JPH10188176A - オートサンプラの液漏れ検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体のサンプリングの際の液漏れを自動的に
検知することができるオートサンプラの液漏れ検知装置
を提供する。 【解決手段】 液体注入位置に順次移動されてきて位置
決めされるサンプリング部材に自動的に所定量の液体を
注入してサンプリングを行うオートサンプラに取り付け
られて、サンプリング部材に液体を注入する際の液漏れ
を検知する装置であって、オートサンプラの飲料注入タ
ップ１２の下方に配置されて飲料注入タップ１２とサン
プリングホルダ連結用ナット２２の連結部から漏れ出し
て落下してくる液体を受けとめる受バットＰと、この受
バットＰに取り付けられて受バットＰ内に液体が溜まっ
たことを検知する液体レベル検知センサＫと、この液体
レベル検知センサＫによって受バットＰ内に液体が溜ま
ったことが検知された際に液漏れの警報を行う液漏れ警
報部材とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、オートサンプラ
によって液体の品質検査等のために製造ラインから液体
をサンプリングする際に、液漏れが発生しているか否か
を検知する液漏れ検知装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に、飲料等の液体
を製造する製造工場においては、製造ラインから製造工
程にある液体製品が抜き出されてサンプリングされ、そ
の液体の製造状態や品質等の検査が行われる。

【０００３】例えば、ビール等の発酵飲料の製造工場に
おいては、製造された発酵飲料中における酵母や雑菌等
の微生物状態を検査することが不可欠である。このよう
な発酵飲料工場等において発酵飲料中の微生物状態の検
査のために行われるサンプリングは、例えばフィルタに
よってパイプラインから抜き出された発酵飲料を濾過し
てこの発酵飲料中の微生物を捕集する等の方法によって
行われる。そして、このサンプリングを行ったフィルタ
を検査することにより、発酵飲料中に含まれる有用微生
物の数や雑菌の数等の検出が行われる。

【０００４】上記のような微生物検査のためのサンプリ
ングにおいては、単位量の飲料中の微生物の数が問題と
なるために、サンプリング装置においてサンプリングの
際に液漏れが生じて微生物捕集用のフィルタを設定され
た量の液体が通過しなかった場合には、正確な検査が行
えなくなる。

【０００５】このため、サンプリングの際に液漏れが発
生した場合には、そのときの微生物捕集用フィルタを検
査から外す必要があるが、サンプリングを自動的に行う
オートサンプラについては、オペレータが常時監視して
いない場合が多く、サンプリング時の液漏れの発生の発
見が困難である。

【０００６】また、上記のようなサンプリングは無菌室
内で行われるが、液漏れが発生した場合にはこの無菌室
内が汚染される虞がある。このような液体をサンプリン
グする際の問題は、上記のような発酵飲料中の微生物状
態の検査のためのサンプリングに限らず、他の飲料や飲
料以外の液体のサンプリングの際にも生じる。

【０００７】この発明は、上記のような、オートサンプ
ラによって液体をサンプリングする際の問題点を解決す
るために為されたものである。すなわち、この発明は、
液体のサンプリングの際の液漏れを自動的に検知するこ
とができるオートサンプラの液漏れ検知装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明によるオートサンプラの液漏れ検知装置
は、液体注入位置に順次移動されてきて位置決めされる
サンプリング部材に自動的に所定量の液体を注入してサ
ンプリングを行うオートサンプラに取り付けられて、サ
ンプリング部材に液体を注入する際の液漏れを検知する
装置であって、オートサンプラの液体注入位置の下方に
配置されて液体注入位置から落下してくる液体を受けと
める液体受け部材と、この液体受け部材に取り付けられ
て液体受け部材内に液体が溜まったことを検知する液体
検知部材と、この液体検知部材によって液体受け部材内
に液体が溜まったことが検知された際に液漏れの警報を
行う液漏れ警報部材とを備えていることを特徴としてい
る。

【０００９】この第１の発明によるオートサンプラの液
漏れ検知装置は、液体のサンプリングを自動的に行うオ
ートサンプラにおいて、液体注入位置に順次移動されて
きて位置決めされたサンプリング部材にサンプリングを
行う液体が注入される際に液漏れが生じると、この漏れ
出した液体は、液体注入位置からその下方に配置された
液体検知部材内に落下する。そして、この漏れ出して液
体検知部材内に溜まった液体が液体検知部材によって検
知されると、液漏れ警報部材が警報を行ってオペレータ
にサンプリングを行う液体に液漏れが生じたことが知ら
される。

【００１０】以上のように、この第１の発明によれば、
自動的にサンプリングを行うオートサンプラにおいてサ
ンプリング対象の液体が漏れ出した場合であっても、そ
の液漏れが自動的に検知されるので、オートサンプラに
よって無人の状態でサンプリングが行われている場合で
あっても、規定量の液体がサンプリングされていないサ
ンプリング部材が検査の対象になるのを防止することが
できる。

【００１１】上記目的を達成するために、第２の発明に
よるオートサンプラの液漏れ検知装置は、第１の発明の
構成に加えて、液体検知部材が、液体受け部材内に溜ま
った液体の液面の上昇を検出することによって液体受け
部材内の液体を検知する検知部材であることを特徴とし
ている。

【００１２】この第２の発明によるオートサンプラの液
漏れ検知装置は、液体検知部材が、例えば超音波等の手
段によって液体受け部材内の液体の液面が上昇したこと
を検出することにより、液体受け部材内に液漏れの発生
によって液体が溜まったことを検知する。

【００１３】上記目的を達成するために、第３の発明に
よるオートサンプラの液漏れ検知装置は、第１の発明の
構成に加えて、液体検知部材が、液体受け部材に取り付
けられた一対の電極を有し、この一対の電極間に液体受
け部材内に溜まった液体を介して電流が導通されること
により液体受け部材内の液体を検知する検知部材である
ことを特徴としている。

【００１４】この第３の発明によるオートサンプラの液
漏れ検知装置は、液体受け部材内に液漏れによって導電
性を有する液体が溜まると、この液体を介して液体検知
部材の一対の電極間に電流が流れるので、この電流の導
通により、液体受け部材内に液漏れの発生によって液体
が溜まったことを検知する。

【００１５】上記目的を達成するために、第４の発明に
よるオートサンプラの液漏れ検知装置は、液体注入位置
に順次移動されてきて位置決めされるサンプリング部材
に自動的に所定量の液体を注入してこの液体をサンプリ
ング部材によって濾過することによりサンプリングを行
うオートサンプラに取り付けられて、サンプリング部材
に液体を注入する際の液漏れを検知する装置であって、
サンプリング部材に注入されて濾過された液体を排出す
る排出部材に取り付けられてこの排出部材の温度を検出
して温度検出信号を出力する温度検出部材と、この温度
検出部材から入力される温度検出信号に基づいて排出部
材の温度変化を検出して温度変化があった際に液漏れの
警報を行う液漏れ警報部材とを備えていることを特徴と
している。

【００１６】この第４の発明によるオートサンプラの液
漏れ検知装置は、注入される液体を濾過することによっ
てサンプリングを自動的に行うオートサンプラにおい
て、液体注入位置に順次移動されてきて位置決めされた
サンプリング部材にサンプリングを行う液体が注入され
て濾過されると、この濾過後の液体は排出部材によって
排出されるが、この時、排出部材は、排出する液体によ
って冷却される（または加温される）。この時、排出部
材から規定の量の液体が排出されている場合には、この
排出部材は一定の温度に保たれるが、サンプリング部材
への液体の注入時に液漏れが生じると、排出部材から規
定量の液体が排出されなくなるため、この排出部材の温
度が上昇または下降して変化する。温度検出部材がこの
排出部材の温度を検出して温度検出信号を液漏れ警報部
材に出力し、液漏れ警報部材が排出部材の温度変化を検
出すると液漏れの警報を行う。

【００１７】以上のように、この第４の発明によれば、
自動的にサンプリングを行うオートサンプラにおいてサ
ンプリング対象の液体が液漏れした場合であっても、そ
の液漏れが自動的に検知されるので、このオートサンプ
ラによって無人の状態でサンプリングが行われている場
合であっても、規定量の液体がサンプリングされていな
いサンプリング部材が検査の対象になるのを防止するこ
とができる。

【００１８】上記目的を達成するために、第５の発明に
よるオートサンプラの液漏れ検知装置は、第４の発明の
構成に加えて、オートサンプラの液体注入位置の下方の
位置に配置されて液体注入位置から落下してくる液体を
受けとめる液体受け部材と、この液体受け部材に取り付
けられて液体受け部材内に液体が溜まったことを検知す
る液体検知部材とをさらに備え、液漏れ警報部材が、液
体検知部材によって液体受け部材内に液体が溜まったこ
とが検知された際に液漏れの警報を行うことを特徴とし
ている。

【００１９】この第５の発明によるオートサンプラの液
漏れ検知装置は、第４の発明の温度検出部材による液漏
れ検知に加えて、液漏れが生じた際にこの漏れ出した液
体が液体注入位置からその下方に配置された液体検知部
材内に落下して溜まると、この溜まった液体が液体検知
部材によって検知されて、液漏れ警報部材が警報を行
う。

【００２０】上記第５の発明によれば、液体のサンプリ
ングの際の液漏れを自動的に検出出来るとともに、この
液漏れの検知を、排出部材に取り付けられた温度検出部
材と漏れ出した液体を受ける液体受け部材に取り付けら
れた液体検知部材の双方で行うので、液漏れ検知をダブ
ルチェックすることによって確実に液漏れの検知を行う
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施形態について、図面を参照しながら説明を行
う。

【００２２】図１は、酵母の残存や雑菌の有無を検査す
るために、濾過後の生ビール等の飲料を自動的にサンプ
リングするオートサンプラとこのオートサンプラに取り
付けられた液漏れ検知装置を示している。

【００２３】この図１において、オートサンプラは、配
管ラインから抜き取られた飲料の供給を行う飲料供給機
構Ａと、メンブラン（捕菌用濾紙）が内蔵された複数の
サンプリングホルダＨを保持してこのサンプリングホル
ダＨを飲料供給機構Ａのビール供給位置に順次位置させ
るサンプリングホルダ保持機構Ｂとを備えている。そし
て、この飲料供給機構Ａとサンプリングホルダ保持機構
Ｂは、オートサンプラの本体ケース１の無菌室１Ａ内に
設置されている。

【００２４】飲料供給機構Ａは、無菌室１Ａ内に鉛直向
きに立設された支柱１０と、この支柱１０の上端部にブ
ラケット１１によってピストンロッドＳ１ａが鉛直下向
きになるように支持されたシリンダＳ１と、このシリン
ダＳ１のピストンロッドＳ１ａの先端部（下端部）に連
結されてシリンダＳ１の作動によって鉛直向きに上下動
される飲料注入タップ１２と、支柱１０の下端部にブラ
ケット１４によってピストンロッドＳ２ａが鉛直上向き
になるように支持されたシリンダＳ２と、このシリンダ
Ｓ２のピストンロッドＳ２ａの先端部（上端部）に連結
されてシリンダＳ２の作動によって鉛直向きに上下動さ
れる飲料排出カップ１５とを備えている。

【００２５】この飲料供給機構Ａの飲料注入タップ１２
の下端部は、頂部が下方に突出する円錐形状に成形され
ており、この下端面の頂部に注入口１２ａが開口されて
いる。そして、この注入口１２ａは、飲料注入タップ１
２の外壁部に取り付けられた連結ポート１２ｂに連通さ
れていて、この連結ポート１２ｂに連結されるサンプリ
ング液供給パイプＬ１（図２参照）を介して配管ライン
から供給される飲料が、後述するように、注入口１２ａ
からサンプリングホルダＨ内に注入されるようになって
いる。

【００２６】飲料注入タップ１２の下端部には、カバー
１３が外嵌されていて、後述するように、飲料注入タッ
プ１２がサンプリングホルダ保持機構Ｂのサンプリング
ホルダ連結用ナットに連結された際に、この飲料注入タ
ップ１２とサンプリングホルダ連結用ナットの連結部の
外方をカバーするようになっている。

【００２７】飲料排出カップ１５は、飲料注入タップ１
２の真下位置に配置されていて、その上端面に、上方に
向かって開口する開口部１５ａが形成されている。そし
て、この開口部１５ａには、飲料排出カップ１５の外壁
部に取り付けられた連結ポート１５ｂに連通されてい
て、後述するように、この連結ポート１５ｂにサンプリ
ング液排出パイプＬ２（図２参照）が連結されるように
なっており、サンプリングホルダＨを通過して開口部１
５ａ内に流入される飲料が、連結ポート１５ｂを介して
サンプリング液排出パイプＬ２から排出されるようにな
っている。

【００２８】サンプリングホルダ保持機構Ｂは、無菌室
１Ａ内の飲料供給機構Ａに隣接する位置に鉛直向きにか
つ軸回りに回転自在に立設された回転軸２０と、この回
転軸２０の上端部に中心部を固定されて水平に配置され
た回転テーブル２１と、この回転テーブル２１の外縁部
の等角度間隔位置に固定された複数のサンプリングホル
ダ連結用ナット２２と、無菌室１Ａの床部の下方に配置
され回転軸２０の下端部に連結されてこの回転軸２０を
軸回りに回転させる駆動モータ２３とを備えている。

【００２９】このサンプリングホルダ保持機構Ｂの回転
テーブル２１は、その外縁部が、飲料供給機構Ａの上下
向きに互いに対向する飲料注入タップ１２と飲料排出カ
ップ１５との間に位置するように配置されており、回転
テーブル２１の回転によって順次移動されてくるサンプ
リングホルダ連結用ナット２２を、飲料注入タップ１２
と飲料排出カップ１５との間に位置させるようになって
いる。

【００３０】そして、この回転テーブル２１は、回転軸
２０が図示しない位置決め機構により間欠的に回転され
て所定位置に位置決めされることによって、各サンプリ
ングホルダ連結用ナット２２を、順次飲料注入タップ１
２と飲料排出カップ１５の間に同軸状に位置決めするよ
うになっている。

【００３１】サンプリングホルダ連結用ナット２２は、
その上端面に、飲料注入タップ１２の下端部と同一の大
きさの円錐形状をした凹部２２ａが形成され、さらに中
心部に軸方向に延びる貫通孔２２ｂが形成されていて、
後述するように、飲料注入タップ１２が下降された際
に、サンプリングホルダ連結用ナット２２の凹部２２ａ
に飲料注入タップ１２の下端円錐部が嵌合されて密着さ
れるとともに、貫通孔２２ｂに飲料注入タップ１２の注
入口１２ａが連通されるようになっている。

【００３２】さらに、サンプリングホルダ連結用ナット
２２の下端面には貫通孔２２ｂの内周部に雌ねじが形成
されていて、この雌ねじ部にサンプリングホルダＨの上
面中央部に形成された雄ねじ部が螺合されることによ
り、サンプリングホルダＨがサンプリングホルダ連結用
ナット２２に対して同軸状にかつ着脱自在に装着される
ようになっている。

【００３３】サンプリングホルダＨの上面には、雄ねじ
の中央部に注入口Ｈａが開口されていて、後述するよう
に、サンプリングホルダＨがサンプリングホルダ連結用
ナット２２に装着されると、このサンプリングホルダＨ
の注入口Ｈａがサンプリングホルダ連結用ナット２２の
貫通孔２２ｂに連通されて、この貫通孔２２ｂを通った
飲料が注入口ＨａからサンプリングホルダＨ内に注入さ
れるようになっている。

【００３４】このサンプリングホルダＨ内には、酵母菌
等の微生物を捕集するためのメンブラン（捕菌用濾紙）
が交換自在に内蔵されており、注入口Ｈａから注入され
た飲料がこのメンブランを通過した後、サンプリングホ
ルダＨの下端面に形成された排出口Ｈｂから排出される
ようになっている。このサンプリングホルダＨの排出口
Ｈｂは、後述するように、シリンダＳ２の作動によって
飲料排出カップ１５が上昇された際に、この飲料排出カ
ップ１５の開口部１５ａ内に嵌合されて、メンブランを
通過した飲料を飲料排出カップ１５内に排出するように
なっている。

【００３５】液漏れ検知装置は、上記オートサンプラの
無菌室１Ａ内において、飲料供給機構ＡのシリンダＳ２
の下方に取り付けられた受バットＰと、この受バットＰ
に取り付けられて受バットＰ内に液体が溜まっているこ
とを検知する液体レベル検知センサＫと、後述するサン
プリング液排出パイプＬ２に取り付けられた温度センサ
Ｔによって構成されている。

【００３６】受バットＰは、オートサンプラによってサ
ンプリングされた飲料がサンプリングホルダＨに注入さ
れる際に飲料注入タップ１２とサンプリングホルダ連結
用ナット２２の連結部等から漏れ出して落下する飲料を
受け止めるために、シリンダＳ２の真下位置に位置され
ていて、落下してくる飲料を受け止めるのに十分な大き
さを有している。

【００３７】この液体レベル検知センサＫは、受バット
Ｐ内に溜まった液体を検知することによって液漏れを検
知するものであり、例えば、超音波式，光電式および静
電容量式センサやフロートスイッチ等の各種のセンサデ
ィバイスが用いられる。

【００３８】また、サンプリング対象の液体が導電性を
有している場合には、液体レベル検知センサＫの代わり
に、受バットＰの底部にプラスおよびマイナスの一対の
電極を取り付けて、液漏れによって受バットＰ内に溜ま
った液体を介して両電極間に流れる電流を検出すること
によって、液漏れの検知を行うようにすることもでき
る。

【００３９】温度センサＴは、図２に示されるように、
飲料排出カップ１５の連結ポート１５ｂに連結されてサ
ンプリングホルダＨ内を通過したサンプリング液を排出
するサンプリング液排出パイプＬ２に取り付けられてい
て、このサンプリング液排出パイプＬ２の管壁の温度を
検出するようになっている。

【００４０】液体レベル検知センサＫおよび温度センサ
Ｔは、オートサンプラの制御装置のＣＵＰに接続されて
いて、このＣＰＵにそれぞれの検出信号を出力するよう
になっており、ＣＰＵは入力される検出信号に基づいて
液漏れの有無を判断するようになっている。

【００４１】次に、上記オートサンプラの液漏れ検知装
置の作動を説明する。オートサンプラは、サンプリング
ホルダ保持機構Ｂの各サンプリングホルダ連結用ナット
２２にそれぞれ新しいサンプリングホルダＨが装着され
た後、無菌室１Ａ内が密閉されて、その作動が開始され
る。なお、以下の動作は、制御装置による制御によって
自動的に行われる。

【００４２】このオートサンプラの作動開始時には、シ
リンダＳ１とＳ２は不作動状態にあり、飲料注入タップ
１２はその上昇位置に、また飲料排出カップ１５はその
下降位置にそれぞれ待機している。

【００４３】この状態で、サンプリングホルダ保持機構
Ｂの回転テーブル２１が、駆動モータ２３の駆動による
回転軸２０の回転によって回転されて、サンプリングホ
ルダ連結用ナット２２およびサンプリングホルダＨが飲
料注入タップ１２と飲料排出カップ１５の間に進入さ
れ、この飲料注入タップ１２および飲料排出カップ１５
と同軸になるように位置決めされる。

【００４４】この後、シリンダＳ１が作動されて飲料注
入タップ１２が下降してその下端円錐部がサンプリング
ホルダ連結用ナット２２の円錐形の凹部２２ａに連結さ
れるとともに、シリンダＳ２が作動されて飲料排出カッ
プ１５が上昇して開口部１５ａ内にサンプリングホルダ
Ｈの排出口Ｈｂが嵌合される。このとき、飲料注入タッ
プ１２とサンプリングホルダ連結用ナット２２の連結部
の外方部がカバー１３によってカバーされることによ
り、この連結部から液漏れが発生した場合に、吹き出し
た飲料が周囲に飛び散ることなく、下方に落下されるよ
うになっている。

【００４５】このようにして、サンプリングホルダ連結
用ナット２２に飲料注入タップ１２が、さらにサンプリ
ングホルダＨに飲料排出カップ１５がそれぞれ連結され
ると、電動弁Ｖ（図２）が開放されて、配管ラインから
サンプリングする飲料がサンプリング液供給パイプＬ１
を通って連結ポート１２ｂから飲料注入タップ１２内に
導入される。

【００４６】そして、飲料は、飲料注入タップ１２の注
入口１２ａからサンプリングホルダ連結用ナット２２の
貫通孔２２ｂを通って、注入口Ｈａからサンプリングホ
ルダＨ内に導入され、このサンプリングホルダＨ内に内
蔵されたメンブランを通過する。この時、飲料はメンブ
ランによって濾過されて、この飲料中の微生物が捕集さ
れる。

【００４７】サンプリングホルダＨ内においてメンブラ
ンを通過した飲料は、排出口Ｈｂから飲料排出カップ１
５の開口部１５ａ内に排出され、連結ポート１５ｂから
サンプリング液排出パイプＬ２を通って、図示しない処
理槽等に廃棄される。

【００４８】以上のようにして、サンプリングホルダＨ
内を所定量の飲料が通過して、飲料中の微生物のサンプ
リングが行われると、電動バルブＶが閉められて飲料の
供給がストップされた後、シリンダＳ１が前記と逆方向
に作動され飲料注入タップ１２が上昇されてサンプリン
グホルダ連結用ナット２２との連結状態が解除されると
ともに、シリンダＳ２が前記と逆方向に作動され飲料排
出カップ１５が下降されてサンプリングホルダＨとの連
結状態が解除される。

【００４９】そして、回転テーブル２１の回転によっ
て、次のサンプリングホルダＨが、飲料注入タップ１２
と飲料排出カップ１５の間に移動されてきて位置決めさ
れると、上記の動作が繰り返されて、飲料中の微生物の
サンプリングが行われる。

【００５０】以上のようにして、回転テーブル２１に装
着された複数のサンプリングホルダＨについて、順次サ
ンプリングが行われる。上記のサンプリング工程におい
て、サンプリングのための飲料が、サンプリングホルダ
Ｈへの導入前に、例えば飲料注入タップ１２とサンプリ
ングホルダ連結用ナット２２の連結部から漏れ出すと、
この漏れ出した飲料は、シリンダＳ２の下方に取り付け
られている受バットＰ内に落下され、この受バットＰ内
に溜まる。

【００５１】この受バットＰ内に溜まった飲料は、液体
レベル検知センサＫによって検知され、その検知信号が
制御装置のＣＰＵに出力される。そして、ＣＰＵは、液
体レベル検知センサＫからの検知信号に基づいて、サン
プリングの際に液漏れが生じたサンプリングホルダＨを
ディスプレイ等に表示したり、またはアラームを作動さ
せて、オペレータに液漏れが発生したことを知らせる。

【００５２】さらに、この液漏れは、サンプリング液排
出パイプＬ２に取り付けられた温度センサＴにより、サ
ンプリング液排出パイプＬ２の管壁の温度が変化したこ
とを検出することによっても検知される。

【００５３】すなわち、サンプリングホルダＨへの飲料
の導入部において液漏れが発生した場合には、サンプリ
ング液排出パイプＬ２を通って排出される飲料の流量が
少なくなる。この場合、一般に、製造工程にある飲料は
冷却されているために、サンプリング液排出パイプＬ２
内を通過する飲料の減少によってサンプリング液排出パ
イプＬ２の管壁の温度が上昇するので、温度センサＴに
よってこの温度上昇による温度変化を検出することによ
り、液漏れの発生が検知される。

【００５４】この温度センサＴからの検出信号は、前記
と同様に、制御装置のＣＰＵに出力され、ディスプレイ
への表示やアラーム等の作動によって、オペレータに液
漏れが発生したことが知らされる。

【００５５】上記のように液漏れの検知を行うのは、オ
ートサンプラの無菌室１Ａ内の液漏れによる汚染の防止
とともに、サンプリングホルダＨにサンプリングのため
に供給される飲料の流量はサンプリング液供給パイプＬ
１に取り付けられた図示しない流量計によって検出され
ているが、サンプリングホルダＨへの導入前に液漏れが
生じるとサンプリングホルダＨ内に流量計によって検出
された所定の量の飲料が導入されなくなることによっ
て、規定量の飲料中の微生物の数を検査することが出来
なくなるのを防止するためである。

【００５６】この液漏れの検知は、受バットＰおよび液
体レベル検知センサＫか、温度センサＴの何れかによっ
ても行うことができるが、双方を使用することによって
液漏れ検知のダブルチェックを行うことができる。

【００５７】また、受バットＰおよび液体レベル検知セ
ンサＫは、上述したオートサンプラのように、サンプリ
ングする液体を濾過してその中の微生物を捕集する場合
に限らず、液体そのものを容器に注入してサンプリング
する場合の液漏れ検知にも使用することができる。さら
に、サンプリングの対象となる液体は、飲料に限られな
い。

【００５８】なお、温度センサＴは、オートサンプラの
ＣＩＰ（クリーニング・イン・プレース）時に、洗浄液
の温度管理も行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の最良の形態の一例を示す側面図であ
る。

【図２】同例の配管図である。

【符号の説明】

１Ａ…無菌室 １２…飲料注入タップ １５…飲料排出カップ ２２…サンプリングホルダ連結用ナット Ｈ …サンプリングホルダ Ｐ …受バット（液体受け部材） Ｋ …液体レベル検知センサ（液体検知部材） Ｌ２…サンプリング液排出パイプ（排出部材） Ｔ …温度センサ（温度検出部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体注入位置に順次移動されてきて位置
   決めされるサンプリング部材に自動的に所定量の液体を
   注入してサンプリングを行うオートサンプラに取り付け
   られて、サンプリング部材に液体を注入する際の液漏れ
   を検知する装置であって、 前記オートサンプラの液体注入位置の下方に配置されて
   液体注入位置から落下してくる液体を受けとめる液体受
   け部材と、 この液体受け部材に取り付けられて液体受け部材内に液
   体が溜まったことを検知する液体検知部材と、 この液体検知部材によって液体受け部材内に液体が溜ま
   ったことが検知された際に液漏れの警報を行う液漏れ警
   報部材と、 を備えていることを特徴とするオートサンプラの液漏れ
   検知装置。
2. 【請求項２】 前記液体検知部材が、液体受け部材内に
   溜まった液体の液面の上昇を検出することによって液体
   受け部材内の液体を検知する検知部材である請求項１に
   記載のオートサンプラの液漏れ検知装置。
3. 【請求項３】 前記液体検知部材が、液体受け部材に取
   り付けられた一対の電極を有し、この一対の電極間に液
   体受け部材内に溜まった液体を介して電流が導通される
   ことにより液体受け部材内の液体を検知する検知部材で
   ある請求項１に記載のオートサンプラの液漏れ検知装
   置。
4. 【請求項４】 液体注入位置に順次移動されてきて位置
   決めされるサンプリング部材に自動的に所定量の液体を
   注入してこの液体をサンプリング部材によって濾過する
   ことによりサンプリングを行うオートサンプラに取り付
   けられて、サンプリング部材に液体を注入する際の液漏
   れを検知する装置であって、 前記サンプリング部材に注入されて濾過された液体を排
   出する排出部材に取り付けられてこの排出部材の温度を
   検出して温度検出信号を出力する温度検出部材と、 この温度検出部材から入力される温度検出信号に基づい
   て排出部材の温度変化を検出して温度変化があった際に
   液漏れの警報を行う液漏れ警報部材と、 を備えていることを特徴とするオートサンプラの液漏れ
   検知装置。
5. 【請求項５】 前記オートサンプラの液体注入位置の下
   方の位置に配置されて液体注入位置から落下してくる液
   体を受けとめる液体受け部材と、この液体受け部材に取
   り付けられて液体受け部材内に液体が溜まったことを検
   知する液体検知部材とをさらに備え、前記液漏れ警報部
   材が、液体検知部材によって液体受け部材内に液体が溜
   まったことが検知された際に液漏れの警報を行う請求項
   ４に記載のオートサンプラの液漏れ検知装置。