判定するようにし
たものである。
【００１５】請求項５の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に
低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合に
は、燃焼器の空気量の過少又は燃焼用空気孔の詰まりと
判定する。
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に
低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合に
は、燃焼器の空気量の過少又は燃焼用空気孔の詰まりと
判定する。
【００１６】請求項６の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以上高く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値
以上高い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の燃料
流量の過大、燃料分配装置の異常と判定するようにした
ものである。
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以上高く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値
以上高い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の燃料
流量の過大、燃料分配装置の異常と判定するようにした
ものである。
【００１７】請求項６の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高
く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合に
は、燃焼器の燃料流量の過大又は燃料分配装置の異常と
判定する。
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高
く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合に
は、燃焼器の燃料流量の過大又は燃料分配装置の異常と
判定する。
【００１８】請求項７の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以下に低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定
値以下に低い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の
燃料流量の過少、燃料供給配管の詰まり、燃料分配装置
の異常と判定するようにしたものである。
器監視装置は、請求項１の発明において、演算装置は、
燃焼器の表面温度分布が通常の同じ運転状態での観測値
又は他の燃焼器のそれに比べ、燃焼ガス流の上流側の温
度が一定値以下に低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定
値以下に低い場合には、燃焼器の異常原因を、燃焼器の
燃料流量の過少、燃料供給配管の詰まり、燃料分配装置
の異常と判定するようにしたものである。
【００１９】請求項７の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に
低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合
には、燃焼器の燃料流量の過少、燃料供給配管の詰ま
り、又は燃料分配装置の異常と判定する。
器監視装置では、請求項１の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に
低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合
には、燃焼器の燃料流量の過少、燃料供給配管の詰ま
り、又は燃料分配装置の異常と判定する。
【００２０】請求項８の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、燃料と空気とを予め予混合ダクトで混合
して予混合気を生成し、その予混合気を予混合気投入孔
から燃焼器本体に噴出させるようにしたガスタービンの
予混合燃焼器の状態を監視するものであり、予混合燃焼
器の表面温度分布を検出する温度検出器と、温度検出器
で検出された表面温度分布に基づいて予混合燃焼器の異
常原因を判定する演算装置とを備えたものである。
器監視装置は、燃料と空気とを予め予混合ダクトで混合
して予混合気を生成し、その予混合気を予混合気投入孔
から燃焼器本体に噴出させるようにしたガスタービンの
予混合燃焼器の状態を監視するものであり、予混合燃焼
器の表面温度分布を検出する温度検出器と、温度検出器
で検出された表面温度分布に基づいて予混合燃焼器の異
常原因を判定する演算装置とを備えたものである。
【００２１】請求項８の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、温度検出器で検出された予混合燃焼器
の表面温度分布に基づいて、演算装置は予混合燃焼器の
異常原因の判定演算を行う。
器監視装置では、温度検出器で検出された予混合燃焼器
の表面温度分布に基づいて、演算装置は予混合燃焼器の
異常原因の判定演算を行う。
【００２２】請求項９の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置は、請求項８の発明において、演算装置は、
予混合燃焼器の予混合気投入孔の下流側における円周方
向の周囲に比べ、予混合燃焼器の表面温度が一定値以上
の高い領域が存在する場合には、予混合燃焼器の異常原
因を、予混合気投入孔に係わる予混合気流量低下、予混
合気供給管の詰まりと判定するようにしたものである。
器監視装置は、請求項８の発明において、演算装置は、
予混合燃焼器の予混合気投入孔の下流側における円周方
向の周囲に比べ、予混合燃焼器の表面温度が一定値以上
の高い領域が存在する場合には、予混合燃焼器の異常原
因を、予混合気投入孔に係わる予混合気流量低下、予混
合気供給管の詰まりと判定するようにしたものである。
【００２３】請求項９の発明に係わるガスタービン燃焼
器監視装置では、請求項８の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、予混合燃焼器の予
混合気投入孔の下流側における円周方向の周囲に比べ、
予混合燃焼器の表面温度が一定値以上の高い領域が存在
する場合には、予混合気投入孔に係わる予混合気流量低
下又は予混合気供給管の詰まりと判定する。
器監視装置では、請求項８の発明の作用に加え、演算装
置による燃焼器の異常原因の判定は、予混合燃焼器の予
混合気投入孔の下流側における円周方向の周囲に比べ、
予混合燃焼器の表面温度が一定値以上の高い領域が存在
する場合には、予混合気投入孔に係わる予混合気流量低
下又は予混合気供給管の詰まりと判定する。
【００２４】請求項１０の発明に係わるガスタービン燃
焼器監視装置は、請求項８の発明において、演算装置
は、予混合燃焼器の予混合気投入孔の下流側における円
周方向の周囲に比べ、予混合燃焼器の表面温度が一定値
以下の低い領域が存在する場合には、予混合燃焼器の異
常原因を、予混合気投入孔に係わる予混合気流量過大と
判定するようにしたものである。
焼器監視装置は、請求項８の発明において、演算装置
は、予混合燃焼器の予混合気投入孔の下流側における円
周方向の周囲に比べ、予混合燃焼器の表面温度が一定値
以下の低い領域が存在する場合には、予混合燃焼器の異
常原因を、予混合気投入孔に係わる予混合気流量過大と
判定するようにしたものである。
【００２５】請求項１０の発明に係わるガスタービン燃
焼器監視装置では、請求項８の発明の作用に加え、演算
装置による燃焼器の異常原因の判定は、予混合燃焼器の
予混合気投入孔の下流側における円周方向の周囲に比
べ、予混合燃焼器の表面温度が一定値以下の低い領域が
存在する場合には、予混合気投入孔に係わる予混合気流
量過大と判定する。
焼器監視装置では、請求項８の発明の作用に加え、演算
装置による燃焼器の異常原因の判定は、予混合燃焼器の
予混合気投入孔の下流側における円周方向の周囲に比
べ、予混合燃焼器の表面温度が一定値以下の低い領域が
存在する場合には、予混合気投入孔に係わる予混合気流
量過大と判定する。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わるガスタービン燃焼器監視装置の構成図であ
る。図１において、燃焼器１は、ロータ２の周囲に環状
に配置されている。実際にはロータ２に複数台の燃焼器
１が配置されるが、図１では便宜上、１台のみの燃焼器
１を示している。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わるガスタービン燃焼器監視装置の構成図であ
る。図１において、燃焼器１は、ロータ２の周囲に環状
に配置されている。実際にはロータ２に複数台の燃焼器
１が配置されるが、図１では便宜上、１台のみの燃焼器
１を示している。
【００２７】燃焼器１の端部には燃料ノズル３が配設さ
れ、この燃料ノズル３から燃料が噴射される。燃料ノズ
ル３には図示省略の燃料制御弁を介して燃料が供給され
る。また、燃焼器１の周囲には燃焼用空気を圧縮するた
めのコンプレッサ８が設けられ、このコンプレッサ８に
て空気を圧縮し燃焼器１に導くようになっている。この
コンプレッサ８からの燃焼用空気は、燃焼器１の表面に
設けられた燃焼用空気孔４ａから燃焼器１の内部に流入
することになる。
れ、この燃料ノズル３から燃料が噴射される。燃料ノズ
ル３には図示省略の燃料制御弁を介して燃料が供給され
る。また、燃焼器１の周囲には燃焼用空気を圧縮するた
めのコンプレッサ８が設けられ、このコンプレッサ８に
て空気を圧縮し燃焼器１に導くようになっている。この
コンプレッサ８からの燃焼用空気は、燃焼器１の表面に
設けられた燃焼用空気孔４ａから燃焼器１の内部に流入
することになる。
【００２８】また、燃焼器１の表面には冷却用空気孔４
ｂが設けられている。この冷却用空気孔４ｂは、高温の
燃焼ガスが直接燃焼器壁に接触しないように、冷却用空
気を燃焼器内部に導入するものであり、これにより燃焼
器壁を保護している。すなわち、ガスタービンは燃焼ガ
スの温度を高くするほど効率が上がるので、燃焼ガス温
度を可能な限り高くすることが要請されている。このこ
とから、一般に、燃焼器１で生成される燃焼ガスは非常
に高温であり、燃焼器１を構成する材料を保護するため
に、上述のように燃焼器１の外壁に冷却用空気孔４ｂを
設け、そこから燃焼器１内に導入した空気が燃焼器１の
壁の内側に沿って流れるようにし、高温の燃焼ガスが直
接燃焼器壁に接触しないようにしている。
ｂが設けられている。この冷却用空気孔４ｂは、高温の
燃焼ガスが直接燃焼器壁に接触しないように、冷却用空
気を燃焼器内部に導入するものであり、これにより燃焼
器壁を保護している。すなわち、ガスタービンは燃焼ガ
スの温度を高くするほど効率が上がるので、燃焼ガス温
度を可能な限り高くすることが要請されている。このこ
とから、一般に、燃焼器１で生成される燃焼ガスは非常
に高温であり、燃焼器１を構成する材料を保護するため
に、上述のように燃焼器１の外壁に冷却用空気孔４ｂを
設け、そこから燃焼器１内に導入した空気が燃焼器１の
壁の内側に沿って流れるようにし、高温の燃焼ガスが直
接燃焼器壁に接触しないようにしている。
【００２９】次に、燃焼器１の先端にはトランジション
ピース５が形成され、このトランジションピースのさら
に下流側にはガスタービン７が配置され、コンプレッサ
８からガスタービン７に到る一連の機器がケーシング６
に収納されている。
ピース５が形成され、このトランジションピースのさら
に下流側にはガスタービン７が配置され、コンプレッサ
８からガスタービン７に到る一連の機器がケーシング６
に収納されている。
【００３０】コンプレッサ８を介して圧縮された燃焼用
空気は、燃焼用空気孔４ａから燃焼器１内に導入され、
一方、燃料は図示省略の燃料制御弁を介して燃料ノズル
３から燃焼器１内に導入される。燃焼器１内では、燃料
と空気とが混合され高温の燃焼ガスが得られ、この得ら
れた燃焼ガスがトランジションピース５を経てガスター
ビン７に至りロータを回転させる。そして、図示省略の
発電機を回転させ電力を発生する。
空気は、燃焼用空気孔４ａから燃焼器１内に導入され、
一方、燃料は図示省略の燃料制御弁を介して燃料ノズル
３から燃焼器１内に導入される。燃焼器１内では、燃料
と空気とが混合され高温の燃焼ガスが得られ、この得ら
れた燃焼ガスがトランジションピース５を経てガスター
ビン７に至りロータを回転させる。そして、図示省略の
発電機を回転させ電力を発生する。
【００３１】一方、燃焼器１の上方部には燃焼器１の表
面温度分布を検出するための温度検出器９が配置され、
この温度検出器９で検出した燃焼器１の表面温度分布
は、演算装置１０に入力される。演算装置１０は燃料器
１の表面温度分布に基づいて燃料器１のその異常原因を
判定するものである。そして、その判定された異常原因
は表示装置１１に出力される。
面温度分布を検出するための温度検出器９が配置され、
この温度検出器９で検出した燃焼器１の表面温度分布
は、演算装置１０に入力される。演算装置１０は燃料器
１の表面温度分布に基づいて燃料器１のその異常原因を
判定するものである。そして、その判定された異常原因
は表示装置１１に出力される。
【００３２】すなわち、温度検出器９は、燃焼器１の表
面の温度分布を検出するものであり、例えば、放射温度
計や赤外線熱画像検知装置などが用いられる。演算装置
１０は、温度検出装置９で検出された温度分布検出信号
を収集して演算処理を行う演算手段１０ａと、所定の異
常原因の判定処理を行う判定手段１０ｂとから構成され
ている。また、表示装置１１は演算装置１０による処理
結果を表示出力して監視員へ知らせるものである。
面の温度分布を検出するものであり、例えば、放射温度
計や赤外線熱画像検知装置などが用いられる。演算装置
１０は、温度検出装置９で検出された温度分布検出信号
を収集して演算処理を行う演算手段１０ａと、所定の異
常原因の判定処理を行う判定手段１０ｂとから構成され
ている。また、表示装置１１は演算装置１０による処理
結果を表示出力して監視員へ知らせるものである。
【００３３】つまり、演算装置１０は温度検出器９で検
出された燃焼器１の表面温度分布に基づいてその表面温
度分布の特徴を求め、その特徴から燃焼器１に係わる異
常原因を判定する。これにより、燃焼器１の異常及びそ
の異常原因が早期にかつ確実に判定でき、異常に対して
即座に対処できる。
出された燃焼器１の表面温度分布に基づいてその表面温
度分布の特徴を求め、その特徴から燃焼器１に係わる異
常原因を判定する。これにより、燃焼器１の異常及びそ
の異常原因が早期にかつ確実に判定でき、異常に対して
即座に対処できる。
【００３４】ここで、演算装置１０での異常原因の判定
は、以下のようにして行う。冷却用空気孔４ｂが異物等
の付着により目詰まりを起こした場合には、目詰まりを
起こした冷却用空気孔４ｂの下流側のみ燃焼器壁の保護
ができなくなり、燃焼器１の外壁に局部的に周囲より温
度の高い領域が観察される。
は、以下のようにして行う。冷却用空気孔４ｂが異物等
の付着により目詰まりを起こした場合には、目詰まりを
起こした冷却用空気孔４ｂの下流側のみ燃焼器壁の保護
ができなくなり、燃焼器１の外壁に局部的に周囲より温
度の高い領域が観察される。
【００３５】そこで、温度検出器９により燃焼器１の表
面温度分布を検知したときは、演算装置１０により燃焼
器１の表面温度を燃焼器１の円周方向に比較する。そし
て、円周方向で表面温度が局部的に高い領域の存在を検
知したときは、演算装置１０は冷却用空気孔４ｂの目詰
まり発生と判定し、表示装置１１にその旨を出力し監視
員に通報する。
面温度分布を検知したときは、演算装置１０により燃焼
器１の表面温度を燃焼器１の円周方向に比較する。そし
て、円周方向で表面温度が局部的に高い領域の存在を検
知したときは、演算装置１０は冷却用空気孔４ｂの目詰
まり発生と判定し、表示装置１１にその旨を出力し監視
員に通報する。
【００３６】なお、燃焼器表面の温度分布は、正常時で
あれば円周方向に均一なので、上記の判定方法により異
常検知が可能であるが、ロータ２の軸方向では冷却用空
気孔４ｂの配置により温度分布が変わり、冷却用空気孔
４ｂの近傍は温度が低くそこから下流側に行くに従って
温度が高くなる分布を示すので上記の異常検知には適さ
ない。
あれば円周方向に均一なので、上記の判定方法により異
常検知が可能であるが、ロータ２の軸方向では冷却用空
気孔４ｂの配置により温度分布が変わり、冷却用空気孔
４ｂの近傍は温度が低くそこから下流側に行くに従って
温度が高くなる分布を示すので上記の異常検知には適さ
ない。
【００３７】また、希に燃焼器１内の燃焼ガス流に乱れ
が発生する場合があり、この場合には燃焼ガスが燃焼器
１内のいずれかの方向で燃焼器壁に接近して流れるの
で、その部分の燃焼器表面温度が上昇する。これも、上
記判定方法と同様に燃焼器１の表面温度を燃焼器１の円
周方向に比較し、局部的に温度が高い領域を見つけるこ
とによって検知する。
が発生する場合があり、この場合には燃焼ガスが燃焼器
１内のいずれかの方向で燃焼器壁に接近して流れるの
で、その部分の燃焼器表面温度が上昇する。これも、上
記判定方法と同様に燃焼器１の表面温度を燃焼器１の円
周方向に比較し、局部的に温度が高い領域を見つけるこ
とによって検知する。
【００３８】このように、燃焼器１の表面温度分布が、
燃焼器１の表面に局部的に周囲より温度が所定値以上高
い領域が存在するような特徴を持つ場合には、異常の原
因を冷却用空気孔４ｂの詰まり又は燃焼器１内の偏流と
判定する。
燃焼器１の表面に局部的に周囲より温度が所定値以上高
い領域が存在するような特徴を持つ場合には、異常の原
因を冷却用空気孔４ｂの詰まり又は燃焼器１内の偏流と
判定する。
【００３９】次に、冷却用空気孔４ｂが磨耗等により拡
大してしまったような場合や、燃焼器壁に破孔が生じて
しまったような場合には、その部分だけ冷却用空気が多
量に供給されるので燃焼器壁の温度が低下する。そこ
で、演算装置１０では、燃焼器１の表面温度を円周方向
に比較し、局所的に周囲より温度が低い領域を検知した
ときは、冷却用空気孔の拡大又は燃焼器壁の破孔発生と
判定する。
大してしまったような場合や、燃焼器壁に破孔が生じて
しまったような場合には、その部分だけ冷却用空気が多
量に供給されるので燃焼器壁の温度が低下する。そこ
で、演算装置１０では、燃焼器１の表面温度を円周方向
に比較し、局所的に周囲より温度が低い領域を検知した
ときは、冷却用空気孔の拡大又は燃焼器壁の破孔発生と
判定する。
【００４０】すなわち、燃焼器１の表面温度分布が燃焼
器１の表面に局部的に周囲より温度が所定値以上低い領
域が存在するような特徴を持つ場合には、燃焼器１の異
常の原因を冷却用空気孔４ｂの磨耗による拡大、又は燃
焼器１の表面での被孔の発生と判定する。
器１の表面に局部的に周囲より温度が所定値以上低い領
域が存在するような特徴を持つ場合には、燃焼器１の異
常の原因を冷却用空気孔４ｂの磨耗による拡大、又は燃
焼器１の表面での被孔の発生と判定する。
【００４１】次に、一般に、ガスタービンの燃焼器１で
は、燃焼温度が上昇し過ぎることを防ぐために燃焼に必
要な空気を最初から全量投入することはせず段階的に供
給し、燃焼が緩慢に行われるように設計されている。も
し、燃焼用空気孔４ａの拡大や燃焼器１の上流側の破孔
発生により燃焼用空気が異常に多量に供給される場合に
は、燃料の燃焼が急激に起こるため、燃焼器１の表面温
度は正常時に比べ上流側で高く下流側で低くなる。
は、燃焼温度が上昇し過ぎることを防ぐために燃焼に必
要な空気を最初から全量投入することはせず段階的に供
給し、燃焼が緩慢に行われるように設計されている。も
し、燃焼用空気孔４ａの拡大や燃焼器１の上流側の破孔
発生により燃焼用空気が異常に多量に供給される場合に
は、燃料の燃焼が急激に起こるため、燃焼器１の表面温
度は正常時に比べ上流側で高く下流側で低くなる。
【００４２】従って、通常時の燃焼器表面温度分布を記
録しておき、検出した燃焼器１の表面温度分布をこれと
比べて、上流側の表面温度が高く下流側の温度が低くな
った場合には、燃焼用空気孔４ａの拡大又は燃焼器１の
上流側の破孔発生と判定することが出来る。この場合、
通常時の表面温度分布の替わりに周囲の燃焼器１の表面
温度分布を用いても良い。
録しておき、検出した燃焼器１の表面温度分布をこれと
比べて、上流側の表面温度が高く下流側の温度が低くな
った場合には、燃焼用空気孔４ａの拡大又は燃焼器１の
上流側の破孔発生と判定することが出来る。この場合、
通常時の表面温度分布の替わりに周囲の燃焼器１の表面
温度分布を用いても良い。
【００４３】そこで、燃焼器１の表面温度分布が、通常
の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器１のそれに比
べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高く燃焼ガ
ス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合には、燃焼
器１の異常原因を当該燃焼器の空気量の過大又は燃焼用
空気孔の磨耗による拡大と判定する。
の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器１のそれに比
べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高く燃焼ガ
ス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合には、燃焼
器１の異常原因を当該燃焼器の空気量の過大又は燃焼用
空気孔の磨耗による拡大と判定する。
【００４４】上記の場合とは逆に、燃焼用空気孔４ａの
詰まりが発生した場合には、燃焼は通常時よりも緩慢に
行われるので、燃焼器１の表面温度も上流側で低く下流
側で高くなる。そこで、燃焼器１の表面温度分布を通常
時の表面温度分布又は周囲の燃焼器１の表面温度分布と
比較し、上流側で低く下流側で高くなった場合には燃焼
用空気孔４ａの詰まり発生と判定する。
詰まりが発生した場合には、燃焼は通常時よりも緩慢に
行われるので、燃焼器１の表面温度も上流側で低く下流
側で高くなる。そこで、燃焼器１の表面温度分布を通常
時の表面温度分布又は周囲の燃焼器１の表面温度分布と
比較し、上流側で低く下流側で高くなった場合には燃焼
用空気孔４ａの詰まり発生と判定する。
【００４５】このように、燃焼器１の表面温度分布が、
通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器１のそれ
に比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に低く
燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合には、
燃焼器１の異常の原因を当該燃焼器の空気量の過少、燃
焼用空気孔の詰まりと判定する。
通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器１のそれ
に比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に低く
燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合には、
燃焼器１の異常の原因を当該燃焼器の空気量の過少、燃
焼用空気孔の詰まりと判定する。
【００４６】次に、燃焼器１に供給される燃料流量は、
燃料分配器により、複数有る燃焼器１に均等に分配され
るよう設計されている。燃料分配器の異常により特定の
燃焼器１についてのみ多量の燃料が供給された場合に
は、燃焼温度が上昇するので、必然的に燃焼器１の表面
温度も上流側及び下流側共に上昇する。そこで、演算装
置１０は、燃焼器１の表面温度が、通常時のもの又は周
囲の燃焼器１のそれより、上流側及び下流側共に一定値
以上高くなった場合には、その燃焼器１について燃料流
量過大と判定する。
燃料分配器により、複数有る燃焼器１に均等に分配され
るよう設計されている。燃料分配器の異常により特定の
燃焼器１についてのみ多量の燃料が供給された場合に
は、燃焼温度が上昇するので、必然的に燃焼器１の表面
温度も上流側及び下流側共に上昇する。そこで、演算装
置１０は、燃焼器１の表面温度が、通常時のもの又は周
囲の燃焼器１のそれより、上流側及び下流側共に一定値
以上高くなった場合には、その燃焼器１について燃料流
量過大と判定する。
【００４７】このように、燃焼器１の表面温度分布が、
通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器１のそれ
に比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高く、
燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合には、
燃焼器１の異常原因を当該燃焼器１の燃料流量の過大又
は燃料分配装置の異常と判定する。
通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器１のそれ
に比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高く、
燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合には、
燃焼器１の異常原因を当該燃焼器１の燃料流量の過大又
は燃料分配装置の異常と判定する。
【００４８】逆に、燃焼器１の表面温度が、通常時のも
の又は周囲のそれに比べ、上流側及び下流側共に一定値
以下に低下している場合は、その燃焼器１について燃料
流量過少と判定する。つまり、燃焼器１の表面温度分布
が、通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器のそ
れに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に低
く、燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合
には、燃焼器１の異常の原因を当該燃焼器１の燃料流量
の過少、燃料供給配管の詰まり、又は燃料分配装置の異
常と判定する。
の又は周囲のそれに比べ、上流側及び下流側共に一定値
以下に低下している場合は、その燃焼器１について燃料
流量過少と判定する。つまり、燃焼器１の表面温度分布
が、通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器のそ
れに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に低
く、燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合
には、燃焼器１の異常の原因を当該燃焼器１の燃料流量
の過少、燃料供給配管の詰まり、又は燃料分配装置の異
常と判定する。
【００４９】次に、最近では、ガスタービンの排気ガス
のより一層の低ＮＯｘ化のために予混合燃焼器が導入さ
れ始めている。予混合燃焼器の構成例を図２に示す。図
２において、燃料は燃料ノズル３から供給され予混合ダ
クト１２の中で燃焼用空気と混合され予混合燃焼器１３
に供給される。予混合ダクト１２は、図２には示されて
いないが、予混合燃焼器１３の周囲に複数個配置されて
いる。
のより一層の低ＮＯｘ化のために予混合燃焼器が導入さ
れ始めている。予混合燃焼器の構成例を図２に示す。図
２において、燃料は燃料ノズル３から供給され予混合ダ
クト１２の中で燃焼用空気と混合され予混合燃焼器１３
に供給される。予混合ダクト１２は、図２には示されて
いないが、予混合燃焼器１３の周囲に複数個配置されて
いる。
【００５０】予混合燃焼器１３内で発生した燃焼ガス
は、図１に示した燃焼器１と同様にトランンンョンピー
ス５を経てガスタービンに導かれる。予混合ダクト１２
内の燃料と空気との混合気は、燃焼に必要な十分の量の
酸素を含んでいるので、これに点火することにより容易
に燃焼反応を起こす。予混合ダクト１２から混合気を予
混合燃焼器１３に吹き込む際には、予混合気投入孔１４
を介して混合気の火移りの速度に比べて十分高い流速を
保つので、予混合燃焼器１３内の火炎が予混合ダクト１
２内の混合気に引火することは無い。予混合ダクト１２
から予混合燃焼器１３内に噴出される燃料は、火移り速
度に比べ十分速い流速で流入するため予混合燃焼器１３
内に噴出し、予混合燃焼器壁から有る程度離れた所で燃
焼を開始する。
は、図１に示した燃焼器１と同様にトランンンョンピー
ス５を経てガスタービンに導かれる。予混合ダクト１２
内の燃料と空気との混合気は、燃焼に必要な十分の量の
酸素を含んでいるので、これに点火することにより容易
に燃焼反応を起こす。予混合ダクト１２から混合気を予
混合燃焼器１３に吹き込む際には、予混合気投入孔１４
を介して混合気の火移りの速度に比べて十分高い流速を
保つので、予混合燃焼器１３内の火炎が予混合ダクト１
２内の混合気に引火することは無い。予混合ダクト１２
から予混合燃焼器１３内に噴出される燃料は、火移り速
度に比べ十分速い流速で流入するため予混合燃焼器１３
内に噴出し、予混合燃焼器壁から有る程度離れた所で燃
焼を開始する。
【００５１】ここで、複数ある予混合ダクト１２の流量
のばらつき等により特定の予混合ダクト１２の混合気流
遠が低下すると、予混合燃焼器１３内に噴出した混合気
は通常よりも予混合燃焼器壁に近いところから燃焼を始
める。このため、火炎からの放射伝熱により予混合燃焼
器１３の表面温度も当該予混合ダクト１２の混合気噴出
部で通常より上昇する。
のばらつき等により特定の予混合ダクト１２の混合気流
遠が低下すると、予混合燃焼器１３内に噴出した混合気
は通常よりも予混合燃焼器壁に近いところから燃焼を始
める。このため、火炎からの放射伝熱により予混合燃焼
器１３の表面温度も当該予混合ダクト１２の混合気噴出
部で通常より上昇する。
【００５２】そこで、予混合燃焼器１３の表面温度分布
を、通常時の同じ位置の温度、周囲の予混合燃焼器１３
の同様の位置の温度、又は当該予混合燃焼器１３の円周
方向の他の予混合ダクト１２の同様の位置の温度等と比
較し、当該予混合ダクト１２についてのみ温度が高い場
合に、当該予混合ダクト１２の混合気流量低下と判定す
る。
を、通常時の同じ位置の温度、周囲の予混合燃焼器１３
の同様の位置の温度、又は当該予混合燃焼器１３の円周
方向の他の予混合ダクト１２の同様の位置の温度等と比
較し、当該予混合ダクト１２についてのみ温度が高い場
合に、当該予混合ダクト１２の混合気流量低下と判定す
る。
【００５３】このように、予混合燃焼器１３の表面温度
分布が、予混合予混合燃焼器１３の予混合気投入孔１４
の下流側に、円周方向の周囲に比べ予混合燃焼器１３表
面温度が、一定値以上の高い領域が存在する場合には、
予混合燃焼器１３の異常原因を、当該予混合気投入孔１
４に係わる予混合気流量低下、予混合気供給管の詰まり
と判定する。
分布が、予混合予混合燃焼器１３の予混合気投入孔１４
の下流側に、円周方向の周囲に比べ予混合燃焼器１３表
面温度が、一定値以上の高い領域が存在する場合には、
予混合燃焼器１３の異常原因を、当該予混合気投入孔１
４に係わる予混合気流量低下、予混合気供給管の詰まり
と判定する。
【００５４】逆に、当該部の温度が低い場合には予混合
ダクト１２の混合気流量過大と判定することが出来る。
つまり、予混合燃焼器１３の表面温度分布が、予混合予
混合燃焼器１３の予混合気投入孔１４の下流側に、円周
方向の周囲に比べ予混合燃焼器１３の表面温度が、一定
値以下の低い領域が存在する場合には、予混合燃焼器１
３の異常原因を当該予混合投入孔１４に係わる予混合気
流量過大と判定する。
ダクト１２の混合気流量過大と判定することが出来る。
つまり、予混合燃焼器１３の表面温度分布が、予混合予
混合燃焼器１３の予混合気投入孔１４の下流側に、円周
方向の周囲に比べ予混合燃焼器１３の表面温度が、一定
値以下の低い領域が存在する場合には、予混合燃焼器１
３の異常原因を当該予混合投入孔１４に係わる予混合気
流量過大と判定する。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
燃焼器や予混合燃焼器の表面温度分布の特徴により燃焼
器や予混合燃焼器を監視し、その異常原因を判定するこ
とができるので、早期にかつ確実に燃焼器や予混合燃焼
器の異常原因の判定ができる。従って、異常に対する対
応を即座に行うことができる。
燃焼器や予混合燃焼器の表面温度分布の特徴により燃焼
器や予混合燃焼器を監視し、その異常原因を判定するこ
とができるので、早期にかつ確実に燃焼器や予混合燃焼
器の異常原因の判定ができる。従って、異常に対する対
応を即座に行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係わるガスタービン燃焼
器監視装置の構成図。
器監視装置の構成図。
【図２】本発明が適用される予混合燃焼器の説明図。
１ 燃焼器 ２ ロータ ３ 燃料ノズル ４ａ 燃焼用空気孔 ４ｂ 冷却用空気孔 ５ トランジションピース ６ ケーシング ７ ガスタービン ８ コンプレッサ ９ 温度検出器 １０ 演算装置 １０ａ 演算手段 １０ｂ 判定手段 １１ 表示装置 １２ 予混合ダクト １３ 予混合燃焼器 １４ 予混合投入孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｎ 5/00 Ｆ２３Ｎ 5/00 Ｇ
Claims (10)
- 【請求項１】 複数台の燃焼器に燃料分配装置で燃料を
均等に分配すると共に、前記燃焼器に燃焼用空気孔から
燃焼用空気を供給して燃料を燃焼させ、その燃焼ガスが
直接燃焼器壁に接触しないように冷却用空気孔から冷却
用空気を供給するようにしたガスタービンの燃焼器の状
態を監視するガスタービン燃焼器監視装置において、前
記燃焼器の表面温度分布を検出する温度検出器と、前記
温度検出器で検出された表面温度分布に基づいて前記燃
焼器の異常原因を判定する演算装置とを備えたことを特
徴とするガスタービン燃焼器監視装置。 - 【請求項２】 前記演算装置は、前記燃焼器表面に局部
的に周囲より温度が一定値以上の高い領域が存在する場
合には、前記燃焼器の異常原因を、前記冷却用空気孔の
詰まり、前記燃焼器内の燃料ガス偏流と判定するように
したことを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃
焼器監視装置。 - 【請求項３】 前記演算装置は、前記燃焼器表面に局部
的に周囲より温度が一定値以下の低い領域が存在する場
合には、前記燃焼器の異常原因を、冷却用空気孔の磨耗
による拡大、前記燃焼器表面での破孔の発生と判定する
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガスター
ビン燃焼器監視装置。 - 【請求項４】 前記演算装置は、前記燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高
く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合に
は、前記燃焼器の異常原因を、前記燃焼器の空気量の過
大、燃焼用空気孔の磨耗による拡大と判定するようにし
たことを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃焼
器監視装置。 - 【請求項５】 前記演算装置は、前記燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に
低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合に
は、前記燃焼器の異常原因を、前記燃焼器の空気量の過
少、燃焼用空気孔の詰まりと判定するようにしたことを
特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃焼器監視装
置。 - 【請求項６】 前記演算装置は、前記燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以上高
く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以上高い場合に
は、前記燃焼器の異常原因を、前記燃焼器の燃料流量の
過大、前記燃料分配装置の異常と判定するようにしたこ
とを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃焼器監
視装置。 - 【請求項７】 前記演算装置は、前記燃焼器の表面温度
分布が通常の同じ運転状態での観測値又は他の燃焼器の
それに比べ、燃焼ガス流の上流側の温度が一定値以下に
低く燃焼ガス流の下流側の温度が一定値以下に低い場合
には、前記燃焼器の異常原因を、前記燃焼器の燃料流量
の過少、燃料供給配管の詰まり、前記燃料分配装置の異
常と判定するようにしたことを特徴とする請求項１に記
載のガスタービン燃焼器監視装置。 - 【請求項８】 燃料と空気とを予め予混合ダクトで混合
して予混合気を生成し、その予混合気を予混合気投入孔
から燃焼器本体に噴出させるようにしたガスタービンの
予混合燃焼器の状態を監視するガスタービン燃焼器監視
装置において、前記予混合燃焼器の表面温度分布を検出
する温度検出器と、前記温度検出器で検出された表面温
度分布に基づいて前記予混合燃焼器の異常原因を判定す
る演算装置とを備えたことを特徴とするガスタービン燃
焼器監視装置。 - 【請求項９】 前記演算装置は、前記予混合燃焼器の前
記予混合気投入孔の下流側における円周方向の周囲に比
べ、前記予混合燃焼器の表面温度が一定値以上の高い領
域が存在する場合には、前記予混合燃焼器の異常原因
を、前記予混合気投入孔に係わる予混合気流量低下、予
混合気供給管の詰まりと判定するようにしたことを特徴
とする請求項８に記載のガスタービン燃焼器監視装置。 - 【請求項１０】 前記演算装置は、前記予混合燃焼器の
前記予混合気投入孔の下流側における円周方向の周囲に
比べ、前記予混合燃焼器の表面温度が一定値以下の低い
領域が存在する場合には、前記予混合燃焼器の異常原因
を、前記予混合気投入孔に係わる予混合気流量過大と判
定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガ
スタービン燃焼器監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194297A JPH10205754A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | ガスタービン燃焼器監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194297A JPH10205754A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | ガスタービン燃焼器監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205754A true JPH10205754A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12069111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194297A Withdrawn JPH10205754A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | ガスタービン燃焼器監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10205754A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012036895A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンを運転するためのシステム及び方法 |
| JP2012140939A (ja) * | 2010-12-30 | 2012-07-26 | General Electric Co <Ge> | 燃焼タービンエンジンの燃焼器において材料欠陥を検出する方法、システム及び装置 |
| JP2022014804A (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-20 | 横河電機株式会社 | 監視装置、監視プログラム及び監視方法 |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP2194297A patent/JPH10205754A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012036895A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンを運転するためのシステム及び方法 |
| JP2012140939A (ja) * | 2010-12-30 | 2012-07-26 | General Electric Co <Ge> | 燃焼タービンエンジンの燃焼器において材料欠陥を検出する方法、システム及び装置 |
| JP2022014804A (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-20 | 横河電機株式会社 | 監視装置、監視プログラム及び監視方法 |
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