JPH10161271A - ハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、薄膜で軽量な支持体を有す
る薄膜で軽量なシート状のハロゲン化銀写真感光材料
を、現像ムラがなく、高画質が得られるように現像処理
することができるハロゲン化銀写真感光材料の現像処理
方法を提供することにある。 【解決手段】 支持体の少なくとも片側に、少なくとも
１層の光感光性ハロゲン化銀粒子を含有する感光性乳剤
層を有し、該支持体はヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以
上で膜厚が６０μｍ以上１４５μｍ以下であり、該乳剤
層を含有する側の総親水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ
²以下であり、且つ該乳剤層を含有する側の膨潤率が１
２０％以上２２０％以下であるシート状のハロゲン化銀
写真感光材料を、現像工程の終了から定着開始の工程の
間に、少なくとも片側にラバーなどの可ぎょう性のある
搬送ローラーを有する対向ローラーを有し、該対向ロー
ラーの接点は巾１．０ｍｍ以上の接触面積を有する自動
現像機で現像処理することを特徴とするハロゲン化銀写
真感光材料の現像処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料の現像処理方法に関し、詳しくは、薄膜で軽量な
支持体を有する薄膜で軽量なシート状のハロゲン化銀写
真感光材料を、現像ムラがなく、高画質に現像処理する
ことができるハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、医療技術の発達に伴い、医療用ハ
ロゲン化銀写真感光材料に対しては、取り扱いの簡便
性、高画質及び超迅速処理性が益々要望されるようにな
っており、最近では現像開始から定着、水洗、乾燥を終
了するまでの時間、いわゆるＤｒｙ ｔｏ ｄｒｙの時
間が６０秒以下で行うことが多くなっている。

【０００３】従来から医療用のシート状フィルムは厚み
が１７０μｍから１８０μｍのポリエチレンテレフタレ
ートの支持体を使うことが一般的であり、近年Ｄｒｙ
ｔｏｄｒｙの時間が６０秒以下の処理でも支持体の厚み
は同様のものが用いられている。医療用ハロゲン化銀写
真感光材料は、１箱に１００枚単位で装填されることが
一般的であり、特に大角や半切といわれるような大きな
サイズのものになると非常に重くなり、軽量化が望まれ
ている。

【０００４】軽量化のためには支持体を薄くすることが
有効であるが、単に支持体を薄くすると、特にＤｒｙ
ｔｏ ｄｒｙの時間が６０秒以下の迅速処理において、
現像ムラや搬送不良が起きやすくなる欠点を有してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、薄膜で軽量な支持体を有する薄膜で軽量なシート状
のハロゲン化銀写真感光材料を、現像ムラがなく、高画
質に現像処理することができるハロゲン化銀写真感光材
料の現像処理方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成により達成された。

【０００７】（１） 支持体の少なくとも片側に、少な
くとも１層の光感光性ハロゲン化銀粒子を含有する感光
性乳剤層を有し、該支持体はヤング率が５５０ｋｇ／ｍ
ｍ²以上で膜厚が６０μｍ以上１４５μｍ以下であり、
該乳剤層を含有する側の総親水性バインダー量が３．６
ｇ／ｍ²以下であり、且つ該乳剤層を含有する側の膨潤
率が１２０％以上２２０％以下であるシート状のハロゲ
ン化銀写真感光材料を、現像工程の終了から定着開始の
工程の間に、少なくとも片側にラバーなどの可ぎょう性
のある搬送ローラーを有する対向ローラーを有し、該対
向ローラーの接点は巾１．０ｍｍ以上の接触面積を有す
る自動現像機で現像処理することを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料の現像処理方法。

【０００８】（２） 現像処理条件が下記式（Ｉ）で表
される条件で処理されることを特徴をする（１）記載の
ハロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。

【０００９】 式（Ｉ） Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０以上９．５以下 〔式中、Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から
定着工程入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ）を表し、
０．１５以上１．１０ｍ以下である。ＴはＬを通過する
のに要する時間（秒）を表す。〕 （３） 支持体の少なくとも片側に、少なくとも１層の
光感光性ハロゲン化銀粒子を含有する感光性乳剤層を有
し、該支持体はヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以上で膜
厚が６０μｍ以上１４５μｍ以下であり、該乳剤層を含
有する側の総親水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ²以下
であり、且つ該乳剤層を含有する側の膨潤率が１２０％
以上２２０％以下であるシート状のハロゲン化銀写真感
光材料を、自動現像機の現像処理槽の現像液と定着処理
槽の定着液のｐＨの差が５．３以下の処理剤を用いて、
現像処理条件が下記式（Ｉ）で表される条件で処理する
ことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の現像処理
方法。

【００１０】 式（Ｉ） Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０以上９．５以下 〔式中、Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から
定着工程入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ）を表し、
０．１５以上１．１０ｍ以下である。ＴはＬを通過する
のに要する時間（秒）を表す。〕 （４） 支持体の少なくとも片側に、少なくとも１層の
光感光性ハロゲン化銀粒子を含有する感光性乳剤層を有
し、該支持体はヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以上で膜
厚が６０μｍ以上１４５μｍ以下であり、該乳剤層を含
有する側の総親水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ²以下
であり、且つ該乳剤層を含有する側の膨潤率が１２０％
以上２２０％以下であるシート状のハロゲン化銀写真感
光材料を、レダクトン類を含有し、ｐＨが１０．１以下
である現像液を用いて現像処理条件が下記式（Ｉ）で表
される条件で処理されることを特徴をするハロゲン化銀
写真感光材料の現像処理方法。

【００１１】 式（Ｉ） Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０以上９．５以下 〔式中、Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から
定着工程入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ）を表し、
０．１５以上１．１０ｍ以下である。ＴはＬを通過する
のに要する時間（秒）を表す。〕 即ち、支持体のヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以上のも
のを使用しても厚みが１４５μｍ以下のものを使用する
と現像ムラが発生しやすくなるが、乳剤層を有する側の
総親水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ²以下になるよう
にして、しかも該乳剤層を含有する側の膨潤率が１２０
％以上２２０％以下となるように調製されたシート状の
ハロゲン化銀写真感光材料を、現像工程の終了から定着
開始の工程の間に、少なくとも片側にラバーなどの可ぎ
ょう性のある搬送ローラーを有する対抗ローラーを有
し、該対抗ローラーの接点は巾１．０ｍｍ以上の接触面
積を有することを特徴とする自動現像機で現像処理する
と、現像ムラを大幅に軽減できることが分かった。

【００１２】感光性乳剤層を有する側の総膜厚が３．６
μｍを超える場合、該乳剤層を含有する側の膨潤率が１
２０％未満や２２０％を超えるような場合は、現像工程
の終了から定着開始の工程の間に少なくとも片側にラバ
ーなどの可ぎょう性のある搬送ローラーを有する対抗ロ
ーラーを有し、該対抗ローラーの接点は巾１．０ｍｍ以
上の接触面積を有することを特徴とする自動現像で現像
しても現像ムラは大きく改善することはできない。

【００１３】また支持体の厚みが６０μｍ未満になると
上記搬送ローラーを使用する自動現像機で現像処理して
も現像ムラの発生は大きく改善されない。

【００１４】Ｌ^0.75×Ｔ＝９．５以下の迅速処理を行っ
た場合、本発明の効果が顕著である。

【００１５】本発明の効果は本発明の感材を現像液と定
着液のｐＨの差が５．３以下の処理剤を用いて、現像処
理した場合に顕著に現像ムラが軽減される。

【００１６】本発明の効果は本発明の感材を現像液ｐＨ
が１０．１以下である現像液を用いて、下記式（Ｉ）で
表される条件で処理すると顕著に現像ムラが軽減され
る。

【００１７】式（Ｉ）で Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０
以上９．５以下 Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から定着工程
入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ） ＴはＬを通過するのに要する時間（秒） 以下、本発明を詳細に説明する。

【００１８】本発明における現像液と定着液のｐＨ値規
定は２５℃で測定したものとする。

【００１９】本発明に用いられるレダクトン類について
説明する。

【００２０】本発明に用いられるレダクトン類として
は、下記一般式（Ａ）で表される化合物が好ましい。

【００２１】

【化１】

【００２２】〔式中、Ｒ₁、Ｒ₂は各々独立にヒドロキシ
ル基、アミノ基、アシルアミノ基、アルキルスルホニル
アミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルコキシカ
ルボニルアミノ基、メルカプト基又はアルキルチオ基を
表す。ＸはＲ₁、Ｒ₂が置換している２つのビニル炭素原
子とカルボニル炭素原子と共に５〜６員環を形成するの
に必要な原子群を表す。〕 前記一般式（Ａ）において、Ｒ₁、Ｒ₂は各々独立にヒド
ロキシル基、アミノ基、アシルアミノ基、アルキルスル
ホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、アルコ
キシカルボニルアミノ基、メルカプト基又はアルキルチ
オ基を表し、Ｘは環形成原子団で、好ましくは炭素原子
或いは酸素原子或いは窒素原子から構成され、Ｒ₁、Ｒ₂
が置換している２つのビニル炭素とカルボニル炭素と共
同で５〜６員環を構成する。更に、具体的には、Ｒ₁、
Ｒ₂は各々独立にヒドロキシル基、アミノ基（置換基と
して炭素数１〜１０のアルキル基、例えばメチル基、エ
チル基、ｎ−ブチル基、ヒドロキシエチル基などを置換
基として有するものを含む。）、アシルアミノ基（アセ
チルアミノ基、ベンゾイルアミノ基など）、アルキルス
ルホニルアミノ基（メタンスルホニルアミノ基など）、
アリールスルホニルアミノ基（ベンゼンスルホニルアミ
ノ基、ｐ−トルエンスルホニルアミノ基など）、アルコ
キシカルボニルアミノ基（メトキシカルボニルアミノ基
など）、メルカプト基又はアルキルチオ基（メチルチオ
基、エチルチオ基など）を表す。Ｒ₁、Ｒ₂として好まし
い例として、ヒドロキシル基、アミノ基、アルキルスル
ホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基を挙げる
ことができる。Ｘは好ましくは炭素原子或いは酸素原子
或いは窒素原子から構成され、Ｒ₁、Ｒ₂が置換している
２つのビニル炭素とカルボニル炭素と共同で５〜６員環
を構成する。Ｘの具体例としては、−Ｏ−、−Ｃ
（Ｒ₃）（Ｒ₄）−、−Ｃ（Ｒ₅）＝、−Ｃ（＝Ｏ）−、
−Ｎ（Ｒ₆）−、−Ｎ＝を組み合わせて構成される。た
だしＲ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆は各々独立に水素原子、炭素数
１〜１０の置換してもよいアルキル基（置換基としてヒ
ドロキシル基、カルボキシル基、スルホ基を挙げること
ができる）、炭素数６〜１５の置換してもよいアリール
基（置換基としてアルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキ
シル基、カルボキシル基、スルホ基を挙げることができ
る）、ヒドロキシル基、カルボキシル基を表す。更にこ
の５〜６員環には飽和或いは不飽和の縮合環を形成して
もよい。この５〜６員環の例として、ジヒドロフラノン
環、ジヒドロピロン環、ピラノン環、シクロペンテノン
環、シクロヘキセノン環、ピロリノン環、ピラゾリノン
環、ピリドン環、アザシクロヘキセノン環、ウラシル環
などが挙げられ、好ましい５〜６員環の例として、ジヒ
ドロフラノン環、シクロペンテノン環、シクロヘキセノ
ン環、ピラゾリノン環、アザシクロヘキセノン環、ウラ
シル環を挙げることができる。

【００２３】以下に本発明の一般式（Ａ）で表される化
合物の具体例を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。

【００２４】

【化２】

【００２５】

【化３】

【００２６】

【化４】

【００２７】

【化５】

【００２８】本発明の一般式（Ａ）で表される化合物
は、酸でも塩でも良い。具体的例は、後に示す。特に好
ましい化合物はＬ−アスコルビン酸、エリソルビン酸及
びその塩である。添加量は現像液１リットル当たり０．
００５モル〜０．２００モルが好ましいが、特に好まし
くは０．０２０モル〜０．０６０モルである。

【００２９】この化合物を現像液キットのパートに添加
する場合、その保存性から、アルカリパートより酸性パ
ートに添加することが好ましい。

【００３０】感光性ハロゲン化銀粒子のハロゲン組成
は、平均ヨウ化銀含有率が２．５モル％以下のヨウ臭化
銀、平均ヨウ化銀含有率が２．５モル％以下のヨウ臭化
塩銀臭化銀、ヨウ臭化塩銀、塩臭化銀、塩化銀が好まし
い。

【００３１】感光性ハロゲン化銀粒子の平均粒子直径
は、球形換算粒径で０．１５μｍから０．９μｍの範囲
が好ましい。異なる粒径の感光性ハロゲン化銀粒子を混
合して使用する場合は、０．０３μｍから２．０μｍの
ものを使用することが好ましい。

【００３２】感光性ハロゲン化銀粒子の形状は、球形や
１４面体、立方体の正常結晶やアスペクト比１．５〜３
０の平板状粒子、各種形状の双晶粒子と特に規定されな
い。

【００３３】感光性ハロゲン化銀粒子の銀換算付き量
は、支持体の片側あたり０．５以上３．０ｇ／ｍ²以下
であることが好ましい。

【００３４】親水性バインダーとしては一般的なもの
で、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロースなどのセス
ロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、デキストラン、デキストリン
などが好ましい。

【００３５】親水性バインダー付き量は、支持体の片側
あたり１．０以上３．６ｇ／ｍ²以下であることが好ま
しい。

【００３６】本発明の写真感光材料は、感光性乳剤層を
含有する側の写真構成層の膨潤率が１２０％以上２２０
％以下であることが好ましい。また、該構成層の膨潤率
が２２０％以下であっても、支持体の片側あたりの総親
水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ²を越えると、下記式
（Ｉ）に該当する迅速処理では現像ムラが発生しやすく
なる。膨潤率が１２０％未満であると下記式（Ｉ）に該
当する迅速処理では感度やコントラストの低下が急に大
きくなる欠点が起きてくる。親水性バインダー付き量
が、１．０ｇ／ｍ²未満になると逆に現像ムラの発生が
多くなり出す。

【００３７】 式（Ｉ） Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０以上９．５以下 〔式中、Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から
定着工程入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ）を表し、
０．１５以上１．１０ｍ以下である。ＴはＬを通過する
のに要する時間（秒）を表す。〕 本発明でいう感光性乳剤層を含有する側の写真構成層の
膨潤率とは、支持体に対してハロゲン化銀乳剤層がある
側に存在するすべての親水性コロイド層（例えばハロゲ
ン化銀乳剤層、表面保護層、中間層、ハレーション防止
層）の全膜厚が２５℃の蒸留水に１分浸漬されたことに
よる膨潤した比率を百分率で表したものということがで
きる。

【００３８】なお、本発明の感光材料が親水性コロイド
からなるバッキング層を有する場合は、バッキング層の
膨潤率も１２０％以上２２０％以下であることが好まし
い。

【００３９】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる乳剤は、物理熟成又は化学熟成前後の工程で、各
種の写真用添加剤を用いることができる。このような工
程で使用される化合物としては例えば、前述の（ＲＤ）
Ｎｏ．１７６４３、（ＲＤ）Ｎｏ．１８７１６及び（Ｒ
Ｄ）Ｎｏ．３０８１１９（１９８９年１２月）に記載さ
れている各種の化合物を用いることができる。これら３
つの（ＲＤ）リサーチ・ディスクロージャーに記載され
ている化合物種類と記載箇所を下記に掲載した。

【００４０】 添加剤 ＲＤ−１７６４３ ＲＤ−１８７１６ ＲＤ−３０８１１９ 頁 分類 頁 頁 分類 化学増感剤 ２３ III ６４８右上 ９９６ III 増感色素 ２３ IV ６４８〜６４９ ９９６〜８ IVＡ 減感色素 ２３ IV ９９８ IVＢ 染料 ２５〜２６ VIII ６４９〜６５０ １００３ VIII 現像促進剤 ２９ XXI ６４８右上 カブリ抑制剤・安定剤 ２４ IV ６４９右上 １００６〜７ VI 増白剤 ２４ Ｖ ９９８ Ｖ 硬膜剤 ２６ Ｘ ６５１左 １００４〜５ Ｘ 界面活性剤 ２６〜２７ XI ６５０右 １００５〜６ XI 可塑剤 ２７ XII ６５０右 １００６ XII スベリ剤 ２７ XII マット剤 ２８ XVI ６５０右 １００８〜９ XVI バインダー ２６ XXII １００３〜４ IX 本発明の支持体に好ましくもちいられる二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを構成するポリエステルは、特に限定さ
れるものではないが、ジカルボン酸成分とジオール成分
を主要な構成成分とするフィルム形成性を有するポリエ
ステルであることが好ましい。

【００４１】ヤング率は５５０ｋｇ／ｍｍ²以上の支持
体を用いることが好ましく、具体的にはポリエチレン−
２，６−ナフタレートを主な原材料として作製された支
持体が好ましい。

【００４２】ヤング率は本発明の効果を得るためには、
数値が大きい方が好ましいが、７５０ｋｇ／ｍｍ²を越
えると自動現像機での搬送性が劣化してくる欠点が生じ
てくるので７５０ｋｇ／ｍｍ²以下が好ましい。

【００４３】主要な構成成分のジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２−６ナ
フタレンジカルボン酸、２−７ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、
ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケト
ンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを
挙げることができる。また、ジオール成分としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビスフェノー
ルフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノ
ン、シクロヘキサンジオールなどを挙げることができ
る。

【００４４】これらを主要な構成成分とするポリエステ
ルの中でも透明性、機械的強度、寸法安定性などの点か
ら、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、２−６ナ
フタレンジカルボン酸、ジオール成分として、エチレン
グリコール及び／又は１−４シクロヘキサンジメタノー
ルを主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。中
でも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン２、
６ナフタレートを主要な構成成分とするポリエステル
や、テレフタル酸と２−６ナフタレンジカルボン酸とエ
チレングリコールからなる共重合ポリエステル、及びこ
れらのポリエステルの二種以上の混合物を主要な構成成
分とするポリエステルが好ましい。

【００４５】本発明の支持体に好ましくもちいられる二
軸延伸ポリエステルフィルムを構成するポリエステル
は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、更に他の
共重合成分が共重合されていても良いし、他のポリエス
テルが混合されていても良い。これらの例としては、先
に挙げたジカルボン酸成分やジオール成分、又はそれら
から成るポリエステルを挙げることができる。

【００４６】本発明の支持体に好ましくもちいられるポ
リエステルには、酸化防止剤が含有されていても良い。
特にポリエステルが、ポリオキシアルキレン基を有する
化合物を含む場合に効果が顕著となる。含有させる酸化
防止剤はその種類につき特に限定はなく、各種の酸化防
止剤を使用することができるが、例えばヒンダードフェ
ノール系化合物、ホスファイト系化合物、チオエーテル
系化合物などの酸化防止剤を挙げることができる。中で
も透明性の点でヒンダードフェノール系化合物の酸化防
止剤が好ましい。

【００４７】酸化防止剤の含有量は、通常、ポリエステ
ルに対して０．０１〜２重量％、好ましくは０．１〜
０．５％である。酸化防止剤の含有量をこの範囲とする
ことで、写真感光材料の未露光部分の濃度が高くなるい
わゆるかぶり現象を防止でき、かつ、フィルムのヘーズ
を低く抑えられるので、透明性に優れた写真用支持体が
得られる。なお、これらの酸化防止剤は一種を単独で使
用しても良いし、二種以上を組合せて使用しても勿論良
い。

【００４８】本発明の支持体に好ましく用いられる二軸
延伸ポリエステルフィルムには、必要に応じて易滑性を
付与することもできる。易滑性付与手段としては、特に
限定はないが、ポリエステルに不活性無機粒子を添加す
る外部粒子添加方法、ポリエステルの合成時に添加する
触媒を析出させる内部粒子析出方法、或いは界面活性剤
などをフィルム表面に塗布する方法などが一般的であ
る。これらの中でも、析出する粒子を比較的小さくコン
トロールできる内部粒子析出方法が、フィルムの透明性
を損なうことなく易滑性を付与できるので好ましい。触
媒としては、公知の各種触媒が使用できるが、特にＣ
ａ、Ｍｎを使用すると高い透明性が得られるので好まし
い。これらの触媒は一種でも良いし、二種を併用しても
良い。

【００４９】本発明の支持体に好ましくもちいられる二
軸延伸ポリエステルフィルムの原料のポリエステルの合
成方法は、特に限定があるわけではなく、従来公知のポ
リエステルの製造方法に従って製造できる。例えば、ジ
カルボン酸成分をジオール成分と直接エステル化反応さ
せる直接エステル化法、初めにジカルボン酸成分として
ジアルキルエステルを用いて、これとジオール成分とで
エステル交換反応反応させ、これを減圧下で加熱して余
剰のジオール成分を除去することにより重合させるエス
テル交換法を用いることができる。この際、必要に応じ
てエステル交換触媒或いは重合反応触媒を用い、或いは
耐熱安定剤を添加することができる。また、合成時の各
過程で着色防止剤、酸化防止剤、結晶核剤、すべり剤、
安定剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、粘度調節
剤、消泡剤、透明化剤、帯電防止剤、ｐＨ調整剤、染
料、顔料などを添加させてもよい。

【００５０】また、本発明の支持体に好ましくもちいら
れる二軸延伸ポリエステルフィルムは、ヘーズが３％以
下であることが好ましい。更に好ましくは１％以下であ
る。ヘーズが３％より大きいとフィルムを写真感光材料
用支持体として用いた場合、画像がぼけてしまい不鮮明
になる。上記ヘーズは、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に
従って測定したものである。

【００５１】次に、本発明の支持体に好ましくもちいら
れるポリエステルフィルムの製造方法について説明す
る。

【００５２】未延伸シートを得る方法及び縦方向に一軸
延伸する方法は、従来公知の方法で行うことができる。
例えば、原料のポリエステルをペレット状に成型し、熱
風乾燥又は真空乾燥した後、溶融押出し、Ｔダイよりシ
ート状に押出して、静電印加法などにより冷却ドラムに
密着させ、冷却固化させ、未延伸シートを得る。次い
で、得られた未延伸シートを複数のロール群及び／又は
赤外線ヒーターなどの加熱装置を介してポリエステルの
ガラス転移温度（Ｔｇ）からＴｇ＋１００℃の範囲内に
加熱し、一段又は多段縦延伸する方法である。延伸倍率
は、通常２．５倍〜６倍の範囲で、続く横延伸が可能な
範囲とする必要がある。シートが多層構成の場合の延伸
温度の設定は各構成層のポリエステルのＴｇのなかで最
も高いＴｇを基準にすることが好ましい。

【００５３】この際、ポリエステルを積層する場合も、
従来公知の方法でよい。例えば、複数の押出機及びフィ
ードブロック式ダイ或いはマルチマニフォールド式ダイ
による共押出法、積層体を構成する単層フィルム又は積
層フィルム上に積層体を構成するその他の樹脂を押出機
から溶融押出し、冷却ドラム上で冷却固化させる押出ラ
ミネート法、積層体を構成する単層フィルム又は積層フ
ィルムを必要に応じてアンカー剤や接着剤を介して積層
するドライラミネート法などが挙げられる。中でも、製
造工程が少なくてすみ、各層間の接着性が良好な共押出
法が好ましい。

【００５４】次に、上記の様にして得られた縦方向に一
軸延伸されたポリエステルフィルムを、Ｔｇ〜Ｔｍ−２
０℃の温度範囲内で、横延伸し、次いで熱固定する。横
延伸倍率は通常３〜６倍であり、また、縦、横延伸倍率
の比は、得られた二軸延伸フィルムの物性を測定し、好
ましい特性を有するように適宜調整する。本発明の場
合、巾方向の弾性率が長手方向の弾性率より大きくなる
ようにする。使用目的に応じて変化させても良い。この
時、２つ以上に分割された延伸領域で温度差を１〜５０
℃の範囲で順次昇温しながら横延伸すると巾方向の物性
の分布が低減でき好ましい。更に横延伸後、フィルム
を、その最終横延伸温度以下でＴｇ−４０℃以上の範囲
に０．０１〜５分間保持すると巾方向の物性の分布が更
に低減でき好ましい。

【００５５】熱固定は、その最終横延伸温度より高温
で、Ｔｍ−２０℃以下の温度範囲内で通常０．５〜３０
０秒間熱固定する。この際、２つ以上に分割された領域
で温度差を１〜１００℃の範囲で順次昇温しながら熱固
定することが好ましい。

【００５６】熱固定されたフィルムは通常Ｔｇ以下まで
冷却され、フィルム両端のクリップ把持部分をカットし
巻き取られる。この際、最終熱固定温度以下、Ｔｇ以上
の温度範囲内で、巾方向及び／又は長手方向に０．１〜
１０％弛緩処理することが好ましい。また、冷却は、最
終熱固定温度からＴｇまでを、毎秒１００℃以下の冷却
速度で徐冷することが好ましい。冷却、弛緩処理する手
段は特に限定はなく、従来公知の手段で行えるが、特に
複数の温度領域で順次冷却しながら、これらの処理を行
うことが、フィルムの寸法安定性向上の点で好ましい。
なお、冷却速度は、最終熱固定温度をＴ１，フィルムが
最終熱固定温度からＴｇに達するまでの時間をｔとした
とき、（Ｔ１−Ｔｇ）／ｔで求めた値である。

【００５７】これら熱固定条件、冷却、弛緩処理条件の
より最適な条件は、フィルムを構成するポリエステルに
より異なるので、得られた二軸延伸フィルムの物性を測
定し、好ましい特性を有するように適宜調整することに
より決定すればよい。

【００５８】また、上記フィルム製造に際し、延伸の前
及び／又は後で帯電防止層、易滑性層、接着層、バリア
ー層などの機能性層を塗設してもよい。この際、コロナ
放電処理、薬液処理などの各種表面処理を必要に応じて
施すことができる。更に、強度を向上させる目的で、多
段縦延伸、再縦延伸、再縦横延伸、横・縦延伸など公知
の延伸フィルムに用いられる延伸を行うこともできる。
もちろんカットされたフィルム両端のクリップ把持部分
は、粉砕処理された後、或いは必要に応じて造粒処理や
解重合・再重合などの処理を行った後、同じ品種のフィ
ルム用原料として又は異なる品種のフィルム用原料とし
て再利用してもよい。

【００５９】本発明において、自動現像機としては、搬
送ローラーの構成が千鳥型、対向型又は、これらの組み
合わせたものを用いることが好ましい。

【００６０】現像工程の終了から定着開始の工程の間
に、少なくとも片側にラバーなどの可ぎょう性のある搬
送ローラーを有する対抗ローラーを有し、該対抗ローラ
ーの接点は巾１．０ｍｍ以上の接触面積を持つことが好
ましいが、可ぎょう性のある搬送ローラーの材質として
は、ネオプレン、ＥＰＴゴムなどの各種ゴム、サンプレ
ーン、サーモラン、ハイトレルなどのゴム弾性体、シリ
コンゴムなど硬度が低い材料が搬送ローラーの表面に用
いられていることが好ましい。

【００６１】可ぎょう性のある対抗ローラーはバネや自
重、磁力などのよって圧力をかけて、対抗ローラーが接
する部分（図１〜図３、特に図３）の平均的な巾がロー
ラーの長さに関係なく１．０ｍｍから１０ｍｍの範囲に
なるよう圧着させることが好ましい。

【００６２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に詳
述するが、本発明の実施様態はこれに限定されるもので
はない。

【００６３】実施例１ 《支持体の作製》２軸延伸された両延伸方向のヤング率
が５００±１０ｋｇ／ｍｍ²で厚みが１４２μｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体と、ヤング率
が６００±１０ｋｇ／ｍｍ²で厚みが９０μｍ、１４１
μｍ、１５１μｍのポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト（ＰＥＮ）支持体を作製した。

【００６４】それぞれの支持体について、下引き処理は
特開昭５２−１０４９１３号の実施例１のサンプルＮ
ｏ．９に従って下引き加工した。

【００６５】《塗布液の調製》 種乳剤の調製 以下の方法により六角平板状種乳剤を調製した。

【００６６】溶液Ａ オセインゼラチン ６０．２ｇ 蒸留水 ２０ｌ ポリイソプロピレン−ポリエチレンオキシ−ジコハク酸エステルナトリウム塩 （１０％エタノール水溶液） ５．６ｍｌ ＫＢｒ ２６．８ｇ １０％Ｈ₂ＳＯ₄ １４４ｍｌ溶液Ｂ ２．５Ｎ ＡｇＮＯ₃水溶液 ３５００ｍｌ溶液Ｃ ＫＢｒ １０２９ｇ ＫＩ ２９．３ｇ 蒸留水で ３５００ｍｌにする溶液Ｄ １．７５Ｎ ＫＢｒ水溶液 下記銀電位制御量 ３５℃で特公昭５８−５８２８８号、同５８−５８２８
９号明細書に示される混合撹拌機を用いて溶液Ａに溶液
Ｂ及び溶液Ｃの各々６４．１ｍｌを同時混合法により２
分を要して添加し、核形成を行った。

【００６７】溶液Ｂ及び溶液Ｃの添加を停止した後、６
０分の時間を要して溶液Ａの温度を６０℃に上昇させ、
再び溶液Ｂと溶液Ｃを同時混合法により、各々６８．５
ｍｌ／ｍｉｎの流量で５０分間添加した。この間の銀電
位（飽和銀−塩化銀電極を比較電極として銀イオン選択
電極で測定）を溶液Ｄを用いて＋６ｍＶになるよう制御
した。

【００６８】添加終了後３％ＫＯＨによってｐＨを６に
合わせ直ちに脱塩、水洗を行った。得られた乳剤を種乳
剤Ｅｍ０とする。この乳剤はハロゲン化銀粒子の全投影
面積の９０％以上が最大隣接辺比が１．０〜２．０の六
角平板粒子よりなり、六角平板粒子の平均厚さは０．０
７μｍ、平均直径（円直径換算）は０．５μｍであるこ
とが電子顕微鏡により判明した。

【００６９】（平板状乳剤の調製）以下の４種類の溶液
を用いて平板状沃臭化銀乳剤Ｅｍ１を調製した。

【００７０】溶液Ｅ オセインゼラチン ２９．４ｇ 種乳剤 Ｅｍ０ １．６モル相当 ポリイソプロピレン−ポリエチレンオキシ−ジコハク酸エステルナトリウム塩 （１０％エタノール水溶液） ２．５ｍｌ 蒸留水で １４００ｍｌとする溶液Ｆ ３．５Ｎ ＡｇＮＯ₃水溶液 ２３６０ｍｌ溶液Ｇ ＫＢｒ ９６３ｇ ＫＩ ２７．４ｇ 蒸留水で２３６０ｍｌにする溶液Ｈ １．７５Ｎ ＫＢｒ水溶液 下記銀電位制御量 ６０℃において、前記同様に特公昭５８−５８２８８
号、同５８−５８２８９号に示される混合撹拌機を用い
て溶液Ｅに溶液Ｆ及び溶液Ｇの全量を同時混合法により
２１．２６ｍｌ／ｍｉｎの流速で１１１分を要して添加
し成長を行った。

【００７１】この間の銀電位を溶液Ｈを用いて＋５ｍＶ
になるよう制御した。次いで過剰な塩類を除去するた
め、デモール（花王アトラス（社）製）水溶液及び硫酸
マグネシウム水溶液を用いて沈澱脱塩を行い、オセイン
ゼラチン９２．２ｇを含むゼラチン水溶液を加え撹拌分
散した。ここで得られた粒子は平均投影面積の直径０．
９１μｍ、厚さ０．１３μｍ、アスペクト比７．０、沃
化銀含有率１．１ｍｏｌ％の平板状沃臭化銀粒子であっ
た。

【００７２】ハロゲン化銀乳剤に銀１モル当たりの容積
が３００ｍｌになるよう純水を加えてから５５℃とし、
後掲の分光増感色素ＡとＢを１００：１の重量比で合計
の量をハロゲン化銀１モル当たり５００ｍｇ添加した。

【００７３】１０分後にチオシアン酸アンモニウム塩を
銀１モル当り２×１０^-3モル加えて、更に適当量の塩化
金酸とハイポを添加し化学熟成を開始した。このときの
ｐＨは６．１５、銀電位は５０ｍＶの条件で行った。化
学熟成終了７０分前に沃化銀の微粒子銀１モル当たり
４．０ｇ添加し、その後４−ヒドロキシ−６−メチル−
１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加し化学熟成
を終了した。得られた乳剤に後掲の乳剤用添加剤を加え
て調製液とした。なお、写真乳剤塗布液調製後のｐＨは
５．９５、銀電位は１００ｍＶ（３５℃）となるように
炭酸ナトリウムと臭化カリウム液を用いて調整した。

【００７４】この乳剤塗布液を用いて、次のように感光
材料試料を調製した。即ち、写真乳剤層は金属銀換算片
面当たり１．３ｇ／ｍ²となるように、かつ親水性バイ
ンダーとしてゼラチン量とデキストランが片面当たりそ
れぞれ２．１０ｇ／ｍ²と０．５２５ｇ／ｍ²となるよう
にしたものと、ゼラチン量とデキストランが片面当たり
それぞれ２．３０ｇ／ｍ²と０．５７５ｇ／ｍ²となるよ
うに添加量を調製し、また後掲の添加物を用いて保護層
液を調製した。該保護層は片面当たりゼラチン付量が
０．９ｇ／ｍ²となるように前記に調製した乳剤層と共
に２台のスライドホッパー型コーターを用い毎分１２０
ｍのスピードで各支持体上に両面同時塗布を行い、１分
５０秒で乾燥し、感光材料試料として下記の感光材料１
〜１０を得た。

【００７５】感光材料１（比較試料） 支持体： 膜厚１５１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．５２５ｇ／ｍ
²、膨潤率２３０％ 乳剤層： ゼラチン量２．１０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５２５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： ９０ｍｇ／ｍ² 感光材料２（比較試料） 支持体： 膜厚１５１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量： ３．５２５ｇ／
ｍ²、膨潤率２１０％ 乳剤層： ゼラチン量２．１０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５２５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： １１０ｍｇ／ｍ² 感光材料３（比較試料） 支持体： 膜厚１５１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．７７５ｇ／ｍ
²、膨潤率２３０％ 乳剤層： ゼラチン量２．３０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５７５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ^２ 硬膜剤： ９８ｍｇ／ｍ^２ 感光材料４（比較試料） 支持体： 膜厚１５１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．７７５ｇ／ｍ
²、膨潤率２１０％ 乳剤層： ゼラチン量２．３０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５７５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： １２０ｍｇ／ｍ² 感光材料５（比較試料） 支持体： 膜厚１４１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．５２５ｇ／ｍ
²、膨潤率２３０％ 乳剤層： ゼラチン量２．１０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５２５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： ９０ｍｇ／ｍ² 感光材料６（本発明試料） 支持体： 膜厚１４１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．５２５ｇ／ｍ
²、膨潤率２１０％ 乳剤層： ゼラチン量２．１０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５２５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： １１０ｍｇ／ｍ² 感光材料７（比較試料） 支持体： 膜厚１４１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．７７５ｇ／ｍ
²、膨潤率２３０％ 乳剤層： ゼラチン量２．３０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５７５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： ９８ｍｇ／ｍ² 感光材料８（比較試料） 支持体： 膜厚１４１μｍのポリエチレン−２，６−ナ
フタレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．７７５ｇ／ｍ
²、膨潤率２１０％ 乳剤層： ゼラチン量２．３０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５７５ｇ／ｍ^２ 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ^２ 硬膜剤： １２０ｍｇ／ｍ² 感光材料９（本発明試料） 支持体： 膜厚９０μｍのポリエチレン−２，６−ナフ
タレート 片面当たりの総親水性バインダー量：３．５２５ｇ／ｍ
²で膨潤率２１０％ 乳剤層： ゼラチン量２．１０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５２５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： １１０ｍｇ／ｍ² 感光材料１０（比較試料） 支持体： 膜厚１４２μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（比較） 片面当たりの総親水性バインダー量：３．５２５ｇ／ｍ
²、膨潤率２１０％ 乳剤層： ゼラチン量２．１０ｇ／ｍ²＋デキストラン
０．５２５ｇ／ｍ² 保護層： ゼラチン量０．９０ｇ／ｍ² 硬膜剤： １１０ｍｇ／ｍ² 試料調製に用いた分光増感色素は次のとおりである。

【００７６】分光増感色素Ａ ５，５′−ジクロロ−９−エチル−３，３′−ジ−（３
−スルホプロピル）オキサカルボシアニンナトリウム塩
の無水物 分光増感色素Ｂ ５，５′−ジ−（ブトキシカルボニル）−１，１′−ジ
エチル−３，３′−ジ−（４−スルホブチル）ベンゾイ
ミダゾロカルボシアニンナトリウム塩の無水物 又、乳剤（感光性ハロゲン化銀塗布液）に用いた添加剤
は次のとおりである。添加量はハロゲン化銀１モル当た
りの量で示す。

【００７７】 １，１−ジメチロール−１−ブロム−１−ニトロメタン １０ｍｇ ｔ−ブチル−カテコール ７０ｍｇ ポリビニルピロリドン（分子量１０，０００） １．０ｇ スチレン−無水マレイン酸共重合体 ２．０ｇ ニトロフェニル−トリフェニルホスホニウムクロリド ５．０ｍｇ １，３−ジヒドロキシベンゼン−４−スルホン酸アンモニウム ２．０ｇ ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸ナトリウム １．５ｍｇ Ｃ₄Ｈ₉ＯＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₂ＣＯＯＨ）₂ １．５ｇ １−フェニル−５−メルカプトテトラゾール １５ｍｇ デキストラン 平均分子量１０００ １０ｇ トリメチロールプロパン １０ｇ ５−メルカプト−（１Ｈ）−テトラゾリル酢酸ナトリウム ３００ｇ 次に保護層液に用いた添加物を示す。記載されている重
量は塗布液１ｌ当たりの量で示す。

【００７８】 石灰処理イナートゼラチン ５８ｇ 酸処理ゼラチン ２ｇ ナトリウム−ｉ−アミル−ｎ−デシルスルホサクシネート １．０ｇ ポリメチルメタクリレート、面積平均粒径３．５μｍのマット剤 ０．４ｇ 二酸化ケイ素粒子面積平均粒径１．２μｍのマット剤 ０．７ｇ ルドックスＡＭ（デュポン社製）（コロイドシリカ） ３．０ｇ Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＣＯＮＨ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₅Ｈ ３．０ｇ 硬膜剤（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム） 上記感光材料１〜１０に記載の量 《現像機器》なお、現像は、試作自動現像機図１と図２
を用い、下記現像液及び定着液を用い、現像温度が３５
℃、定着温度が３３℃、水洗水は温度１８℃で毎分５．
０ｌを供給し、乾燥温度５０℃で全処理工程時間を変化
させて処理した。

【００７９】図１及び図２の現像・定着の渡りローラー
３の位置に、ステンレス芯の周囲にベークライトを主な
素材とする可ぎょう性のない材質で表面を被覆した１対
の現像・定着の渡りローラー３を配置したものと、ステ
ンレス芯の周囲に可ぎょう性を有するシリコンゴムで表
面を被覆した１対の現像・定着の渡りローラー３を配置
したものとを作製した。

【００８０】該対抗ローラー部分は、ローラーの両端を
リング状のバネで各８００ｇの圧力でニップするように
図１及び図２の両自動現像機とも調整した。シリコンゴ
ムで表面を被覆した１対のローラーを配置したものは、
ローラーの両端までの全面が巾１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ
の範囲で上下のローラーの密着部分が出来ていた。

【００８１】図１及び図２の自動現像機はともに式
（Ｉ）のＬ^0.75×Ｔ値で４．０から１２までの範囲で搬
送速度を任意に変化可変できるようにした。

【００８２】《現像液１，定着液１》 （現像液１の調製）現像剤組成物を次の処方により調製
した 現像濃厚液処方（１リットル仕上げ用） Ａパート 純水 １２０ｇ 亜硫酸カリウム（５０％水溶液） １９０ｇ ジエチレントリアミン４酢酸塩 ３．２３ｇ 炭酸水素ナトリウム ２０ｇ ほう酸 ２０ｇ １−フェニル−５−メルカプトテトラゾール ５０ｍｇ ５−メチルベンツトリアゾール １５０ｍｇ ハイドロキノン ３０ｇ エリソルビン酸ナトリウム ５．０ｇ ＫＯＨ（５０％水溶液） ９２ｇ Ｂパート 酢酸（９０％水溶液） ２２ｇ トリエチレングリコール ３．０ｇ １−フェニル−３−ピラゾリドン ３．０ｇ シクロデキストリン １５ｇ Ｎ−アセチル−Ｄ，Ｌ−ペニシラミン ０．２ｇ 純水 １０ｇ Ｃパート グルタルアルデヒド ４．０ｇ 純水 １４．０ｇ Ａ、Ｂ、Ｃパートを混合し水道水で１リットルに仕上
げ、ＫＯＨを添加してｐＨを１０．６０に調整し現像液
を調製した。スターターとして酢酸１５０ｇ、ＫＢｒ１
７５ｇを蒸留水で１リットルに仕上げた液を現像液１リ
ットル当たり２０ミリリットル添加し自動現像機の現像
層に入れた。この現像液のｐＨは２５℃で１０．４５で
あった。

【００８３】 （定着液１の調製）（１リットル仕上げ用） 純水 ２６０ｇ 亜硫酸ナトリウム １６．７ｇ ほう酸 ５ｇ β−アラニン ３０ｇ 酢酸ナトリウム １３ｇ 酢酸 １５ｇ 硫酸アルミニウム ８ｇ チオ硫酸アンモニウム（７０％溶液） ２６０ｇ 水道水と酢酸を加え１リットルでｐＨを４．４９に仕上
げ、定着液１を調製した。

【００８４】自動現像機は、現像温度３６℃、現像液補
充量１４（ｍｌ／四つ切）、定着温度３５℃、定着補充
量１４（ｍｌ／四つ切）で処理した。

【００８５】《現像液２，定着液２》 （固体現像剤の作製） 造粒物（Ａ） １−フェニル−３−ピラゾリドンを４００ｇ，Ｎ−アセ
チル−Ｄ，Ｌ−ペニシラミン１０ｇ、グルタルアルデヒ
ド重亜硫酸ナトリウム５００ｇをそれぞれ市販のハンマ
ーミル中で平均粒径が１０ミクロンメータになるまで粉
砕した。この微紛にＤＴＰＡ・５Ｎａ３００ｇ、エリソ
ルビン酸ナトリウム４０００ｇ、亜硫酸ナトリウム４６
００ｇ、１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール
７．０ｇ、マンニトール４００ｇを加え、ミル中で３０
分混合して市販の撹拌造粒機中で室温にて約１０分間、
３０ｍｌの水を添加する事により造粒したのち、造粒物
を流動層乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して造粒物の水
分をほぼ完全に除去した。この造粒物を（Ａ）とした。

【００８６】造粒物（Ｂ） 炭酸カリウム７５００ｇ、水酸化リチウム１００ｇを市
販のハンマーミル中で平均１０ミクロンメータになるま
で粉砕した。マンニトール７００ｇを加えミル中で３０
分混合して、市販の撹拌造粒機中で室温約にて１５分
間、３０ｍｌの水を添加することにより造粒した後、造
粒物を流動乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して造粒物の
水分をほぼ完全に除去した。この造粒物を（Ｂ）とし
た。

【００８７】このようにして得られた造粒物（Ａ）と１
−オクタンスルホン酸ナトリウム１００ｇを２５℃、４
０％ＲＨ以下の条件下で混合機を用いて１０分間均一に
混合した後、得られた混合物を菊水製作所（株）製タフ
プレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により
１錠あたり充填量を１０ｇにして圧縮打錠を行い現像錠
剤Ａ（直径３ｃｍ、厚み１ｃｍの円盤状）を作製した。

【００８８】同様に造粒物（Ｂ）と１−オクタンスルホ
ン酸ナトリウム１００ｇを２５℃、４０％ＲＨ以下の条
件下で混合機を用いて１０分間均一に混合した後、得ら
れた混合物を上記と同様の打錠機により１錠あたり充填
量を１０ｇにして圧縮打錠を行い、現像錠剤Ｂ（直径３
ｃｍ、厚み１ｃｍの円盤状）を作製した。

【００８９】（固体定着剤の作製） 造粒物（Ｃ） チオ硫酸アンモニウム／チオ硫酸ナトリウム（９０／１
０重量比）１５０００ｇ、β−アラニン１５００ｇ、酢
酸ナトリウム４０００ｇをそれぞれハンマーミル中で平
均１０ミクロンメータになるまで粉砕した。この微粉に
亜硫酸ナトリウム５００ｇ、マンニトール１３００ｇを
加え、水を５０ｍｌ添加して拡販造粒を行い、更に造粒
物を流動層乾燥機で４０℃で乾燥して水分をほぼ完全に
除去した。この造粒物を（Ｃ）とした。

【００９０】造粒物（Ｄ） ほう酸７００ｇ、硫酸アルミニウム・１８水塩１５００
ｇ、コハク酸１２００ｇを造粒物（Ｃ）と同様に粉砕し
た。この微粉にポリエチレングリコール（分子量４００
０）２００ｇを加え、水を３０ｍｌ添加して撹拌造粒を
行い、更に造粒物を流動層乾燥機で４０℃で乾燥して水
分をほぼ完全に除去した。この造粒物を（Ｄ）とした。

【００９１】このようにして得られた造粒物（Ｃ）と１
−オクタンスルホン酸ナトリウム１５０ｇを２５℃，４
０％ＲＨ以下の条件下で混合機を用いて１０分間均一に
混合した後、上記と同様の打錠機により１錠あたり充填
量を１０ｇにして圧縮打錠を行い定着錠剤Ｃ（直径３ｃ
ｍ、厚み１ｃｍの円盤状）を作製した。

【００９２】同様に、造粒物（Ｄ）と１−オクタンスル
ホン酸ナトリウム１５０ｇを２５℃、４０％ＲＨ以下の
条件下で混合機を用いて１０分間均一に混合した後、得
られた混合物を上記と同様の打錠機により１錠あたり充
填量を１０ｇにして圧縮打錠を行い定着錠剤Ｄ（直径３
ｃｍ、厚み１ｃｍの円盤状）を作製した。

【００９３】 （現像スターターの作製）「現像液１リットル当たりの添加量」 酢酸（濃度９０％） ６．５ｇ ＫＢｒ ５．５ｇ 水で仕上げ ２０ｍｌ 現像開始時の現像槽内の現像液は仕上がり１リットル当
たり現像錠剤（Ａ）１０個，（Ｂ）１１個を水に溶解し
て作製し、前記現像スターターを加え現像液２を作製し
た。

【００９４】定着液も同様に仕上がり１リットル当たり
定着錠剤（Ｃ）２５個、（Ｄ）４個を水に溶解して定着
液２を作製した。

【００９５】補充液として、現像液は仕上がり１リット
ル当たり現像錠剤（Ａ）１０個，（Ｂ）１１個を水に溶
解したものを、定着液は仕上がり１リットル当たり定着
錠剤（Ｃ）２５個、（Ｄ）４個を水に溶解したものを使
用した。

【００９６】現像補充液のｐＨは１０．２０、スタータ
ーを添加した現像開始液のｐＨは９．９５であった。ま
た、定着液のｐＨは補充液、定着開始液ともに４．７０
であった。

【００９７】自動現像機は、現像温度３６℃、現像液補
充量１４（ｍｌ／四つ切）、定着温度３５℃、定着補充
量１４（ｍｌ／四つ切）で処理した。

【００９８】（現像ムラの評価）試料に現像後の濃度が
約１．０となるような均一な露光を与え、各試料を現像
処理した後、シャウカステンを用いて、透過光での濃度
ムラをその度により５段階に分類して次のように評価し
た。

【００９９】Ａ： 濃度ムラ発生なし Ｂ： ごくわずかに発生あり Ｃ： やや発生あり（実用許容内） Ｄ： 発生が多い（実用許容外） Ｅ： 発生が非常に多い 結果を表１〜表４に示す。

【０１００】

【表１】

【０１０１】

【表２】

【０１０２】表１、表２から明らかなように、本発明の
請求項１，２に記載の発明によれば、薄膜支持体を用い
ても、対向ローラーの接点巾が１ｍｍ以上ある本発明の
対向ローラーのある自動現像機で処理すると式（１）の
値が９．５以下の迅速処理でも本発明試料は現像ムラの
発生がないことがわかる。

【０１０３】

【表３】

【０１０４】

【表４】

【０１０５】表３、表４から明らかなように、本発明の
請求項３記載の発明によれば、現像液と定着液のｐＨ差
が５．３以下の処理液を用いて、本発明の感光材料を現
像処理すると、可ぎょう性のローラーを現像工程終了か
ら定着開始の工程の間に設けなくても、現像ムラをなく
すことができた。また、本発明の請求項４記載の発明に
よれば、現像液のｐＨが１０．１１以下の現像液を用い
て本発明の感光材料を処理すると、式（１）の値が９．
５以下の迅速処理でも現像ムラの発生がないことがわか
る。

【０１０６】以上、表１〜表４の結果から明らかなよう
に、本発明により、迅速処理でも現像ムラの発生がない
か、又はほとんどなく優れていることがわかる。

【０１０７】

【発明の効果】本発明により、薄膜で軽量な支持体を有
する薄膜で軽量なシート状のハロゲン化銀写真感光材料
を、現像ムラがなく、高画質が得られるように現像処理
することができるハロゲン化銀写真感光材料の現像処理
方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において用いた試作自動現像機の一例を
示す構成図である（２から４間のライン長Ｌ＝０．５８
ｍ）。

【図２】実施例において用いた試作自動現像機の他の一
例を示す構成図である（２から４間のライン長Ｌ＝０．
５８ｍ）。

【図３】実施例において用いた試作自動現像機（図１、
図２）の現像・定着の渡りローラー３の対向ローラー接
点部分の巾の一例を示す拡大図である。

【符号の説明】

１ 第１ローラー ２ 現像液接触開始位置 ３ 現像・定着の渡りローラー ４ 定着液接触開始位置 ５ 感光材料 ６ スクイズ部 ７ 乾燥部 ８ 最終ローラー ９ 対向ローラー接点部分の巾 １１ 現像部 １２ 定着部 １３ 水洗部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも片側に、少なくとも
   １層の光感光性ハロゲン化銀粒子を含有する感光性乳剤
   層を有し、該支持体はヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以
   上で膜厚が６０μｍ以上１４５μｍ以下であり、該乳剤
   層を含有する側の総親水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ
   ²以下であり、且つ該乳剤層を含有する側の膨潤率が１
   ２０％以上２２０％以下であるシート状のハロゲン化銀
   写真感光材料を、現像工程の終了から定着開始の工程の
   間に、少なくとも片側にラバーなどの可ぎょう性のある
   搬送ローラーを有する対向ローラーを有し、該対向ロー
   ラーの接点は巾１．０ｍｍ以上の接触面積を有する自動
   現像機で現像処理することを特徴とするハロゲン化銀写
   真感光材料の現像処理方法。
2. 【請求項２】 現像処理条件が下記式（Ｉ）で表される
   条件で処理されることを特徴をする請求項１記載のハロ
   ゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。 式（Ｉ） Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０以上９．５以下 〔式中、Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から
   定着工程入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ）を表し、
   ０．１５以上１．１０ｍ以下である。ＴはＬを通過する
   のに要する時間（秒）を表す。〕
3. 【請求項３】 支持体の少なくとも片側に、少なくとも
   １層の光感光性ハロゲン化銀粒子を含有する感光性乳剤
   層を有し、該支持体はヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以
   上で膜厚が６０μｍ以上１４５μｍ以下であり、該乳剤
   層を含有する側の総親水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ
   ²以下であり、且つ該乳剤層を含有する側の膨潤率が１
   ２０％以上２２０％以下であるシート状のハロゲン化銀
   写真感光材料を、自動現像機の現像処理槽の現像液と定
   着処理槽の定着液のｐＨの差が５．３以下の処理剤を用
   いて、現像処理条件が下記式（Ｉ）で表される条件で処
   理することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の現
   像処理方法。 式（Ｉ） Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０以上９．５以下 〔式中、Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から
   定着工程入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ）を表し、
   ０．１５以上１．１０ｍ以下である。ＴはＬを通過する
   のに要する時間（秒）を表す。〕
4. 【請求項４】 支持体の少なくとも片側に、少なくとも
   １層の光感光性ハロゲン化銀粒子を含有する感光性乳剤
   層を有し、該支持体はヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ²以
   上で膜厚が６０μｍ以上１４５μｍ以下であり、該乳剤
   層を含有する側の総親水性バインダー量が３．６ｇ／ｍ
   ²以下であり、且つ該乳剤層を含有する側の膨潤率が１
   ２０％以上２２０％以下であるシート状のハロゲン化銀
   写真感光材料を、レダクトン類を含有し、ｐＨが１０．
   １以下である現像液を用いて現像処理条件が下記式
   （Ｉ）で表される条件で処理されることを特徴をするハ
   ロゲン化銀写真感光材料の現像処理方法。 式（Ｉ） Ｌ^0.75×Ｔ＝５．０以上９．５以下 〔式中、Ｌは自現像現像の現像処理工程入り口液面から
   定着工程入り口液面までの搬送路の長さ（ｍ）を表し、
   ０．１５以上１．１０ｍ以下である。ＴはＬを通過する
   のに要する時間（秒）を表す。〕