JPH10185856A - 鋳鉄管の金属皮膜検査方法 - Google Patents
鋳鉄管の金属皮膜検査方法Info
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- JPH10185856A JPH10185856A JP34026596A JP34026596A JPH10185856A JP H10185856 A JPH10185856 A JP H10185856A JP 34026596 A JP34026596 A JP 34026596A JP 34026596 A JP34026596 A JP 34026596A JP H10185856 A JPH10185856 A JP H10185856A
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- iron pipe
- pipe
- cast iron
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Abstract
(57)【要約】
【課題】導電性を有する金属皮膜を設けた鋳鉄管の、皮
膜のピンホール等の欠陥を電気的に検出することを目的
とする。 【解決手段】鉄よりもイオン化傾向の小さい金属で溶射
皮膜１を形成した鋳鉄管２を検査する方法であって、前
記鋳鉄管２を電解水溶液Ｗに浸し、水中に設けた電極６
と前記鋳鉄管２との間に一定電圧を負荷することにより
鋳鉄管２表面を腐食させてピンホール部を明示させる。
膜のピンホール等の欠陥を電気的に検出することを目的
とする。 【解決手段】鉄よりもイオン化傾向の小さい金属で溶射
皮膜１を形成した鋳鉄管２を検査する方法であって、前
記鋳鉄管２を電解水溶液Ｗに浸し、水中に設けた電極６
と前記鋳鉄管２との間に一定電圧を負荷することにより
鋳鉄管２表面を腐食させてピンホール部を明示させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳鉄管の金属皮膜検
査方法に関する。
査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に埋設される鋳鉄管には地下水等に
よる腐食を防止するため外周に防食皮膜を設けることが
行われる。
よる腐食を防止するため外周に防食皮膜を設けることが
行われる。
【０００３】この防食皮膜には、塗膜の他、金属の溶射
皮膜が知られている。金属溶射皮膜は機械的耐久性が格
段に優れるため、耐久性を要求される埋設鋳鉄管の防食
皮膜として次第に採用されつつある。
皮膜が知られている。金属溶射皮膜は機械的耐久性が格
段に優れるため、耐久性を要求される埋設鋳鉄管の防食
皮膜として次第に採用されつつある。
【０００４】ところで、この溶射皮膜に用いる金属とし
て亜鉛などの金属は鋳鉄に比べイオン化傾向が高い。従
って、地中の迷走電流などによって亜鉛が先に腐食され
てしまうので、長期耐久性に向かず、鋳鉄よりイオン化
傾向の低い合金例えばアルミ合金などの合金類によって
溶射皮膜が設けられる。
て亜鉛などの金属は鋳鉄に比べイオン化傾向が高い。従
って、地中の迷走電流などによって亜鉛が先に腐食され
てしまうので、長期耐久性に向かず、鋳鉄よりイオン化
傾向の低い合金例えばアルミ合金などの合金類によって
溶射皮膜が設けられる。
【０００５】ところが、この場合は鋳鉄が腐食側の金属
となるので、溶射皮膜にピンホールなどの欠陥がある
と、鋳鉄管のほうが積極的に腐食されることとなり、不
都合となる。
となるので、溶射皮膜にピンホールなどの欠陥がある
と、鋳鉄管のほうが積極的に腐食されることとなり、不
都合となる。
【０００６】従って、これら金属の溶射皮膜を形成した
鋳鉄管は皮膜のピンホールテストが不可欠となる。
鋳鉄管は皮膜のピンホールテストが不可欠となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属溶射皮
膜のピンホールは非常に小さいため、可視的な検査を行
うには顕微鏡などを必要とし、長大な鋳鉄管についてこ
のような目視検査を行うのは非常に手間がかかって現実
的ではない。
膜のピンホールは非常に小さいため、可視的な検査を行
うには顕微鏡などを必要とし、長大な鋳鉄管についてこ
のような目視検査を行うのは非常に手間がかかって現実
的ではない。
【０００８】一方、有機防食塗装の場合は、電気的な接
触通電や放電を利用したピンホールテスタなどでピンホ
ールを発見可能であるが、金属の溶射皮膜の場合は、皮
膜そのものも鋳鉄管と同様導電性を有するため接触通電
や放電を利用した電気的検出は不可能となる。
触通電や放電を利用したピンホールテスタなどでピンホ
ールを発見可能であるが、金属の溶射皮膜の場合は、皮
膜そのものも鋳鉄管と同様導電性を有するため接触通電
や放電を利用した電気的検出は不可能となる。
【０００９】従って、金属による溶射皮膜を設けた鋳鉄
管のピンホール等の欠陥を迅速に発見する適当な方法が
無いといった問題があった。この発明は、上記問題点を
解消することを目的としてなされたものであり、金属皮
膜のピンホールなどの欠陥を迅速かつ確実に発見できる
鋳鉄管の金属皮膜検査方法を得ることを目的としてなさ
れたものである。
管のピンホール等の欠陥を迅速に発見する適当な方法が
無いといった問題があった。この発明は、上記問題点を
解消することを目的としてなされたものであり、金属皮
膜のピンホールなどの欠陥を迅速かつ確実に発見できる
鋳鉄管の金属皮膜検査方法を得ることを目的としてなさ
れたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の鋳
鉄管の金属皮膜検査方法は、鉄よりもイオン化傾向の小
さい金属で溶射皮膜を形成した鋳鉄管を検査する方法で
あって、前記鋳鉄管を電解水溶液に浸し、水中に設けた
電極と前記鋳鉄管との間に一定電圧を負荷することによ
り鋳鉄管表面を腐食させてピンホール部を明示させるこ
とを特徴とするものである。
鉄管の金属皮膜検査方法は、鉄よりもイオン化傾向の小
さい金属で溶射皮膜を形成した鋳鉄管を検査する方法で
あって、前記鋳鉄管を電解水溶液に浸し、水中に設けた
電極と前記鋳鉄管との間に一定電圧を負荷することによ
り鋳鉄管表面を腐食させてピンホール部を明示させるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】鉄よりもイオン化傾向の小さい金属、例えばア
ルミ：シリカ：マグネシウム合金などで溶射皮膜を形成
した鋳鉄管を、電解水溶液に浸し、水中に設けた電極と
の間に電圧を印加すると、ピンホールなどの欠陥部分に
露出する鋳鉄管表面が腐食し次第に錆色に変色する。
ルミ：シリカ：マグネシウム合金などで溶射皮膜を形成
した鋳鉄管を、電解水溶液に浸し、水中に設けた電極と
の間に電圧を印加すると、ピンホールなどの欠陥部分に
露出する鋳鉄管表面が腐食し次第に錆色に変色する。
【００１２】従って、この錆色に変色した部分から比較
的短時間の内に欠陥部分が発見できる。上記において、
電解水溶液とは３％食塩水などをいうが、水道水も塩素
を含むため電解水溶液として使用することができる。
的短時間の内に欠陥部分が発見できる。上記において、
電解水溶液とは３％食塩水などをいうが、水道水も塩素
を含むため電解水溶液として使用することができる。
【００１３】また水中電極としては、鉄板、銅板、鉛板
など導電性金属であれば何でも良いが、このような金属
電極の場合はそれ自身も電解されので、このイオンによ
る影響を避けるため炭素棒電極を用いることが望まし
い。
など導電性金属であれば何でも良いが、このような金属
電極の場合はそれ自身も電解されので、このイオンによ
る影響を避けるため炭素棒電極を用いることが望まし
い。
【００１４】
【実施の形態】次にこの発明の実施例を説明する。 ［実施例１］アルミ81％、シリカ 4％、マグネシウム15
％からなるアルミ合金の溶射皮膜１を設けた直径15cm長
さ40cmの試験用の鋳鉄管２を用意した。
％からなるアルミ合金の溶射皮膜１を設けた直径15cm長
さ40cmの試験用の鋳鉄管２を用意した。
【００１５】次に、図１に示すように管端部の溶射皮膜
１を設けなかった部分に有機塗料による防水塗装３を施
し、さらに管端開口にゴム栓４、４を嵌め込んで管内部
を水密に封じ、これを電解液Ｗとして水道水を満たした
水槽５内に沈降させて配置した。
１を設けなかった部分に有機塗料による防水塗装３を施
し、さらに管端開口にゴム栓４、４を嵌め込んで管内部
を水密に封じ、これを電解液Ｗとして水道水を満たした
水槽５内に沈降させて配置した。
【００１６】次に水中に炭素棒電極６を配置し、管端２
Ａに設けた端子２Ｂと炭素棒電極６との間に一定電圧付
加装置７を介して３０ボルトの一定電圧を印加した。３
５時間経過後、試験用の鋳鉄管２を水中から引き上げ、
表面を観察したところ、炭素電極６に対面する半円側外
周の数カ所に直径0.5 〜１mmの微小な赤錆色の腐食点が
見られた。
Ａに設けた端子２Ｂと炭素棒電極６との間に一定電圧付
加装置７を介して３０ボルトの一定電圧を印加した。３
５時間経過後、試験用の鋳鉄管２を水中から引き上げ、
表面を観察したところ、炭素電極６に対面する半円側外
周の数カ所に直径0.5 〜１mmの微小な赤錆色の腐食点が
見られた。
【００１７】この部分を切断して断面を観察したとこ
ろ、図２に示すように溶射皮膜１にピンホール１Ａの欠
陥があることが判明した。 ［実施例２］実施例１で用いた試験用の鋳鉄管２を同じ
く電解液ｗとして水道水を満たした水槽５に沈降配置
し、今度は試験用鋳鉄鉄管２を３５時間で一回転の低速
で回転させつつ一定電圧を印加した。
ろ、図２に示すように溶射皮膜１にピンホール１Ａの欠
陥があることが判明した。 ［実施例２］実施例１で用いた試験用の鋳鉄管２を同じ
く電解液ｗとして水道水を満たした水槽５に沈降配置
し、今度は試験用鋳鉄鉄管２を３５時間で一回転の低速
で回転させつつ一定電圧を印加した。
【００１８】なお、管端２Ａの端子２Ｂに接続した導線
２Ｃは、試験用鋳鉄管２が試験期間中一回転しかしない
ので、特に移動端子や接触端子を介した接続構造とはし
なかった。
２Ｃは、試験用鋳鉄管２が試験期間中一回転しかしない
ので、特に移動端子や接触端子を介した接続構造とはし
なかった。
【００１９】３５時間経過後、試験用の鋳鉄管２を水中
から引き上げ、表面を観察したところ試験用鋳鉄管２全
周に分布した数カ所に直径0.5 〜１mmの微小な赤錆色の
腐食点が見られた。
から引き上げ、表面を観察したところ試験用鋳鉄管２全
周に分布した数カ所に直径0.5 〜１mmの微小な赤錆色の
腐食点が見られた。
【００２０】実施例１と同様、この部分を切断して断面
を観察したところ、図２に示すように溶射皮膜１にピン
ホール１Ａの欠陥があることが判明した。 ［実施例３］電解液として３％食塩水を用いた他は実施
例１、２と同様に試験を行ったところ、実施例１、２よ
りも明瞭に腐食点が現れた。
を観察したところ、図２に示すように溶射皮膜１にピン
ホール１Ａの欠陥があることが判明した。 ［実施例３］電解液として３％食塩水を用いた他は実施
例１、２と同様に試験を行ったところ、実施例１、２よ
りも明瞭に腐食点が現れた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、鋳鉄管よりもイオン化傾向の小さい金属で溶射
皮膜を設けた鋳鉄管であっても、ピンホール部に露出す
る鋳鉄管を電食により腐食させ変色させて目立たせるの
で、小さな皮膜欠陥であっても発見が容易に行える。
よれば、鋳鉄管よりもイオン化傾向の小さい金属で溶射
皮膜を設けた鋳鉄管であっても、ピンホール部に露出す
る鋳鉄管を電食により腐食させ変色させて目立たせるの
で、小さな皮膜欠陥であっても発見が容易に行える。
【００２２】また、この電食は比較的早期に進行するた
め、試験時間も短くて済み、欠陥を迅速に発見すること
ができる。また、鋳鉄管を回転させれば管全周が電極に
対面することとなるため、全周にわたるピンホールテス
トも可能となるなどの効果を有する。
め、試験時間も短くて済み、欠陥を迅速に発見すること
ができる。また、鋳鉄管を回転させれば管全周が電極に
対面することとなるため、全周にわたるピンホールテス
トも可能となるなどの効果を有する。
【図１】この発明の実施の形態を示す側面図である。
【図２】腐食したピンホール部の拡大断面図である。
１…溶射皮膜 １Ａ…ピンホール ２…試験用の鋳鉄管 ２Ａ…管端 ２Ｂ…端子 ３…有機塗料による防水塗装 ４…ゴム栓 ５…水槽 ６…炭素棒電極 ７…一定電圧付加装置 Ｗ…電解液
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄よりもイオン化傾向の小さい金属で溶
射皮膜を形成した鋳鉄管を検査する方法であって、前記
鋳鉄管を電解水溶液に浸し、水中に設けた電極と前記鋳
鉄管との間に一定電圧を負荷することにより鋳鉄管表面
を腐食させてピンホール部を明示させることを特徴とす
る鋳鉄管の金属皮膜検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34026596A JPH10185856A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 鋳鉄管の金属皮膜検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34026596A JPH10185856A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 鋳鉄管の金属皮膜検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185856A true JPH10185856A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18335292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34026596A Pending JPH10185856A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 鋳鉄管の金属皮膜検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106770599A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种测定镀铬板裸露铁程度的方法 |
| JP6230206B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2017-11-15 | 株式会社シュリンクス | 環境モニタリング方法 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34026596A patent/JPH10185856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106770599A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种测定镀铬板裸露铁程度的方法 |
| JP6230206B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2017-11-15 | 株式会社シュリンクス | 環境モニタリング方法 |
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