JPH1019682A

JPH1019682A - 精密鋳造用連続測温装置

Info

Publication number: JPH1019682A
Application number: JP17349696A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Ishida; 慎一郎石田; Tetsuo Yamamoto; 徹男山本; Tomoki Shibata; 智樹芝田
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】鋳型毎に鋳込まれる溶湯の温度測定を連
続・自動化し、且つ正確に行え、測定した温度をフィー
ドバックして溶解炉の電力制御を行ったり、設備や材料
の異常を判定可能にした精密鋳造用連続測温装置を得
る。【解決手段】下方の溶解炉２と、その上方に相対移動
するテーブル１０と、このテーブル１０上に着脱自在に
載置される複数の鋳型２６と、上記テーブル１０上の鋳
型載置部１３同士の間に設けた窓１６又は鋳型載置部１
３内に設けた透孔１５と、上記窓１６又は透孔１５の上
方に非接触式の温度測定手段４６を近接可能に移送する
移送手段４０と、前記溶解炉２、テーブル１０、及び移
送手段４０の稼働及び停止を指示し、テーブル１０上の
鋳型載置部１３への鋳型２６の着脱を指示する制御手段
６０とからなる精密鋳造用連続測温装置１。該制御手段
６０は温度測定手段４６からの測定温度を基に、溶解炉
２の電源６に対し電力制御も行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば減圧吸引
(吸上げ)鋳造等の精密鋳造に用いる連続測温装置に関
し、特に、非接触式の温度測定手段を用いて、鋳造する
鋳型毎に、それらの鋳込み直前に溶湯の温度を測定可能
にした連続測温装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】前記精密鋳造は、鋳鉄、鋳
鋼、或いはチタン合金等を殆ど最終製品の形状に近いニ
アネットシェイプに直接成形するため、鋳型内のキャビ
ティの形状や鋳込まれる溶湯の温度を厳しく管理して行
われるようになってきた。特に、鋳込み時の温度が所定
の範囲内に保たれないと、薄肉の鋳造製品では、湯回り
不良等の鋳造欠陥を招き易い。そのため、鋳造作業の途
中で時々溶解炉内の溶湯の温度を測定すべく、上方から
熱電対を挿入し溶湯中に浸漬していた。しかし、各鋳型
に鋳込まれる溶湯の温度を、鋳造する直前毎に熱電対を
挿入し溶湯中に浸漬することは、人手と時間を要し生産
性を低下させるという問題点があった。また、上記熱電
対を溶湯中に浸漬する度に、溶湯が空気中の酸素によっ
て酸化・汚染されるという問題点もあった。更に、上記
熱電対による測定時以外では、溶湯の温度は、これまで
溶解炉において使用される溶解電力から推定していた。
このため鋳型(鋳込みチャージ)毎の正確な温度を把握で
きないという問題点もあった。加えて、係る推定温度に
従っているため、要求される溶湯温度にすべく溶解炉の
電力を制御し、リアルタイムに温度設定することもでき
なかった。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】本発明は、前記の従来の技術
が抱える問題点を解決し、鋳型毎に鋳込まれる溶湯の温
度測定を自動的に連続して、正確且つ迅速に行え、ま
た、溶湯を汚染せず、更に測定された温度から所定の温
度範囲に保つべく溶解炉の電力制御等を行ったり、或い
は、既知の温度と比較して設備や溶湯材料の異常を判定
可能にした精密鋳造用連続測温装置を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、非接触式の温度測定手段を用いて、鋳造
する鋳型毎に、それらの鋳込み直前に溶湯の温度を測定
可能にすることを前提にして、発明者等の鋭意研究の結
果により着想されたものである。即ち、本発明の精密鋳
造用連続測温装置は、下方の溶解炉と、その上方に相対
移動するテーブルと、このテーブル上に着脱自在に載置
される複数の鋳型と、上記テーブル上の鋳型載置部付近
に設けた窓又は前記鋳型載置部内に設けた透孔と、窓又
は透孔の上方に非接触式の温度測定手段を近接可能に移
送する移送手段と、前記溶解炉、テーブル、及び移送手
段の稼働及び停止を指示し、且つ前記テーブル上の鋳型
載置部に対する鋳型の着脱を指示する制御手段とからな
ることを特徴とする。尚、減圧吸引鋳造を行う場合に
は、鋳型を減圧可能なチャンバ内に内設し、鋳型の下端
をチャンバの下方に垂下させる鋳型ユニットが用いられ
る。

【０００５】前記テーブルは水平回転され、その上面に
回転中心に対し対称位置に前記複数の鋳型載置部を設
け、又はテーブルを複数の台車に分割して各台車上に鋳
型載置部を設け、これらの鋳型載置部同士の間又は鋳型
載置部の隣りに温度測定用の前記窓を設けたものであ
る。或いは、テーブルは往復移動され、その上面に前記
複数の鋳型載置部を設け、これらの鋳型載置部同士の間
又は鋳型載置部の隣りに温度測定用の前記窓を設けたも
のでもある。また、前記移送手段は、放射温度計等の温
度測定手段を、テーブルの外周側からテーブル上に水平
に進退させるか、又は、テーブルの上方から垂直に昇降
させるか、或いはこれらの双方を併設したものも含まれ
る。更に、前記制御手段は、測定された前記溶解炉内の
溶湯の温度をフィードバックさせ、前記溶解炉の電力制
御等を行うものであり、これに加えて、測定された前記
溶解炉内の溶湯の温度を既知の温度と比較し、且つ、こ
れらの温度差が許容範囲を越える場合には、その異常原
因を判定し、その上、この異常を表示（警報も含む)す
るものも含まれる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施に好適な形態
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の精密鋳造
用連続測温装置１の全体を示す概略斜視図で、溶解炉２
と、その上方に周縁が水平回転するテーブル１０と、こ
のテーブル１０上にその回転中心に対し対称位置に設け
られた複数(図面では四個)の鋳型載置部１３と、この鋳
型載置部１３内に着脱自在に支持される鋳型ユニット２
０と、上記テーブル１０の外周側に立設され、先端に放
射温度計４６を有する移送手段４０と、上記溶解炉２、
テーブル１０、鋳型ユニット２０、及び移送手段４０の
稼働・停止等を指示する制御手段６０とから構成されて
いる。

【０００７】溶解炉２は、図２の下方に示すように、坩
堝３と、この坩堝３の外周にこれを囲うように設けた高
周波誘導コイル５と、このコイル５に電力を供給する電
源６とからなる、所謂レビテーション(磁気浮揚)溶解炉
である。従って、坩堝３内に装入された材料を加熱し溶
融すると、その溶湯Ｍは周囲からの磁気作用によって、
図示のように中央が盛り上がった状態になる。尚、上記
坩堝３内の空間には、常時アルゴン等の不活性ガスが供
給・充填され、溶湯Ｍの汚染を防止する。

【０００８】前記テーブル１０は、円形のテーブル本体
１１をその中心の回転軸１２により回転可能とされ、上
記回転軸１２を図示しないモータや減速機等によって回
転及び停止されることで、所定の速度及び角度で水平回
転する。テーブル本体１１上に対称に設けた各鋳型載置
部１３は、円筒体１４とその底面の中心におけるテーブ
ル本体１１に設けた透孔１５をそれぞれ有する。更に、
各鋳型載置部１３同士の間には、温度測定用の窓１６が
互いに対称に設けられている。

【０００９】また、前記鋳型ユニット２０は、上記鋳型
載置部１３の各円筒体１４内を昇降するチャンバ２２
と、このチャンバ２２内にセットされる鋳型２６とから
なる。上記チャンバ２２は、図２に示すように下部の容
器２３と上部の蓋３０に分割可能になっている。容器２
３内には、通気性のセラミックスの焼成体からなる鋳型
２６が立設される。また、鋳型２６は容器２３の底部を
貫通し、その円筒状の下端を溶解炉２中の溶湯Ｍ内に浸
漬する。この鋳型２６は、下端の開口部と連通する垂直
の湯道２７と、この湯道２７の上方に上下二段の放射方
向に延びる複数の堰２８と、各堰２８の外側に連通する
製品を得るためのキャビティ２９をそれぞれ有する。ま
た、上記蓋３０は、その左上方にチャンバ２２内のガス
を排出し減圧するための減圧口３１を垂直に有する。係
る鋳型ユニット２０は、前記テーブル１０上の鋳型載置
部１３にセット及びリセットされるよう、昇降及び横行
機能を有する搬送手段、例えば多関節ロボット(図示せ
ず)に把持され、後述する制御手段６０から上記ロボッ
トに指示が出されることで搬送等される。

【００１０】更に、前記移送手段４０は、図３に示すよ
うにベース４１に立設した本体４２と、この本体４２に
水平に固定された二本の平行なガイド４３と、これらの
ガイド４３内を水平にスライドする長尺なロッド４４の
各先端に固定した支持部４５と、この支持部４５の前面
に垂直に取付けた放射温度計４６と、これらのロッド４
４、支持部４５、温度計４６を水平方向に駆動し、上記
本体４２に取付けられたエアシリンダ４７を有する。該
シリンダ４７は、そのピストンロッド４８の先端を各ロ
ッド４４の後端を固定する固定部４９に連結し、上記支
持部４５を前進させて、放射温度計４６を前記テーブル
１０上の各窓１６の上方に近接可能に移送する。この窓
１６を介して、下方の前記溶解炉２内の溶湯Ｍの温度を
測定する。測定後は後退し、追って溶解炉２上に移動し
てくる鋳型載置部１３や鋳型ユニット２０に衝突しない
ようテーブル１０の外周側に待避する。尚、放射温度計
４６は、撮影した溶解炉２内の溶湯Ｍが呈する色彩の波
長強度を基に、電気信号に変換し、ケーブルを介して温
度検出器５８に送り溶湯Ｍの温度を瞬時に算定する。

【００１１】更に前記制御手段６０は、前記溶解炉２、
テーブル１０、鋳型ユニット２０、及び移送手段４０の
稼働・停止等を指示することで、精密鋳造と溶解炉２内
の溶湯Ｍの温度測定を交互に連続し、且つ自動的に行う
もので、所定のプログラムを内蔵するパソコン等が用い
られる。即ち、前記移送手段４０を稼働させ、溶解炉２
内に装入したチタン合金等の所定の材料の昇温と溶融化
を、前記放射温度計４６及び温度検出器５８を介して温
度監視６２する。材料の融点を越えて溶湯Ｍの温度が目
標温度になると係る温度到達を認識６４し、溶湯Ｍが所
定の温度範囲に維持されるよう、溶解炉２の前記コイル
電源６に電力切換の指示６６をする。次に、所定時間待
機６８させた後、鋳込み指示７０を出して、放射温度計
４６等のテーブル１０外周側への後退、テーブル１０の
回転、及び溶解炉２の直上に位置するテーブル１０上の
鋳型載置部１３への鋳型ユニット２０のセットを指示す
る。そして、鋳型載置部１３へセットされた鋳型ユニッ
ト２０のチャンバ２２を下降させ、図２中の破線位置に
鋳型２６の下端を下降せしめ、該下端を溶湯Ｍ中に進入
させる。更に、チャンバ２２内を減圧口３１から図示し
ない真空ポンプを稼働させて排気し減圧状態にする。す
ると、鋳型２６は通気性があるため各キャビティ２９内
も減圧され、溶湯Ｍは重力に逆らって湯道２７中を上昇
し、堰２８を介して各キャビティ２９内に鋳込まれる。

【００１２】鋳込み後、所定時間減圧状態を保ち、その
後チャンバ２２は上昇し、鋳型２６全体をテーブル１０
上の鋳型載置部１３より上方に位置させる。そして、テ
ーブル１０を所定角度回転させ、隣接する次の窓１６を
溶解炉２の直上に位置させ、且つ前記移送手段４０を稼
働させ、次の窓１６の直上に放射温度計４６を近接さ
せ、溶湯Ｍの温度を測定する。一方、鋳込まれた鋳型２
６は、テーブル１０の鋳型載置部１３からチャンバ２２
ごと外部に出され、チャンバ２２の蓋３０を外して取り
出され、型ばらしされ、製品部分を切り離し、研磨等を
施し、所定の検査を受けたのち最終製品となる。以上
は、放射温度計４６による溶湯Ｍの測定温度が所定の設
定温度範囲内にあり、各鋳型２６毎に溶湯の鋳込温度を
測定し、減圧吸上げ鋳造を連続して、自動的に行うこと
を説明した。しかし、溶湯Ｍの温度は種々の要因によっ
て、設定温度範囲を外れる場合もあるが、係る場合に於
ける制御手段６０の作用等については、追って説明す
る。

【００１３】図４は、テーブル１０の異なる形態に関
し、同図(Ａ)の平面図に示すような長方形のテーブル本
体１１上には、左右方向に等間隔に鋳型載置部１３を四
個が設けられ、それらの間には温度測定用の窓１６が設
けられている。上記鋳型載置部１３の円筒体１４の底面
には、下方の溶解炉２と連通する透孔１５が前記同様に
設けてある。係るテーブル本体１１は、図示しないガイ
ドによって左右方向に往復移動可能に支持されているの
で、モータ等でテーブル本体１１を左右にスライドさせ
る。そして、前記移送手段４０を稼働して各窓１６の上
に放射温度計４６を近接させ、溶湯Ｍの温度測定をした
後、本体１１を移動させ隣接する鋳型載置部１３にセッ
トされたチャンバ２２内の鋳型２６内に溶湯Ｍを鋳込む
ことができる。尚、上記窓１６はテーブル本体１１両端
の鋳型載置部１３の外側に隣接して設けても良い。

【００１４】図５は、テーブル１０の更に異なる形態に
関し、同図(Ａ)の平面図に示すような楕円形のレール１
８上に複数の台車からなるテーブル本体１１を車輪１９
によって移動可能とした水平回転式のテーブル１０であ
る。同図(Ｂ)にも示すように、各テーブル本体１１の中
央には、前記同様の鋳型載置部１３が、その左右には温
度測定用の窓１６，１６が設けてある。そして、予め鋳
型２６を内設するチャンバ２２を載置部１３にセット可
能にしたテーブル本体１１を移動させ、レール１８下方
の所定位置に設けられた溶解炉２の直上に、左右何れか
の窓１６を位置せしめる。次いで、移送手段４０によっ
て直上に前進された放射温度計４６によって、溶解炉２
内の溶湯Ｍの温度を測定し、設定温度範囲内であること
を確認した後、放射温度計４６を後退させ、本体１１を
移動して鋳型載置部１３を溶解炉２の直上に位置させ、
チャンバ２２を下降させて前記同様に鋳込みを行う。テ
ーブル本体１１の左右に窓１６，１６を設けたのは、こ
の本体１１がレール１８上をいずれの方向に移動して
も、使用可能にするためである。従って、本体１１の移
動方向が一定ならば、本体１１上の窓１６は一つにする
ことができる。尚、上記テーブル本体１１は図示しない
モータにより、レール１８上を移動するが、本体１１に
磁石を取付け且つレール１８側に適宜電磁石を設置し
て、所謂リニアモータ方式としても良い。

【００１５】図６は、放射温度計４６を移送する移送手
段の異なる形態を示す立面図である。前記図１，２では
移送手段４０は、放射温度計４６をテーブル１０に対
し、水平移送するのみで、且つ、放射温度計４６はテー
ブル１０上の窓１６を介して溶解炉２内の溶湯Ｍの温度
を測定していた。これは、鋳型載置部１３やこれにセッ
トされる鋳型２６を内設したチャンバ２２との衝突を避
けるためである。一方、溶湯Ｍの温度測定は、できるだ
け鋳込み直前に行う方がより正確となる。そこで、チャ
ンバ２２が鋳型載置部１３にセットされる直前に、この
鋳型載置部１３を用いて温度測定を行うようにしたもの
が、図６の形態である。

【００１６】移送手段４０は、前記と同様の水平な二本
の長尺なロッド４４を有し、このロッド４４上をホルダ
５０が内蔵するモータ５２によって横行可能にガイドさ
れている。このホルダ５０には、垂直ロッド５４，５４
が貫通して支持され、内蔵する別のモータ５６によって
昇降自在とされている。これらの垂直ロッド５４の下端
には、支持部４５が固定され、この支持部４５に放射温
度計４６が取付けられている。係る機構により、放射温
度計４６は、水平移送と共に垂直方向にも移送可能とな
る。このため図示のように、鋳型２６を内設したチャン
バ２２がセットされる直前において、鋳型載置部１３下
方のテーブル本体１１の透孔１５を介して、溶湯Ｍの温
度を放射温度計４６によって測定することが可能にな
る。図６の係る移送手段４０によれば、テーブル１０上
に前記窓１６を必ずしも開設する必要はない。勿論、こ
の移送手段４０によって、前記窓１６を介して温度測定
しても何ら支障はない。尚、図６の移送手段４０の水平
なロッド４４を、これを支える前記ガイド４３と共に、
水平方向に回転可能にすると、放射温度計４６の移送範
囲を更に広くすることができる。

【００１７】図７は、前記制御手段６０の作用を示すフ
ローチャートである。スタートは、前記時間待ち６８の
状態にあり(ステップ１:S1）、前進した移送手段４０の
放射温度計４６から溶湯Ｍの温度を温度検出器５８を介
して入力する(S2)。入力した測定温度が予め設定された
温度範囲内にあるか否か判定し(S3)、範囲内であればテ
ーブル１０や鋳型ユニット２０等に対し、鋳込みを開始
すべき指示を出力する(S4)。ここまでは、前述した通り
である。次に、上記ステップ３に於いて、測定温度が設
定された温度範囲を外れた場合、その逸脱した温度差の
大小をチェックする(S5)。そして、その温度差が所定の
基準よりも小さい場合、前記溶解炉２の高周波コイル電
源６に、電力の加減を指示する(S6)。そして、再度溶湯
Ｍの温度を測定する(S2)。一方、温度差が所定の基準よ
りも大きい場合、予め既知のデータが記憶された記憶部
(ＲＯＭ)からデータを読込み(S7)、係るデータと照合し
て電源設備等の異常によるものか否かチェックする(S
8)。その結果、設備異常であればその旨をディスプレイ
上やプリントに出力して表示すると共に、アラーム等の
警報を発する(S9)。一方、設備の異常でない場合は、溶
解炉に装入した材料が所定の成分組成を逸脱した異常材
料であるか否かチェックする(S10)。その結果、材料異常
であれば上記同様の表示と警報を行う(S11)。一方、材料
異常でもない場合には、その原因を解明するため、これ
までの経過をプリント等に出力する(S12)。

【００１８】上記フローチャートでは、前記設定温度範
囲を大きく外れた測定温度である場合(S5)、先に設備異
常をチェックしたが、先に材料異常のチェックを行うよ
う順序を逆にしても良い。また、測定温度が設定温度範
囲内にある場合(S3)でも、その温度範囲の上限側又は下
限側にあるときには、電力の加減を指示する(S6)ように
しても良い。尚、材料の異常が認められた場合は、鋳造
作業を一旦中断し、溶解炉２内に正しい材料が装入さ
れ、溶解されるまで待機する。一方、設備異常の場合
は、作業を停止し、点検、補修、又は更新を待って、作
業を再開する。

【００１９】本発明は、以上の各形態に限定されるもの
ではない。溶解炉は、前記レビテーション溶解炉の他、
通常の高周波誘導炉、電気炉、坩堝炉など、電力を熱源
とし、且つ電力制御可能なものであれば対象に含まれ
る。また、精密鋳造方法には、ほぼ真空中で溶解された
材料の溶湯をチャンバ内を減圧して内部の通気性鋳型内
に吸い上げる方法や、大気中で溶解された材料の溶湯を
チャンバ内を減圧して内部の通気性鋳型内に吸い上げる
方法、或いは、炉内の溶湯の上部空間を加圧して溶湯を
上部の鋳型内に押し上げる低圧鋳造方法も含まれる。

【００２０】鋳型をセットするテーブルも、水平方向に
のみ移動可能なものに限らず、前記図５のレールによっ
てガイドする形態で、レールに傾斜を付けて上下方向に
も移動させても良い。また、テーブルを固定し、その下
方で溶解炉を水平方向に移動可能にしたり、これに加
え、上下にも昇降可能にすることも含まれる。更に、温
度測定手段も、非接触式であれば、電気又は磁気素子を
用いた温度計や光高温計を用いることもできる。尚、前
記温度測定用の窓は、通し孔を用いたが、耐熱ガラス等
によって密閉したものであっても良い。

【００２１】

【発明の効果】以上において説明したように、本発明に
よれば、精密鋳造用の各鋳型に鋳込まれる溶湯の温度を
鋳造の直前に正確、迅速に測定でき、所定の温度範囲内
での鋳込みが連続して、且つ自動的に行うことができ
る。また、測定時に溶湯を汚染するおそれもなくなる。
しかも、測定温度をフィードバックして、溶解炉の電力
制御を行うこともできるので、正確な鋳造作業を安定し
て行え、省力化と生産性の向上に寄与できる。更に、測
定温度を解析することによって、設備や材料の異常を判
定することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の精密鋳造用連続測温装置の全体を示す
概略斜視図である。

【図２】本発明に用いる溶解炉と鋳型ユニット等を示す
拡大縦断面図である。

【図３】本発明に用いる移送手段を示す側面図である。

【図４】本発明に用いるテーブルの異なる形態を示し、
(Ａ)はその平面図、(Ｂ)は縦断面図である。

【図５】本発明に用いるテーブルの更に異なる形態を示
し、(Ａ)はその平面図、(Ｂ)は部分縦断面図である。

【図６】本発明に用いる移送手段の異なる形態を示す立
面図である。

【図７】本発明に用いる制御手段の作用を説明するフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

１……………………精密鋳造用連続測温装置２……………………溶解炉１０…………………テーブル１３…………………鋳型載置部１５…………………透孔１６…………………窓２６…………………鋳型４０…………………移送手段４６…………………温度測定手段(放射温度計) ６０…………………制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２７Ｂ 14/20 Ｆ２７Ｂ 14/20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下方の溶解炉と、その上方に相対移動す
るテーブルと、このテーブル上に着脱自在に載置される
複数の鋳型と、上記テーブル上の鋳型載置部の付近に設
けた窓又は前記鋳型載置部内に設けた透孔と、窓又は透
孔の上方に非接触式の温度測定手段を近接可能に移送す
る移送手段と、前記溶解炉、テーブル、及び移送手段の
稼働及び停止を指示し、且つ前記テーブル上の鋳型載置
部に対する鋳型の着脱を指示する制御手段とからなるこ
とを特徴とする精密鋳造用連続測温装置。
【請求項２】前記テーブルが水平回転され、その上面
に回転中心に対し対称位置に前記複数の鋳型載置部を設
けるか、又はテーブルを複数の台車に分割して各台車上
に鋳型載置部を設け、これら鋳型載置部同士の間又は鋳
型載置部の隣りに温度測定用の前記窓を設けたことを特
徴とする請求項１に記載の精密鋳造用連続測温装置。
【請求項３】前記テーブルが往復移動され、その上面
に前記複数の鋳型載置部を設け、これらの鋳型載置部同
士の間又は鋳型載置部の隣りに温度測定用の前記窓を設
けたことを特徴とする請求項１に記載の精密鋳造用連続
測温装置。
【請求項４】前記移送手段が温度測定手段を、テーブ
ルの外周側からテーブル上に水平に進退させるか、及び
／又は、テーブルの上方から垂直に昇降させることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の精密鋳造用
連続測温装置。
【請求項５】前記制御手段が、測定された前記溶解炉
内の溶湯の温度をフィードバックさせ、前記溶解炉の電
力制御等を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいず
れかに記載の精密鋳造用連続測温装置。
【請求項６】前記制御手段が、測定された前記溶解炉
内の溶湯の温度を既知の温度と比較し、且つ、これらの
温度差が許容範囲を越える場合には、その異常原因を判
定し、及び／又は、その表示等することを特徴とする請
求項１乃至５のいずれかに記載の精密鋳造用連続測温装
置。