JPH10180790A - Mold apparatus and injection molding method of geared resin roller - Google Patents

Mold apparatus and injection molding method of geared resin roller

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JPH10180790A
JPH10180790A JP35689596A JP35689596A JPH10180790A JP H10180790 A JPH10180790 A JP H10180790A JP 35689596 A JP35689596 A JP 35689596A JP 35689596 A JP35689596 A JP 35689596A JP H10180790 A JPH10180790 A JP H10180790A
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JP
Japan
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cavity
resin
roller
plug
gear
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Pending
Application number
JP35689596A
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Japanese (ja)
Inventor
Susumu Matsumoto
晋 松本
Shinji Kiboushi
真治 木坊子
Akimasa Kaneishi
彰雅 兼石
Fumitaka Yoshikawa
文隆 吉川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUDOO KK
Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Fudow Co Ltd
Original Assignee
FUDOO KK
Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Fudow Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by FUDOO KK, Mitsubishi Engineering Plastics Corp, Mitsubishi Gas Chemical Co Inc, Fudow Co Ltd filed Critical FUDOO KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for the injection molding of a geared resin roller having a hollow part capable of imparting various characteristics such as excellent appearance characteristics. SOLUTION: In an injection molding method, a mold apparatus equipped with a resin injection part 11(A) arranged on the axial line L2 of a cavity, a pressure fluid introducing part 12 (B) for introducing a pressure fluid into the molten resin injected into the cavity 13 and a plug member 20 is used and the plug member 20 is held to the advance end position within the cavity before the injection of the molten resin is started (a) and moved toward a retreat end position along the axial line L2 of the cavity after the injection of the molten resin from the resin injection part 11 is started (b) and the pressure fluid is introduced into the molten resin within the cavity 13 from the pressure fluid introducing part 12 during the movement of the plug member (c) and, after the plug member 20 is moved to the retreat end position along the axial line L2 of the cavity, the resin is cooled and solidified within the cavity to form a hollow part in the resin (d).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、中空部を有する歯
車付き樹脂製ローラを成形するための金型装置、並び
に、かかる金型装置を用いた歯車付き樹脂製ローラの射
出成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold apparatus for molding a resin roller with a gear having a hollow portion, and a method of injection molding a resin roller with a gear using the mold apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、複写装置やファクシミリ装置に
おける紙送り用ローラといった事務用機器の分野等、各
種の産業分野において、中空部を有する樹脂製ローラが
使用されている。かかるローラには、高い量産性が要求
されるだけでなく、軽量であること、ヒケや反りが無
く、表面の平滑性が高いこと、偏肉が無いこと、回転中
心軸と重心線が一致していること、真円度が高いこと等
が強く要求される。ローラがこれらの要求を満足しない
場合、例えば平滑にしかも真っ直ぐに紙送りを行うこと
ができなくなる。2. Description of the Related Art A resin roller having a hollow portion is used in various industrial fields such as a field of office equipment such as a paper feed roller in a copying machine or a facsimile machine. Such rollers are required not only to have high mass productivity, but also to be lightweight, free from sink marks and warpage, have high surface smoothness, no uneven wall thickness, and the center axis of rotation coincides with the center of gravity line. And high roundness are strongly required. If the rollers do not satisfy these requirements, for example, the paper cannot be fed smoothly and straightly.

【０００３】中空部を有する合成樹脂製の成形品を得る
方法として、一般にガスアシスト射出成形方法と呼ばれ
る射出成形方法が、近年、成形品にヒケや反りが発生し
難いが故に、急速に普及している。この射出成形方法に
おいては、金型のキャビティ内に射出された溶融樹脂中
に加圧流体を導入し、かかる加圧流体によって溶融樹脂
を金型のキャビティ面に押し付けることで、成形品の外
観性の向上（ヒケ、反り等の改善）を図っている。尚、
このような射出成形方法を実行する場合には、射出成形
用の金型装置及び加圧流体導入装置が必要とされる。ま
た、射出成形用の金型装置には、射出成形装置の加熱シ
リンダー先端とキャビティとの間に溶融樹脂が流れる湯
路としてスプルー部やランナー部が必要とされ、ランナ
ー部とキャビティの間にはゲート部が配設されている。As a method for obtaining a molded article made of a synthetic resin having a hollow portion, an injection molding method generally called a gas-assisted injection molding method has been rapidly spread in recent years because sink and warpage hardly occur in the molded article. ing. In this injection molding method, a pressurized fluid is introduced into the molten resin injected into the mold cavity, and the molten resin is pressed against the cavity surface of the mold by the pressurized fluid, whereby the appearance of the molded product is improved. (Improvement of sink marks, warpage, etc.). still,
When such an injection molding method is performed, a mold device for injection molding and a pressurized fluid introducing device are required. In addition, a mold device for injection molding requires a sprue portion and a runner portion as a flow path for molten resin to flow between the tip of the heating cylinder of the injection molding device and the cavity, and a gap between the runner portion and the cavity is required. A gate is provided.

【０００４】中空部を有する樹脂製ローラの製造方法
が、例えば特開平５−２０８４６０号公報、あるいは、
特開平７−１０８５５８号公報から知られている。特開
平５−２０８４６０号公報に開示された技術は、中空部
を有する歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法に関し、
ローラ全体を一体成形するための金型のキャビティ内に
未充填分が残るように樹脂を射出し、次いで、キャビテ
ィの未充填分に樹脂が行き渡るように樹脂内にガスを注
入する方法である。また、特開平７−１０８５５８号公
報に開示された技術は、中空部を有する樹脂製ローラの
射出成形方法に関し、金型内に中心軸が鉛直方向に延び
るように形成された円柱状の成形室に、溶融合成樹脂を
成形室の底部から射出した後、成形室の底部から高圧流
体を成形室内の未固化溶融合成樹脂に注入する方法であ
る。A method of manufacturing a resin roller having a hollow portion is disclosed in, for example, JP-A-5-208460, or
It is known from JP-A-7-108558. The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-208460 relates to an injection molding method for a resin-made roller with a gear having a hollow portion.
In this method, a resin is injected so that an unfilled portion remains in a cavity of a mold for integrally molding the entire roller, and then a gas is injected into the resin so that the resin reaches the unfilled portion of the cavity. The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-108558 relates to an injection molding method for a resin roller having a hollow portion, and relates to a cylindrical molding chamber formed in a mold so that a central axis extends in a vertical direction. Further, after the molten synthetic resin is injected from the bottom of the molding chamber, a high-pressure fluid is injected into the unsolidified molten synthetic resin in the molding chamber from the bottom of the molding chamber.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の特許公開公報に開示された技術においては、樹脂製ロ
ーラにおける中空部の形成が十分に制御されたものでは
なく、ローラの寸法精度、表面平滑性、真円度、反り等
の外観特性が、必ずしも十分に満足すべきものではな
い。また、歯車の精度も十分に高いものとは云えない。However, in the technology disclosed in these patent publications, the formation of the hollow portion in the resin roller is not sufficiently controlled, and the dimensional accuracy and surface smoothness of the roller are not sufficiently controlled. Outer appearance characteristics such as roundness, warpage, etc. are not always satisfactory. Also, the accuracy of the gears cannot be said to be sufficiently high.

【０００６】キャビティ内の溶融樹脂の流れに対して垂
直な面におけるキャビティの断面積とゲート部の断面積
との差が大きい場合、キャビティ内に溶融樹脂を射出し
たときジェッティングが発生し、中空部を有する樹脂製
ローラ（以下、単にローラと呼ぶ場合がある）の外観や
機能を著しく損ない、その商品価値が下がる虞がある。
このローラに対して、より優れた物性（高強度、高耐衝
撃性、高耐疲労性、高耐クリープ性、高耐熱性、高耐温
水性、高耐油性、高耐薬品性等）が求められるとき、高
分子量タイプの合成樹脂や架橋化タイプの合成樹脂、あ
るいは合成樹脂アロイ等の、溶融時の粘度が高い合成樹
脂を使用する必要がある。然るに、このような合成樹脂
を使用した場合、ジェッティングが発生し易く、優れた
外観を有する所望のローラを得難いという問題がある。If the difference between the cross-sectional area of the cavity and the cross-sectional area of the gate portion in a plane perpendicular to the flow of the molten resin in the cavity is large, jetting occurs when the molten resin is injected into the cavity, resulting in a hollow. There is a possibility that the appearance and function of a resin roller having a portion (hereinafter, sometimes simply referred to as a roller) may be significantly impaired, and its commercial value may be reduced.
For this roller, better physical properties (high strength, high impact resistance, high fatigue resistance, high creep resistance, high heat resistance, high warm water resistance, high oil resistance, high chemical resistance, etc.) are required. When used, it is necessary to use a synthetic resin having a high viscosity at the time of melting, such as a high molecular weight type synthetic resin, a cross-linked type synthetic resin, or a synthetic resin alloy. However, when such a synthetic resin is used, there is a problem that jetting easily occurs and it is difficult to obtain a desired roller having an excellent appearance.

【０００７】また、金型のキャビティ内に射出された溶
融樹脂内に加圧流体を導入する方法は、一般に、キャビ
ティ内を溶融樹脂で完全に満たした後に加圧流体を導入
する方法（フルショット法と呼ばれる）と、キャビティ
内を溶融樹脂で完全には満たさずに加圧流体を導入する
方法（ショートショット法と呼ばれる）とに分類され
る。特に、ショートショット法の場合、螺旋状（コイル
状）のジェッティングが生じたとき、キャビティ内に射
出された溶融樹脂（キャビティ内を完全には満たさない
量である）中に加圧流体を導入することが困難となり、
場合によっては、加圧流体がキャビティ内の溶融樹脂を
吹き飛ばし、所望のローラが得られないという問題もあ
る。A method of introducing a pressurized fluid into a molten resin injected into a cavity of a mold generally involves introducing a pressurized fluid after completely filling the cavity with the molten resin (full shot). Method) and a method of introducing a pressurized fluid without completely filling the cavity with the molten resin (called a short shot method). In particular, in the case of the short shot method, when helical (coiled) jetting occurs, a pressurized fluid is introduced into the molten resin injected into the cavity (an amount that does not completely fill the cavity). Difficult to do,
In some cases, there is a problem that the pressurized fluid blows off the molten resin in the cavity and a desired roller cannot be obtained.

【０００８】従来からのジェッティング発生の防止対策
として、ゲート部の断面積を大きくしたり、溶融樹脂の
射出速度を遅くしたり、溶融樹脂温度を上げたり、溶融
粘度の低い樹脂グレードを選定する方法を挙げることが
できる。しかしながら、ゲート部の断面積を大きくした
場合、ローラのゲート部に相当する部分の後処理にコス
トがかかる。また、溶融樹脂の射出速度を遅くした場
合、成形サイクルが長くなり、ローラの製造コストの上
昇を招く。溶融樹脂温度を上げた場合、溶融樹脂の熱的
安定性が損なわれ、溶融樹脂からのガス発生や樹脂の分
子量低下によって、ローラの外観不良や特性低下といっ
た問題を生じる。また、溶融粘度の低い樹脂グレードを
選定する方法は、高耐衝撃性や高耐疲労性等のより優れ
た物性がローラに求められる場合には、高分子量タイプ
の合成樹脂や架橋化タイプの合成樹脂や合成樹脂アロイ
等の、溶融時の粘度の高い合成樹脂を使用する必要があ
るので、本質的な解決にはならない。As a conventional measure for preventing the occurrence of jetting, the sectional area of the gate portion is increased, the injection speed of the molten resin is reduced, the temperature of the molten resin is increased, or a resin grade having a low melt viscosity is selected. Methods can be mentioned. However, when the cross-sectional area of the gate portion is increased, post-processing of a portion corresponding to the gate portion of the roller requires cost. In addition, when the injection speed of the molten resin is reduced, the molding cycle becomes longer, and the production cost of the roller increases. When the temperature of the molten resin is increased, the thermal stability of the molten resin is impaired, and the generation of gas from the molten resin and the decrease in the molecular weight of the resin cause problems such as poor appearance of the roller and deterioration of characteristics. In addition, the method of selecting a resin grade with a low melt viscosity is to use a high molecular weight type synthetic resin or a cross-linked type synthetic resin when more excellent physical properties such as high impact resistance and high fatigue resistance are required for the roller. Since it is necessary to use a synthetic resin having a high viscosity at the time of melting, such as a resin or a synthetic resin alloy, this is not an essential solution.

【０００９】従って、本発明の目的は、使用する樹脂に
影響されることなく、短い安定した成形サイクルにて成
形することができ、優れた外観特性等の諸特性を付与す
ることができる、中空部を有する歯車付き樹脂製ローラ
を成形するための金型装置、並びに、かかる金型装置を
用いた歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法を提供する
ことにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a hollow molding which can be molded in a short and stable molding cycle without being affected by a resin to be used and can impart various properties such as excellent appearance characteristics. An object of the present invention is to provide a mold apparatus for molding a geared resin roller having a portion, and an injection molding method of a geared resin roller using such a mold apparatus.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記の目的は、キャビテ
ィが設けられた金型を有し、該キャビティ内に溶融樹脂
を射出し、次いで、該キャビティ内の溶融樹脂に加圧流
体を導入することによって、中空部を有し、ローラ部、
及び該ローラ部の少なくとも一端部に設けられた歯車か
ら構成された歯車付き樹脂製ローラを成形するための金
型装置であって、（Ａ）キャビティ内に溶融樹脂を射出
するために、ローラ部を形成すべきキャビティの部分の
軸線上に配設されている樹脂射出部と、（Ｂ）キャビテ
ィ内に射出された溶融樹脂内に加圧流体を導入するため
の加圧流体導入部と、（Ｃ）キャビティ内に配設され、
ローラ部を形成すべきキャビティの部分の軸線と平行な
方向に、且つ、樹脂射出部から離れる方向に移動可能な
栓体、を備えていることを特徴とする本発明の金型装置
によって達成することができる。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mold having a cavity, injecting a molten resin into the cavity, and then introducing a pressurized fluid into the molten resin in the cavity. By having a hollow portion, a roller portion,
And a mold device for molding a resin-made roller with gears formed of gears provided at least at one end of the roller portion, wherein (A) a roller portion for injecting a molten resin into a cavity. (B) a pressurized fluid introduction unit for introducing a pressurized fluid into the molten resin injected into the cavity, and (B) a resin injection unit disposed on the axis of the cavity to be formed. C) disposed in the cavity,
The mold device according to the present invention is provided with a stopper that is movable in a direction parallel to an axis of a portion of the cavity where the roller portion is to be formed and in a direction away from the resin injection portion. be able to.

【００１１】上記の目的を達成するための歯車付き樹脂
製ローラの射出成形方法は、中空部を有し、ローラ部、
及び該ローラ部の少なくとも一端部に設けられた歯車か
ら構成された歯車付き樹脂製ローラを成形するための、
キャビティが設けられた金型を有する金型装置であっ
て、（Ａ）キャビティ内に溶融樹脂を射出するために、
ローラ部を形成すべきキャビティの部分の軸線上に配設
されている樹脂射出部と、（Ｂ）キャビティ内に射出さ
れた溶融樹脂内に加圧流体を導入するための加圧流体導
入部と、（Ｃ）キャビティ内に配設され、ローラ部を形
成すべきキャビティの部分の軸線と平行な方向に、且
つ、樹脂射出部から離れる方向に移動可能な栓体、を備
えた金型装置を用い、キャビティ内に樹脂射出部から溶
融樹脂を射出した後、キャビティ内で樹脂を冷却、固化
して歯車付き樹脂製ローラを成形する、歯車付き樹脂製
ローラの射出成形方法であって、（イ）溶融樹脂の射出
開始前、栓体をキャビティ内の前進端位置に保持し、
（ロ）樹脂射出部からの溶融樹脂の射出開始後、ローラ
部を形成すべきキャビティの部分の軸線に沿って後進端
位置に向かって該栓体を移動させ、（ハ）該栓体の移動
中に、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧流体導入部から
加圧流体を導入し、（ニ）更に、ローラ部を形成すべき
キャビティの部分の軸線に沿って該栓体を後進端位置ま
で移動させた後、樹脂をキャビティ内で冷却、固化さ
せ、以って、樹脂内に中空部を形成する、各工程から成
ることを特徴とする。In order to achieve the above object, a method of injection molding a resin roller with gears has a hollow portion,
And for forming a geared resin roller configured from a gear provided at at least one end of the roller portion,
A mold device having a mold provided with a cavity, wherein (A) injecting a molten resin into the cavity,
(B) a pressurized fluid introduction unit for introducing a pressurized fluid into the molten resin injected into the cavity, and a resin injection unit disposed on the axis of the cavity where the roller unit is to be formed. , (C) a mold device provided with a stopper body movable in a direction parallel to an axis of a portion of the cavity where the roller portion is to be formed and in a direction away from the resin injection portion. A method for injection molding a resin roller with gears, comprising: injecting a molten resin from a resin injection section into a cavity, cooling and solidifying the resin in the cavity to form a resin roller with gears, ) Before starting the injection of molten resin, hold the plug at the forward end position in the cavity,
(B) after the start of the injection of the molten resin from the resin injection section, the plug is moved toward the backward end position along the axis of the cavity where the roller section is to be formed, and (c) the movement of the plug In the meantime, pressurized fluid is introduced from the pressurized fluid introduction portion into the molten resin in the cavity, and (d) the plug is further moved along the axis of the cavity portion where the roller portion is to be formed to the backward end position. After the transfer, the resin is cooled and solidified in the cavity, thereby forming a hollow portion in the resin.

【００１２】本発明の金型装置においては、射出成形装
置の加熱シリンダー先端とキャビティとの間に溶融樹脂
が流れる湯路としてスプルー部やランナー部が設けられ
ており、且つ、ランナー部とキャビティの間にはゲート
部が配設されている構造としてもよいし、ホットランナ
ー等で直接、キャビティ内に溶融樹脂を射出する構造と
してもよい。金型装置に設けられたこれらのゲート部や
ホットランナー等を総称して樹脂射出部と呼ぶ。In the mold apparatus of the present invention, a sprue section or a runner section is provided as a channel for flowing molten resin between the tip of the heating cylinder of the injection molding apparatus and the cavity. A structure in which a gate portion is provided between them, or a structure in which a molten resin is directly injected into the cavity by a hot runner or the like may be used. These gates, hot runners, and the like provided in the mold apparatus are collectively called a resin injection unit.

【００１３】本発明の金型装置あるいは歯車付き樹脂製
ローラの射出成形方法（以下、本発明と総称する場合が
ある）においては、歯車は、平歯車、かさ歯車、ハイポ
イントギヤ、はすば歯車、やまば歯車、ねじ歯車等とす
ることができる。尚、歯車がローラ部の一端部に設けら
れているとは、ローラ部の端部のみならず、ローラ部の
端部近傍に歯車を設けてもよいことを意味する。歯車は
ローラ部の両端部に設けられていてもよい。あるいは
又、歯車が設けられたローラ部の一端部から、例えば、
支持軸が延びている形態をも含み得る。In the injection molding method of the mold apparatus or the resin roller with gears of the present invention (hereinafter sometimes collectively referred to as the present invention), the gears are spur gears, bevel gears, high point gears, and helical gears. A gear, a bevel gear, a screw gear, or the like can be used. The fact that the gear is provided at one end of the roller unit means that the gear may be provided not only at the end of the roller unit but also near the end of the roller unit. The gears may be provided at both ends of the roller unit. Alternatively, for example, from one end of a roller portion provided with a gear,
It may include a form in which the support shaft extends.

【００１４】本発明においては、ローラ部を形成すべき
キャビティの部分の軸線（以下、単にキャビティの軸線
と呼ぶ場合がある）に沿って後進端位置に向かっての栓
体の移動は、射出された溶融樹脂の圧力及び／又は導入
された加圧流体の圧力によって行うこともできるし、金
型装置に備えられた栓体移動手段によって行うこともで
きる。更には、射出された溶融樹脂の圧力及び／又は導
入された加圧流体の圧力に加えて、金型装置に備えられ
た栓体移動手段によって行うこともできる。In the present invention, the movement of the plug toward the backward end position along the axis of the portion of the cavity in which the roller portion is to be formed (hereinafter sometimes simply referred to as the axis of the cavity) is injected. It can be performed by the pressure of the molten resin and / or the pressure of the introduced pressurized fluid, or can be performed by the plug moving means provided in the mold apparatus. Further, in addition to the pressure of the injected molten resin and / or the pressure of the introduced pressurized fluid, the pressing can be performed by a plug moving means provided in the mold apparatus.

【００１５】この場合、栓体移動手段を、作動油等の液
体あるいは空気等の気体を用いた流体シリンダーの他、
作動油等の液体あるいは空気等の気体を用いた流体駆動
モーター、電動サーボモーターから構成し、栓体を直接
移動（摺動）させることもできるし、これらの流体シリ
ンダー、流体駆動モーター、電動サーボモーター等と、
ボールネジ等のネジ機構、カム機構、ラック・アンド・
ピニオン機構等との組み合わせ、あるいは又、各種の発
条（スプリング）から構成することもできるが、中で
も、流体シリンダーから構成することが好ましい。尚、
栓体移動手段を発条から構成した場合、発条が縮むに従
い、射出溶融樹脂の圧力に対抗する栓体の抗力が増加す
る。従って、一様な抗力が要求される場合には、栓体移
動手段を流体シリンダー等から構成することが好まし
い。溶融樹脂の射出圧力等に対抗する栓体の抗力の値
は、使用する樹脂材料、樹脂の溶融粘度、溶融樹脂の射
出圧力、溶融樹脂の射出速度等に依存するため、一義的
には決定できない。溶融樹脂の射出中に栓体を移動させ
るので、栓体の一部分がキャビティの一部分を形成する
ように、栓体の移動を制御する必要がある。例えば、流
体シリンダーを用いる場合、流体シリンダーの作動を制
御することで、栓体の移動速度を容易に制御することが
できる。他の機構を用いた場合でも同様である。また、
栓体移動手段を備えていない金型装置においては、栓体
の自重によって射出溶融樹脂の圧力に対抗する抗力を生
成させればよい。In this case, the plug moving means may be a fluid cylinder using a liquid such as hydraulic oil or a gas such as air,
It consists of a fluid drive motor using a liquid such as hydraulic oil or a gas such as air, and an electric servo motor. The plug can be directly moved (slid), and these fluid cylinders, fluid drive motors, and electric servo motors can be used. With motor etc.
Screw mechanism such as ball screw, cam mechanism, rack and
It can be composed of a combination with a pinion mechanism or the like, or it can be composed of various springs (springs). Above all, it is preferably composed of a fluid cylinder. still,
In the case where the plug moving means is formed by a sprung, the drag of the plug against the pressure of the injection molten resin increases as the sprung shrinks. Therefore, when uniform drag is required, it is preferable that the plug moving means is constituted by a fluid cylinder or the like. The value of the resistance of the plug against the injection pressure of the molten resin depends on the resin material used, the melt viscosity of the resin, the injection pressure of the molten resin, the injection speed of the molten resin, and cannot be uniquely determined. . Since the plug is moved during the injection of the molten resin, it is necessary to control the movement of the plug so that a part of the plug forms a part of the cavity. For example, when a fluid cylinder is used, the movement speed of the plug can be easily controlled by controlling the operation of the fluid cylinder. The same applies when other mechanisms are used. Also,
In a mold apparatus not provided with a stopper moving means, a resistance against the pressure of the injected molten resin may be generated by the weight of the stopper.

【００１６】歯車付き樹脂製ローラの表面にジェッティ
ングやフローマークが発生することを防止する観点か
ら、栓体の移動方向と直角方向の断面形状を、かかる方
向におけるローラ部を形成すべきキャビティの部分の断
面形状と相似した形状とする必要がある。栓体の移動方
向における栓体側面とキャビティの金型面との間の隙間
は、栓体の移動時、栓体がキャビティの金型面と接触し
ない隙間であることが好ましい。また、溶融樹脂がこの
隙間に侵入しないことが好ましい。ここで、栓体の外径
をＲ1、ローラ部を形成すべきキャビティの部分の内径
をＲ2としたとき、０．０５ｍｍ≦（Ｒ2−Ｒ1）≦０．
６ｍｍ、好ましくは、０．０５ｍｍ≦（Ｒ2−Ｒ1）≦
０．５ｍｍ、より好ましくは、０．１ｍｍ≦（Ｒ2−
Ｒ1）≦０．４ｍｍの関係を満足することが望ましい。From the viewpoint of preventing the occurrence of jetting and flow marks on the surface of the resin roller with gears, the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the direction of movement of the plug is changed to the shape of the cavity in which the roller portion is to be formed in such direction. It is necessary to make the shape similar to the cross-sectional shape of the portion. The gap between the side surface of the plug and the mold surface of the cavity in the direction of movement of the plug is preferably a gap where the plug does not contact the mold surface of the cavity when the plug is moved. Further, it is preferable that the molten resin does not enter the gap. Here, assuming that the outer diameter of the plug is R 1 and the inner diameter of the cavity where the roller is to be formed is R 2 , 0.05 mm ≦ (R 2 −R 1 ) ≦ 0.
6 mm, preferably 0.05 mm ≦ (R 2 −R 1 ) ≦
0.5 mm, more preferably 0.1 mm ≦ (R 2 −
It is desirable to satisfy the relationship of R 1 ) ≦ 0.4 mm.

【００１７】本発明においては、樹脂射出部の軸線はロ
ーラ部を形成すべきキャビティの部分の軸線と概ね一致
しており、加圧流体導入部から導入される加圧流体は、
キャビティ内に射出された溶融樹脂内に樹脂射出部を介
して導入されることが好ましい。尚、樹脂射出部の軸線
がキャビティの軸線と概ね一致していない場合、ローラ
部の平行度が不十分となり、あるいは又、高い精度を有
する歯車を成形することができない場合がある。ここ
で、樹脂射出部の軸線とキャビティの軸線とは、厳密に
一致していなくともよい。このとき、加圧流体導入部の
軸線がキャビティの軸線と概ね一致していることが望ま
しい。加圧流体導入部の軸線がキャビティの軸線と概ね
一致していない場合、ローラ部の平行度が不十分とな
り、あるいは又、高い精度を有する歯車を成形すること
ができない場合がある。In the present invention, the axis of the resin injection section substantially coincides with the axis of the cavity where the roller section is to be formed, and the pressurized fluid introduced from the pressurized fluid introduction section is
It is preferable that the resin is introduced into the molten resin injected into the cavity via a resin injection unit. If the axis of the resin injection section does not substantially coincide with the axis of the cavity, the parallelism of the roller section may be insufficient, or a gear with high accuracy may not be formed. Here, the axis of the resin injection section and the axis of the cavity do not have to exactly match. At this time, it is desirable that the axis of the pressurized fluid introduction part substantially coincides with the axis of the cavity. If the axis of the pressurized fluid introduction part does not substantially coincide with the axis of the cavity, the parallelism of the roller part may be insufficient, or a gear with high precision may not be formed.

【００１８】この場合、歯車の成形精度を向上させるた
めには、歯車を形成すべきキャビティの部分に樹脂射出
部を配設することが好ましく、更には、前進端位置に栓
体を位置させたとき、栓体は、ローラ部を形成すべきキ
ャビティの部分内に位置し、且つ、歯車を形成すべきキ
ャビティの部分に近接して位置することが望ましい。あ
るいは又、ローラ部の他端部を形成すべきキャビティの
部分に樹脂射出部が配設されていてもよく、更には、前
進端位置に栓体を位置させたとき、栓体は樹脂射出部に
近接して位置することが望ましい。In this case, in order to improve the molding accuracy of the gear, it is preferable to dispose a resin injection portion at a portion of the cavity where the gear is to be formed, and furthermore, a plug is located at the forward end position. At this time, it is desirable that the stopper is located in a portion of the cavity where the roller portion is to be formed, and is located close to the portion of the cavity where the gear is to be formed. Alternatively, a resin injection section may be provided in a portion of the cavity where the other end of the roller section is to be formed. Further, when the plug is located at the forward end position, the plug is placed in the resin injection section. It is desirable to be located close to.

【００１９】本発明においては、金型装置には、（Ｄ）
平歯車から成る歯車を形成するためのキャビティを備え
た移動中子と、（Ｅ）該移動中子を移動させるための中
子移動手段が更に備えられ、移動中子に備えられた歯車
を形成するためのキャビティと、ローラ部を形成するた
めのキャビティの部分とは連通している。この場合、中
子移動手段を、スライドピン又は流体シリンダーから構
成し、移動中子を中子移動手段によって移動させること
により、成形された歯車を移動中子から離型させること
が好ましい。尚、加圧流体導入部及び樹脂射出部は移動
中子に配設されていることが、歯車の成形精度を向上さ
せる上で一層好ましい。また、前進端位置に栓体を位置
させたとき、栓体は、ローラ部を形成すべきキャビティ
の部分内に位置し、且つ、歯車を形成すべき移動中子に
設けられたキャビティに近接して、又は該キャビティ内
に位置することが望ましい。In the present invention, (D)
A moving core having a cavity for forming a gear consisting of a spur gear, and (E) a core moving means for moving the moving core, further comprising a gear provided on the moving core. And a portion of the cavity for forming the roller portion is in communication with each other. In this case, it is preferable that the core moving means is constituted by a slide pin or a fluid cylinder, and the molded gear is released from the moving core by moving the moving core by the core moving means. In addition, it is more preferable that the pressurized fluid introduction part and the resin injection part are disposed on the moving core in order to improve the molding accuracy of the gear. Also, when the plug is located at the forward end position, the plug is located in the portion of the cavity where the roller portion is to be formed, and is close to the cavity provided in the moving core where the gear is to be formed. Or within the cavity.

【００２０】尚、前進端位置に栓体を位置させたとき、
栓体が、歯車を形成すべきキャビティの部分に近接して
位置し、あるいは、樹脂射出部に近接して位置し、ある
いは歯車を形成すべき移動中子に設けられたキャビティ
に近接して若しくは該キャビティ内に位置するとは、ロ
ーラの形状等に依存するが、通常、前進端位置に栓体を
位置させたとき、樹脂射出部と対向する栓体の対向面の
部分が、歯車を形成すべきキャビティの部分、あるい
は、樹脂射出部、あるいは、移動中子に設けられたキャ
ビティから０ｍｍ乃至２０ｍｍ離れていることを意味す
る。前進端位置に栓体を位置させたとき、栓体（より具
体的には、栓体の対向面）が、例えば、キャビティの金
型面と接し、樹脂射出部を塞ぐように、あるいは又、歯
車を形成すべきキャビティの部分や移動中子に設けられ
たキャビティを塞ぐように、栓体を位置させてもよい。
前進端位置に栓体を位置させたとき、栓体が樹脂射出
部、歯車を形成すべきキャビティの部分あるいは移動中
子に設けられたキャビティから余りに離れていると、キ
ャビティの金型面及び栓体の対向面によって形成される
空間が大きくなり過ぎ、キャビティ内に射出された溶融
樹脂が栓体の対向面に突き当たって溶融樹脂の直進が妨
げられることが無くなり、ジェッティングの発生を効果
的に防止できない場合がある。When the stopper is located at the forward end position,
The stopper is located close to the portion of the cavity where the gear is to be formed, or is located close to the resin injection portion, or close to the cavity provided in the moving core where the gear is to be formed or Although being located in the cavity depends on the shape of the roller and the like, usually, when the plug is positioned at the forward end position, the portion of the opposing surface of the plug facing the resin injection section forms a gear. It means that it is 0 mm to 20 mm away from the cavity portion to be formed, the resin injection portion, or the cavity provided in the moving core. When the plug is positioned at the forward end position, the plug (more specifically, the opposing surface of the plug) contacts, for example, the mold surface of the cavity and closes the resin injection portion, or The plug may be positioned so as to close a portion of the cavity in which the gear is to be formed or a cavity provided in the moving core.
When the plug is located at the forward end position, if the plug is too far away from the resin injection portion, the portion of the cavity where the gear should be formed, or the cavity provided in the moving core, the mold surface of the cavity and the plug The space formed by the opposing surfaces of the body becomes too large, so that the molten resin injected into the cavity does not hit the opposing surface of the plug and hinders the straight movement of the molten resin, effectively preventing the occurrence of jetting. It may not be prevented.

【００２１】栓体の移動（摺動）のタイミング、溶融樹
脂の射出のタイミング、加圧流体の導入のタイミング
を、図１９の（Ａ）〜（Ｃ）に模式的に示す。尚、図１
９の（Ａ）〜（Ｃ）において、「溶融樹脂の射出」の項
の右側に描いた線分の左端は溶融樹脂の射出開始を表
し、線分の右端は溶融樹脂の射出終了を表す。また、
「加圧流体の導入」の項の右側に描いた線分の左端は加
圧流体の導入開始を表し、線分の右端は加圧流体の導入
終了を表す。更には、「栓体の移動」の項の右側に描い
た線分の左端は栓体の移動開始を表し、線分の右端は栓
体の移動終了を表す。尚、線分の長さは時間を表すが、
時間の長さは模式的な表示である。The timing of the movement (sliding) of the stopper, the timing of the injection of the molten resin, and the timing of the introduction of the pressurized fluid are schematically shown in FIGS. FIG.
9 (A) to 9 (C), the left end of the line drawn on the right side of the “injection of molten resin” represents the start of injection of the molten resin, and the right end of the line represents the end of injection of the molten resin. Also,
The left end of the line drawn on the right side of the section "Introduction of pressurized fluid" indicates the start of introduction of the pressurized fluid, and the right end of the line indicates the end of introduction of the pressurized fluid. Further, the left end of the line drawn on the right side of the section "Movement of the plug" indicates the start of the movement of the plug, and the right end of the line indicates the end of the movement of the plug. Note that the length of the line segment represents time,
The length of time is a schematic display.

【００２２】本発明の歯車付き樹脂製ローラの射出成形
方法においては、図１９の（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、キャビティ内に溶融樹脂を射出中に、又は溶融樹脂
の射出完了直後、キャビティ内の溶融樹脂内に加圧流体
を導入する。そして、図１９の（Ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに、キャビティ内への溶融樹脂の射出開始後、キャビ
ティ内の溶融樹脂内に加圧流体を導入する前に、栓体の
移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達する
タイミングは、図１９の（Ａ）に示すように、キャビテ
ィ内への溶融樹脂の射出完了前であってもよいし、図１
９の（Ｂ）に示すように、キャビティ内への溶融樹脂の
射出完了後であってもよいし、更には、キャビティ内へ
の溶融樹脂の射出完了と同時であってもよい。あるいは
又、図１９の（Ｃ）に示すように、キャビティ内に溶融
樹脂を射出完了後若しくは射出完了と同時に、キャビテ
ィ内の溶融樹脂内に加圧流体を導入する。そして、キャ
ビティ内の溶融樹脂内に加圧流体を導入する前に、栓体
の移動（摺動）を開始する。栓体が後進端位置に到達す
るタイミングは、図１９の（Ｃ）に示すように、キャビ
ティ内への溶融樹脂の射出完了後、加圧流体の溶融樹脂
内への導入中である。尚、これらの場合、栓体の移動
（摺動）の開始は、キャビティ内への溶融樹脂の射出開
始と同時であってもよい。また、加圧流体の導入開始
は、栓体の移動開始と同時であってもよい。尚、場合に
よっては、樹脂射出部からの溶融樹脂の射出開始後、栓
体移動手段によって若しくは射出溶融樹脂の圧力によっ
て、ローラ部を形成すべきキャビティの部分の軸線に沿
って後進端位置に向かって栓体を移動させてもよい。In the injection molding method of the resin roller with gears according to the present invention, as shown in FIGS. 19A to 19C, the molten resin is being injected into the cavity or immediately after the injection of the molten resin is completed. A pressurized fluid is introduced into the molten resin in the cavity. Then, as shown in FIGS. 19A to 19C, after the injection of the molten resin into the cavity is started, before the pressurized fluid is introduced into the molten resin in the cavity, the stopper is moved (slided). Start). The timing at which the plug reaches the reverse end position may be before injection of the molten resin into the cavity is completed, as shown in FIG.
As shown in (B) of FIG. 9, the injection of the molten resin into the cavity may be completed, or the injection of the molten resin into the cavity may be completed simultaneously. Alternatively, as shown in FIG. 19C, after the injection of the molten resin into the cavity is completed, or simultaneously with the completion of the injection, the pressurized fluid is introduced into the molten resin in the cavity. Then, before the pressurized fluid is introduced into the molten resin in the cavity, movement (sliding) of the plug is started. As shown in (C) of FIG. 19, the timing at which the plug arrives at the backward end position is during the introduction of the pressurized fluid into the molten resin after the completion of the injection of the molten resin into the cavity. In these cases, the movement (sliding) of the plug may be started at the same time as the start of injection of the molten resin into the cavity. Further, the start of the introduction of the pressurized fluid may be simultaneous with the start of the movement of the stopper. In some cases, after the start of the injection of the molten resin from the resin injection section, the stopper body moving means or the pressure of the injected molten resin moves toward the backward end position along the axis of the cavity portion where the roller section is to be formed. The plug may be moved.

【００２３】本発明の歯車付き樹脂製ローラの射出成形
方法においては、キャビティ内に射出する溶融樹脂の量
は、キャビティ内を完全に充填するには少ない量であ
り、且つ、加圧流体が溶融樹脂内に導入されたとき、歯
車付き樹脂製ローラを作製するのに十分な量とすること
が好ましい。In the injection molding method of the resin roller with gears according to the present invention, the amount of the molten resin injected into the cavity is small to completely fill the cavity, and the pressure fluid is melted. When introduced into the resin, the amount is preferably sufficient to produce a resin roller with gears.

【００２４】加圧流体を導入するための加圧流体導入装
置は、例えば、先端に１つ以上の逆止弁が配設され、移
動手段によって先端が加圧流体を導入する部分に連通し
たり、かかる部分から離れ得るガス注入ノズルとするこ
とができる。本発明において用いられる加圧流体は、常
温・常圧下でガス状あるいは液状の流体であって、溶融
樹脂内への導入時、溶融樹脂と反応したり混合しないも
のが望ましい。具体的には、窒素ガス、炭酸ガス、空
気、ヘリウムガス等、常温でガス状の物質、水等の液
体、高圧下で液化したガスを使用することができるが、
中でも、窒素ガスやヘリウムガス等の不活性ガスが好ま
しい。A pressurized fluid introducing device for introducing a pressurized fluid is, for example, provided with one or more check valves at the tip, and the tip is communicated with a portion for introducing the pressurized fluid by moving means. The gas injection nozzle can be separated from such a portion. The pressurized fluid used in the present invention is preferably a gaseous or liquid fluid at normal temperature and normal pressure and does not react or mix with the molten resin when introduced into the molten resin. Specifically, nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, helium gas, and the like, gaseous substances at normal temperature, liquids such as water, and gas liquefied under high pressure can be used.
Among them, an inert gas such as a nitrogen gas or a helium gas is preferable.

【００２５】本発明に適用できる樹脂は特に制限はな
く、射出成形が可能な合成樹脂、詳しくは、熱可塑性樹
脂、熱可塑性エラストマー、これらのアロイや、熱硬化
性樹脂でもよく、更には、これらの樹脂と公知の安定剤
等の添加剤、フィラー、ガラス繊維等の繊維強化材との
配合物も用いることができるが、特に、熱可塑性樹脂、
熱可塑性エラストマー、これらのアロイ、これらの樹脂
と公知の安定剤等の添加剤、フィラー、繊維強化材等と
の配合物を用いることが好ましい。樹脂として、ポリオ
レフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＰＶＣ樹脂、メタアクリル樹脂、含フッ素樹脂等で
例示される、所謂汎用熱可塑性樹脂はもとより、ポリア
ミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂等で例示されるエンジニアリン
グプラスチックスを例示することができる。The resin applicable to the present invention is not particularly limited, and may be a synthetic resin that can be injection-molded, specifically, a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, an alloy thereof, or a thermosetting resin. A compound of a resin and additives such as known stabilizers, fillers, and fiber reinforcements such as glass fibers can also be used, particularly, thermoplastic resins,
It is preferable to use a blend of a thermoplastic elastomer, an alloy thereof, an additive such as a known stabilizer, a filler, a fiber reinforcing material, and the like. Examples of the resin include polyolefin resins, polystyrene resins, ABS resins, AS resins, PVC resins, methacrylic resins, fluororesins, and so-called general-purpose thermoplastic resins, as well as polyamide resins, saturated polyester resins, polycarbonate resins, polyacetals. Engineering plastics exemplified by resin, polysulfone resin, modified polyphenylene ether resin and the like can be exemplified.

【００２６】本発明の金型装置においては、歯車付き樹
脂製ローラを１個取りあるいは複数個取りとすることが
できる。In the mold apparatus of the present invention, one or more resin-made rollers with gears can be taken.

【００２７】本発明の金型装置においては栓体が備えら
れ、本発明の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法にお
いては、溶融樹脂が射出される前に、栓体は、その前進
端位置に保持されている。栓体を、このように前進端位
置に保持することで、キャビティ内に射出された溶融樹
脂が栓体に突き当たり、溶融樹脂の直進が妨げられる結
果、ジェッティングの発生を効果的に防止することがで
き、しかも、優れた寸法精度、表面平滑性、真円度、反
り等の外観特性を有する、中空部が形成された歯車付き
樹脂製ローラ（以下、単にローラと呼ぶ場合がある）を
成形することができ、また、高い精度の歯車を成形する
ことができる。In the mold apparatus of the present invention, a plug is provided, and in the injection molding method of the resin roller with gears of the present invention, the plug is moved to its forward end position before the molten resin is injected. Is held. By holding the plug at the forward end position in this way, the molten resin injected into the cavity collides with the plug, and the molten resin is prevented from going straight, thereby effectively preventing the occurrence of jetting. A resin-made roller with a hollow part (hereinafter sometimes simply referred to as a roller) that has a hollow part and has excellent dimensional accuracy, surface smoothness, roundness, warpage, and other appearance characteristics. And a high precision gear can be formed.

【００２８】また、溶融樹脂をキャビティ内に射出する
際、最終的にローラを成形するために要求されるキャビ
ティの容積よりも、キャビティの容積は小さくなってい
る。従って、たとえ、溶融時の粘度の高い合成樹脂を使
用する場合であっても、本発明の歯車付き樹脂製ローラ
の射出成形方法においては、キャビティ内の溶融樹脂内
への加圧流体の導入によって、中空部の形成を確実に開
始することが可能になる。そして、最終的に栓体を後進
端位置に位置させることによって、ローラを成形するた
めに要求されるキャビティ形状が得られ、これによっ
て、所望の中空部をローラに容易に且つ確実に制御され
た状態で形成することができる。また、栓体を移動させ
ることで、キャビティの容積を徐々に拡大することがで
き、キャビティ内の溶融樹脂の流れを制御することがで
きるので、所望の中空部をローラに容易に且つ確実に制
御された状態で形成することができるし、ローラの外観
品質も向上する。また、ウエルドが生じないという利点
もある。Further, when the molten resin is injected into the cavity, the volume of the cavity is smaller than the volume of the cavity required for finally forming the roller. Therefore, even when a synthetic resin having a high viscosity at the time of melting is used, in the injection molding method of the geared resin roller of the present invention, by introducing a pressurized fluid into the molten resin in the cavity. Thus, the formation of the hollow portion can be reliably started. Finally, by positioning the plug at the backward end position, the cavity shape required for molding the roller was obtained, whereby the desired hollow portion was easily and reliably controlled by the roller. It can be formed in a state. In addition, by moving the stopper, the volume of the cavity can be gradually increased, and the flow of the molten resin in the cavity can be controlled, so that the desired hollow portion can be easily and reliably controlled by the roller. The roller can be formed in such a state, and the appearance quality of the roller can be improved. There is also an advantage that no weld occurs.

【００２９】[0029]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、発明の実
施の形態（以下、実施の形態と略称する）及び実施例に
基づき本発明を説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。尚、図中、同一参照番号は、同一の部
品又は構成要素を意味する。先ず、以下、本発明の金型
装置に関する各種の実施の形態を説明し、次いで、実施
例に基づき、本発明の歯車付き樹脂製ローラの射出成形
方法を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings based on embodiments (hereinafter abbreviated as embodiments) and examples of the present invention, but the present invention is not limited to these. Not something. In the drawings, the same reference numerals denote the same parts or components. First, various embodiments of the mold apparatus of the present invention will be described below, and then, based on examples, the injection molding method of the resin-made roller with gears of the present invention will be described.

【００３０】（実施の形態１）本発明の金型装置の一例
の模式的な断面図を、図１及び図２に示す。実施の形態
１の金型装置は、キャビティ１３が設けられた金型１０
を有し、このキャビティ１３内に溶融樹脂を射出し、次
いで、キャビティ１３内の溶融樹脂に加圧流体を導入す
ることによって、中空部を有し、ローラ部、及びローラ
部の少なくとも一端部に設けられた歯車から構成された
歯車付き樹脂製ローラを成形するための金型装置であ
る。そして、かかる金型装置は、キャビティ１３内に溶
融樹脂を射出するための樹脂射出部１１と、キャビティ
１３内に射出された溶融樹脂内に加圧流体を導入するた
めの加圧流体導入部１２と、栓体２０を備えている。樹
脂射出部１１は、ローラ部を形成すべきキャビティの部
分の軸線（キャビティの軸線）Ｌ2上に配設されてい
る。また、栓体２０は、キャビティ１３内に配設され、
キャビティの軸線Ｌ2と平行な方向に、且つ、樹脂射出
部１１から離れる方向に移動可能である。尚、実施の形
態１の金型装置においては、栓体２０を移動させるため
の栓体移動手段２２が更に備えられている。また、樹脂
射出部１１の軸線Ｌ1はキャビティの軸線Ｌ2と概ね一致
しており、加圧流体導入部１２から導入される加圧流体
は、キャビティ１３内に射出された溶融樹脂内に樹脂射
出部１１を介して導入される。実施の形態１の金型装置
においては、歯車を形成すべきキャビティの部分１３Ｃ
に樹脂射出部１１が配設されている。尚、加圧流体導入
部１２の軸線Ｌ3はキャビティの軸線Ｌ2と概ね一致して
いる。(Embodiment 1) FIGS. 1 and 2 are schematic cross-sectional views of an example of the mold apparatus of the present invention. The mold apparatus according to the first embodiment includes a mold 10 in which a cavity 13 is provided.
By injecting the molten resin into the cavity 13 and then introducing a pressurized fluid into the molten resin in the cavity 13, the hollow resin has a hollow portion, a roller portion, and at least one end portion of the roller portion. This is a mold device for forming a geared resin roller formed from provided gears. The mold device includes a resin injection unit 11 for injecting the molten resin into the cavity 13 and a pressurized fluid introduction unit 12 for introducing a pressurized fluid into the molten resin injected into the cavity 13. And a plug 20. Resin injection portion 11, the axis of the portion of the cavity to form the roller portion is disposed on the L 2 (the axis of the cavity). Further, the plug 20 is disposed in the cavity 13,
It is movable in a direction parallel to the axis L 2 of the cavity and in a direction away from the resin injection unit 11. The mold apparatus according to the first embodiment further includes a plug moving means 22 for moving the plug 20. The axis L 1 of the resin injection section 11 is substantially coincident with the axis L 2 of the cavity, and the pressurized fluid introduced from the pressurized fluid introduction section 12 contains the resin in the molten resin injected into the cavity 13. It is introduced via the injection unit 11. In the mold device according to the first embodiment, a portion 13C of a cavity in which a gear is to be formed is provided.
Is provided with a resin injection section 11. Incidentally, the axis L 3 of the pressurized fluid introducing portion 12 substantially coincides with the axis L 2 of the cavity.

【００３１】栓体２０は、例えば、金型１０と同じ材質
の材料から作製すればよい。尚、図１に示す金型装置の
模式的な断面図においては、栓体２０は後進端位置にあ
り、図２に示す金型装置の模式的な断面図においては、
栓体２０は前進端位置にある。前進端位置にある栓体２
０は、ローラ部を形成すべきキャビティの部分内に位置
し、且つ、歯車を形成すべきキャビティの部分１３Ｃに
近接して位置する。尚、図中、参照番号１３Ａ及び１３
Ｂは、ローラ部の一端部及び他端部を形成すべきキャビ
ティの部分を示す。The plug 20 may be made of, for example, the same material as the mold 10. In the schematic cross-sectional view of the mold device shown in FIG. 1, the plug 20 is at the backward end position, and in the schematic cross-sectional view of the mold device shown in FIG.
The plug 20 is at the forward end position. Plug 2 at the forward end position
0 is located in the portion of the cavity where the roller portion is to be formed and is located close to the portion 13C of the cavity where the gear is to be formed. In the drawings, reference numerals 13A and 13A
B indicates a portion of the cavity where one end and the other end of the roller portion are to be formed.

【００３２】図中、参照番号１７は射出成形装置のシリ
ンダーである。実施の形態１の金型装置においては、射
出成形装置のシリンダー１７から溶融樹脂を金型１０の
キャビティ１３内に樹脂射出部１１を介して射出した
後、若しくは溶融樹脂の射出中に、加圧流体導入部１２
から加圧流体をキャビティ１３内の溶融樹脂に導入でき
る構造となっている。金型１０に設けられたキャビティ
１３の形状は、成形品である歯車付き樹脂製ローラの外
形を規定するが、ローラ部より延長した部分がローラ部
の一端部及び／又は他端部から延在して形成されるよう
にキャビティ１３の形状を設計し、ローラ部の一端部か
ら延長した部分に対応するキャビティの部分に樹脂射出
部１１及び加圧流体導入部１２を配置することもでき
る。この場合、ローラ部に形成されるローラ部より延長
した部分の長さは適宜定めればよい。尚、金型装置はこ
のような構造に限定されず、適宜変更することができ
る。以下の、実施の形態にて説明する金型装置において
も同様である。In the drawing, reference numeral 17 denotes a cylinder of the injection molding apparatus. In the mold apparatus of the first embodiment, after the molten resin is injected from the cylinder 17 of the injection molding apparatus into the cavity 13 of the mold 10 via the resin injection unit 11 or during injection of the molten resin, Fluid introduction part 12
Thus, a pressurized fluid can be introduced into the molten resin in the cavity 13. The shape of the cavity 13 provided in the mold 10 defines the outer shape of the geared resin roller as a molded product, and a portion extended from the roller portion extends from one end and / or the other end of the roller portion. It is also possible to design the shape of the cavity 13 so that the resin injection section 11 and the pressurized fluid introduction section 12 are arranged in a portion of the cavity corresponding to a portion extending from one end of the roller portion. In this case, the length of the portion formed on the roller portion and extending from the roller portion may be determined as appropriate. Note that the mold apparatus is not limited to such a structure, and can be appropriately changed. The same applies to the mold apparatus described in the following embodiments.

【００３３】栓体２０と栓体移動手段２２とはピストン
ロッド２１によって連結されており、栓体移動手段２２
の作動によって栓体２０は移動可能である。栓体移動手
段２２は、例えば圧縮空気で作動する流体シリンダーか
ら成る。また、参照番号４０は、流体シリンダーから成
る栓体移動手段２２に圧縮空気圧を供給するためのソレ
ノイドであり、４１は圧力制御弁であり、４２は栓体２
０の移動速度を制御するための流量制御弁であり、ソレ
ノイド４０、圧力制御弁４１及び流量制御弁４２によっ
て、栓体移動手段２２の作動が制御される。The plug 20 and the plug moving means 22 are connected by a piston rod 21, and the plug moving means 22
The plug 20 can be moved by the operation of. The plug moving means 22 comprises, for example, a fluid cylinder operated by compressed air. Reference numeral 40 is a solenoid for supplying compressed air pressure to the plug moving means 22 composed of a fluid cylinder, 41 is a pressure control valve, and 42 is the plug 2
The operation of the plug moving means 22 is controlled by a solenoid 40, a pressure control valve 41, and a flow control valve 42.

【００３４】尚、図３に示す金型装置のように、図１に
示した金型装置と同様の金型装置における栓体移動手段
を発条（スプリング）２３から構成してもよいし、図４
に示す金型装置のように、特に栓体移動手段を設けず、
栓体２０の自重によって射出溶融樹脂の圧力に対抗する
抗力を生成させてもよい。また、図５に示す金型装置の
ように、栓体移動手段２２を、ラック２４及びピニオン
ギア２５から成るラック・アンド・ピニオン機構から構
成することもできる。尚、ラック２４及びピニオンギア
２５の歯車部分の図示は省略した。ラック２４の一端は
ピストンロッド２１に取り付けられている。ピニオンギ
ア２５は図示しないモータによって回転させられ、これ
によって、ラック２４に取り付けられたピストンロッド
２１及び栓体２０を移動させることができる。As in the mold apparatus shown in FIG. 3, the plug moving means in the mold apparatus similar to the mold apparatus shown in FIG. 1 may be constituted by a spring 23. 4
As shown in the mold device shown in, without particularly providing a plug moving means,
The resistance to the pressure of the injected molten resin may be generated by the weight of the plug 20. Further, as in the mold apparatus shown in FIG. 5, the stopper moving means 22 may be constituted by a rack and pinion mechanism including a rack 24 and a pinion gear 25. The gears of the rack 24 and the pinion gear 25 are not shown. One end of the rack 24 is attached to the piston rod 21. The pinion gear 25 is rotated by a motor (not shown), whereby the piston rod 21 and the plug 20 attached to the rack 24 can be moved.

【００３５】（実施の形態２）実施の形態２に係る金型
装置の模式的な断面図を図６に示す。この実施の形態２
の金型装置においては、平歯車から成る歯車を形成する
ためのキャビティ１５を備えた移動中子１４と、この移
動中子１４を移動させるための中子移動手段が更に備え
られている。そして、移動中子１４に備えられた歯車３
２を形成するためのキャビティ１５と、ローラ部３１を
形成するためのキャビティの部分とは連通している。
尚、実施の形態２においては、中子移動手段は、スライ
ドピン１６から成る。移動中子１４には、スライドピン
１６と嵌合する孔部１４Ａが設けられている。移動中子
１４を中子移動手段によって移動させることにより、具
体的には、移動中子１４がスライドピン１６に沿って摺
動することにより、成形された歯車３２を移動中子１４
から離型させることができる。実施の形態２において
は、加圧流体導入部１２及び樹脂射出部１１は移動中子
１４に配設されている。実施の形態２においても、樹脂
射出部１１は、その軸線Ｌ1がキャビティの軸線Ｌ2と概
ね一致している。また、栓体２０は、キャビティ１３内
に配設され、キャビティの軸線Ｌ2と平行な方向に移動
可能である。しかも、加圧流体導入部の軸線Ｌ3がキャ
ビティの軸線Ｌ2と概ね一致している。(Embodiment 2) FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a mold apparatus according to Embodiment 2. Embodiment 2
The mold apparatus further includes a moving core 14 having a cavity 15 for forming a gear formed of a spur gear, and a core moving means for moving the moving core 14. The gear 3 provided on the moving core 14
2 and a portion of the cavity for forming the roller portion 31 communicate with each other.
In the second embodiment, the core moving means comprises a slide pin 16. The moving core 14 is provided with a hole 14A that fits with the slide pin 16. By moving the moving core 14 by the core moving means, specifically, by sliding the moving core 14 along the slide pin 16, the formed gear 32 is moved to the moving core 14.
From the mold. In the second embodiment, the pressurized fluid introduction unit 12 and the resin injection unit 11 are provided on the moving core 14. Also in the second embodiment, the resin injection portion 11, the axis L 1 is substantially coincident with the axis L 2 of the cavity. Moreover, the plug 20 is disposed within cavity 13 and is movable in a direction parallel to the axis L 2 of the cavity. Moreover, the axial line L 3 of the pressurized fluid introducing portion is substantially coincident with the axis L 2 of the cavity.

【００３６】あるいは又、図４に示した金型装置と同様
に、特に栓体移動手段を設けず、栓体２０の自重によっ
て射出溶融樹脂の圧力に対抗する抗力を生成させること
もできる。更には、図３や図５に示した金型装置と同様
に、金型装置における栓体移動手段を発条２３から構成
してもよいし、ラック２４及びピニオンギア２５から成
るラック・アンド・ピニオン機構から構成することもで
きる。Alternatively, similarly to the mold apparatus shown in FIG. 4, it is also possible to generate a drag force against the pressure of the injected molten resin by the own weight of the plug body 20 without providing the plug moving means. Further, similarly to the mold apparatus shown in FIGS. 3 and 5, the plug moving means in the mold apparatus may be constituted by a spring 23, or a rack and pinion comprising a rack 24 and a pinion gear 25. It can also be composed of a mechanism.

【００３７】実施の形態１あるいは実施の形態２の金型
装置を用いて成形された歯車付き樹脂製ローラの模式的
な正面図を、図１８の（Ａ）に示す。また、この歯車付
き樹脂製ローラの模式的な断面図を図１８の（Ｂ）に示
す。この歯車付き樹脂製ローラは、ローラ部３１と、ロ
ーラ部３１の一端部３１Ａに設けられた歯車３２から構
成されている。歯車３２は、例えば平歯車から成る。ロ
ーラ部３１の中心部には中空部３３が形成されている。
溶融樹脂の射出及び加圧流体の導入は、歯車３２が設け
られたローラ部３１の一端部３１Ａ側から行われる。参
照番号３１Ｂはローラ部の他端部を表す。FIG. 18A is a schematic front view of a resin-made roller with gears formed by using the mold apparatus of the first or second embodiment. FIG. 18B is a schematic cross-sectional view of the resin roller with gears. The resin-made roller provided with a gear includes a roller portion 31 and a gear 32 provided at one end 31A of the roller portion 31. The gear 32 is composed of, for example, a spur gear. A hollow portion 33 is formed at the center of the roller portion 31.
The injection of the molten resin and the introduction of the pressurized fluid are performed from one end 31A side of the roller unit 31 provided with the gear 32. Reference numeral 31B represents the other end of the roller unit.

【００３８】（実施の形態３）実施の形態３に係る金型
装置の模式的な断面図を図１５に示す。この実施の形態
３に係る金型装置は、実施の形態１に係る金型装置の変
形である。実施の形態３に係る金型装置が実施の形態１
に係る金型装置と相違する点は、歯車が設けられるロー
ラ部の一端部とは反対側の他端部を形成すべきキャビテ
ィの部分１３Ｂに樹脂射出部１１が配設されている点に
ある。この点を除き、実施の形態３に係る金型装置は実
施の形態１に係る金型装置と同様とすることができるの
で、詳細な説明は省略する。尚、実施の形態３の金型装
置においては、図１６に示すように、前進端位置に栓体
２０を位置させたとき、栓体２０は樹脂射出部１１に近
接して位置する。(Embodiment 3) FIG. 15 is a schematic sectional view of a mold apparatus according to Embodiment 3. The mold device according to the third embodiment is a modification of the mold device according to the first embodiment. The mold apparatus according to the third embodiment is the same as that of the first embodiment.
Is different from the mold device according to the first embodiment in that the resin injection section 11 is provided in a cavity portion 13B where the other end of the roller portion opposite to the one end of the roller portion provided with the gear is to be formed. . Except for this point, the mold apparatus according to the third embodiment can be the same as the mold apparatus according to the first embodiment, and thus detailed description is omitted. In the mold apparatus according to the third embodiment, as shown in FIG. 16, when the plug 20 is located at the forward end position, the plug 20 is located close to the resin injection unit 11.

【００３９】（実施の形態４）実施の形態４に係る金型
装置の模式的な断面図を図１７に示す。この実施の形態
４に係る金型装置は、実施の形態３に係る金型装置の変
形である。実施の形態４に係る金型装置が実施の形態３
に係る金型装置と相違する点は、実施の形態２と同様
に、移動中子１４及び中子移動手段（図示せず）が金型
装置に設けられている点にある。中子移動手段は、例え
ば、流体シリンダーから構成することができる。そし
て、移動中子を中子移動手段によって図１７の上側に向
かって移動させることにより、成形された歯車を移動中
子から離型させることができる。この点を除き、実施の
形態４に係る金型装置は実施の形態３に係る金型装置と
同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
尚、実施の形態３の金型装置と同様に、歯車が設けられ
るローラ部の一端部とは反対側の他端部を形成すべきキ
ャビティの部分１３Ｂに樹脂射出部１１が配設されてい
る。また、前進端位置に栓体２０を位置させたとき、栓
体２０は樹脂射出部１１に近接して位置する。尚、図１
５〜図１７においては、射出成形装置のシリンダー、加
圧流体導入装置、ソレノイド、圧力制御弁等の図示は省
略した。(Embodiment 4) FIG. 17 is a schematic cross-sectional view of a mold apparatus according to Embodiment 4. The mold device according to the fourth embodiment is a modification of the mold device according to the third embodiment. The mold apparatus according to the fourth embodiment is similar to the mold apparatus according to the third embodiment.
The difference from the mold device according to the second embodiment is that, similarly to the second embodiment, the moving core 14 and the core moving means (not shown) are provided in the mold device. The core moving means can be composed of, for example, a fluid cylinder. By moving the moving core toward the upper side in FIG. 17 by the core moving means, the molded gear can be released from the moving core. Except for this point, the mold apparatus according to the fourth embodiment can be the same as the mold apparatus according to the third embodiment, and thus detailed description is omitted.
Note that, similarly to the mold device of the third embodiment, the resin injection section 11 is disposed in a cavity portion 13B where the other end of the roller section on which the gear is provided is to be formed opposite the one end. . When the plug 20 is located at the forward end position, the plug 20 is located close to the resin injection unit 11. FIG.
5 to 17, the illustration of the cylinder, the pressurized fluid introduction device, the solenoid, the pressure control valve and the like of the injection molding device is omitted.

【００４０】実施の形態３あるいは実施の形態４の金型
装置を用いて成形された歯車付き樹脂製ローラの模式的
な正面図を、図１８の（Ｃ）に示す。また、この歯車付
き樹脂製ローラの模式的な断面図を図１８の（Ｄ）に示
す。この歯車付き樹脂製ローラは、ローラ部３１と、ロ
ーラ部３１の他端部３１Ｂに設けられた歯車３２から構
成されている。歯車３２は、例えば平歯車から成る。ロ
ーラ部３１の中心部には中空部３３が形成されている。
溶融樹脂の射出及び加圧流体の導入は、歯車３２が設け
られたローラ部３１の他端部３１Ｂとは反対側の一端部
３１Ａから行われる。FIG. 18C is a schematic front view of a resin roller with gears formed by using the mold apparatus according to the third or fourth embodiment. FIG. 18D is a schematic sectional view of the resin roller with gears. This resin roller with gears includes a roller portion 31 and a gear 32 provided at the other end portion 31B of the roller portion 31. The gear 32 is composed of, for example, a spur gear. A hollow portion 33 is formed at the center of the roller portion 31.
The injection of the molten resin and the introduction of the pressurized fluid are performed from one end 31A on the opposite side of the other end 31B of the roller unit 31 provided with the gear 32.

【００４１】[0041]

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の歯車付き樹
脂製ローラの射出成形方法を説明する。尚、実施例にお
ける歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法においては、
図６に示した実施の形態２に係る金型装置を用いたが、
金型装置はこれに限定されるものではない。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a method of injection molding a resin roller with gears according to the present invention. In the injection molding method of the resin-made roller with gears in the embodiment,
Although the mold apparatus according to Embodiment 2 shown in FIG. 6 was used,
The mold apparatus is not limited to this.

【００４２】（実施例１）実施例１においては、（イ）
溶融樹脂の射出開始前、栓体２０をキャビティ１３内の
前進端位置に保持し、（ロ）樹脂射出部１１からの溶融
樹脂の射出開始後、キャビティの軸線Ｌ2に沿って後進
端位置に向かって栓体２０を移動させ、（ハ）栓体２０
の移動中に、キャビティ１３内の溶融樹脂内に加圧流体
導入部１２から加圧流体を導入し（ニ）更に、キャビテ
ィの軸線Ｌ2に沿って栓体２０を後進端位置まで移動さ
せた後、樹脂をキャビティ内で冷却、固化させ、以っ
て、樹脂内に中空部を形成する。(Embodiment 1) In Embodiment 1, (a)
Injection start before the molten resin, to retain the plug 20 in the forward end position in the cavity 13, (b) after the start of injection of the molten resin from the resin injection portion 11, the backward end position along the axis L 2 of the cavity The plug 20 is moved toward the
During the movement of, moved from the pressurized fluid introducing portion 12 into the molten resin in the cavity 13 the pressurized fluid is introduced (iv) Further, the plug body 20 to the backward end position along the axis L 2 of the cavity Thereafter, the resin is cooled and solidified in the cavity, so that a hollow portion is formed in the resin.

【００４３】以下、金型装置等の模式的な断面図である
図６〜図１３、タイミングチャートである図１９の
（Ｃ）、歯車付き樹脂製ローラの模式的な断面図である
図１８の（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施例１の歯車
付き樹脂製ローラの射出成形方法を説明する。尚、図７
〜図１３においては、射出成形装置のシリンダー、加圧
流体導入装置、ソレノイド、圧力制御弁等の図示は省略
した。FIGS. 6 to 13 are schematic sectional views of a mold apparatus and the like, FIG. 19C is a timing chart, and FIG. 18 is a schematic sectional view of a resin roller with gears. With reference to (A) and (B), an injection molding method for the resin-made roller with gears of Example 1 will be described. Note that FIG.
13 to 13, illustration of a cylinder, a pressurized fluid introduction device, a solenoid, a pressure control valve, and the like of the injection molding device is omitted.

【００４４】栓体２０の外径Ｒ1を１１．５０ｍｍ、ロ
ーラ部を形成すべきキャビティの部分の内径Ｒ2を１
１．７０ｍｍとした。即ち、（Ｒ2−Ｒ1）の値は０．２
ｍｍである。歯車付き樹脂製ローラのローラ部の外径を
１１．５０ｍｍ、ローラ部の全長を２５０ｍｍとした。
また、キャビティ１３及びキャビティ１５の合計長さを
２５６ｍｍとした。栓体移動手段２２は、ピストン径が
３０ｍｍφの圧縮空気で作動する流体シリンダーから成
る。栓体２０の移動距離を２４８ｍｍとした。栓体２０
をその前進端位置に保持したとき、栓体の対向面２０ａ
からキャビティ１５までの距離を１０．０ｍｍとした。
尚、実施例１においては、栓体移動手段２２は栓体２０
を前進端位置に移動させるために備えられており、栓体
２０及び栓体移動手段２２の自重によって射出溶融樹脂
の圧力に対抗する抗力を生成させる。The outer diameter R 1 of the plug 20 is 11.50 mm, and the inner diameter R 2 of the cavity where the roller is to be formed is 1.
1.70 mm. That is, the value of (R 2 −R 1 ) is 0.2
mm. The outer diameter of the roller portion of the resin roller with gears was 11.50 mm, and the total length of the roller portion was 250 mm.
The total length of the cavity 13 and the cavity 15 was 256 mm. The plug moving means 22 is composed of a fluid cylinder operated by compressed air having a piston diameter of 30 mmφ. The moving distance of the plug 20 was 248 mm. Plug 20
Is held at its forward end position, the opposing surface 20a of the plug is
And the distance from the cavity 15 was 10.0 mm.
In the first embodiment, the plug moving means 22 is the plug 20.
Is moved to the forward end position, and a resistance against the pressure of the injection molten resin is generated by the weight of the plug 20 and the plug moving means 22.

【００４５】実施例１においては、高分子量タイプのポ
リアセタール樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック
ス株式会社製、商品名：ユピタールＦ２０、白色）を用
い、射出成形装置のシリンダー１７内にて樹脂温度２１
０゜Ｃにて可塑化、溶融した。尚、金型温度を８０゜Ｃ
とした。図６において、射出成形装置のシリンダー１７
内の溶融樹脂の図示は省略した。In Example 1, a high molecular weight type polyacetal resin (manufactured by Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation, trade name: Iupital F20, white) was used, and a resin temperature of 21 was set in a cylinder 17 of an injection molding apparatus.
Plasticized and melted at 0 ° C. The mold temperature is 80 ° C
And In FIG. 6, the cylinder 17 of the injection molding apparatus is used.
The illustration of the molten resin is omitted.

【００４６】先ず、金型１０を型締めした後、溶融樹脂
の射出開始前、図６に示した後進端位置から、栓体移動
手段２２によって栓体２０をキャビティ１３内の前進端
位置に移動させ、そして、前進端位置に保持した（図７
参照）。尚、栓体２０は、ローラ部を形成すべきキャビ
ティ１３内に位置し、且つ、歯車を形成すべき移動中子
１４に設けられたキャビティ１５に近接して位置する。
栓体２０の移動時、流体シリンダーから成る栓体移動手
段２２には、圧縮空気圧力（５ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2）を
付与した。尚、圧力制御弁４１の流体制御設定圧力を７
ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2とした。栓体２０を前進端位置に保
持した後、栓体移動手段２２の空気圧力を大気圧に戻し
た。First, after the mold 10 is clamped, before the start of injection of the molten resin, the plug 20 is moved from the backward end position shown in FIG. And held in the forward end position (FIG. 7).
reference). The plug 20 is located in the cavity 13 where the roller portion is to be formed, and is located close to the cavity 15 provided in the moving core 14 where the gear is to be formed.
When the plug 20 was moved, compressed air pressure (5 kgf-G / cm 2 ) was applied to the plug moving means 22 composed of a fluid cylinder. The fluid control set pressure of the pressure control valve 41 is set to 7
kgf-G / cm 2 . After holding the plug 20 at the forward end position, the air pressure of the plug moving means 22 was returned to the atmospheric pressure.

【００４７】次に、溶融樹脂３０を金型１０に設けられ
た樹脂射出部１１からキャビティ１３内に射出した（図
８参照）。射出圧力を１２２０ｋｇｆ−Ｇ／ｃｍ2、射
出率を７０ｃｍ3／秒とした。射出溶融樹脂の圧力に対
抗するための抗力を、栓体２０及び栓体移動手段２２の
自重によって生成させている。溶融樹脂のキャビティ１
３内への射出によって栓体２０に発生する反力はこの抗
力よりも大きいので、キャビティ１３内に射出された溶
融樹脂による圧力によって、栓体２０は、キャビティの
軸線Ｌ2に沿って後進端位置に向かっての移動を開始す
る。この状態を図９に示す。尚、栓体移動手段２２に圧
縮空気圧力を付与したままとすることによって、栓体移
動手段２２により射出溶融樹脂の圧力に対抗するための
抗力を生成させてもよい。Next, the molten resin 30 was injected into the cavity 13 from the resin injection section 11 provided in the mold 10 (see FIG. 8). The injection pressure was 1220 kgf-G / cm 2 and the injection rate was 70 cm 3 / sec. The resistance to oppose the pressure of the injection molten resin is generated by the weight of the plug 20 and the plug moving means 22. Cavity 1 of molten resin
Since the reaction force generated in the plug 20 by the injection into the plug 3 is larger than this drag, the plug 20 is moved backward along the axis L 2 of the cavity by the pressure of the molten resin injected into the cavity 13. Start moving towards the position. This state is shown in FIG. By keeping the compressed air pressure applied to the plug moving means 22, the plug moving means 22 may generate a drag force to oppose the pressure of the injected molten resin.

【００４８】溶融樹脂３０のキャビティ１３内への射出
開始後０．９秒が経過した後、溶融樹脂３０の射出を完
了した。その直後、加圧流体導入部１２から圧力９０ｋ
ｇｆ−Ｇ／ｃｍ2の圧縮窒素ガスから成る加圧流体を溶
融樹脂３０内に導入すると共に、ソレノイド４０を切り
替えて栓体２０を更に移動させ（図１０参照）、栓体２
０を後進端位置まで後退させた（図１１参照）。これに
よって、溶融樹脂３０内には中空部３３が形成された。0.9 seconds after the start of the injection of the molten resin 30 into the cavity 13, the injection of the molten resin 30 was completed. Immediately thereafter, the pressure 90 k
A pressurized fluid consisting of compressed nitrogen gas of gf-G / cm 2 is introduced into the molten resin 30 and the plug 40 is further moved by switching the solenoid 40 (see FIG. 10).
0 was retracted to the reverse end position (see FIG. 11). As a result, a hollow portion 33 was formed in the molten resin 30.

【００４９】加圧流体の保圧を８０秒間続け、更に、一
定時間、樹脂３０Ａを冷却した後、中空部３３内の加圧
流体を加圧流体導入部１２を介して大気に開放した。そ
の後、型開きを行い（図１２及び図１３参照）、歯車付
き樹脂製ローラを取り出した。得られた歯車付き樹脂製
ローラの模式的な正面図及び断面図は、図１８の（Ａ）
及び（Ｂ）に示したとおりである。歯車付き樹脂製ロー
ラの内部には、所望の中空部３３が形成されており、歯
車付き樹脂製ローラにはジェッティングに起因した不良
の発生は認められず、優れた外観特性を有していた。更
に、歯車付き樹脂製ローラのローラ部３１の平行度は
０．１ｍｍ以下であり、歯車も高精度のものが得られ
た。尚、平行度の測定は、図１８の(Ｅ)に示すように、
歯車付き樹脂製ローラのローラ部の端部をナイフエッジ
を有する支持部上に載置し、歯車付き樹脂製ローラのロ
ーラ部の中央部にダイアルゲージを当てた状態で歯車付
き樹脂製ローラを回転させて、ダイアルゲージの示す値
（単位：ｍｍ）を測定し、最大値から最小値を減じた値
を平行度とした。The pressure of the pressurized fluid was maintained for 80 seconds, and after the resin 30A was cooled for a certain period of time, the pressurized fluid in the hollow portion 33 was released to the atmosphere through the pressurized fluid inlet 12. Thereafter, the mold was opened (see FIGS. 12 and 13), and the resin-made roller with a gear was taken out. A schematic front view and a cross-sectional view of the obtained resin roller with gears are shown in FIG.
And (B). A desired hollow portion 33 was formed inside the resin roller with a gear, and the resin roller with a gear did not show any defect due to jetting and had excellent appearance characteristics. . Further, the parallelism of the roller portion 31 of the resin roller with gears was 0.1 mm or less, and high precision gears were obtained. Incidentally, the parallelism was measured as shown in FIG.
The end of the roller part of the resin roller with the gear is placed on the support part having the knife edge, and the resin roller with the gear is rotated with the dial gauge applied to the center part of the roller part of the resin roller with the gear. The value (unit: mm) indicated by the dial gauge was measured, and the value obtained by subtracting the minimum value from the maximum value was defined as the parallelism.

【００５０】（実施例２）実施例２においては、ローラ
部を形成すべきキャビティの部分の内径Ｒ2を１１．７
０ｍｍとした。一方、栓体２０の外径Ｒ1を、１１．６
０ｍｍ（Ｒ2−Ｒ1＝０．１ｍｍ）、１１．３０ｍｍ（Ｒ
2−Ｒ1＝０．４ｍｍ）及び１１．１０ｍｍ（Ｒ2−Ｒ1＝
０．６ｍｍ）とした。そして、実施例１と同様の金型装
置、同様の樹脂を用い、実施例１と同様の条件で歯車付
き樹脂製ローラを成形し、得られた歯車付き樹脂製ロー
ラの平行度を測定した。(Embodiment 2) In the embodiment 2, the inner diameter R 2 of the portion of the cavity where the roller portion is to be formed is 11.7.
0 mm. On the other hand, the outer diameter R 1 of the plug 20 is set to 11.6.
0 mm (R 2 −R 1 = 0.1 mm), 11.30 mm (R
2- R 1 = 0.4 mm) and 11.10 mm (R 2 −R 1 =
0.6 mm). Then, using the same mold apparatus and the same resin as in Example 1, a resin roller with a gear was molded under the same conditions as in Example 1, and the parallelism of the obtained resin roller with a gear was measured.

【００５１】（比較例１）実施例１にて説明した金型装
置を用い、ローラ部を形成すべきキャビティの部分の内
径Ｒ2を１１．７０ｍｍとした。一方、栓体２０の外径
Ｒ1を１０．７０ｍｍ（Ｒ2−Ｒ1＝１．０ｍｍ）とし
た。そして、実施例１と同様の金型装置、同様の樹脂を
用い、実施例１と同様の条件で歯車付き樹脂製ローラを
成形し、得られた歯車付き樹脂製ローラの平行度を測定
した。[0051] using a mold device described in (Comparative Example 1) Example 1, the inner diameter R 2 of the portion of the cavity to form the roller portion was 11.70Mm. On the other hand, the outer diameter R 1 of the plug 20 was set to 10.70 mm (R 2 −R 1 = 1.0 mm). Then, using the same mold apparatus and the same resin as in Example 1, a resin roller with a gear was molded under the same conditions as in Example 1, and the parallelism of the obtained resin roller with a gear was measured.

【００５２】（比較例２）実施例１にて説明した金型装
置を用い、栓体２０をその後進端位置に固定した状態
で、実施例１と同様の樹脂を用い、実施例１と同様の条
件で歯車付き樹脂製ローラを成形し、得られた歯車付き
樹脂製ローラの平行度を測定した。(Comparative Example 2) The same resin as in Example 1 was used using the mold apparatus described in Example 1 and the plug 20 was fixed at the rearward end position, and the same as in Example 1 was used. A resin roller with gears was formed under the conditions described in (1), and the parallelism of the obtained resin roller with gears was measured.

【００５３】（実施例３）実施例３においては、図１７
に示した金型装置を用いて、歯車付き樹脂製ローラを射
出成形した。即ち、金型装置の構造を除き、実施例１と
同様の樹脂を用い、実施例１と同様の条件で歯車付き樹
脂製ローラを成形した。そして得られた歯車付き樹脂製
ローラの平行度を測定した。尚、実施例３においては、
ローラ部を形成すべきキャビティの部分の内径Ｒ2を１
１．７０ｍｍとした。一方、栓体２０の外径Ｒ1を１
１．５０ｍｍ（Ｒ2−Ｒ1＝０．２ｍｍ）とした。(Embodiment 3) In Embodiment 3, FIG.
A resin roller with gears was injection-molded using the mold apparatus shown in (1). That is, a resin-made roller with gears was formed using the same resin as in Example 1 except for the structure of the mold apparatus, under the same conditions as in Example 1. And the parallelism of the obtained resin roller with a gear was measured. In the third embodiment,
The inner diameter R 2 of the cavity portion where the roller portion is to be formed is set to 1
1.70 mm. On the other hand, the outer diameter R 1 of the plug 20 is set to 1
1.50 mm (R 2 −R 1 = 0.2 mm).

【００５４】各実施例及び各比較例にて得られた歯車付
き樹脂製ローラの評価結果を、以下の表１に示す。尚、
歯車精度は、成形された歯車の目視観察、及び成形され
た歯車を他の歯車と噛み合わせて歯車の回転が滑らかで
あるかによって判断した。Table 1 below shows the evaluation results of the resin-made rollers provided with gears obtained in the respective Examples and Comparative Examples. still,
The gear accuracy was determined by visual observation of the formed gear and whether the formed gear meshed with another gear and the rotation of the gear was smooth.

【００５５】[0055]

【表１】 Ｒ2−Ｒ1 平行度 外観 歯車精度 実施例２ ０．１ｍｍ ０．１ｍｍ 良好 良好 実施例１ ０．２ｍｍ ０．１ｍｍ 良好 良好 実施例２ ０．４ｍｍ ０．２ｍｍ 良好 良好 実施例２ ０．６ｍｍ ０．３ｍｍ やや良い 良好 比較例１ １．０ｍｍ ０．７ｍｍ 悪い やや悪い 比較例２ 栓体無し １．３ｍｍ 悪い 悪い 実施例３ ０．２ｍｍ ０．１ｍｍ 良好 やや良いTABLE 1 R 2 -R 1 parallelism appearance gear accuracy Example 2 0.1 mm 0.1 mm Good Good Example 1 0.2 mm 0.1 mm Good Good Example 2 0.4 mm 0.2 mm Good Good Example 2 0.6mm 0.3mm Good Good Comparative Example 1 1.0mm 0.7mm Bad Somewhat bad Comparative Example 2 No plug 1.3mm Bad Bad Example 3 0.2mm 0.1mm Good Good

【００５６】以上、本発明を、発明の実施の形態及び好
ましい実施例に基づき説明したが、本発明はこれらに限
定されるものではない。発明の実施の形態及び実施例に
おける金型装置の構造や、射出成形方法における各種条
件、使用した樹脂の種類等は例示であり、適宜変更する
ことができる。例えば、図１４に示すように、発明の実
施の形態２にて説明した金型１０において、金型１０を
型締めした後、溶融樹脂の射出開始前、栓体移動手段２
２によって栓体２０をキャビティ１３内の前進端位置に
移動させたとき、栓体２０の対向面２０ａがキャビティ
１５内に位置するように栓体２０や金型を設計すること
もできるし、発明の実施の形態１にて説明した金型１０
において、金型１０を型締めした後、溶融樹脂の射出開
始前、栓体移動手段２２によって栓体２０をキャビティ
１３内の前進端位置に移動させたとき、栓体２０の対向
面２０ａが歯車を形成すべきキャビティの部分１３Ｃ内
に位置するように栓体２０や金型を設計することもでき
る。Although the present invention has been described based on the preferred embodiments and the preferred embodiments, the present invention is not limited to these. The structure of the mold apparatus, the various conditions in the injection molding method, the type of resin used, and the like in the embodiments and examples of the invention are merely examples, and can be appropriately changed. For example, as shown in FIG. 14, in the mold 10 described in the second embodiment of the invention, after the mold 10 is clamped, before the injection of the molten resin is started, the plug moving means 2
2, the plug 20 and the mold can be designed so that the opposing surface 20a of the plug 20 is positioned in the cavity 15 when the plug 20 is moved to the forward end position in the cavity 13. Mold 10 described in the first embodiment
When the plug 20 is moved to the forward end position in the cavity 13 by the plug moving means 22 before the injection of the molten resin after the mold 10 is clamped, the facing surface 20a of the plug 20 The plug 20 and the mold can be designed so as to be located in the portion 13C of the cavity in which is to be formed.

【００５７】[0057]

【発明の効果】本発明により、歯車付き樹脂製ローラの
製造コストの上昇を抑制でき、歯車付き樹脂製ローラを
高い量産性にて生産できるだけでなく、軽量であるこ
と、ヒケや反りが無く、表面の平滑性が高いこと、偏肉
が無いこと、回転中心軸と重心線が一致していること、
真円度が高いこと、歯車精度が高いことといった、歯車
付き樹脂製ローラに要求される諸特性の全てを満足する
歯車付き樹脂製ローラを成形することができる。According to the present invention, it is possible to suppress an increase in the manufacturing cost of the resin roller with gears, to produce the resin roller with gears with high mass productivity, to be lightweight, and to have no sink mark and warpage. High surface smoothness, no uneven wall thickness, the center axis of rotation and the center of gravity should match,
It is possible to form a geared resin roller that satisfies all of the various characteristics required for a geared resin roller, such as high roundness and high gear accuracy.

【００５８】また、本発明により、金型のキャビティ内
に射出された溶融樹脂にジェッティングが発生すること
を効果的に防止することができ、優れた外観特性を有す
る歯車付き樹脂製ローラを得ることができる。尚、従来
の金型装置においては、キャビティの上部に相当する金
型の部分に樹脂射出部が設けられている場合、溶融樹脂
をキャビティ内に射出するとき、溶融樹脂が重力の影響
を受けるが故に、ジェッティングが発生し易い。本発明
においては、栓体を使用することで、溶融樹脂をキャビ
ティ内に射出するとき、キャビティ内の溶融樹脂が重力
の影響を受け難くなり、金型装置における樹脂射出部の
配置を任意の位置とすることができ、金型装置の設計自
由度を極めて高くすることができる。Further, according to the present invention, it is possible to effectively prevent occurrence of jetting in the molten resin injected into the cavity of the mold, and obtain a resin-made roller with gears having excellent appearance characteristics. be able to. In the conventional mold apparatus, when a resin injection part is provided in a part of the mold corresponding to the upper part of the cavity, when the molten resin is injected into the cavity, the molten resin is affected by gravity. Therefore, jetting easily occurs. In the present invention, by using the plug, when injecting the molten resin into the cavity, the molten resin in the cavity is hardly affected by gravity, and the position of the resin injection section in the mold apparatus can be changed to any position. And the degree of freedom in designing the mold apparatus can be extremely increased.

【００５９】また、本発明により、たとえ、溶融時の粘
度の高い合成樹脂を使用する場合であっても、所望の中
空部の形成を確実に且つ容易に形成することができる
し、歯車付き樹脂製ローラの外観品質も向上する。Further, according to the present invention, even when a synthetic resin having a high viscosity at the time of melting is used, a desired hollow portion can be formed reliably and easily. The appearance quality of the roller is also improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】発明の実施の形態１に係る金型装置の模式的な
断面図であり、栓体が後進端位置にある状態を示す図で
ある。FIG. 1 is a schematic sectional view of a mold apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, showing a state where a plug is at a backward end position.

【図２】図１に示した発明の実施の形態１に係る金型装
置において、栓体が前進端位置にある状態を示す、金型
装置の模式的な断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus according to Embodiment 1 of the present invention shown in FIG. 1, showing a state where a stopper is at a forward end position.

【図３】栓体移動手段が発条から成る、発明の実施の形
態１に係る金型装置の模式的な断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, in which the plug moving means is formed of a spike.

【図４】栓体移動手段を備えていない、発明の実施の形
態１に係る金型装置の模式的な断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view of the mold apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, which does not include a plug moving means.

【図５】栓体移動手段がラック・アンド・ピニオン機構
から成る、発明の実施の形態１に係る金型装置の模式的
な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, in which the plug moving means includes a rack-and-pinion mechanism.

【図６】発明の実施の形態２に係る金型装置の模式的な
断面図であり、栓体が後進端位置にある状態を示す図で
ある。FIG. 6 is a schematic sectional view of a mold apparatus according to Embodiment 2 of the present invention, showing a state where a plug is at a backward end position.

【図７】実施例１による歯車付き樹脂製ローラの射出成
形方法を説明するための、発明の実施の形態２に係る金
型装置等の模式的な断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a mold apparatus and the like according to a second embodiment of the present invention for describing an injection molding method for a resin roller with a gear according to the first embodiment.

【図８】図７に引き続き、実施例１による歯車付き樹脂
製ローラの射出成形方法を説明するための、発明の実施
の形態２に係る金型装置等の模式的な断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus and the like according to the second embodiment of the present invention, for explaining the injection molding method of the resin roller with gears according to the first embodiment, following FIG.

【図９】図８に引き続き、実施例１による歯車付き樹脂
製ローラの射出成形方法を説明するための、発明の実施
の形態２に係る金型装置等の模式的な断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus and the like according to Embodiment 2 of the present invention for explaining the injection molding method of the resin roller with gears according to Example 1 following FIG.

【図１０】図９に引き続き、実施例１による歯車付き樹
脂製ローラの射出成形方法を説明するための、発明の実
施の形態２に係る金型装置等の模式的な断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus and the like according to the second embodiment of the present invention for explaining the injection molding method of the resin roller with gears according to the first embodiment, following FIG.

【図１１】図１０に引き続き、実施例１による歯車付き
樹脂製ローラの射出成形方法を説明するための、発明の
実施の形態２に係る金型装置等の模式的な断面図であ
る。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus and the like according to the second embodiment of the present invention for explaining the injection molding method of the resin roller with gears according to the first embodiment, following FIG.

【図１２】図１１に引き続き、実施例１による歯車付き
樹脂製ローラの射出成形方法を説明するための、発明の
実施の形態２に係る金型装置等の模式的な断面図であ
る。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus and the like according to the second embodiment of the present invention for explaining the injection molding method of the resin roller with gears according to the first embodiment, following FIG.

【図１３】図１２に引き続き、実施例１による歯車付き
樹脂製ローラの射出成形方法を説明するための、発明の
実施の形態２に係る金型装置等の模式的な断面図であ
る。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the mold apparatus and the like according to the second embodiment of the present invention for explaining the injection molding method of the resin roller with gears according to the first embodiment, following FIG.

【図１４】発明の実施の形態２の変形に係る金型装置の
模式的な断面図であり、栓体が前進端位置にある状態を
示す図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a mold device according to a modification of the second embodiment of the present invention, showing a state where a plug is at a forward end position.

【図１５】発明の実施の形態３に係る金型装置の模式的
な断面図であり、栓体が後進端位置にある状態を示す図
である。FIG. 15 is a schematic sectional view of a mold apparatus according to Embodiment 3 of the present invention, showing a state where a plug is at a backward end position.

【図１６】図１５に示した発明の実施の形態３に係る金
型装置において、栓体が前進端位置にある状態を示す、
金型装置の模式的な断面図である。FIG. 16 shows a state in which the plug is at the forward end position in the mold apparatus according to Embodiment 3 of the invention shown in FIG.
It is a typical sectional view of a metallic mold device.

【図１７】発明の実施の形態４に係る金型装置の模式的
な断面図である。FIG. 17 is a schematic sectional view of a mold apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.

【図１８】歯車付き樹脂製ローラの一例の模式的な正面
図及び模式的な断面図である。FIG. 18 is a schematic front view and a schematic cross-sectional view of an example of a resin roller with a gear.

【図１９】本発明の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方
法における栓体の移動（摺動）のタイミング、溶融樹脂
の射出のタイミング、加圧流体の導入のタイミングを示
す図である。FIG. 19 is a diagram showing the timing of the movement (sliding) of the plug, the timing of the injection of the molten resin, and the timing of the introduction of the pressurized fluid in the injection molding method of the resin roller with gears of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０・・・金型 １１・・・樹脂射出部 １２・・・加圧流体導入部 １３・・・キャビティ １３Ａ・・・ローラ部の一端部を形成すべきキャビティ
の部分 １３Ｂ・・・ローラ部の他端部を形成すべきキャビティ
の部分 １３Ｃ・・・歯車を形成すべきキャビティの部分 １４・・・移動中子 １５・・・歯車を形成するためのキャビティ １６・・・中子移動手段 １７・・・射出成形装置のシリンダー ２０・・・栓体 ２０ａ・・・栓体の対向面 ２１・・・ピストンロッド ２２・・・栓体移動手段 ２３・・・発条 ２４・・・ラック ２５・・・ピニオンギア ３０・・・溶融樹脂 ３０Ａ・・・樹脂 ３１・・・ローラ部 ３１Ａ・・・ローラ部の一端部 ３１Ｂ・・・ローラ部の他端部 ３２・・・歯車 ３３・・・中空部 ４０・・・ソレノイド ４１・・・圧力制御弁 ４２・・・流量制御弁DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Die 11 ... Resin injection part 12 ... Pressurized fluid introduction part 13 ... Cavity 13A ... Cavity part which should form one end of a roller part 13B ... Roller part Cavity part to form the other end 13C ... Cavity part to form the gear 14 ... Movement core 15 ... Cavity to form the gear 16 ... Core moving means 17 ..Cylinder 20 of the injection molding device 20 ... Plug 20a ... Facing surface of the plug 21 ... Piston rod 22 ... Plug moving means 23 ... Spring 24 ... Rack 25 ... Pinion gear 30 ・ ・ ・ Molten resin 30A ・ ・ ・ Resin 31 ・ ・ ・ Roller part 31A ・ ・ ・ One end of roller part 31B ・ ・ ・ Other end part of roller part 32 ・ ・ ・ Gear 33 ・ ・ ・ Hollow part 40 ... Solenoid 41 And pressure control valve 42 ... flow control valve

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 晋 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 木坊子 真治 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 兼石 彰雅 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 吉川 文隆 神奈川県平塚市東八幡５丁目３番３号 フ ドー株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Susumu Matsumoto 5-6-1, Higashi-Hachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Technology Center of Mitsubishi Engineering-Plastics Co., Ltd. (72) Inventor Shinji Koboko Higashi-Yawata, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture 5-6-2 Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd. Technology Center (72) Inventor Akimasa Kaneishi 5-6-2 Higashi-Hachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd. Technology Center (72) Inventor Fumitaka Yoshikawa 5-3-1-3 Higashi-Hachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Pref.

Claims (26)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】キャビティが設けられた金型を有し、該キ
ャビティ内に溶融樹脂を射出し、次いで、該キャビティ
内の溶融樹脂に加圧流体を導入することによって、中空
部を有し、ローラ部、及び該ローラ部の少なくとも一端
部に設けられた歯車から構成された歯車付き樹脂製ロー
ラを成形するための金型装置であって、 （Ａ）キャビティ内に溶融樹脂を射出するために、ロー
ラ部を形成すべきキャビティの部分の軸線上に配設され
ている樹脂射出部と、 （Ｂ）キャビティ内に射出された溶融樹脂内に加圧流体
を導入するための加圧流体導入部と、 （Ｃ）キャビティ内に配設され、ローラ部を形成すべき
キャビティの部分の軸線と平行な方向に、且つ、樹脂射
出部から離れる方向に移動可能な栓体、を備えているこ
とを特徴とする金型装置。A mold provided with a cavity, injecting a molten resin into the cavity, and then introducing a pressurized fluid into the molten resin in the cavity, thereby having a hollow portion; What is claimed is: (A) a mold apparatus for molding a roller made of a resin with gears comprising a roller portion and a gear provided at at least one end of the roller portion, and (A) for injecting a molten resin into a cavity. A resin injection section disposed on the axis of a cavity portion where a roller section is to be formed; and (B) a pressurized fluid introduction section for introducing a pressurized fluid into the molten resin injected into the cavity. And (C) a plug provided in the cavity and movable in a direction parallel to the axis of the cavity to be formed with the roller portion and in a direction away from the resin injection portion. Characteristic mold equipment. 【請求項２】栓体を移動させるための栓体移動手段を更
に備えていることを特徴とする請求項１に記載の金型装
置。2. The mold apparatus according to claim 1, further comprising a plug moving means for moving the plug. 【請求項３】栓体移動手段は流体シリンダーから成るこ
とを特徴とする請求項２に記載の金型装置。3. The mold apparatus according to claim 2, wherein the plug moving means comprises a fluid cylinder. 【請求項４】栓体の外径をＲ1、ローラ部を形成すべき
キャビティの部分の内径をＲ2としたとき、０．０５ｍ
ｍ≦（Ｒ2−Ｒ1）≦０．６ｍｍの関係を満足することを
特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載
の金型装置。4. When the outer diameter of the plug is R 1 and the inner diameter of the cavity portion where the roller portion is to be formed is R 2 , 0.05 m
The mold apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a relationship m ≦ (R 2 −R 1 ) ≦ 0.6 mm is satisfied. 【請求項５】樹脂射出部の軸線はローラ部を形成すべき
キャビティの部分の軸線と概ね一致しており、加圧流体
導入部から導入される加圧流体は、キャビティ内に射出
された溶融樹脂内に樹脂射出部を介して導入されること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
載の金型装置。5. The axis of the resin injection section is substantially coincident with the axis of the cavity where the roller section is to be formed, and the pressurized fluid introduced from the pressurized fluid introduction section receives the molten fluid injected into the cavity. The mold apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the mold apparatus is introduced into the resin via a resin injection unit. 【請求項６】歯車を形成すべきキャビティの部分に樹脂
射出部が配設されていることを特徴とする請求項５に記
載の金型装置。6. The mold apparatus according to claim 5, wherein a resin injection portion is provided in a portion of the cavity where the gear is to be formed. 【請求項７】前進端位置に栓体を位置させたとき、栓体
は、ローラ部を形成すべきキャビティの部分内に位置
し、且つ、歯車を形成すべきキャビティの部分に近接し
て位置することを特徴とする請求項６に記載の金型装
置。7. When the stopper is located at the forward end position, the stopper is located in a portion of the cavity in which the roller portion is to be formed, and is located close to the portion of the cavity in which the gear is to be formed. The mold apparatus according to claim 6, wherein the molding is performed. 【請求項８】ローラ部の他端部を形成すべきキャビティ
の部分に樹脂射出部が配設されていることを特徴とする
請求項５に記載の金型装置。8. The mold apparatus according to claim 5, wherein a resin injection section is provided in a portion of the cavity where the other end of the roller section is to be formed. 【請求項９】前進端位置に栓体を位置させたとき、栓体
は樹脂射出部に近接して位置することを特徴とする請求
項８に記載の金型装置。9. The mold apparatus according to claim 8, wherein when the stopper is located at the forward end position, the stopper is located close to the resin injection portion. 【請求項１０】（Ｄ）平歯車から成る歯車を形成するた
めのキャビティを備えた移動中子と、 （Ｅ）該移動中子を移動させるための中子移動手段、を
更に備え、 該移動中子に備えられた歯車を形成するためのキャビテ
ィと、ローラ部を形成するためのキャビティの部分とは
連通していることを特徴とする請求項１乃至請求項５の
いずれか１項に記載の金型装置。10. A moving core having a cavity for forming a gear formed of a spur gear, and (E) a core moving means for moving the moving core. The cavity for forming a gear provided in the core and a portion of the cavity for forming a roller portion are in communication with each other. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein: Mold equipment. 【請求項１１】中子移動手段はスライドピン又は流体シ
リンダーから成り、 移動中子を中子移動手段によって移動させることによ
り、成形された歯車が移動中子から離型することを特徴
とする請求項１０に記載の金型装置。11. The core moving means comprises a slide pin or a fluid cylinder, and the molded gear is released from the moving core by moving the moving core by the core moving means. Item 11. The mold apparatus according to Item 10. 【請求項１２】加圧流体導入部及び樹脂射出部は移動中
子に配設されていることを特徴とする請求項１０又は請
求項１１に記載の金型装置。12. The mold apparatus according to claim 10, wherein the pressurized fluid introduction section and the resin injection section are disposed on the moving core. 【請求項１３】前進端位置に栓体を位置させたとき、栓
体は、ローラ部を形成すべきキャビティの部分内に位置
し、且つ、歯車を形成すべき移動中子に設けられたキャ
ビティに近接して位置することを特徴とする請求項１０
乃至請求項１２のいずれか１項に記載の金型装置。13. When the stopper is located at the forward end position, the stopper is located in the portion of the cavity where the roller portion is to be formed, and the cavity provided in the moving core where the gear is to be formed. 11. The device according to claim 10, wherein
The mold apparatus according to any one of claims 12 to 12. 【請求項１４】中空部を有し、ローラ部、及び該ローラ
部の少なくとも一端部に設けられた歯車から構成された
歯車付き樹脂製ローラを成形するための、キャビティが
設けられた金型を有する金型装置であって、 （Ａ）キャビティ内に溶融樹脂を射出するために、ロー
ラ部を形成すべきキャビティの部分の軸線上に配設され
ている樹脂射出部と、 （Ｂ）キャビティ内に射出された溶融樹脂内に加圧流体
を導入するための加圧流体導入部と、 （Ｃ）キャビティ内に配設され、ローラ部を形成すべき
キャビティの部分の軸線と平行な方向に、且つ、樹脂射
出部から離れる方向に移動可能な栓体、を備えた金型装
置を用い、 キャビティ内に樹脂射出部から溶融樹脂を射出した後、
キャビティ内で樹脂を冷却、固化して歯車付き樹脂製ロ
ーラを成形する、歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法
であって、 （イ）溶融樹脂の射出開始前、栓体をキャビティ内の前
進端位置に保持し、 （ロ）樹脂射出部からの溶融樹脂の射出開始後、ローラ
部を形成すべきキャビティの部分の軸線に沿って後進端
位置に向かって該栓体を移動させ、 （ハ）該栓体の移動中に、キャビティ内の溶融樹脂内に
加圧流体導入部から加圧流体を導入し、 （ニ）更に、ローラ部を形成すべきキャビティの部分の
軸線に沿って該栓体を後進端位置まで移動させた後、樹
脂をキャビティ内で冷却、固化させ、以って、樹脂内に
中空部を形成する、各工程から成ることを特徴とする歯
車付き樹脂製ローラの射出成形方法。14. A mold provided with a cavity for forming a resin roller with a gear having a hollow portion, a roller portion, and a gear provided at at least one end of the roller portion. (A) a resin injection section disposed on an axis of a portion of a cavity in which a roller section is to be formed in order to inject a molten resin into the cavity; and (B) a resin injection section. (C) a pressurized fluid introduction unit for introducing a pressurized fluid into the molten resin injected into the cavity, and (C) a direction parallel to an axis of a portion of the cavity where the roller portion is to be formed, which is disposed in the cavity. And, after injecting the molten resin from the resin injection unit into the cavity using a mold device having a stopper that can move in a direction away from the resin injection unit,
A method of injection molding a resin roller with gears, wherein the resin is cooled and solidified in a cavity to form a resin roller with gears. (B) after the start of the injection of the molten resin from the resin injection section, the stopper body is moved toward the reverse end position along the axis of the portion of the cavity where the roller section is to be formed; During the movement of the plug, a pressurized fluid is introduced from the pressurized fluid introducing portion into the molten resin in the cavity. After the resin is moved to the reverse end position, the resin is cooled and solidified in the cavity, thereby forming a hollow portion in the resin. Method. 【請求項１５】金型装置には、栓体を移動させるための
栓体移動手段が更に備えられていることを特徴とする請
求項１４に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方
法。15. The injection molding method for a resin-made geared roller according to claim 14, wherein the mold device further comprises a plug moving means for moving the plug. 【請求項１６】栓体移動手段は流体シリンダーから成る
ことを特徴とする請求項１５に記載の歯車付き樹脂製ロ
ーラの射出成形方法。16. The method according to claim 15, wherein the plug moving means comprises a fluid cylinder. 【請求項１７】栓体の外径をＲ1、ローラ部を形成すべ
きキャビティの部分の内径をＲ2としたとき、０．０５
ｍｍ≦（Ｒ2−Ｒ1）≦０．６ｍｍの関係を満足すること
を特徴とする請求項１４乃至請求項１６のいずれか１項
に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法。17. When the outer diameter of the plug is R 1 and the inner diameter of the cavity where the roller is to be formed is R 2 , 0.05
The method according to any one of claims 14 to 16, wherein a relation of mm ≦ (R 2 −R 1 ) ≦ 0.6 mm is satisfied. 【請求項１８】樹脂射出部の軸線はローラ部を形成すべ
きキャビティの部分の軸線と概ね一致しており、加圧流
体導入部から導入される加圧流体は、キャビティ内に射
出された溶融樹脂内に樹脂射出部を介して導入されるこ
とを特徴とする請求項１４乃至請求項１７のいずれか１
項に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法。18. The axis of the resin injection section is substantially coincident with the axis of the cavity where the roller section is to be formed, and the pressurized fluid introduced from the pressurized fluid introduction section receives the molten fluid injected into the cavity. 18. The method according to claim 14, wherein the resin is introduced into the resin via a resin injection unit.
Injection molding method of the resin-made roller provided with a gear as described in the above item. 【請求項１９】歯車を形成すべきキャビティの部分に樹
脂射出部が配設されていることを特徴とする請求項１８
に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方法。19. A resin injection section is provided at a portion of a cavity in which a gear is to be formed.
3. The injection molding method for a resin-made roller provided with a gear according to item 1. 【請求項２０】前進端位置に栓体を位置させたとき、栓
体を、ローラ部を形成すべきキャビティの部分内に位置
させ、且つ、歯車を形成すべきキャビティの部分に近接
して位置させることを特徴とする請求項１９に記載の歯
車付き樹脂製ローラの射出成形方法。20. When the stopper is located at the forward end position, the stopper is located within a portion of the cavity where the roller portion is to be formed, and is located close to the portion of the cavity where the gear is to be formed. The injection molding method for a resin-made roller with a gear according to claim 19, wherein the injection molding is performed. 【請求項２１】ローラ部の他端部を形成すべきキャビテ
ィの部分に樹脂射出部が配設されていることを特徴とす
る請求項１８に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出成形
方法。21. The method according to claim 18, wherein a resin injection portion is provided in a portion of the cavity where the other end of the roller portion is to be formed. 【請求項２２】前進端位置に栓体を位置させたとき、栓
体を樹脂射出部に近接して位置させることを特徴とする
請求項２１に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方
法。22. The method according to claim 21, wherein when the plug is positioned at the forward end position, the plug is positioned close to the resin injection section. 【請求項２３】（Ｄ）平歯車から成る歯車を形成するた
めのキャビティを備えた移動中子と、 （Ｅ）該移動中子を移動させるための中子移動手段、が
金型装置には更に備えられ、 該移動中子に備えられた歯車を形成するためのキャビテ
ィと、ローラ部を形成するためのキャビティの部分とは
連通していることを特徴とする請求項１４乃至請求項１
８のいずれか１項に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出
成形方法。23. A mold device comprising: (D) a moving core having a cavity for forming a spur gear, and (E) a core moving means for moving the moving core. The cavity for forming a gear provided in the moving core and a portion of the cavity for forming a roller portion are further provided in communication with each other.
9. The injection molding method for a resin-made roller provided with a gear according to any one of items 8 to 8. 【請求項２４】中子移動手段はスライドピン又は流体シ
リンダーから成り、 移動中子を中子移動手段によって移動させることによ
り、成形された歯車を移動中子から離型させることを特
徴とする請求項２３に記載の歯車付き樹脂製ローラの射
出成形方法。24. The core moving means comprises a slide pin or a fluid cylinder, and the molded gear is released from the moving core by moving the moving core by the core moving means. Item 24. The injection molding method of a resin-made roller provided with a gear according to Item 23. 【請求項２５】加圧流体導入部及び樹脂射出部は移動中
子に配設されていることを特徴とする請求項２３又は請
求項２４に記載の歯車付き樹脂製ローラの射出成形方
法。25. The method according to claim 23, wherein the pressurized fluid introduction part and the resin injection part are disposed on the moving core. 【請求項２６】前進端位置に栓体を位置させたとき、栓
体を、ローラ部を形成すべきキャビティの部分内に位置
させ、且つ、歯車を形成すべき移動中子に設けられたキ
ャビティに近接して位置させることを特徴とする請求項
２３乃至請求項２５のいずれか１項に記載の歯車付き樹
脂製ローラの射出成形方法。26. When the stopper is located at the forward end position, the stopper is located within the portion of the cavity where the roller portion is to be formed, and the cavity provided on the moving core where the gear is to be formed. 26. The injection molding method for a resin-equipped roller with gears according to claim 23, wherein the resin-made roller is positioned close to the roller.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014201041A (en) * 2013-04-09 2014-10-27 株式会社山口製作所 Injection molding machine

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