JPH1017916A - Recovering equipment of zinc in dust - Google Patents
Recovering equipment of zinc in dustInfo
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- JPH1017916A JPH1017916A JP17832496A JP17832496A JPH1017916A JP H1017916 A JPH1017916 A JP H1017916A JP 17832496 A JP17832496 A JP 17832496A JP 17832496 A JP17832496 A JP 17832496A JP H1017916 A JPH1017916 A JP H1017916A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属精錬炉から排
出される主としてＦｅＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯするダス
トから、有用金属である亜鉛を回収する設備及び操業方
法に関するものである。The present invention relates primarily FeO is discharged from metal refining furnace, the Fe 2 O 3, ZnO to dust, to a method facility and operation for recovering zinc is useful metals.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉一環製鉄所において、金属精錬炉か
ら排出されるダストは鉄分等の有効成分を回収等の観点
から焼結原料として大半が利用されてきた。一方、高炉
２次灰及び転炉ダスト等の亜鉛を数％含むダストの焼結
原料への使用は、高炉耐火物に悪影響を及ぼすため、焼
結原料としての使用は厳しく制限されているので、工場
によっては、高炉２次灰及び転炉ダスト等の亜鉛を数％
含むダストの多くは埋め立てられている。2. Description of the Related Art In a blast furnace integrated steel mill, most of dust discharged from a metal smelting furnace has been used as a sintering raw material from the viewpoint of recovering active components such as iron. On the other hand, the use of dust containing a few percent of zinc, such as blast furnace secondary ash and converter dust, as a sintering raw material has a bad effect on blast furnace refractories, so its use as a sintering raw material is severely restricted. Depending on the factory, zinc in secondary ash of blast furnace and converter dust may be several percent.
Much of the dust, including, is landfilled.
【０００３】一方、製鋼用電気炉において、亜鉛メッキ
鋼板のスクラップを含む鋼スクラップを原料にして鋼を
製造するに際し、精錬中に発生するダストの中には、鉄
の他に有用金属が、例えば亜鉛が１０〜３０％、と多量
に含有されている。このようなダストをそのまま廃棄す
ることは、資源の有効利用上極めて不経済であるのみな
らず、前記有用金属は反面有害物質であることから、こ
れをそのまま廃棄することは公害上重大な問題である。[0003] On the other hand, in the steelmaking electric furnace, when steel is manufactured from steel scrap including scrap of galvanized steel sheet as a raw material, useful metals other than iron are included in dust generated during refining, for example. Zinc is contained in a large amount of 10 to 30%. Discarding such dust as it is is not only extremely uneconomical in terms of effective use of resources, but also because the useful metal is a harmful substance, discarding this as it is is a serious pollution problem. is there.
【０００４】図４に亜鉛含有ダストにおける亜鉛含有率
とその利用方法を示す。亜鉛含有率が約１５％以上であ
れば亜鉛精錬業者が引き取るが、亜鉛含有率が約１５％
〜５０％の場合には、亜鉛１次精錬が必要となり処理コ
ストが高くつくため、亜鉛含有率に応じた処理費用をつ
けて亜鉛含有ダストを引き取ってもらうことになり、電
気炉における製鋼コストを押し上げる結果となってい
る。又、亜鉛含有率が約５０％以上の場合には、亜鉛２
次精錬のみで精錬可能となり処理コストが安くなるた
め、亜鉛含有量に応じた価格で亜鉛含有ダストを販売す
ることになる。FIG. 4 shows the zinc content in zinc-containing dust and how to use the same. If the zinc content is about 15% or more, it will be taken by a zinc smelter, but the zinc content is about 15%.
In the case of ~ 50%, the primary refining of zinc is required and the processing cost is high. Therefore, the zinc-containing dust must be taken at a processing cost corresponding to the zinc content, and the steelmaking cost in the electric furnace is reduced. The result is a boost. When the zinc content is about 50% or more, zinc 2
Since the refining can be performed only by the secondary refining and the processing cost is reduced, the zinc-containing dust is sold at a price corresponding to the zinc content.
【０００５】一方、亜鉛含有率が約０. ５％以下であれ
ば、焼結原料としての使用が可能で、亜鉛含有率が約２
％以下であれば、鉄源としてセメント原料で使用可能で
ある。従って、亜鉛含有率が約２％〜１５％の亜鉛含有
ダスト、例えば高炉２次灰及び転炉ダスト等は再利用が
困難である。On the other hand, if the zinc content is about 0.5% or less, it can be used as a sintering raw material, and the zinc content is about 2%.
% Or less, the iron source can be used as a cement raw material. Therefore, it is difficult to reuse zinc-containing dust having a zinc content of about 2% to 15%, for example, blast furnace secondary ash and converter dust.
【０００６】これらの課題を解決するために、溶融スラ
グに電気炉ダストペレットをバブリングガスと共に吹き
込み、亜鉛分を還元及び気化し、排ガスダクト中でガス
化している金属亜鉛を再酸化させ、亜鉛酸化物に戻し、
粉末として捕集する方法が特公昭６０−２８８９４号公
報、特公昭６０−２８８９５号公報、特公昭６０−２８
８９６号公報、特公昭６０−２８８９７号公報等で提案
されている。In order to solve these problems, electric furnace dust pellets are blown into molten slag together with bubbling gas to reduce and vaporize zinc components, to reoxidize metal zinc gasified in an exhaust gas duct, and to oxidize zinc. Return to the thing,
The method of collecting as powder is disclosed in JP-B-60-28894, JP-B-60-28895, and JP-B-60-28.
No. 896, Japanese Patent Publication No. 60-28897, and the like.
【０００７】しかるに、この方法では、なお以下の課題
を抱えている。 溶融スラグの顕熱を利用して亜鉛を還元及び気化する
ために、溶融スラグの量に対して処理する電気炉ダスト
の量に制限があり、大量の電気炉ダスストの処理ができ
ない。 電気炉ダスト中の鉄分は、溶融スラグの顕熱を利用し
て溶解され、溶融スラグ中に混ざり合うため、電気炉ダ
スト中の鉄分を有効に回収できない。[0007] However, this method still has the following problems. Since the sensible heat of the molten slag is used to reduce and vaporize zinc, the amount of electric furnace dust to be processed is limited with respect to the amount of molten slag, and a large amount of electric furnace dust cannot be processed. The iron in the electric furnace dust is melted by utilizing the sensible heat of the molten slag and is mixed in the molten slag, so that the iron in the electric furnace dust cannot be effectively recovered.
【０００８】これらの課題を解決する方法として、特公
昭５７−４４７３７号公報等で提案されている、亜鉛含
有ダストペレットをコークスと石炭と共にロータリーキ
ルンに装入し、前記コークスと石炭によって亜鉛分を還
元及び気化し、キルン出側でガス化している金属亜鉛を
再酸化させて、亜鉛酸化物に戻し、粉末として捕集する
方法が考えられるが、この方法でもなお以下の課題を抱
えている。即ち、亜鉛含有ダストペレットの鉄分は、亜
鉛等の気化する成分以外の不純物、例えばＳｉＯ2 ，Ｃ
ａＯ等と共に焼結され、焼結ペレットとして回収さるた
め、この鉄分を有効回収するためには、別の溶融及び還
元設備が必要となる。As a method for solving these problems, zinc-containing dust pellets proposed in Japanese Patent Publication No. 57-44737 are charged into a rotary kiln together with coke and coal, and zinc is reduced by the coke and coal. A method of reoxidizing and vaporizing metallic zinc gasified on the exit side of the kiln to convert the metallic zinc back to zinc oxide and collecting it as a powder is conceivable, but this method still has the following problems. That is, the iron content of the zinc-containing dust pellet is determined by impurities other than vaporized components such as zinc, for example, SiO 2 , C
Since it is sintered together with aO or the like and collected as sintered pellets, another melting and reduction equipment is required to effectively collect the iron.
【０００９】又、キルンの排ガスダクト中に水冷管を挿
入し、排ガスを５００〜５５０℃に冷却して、該排ガス
中に含まれる亜鉛蒸気（融点が４５０℃）を蒸気水冷管
に凝着させ、金属として回収すると共に、亜鉛蒸気を凝
縮後のガスは、燃料ガスとして回収する方法が、特開平
７−１１８７６８号公報で提案されているが、この方法
でも、なお以下の課題を抱えている。 亜鉛含有ダストペレットの鉄分は、亜鉛等の気化する
成分以外の不純物、例えばＳｉＯ2 ，ＣａＯ等と共に焼
結され、焼結ペレットとして回収さるため、この鉄分を
有効回収するためには、別の溶融及び還元設備が必要と
なる。 金属を亜鉛金属状態で回収する方法については、排ガ
ス中に水蒸気があり、７００℃以下の温度では蒸気亜鉛
の水蒸気による酸化反応（Ｚｎ＋Ｈ2 Ｏ→ＺｎＯ＋
Ｈ2 ）が進行するため、単に温度をコントロールするだ
けで亜鉛を金属状態で回収するのは困難である。 蒸気水冷管に凝着させた酸化亜鉛を分離回収する手間
がかかる。Further, a water cooling pipe is inserted into an exhaust gas duct of the kiln, the exhaust gas is cooled to 500 to 550 ° C., and zinc vapor (melting point: 450 ° C.) contained in the exhaust gas is adhered to the steam water cooling tube. Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 7-118768 proposes a method for recovering a gas after condensing zinc vapor as a metal while recovering it as a metal. However, this method still has the following problems. . The iron content of the zinc-containing dust pellets is sintered together with impurities other than vaporized components such as zinc, for example, SiO 2 , CaO, etc., and is recovered as sintered pellets. And reduction facilities are required. Regarding the method of recovering metal in a zinc metal state, there is water vapor in exhaust gas, and at a temperature of 700 ° C. or less, oxidation reaction of vapor zinc with water vapor (Zn + H 2 O → ZnO +
Since H 2 ) proceeds, it is difficult to recover zinc in a metallic state simply by controlling the temperature. It takes time and effort to separate and recover the zinc oxide deposited on the steam water cooling tube.
【００１０】上記の課題を解決するために、特開昭５
４−１５８３２０号公報、特開昭５６−８１６５５号公
報等には、底吹羽口から溶銑に向けて酸素含有ガスを吹
き込み、上部ランスから酸素を上吹きし、原料、炭材、
造滓剤を炉の上方且つ排ガスダクトの途中から投入する
転炉型の溶融還元炉において、前記亜鉛含有ダストを処
理する方法も提案されている。この方法では、亜鉛含有
ダスト中の鉄分はスラグ中で前記炭材によって還元さ
れ、溶銑として回収することが可能となる。In order to solve the above problems, Japanese Patent Laid-Open No.
JP-A-4-158320, JP-A-56-81655, and the like disclose an oxygen-containing gas blown from a bottom tuyere to hot metal, and oxygen is blown upward from an upper lance to feed raw materials, carbonaceous materials,
There has also been proposed a method of treating the zinc-containing dust in a converter type smelting reduction furnace in which a slag-making agent is supplied from above the furnace and in the middle of an exhaust gas duct. In this method, the iron content in the zinc-containing dust is reduced by the carbon material in the slag, and can be recovered as hot metal.
【００１１】しかるに、この方法でも、なお以下の課題
を抱えている。 底吹羽口から溶銑に向けて酸素含有ガスを吹き込んで
いるため、溶銑の粒がスラグ中及びスラグ上に吹き上げ
られることで、燃焼性ガスと共に飛散するダスト中の鉄
分が増加する。 被処理ダスト、炭材、造滓剤を炉の上方且つ排ガスダ
クトの途中から投入するため、前記被処理ダスト、炭
材、造滓剤が排ガス流速の早い箇所を通過するため、前
記被処理ダスト、炭材、造滓剤が炉内のスラグに到達す
る前に前記燃焼性ガスと共に飛散する量が増加し、回収
されるダスト中の亜鉛以外の成分（例えば鉄分，ＳｉＯ
2 ，ＣａＯ等）が増加する。However, this method still has the following problems. Since the oxygen-containing gas is blown from the bottom tuyere toward the hot metal, the hot metal particles are blown up into and onto the slag, so that the iron content in the dust scattered along with the combustible gas increases. Since the dust to be treated, the carbonaceous material, and the slag-making agent are introduced into the upper part of the furnace and from the middle of the exhaust gas duct, the dust to be treated, the carbonaceous material, and the slag-making agent pass through a place where the flow rate of the exhaust gas is fast, and thus the dust to be treated The amount of the carbonaceous material and the slag-making agent scattered with the combustible gas before reaching the slag in the furnace increases, and components other than zinc (for example, iron and SiO2) in the collected dust are increased.
2 , CaO).
【００１２】上記，により、炉内に投入される被処
理ダスト、炭材、造滓剤の内、燃焼性ガスと共に飛散す
る割合が約１０〜１５％に達することで、結果として回
収されるダスト中の亜鉛含有率が低下するという問題が
あった。According to the above, the ratio of the dust to be treated, the carbonaceous material, and the slag-making agent to be scattered together with the combustible gas in the furnace reaches about 10 to 15%. There was a problem that the zinc content in the composition was reduced.
【００１３】上記の問題を解決するために、発明者ら
は、金属精錬炉から排出される主としてＦｅＯ，Ｆｅ2
Ｏ3 ，ＺｎＯを含有するダスト、炭材、及び造滓剤を原
料より炉本体内に添加し、前記炉本体内に酸素及び／又
は酸素富化ガスを吹き込んでダスト中の亜鉛を回収する
設備において、前記炉本体の水平断面が長方形であり、
炉体の側面を水平方向に貫通してスラグに向けて配設さ
れた下部羽口を通じてスラグ中に酸素及び／又は酸素富
化ガスを吹き込む如くなしたことを特徴とするものであ
り、及び、１つの原料投入口を炉本体上面の長辺方向の
一方の端部に配設し、前記炉本体から排出される燃焼性
ガスの排出口を炉本体上面の長辺方向のもう一方の端部
に配設したことを特徴とするもの、もしくは、２つの原
料投入口を炉本体上面の長辺方向の両方の端部に配設
し、前記炉本体から排出される燃焼性ガスの排出口を炉
本体上面の長辺方向の中心に配設したことを特徴とする
ダスト中亜鉛の回収設備を、特願平８−０９１５６８号
公報で提案している。このダスト中亜鉛の回収設備で
は、亜鉛含有ダスト中の酸化亜鉛を還元、気化し回収す
ることで、回収されるダスト中の亜鉛含有量を約５０％
以上に濃縮し、亜鉛含有量に応じた価格で亜鉛含有ダス
トを販売すると共に、亜鉛含有ダスト中の鉄分を溶銑と
して回収することが可能になる。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have mainly developed FeO and Fe 2 discharged from a metal smelting furnace.
Equipment for adding dust, carbonaceous material, and slag-making agent containing O 3 and ZnO from a raw material into a furnace body, and blowing oxygen and / or an oxygen-enriched gas into the furnace body to recover zinc in dust. In, the horizontal cross section of the furnace body is rectangular,
Characterized in that oxygen and / or oxygen-enriched gas is blown into the slag through a lower tuyere, which penetrates horizontally into the side of the furnace body and is disposed toward the slag, and One raw material inlet is disposed at one end of the upper surface of the furnace main body in the long side direction, and an outlet of the combustible gas discharged from the furnace main body is disposed at the other end of the upper surface of the furnace main body in the long side direction. Or two raw material inlets are disposed at both ends in the long side direction of the upper surface of the furnace main body, and an outlet for the combustible gas discharged from the furnace main body is provided. Japanese Patent Application No. 8-091568 proposes a facility for collecting zinc in dust, which is provided at the center of the furnace body upper surface in the long side direction. This equipment for collecting zinc in dust reduces and evaporates and recovers zinc oxide in zinc-containing dust, thereby reducing the zinc content in the collected dust by about 50%.
As described above, it is possible to concentrate and sell zinc-containing dust at a price corresponding to the zinc content, and to collect iron in the zinc-containing dust as hot metal.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この方法で
も、なお以下の課題を抱えている。 炉体で発生した高温の燃焼性ガスを、炉体の上部に配
設されたガス排出口、排ガスダクトを通して、廃熱ボイ
ラーに導いて、ガス排出口と排ガスダクト間の隙間から
流入した２次燃焼用空気中の酸素により完全燃焼し、燃
焼性ガスの顕熱、潜熱を蒸気化して回収し、蒸気はター
ビン及び発電機に導いて電力に変換する場合には、蒸気
亜鉛は排ガスダクト内で瞬時に酸化され高融点の粉体と
なり、廃熱ボイラー等に付着しないので、伝熱能力低下
等の問題を生じることはないものの、廃熱ボイラー、タ
ービン及び発電機等の設備費が高くなる。However, this method still has the following problems. The high-temperature combustible gas generated in the furnace body is led to a waste heat boiler through a gas outlet and an exhaust gas duct arranged in the upper part of the furnace body, and the secondary gas flowing from a gap between the gas outlet and the exhaust gas duct is introduced. When completely combusted by the oxygen in the combustion air, the sensible heat and latent heat of the combustible gas are vaporized and collected, and when the steam is led to a turbine and a generator to be converted into electric power, the zinc vapor is discharged in the exhaust gas duct. Since it is oxidized instantaneously to become a powder having a high melting point and does not adhere to a waste heat boiler or the like, there is no problem such as a decrease in heat transfer capability, but facility costs for a waste heat boiler, a turbine, a generator and the like increase.
【００１５】設備費を安くするために、前記燃焼性ガ
スを未燃ガスのままで回収し、燃料ガスとして使用する
場合には、排ガスダクトを鋼製の水冷構造とすると、ダ
クト表面が亜鉛の融点（約４５０℃）以下となり、亜鉛
が凝着し、排ガスダクトの伝熱能力低下、排ガスダクト
断面縮小による集塵能力低下及び亜鉛回収効率の悪化等
の問題が生じる。In order to reduce equipment costs, when the combustible gas is recovered as unburned gas and used as a fuel gas, the exhaust gas duct is made of a steel water-cooled structure, and the surface of the duct is made of zinc. The melting point (approximately 450 ° C.) or lower is reached, and zinc adheres, causing problems such as a decrease in heat transfer capability of the exhaust gas duct, a decrease in dust collection capability due to a reduction in the exhaust gas duct cross section, and a deterioration in zinc recovery efficiency.
【００１６】設備費を安くするために、前記燃焼性ガ
スを未燃ガスのままで回収し、燃料ガスとして使用する
場合には、排ガスダクトを耐火物内張り構造とすると、
ダクト表面が亜鉛の融点以上となり、亜鉛が凝着する問
題は生じないが、燃焼性ガスの温度が１５００〜１８０
０℃と高く、耐火物の燃性ガス側の面の温度も燃焼性ガ
スの温度とぽぼ同じ温度となるため、耐火物の損耗が大
きくなる。このため、従来の耐火物内張り構造のダクト
は、ガス温度が約１０００〜１２００℃以下の場合しか
適用されていない。In order to reduce the equipment cost, when the combustible gas is recovered as unburned gas and used as fuel gas, the exhaust gas duct is made to have a refractory lining structure.
Although the duct surface becomes higher than the melting point of zinc, there is no problem that zinc adheres, but the temperature of the combustible gas is 1500 to 180.
Since the temperature of the surface of the refractory on the side of the flammable gas is almost the same as the temperature of the flammable gas, the wear of the refractory increases. For this reason, the duct of the conventional refractory lining structure is applied only when the gas temperature is about 1000 to 1200 ° C. or less.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は以下の構成を要旨とする。即ち、金属精
錬炉から排出される主としてＦｅＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｚｎ
Ｏを含有するダスト、炭材、及び造滓剤を原料投り炉本
体内に添加し、前記炉本体内に酸素及び／又は酸素富化
ガスを吹き込んでダスト中の亜鉛を回収すると共に、前
記炉本体から発生する燃焼性ガスを未燃ガスのままで回
収する設備において、前記燃焼性ガスをガスホルダーに
導くダクトを耐火物内張り構造とし、更に前記耐火物の
外面を水冷することを特徴とするものであり、および、
前記ダスト中の亜鉛を回収する設備において、前記ダク
トと前記集塵機の間にスプレータワーを介装し、水を噴
霧する如くなしたことを特徴とするダスト中亜鉛の回収
設備である。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention has the following constitution. That is, mainly FeO, Fe 2 O 3 , Zn discharged from the metal smelting furnace
Dust containing O, carbonaceous material, and slag-making agent are added into the raw material casting furnace main body, and oxygen and / or an oxygen-enriched gas is blown into the furnace main body to collect zinc in the dust, In a facility for recovering a combustible gas generated from a furnace body as an unburned gas, a duct for guiding the combustible gas to a gas holder has a refractory lining structure, and the outer surface of the refractory is further water-cooled. And
A facility for collecting zinc in dust, wherein a spray tower is interposed between the duct and the dust collector to spray water.
【００１８】本発明の前記ダスト中の亜鉛を回収する設
備においては、冷却水流量の制御、及び耐火物の熱伝導
率及び耐火物厚みの設定により、上記ダクトの燃焼性ガ
ス側の表面温度を亜鉛の融点以上且つ耐火物の耐熱温度
以下に調整することが好ましい。In the facility for recovering zinc in dust according to the present invention, the surface temperature of the duct on the combustible gas side is controlled by controlling the flow rate of cooling water and setting the thermal conductivity and thickness of the refractory. It is preferable to adjust the temperature to be higher than the melting point of zinc and lower than the heat-resistant temperature of the refractory.
【００１９】本発明のダスト中亜鉛の回収設備において
は、上記手段により、以下の作用がある。 排ガスダクトの表面の温度が亜鉛の融点以上になるた
め、排ガスダクト等の表面への亜鉛の凝着が格段に減少
するので、排ガスダクトの伝熱能力低下、排ガスダクト
断面縮小による集塵能力低下及び亜鉛回収効率の悪化等
の問題がなくなる。 耐火物の外面を水冷することにより、排ガスダクトの
表面の温度が耐火物の底熱温度以下となるため、耐火物
の損耗が格段に減少し、捕集及び取り替え頻度が格段に
減少する。 廃熱ボイラー、タービン、発電機等が必要でないた
め、設備費が安くなる。 亜鉛含有ダスト中の鉄分はスラグ中で前記炭材によっ
て還元され、溶銑として回収することが可能となる。 飛散ダスト中の炭素分が、スプレータワー中で噴霧さ
れた水又は水蒸気と反応し、ＣＯガスとＨ2 ガスになる
ことで、回収される燃焼性ガスの潜熱量が更に上昇し、
燃焼性ガスの付加価値が更に向上する。The dust zinc recovery system of the present invention has the following effects by the above means. Since the temperature of the surface of the exhaust gas duct is higher than the melting point of zinc, the adhesion of zinc to the surface of the exhaust gas duct and the like is significantly reduced. Further, problems such as deterioration of zinc recovery efficiency are eliminated. By cooling the outer surface of the refractory with water, the temperature of the surface of the exhaust gas duct becomes equal to or lower than the bottom heat temperature of the refractory, so that the wear of the refractory is significantly reduced, and the frequency of collection and replacement is significantly reduced. Since a waste heat boiler, turbine, generator and the like are not required, equipment costs are reduced. Iron in the zinc-containing dust is reduced by the carbon material in the slag, and can be recovered as hot metal. The carbon content in the scattered dust reacts with water or steam sprayed in the spray tower to become CO gas and H 2 gas, so that the latent heat of the combustible gas recovered further increases,
The added value of the combustible gas is further improved.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１に
基づいて説明する。図１は、本発明に係わるダスト中亜
鉛の回収設備の実施例のフロー図である。水平断面が長
方形の炉体１は基礎２に固定され、炉体１の内面は水冷
パネル３及び耐火物４を内張りされており、炉体１上面
の長辺方向の一方の端部には、被処理ダスト、炭材、及
び造滓剤を添加する原料投入口５が、長辺方向のもう一
方の端部には、炉体１から発生する燃焼性ガスを排出す
るガス排出口６が各々配設されている。本実施例は、１
つの原料投入口５を炉体１の上面の長辺方向の一方の端
部に配設し、ガス排出口６を炉体１の上面の長辺方向の
もう一方の端部に配設したダスト処理炉について説明し
ているが、本発明が２つの原料投入口５を炉体１の上面
の長辺方向の両方の端部に配設し、ガス排出口６を炉体
１上面の長辺方向の中心に配設したダスト処理炉につい
ても適用可能なことは、言うまでもない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a flowchart of an embodiment of a dust zinc recovery system according to the present invention. A furnace body 1 having a rectangular horizontal section is fixed to a foundation 2, and an inner surface of the furnace body 1 is lined with a water-cooled panel 3 and a refractory 4. A raw material inlet 5 for adding dust to be treated, a carbonaceous material, and a slag-making agent, and a gas outlet 6 for discharging combustible gas generated from the furnace body 1 at the other end in the long side direction, respectively. It is arranged. In this embodiment, 1
The two raw material inlets 5 are disposed at one end of the upper surface of the furnace body 1 in the long side direction, and the gas discharge ports 6 are disposed at the other end of the upper surface of the furnace body 1 at the longer side. Although the processing furnace has been described, the present invention arranges two raw material inlets 5 at both ends in the long side direction of the upper surface of the furnace body 1, and connects the gas discharge port 6 to the long side of the upper surface of the furnace body 1. It goes without saying that the present invention is also applicable to a dust processing furnace disposed at the center in the direction.
【００２１】炉体１の底部には溶銑７が溜まり、その上
部に溶銑７より比重の軽いスラグ８が溜まっており、溶
銑７は溶銑溜まり９を介して出銑口１１から、スラグは
スラグ溜まり１０を介して出滓口１２からそれぞれ連続
又は断続的に排出される。本実施例は、炉体１の内面が
水冷パネル３及び耐火物４を内張りされているダスト処
理炉について説明しているが、本発明が炉体１の内面が
耐火物４のみでを内張りされているダスト処理炉につい
ても適用可能なことは、言うまでもない。Hot metal 7 accumulates at the bottom of the furnace 1, and slag 8 having a lower specific gravity than the hot metal 7 accumulates at the upper portion of the hot metal 7. The hot metal 7 flows from the tap hole 11 through the hot metal pool 9, and the slag is The liquid is continuously or intermittently discharged from the slag port 12 through the discharge port 10. In the present embodiment, a dust treatment furnace in which the inner surface of the furnace body 1 is lined with a water-cooled panel 3 and a refractory 4 is described. However, in the present invention, the inner surface of the furnace body 1 is lined only with the refractory 4. It is needless to say that the present invention can also be applied to a dust processing furnace.
【００２２】原料投入口５から投入された被処理ダスト
中の酸化鉄（ＦｅＯ及びＦｅ2 Ｏ及び酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）は、同じく原料投入口５から投入された炭材中炭素
分により、スラグ８中で以下の式（１），（２），
（３）に示す反応により還元される。 ＦｅＯ ＋ Ｃ→ Ｆｅ＋ ＣＯ （吸熱反応） ・・・（１） Ｆｅ2 Ｏ3 ＋３Ｃ→２Ｆｅ＋３ＣＯ （吸熱反応） ・・・（２） ＺｎＯ ＋ Ｃ→ Ｚｎ＋ ＣＯ （吸熱反応） ・・・（３）The iron oxide (FeO and Fe 2 O and the zinc oxide (Zn)
O) is the following formula (1), (2),
It is reduced by the reaction shown in (3). FeO + C → Fe + CO (endothermic reaction) (1) Fe 2 O 3 + 3C → 2Fe + 3CO (endothermic reaction) (2) ZnO + C → Zn + CO (endothermic reaction) (3)
【００２３】式（１），（２）で還元された鉄分は、ス
ラグ中で粒鉄となり、この粒鉄は比重がスラグ８よりも
重いため、スラグ８内を沈降し、溶銑７に至る。一方、
式（３）で還元された金属亜鉛は、その沸点が９０６℃
とスラグ８の温度：約１４００℃より低いため、亜鉛蒸
気となり炉から排出される燃焼性ガスと共にガス排出口
６より排出される。The iron reduced by the formulas (1) and (2) becomes granular iron in the slag. Since the specific gravity of the granular iron is heavier than that of the slag 8, the iron falls down in the slag 8 and reaches the hot metal 7. on the other hand,
The metal zinc reduced by the formula (3) has a boiling point of 906 ° C.
Since the temperature of the slag 8 is lower than about 1400 ° C., it becomes zinc vapor and is discharged from the gas discharge port 6 together with the combustible gas discharged from the furnace.
【００２４】又、原料投入口５から投入された炭材中炭
素分の一部は、炉体１を貫通してスラグ８に向けて配設
された下部羽口１３を通じてスラグ８中に吹き込まれる
酸素と以下の式（４）に示す反応により酸化される。 Ｃ＋１／２Ｏ2 →ＣＯ （発熱反応） ・・・（４） この溶融還元炉のエネルギー効率即ち炭材原単位は、式
（１）〜（４）の反応に必要な炭素分の合計によって決
定される。Further, a part of the carbon content in the carbonaceous material supplied from the raw material charging port 5 is blown into the slag 8 through the lower tuyere 13 which penetrates the furnace body 1 and is disposed toward the slag 8. It is oxidized by the reaction represented by the following formula (4) with oxygen. C + 1 / 2O 2 → CO (exothermic reaction) (4) The energy efficiency of this smelting reduction furnace, that is, the basic unit of carbon material, is determined by the total carbon content required for the reactions of the formulas (1) to (4). You.
【００２５】さらに、上記式（１）〜（４）によりスラ
グ８中で発生したＣＯガス及び炭材中水素分は、炉体１
を貫通して２次燃焼帯１６に向けて配設された上部羽口
１４を通じて２次燃焼帯１５中に吹き込まれる酸素と以
下の式（５），（６）に示す反応により酸化される。 ＣＯ＋１／２Ｏ2 →ＣＯ2 （発熱反応） ・・・（５） Ｈ2 ＋１／２Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ （発熱反応） ・・・（６）Further, the CO gas and the hydrogen content in the carbonaceous material generated in the slag 8 according to the above equations (1) to (4) are
And the oxygen blown into the secondary combustion zone 15 through the upper tuyere 14 disposed toward the secondary combustion zone 16, and is oxidized by a reaction represented by the following formulas (5) and (6). CO + 1 / 2O 2 → CO 2 (exothermic reaction) (5) H 2 + 1 / 2O 2 → H 2 O (exothermic reaction) (6)
【００２６】この式（５），（６）の反応を炉内２次燃
焼と呼び、この２次燃焼の度合いの大小を以下の式
（７）で定義される炉内２次燃焼率で表すことと、この
２次燃焼率は上部羽口１４を通じて２次燃焼帯１５中に
吹き込まれる酸素の流量を増加することで増加すること
は広く知られている。 炉内２次燃焼率＝（ＣＯ2 ％＋Ｈ2 Ｏ％）／（ＣＯ2 ％＋ＣＯ％＋Ｈ2 Ｏ％ ＋Ｈ2 ％） ・・・（７） 但し、（７）式中のＣＯ2 ％，ＣＯ％，Ｈ2 Ｏ％，Ｈ2
％は、ガス排出口６における燃焼性ガスの各成分の体積
分率を示す。The reaction of the equations (5) and (6) is called secondary combustion in the furnace, and the degree of the secondary combustion is represented by the secondary combustion rate in the furnace defined by the following equation (7). It is widely known that the secondary combustion rate can be increased by increasing the flow rate of oxygen blown into the secondary combustion zone 15 through the upper tuyere 14. In-furnace secondary combustion rate = (CO 2 % + H 2 O%) / (CO 2 % + CO% + H 2 O% + H 2 %) (7) where CO 2 % and CO in the equation (7) %, H 2 O%, H 2
% Indicates the volume fraction of each component of the combustible gas at the gas outlet 6.
【００２７】一方、炉体１で発生した高温（１５００〜
１８００℃）の燃焼性ガスは、炉体１の上部に配設され
たガス排出口５、背面を水冷した耐火物内張り構造の排
ガスダクト１６を通して、約１２００℃の高温を維持し
たままスプレータワー１７に導かれ、ここで燃焼性ガス
に直接冷却水を噴霧することで、バグフィルター又は電
気集塵機等の集塵機１８の耐熱温度（約２５０℃）以下
に冷却された後、バグフィルター又は電気集塵機等の集
塵機１８、ブロアー１９等を通してガスホルダー２０に
貯蔵される。On the other hand, the high temperature generated in the furnace body 1 (1500 to 1500)
The flammable gas (1800 ° C.) passes through the gas discharge port 5 provided in the upper part of the furnace body 1 and the exhaust gas duct 16 having a refractory lining structure with a water-cooled rear surface, while maintaining a high temperature of about 1200 ° C. in the spray tower 17. The cooling water is sprayed directly onto the combustible gas, and cooled to below the heat-resistant temperature (about 250 ° C.) of the dust collector 18 such as a bag filter or an electric dust collector. It is stored in the gas holder 20 through the dust collector 18, the blower 19 and the like.
【００２８】本実施例では、集塵機１８の形式をバグフ
ィルター又は電気集塵機等のいわゆる乾式集塵機とし、
その耐熱温度が約２５０℃であるために、排ガスダクト
１６と集塵機１８の間にスプレータワー１７を介装し、
ここで燃焼性ガスに直接冷却水を噴霧することで、バグ
フィルター又は電気集塵機等の集塵機１８の耐熱温度
（約２５０℃）以下に冷却する場合について説明した
が、集塵機１８の形式を他の形式、例えばベンチュリー
スクラバー等の耐熱温度に制限のないいわゆる湿式集塵
機とし、排ガスダクト１６と集塵機１８の間にスプレー
タワー１７を介装しないダスト処理炉についても、本発
明が適用可能なことは、言うまでもない。In this embodiment, the type of the dust collector 18 is a so-called dry dust collector such as a bag filter or an electric dust collector.
Since the heat resistant temperature is about 250 ° C., a spray tower 17 is interposed between the exhaust gas duct 16 and the dust collector 18,
Here, a case has been described in which the cooling water is sprayed directly onto the combustible gas to cool it to a temperature lower than the heat-resistant temperature (about 250 ° C.) of the dust collector 18 such as a bag filter or an electric dust collector. For example, it is needless to say that the present invention can be applied to a dust processing furnace having a so-called wet type dust collector having no heat-resistant temperature such as a venturi scrubber and having no spray tower 17 interposed between the exhaust gas duct 16 and the dust collector 18. .
【００２９】背面を水冷した耐火物張り構造の排ガスダ
クト１６の構造の実施例を図２及び図３を用いて説明す
る。図２は、第１の実施例の説明図であり、排ガスダク
ト１６は、水冷ジャケット２１の内面に耐火物２２を内
張りした構造であり、耐火物２２の燃焼性ガス側の面は
耐火物２２の断熱性により亜鉛の融点（約４５０℃）以
上に維持され、且つ、水冷ジャケット２１内を流れる冷
却水により耐火物２２の耐熱温度（約１０００℃）以下
に維持される。An embodiment of the structure of an exhaust gas duct 16 having a refractory-lined structure with a water-cooled rear surface will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an explanatory view of the first embodiment. The exhaust gas duct 16 has a structure in which a refractory 22 is lined on the inner surface of a water-cooled jacket 21. Is maintained at a temperature equal to or higher than the melting point of zinc (about 450 ° C.) due to the heat insulating property of the refractory 22 and at a temperature lower than the heat-resistant temperature (about 1000 ° C.) of the refractory 22 by the cooling water flowing through the water-cooling jacket 21.
【００３０】図３は、第２の実施例の説明図であり、排
ガスダクト１６は、鋼板製ダクト２３の内面に耐火物２
２を内張りした構造であり、更に、鋼板製ダクト２３の
外周にはスプレーノズル２４が配されている。耐火物２
２の燃焼性ガス側の面は耐火物２２の断熱性により亜鉛
の融点（約４５０℃）以上に維持され、且つ、スプレー
ノズル２４から噴霧される冷却水により耐火物２２の耐
熱温度（約１０００℃）以下に維持される。耐火物の材
質としては、耐熱温度、耐摩耗性、熱伝導率の面から、
高アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）系、ＳｉＣ系が好ましい。FIG. 3 is an explanatory view of the second embodiment, in which an exhaust gas duct 16 is provided on the inner surface of a steel plate duct 23 so as to form a refractory 2.
2 and a spray nozzle 24 is arranged on the outer periphery of the steel plate duct 23. Refractory 2
2 is maintained at a temperature higher than the melting point of zinc (about 450 ° C.) due to the heat insulating property of the refractory 22, and the heat-resistant temperature (about 1000 ° C.) of the refractory 22 by cooling water sprayed from the spray nozzle 24. ° C). As for the material of refractory, from the viewpoint of heat resistance temperature, abrasion resistance and thermal conductivity,
High alumina (Al 2 O 3 ) and SiC are preferred.
【００３１】又、炉体１から排出される燃焼性ガスと共
にガス排出口６から排出される飛散ダスト中の炭素分
は、燃焼性ガスが約１, ２００℃の高温を維持したまま
スプレータワー１７に導かれた場合には、スプレータワ
ー１７中で噴霧される水又は水蒸気と式（８）のように
反応し、ＣＯガスとＨ２ガスになることで、回収される
燃焼性ガスの潜熱量が更に上昇し、燃焼性ガスの付加価
値が更に向上する。 Ｃ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋Ｈ2 ・・・（８）The carbon content in the scattered dust discharged from the gas discharge port 6 together with the combustible gas discharged from the furnace body 1 is determined by the spray tower 17 while the combustible gas is maintained at a high temperature of about 1,200 ° C. When the water is introduced into the spray tower 17, it reacts with water or water vapor sprayed in the spray tower 17 as shown in equation (8) to become CO gas and H 2 gas, thereby reducing the latent heat of the combustible gas to be recovered. Further, the added value of the combustible gas is further improved. C + H 2 O → CO + H 2 (8)
【００３２】一方、前記亜鉛蒸気は、炉体１から排出さ
れる燃焼性ガスと共にガス排出口６より排出された後、
スプレータワー１７中で冷却されると共に、水又は水蒸
気により式（９）のように酸化され、再び酸化亜鉛の細
粒となる。この酸化亜鉛の細粒は、飛散ダスト中の他の
成分（例えば鉄分，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ，炭素等）と共に
バグフィルター又は電気集塵機等の集塵機１８によって
捕集される。 Ｚｎ＋Ｈ2 Ｏ→ＺｎＯ＋Ｈ2 ・・・（９）On the other hand, after the zinc vapor is discharged from the gas discharge port 6 together with the combustible gas discharged from the furnace body 1,
While being cooled in the spray tower 17, it is oxidized by water or steam as shown in the formula (9), and becomes zinc oxide fine particles again. The zinc oxide fine particles are collected by a dust collector 18 such as a bag filter or an electric dust collector together with other components (for example, iron, SiO 2 , CaO, and carbon) in the scattered dust. Zn + H 2 O → ZnO + H 2 (9)
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明のダスト中亜鉛の回収設備におい
ては、上記手段により、以下の効果が期待できる。 排ガスダクトの表面の温度が亜鉛の融点以上になるた
め、排ガスダクト等の表面への亜鉛の凝着が格段に減少
するので、排ガスダクトの伝熱能力低下、排ガスダクト
断面縮小による集塵能力低下及び亜鉛回収効率の悪化等
の問題がなくなる。 耐火物の外面を水冷することにより、排ガスダクトの
表面の温度が耐火物の底熱温度以下となるため、耐火物
の損耗が格段に減少し、捕集及び取り替え頻度が格段に
減少する。 廃熱ボイラー、タービン、発電機等が必要でないた
め、設備費が安くなる。 亜鉛含有ダスト中の鉄分はスラグ中で前記炭材によっ
て還元され、溶銑として回収することが可能となる。 飛散ダスト中の炭素分が、スプレータワー中で噴霧さ
れた水又は水蒸気と反応し、ＣＯガスとＨ2 ガスになる
ことで、回収される燃焼性ガスの潜熱量が更に上昇し、
燃焼性ガスの付加価値が更に向上する。According to the equipment for recovering zinc in dust of the present invention, the following effects can be expected by the above means. Since the temperature of the surface of the exhaust gas duct is higher than the melting point of zinc, the adhesion of zinc to the surface of the exhaust gas duct and the like is significantly reduced. Further, problems such as deterioration of zinc recovery efficiency are eliminated. By cooling the outer surface of the refractory with water, the temperature of the surface of the exhaust gas duct becomes lower than the bottom heat temperature of the refractory, so that the wear of the refractory is significantly reduced, and the frequency of collection and replacement is significantly reduced. Since a waste heat boiler, turbine, generator and the like are not required, equipment costs are reduced. Iron in the zinc-containing dust is reduced by the carbon material in the slag, and can be recovered as hot metal. The carbon content in the scattered dust reacts with water or steam sprayed in the spray tower to become CO gas and H 2 gas, so that the latent heat of the combustible gas recovered further increases,
The added value of the combustible gas is further improved.
【図１】本発明に係わるダスト中亜鉛の回収設備の一実
施例のフロー図。FIG. 1 is a flowchart of an embodiment of a dust zinc recovery system according to the present invention.
【図２】排ガスダクトの構造の第１の実施例を示す説明
図。FIG. 2 is an explanatory view showing a first embodiment of the structure of the exhaust gas duct.
【図３】排ガスダクトの構造の第２の実施例を示す説明
図。FIG. 3 is an explanatory view showing a second embodiment of the structure of the exhaust gas duct.
【図４】亜鉛含有ダストにおける亜鉛含有率とその利用
方法を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing a zinc content rate in zinc-containing dust and a method of using the same.
１：炉体 ２：基礎 ３：水冷パネル ４：耐火物 ５：原料投入口 ６：ガス排出口 ７：溶銑 ８：スラグ ９：溶銑溜まり １０：スラグ溜まり １１：出銑口 １２：出滓口 １３：下部羽口 １４：上部羽口 １５：２次燃焼帯 １６：排ガスダクト １７：スクラバー １８：集塵機 １９：ブロアー ２０：ガスホルダー ２１：水冷ジャケット ２２：耐火物 ２３：鋼製ダクト ２４：スプレーノズル 1: Furnace 2: Base 3: Water-cooled panel 4: Refractory 5: Raw material input port 6: Gas discharge port 7: Hot metal 8: Slag 9: Hot metal pool 10: Slag pool 11: Tap hole 12: Slag port 13 : Lower tuyere 14: Upper tuyere 15: Secondary combustion zone 16: Exhaust gas duct 17: Scrubber 18: Dust collector 19: Blower 20: Gas holder 21: Water cooling jacket 22: Refractory 23: Steel duct 24: Spray nozzle
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年２月６日[Submission date] February 6, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】しかるに、この方法では、なお以下の課題
を抱えている。 溶融スラグの顕熱を利用して亜鉛を還元及び気化する
ために、溶融スラグの量に対して処理する電気炉ダスト
の量に制限があり、大量の電気炉ダストの処理ができな
い。 電気炉ダスト中の鉄分は、溶融スラグの顕熱を利用し
て溶解され、溶融スラグ中に混ざり合うため、電気炉ダ
スト中の鉄分を有効に回収できない。[0007] However, this method still has the following problems. Since the sensible heat of the molten slag is used to reduce and vaporize zinc, the amount of electric furnace dust to be treated is limited with respect to the amount of molten slag, and a large amount of electric furnace dust cannot be treated. The iron in the electric furnace dust is melted by utilizing the sensible heat of the molten slag and is mixed in the molten slag, so that the iron in the electric furnace dust cannot be effectively recovered.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１３】上記の問題を解決するために、発明者ら
は、金属精錬炉から排出される主としてＦｅＯ，Ｆｅ2
Ｏ3 ，ＺｎＯを含有するダスト、炭材、及び造滓剤を原
料投入口より炉本体内に添加し、前記炉本体内に酸素及
び／又は酸素富化ガスを吹き込んでダスト中の亜鉛を回
収する設備において、前記炉本体の水平断面が長方形で
あり、炉体の側面を水平方向に貫通してスラグに向けて
配設された下部羽口を通じてスラグ中に酸素及び／又は
酸素富化ガスを吹き込む如くなしたことを特徴とするも
のであり、及び、１つの原料投入口を炉本体上面の長辺
方向の一方の端部に配設し、前記炉本体から排出される
燃焼性ガスの排出口を炉本体上面の長辺方向のもう一方
の端部に配設したことを特徴とするもの、もしくは、２
つの原料投入口を炉本体上面の長辺方向の両方の端部に
配設し、前記炉本体から排出される燃焼性ガスの排出口
を炉本体上面の長辺方向の中心に配設したことを特徴と
するダスト中亜鉛の回収設備を、特願平８−０９１５６
８号公報で提案している。このダスト中亜鉛の回収設備
では、亜鉛含有ダスト中の酸化亜鉛を還元、気化し回収
することで、回収されるダスト中の亜鉛含有量を約５０
％以上に濃縮し、亜鉛含有量に応じた価格で亜鉛含有ダ
ストを販売すると共に、亜鉛含有ダスト中の鉄分を溶銑
として回収することが可能になる。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have mainly developed FeO and Fe 2 discharged from a metal smelting furnace.
Dust containing O 3 , ZnO, carbonaceous material, and slag-making agent are added into the furnace main body from a material input port , and oxygen and / or an oxygen-enriched gas is blown into the furnace main body to recover zinc in the dust. In the equipment, the horizontal cross section of the furnace main body is rectangular, and oxygen and / or oxygen-enriched gas is introduced into the slag through a lower tuyere that extends horizontally through the side surface of the furnace body and is directed toward the slag. And one raw material inlet is provided at one end of the upper surface of the furnace main body in the long side direction to discharge combustible gas discharged from the furnace main body. Characterized in that the outlet is disposed at the other end in the long side direction of the upper surface of the furnace body, or
The two raw material inlets are disposed at both ends in the long side direction of the upper surface of the furnace main body, and the outlet of the combustible gas discharged from the furnace main body is disposed at the center of the upper side of the furnace main body in the long side direction. Japanese Patent Application No. Hei 08-09156 discloses a facility for collecting zinc in dust.
No. 8 proposes this. In this equipment for collecting zinc in dust, the zinc content in the dust containing zinc is reduced, vaporized and collected to reduce the zinc content in the collected dust to about 50%.
%, The zinc-containing dust can be sold at a price corresponding to the zinc content, and the iron in the zinc-containing dust can be recovered as hot metal.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は以下の構成を要旨とする。即ち、金属精
錬炉から排出される主としてＦｅＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｚｎ
Ｏを含有するダスト、炭材、及び造滓剤を原料投入口よ
り炉本体内に添加し、前記炉本体内に酸素及び／又は酸
素富化ガスを吹き込んでダスト中の亜鉛を回収すると共
に、前記炉本体から発生する燃焼性ガスを未燃ガスのま
まで回収する設備において、前記燃焼性ガスをガスホル
ダーに導くダクトを耐火物内張り構造とし、更に前記耐
火物の外面を水冷することを特徴とするものであり、及
び、前記ダスト中の亜鉛を回収する設備において、前記
ダクトと前記集塵機の間にスプレータワーを介装し、水
を噴霧する如くなしたことを特徴とするダスト中亜鉛の
回収設備である。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention has the following constitution. That is, mainly FeO, Fe 2 O 3 , Zn discharged from the metal smelting furnace
Dust containing O, carbonaceous material, and the material inlet of the forming agent
And zinc in the dust is recovered by blowing oxygen and / or oxygen-enriched gas into the furnace body, and the combustible gas generated from the furnace body is recovered as unburned gas. in that equipment, the duct for guiding the combustion gas in the gas holder and refractory lining structure, which further characterized by water-cooling an outer surface of the refractory, 及
And a facility for collecting zinc in the dust, wherein a spray tower is interposed between the duct and the dust collector to spray water.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１９】本発明のダスト中亜鉛の回収設備において
は、上記手段により、以下の作用がある。 排ガスダクトの表面の温度が亜鉛の融点以上になるた
め、排ガスダクト等の表面への亜鉛の凝着が格段に減少
するので、排ガスダクトの伝熱能力低下、排ガスダクト
断面縮小による集塵能力低下及び亜鉛回収効率の悪化等
の問題がなくなる。 耐火物の外面を水冷することにより、排ガスダクトの
表面の温度が耐火物の耐熱温度以下となるため、耐火物
の損耗が格段に減少し、補修及び取り替え頻度が格段に
減少する。 廃熱ボイラー、タービン、発電機等が必要でないた
め、設備費が安くなる。 亜鉛含有ダスト中の鉄分はスラグ中で前記炭材によっ
て還元され、溶銑として回収することが可能となる。 飛散ダスト中の炭素分が、スプレータワー中で噴霧さ
れた水又は水蒸気と反応し、ＣＯガスとＨ2 ガスになる
ことで、回収される燃焼性ガスの潜熱量が更に上昇し、
燃焼性ガスの付加価値が更に向上する。The dust zinc recovery system of the present invention has the following effects by the above means. Since the temperature of the surface of the exhaust gas duct is higher than the melting point of zinc, the adhesion of zinc to the surface of the exhaust gas duct and the like is significantly reduced. Further, problems such as deterioration of zinc recovery efficiency are eliminated. By water cooling the outer surface of the refractory, the temperature of the surface of the exhaust gas duct for a less resistant thermal temperature of the refractory, wear of the refractory is significantly decreased, repair and replacement frequency is remarkably reduced. Since a waste heat boiler, turbine, generator and the like are not required, equipment costs are reduced. Iron in the zinc-containing dust is reduced by the carbon material in the slag, and can be recovered as hot metal. The carbon content in the scattered dust reacts with water or steam sprayed in the spray tower to become CO gas and H 2 gas, so that the latent heat of the combustible gas recovered further increases,
The added value of the combustible gas is further improved.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３３[Correction target item name] 0033
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明のダスト中亜鉛の回収設備におい
ては、上記手段により、以下の効果が期待できる。 排ガスダクトの表面の温度が亜鉛の融点以上になるた
め、排ガスダクト等の表面への亜鉛の凝着が格段に減少
するので、排ガスダクトの伝熱能力低下、排ガスダクト
断面縮小による集塵能力低下及び亜鉛回収効率の悪化等
の問題がなくなる。 耐火物の外面を水冷することにより、排ガスダクトの
表面の温度が耐火物の耐熱温度以下となるため、耐火物
の損耗が格段に減少し、補修及び取り替え頻度が格段に
減少する。 廃熱ボイラー、タービン、発電機等が必要でないた
め、設備費が安くなる。 亜鉛含有ダスト中の鉄分はスラグ中で前記炭材によっ
て還元され、溶銑として回収することが可能となる。 飛散ダスト中の炭素分が、スプレータワー中で噴霧さ
れた水又は水蒸気と反応し、ＣＯガスとＨ2 ガスになる
ことで、回収される燃焼性ガスの潜熱量が更に上昇し、
燃焼性ガスの付加価値が更に向上する。According to the equipment for recovering zinc in dust of the present invention, the following effects can be expected by the above means. Since the temperature of the surface of the exhaust gas duct is higher than the melting point of zinc, the adhesion of zinc to the surface of the exhaust gas duct and the like is significantly reduced. Further, problems such as deterioration of zinc recovery efficiency are eliminated. By water cooling the outer surface of the refractory, the temperature of the surface of the exhaust gas duct for a less resistant thermal temperature of the refractory, wear of the refractory is significantly decreased, repair and replacement frequency is remarkably reduced. Since a waste heat boiler, turbine, generator and the like are not required, equipment costs are reduced. Iron in the zinc-containing dust is reduced by the carbon material in the slag, and can be recovered as hot metal. The carbon content in the scattered dust reacts with water or steam sprayed in the spray tower to become CO gas and H 2 gas, so that the latent heat of the combustible gas recovered further increases,
The added value of the combustible gas is further improved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永富 正秀 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Masahide Nagatomi 46-59 Ohara Nakahara, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Nippon Steel Plant Design Co., Ltd.
Claims (2)
Ｏ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯを含有する炭材、及び造滓剤を
原料投入口より炉本体内に添加し、前記炉本体内に酸素
及び／又は酸素富化ガスを吹き込んでダスト中の亜鉛を
回収すると共に、前記炉本体から発生する燃焼性ガスを
未燃ガスのままで回収する設備において、前記燃焼性ガ
スを集塵機及びガスホルダーに導くダクトを耐火物内張
り構造とし、更に前記耐火物の背面を水冷することを特
徴とするダスト中亜鉛の回収設備。1. Mainly Fe discharged from a metal smelting furnace
A carbon material containing O, Fe 2 O 3 , ZnO and a slag-making agent are added into the furnace main body from a material input port, and oxygen and / or an oxygen-enriched gas is blown into the furnace main body to cause zinc in the dust. In a facility for recovering combustible gas generated from the furnace body as unburned gas, a duct for guiding the combustible gas to a dust collector and a gas holder has a refractory lining structure, and furthermore, A facility for collecting zinc in dust, which is water-cooled on the back.
いて、前記ダクトと前記集塵機の間にスプレータワーを
介装し、該スプレータワー内で水を燃焼性ガスに直接噴
霧する如くなしたことを特徴とするダスト中亜鉛の回収
設備。2. A facility for recovering zinc in the dust, wherein a spray tower is interposed between the duct and the dust collector, and water is directly sprayed on the combustible gas in the spray tower. Characteristic equipment for collecting zinc in dust.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17832496A JPH1017916A (en) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | Recovering equipment of zinc in dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17832496A JPH1017916A (en) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | Recovering equipment of zinc in dust |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017916A true JPH1017916A (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=16046500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17832496A Withdrawn JPH1017916A (en) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | Recovering equipment of zinc in dust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017916A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202474A (en) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 住友金属鉱山株式会社 | Processing method of flue gas |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17832496A patent/JPH1017916A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202474A (en) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 住友金属鉱山株式会社 | Processing method of flue gas |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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